JP2005018057A

JP2005018057A - プロジェクションスクリーンの微細レンズアレイシート及びその製造方法

Info

Publication number: JP2005018057A
Application number: JP2004169933A
Authority: JP
Inventors: Hyouk Kwon; カンヒュー; Young-Joo Yee; ヨーリーヤン; Chang-Hoon Oh; フンオーチャン
Original assignee: LG Electronics Inc
Current assignee: LG Electronics Inc
Priority date: 2003-06-24
Filing date: 2004-06-08
Publication date: 2005-01-20
Also published as: US7248407B2; EP1491918A2; CN1573528A; EP1491918A3; US20040263967A1

Abstract

【課題】大量生産を容易にし、かつ水平及び垂直方向の視野角を同時に広げると共に、各レンズのピッチ微細化を容易にして、明るくて解像度の高い映像を得るプロジェクションスクリーンの微細レンズアレイシート及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の微細レンズアレイシートは、所定面積を有するレンズシート310と、レンズシート310の一面に、横方向及び縦方向に配列して形成された各微細レンズ320と、それら各微細レンズ320に対応する各出射口231を有し、かつレンズシート310の他面に付着される光遮断膜330と、該光遮断膜330を覆蓋するように前記レンズシート310に形成されて視野角を広げる光拡散層340と、該光拡散層340を保護する保護膜350と、を含む。
【選択図】図１

Description

本発明は、プロジェクションスクリーンに係るもので、詳しくは、プロジェクションスクリーンに結像された像の水平方向及び垂直方向の視野角を確保すると共に、各単位レンズのピッチ微細化を容易にし、大量生産を可能にして製造原価を減少し得るプロジェクションスクリーンの微細レンズアレイシート及びその製造方法に関するものである。

一般に、プロジェクション・テレビシステムは、液晶ディスプレイ（LCD）及び陰極線管(CRT)に形成された小さな画像を拡大投射してプロジェクションスクリーンに結像させることで、使用者に大きな画面を提供するため、その需要者が徐々に増加して、現在大いに発展している。

図２１は、一般のプロジェクションスクリーンを示した斜視図で、図示されたように、一般のプロジェクションスクリーンは、所定面積を有して、プロジェクションレンズから放射されるイメージビームを観察者の方向に平行に誘導して集束させるフレネルレンズアセンブリ１００と、フレネルレンズアセンブリ１００に隣接されて、フレネルレンズアセンブリ１００を透過したイメージビームを分散させるレンチキュラーレンズアレイシート２００と、を含んで構成されている。

また、フレネルレンズアセンブリ１００は、所定厚さ及び面積を有するレンズシート１１０と、レンズシート１１０に付着される所定形状のフレネルレンズ１２０と、から構成され、プロジェクションレンズ側に配置される。また、フレネルレンズ１２０は、分散剤や分散層が付加されて、それら分散剤の濃度や分散層の厚さによって透視イメージビームの分散程度が左右される。

また、レンチキュラーレンズアレイシート２００は、所定厚さ及び面積を有するレンズシート２１０の一面に、シリンダ型レンズ２２１のレンチキュラーレンズとして複数配列された各レンチキュラーレンズ２２０と、レンズシート２１０の他面に形成されて、光が出射される光出射口２３１を形成する光遮断膜２３０と、光遮断膜２３０側に形成されて視野角を広げる光拡散層２４０と、光拡散層２４０を保護する保護膜２５０と、から構成されている。このとき、各レンチキュラーレンズは、図２２に示したように、レンズシートの長さに相応するシリンダ型のレンチキュラーレンズが一列に配列される。

このように構成されたプロジェクションスクリーンは、プロジェクションレンズからイメージビームが放射されると、放射されるイメージビームがフレネルレンズアセンブリ１００を透過して分散され、フレネルレンズアセンブリ１００を透過したイメージビームは、レンチキュラーレンズアレイシート２００を透過して更に分散されることで、使用者は、プロジェクションスクリーンに留まる投射イメージを見ることができる。

