JPH052221A - レンチ付拡散板とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 レンチ付拡散板とその製造方法に関し、面積
及び板厚を大きくしても所定の分解能を与えることので
きるようにすることを目的とする。 【構成】 均一な屈折率の第１の透明材料層（４０）
と、光を拡散する微粒子を含む拡散層（３０）と、均一
な屈折率の第２の透明材料層（４２）とが、この順番に
積層されており、該第１及び第２の透明材料層の少なく
とも一方の表面にレンチキュラーレンズ（３２）が設け
られている構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は例えば背面投射型ディス
プレイのスクリーンとして使用されるレンチ付拡散板に
関する。

【０００２】

【従来の技術】背面投射型ディスプレイとして、例えば
図１１に示されるようなものが知られている。図１１に
おいて、ディスプレイ１０は筺体１２を有し、光源１
４、液晶パネル１６、投射レンズ１８、反射鏡２０、２
２が筺体１２内に配置され、スクリーン２４が筺体１０
の正面壁に配置される。図１２に示されるように、スク
リーン２４はフレネルレンズ２６と、レンチ付拡散板２
８とを重ねたものとして構成される場合が多い。レンチ
付拡散板２８は拡散層３０とレンチキュラーレンズ３２
とを含むことが多い。レンチキュラーレンズ３２は透明
な樹脂の板３２ａに複数の円筒面レンズを並べたように
成形されたものである。

【０００３】このようなディスプレイ１０においては、
液晶パネル１６で画像に相当する光を透過させ、この透
過光は投射レンズ１８で広げられ、反射鏡２０、２２で
反射してスクリーン２４上に大きな像として結像する。
図１３に示されるように、フレネルレンズ２６は同心円
状のレンズ面を有するものであり、液晶パネル１６を透
過して投射レンズ１８で広げられた光をスクリーン２４
の外側の観視者Ｅに向かって集光させる。この際、拡散
層３０とレンチキュラーレンズ３２は拡散板２８として
光の拡散を行い、レンチキュラーレンズ３２上の像が、
正面中央に位置する観視者Ｅ_C だけでなく、左右に位置
する観視者Ｅ_L 、Ｅ_R にも同じように見えるようにす
る。

【０００４】図１４は従来の代表的な拡散板２８の例を
示す図である。（Ａ）に示す拡散板２８は、均一な屈折
率の樹脂の板３２ａの表面にレンチキュラーレンズ３２
を例えば成形により形成し、光を拡散する微粒子を樹脂
に混入して拡散層３０を形成し、この拡散層３０を同樹
脂の板３２ａの反対側の表面に塗布、又は接着して構成
される。拡散層３０としては、微粒子を混入する代わり
に透明な板の表面に粗面化処理を行うこともある。
（Ｂ）に示す拡散板２８はバルク型拡散板と呼ばれるも
のであり、光を拡散する微粒子を樹脂に混入して光拡散
性の板を形成し、この板の表面にあるいは、板形成と同
時にレンチキュラーレンズ３２を形成したものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】最近、上記したような
液晶パネルを使用した投射型ディスプレイ１０において
は、大型化及び高分解能化が進められている。スクリー
ン２４の面積が大きくなると、スクリーン２４の機械的
な強度を維持するためにスクリーン２４（フレネルレン
ズ２６及び拡散板２８）の厚さを大きくすることが必要
になってくる。例えば、対角２０インチ以上のスクリー
ン２４では、拡散板２８の厚さは０．７ｍｍ以上にな
る。

【０００６】従来の拡散板２８では、拡散層３０で等方
性拡散を行い且つレンチキュラーレンズ３２で左右方向
の拡散を行い、スクリーン２４の全面において観視性の
優れた画像を形成することができる。しかし、拡散面は
画像の焦点となり、このように二段階の拡散面がある
と、焦点がぼけて分解能が低下する。特に、板厚が大き
くなると二段階の拡散面の間の間隔が開くことになり、
分解能の低下が大きくなる。これは図１４の（Ａ）、及
び（Ｂ）について言えることである。例えば、対角２０
インチ以上のスクリーン２４では、中心利得１０から２
０とする場合に、ＭＴＦ５０％の分解能は３から４本／
ｍｍ程度になる。

