JP2005019088A - グロメット - Google Patents

Abstract

【課題】低挿入力化と作業の省スペース化とを図ることが可能なグロメットを提供する。
【解決手段】傾斜部３０と挿通筒２６との間に、人為的に倒して傾斜部３０をグロメット径の縮径方向に弾性変形させるリブ３８を形成する。そのリブ３８は、グロメット周方向にわたる環状に形成する。または、突片状に形成し、且つ突片状のリブを等間隔で二つ以上、グロメット周方向に配置形成する。その他、グロメット本体２５と挿通筒２６とを段付き形状に形成し、且つその段付き部分３７の上段位置にリブ３８を配置形成する。尚、グロメット軸方向に伸びる突条４０を、リブ３８と傾斜部３０とに跨るように連成してもよい。
【選択図】 図１

Description

【０００１ 】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ワイヤハーネスを挿通した状態でパネル孔に嵌着するグロメットに関する。
【０００２ 】
【従来の技術】
車両パネルに形成されたパネル孔には、そのパネル孔に挿通されるワイヤハーネスとの間をシール、遮音、及び電気絶縁するための、弾性を有するグロメットが取り付けられている。
【０００３ 】
図７において、引用符号１は従来のグロメットを示している。そのグロメット１は、大径のグロメット本体２と小径の挿通筒３とを有しており、略漏斗形状に形成されている（例えば特許文献１参照）。グロメット本体２の外部には、車両パネル４のパネル孔５に嵌着する環状溝６が形成されている。また、グロメット本体２の内部には、グロメット軸方向に貫通する貫通孔７が形成されている。挿通筒３は、周壁によってワイヤハーネスを挿通することができるように筒状に形成されている。また、挿通筒３は、グロメット本体２の貫通孔７に連通するように、グロメット本体２の一端に連成されている。環状溝６と挿通筒３との間には、挿通筒３に向けて縮径する傾斜部８が全周にわたって形成されている。
【０００４ 】
上記構成において、グロメット１をパネル孔５に嵌着させるためには、先ず、小径の挿通筒３をパネル孔５に挿入し、その挿通筒３を挿入側の反対側から引っ張るようにする（図中の矢線方向に引っ張る）。挿通筒３が引っ張られると、傾斜部８がパネル孔５に当接し、その当接によって傾斜部８に弾性変形が生じる。これにより傾斜部８が縮径され、その縮径した傾斜部８がパネル孔５を摺接しながら通過すると、環状溝６がパネル孔５に嵌着する。
【０００５ 】
【特許文献１】
特開平７−１０５７７４号公報 （第２頁、第７図）
【０００６ 】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来のグロメット１にあっては、傾斜部８の頂点９（又は環状溝６の縁部）がパネル孔５よりも大きいことから、挿通筒３を引っ張ることによっても容易に傾斜部８がパネル孔５を通過することはなく、作業性が極めて悪いものであった。また、傾斜部８がパネル孔５を通過し難いことから、図８に示されるような上下左右方向の引っ張りを行うこともあり、十分な作業スペースが必要であった。
【０００７ 】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされるもので、低挿入力化と作業の省スペース化とを図ることが可能なグロメットを提供することを課題とする。
【０００８ 】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためなされた請求項１記載の本発明のグロメットは、パネル孔に嵌着する環状溝を外部に形成し且つ内部には貫通孔を形成したグロメット本体と、前記貫通孔に連通するように前記グロメット本体に連成したワイヤハーネス挿通用の挿通筒とを有し、前記環状溝の縁部と前記挿通筒との間には前記パネル孔への嵌着の際に該パネル孔を通過する傾斜部を形成したグロメットであって、前記傾斜部と前記挿通筒との間に、人為的に倒して前記傾斜部をグロメット径の縮径方向に弾性変形させるリブを形成したことを特徴としている。
【０００９ 】
請求項２記載の本発明のグロメットは、請求項１に記載のグロメットにおいて、前記リブをグロメット周方向にわたる環状に形成したことを特徴としている。
【００１０ 】
請求項３記載の本発明のグロメットは、請求項１に記載のグロメットにおいて、前記リブを突片状に形成し、且つ突片状の前記リブを等間隔で二つ以上、グロメット周方向に配置形成したことを特徴としている。
【００１１ 】
請求項４記載の本発明のグロメットは、請求項１ないし請求項３いずれか記載のグロメットにおいて、グロメット軸方向に伸びる突条を、前記リブと前記傾斜部とに跨るように連成したことを特徴としている。
【００１２ 】
請求項５記載の本発明のグロメットは、請求項１ないし請求項４いずれか記載のグロメットにおいて、前記グロメット本体と前記挿通筒とを段付き形状に形成し、且つその段付き部分の上段位置に前記リブを配置形成したことを特徴としている。
【００１３ 】
請求項１に記載された本発明によれば、作業者が例えば指でリブを倒すと、そのリブの倒れに伴って傾斜部がリブの倒れ方向に引っ張られる。傾斜部は引っ張られることから、傾斜部に弾性変形が生じて、その傾斜部の頂点がグロメット径の縮径方向に移動する。
【００１４ 】
リブを倒して押さえ付けておけば、傾斜部のパネル孔に対する通過が容易になり、低い挿入力でグロメットを取り付けることが可能になる。また、低い挿入力で十分であることから、少ないスペースでグロメットの取り付け作業を行うことが可能になる。
【００１５ 】
尚、リブが倒れた状態から元の状態へ戻ると、それまで弾性変形していた傾斜部も元の状態に復帰する。従って、人為的に倒れるリブを形成しても、グロメットのパネル孔に対する固定力は維持される。
【００１６ 】