また、プロジェクションスクリーンは、視野角度を水平に広げるためにレンチキュラーレンズアレイシート２００を使用し、HDTVのような高解像度プロジェクション・テレビの場合、各レンチキュラーレンズ２２０のピッチを極めて小さくすべきである。特に、LCDを利用したプロジェクション・テレビの場合は、液晶パネルの各画素が各レンチキュラーレンズ２２０と結合することで、モアレ(moire)状になることもあるため、各レンチキュラーレンズのピッチには、数百マイクロメータ以下の微細性が要求される。

また、このようなレンチキュラーレンズアレイシート２００を製造する従来の方法は、精密機械加工によりレンチキュラーレンズ状の金型を製作した後、金型を利用して熱可塑性プラスチック樹脂を成形または射出することで、各レンチキュラーレンズ２２０の配列されたレンズシート２１０を製作していた。

然るに、このような従来のレンチキュラーレンズアレイシート２００の製造方法は、不均一な熱の分布により微細ピッチを得るのに限界があるだけでなく、製作費が上昇するという不都合な点があった。

一方、各レンチキュラーレンズ２２０の配列は、一方向を有するシリンダ型のレンチキュラーレンズ２２１が一列に整列されるため、水平方向の視野角は広がるが、垂直方向の視野角は広がらず、光拡散層２４０のみに依存することで、高輝度及び高解像度を維持するために、水平視野角及び垂直視野角を同時に広げる技術が要求され、よって、より微細なレンズの配列が要求される。

本発明は、このような従来の課題に鑑みてなされたもので、プロジェクションスクリーンに結像された像の水平方向及び垂直方向の視野角を確保するだけでなく、各レンズのピッチ微細化を容易にして、明るくて解像度の高い映像を得るプロジェクションスクリーンの微細レンズアレイシート及びその製造方法を提供することを目的とする。

また、本発明は、大量生産が可能で、かつ製造原価を減少し得るプロジェクションスクリーンの微細レンズアレイシート及びその製造方法を提供することを目的とする。

このような目的を達成するため、本発明に係るプロジェクションスクリーンの微細レンズアレイシートは、所定面積を有するレンズシートと、該レンズシートの一面に、横方向及び縦方向にそれぞれ配列して形成された各微細レンズと、それら各微細レンズに対応する各出射口を有し、かつ前記レンズシートの他面に付着される光遮断膜と、該光遮断膜を覆うように前記レンズシートに形成されて視野角を広げる光拡散層と、該光拡散層を保護する保護膜と、を含んで構成されることを特徴とする。

また、本発明に係るプロジェクションスクリーンの微細レンズアレイシートの製造方法は、上方に突出した形状の各微細レンズにそれぞれ対応するように各窪み曲面が形成された金型を製作する段階と、該金型により透明なシートを圧着して、該シートの一面にデコボコ状の各微細レンズを成形する段階と、光感応特性を有する接着性フィルムを前記シートの他面に付着し、該接着性フィルムにより光遮断膜を形成する段階と、前記シートに光拡散層を形成する段階と、該光拡散層に保護膜を形成する段階と、を行うことを特徴とする。

本発明に係るプロジェクションスクリーンの微細レンズアレイシート及びその製造方法は、水平視野角は勿論、さらに垂直視野角も大きくなることで光輝度を向上し、フィルファクター(fill factor)を極大化することで光効率(luminance)を向上することができる。

また、各微細レンズを微細化するだけでなく、各微細レンズ３２０間の間隔であるピッチを微細化することで解像度を高め、大量生産を可能にして製作原価を減少するため、製品の競争力を向上し得るという効果がある。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明に係るプロジェクションスクリーンの微細レンズアレイシートの一実施形態を有するプロジェクションスクリーンを示した平面図であり、図２は、本発明に係るプロジェクションスクリーンの微細レンズアレイシートを示した正面図である。そして、従来構造と同様な構成部分には同様な符号を付与した。