【０００７】分解能の低下を防止するためには、拡散板
２８において拡散層３０の厚さを小さくし、かつ拡散層
３０とレンチキュラーレンズ３２とをできるだけ接近さ
せて位置させ、これらの間の距離を短くして像がぼけな
いようにするのが望ましい。このため、例えば、図１４
の（Ａ）の拡散板２８において、厚さの小さい拡散層３
０の表面に直接にレンチキュラーレンズ３２を成形すれ
ばよいと思われる。しかし、われわれの試作によれば拡
散層３０は光を拡散する形状不変の微粒子を樹脂に混入
してなるものであり、微粒子を混入していない樹脂材料
と比べると密度が高くなっているために、厚さの薄い拡
散層３０の表面に直接にレンチキュラーレンズ３２を成
形するのが難しいことが判明した。例えば、微粒子を混
入した樹脂板が成形強度に耐えられなくなったり、レン
チキュラーレンズ３２のレンズ形状の精度やピッチ等に
誤差が生じたりする。図１４の（Ｂ）の拡散板２８の場
合には、微粒子の混入濃度を加減して板厚を薄くするこ
とはできるが、板厚を薄くすると成形強度が不足した
り、全体の板厚が不足したりする問題点があった。

【０００８】また、レンチキュラーレンズ３２のレンズ
要素は鉛直方向に延びて水平方向の拡散作用を行うよう
になっており、カラー表示においてＲ、Ｇ、Ｂの各色成
分がスクリーン２４上の同一点へ向かって入射される
が、Ｒ、Ｇ、Ｂの入射光の角度にずれがあるので、入射
角度のずれに応じて拡散光の強度分布が変化し、色むら
やカラーシフト等が生じやすくなることがある。このた
め、面積の大きいスクリーン２４では分解能を大きくす
ることが難しくなる。

【０００９】本発明の目的は、面積及び板厚を大きくし
ても高い分解能を与えることのできるレンチ付拡散板と
その製造方法を提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明によるレンチ付拡
散板は、均一な屈折率の第１の透明材料層と、光を拡散
する微粒子を含む拡散層と、均一な屈折率の第２の透明
材料層とが、この順番に積層されており、該第１及び第
２の透明材料層の少なくとも一方の表面にレンチキュラ
ーレンズが設けられていることを特徴とするものであ
る。

【００１１】このようなレンチ付拡散板は、均一な屈折
率の第１の透明材料層と、光を拡散する微粒子を樹脂に
混入した拡散層と、均一な屈折率の第２の透明材料層と
を、この順番に積層して一体的な原板を形成し、該一体
的な原板の該第１及び第２の透明材料層の少なくとも一
方の表面に成形によりレンチキュラーレンズを形成する
製造方法、あるいは、均一な屈折率の第１の透明材料層
と、光を拡散する微粒子を樹脂に混入した拡散層とを積
層して一体化し、均一な屈折率の第２の透明材料層の表
面に切削あるいは成形によりレンチキュラーレンズを形
成し、該第１の透明材料層に積層された該拡散層と該第
２の透明材料層の他方の表面とを接着する製造方法、に
より製造されることができる。

【００１２】さらに、均一な屈折率の透明材料層と、光
を拡散する微粒子を樹脂に混入してなり且つレンチキュ
ラーレンズが形成されたバルク型拡散層とを一体的に積
層してなるレンチ付拡散板、が提供される。