請求項２に記載された本発明によれば、環状に形成されたリブの倒れに伴って、傾斜部がグロメット周方向にわたりリブの倒れ方向に引っ張られる。環状のリブにより、傾斜部をグロメット周方向にわたって容易に縮径方向に縮めることが可能になる。
【００１７ 】
請求項３に記載された本発明によれば、突片状に形成された等間隔の二つ以上のリブの倒れに伴って、傾斜部がグロメット周方向にわたりリブの倒れ方向に引っ張られる。突片状のリブにより、傾斜部をグロメット周方向にわたって容易に縮径方向に縮めることが可能になる。
【００１８ 】
請求項４に記載された本発明によれば、リブを倒すと、そのリブの倒れに伴って突条がリブの倒れ方向に引っ張られる。そして、突条がリブの倒れ方向に引っ張られると、その突条に連成された傾斜部がリブの倒れ方向に引っ張られる。突条により、傾斜部を引っ張る力が増大して容易に縮径方向に縮めることが可能になる。
【００１９ 】
請求項５に記載された本発明によれば、グロメット本体と挿通筒との段差によりリブの倒れ量が増大する。傾斜部をより一層容易に且つ大きく縮径方向に縮めることが可能になる。
【００２０ 】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明のグロメットの一実施の形態を示す断面図である。また、図２はグロメットの取り付け説明図（リブを指で押さえる前）、図３はグロメットの取り付け説明図（リブを指で押さえた時）である。
【００２１ 】
図１ないし図３において、引用符号２１で示される本発明のグロメットは、ゴム又はエラストマー製の弾性を有するものであって、例えば車両パネル２２に貫通形成されるパネル孔２３と、そのパネル孔２３に挿通されるワイヤハーネス２４との間をシール、遮音、及び電気絶縁するために設けられている。また、本発明のグロメット２１は、大径のグロメット本体２５と、そのグロメット本体２５の一端に連成される小径の挿通筒２６とを有して構成されている。
【００２２ 】
本発明のグロメット２１は、後述するが、パネル孔２３に対して低挿入力で取り付けができるように、且つ、少ないスペースで取り付け作業が行えるように形成されている。以下、上記構成について詳細に説明する。
【００２３ 】
上記グロメット本体２５は、パネル嵌着部２７と貫通孔２８とを有している。パネル嵌着部２７は、グロメット本体２５の外部に形成される部分であって、環状溝２９と傾斜部３０と厚肉部３１とを有している。パネル嵌着部２７は、グロメット周方向の全周にわたって形成されている。
【００２４ 】
環状溝２９は、パネル孔２３に嵌着するように溝状に形成されている。また、環状溝２９は、パネル孔２３に合わせた径を有するように環状に形成されている。このような環状溝２９の底部分には、パネル孔２３の孔面に対して密着するような環状の凸部３２が形成されている。
【００２５ 】
傾斜部３０は、グロメット２１の取り付けの際にパネル孔２３を通過する部分であって、環状溝２９よりもグロメット本体２５の上記一端側に形成されている。また、傾斜部３０は、環状溝２９に連成されている。さらに、傾斜部３０は、グロメット本体２５の上記一端側に向けて縮径するように形成されている。このような傾斜部３０は、頂点３３を有しており、その頂点３３の位置は、パネル孔２３の径よりも大きくなるように形成されている。
【００２６ 】
厚肉部３１は、環状溝２９が嵌着するパネル孔２３の縁部を傾斜部３０と共に挟み込む部分であって、環状溝２９よりもグロメット本体２５の他端側に形成されている。また、厚肉部３１は、十分な剛性を有するように厚肉に形成されている。このような厚肉部３１の環状溝２９側には、パネル孔２３の縁部に密着する環状のリップ３４が形成されている。
【００２７ 】
貫通孔２８は、グロメット本体２５の内部に形成される部分であって、グロメット軸方向に貫通するように形成されている。貫通孔２８は、挿通されるワイヤハーネス２４よりも大きな径となるように形成されている。
【００２８ 】
上記挿通筒２６は、ワイヤハーネス２４を挿通することができるように周壁３５によって筒状に形成されている。このような挿通筒２６は、挿通されるワイヤハーネス２４と同じ又は若干小さな径を有するように形成されている。また、グロメット本体２５の貫通孔２８に連通するように、グロメット本体２５の上記一端に連成されている。
【００２９ 】
挿通筒２６のグロメット軸方向の長さは、グロメット本体２５とほぼ同じくらいの長さに形成されている。また、このような長さの挿通筒２６の外周面は、平坦に形成されている。挿通筒２６の外周面は、ワイヤハーネス２４に対してのテープ巻き部分３６として設定されている。
【００３０ 】
グロメット本体２５と挿通筒２６は、上述の如くそれぞれ大径と小径とになるように形成されている。従って、図示のような段付き形状に形成されている。その段付き形状の部分を引用符号３７で示すと、段付き部分３７は、傾斜部３０と挿通筒２６との間に形成されており、このような段付き部分３７の上段位置には、本発明の要旨となるリブ３８が配置形成されている。
【００３１ 】
リブ３８は、傾斜部３０をグロメット径の縮径方向に弾性変形させるための部分であって、人為的に挿通筒２６側へ倒すことができるような形状に形成されている。また、リブ３８は、倒れに伴って傾斜部３０をリブ３８の倒れ方向に引っ張ることができるように形成されている。リブ３８は、傾斜部３０の頂点３３の位置を上記縮径方向に移動させることができるようになっている。
【００３２ 】
リブ３８は、本形態においてグロメット周方向にわたって形成されている。すなわち、リブ３８は、フランジのような環状の形状に形成されている（環状に限定するものではないものとする。リブを突片状に形成し、且つ突片状のリブを等間隔で二つ以上、グロメット周方向に配置形成してもよいものとする）。リブ３８は、本形態においてリブ３８の倒れ量を増大させるために、段付き部分３７の上段位置に配置形成されている。
【００３３ 】
