JP2005017060A - ベントナイト部材及びベントナイト部材の設置方法 - Google Patents

Abstract

【課題】設置時の作業性を向上させることを可能としたベントナイト部材及びベントナイト部材の設置方法を提供する。
【解決手段】支持板取付工程により支持板であるセグメント２０の貫通孔２１を介してベントナイト部材であるベントナイトブロック１０の挿入穴１１に挿入棒材３０を挿入してセグメント２０の外側にベントナイトブロック１０を取り付け、ベントナイト部材設置工程によりベントナイトブロック１０をセグメント２０とともに二次覆工コンクリート４３に設置し、挿入棒材３０を取り外し、ベントナイト棒体挿入工程によりベントナイトブロック１０とセグメント２０とを設置した後に挿入棒材３０が取り外された挿入孔１１にベントナイト棒体１４を挿入する。
【選択図】 図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、所定形状に成形されたベントナイト部材及びベントナイト部材の設置方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、高レベル放射性廃棄物４０４を処分する方法として、地下数百ｍ程度以深の岩盤４００中に掘削された縦抗トンネル４０１の内部から横方向に掘削された横抗トンネル４０２に穴４０３を設け、この穴４０３に高レベル放射性廃棄物４０４を埋設処分する方法が提案されている（図１０参照）。
この方法は、穴４０３の内部に高レベル放射性廃棄物４０４を定置して、その周囲を粘土４０５で覆い、さらにその上部に砂とベントナイトの混合土を敷設し、さらにその上部にベントナイトブロック４０６（ベントナイト部材）を配置するものである（特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平９−２８８２００号公報（第３頁−第５頁、第１３図〜第１４図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ベントナイトブロック４０６は遮水性を期待して設置されるものであり、所定時間経過後に錆が生じたり、水みちとなり得る構造等を内部に残留させた状態とすることは許されるものではない。しかし、ベントナイトブロック４０６は壊れやすいため、その設置にあたっては、台車に載置した状態で押し出すことや、面を磨いた状態で真空把持する方法等を用いて配置するしかなく、その設置作業が非常に煩雑となっていた。
また、ベントナイトブロック４０６は、その性質上、小ブロックにしたり、板状に形成して接着することが難しいため、単体のベントナイトブロック毎に、設置しなければならなかった。
【０００５】
本発明は、前記の各問題点を解決するためになされたものであり、設置時の作業性を向上させることを可能としたベントナイト部材及びベントナイト部材の設置方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための本発明は、相対する面を有するように所定形状に成形され、一面側から他面側に、前記相対する面の一方に対して斜方向に挿入棒材を挿入するための挿入穴が形成されていることを特徴とする。
【０００７】
ここで、ベントナイト部材とは、ベントナイトを主成分とした遮水性及び膨潤性を有する部材であり、例えば、低レベル放射性廃棄物埋設施設のバリヤ材として用いられる部材である。
また、ベントナイト部材は、相対する対面を有する形状であればよく、直方体形状の他、矩形舟形形状（円弧の一部の形状）等の曲面を有する形状であってもよい。
【０００８】
本発明によれば、相対する面を有するように所定形状に形成されたベントナイト部材の一面側から他面側に、前記相対する面の一方に対して斜方向に挿入穴を形成したことにより、挿入棒材を挿入穴へ挿入してベントナイト部材を持ち上げる場合、ベントナイト部材と挿入棒材との摩擦力によりベントナイト部材と挿入棒材とが分離することなく、所定位置にベントナイト部材を設置することができるようになっている。