【００１３】上記したレンチ付拡散板において、あるい
はその他のレンチ付拡散板において、レンチキュラーレ
ンズが輪郭の異なった複数のレンズ要素の組合せからな
り、好ましくは、レンチキュラーレンズが輪郭の異なっ
た第１及び第２のレンズ要素を基準平面に沿って交互に
配列してなる。より詳細には、該第１のレンズ要素のレ
ンズ断面の基準平面における接線と該基準平面に直角な
法線との間の角度が、該第２のレンズ要素のレンズ断面
の基準平面における接線と該基準平面に直角な法線との
間の角度よりも大きい。さらに、該第１のレンズ要素の
レンズ断面の輪郭が全体として部分円からなり、該第２
のレンズ要素のレンズ断面の輪郭が２個の部分円を交差
させたものからなる。さらに、該第２のレンズ要素のレ
ンズ断面の基準平面における接線と該基準平面に直角な
法線との間の角度が０度から２０度の範囲にあり、該第
２のレンズ要素のレンズ輪郭を形成する該２個の部分円
の交差部におけるそれぞれの部分円の接線間の角度が３
５度から５５度の範囲にある。該第１のレンズ要素の底
面積と該第２のレンズ要素の底面積との比が、０．７５
から３の範囲にあるようになっている。

【００１４】

【作用】上記した第１の透明材料層と、拡散層と、第２
の透明材料層とが、この順番に積層され、一方の表面に
レンチキュラーレンズが設けられた構成においては、拡
散層とレンチキュラーレンズとを接近して配置すること
ができ、よって高い拡散能及び分解能を得ることができ
るとともに、レンチキュラーレンズを設けた方とは他の
透明材料層により板として必要な機械的な強度を得るこ
とができる。

【００１５】

【実施例】図１は本発明の第１実施例のレンチ付拡散板
を示す図であり、このレンチ付拡散板２８は、図１１の
背面投射型ディスプレイ１０のスクリーン２４として、
図１２に示されるようにフレネルレンズ２６と組合せて
使用可能である。

【００１６】図１のレンチ付拡散板２８は、均一な屈折
率の第１の透明材料層４０と、光を拡散する微粒子を含
む拡散層３０と、均一な屈折率の第２の透明材料層４２
とが、この順番に積層されており、該第１及び第２の透
明材料層４０、４２の少なくとも一方の表面にレンチキ
ュラーレンズ３２が設けられているものである。実施例
においては、レンチキュラーレンズ３２は第２の透明材
料層４２に設けられている。

【００１７】第１の透明材料層４０は厚さ１ｍｍのアク
リル樹脂からなり、第２の透明材料層４２は厚さ０．２
ｍｍ前後のアクリル樹脂からなり、これらのアクリル樹
脂の屈折率は可視光域で１．４９から１．５０であり、
全領域にわたって均一である。拡散層３０は厚さ０．２
ｍｍ前後の同様のアクリル樹脂に光を拡散する微粒子を
混入したものである。このような光を拡散する微粒子は
ビーズと呼ばれ、酸化シリコン、アルミナ、酸化チタン
等の透明材料の中から選択できる。実施例においては酸
化シリコンの微粒子をアクリル樹脂に分散させている。

【００１８】このレンチ付拡散板２８の製造工程が図３
に示されている。図３においては、最初に（Ａ）に示さ
れるように、厚さ１ｍｍのアクリル樹脂の第１の透明材
料層４０と、厚さ１ｍｍの拡散層３０と、厚さ０．２ｍ
ｍのアクリル樹脂の第２の透明材料層４２ａとを、この
順番に積層して一体的な原板２８ａを形成する。この場
合、最初に、第１の透明材料層４０を板状に形成し、拡
散層３０の流動状態の材料をこの第１の透明材料層４０
に塗布し、さらに第２の透明材料層４２ａの流動状態の
を塗布している。しかし、全ての層を板状に形成し、相
互に接着してもよい。次に（Ｂ）に示されるように、こ
の一体的な原板２８ａの第２の透明材料層４２ａの表面
に成形によりレンチキュラーレンズ３２を形成する。こ
の場合には、拡散層３０の樹脂が多少乱れる傾向があっ
たが、分解能は１０本／ｍｍが得られた。概して、レン
チキュラーレンズ３２を形成すべき第２の透明材料層４
２ａの最小厚さは、成形性や拡散層３０の拡散能に依存
する。所定の分解能を得るには、拡散層３０の拡散能が
大きいほど、第２の透明材料層４２ａの厚さを小さくす
る。第１の透明材料層４２の厚さは、拡散層３０の厚さ
及び第２の透明材料層４２ａの厚さが定まった後、スク
リーン２４として機械的な強度を維持できるように設定
される。