図示されたように、本発明に係るプロジェクションスクリーンは、プロジェクションレンズから放射されるイメージビームを観察者の方向に平行に誘導して集束させるフレネルレンズアセンブリ１００と、フレネルレンズアセンブリ１００に隣接されて、フレネルレンズアセンブリ１００を透過したイメージビームを分散させる微細レンズアレイシート３００と、を含んで構成されている。

即ち、フレネルレンズアセンブリ１００の構成は、従来と同様である。また、微細レンズアレイシート３００は、所定厚さを有して矩形状に形成されたレンズシート３１０と、レンズシート３１０の一面に横及び縦方向にそれぞれ配列して形成された各微細レンズ３２０と、各微細レンズ３２０に相応する各出射口を有してレンズシート３１０の他面に付着される光遮断膜３３０と、光遮断膜３３０を覆うようにレンズシート３１０に形成されて視野角を広げる光拡散層３４０と、光拡散層３４０を保護する保護膜３５０と、を含んで構成されている。

このとき、レンズシート３１０は、透明な樹脂薄板により形成され、各微細レンズ３２０は、レンズシート３１０の一面に延長して形成される。また、レンズシート３１０及び各微細レンズ３２０は、シリコン、ガラス、金属及び有機物ポリマー中何れか一つにより形成される。

また、各微細レンズ３２０は、それぞれ平面六角形状をなすようにレンズシート３１０に最大限充填して配列され、このとき、それら六角形状の各微細レンズ３２０は、縦が横より長く形成されることで、横及び縦方向に規則的に配列される。

即ち、各微細レンズ３２０は、それぞれ中央が上方に突出する形状に形成され、これらの突出した各微細レンズ３２１は、それぞれ中央から上下左右方向への曲率が互いに異なるように形成される。

また、各微細レンズ３２０間に微細間隔が生じる場合、図３に示したように、各微細レンズ３２０の間隔を充填するための充填膜３６０が形成されるが、充填膜３６０は、各微細レンズ３２０の上面に所定厚さを有して形成される。
このとき、充填膜３６０は、電解メッキや無電解メッキなどにより形成された金属膜である。

また、充填膜３６０の他の変形例として、スパッタリングや昇華蒸着法などにより金属膜または有機物ポリマー膜を形成し、若しくは、ＣＶＤ（化学気相成長法）を施して酸化膜または窒化膜を形成し、その他、スピンコーティングまたはスプレーコーティングを施して有機物ポリマー膜を形成することもできる。

また、レンズシート３１０の一面に形成される各微細レンズ３２０の他の実施形態として、図４に示したように、各微細レンズ３２０が、それぞれ矩形状に形成され、縦が横より長く形成される。即ち、矩形状の各微細レンズ３２０は、レンズシート３１０に最大限充填して横及び縦方向に規則的に配列される。

また、各微細レンズ３２０は、各中央がそれぞれ上方向に突出した状態に形成される。このとき、各微細レンズ３２０間に微細間隔が生じる場合、各微細レンズ３２０の間隔を充填する充填膜を、前述したように形成することもできる。

また、各微細レンズ３２０のまた他の実施形態として、平面五角形状を含む多角形状に形成し、それら多角形状の各微細レンズ３２０を、レンズシート３１０に最大限充填して横及び縦方向に規則的にそれぞれ配列することもできる。

また、各微細レンズ３２０のその他の実施形態として、図５に示したように、各微細レンズ３２０をそれぞれ平面楕円状に形成し、それら楕円状の各微細レンズ３２０は、レンズシート３１０に最大限充填して横及び縦方向に規則的に配列させる。

各微細レンズ３２０は、それぞれ中央が上方向に突出した形状に形成される。各微細レンズ３２０間の微細間隔が生じる場合、各微細レンズ３２０の間隔を充填する充填膜３６０を、前述したように形成することもできる。

また、レンズシート３１０の他面には、光が出射される各光出射口３３１が形成された光遮断膜３３０(図１を参照)が形成されるが、光遮断膜３３０は、各微細レンズ３２０の反対側面に付着される。