【０００９】
また、本発明によれば、挿入穴が複数形成されていることにより、ベントナイト部材の形状が大きなものであっても、容易に設置することができる。
【００１０】
また、本発明によれば、前記ベントナイト部材は、薄板を複数枚積層することにより形成されている場合、或いは、矩形ブロックを組み合わせることにより形成されている場合であっても、接着することなしで、一体的に設置することができる。
【００１１】
また、本発明は、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のベントナイト部材の設置方法であって、（１）前記ベントナイト部材の複数の挿入穴と合致する貫通孔を有する支持板を、前記ベントナイト部材の一面に添設し、前記貫通孔及び前記各挿入穴に挿入棒材を挿入して、前記支持板に前記挿入棒材を定着させることにより、前記ベントナイト部材に前記支持板を取り付ける支持板取付工程、（２）前記支持板を把持することにより、前記ベントナイト部材を所定位置に設置するベントナイト部材設置工程、（３）前記ベントナイト部材から前記挿入棒材を取り外し、前記挿入穴に、当該挿入穴の形状と合致するベントナイト棒体を挿入するベントナイト棒体挿入工程、の各工程を含むことを特徴とする。
【００１２】
本発明によれば、ベントナイト部材に挿入棒材を挿入するための挿入穴が、一面側から他面側に前記相対する面の一方に対して斜方向に形成されているため、当該挿入棒材の先端部に治具等を取り付けることなく、当該支持板とベントナイト部材との摩擦力のみにより、ベントナイト部材を支持板により支持することができるため、把持作業を容易に行うことが可能となる。
【００１３】
また、ベントナイト部材を所定位置に設置した後に、支持板及び挿入棒材を取り外し、挿入穴に、当該挿入穴の形状と合致するベントナイト棒体を挿入するだけで、挿入穴を閉塞して完全な形状のベントナイト部材を設置することができる。なお、挿入するベントナイト棒体は、完全に挿入穴の形状と合致させなくてもよく、やや小寸法とした場合でも、ベントナイトの膨張作用により隙間が閉塞されることになる。
また、ベントナイト部材を二次覆工コンクリートに設置された場合、支持板は、ベントナイト部材から取り外しても、取り外さなくても良い。
従って、ベントナイト部材の設置時における作業性を大幅に向上させることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の一形態について、図面を参照して詳細に説明する。
なお、同一の構成要素に関しては同一の符号を付し、重複した説明は省略するものとする。
【００１５】
（第１実施形態）
本発明の説明において、図１は、本発明の第１実施形態に係るベントナイト部材を示す斜視図である。図２は、本発明の第１実施形態に係るベントナイト部材を支持板に取り付けた状態を示す斜視図である。図３（ａ）は、挿入棒材を示す斜視図であり、図３（ｂ）は、挿入棒材の平面図であり、図３（ｃ）は、挿入棒材の側面図である。図４（ａ）は、トンネルの縦断面を示す断面図であり、図４（ｂ）は、トンネルにベントナイトブロックとセグメントとを設置している状態を示す縦断面図であり、図４（ｃ）は、トンネルにベントナイトブロックとセグメントとを設置完了後の状態を示す縦断面図である。図５（ａ）は、挿入棒材の挿入方向を示す断面図である。図５（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ断面図である。図６（ａ）は、セグメントとベントナイトブロックとを当接させた状態を示す断面図であり、図６（ｂ）は、挿入棒材を挿入した状態を示す断面図であり、図６（ｃ）は、ベントナイトブロックを二次覆工コンクリートに設置した状態を示す断面図である。図７（ａ）は、ベントナイト棒体の挿入方向を示す断面図である。図７（ｂ）は、貫通孔にモルタルを注入した状態を示す断面図である。
【００１６】