【００１９】屈折率が均一な第２の透明材料層４２ａへ
のレンチキュラーレンズ３２の成形性はよく、第２の透
明材料層４２ａをレンチキュラーレンズ３２の刻み深さ
と同程度まで薄くしても良好なレンチキュラーレンズ３
２を成形することができる。例えば、ピッチ１００から
２００μｍのレンチキュラーレンズ３２を成形する場
合、第２の透明材料層４２ａを８０から１５０μｍまで
薄くしても成形可能である。

【００２０】図１のレンチ付拡散板２８は図４に示す製
造工程に従っても製造できる。図４においては、最初に
（Ａ）に示されるように、アクリル樹脂の第１の透明材
料層４０と、拡散層３０とを積層して一体化し、アクリ
ル樹脂の第２の透明材料層４２を別に板状に形成してお
き、この第２の透明材料層４２の表面に切削あるいは成
形によりレンチキュラーレンズ３２を形成する。それか
ら、（Ｂ）に示されるように、第１の透明材料層４０に
積層された拡散層３０と第２の透明材料層４２の他方の
表面とを接着する。この場合にも、屈折率が均一な第２
の透明材料層４２ａへのレンチキュラーレンズ３２の成
形性はよく、比較的に薄い第２の透明材料層４２ａに良
好なレンチキュラーレンズ３２を成形することができ
る。

【００２１】図２は本発明の第２実施例のレンチ付拡散
板２８を示す図である。このレンチ付拡散板２８は、均
一な屈折率の透明材料層５０と、光を拡散する微粒子を
樹脂に混入したバルク型拡散層５２とから構成され、こ
のバルク型拡散層５２にレンチキュラーレンズ３２が形
成されている。この場合にも、透明材料層５０はアクリ
ル樹脂からなり、バルク型拡散層５２は上記したビーズ
をアクリル樹脂に分散させたものとして形成できる。た
だし、この場合にはレンチキュラーレンズ３２を成形で
きるようにするために拡散層５２が比較的に軟らかくな
るようにビーズの分散濃度を選定することが必要であ
り、且つ分解能を高くするためには拡散層５２の厚さを
比較的に薄くする（例えば５００μｍ）ことが必要にな
る。しかし、比較的に軟らかく且つ比較的に薄い拡散層
５２のみで成形すると成形強度が不足する。従って、透
明材料層５０をこの拡散層５２に接着して全体としての
厚さが成形に耐える厚さ（例えば１ｍｍ）にして成形を
行うと、レンチキュラーレンズ３２を所定の形状に成形
することができる。さらに、この透明材料層５０は使用
時の機械的な強度を補強する作用も有する。また、拡散
層５２の拡散能を高めるためにはベース樹脂に対して屈
折率差の大きいビーズを使用するとよい。

【００２２】図５は本発明の第３実施例のレンチ付拡散
板２８を示す図である。このレンチ付拡散板２８は、図
１の実施例とほぼ同様に、第１の透明材料層４０ａ、拡
散層３０、及び第２の透明材料層４２をこの順番に積層
してなり、第２の透明材料層４２にレンチキュラーレン
ズ３２が形成されている。この実施例においては、レン
チキュラーレンズ３２を設けたものとは反対側の第１の
透明材料層４０ａに黒色の顔料等の吸光材を混入してあ
る。さらに、投射型スクリーン２４を構成する際に、こ
のレンチ付拡散板２８は、レンチキュラーレンズ３２を
フレネルレンズ２６と対向して配置される。

【００２３】この投射型スクリーン２４においては、液
晶パネル１６及び投射レンズ１８（図１１）を通った画
像光は、矢印Ｘの方向からフレネルレンズ２６に入射
し、レンチ付拡散板２８上で拡散しつつ画像を形成す
る。そこで、例えば外部光Ｙがレンチ付拡散板２８に入
射し、外側面の第１の透明材料層４０ａを透過してレン
チ付拡散板２８の内部に入ると、第１の透明材料層４０
ａと拡散層３０との境界面や、拡散層３０と第２の透明
材料層４２との境界面等で反射し、再び第１の透明材料
層４０ａの外部に出ることなり、画像光に対してノイズ
となる。本発明では、第１の透明材料層４０ａには吸光
材を混入してあるので、画像光の輝度が１０％程度低下
するが、外部光は吸光材を少なくとも２回通過するので
その減衰量は大きくなり、画像光に対するノイズが小さ
くなり、コントラストのよい画像を得ることができるよ
うになる。