即ち、レンズシート３１０に視野角を広げる光拡散層３４０が所定厚さを有して形成され、光拡散層３４０には、光拡散層３４０を保護する保護膜３５０が付着される。また、光拡散層３４０は、光遮断膜３３０を覆うように形成される。このとき、保護膜３５０は、透明樹脂薄板により形成されることで、静電気を防止すると共に、光の反射を防止する。

図６は、本発明に係るプロジェクションスクリーンの微細レンズアレイシートの製造方法の一実施形態を示したフローチャートである。図示されたように、本発明に係るプロジェクションスクリーンの微細レンズアレイシートの製造方法は、上方向に突出した形状の各微細レンズ３２０に対応して各窪み曲面が形成された金型を製作する段階と、金型により透明なシートを圧着して、シートの一面に上方向へ突出した形状の各微細レンズ３２０を成形する段階と、光感応特性を有する接着性フィルムをシートの他面に付着することで、その接着性フィルムにより光遮断膜３３０を形成する段階と、シートに光拡散層３４０を形成する段階と、光拡散層３４０に保護膜３５０を形成する段階と、を行う。

このとき、金型を製作する方法として、図７に示したように、所定厚さ及び面積を有する基板１０上に感光剤を塗布して感光膜１１を形成し、感光膜１１にパターニングされたフォトマスク及び紫外線を利用してフォトマスクのパターンを転写するが、フォトマスクに形成されたパターンは、レンズアレイ形状の金型を製作するために、光学的設計に基づいて形成される。また、感光膜１１に形成されたパターンは、感光膜１１を複数の微細領域に区画し、それら各微細領域は、横及び縦に連続して配列される。

次いで、感光膜１１にパターニングされた各微細領域は、リフロー技術を利用して、図８に示したように、それぞれ上方向に突出した形状の微細球面レンズアレイに形成されるが、リフロー技術により透明なポリマー物質がガラス転移温度以上に加熱されて、ポリマー物質から誘起された表面張力により任意の曲率を有する曲面が形成される。このとき、微細球面レンズアレイの形状は、エッチングすることで表面状態が変化する。

次いで、図９に示したように、感光膜１１により形成された微細レンズアレイの上面にシード層(seed layer)の金属薄膜１２を蒸着することで、微細レンズアレイ状及びシード層の形成されたメッキ枠上に金型１３を製作する。金型１３の一面には、微細レンズアレイ形状に対応する各窪み曲面のアレイが形成される。

このとき、金属薄膜１２は、クロムまたは金により形成され、半導体素子製造工程により蒸着する。
また、金型１３は、メッキ枠としてニッケルなどの金型用途に適合した金属を電解メッキまたは無電解メッキにより製作し、基板１０から分離された後、化学的研磨または機械的研磨により加工される。

次いで、金型により、図１１に示したように、透明樹脂に各微細レンズを成形するが、透明樹脂は、成形加工に適合した材料として、シリコン及びガラスなどの材料が使用される。

次いで、図１２に示したように、各微細レンズが成形された透明樹脂１４に光遮断膜３３０を形成する。光遮断膜３３０は、紫外線を透明樹脂に照射し、紫外線が接着性フィルムに集光された部分のみを光硬化させ、集光された部分の接着性を消失させた後、その接着性フィルムに黒色塗布剤を塗布し、接着性の残った部分に黒色塗布剤を接着して形成される。

次いで、図１３及び図１４に示したように、透明樹脂１４に光拡散層３４０を形成し、光拡散層３４０上に保護膜３５０を形成するが、保護膜３５０は、静電気防止及び光反射防止機能を有する透明樹脂フィルムにより形成される。

一方、金型を製作する他の方法として、図１５〜図１８に示したように、基板２０上に複数のシリンダ型繊維２１を配列して固定する工程と、それら配列された複数のシリンダ型繊維２１にシード層の金属薄膜を蒸着する工程と、金属シード層に金属をメッキして金型２３を形成する工程と、金型２３を基板２０から分離させる工程と、を行う。