なお、以下には、図４（ａ）に示すように、所定深さの地下の岩盤４０中に掘削形成された円形断面のトンネル４１の内空間に低レベル放射性廃棄物埋設処理施設を構築する場合であり、当該トンネル４１の内空間に形成されたコンクリート製の中円筒形形状の廃棄体格納ピット２０Ａとリング状の二次覆工コンクリート４３との間に、リング状となるようにベントナイトブロック（ベントナイト部材）１０を設置する場合を例としてその説明を行う。
また、本発明において、トンネル４１の縦断面視において、トンネル４１の内空間中心方向側を内側として、岩盤４０方向側を外側として説明する。
【００１７】
図４（ａ）に示すように、トンネル４１は、その内壁面に吹付けコンクリート４２が施工された後、その内側面に二次覆工コンクリート４３が施工されており、当該二次覆工コンクリート４３の内空間が円形断面となっている。そして、二次覆工コンクリート４３の内側には、図４（ｃ）に示すように、所定厚さの低透水層１０Ａが設けられ、その内側には、当該低透水層１０Ａを支持し、廃棄体（図示せず）を定置するための処分空間を確保するための廃棄体格納ピット２０Ａが構築されている。
【００１８】
この低透水層１０Ａは、廃棄体格納ピット２０Ａに収納されている廃棄体から生じる放射性物質がトンネル４１の外部に拡散することを防止するとともに、岩盤圧や地下水の影響を低減させ、核種の移行を遅延させるために設けるものである。そのため、放射性物質が外部に拡散しにくい性能に加えて、緩衝性能と低透水性能を有する材料により形成することが必要であることから、ベントナイトを主成分とする材料を使用することが好ましい。
【００１９】
そこで、本発明では、複数のベントナイトブロック１０を二次覆工コンクリート４３の内側に配置することにより低透水層１０Ａが形成されている。このベントナイトブロック１０は、図１に示すように、併合した場合にトンネル４１の断面形状である円形断面形状（円筒形状）となるよう、所定数に分割された円弧状片として舟形形状（円弧の一部の形状）に形成されている。
なお、本実施形態では、図２に示すように、後述するセグメント２０をベントナイトブロック１０に取り付けて、支持板として兼用することにより一体としている。
また、ベントナイトブロック１０は、セグメント２０とともにトンネル掘削におけるシールド工法で用いられる既往のエレクター装置（セグメント組立装置）（図示せず）により二次覆工コンクリート４３の内側に設置される。
【００２０】
第１実施形態に係る本発明のベントナイトブロック１０には、図１に示すように、このベントナイトブロック１０の相対する面において、一面Ｍ１側から他面Ｍ２側にハ字形状となるような斜方向に挿入棒材３０を挿入することができる複数の挿入穴１１が形成されている。これら挿入穴１１，１１・・・は、幅Ｗ方向に２箇所、長さＬ方向に３箇所、合計６箇所がベントナイトブロック１０に形成されている。
【００２１】
例えば、ベントナイトブロック１０のセグメント２０と当接する面Ｍ１（一面側）の内側に挿入穴１１の開口が設けられており、ベントナイトブロック１０の二次覆工コンクリート４３と当接する面Ｍ２（他面側）の縁側に向けて斜方向に挿入穴１１が貫通しない所定の深さで設けられている。
【００２２】
そして、その挿入穴１１は、ベントナイトブロック１０が二次覆工コンクリート４３に取り付けられると、挿入棒材３０の取り外し後にベントナイト棒体１４が挿入されて塞がれる。
このベントナイト棒体１４は、その材質がベントナイトブロック１０の材質と同様になっており、その直径が挿入穴１１と合致するように形成されている。
なお、ベントナイト棒体１４の直径は、ベントナイトの膨張作用により隙間が閉塞される範囲で、挿入穴１１の直径よりもやや小寸法としてもよい。
【００２３】
また、廃棄体格納ピット２０Ａは、複数の鉄筋コンクリート製のセグメント２０を低透水層１０Ａの内側に配置することにより形成される。このセグメント２０も、併合した場合にトンネル４１の断面形状である円形断面形状（円筒形状）となるよう、所定数に分割された円弧状片として舟形形状（円弧の一部の形状）に形成されている。