【００２４】図６は本発明の第４実施例のレンチ付拡散
板２８を示す図である。このレンチ付拡散板２８は、図
１の実施例とほぼ同様に、第１の透明材料層４０、拡散
層３０、及び第２の透明材料層４２をこの順番に積層し
てなり、第２の透明材料層４２にレンチキュラーレンズ
が形成されている。この実施例は、レンチキュラーレン
ズの構造に特徴を有するものであり、図１の実施例の構
造に特に適合するものであるけれども、その他のレンチ
付拡散板にも適合可能である。

【００２５】図６及び図７に示されるように、第２の透
明材料層４２に設けられたレンチキュラーレンズは、輪
郭の異なった第１及び第２のレンズ要素３２ａ、３２ｂ
の組合せからなる。第１及び第２のレンズ要素３２ａ、
３２ｂは第２の透明材料層４２の基準平面に沿って交互
に配列してされている。すなわち、第１及び第２のレン
ズ要素３２ａ、３２ｂの根本部が共通の基準平面から立
ち上がっている。

【００２６】第１のレンズ要素３２ａのレンズ断面の輪
郭は全体として一つの部分円からなり、第２のレンズ要
素３２ｂのレンズ断面の輪郭は２個の部分円を交差させ
たものからなっている。図７の（Ｂ）においては、角度
αは、第１のレンズ要素３２ａのレンズ断面の基準平面
における接線と該基準平面に直角な法線との間の角度を
示している。角度θ₁ は、第２のレンズ要素３２ｂのレ
ンズ断面の基準平面における接線と該基準平面に直角な
法線との間の角度を示している。角度θ₂ は、第２のレ
ンズ要素３２ｂのレンズ輪郭を形成する該２個の部分円
の交差部におけるそれぞれの部分円の接線間の角度を示
している。さらに、Ｐ₁ 、Ｐ₂ はそれぞれ基準平面にお
ける第１及び第２のレンズ要素３２ａ、３２ｂの底面積
を示す。

【００２７】角度αは角度θ₁ よりも大きくなってい
る。従って、第１のレンズ要素３２ａは比較的にゆるや
かな形状であり、第２のレンズ要素３２ｂは比較的に立
ち上がった形状である。さらに、θ₁ は０度から２０度
の範囲にあり、角度θ₂ は３５度から５５度の範囲にあ
る。これにより、第２のレンズ要素３２ｂは全体として
さらに立ち上がり、基準平面に平行な部分はほとんどな
くなっている。さらに、Ｐ₁ とＰ₂ との比は、０．７５
から３の範囲にあるのが好ましい。なお、第２のレンズ
要素３２ｂのレンズ輪郭を形成する２個の部分円の交差
部を、局部的に平面又は曲面とし、先端の割れ等を防止
し、機械的強度を向上できる。

【００２８】全体的には次の関係を満足するのが望まし
い。 θ₁ ： ０〜２０ θ₂ ： ３５〜５５ α ： ２０〜４０ Ｐ₁ ／Ｐ₂ ： ０．７５〜３

【００２９】このような第２の透明材料層４２に設けら
れたレンチキュラーレンズを、輪郭の異なった第１及び
第２のレンズ要素３２ａ、３２ｂの組合せから構成する
ことによって、カラー表示における色むらやカラーシフ
ト等を低減し、面積の大きいスクリーン２４でも分解能
を大きくすることが可能となるものである。