上記構成において、グロメット２１をパネル孔２３に嵌着させるためには、先ず、グロメット２１を挿通筒２６からパネル孔２３に挿入する作業を行う。挿通筒２６がパネル孔２３に挿入されると、その挿通筒２６は小径であることからスムーズにパネル孔２３を通過し、その後、リブ３８がパネル孔２３を通過する。
【００３４ 】
次に、傾斜部３０とリブ３８との間にパネル孔２３が位置するまで、グロメット２１を挿入したら、指先３９によってリブ３８を図２の矢線Ｐ方向へ押し倒す作業を行う。リブ３８が指先３９により押し倒されると、傾斜部３０は図３の矢線Ｑに示される如くリブ３８の倒れ方向に引っ張られる。この時、傾斜部３０に弾性変形が生じて、その傾斜部３０の頂点３３がグロメット径の縮径方向に移動する（図３の矢線Ｒ方向へ移動する）。
【００３５ 】
尚、パネル孔２３の径よりも弾性変形した傾斜部３０の頂点３３までの径の方が小さくなることが好ましいものとする。また、リブ３８をグロメット周方向の全周にわたって押し倒すことが好ましいものとする。
【００３６ 】
続いて、リブ３８を押さえながら上記の状態を保ち続けグロメット２１を更にパネル孔２３に挿入する作業を行う。グロメット２１が更にパネル孔２３に挿入されると、縮径した傾斜部３０がパネル孔２３を通過する。そして、厚肉部３１がパネル孔２３に当接すると、環状溝２９はパネル孔２３の位置に配置される。
【００３７ 】
最後に、リブ３８を押さえた指先３９をリブ３８から離す作業を行う。指先３９がリブ３８から離れると、リブ３８は倒れた状態から元の状態へ戻る。また、それまで弾性変形していた傾斜部３０も元の状態に復帰する（頂点３３の位置がパネル孔２３の径よりも大きくなる位置に復帰する）。これにより環状溝２９がパネル孔２３に完全に嵌着して一連の取り付け作業が完了する。
【００３８ 】
以上、図１ないし図３を参照しながら説明してきたように、リブ３８を倒して押さえ付けておけば、傾斜部３０のパネル孔２３に対する通過を容易にすることができる。従って、低い挿入力でグロメット２１をパネル孔２３に取り付けることができる。また、取り付けが低い挿入力で十分であることから、少ないスペースでグロメット２１の取り付け作業を行うことができる。
【００３９ 】
次に、図４ないし図６を参照しながら本発明によるグロメットの他の一実施の形態を説明する。図４は他の一実施の形態を示す断面図、図５は図４のグロメットの取り付け説明図（リブを指で押さえる前）、図６は図４のグロメットの取り付け説明図（リブを指で押さえた時）である。
【００４０ 】
図４ないし図６において、引用符号２１′で示される本発明のグロメットは、上述のグロメット２１に対して複数の突条４０を設けた点のみが異なっている（尚、上述のグロメット２１と同じ部分については同一の符号を付してその説明を省略する）。
【００４１ 】
突条４０は、適宜幅及び高さを有する突起をグロメット軸方向に伸ばすことにより形成されている。また、突条４０は、リブ３８と傾斜部３０とに跨るように連成されている。さらに、突条４０は、グロメット周方向に等間隔で二つ以上、配置形成されている。
【００４２ 】
このような突条４０を有することにより、リブ３８が指先３９により矢線Ｐ方向に押し倒されると、突条４０は、図６の矢線Ｑに示される如くリブ３８の倒れ方向に引っ張られる。そして、突条４０がリブ３８の倒れ方向に引っ張られると、その突条４０に連成された傾斜部３０が矢線Ｑに示される如くリブ３８の倒れ方向に引っ張られる。この時、傾斜部３０に弾性変形が生じて、その傾斜部３０の頂点３３がグロメット径の縮径方向に移動する（図６の矢線Ｒ方向へ移動する）。
【００４３ 】
突条４０を有することにより、傾斜部３０を引っ張る力を増大させることができる。従って、傾斜部３０を一層容易に縮径方向に縮めることができる。
【００４４ 】
その他、本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。
【００４５ 】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載された本発明によれば、低挿入力化と作業の省スペース化とを図ることが可能なグロメットを提供することができるという効果を奏する。
【００４６ 】
請求項２及び請求項３に記載された本発明によれば、それぞれ、傾斜部をグロメット周方向にわたって容易に縮径方向に縮めることができるという効果を奏する。
【００４７ 】
請求項４に記載された本発明によれば、傾斜部を引っ張る力を増大させることができるという効果を奏する。従って、傾斜部を一層容易に縮径方向に縮めることができるという効果を奏する。
【００４８ 】
請求項５に記載された本発明によれば、リブの倒れ量を増大させることができるという効果を奏する。従って、傾斜部をより一層容易に且つ大きく縮径方向に縮めることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるグロメットの一実施の形態を示す断面図である。
【図２】図１のグロメットの取り付け説明図（リブを指で押さえる前）である。
【図３】図１のグロメットの取り付け説明図（リブを指で押さえた時）である。
【図４】本発明によるグロメットの他の一実施の形態を示す断面図である。
【図５】図４のグロメットの取り付け説明図（リブを指で押さえる前）である。
【図６】図４のグロメットの取り付け説明図（リブを指で押さえた時）である。
【図７】従来例のグロメットの断面図である。
【図８】従来例のグロメットの作業スペースに関する説明図である。
【符号の説明】
２１、２１′ グロメット
２２ 車両パネル
２３ パネル孔
２４ ワイヤハーネス
２５ グロメット本体
２６ 挿通筒
２７ パネル嵌着部
２８ 貫通孔
２９ 環状溝
３０ 傾斜部
３１ 厚肉部
３２ 凸部
３３ 頂点
３４ リップ
３５ 周壁
３６ テープ巻き部分
３７ 段付き部分
３８ リブ
３９ 指先
４０ 突条