次いで、基板２０の上面に、図１９に示したように、各シリンダ型繊維２１が配置される各グルーブ２４を、所定幅及び深さを有するように長さ方向に切削形成する。
このとき、シリンダ型繊維２１は、光ファイバまたは金属ワイヤーにより形成され、別途に設けた一対のローラ(図示せず)及びガイド板(図示せず)により基板２０上に密着配列される。

また、各シリンダ型繊維２１は、粘着性物質により基板２０上に固定される。即ち、基板２０上に粘着性物質が塗布された状態で、粘着性物質が塗布された基板２０上に各シリンダ型繊維２１が配列された後、それらシリンダ型繊維２１が粘着性物質により付着される。
また、金型２３は、基板２０から分離された後、化学的研磨または機械的研磨により加工される。

以下、本発明に係るプロジェクションスクリーンの微細レンズアレイシート及びその製造方法の作用効果を説明する。

まず、プロジェクションレンズからイメージビームが放射されると、放射されるイメージビームがフレネルレンズアセンブリ１００を透過して分散され、フレネルレンズアセンブリ１００を透過したイメージビームは、微細レンズアレイシート３００を透過して更に分散される。

上記過程により、微細レンズアレイシート３００に形成された各微細レンズ３２０がそれぞれ六角形状に横及び縦方向に配列されているため、各微細レンズ３２０の水平視野角が大きくなることは勿論で、垂直視野角も従来より大幅に大きくなる。図２０は、従来のシリンダ型レンズ配列と本発明の六角形状の微細レンズ配列とをそれぞれ比較実験して、水平方向及び垂直方向の視野角をそれぞれ示したグラフで、各微細レンズ３２０は、六角形状だけでなく、矩形状及び楕円状の場合も、水平視野角および垂直視野角が大幅に大きくなる。

また、各微細レンズ３２０がレンズシート３１０に最大限稠密に配列されているため、フィルファクターが大きくなるだけでなく、微細ピッチ化が可能になる。且つ、各微細レンズ３２０を製造する過程で、製造技術の限界によってそれら各微細レンズ３２０間に間隔が発生する場合は、それら間隔に充填膜３６０が形成されているため、フィルファクターを一層高めることができる。

本発明に係るプロジェクションスクリーンの微細レンズアレイシートの製造方法は、半導体製造工程、リフロー工程及び金型製作時のメッキ工程を利用するため、低い製造原価によっても各微細レンズ３２０の加工が可能になるだけでなく、それら各微細レンズ３２０の形状均一度を高めることができる。また、金型により微細レンズアレイが形成された透明シートを製作するため、大量生産が可能になる。

一方、金型を各シリンダ型繊維により製作する場合、従来のようなレンチキュラーレンズ状を製作するようになるが、このとき、微細ピッチ化が可能になるだけでなく、従来の製造方法に比べて金型の製作が容易で、製作原価が低減される。