【００３０】図８はカラー表示を行う場合の液晶パネル
１６（及び投射レンズ１８）と、スクリーン２４との関
係を上から見たところを示す図である。カラー表示にお
いては、Ｒ、Ｇ、Ｂの３組の液晶パネル１６（及び投射
レンズ１８）がスクリーン２４に対して左右関係で設け
られ、Ｒ、Ｇ、Ｂの各色成分がスクリーン２４上の同一
点へ向かって入射されるようになっている。Ｒ、Ｇ、Ｂ
の各色成分は異なった位置から同一点へ向かって入射さ
れるので、スクリーン２４へのＲ、Ｇ、Ｂの入射光の角
度にずれが生じる。レンチキュラーレンズはスクリーン
２４への入射光を拡散してあらゆる位置に居る観視者が
同じようにその光による画像を見ることができるように
したものであるが、一般的なレンチキュラーレンズは中
心指向性があり（図１３の拡散分布参照）、拡散光が中
心部ほど強く、中心からずれるほど弱くなる傾向があ
る。このため、スクリーン２４の中央部に居て右（又は
左）を見ている観視者Ｅ_C は、赤が強い（又は青が強
い）と感じる。これが色むらと呼ばれる。また、スクリ
ーン２４の右から左に移動しながらスクリーンを見てい
る観視者Ｅ_R （Ｅ_L ）にはスクリーン上の所定の位置の
色が変わるように見える。これがカラーシフトと呼ばれ
る。

【００３１】レンチキュラーレンズを上記したように輪
郭の異なった第１及び第２のレンズ要素３２ａ、３２ｂ
の組合せから構成することによって、第１のレンズ要素
３２ａは比較的に狭い角度範囲で比較的に真っ直ぐな方
向に拡散を行い、第２のレンズ要素３２ｂは第１のレン
ズ要素３２ａよりも大きな角度範囲で比較的横方向に拡
散を行い、よってそれらの合計として色むらやカラーシ
フト等を低減するものである。

【００３２】次に、実施例として、θ₁ が１０度、θ₂
が５０度、αが３０度、Ｐ₁ ／Ｐ₂ が１．５の第１及び
第２のレンズ要素３２ａ、３２ｂからなるレンチキュラ
ーレンズを有するスクリーン２４を製造し、これを図９
の配置関係（単位ｍｍ）に置いて配光を測定した。その
結果が図１０に示されている。スクリーン２４を通る中
心線と、視聴者とスクリーン２４上の中心とを結ぶ線と
の間の角度Ｂを曲がり角度とした。このようなスクリー
ン２４では、第１のレンズ要素３２ａが主として±２５
度内の配光を担当し、第２のレンズ要素３２ｂ±２５度
外の配光を担当するように意図したものであった。図１
０は曲がり角度に対して各色成分の強度を示した図であ
り、この図から、各色成分は曲がり角度にかかわりなく
ほとんど同じような強度を有し、本発明によれば色むら
やカラーシフトを低減できることが分かった。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
面積及び板厚を大きくしても所定の分解能を与えること
のできるレンチ付拡散板とその製造方法が提供され、大
型で分解能の高いスクリーンを形成するのに適する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す図である。

【図２】本発明の第２実施例を示す図である。

【図３】図１のレンチ付拡散板の製造工程を説明する図
であり、（Ａ）は第１工程、（Ｂ）は第２工程を示す図
である。

【図４】図１のレンチ付拡散板の別の製造工程を説明す
る図であり、（Ａ）は第１工程、（Ｂ）は第２工程を示
す図である。

【図５】本発明の第３実施例を示す図である。

【図６】本発明の第４実施例を示す図である。

【図７】図６のレンチキュラーレンズの詳細図であり、
（Ａ）は拡大斜視図、（Ｂ）は拡大正面図である。

【図８】色むら及びカラーシフトを説明する図である。

【図９】図６の実施例によるスクリーンの配置関係を示
す図である。

【図１０】図６の実施例によるスクリーンでの各色成分
の配光を示す図である。

【図１１】投射型液晶ディスプレイを示す図である。

【図１２】図１１のスクリーンの詳細図であり、（Ａ）
は正面図、（Ｂ）は斜視図である。

【図１３】図１１の作用を説明する図である。

【図１４】従来のレンチ付拡散板を示す図であり、
（Ａ）は１つの例を示す図、（Ｂ）は別の例を示す図で
ある。

【符号の説明】

１０…ディスプレイ ２４…スクリーン ２６…フレネルレンズ ２８…レンチ付拡散板 ３０…拡散層 ３２…レンチキュラーレンズ ３２ａ…第１のレンズ要素 ３２ｂ…第２のレンズ要素 ４０…第１の透明材料層 ４２…第２の透明材料層 ５０…透明材料層 ５２…バルク型拡散層