Claims (5)

1. パネル孔に嵌着する環状溝を外部に形成し且つ内部には貫通孔を形成したグロメット本体と、前記貫通孔に連通するように前記グロメット本体に連成したワイヤハーネス挿通用の挿通筒とを有し、前記環状溝の縁部と前記挿通筒との間には前記パネル孔への嵌着の際に該パネル孔を通過する傾斜部を形成したグロメットであって、
   前記傾斜部と前記挿通筒との間に、人為的に倒して前記傾斜部をグロメット径の縮径方向に弾性変形させるリブを形成したことを特徴とするグロメット。
2. 請求項１に記載のグロメットにおいて、
   前記リブをグロメット周方向にわたる環状に形成したことを特徴とするグロメット。
3. 請求項１に記載のグロメットにおいて、
   前記リブを突片状に形成し、且つ突片状の前記リブを等間隔で二つ以上、グロメット周方向に配置形成したことを特徴とするグロメット。
4. 請求項１ないし請求項３いずれか記載のグロメットにおいて、
   グロメット軸方向に伸びる突条を、前記リブと前記傾斜部とに跨るように連成したことを特徴とするグロメット。
5. 請求項１ないし請求項４いずれか記載のグロメットにおいて、
   前記グロメット本体と前記挿通筒とを段付き形状に形成し、且つその段付き部分の上段位置に前記リブを配置形成したことを特徴とするグロメット。

Images