本発明に係るプロジェクションスクリーンの微細レンズアレイシートが具備されたプロジェクションスクリーンを示した平断面図である。本発明に係るプロジェクションスクリーンの微細レンズアレイシートを示した正面図である。本発明に係るプロジェクションスクリーンの微細レンズアレイシートの充填膜を示した平断面図である。本発明に係るプロジェクションスクリーンの微細レンズアレイシートの他の実施形態を示した正面図である。本発明に係るプロジェクションスクリーンの微細レンズアレイシートのさらに他の実施形態を示した正面図である。本発明に係るプロジェクションスクリーンの微細レンズアレイシートの製造方法の一実施形態を示したフローチャートである。本発明に係るプロジェクションスクリーンの微細レンズアレイシートの製造工程における第１段階を示した正面図である。本発明に係るプロジェクションスクリーンの微細レンズアレイシートの製造工程における第２段階を示した正面図である。本発明に係るプロジェクションスクリーンの微細レンズアレイシートの製造工程における第３段階を示した正面図である。本発明に係るプロジェクションスクリーンの微細レンズアレイシートの製造工程に用いる金型形状を示した正面図である。本発明に係るプロジェクションスクリーンの微細レンズアレイシートの製造工程における第４段階を示した正面図である。本発明に係るプロジェクションスクリーンの微細レンズアレイシートの製造工程における第５段階を示した正面図である。本発明に係るプロジェクションスクリーンの微細レンズアレイシートの製造工程における第６段階を示した正面図である。本発明に係るプロジェクションスクリーンの微細レンズアレイシートの製造工程における第７段階を示した正面図である。本発明に係るプロジェクションスクリーンの微細レンズアレイシートの他の製造工程における第１段階を示した斜視図である。本発明に係るプロジェクションスクリーンの微細レンズアレイシートの他の製造工程における第２段階を示した斜視図である。本発明に係るプロジェクションスクリーンの微細レンズアレイシートの他の製造工程における第３段階を示した斜視図である。本発明に係るプロジェクションスクリーンの微細レンズアレイシートの他の製造工程における第４段階を示した斜視図である。本発明に係る基板に形成されたグルーブを示した正面図である。従来技術と本発明とを比較実験した水平視野角及び垂直視野角を示したグラフである。一般のプロジェクションスクリーンを示した平断面図である。従来プロジェクションスクリーンのレンチキュラーレンズの配列を示した平面図である。