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 均一な屈折率の第１の透明材料層（４
   ０）と、光を拡散する微粒子を含む拡散層（３０）と、
   均一な屈折率の第２の透明材料層（４２）とが、この順
   番に積層されており、該第１及び第２の透明材料層の少
   なくとも一方の表面にレンチキュラーレンズ（３２）が
   設けられているレンチ付拡散板。
2. 【請求項２】 均一な屈折率の第１の透明材料層と、光
   を拡散する微粒子を樹脂に混入した拡散層と、均一な屈
   折率の第２の透明材料層とを、この順番に積層して一体
   的な原板を形成し、該一体的な原板の該第１及び第２の
   透明材料層の少なくとも一方の表面に成形によりレンチ
   キュラーレンズを形成する請求項１に記載のレンチ付拡
   散板の製造方法。
3. 【請求項３】 均一な屈折率の第１の透明材料層と、光
   を拡散する微粒子を樹脂に混入した拡散層とを積層して
   一体化し、均一な屈折率の第２の透明材料層の表面に切
   削あるいは成形によりレンチキュラーレンズを形成し、
   該第１の透明材料層に積層された該拡散層と該第２の透
   明材料層の他方の表面とを接着する請求項１に記載のレ
   ンチ付拡散板の製造方法。
4. 【請求項４】 該第１及び第２の透明材料層のうちの少
   なくとも一方の透明材料層に吸光材を混入した請求項１
   に記載のレンチ付拡散板。
5. 【請求項５】 請求項１に記載のレンチ付拡散板（２
   ８）と、フレネルレンズ（２６）とからなり、該レンチ
   付拡散板の該レンチキュラーレンズ（３２）を該フレネ
   ルレンズと対向して配置した投射型スクリーン。
6. 【請求項６】 均一な屈折率の透明材料層（５０）と、
   光を拡散する微粒子を樹脂に混入してなり且つレンチキ
   ュラーレンズ（３２）が形成されたバルク型拡散層（５
   ２）とを一体的に積層してなるレンチ付拡散板。
7. 【請求項７】 レンチキュラーレンズを備え、該レンチ
   キュラーレンズが輪郭の異なった第１及び第２のレンズ
   要素（３２ａ、３２ｂ）を基準平面に沿って交互に配列
   してなる請求項１または請求項６に記載のレンチ付拡散
   板。
8. 【請求項８】 該第１のレンズ要素のレンズ断面の基準
   平面における接線と該基準平面に直角な法線との間の角
   度（α）が、該第２のレンズ要素のレンズ断面の基準平
   面における接線と該基準平面に直角な法線との間の角度
   （θ₁ ）よりも大きく、該第１のレンズ要素のレンズ断
   面の輪郭が全体として一つの部分円からなり、該第２の
   レンズ要素のレンズ断面の輪郭が２個の部分円を交差さ
   せたものからなる請求項７に記載のレンチ付拡散板。
9. 【請求項９】 該第２のレンズ要素のレンズ断面の基準
   平面における接線と該基準平面に直角な法線との間の角
   度（θ₁ ）が０度から２０度の範囲にあり、該第２のレ
   ンズ要素のレンズ輪郭を形成する該２個の部分円の交差
   部におけるそれぞれの部分円の接線間の角度（θ₂ ）が
   ３５度から５５度の範囲にある請求項８に記載のレンチ
   付拡散板。
10. 【請求項１０】 該第１のレンズ要素の底面積と該第２
    のレンズ要素の底面積との比（Ｐ₁ ／Ｐ₂ ）が、０．７
    ５から３の範囲にある請求項８に記載のレンチ付拡散
    板。
11. 【請求項１１】 該第２のレンズ要素のレンズ輪郭を形
    成する該２個の部分円の交差部を、局部的に平面または
    曲面とすることを特徴とする請求項８に記載のレンチ付
    拡散板。