符号の説明

３１０：レンズシート
３２０：各微細レンズ
３２１：微細レンズ
３３０：光遮断膜
３４０：光拡散層
３５０：保護膜

Claims

所定面積を有するレンズシートと、
該レンズシートの一面に、横方向及び縦方向にそれぞれ配列して形成された各微細レンズと、
それら各微細レンズに対応する各出射口を有し、かつ前記レンズシートの他面にそれぞれ付着される光遮断膜と、
該光遮断膜を覆うように前記レンズシートに形成されて視野角を広げる光拡散層と、
該光拡散層を保護する保護膜と、
を含んで構成されることを特徴とするプロジェクションスクリーンの微細レンズアレイシート。
前記各微細レンズは、横方向及び縦方向にそれぞれ規則的に配列されることを特徴とする請求項１記載のプロジェクションスクリーンの微細レンズアレイシート。
前記各微細レンズは、多角形状に形成されることを特徴とする請求項１記載のプロジェクションスクリーンの微細レンズアレイシート。
前記各微細レンズは、縦が横より長く形成されることを特徴とする請求項３記載のプロジェクションスクリーンの微細レンズアレイシート。
前記各微細レンズは、それぞれ楕円状に形成されることを特徴とする請求項１記載のプロジェクションスクリーンの微細レンズアレイシート。
前記各微細レンズは、その中央が上方に突出した形状に形成されることを特徴とする請求項１記載のプロジェクションスクリーンの微細レンズアレイシート。
前記各微細レンズは、その中央から上下左右方向の曲率が異なるように形成されることを特徴とする請求項６記載のプロジェクションスクリーンの微細レンズアレイシート。
前記各微細レンズの外周面には、それら各微細レンズ間の間隔を充填する充填膜が形成されることを特徴とする請求項１記載のプロジェクションスクリーンの微細レンズアレイシート。
前記充填膜は、電解メッキや無電解メッキにより形成された金属膜であることを特徴とする請求項８記載のプロジェクションスクリーンの微細レンズアレイシート。
前記充填膜は、スパッタリングや昇華蒸着法により形成された金属膜または有機物ポリマー膜であることを特徴とする請求項８記載のプロジェクションスクリーンの微細レンズアレイシート。
前記充填膜は、ＣＶＤ（化学気相成長法）により形成された酸化膜または窒化膜であることを特徴とする請求項８記載のプロジェクションスクリーンの微細レンズアレイシート。
前記充填膜は、スピンコーティングまたはスプレーコーティングにより形成された有機物ポリマー膜であることを特徴とする請求項８記載のプロジェクションスクリーンの微細レンズアレイシート。
所定面積を有するレンズシートと、
該レンズシートの一面に、蜂の巣状の微細レンズが横方向及び縦方向に配列して形成される各微細レンズと、
を含んで構成されることを特徴とするプロジェクションスクリーンの微細レンズアレイシート。
上方に突出した形状の各微細レンズにそれぞれ対応するように、各窪み曲面がそれぞれ形成された金型を製作する段階と、
該金型により透明なシートを圧着して、該シートの一面にデコボコ状の各微細レンズを成形する段階と、
光感応特性を有する接着性フィルムを前記シートの他面に付着し、その接着性フィルムにより光遮断膜を形成する段階と、
前記シートに光拡散層を形成する段階と、
該光拡散層に保護膜を形成する段階と、を行うことを特徴とするプロジェクションスクリーンの微細レンズアレイシートの製造方法。
前記金型を製作する段階は、
基板の上面に感光剤を塗布して感光膜を形成する工程と、
該感光膜にパターニングされたフォトマスク及び紫外線を利用して前記フォトマスクのパターンを転写する工程と、
リフロー技術を利用して前記感光膜にパターニングされた微細領域をそれぞれ上方に突出した形状の微細球面レンズアレイ状に形成する工程と、
前記微細レンズアレイの上面にシード層の金属薄膜を蒸着する工程と、
前記微細レンズアレイ及び金属シード層の金属薄膜により形成されたメッキ枠に金型を製作する工程と、を行うことを特徴とする請求項１４記載のプロジェクションスクリーンの微細レンズアレイシートの製造方法。
前記フォトマスクに形成されたパターンは、所定形状の微細領域が横方向及び縦方向にそれぞれ配列されることを特徴とする請求項１５記載のプロジェクションスクリーンの微細レンズアレイシートの製造方法。
前記金属薄膜は、クロムまたは金により形成されることを特徴とする請求項１５記載のプロジェクションスクリーンの微細レンズアレイシートの製造方法。
前記金型は、基板から分離された後、化学的研磨または機械的研磨により加工されることを特徴とする請求項１５記載のプロジェクションスクリーンの微細レンズアレイシートの製造方法。
前記光遮断膜は、前記透明なシートに紫外線を照射し、該紫外線が前記接着性フィルムに集光された部分のみを光硬化させ、該集光された部分の接着性を消失させた後、前記接着性フィルムに黒色塗布剤を塗布し、接着性の残った部分に黒色塗布剤が接着されて形成されることを特徴とする請求項１４記載のプロジェクションスクリーンの微細レンズアレイシートの製造方法。
前記保護膜は、静電気防止及び光反射防止機能を有する透明樹脂フィルムにより形成されることを特徴とする請求項１４記載のプロジェクションスクリーンの微細レンズアレイシートの製造方法。
前記金型を製作する段階は、
基板上に複数のシリンダ型繊維を配列して固定する工程と、
前記基板上に配列された複数のシリンダ型繊維にシード層の金属薄膜を蒸着する工程と、
前記金属シード層に金属をメッキして金型を形成する工程と、
前記金型を基板から分離する工程と、を行うことを特徴とする請求項１４記載のプロジェクションスクリーンの微細レンズアレイシートの製造方法。
前記基板上には、前記各シリンダ型繊維が位置する各グルーブが形成されることを特徴とする請求項２１記載のプロジェクションスクリーンの微細レンズアレイシートの製造方法。
前記各シリンダ型繊維は、粘着性物質により基板上に固定されることを特徴とする請求項２１記載のプロジェクションスクリーンの微細レンズアレイシートの製造方法。
前記金型は、基板から分離された後、化学的研磨または機械的研磨により加工されることを特徴とする請求項２１記載のプロジェクションスクリーンの微細レンズアレイシートの製造方法。
前記シリンダ型繊維は、光ファイバまたは金属ワイヤーであることを特徴とする請求項２１記載のプロジェクションスクリーンの微細レンズアレイシートの製造方法。