【００２４】
このセグメント２０は、図２に示すように、挿入棒材３０を用いることにより、セグメント２０の湾曲部の長辺側の面Ｍ４（外径）と、ベントナイトブロック１０の湾曲部の短辺側の面（一面側）Ｍ１（内径）とを密着させることができ、既存のエレクター装置により二次覆工コンクリート４３の内側にベントナイトブロック１０が接するように設置することができる。
【００２５】
セグメント２０には、ベントナイトブロック１０に設けられた挿入穴１１と合致する貫通孔２１が設けられている。この貫通孔２１は、挿入棒材３０を挿入可能としており、挿入棒材３０をこの貫通孔２１からベントナイトブロック１０の挿入穴１１の先端まで挿入することができるようになっている。
【００２６】
このセグメント２０の内側の面Ｍ３（ベントナイトブロック１０と接しない面）には、把持溝ＨとフックＦとが設けられており、それらをエレクター装置で把持することにより、ベントナイトブロック１０をその外側に取り付けたセグメント２０とともに二次覆工コンクリート４３に設置することができるようになっている。
ここで、フックＦは、セグメント２０の幅Ｗ方向の両端部に沿って設けられている。
また、把持溝Ｈは、平行させた２本の凹部状の溝であって、セグメント２０の内側の面において、設けられたフックＦより面Ｍ３の内部側に２箇所設けられている。
【００２７】
また、貫通孔２１の開口位置周辺には、挿入棒材３０をセグメント２０に定着可能にする埋め込みナット２２が埋め込まれている。
この埋め込みナット２２は、その端部の開口がセグメント２０の内側の面Ｍ３に位置するように設けられている。これにより、挿入棒材３０を挿入した後、挿入棒材３０における受板部３１のボルト挿入穴３１Ｂと埋め込みナット２２を合わせてボルトＢで螺合させることにより、挿入棒材３０をセグメント２０に定着させることができる。
【００２８】
挿入棒材３０は、図３（ａ）に示すように、受板部３１と棒体部３２とから構成され、セグメント２０の外側にベントナイトブロック１０を取り付けて支持する役割を果たす。
受板部３１は、図３（ｂ）に示すように、円盤状の板材３１Ａに、その円周に沿うようにして等間隔に４箇所のボルト挿入穴３１Ｂが設けられている。
【００２９】
棒体部３２は、その直径がベントナイトブロック１０の挿入穴１１及びセグメント２０の貫通孔２１の直径と合致する同一の直径となっており、その長さがベントナイトブロック１０の挿入穴１１の深さとセグメント２０の貫通孔２１の長さを足した長さとなっている。
この棒体部３２は、棒体部３２の棒体先端部３２Ａからセグメント２０の貫通孔２１に挿入され、そのままベントナイトブロック１０の挿入穴１１の奥へ挿入される。
【００３０】
また、図３（ｃ）に示すように、棒体部３２の一方の端部３２Ｂは、受板部３１に対して所定の角度で傾斜して受板部３１の板材３１Ａに接合されている。
この棒体部３２と受板部３１との傾斜角度θ１は、図５（ｂ）に示すように、ベントナイト１０の挿入穴１１の開口位置におけるベントナイト１０の内側の面Ｍ１において、その面Ｍ１と挿入穴１１とが成す角度θ２と同一となっている。
【００３１】
これにより、ベントナイトブロック１０とセグメント２０との取り付け状態を維持することができる。つまり、セグメント２０の貫通孔２１を介してベントナイトブロック１０の挿入穴１１に挿入された挿入棒材３０は、その受板部３１がセグメント２０に定着しつつ、傾斜して受板部３１に接合された棒体部３２が、貫通孔２１と挿入穴１１とに挿入されているので、ベントナイトブロック１０の荷重を挿入棒材３０の棒体部３２が挿入穴１１との摩擦力等により支持することとなる。また、挿入棒材３０の棒体部３２が支持するベントナイトブロック１０の荷重をセグメント２０が支持することとなり、ベントナイトブロック１０とセグメント２０との取り付け状態を維持することができる。
【００３２】
次に、図５〜図７を用いてベントナイトブロックの設置方法について説明する。
本発明のベントナイトブロックの設置方法は、（１）支持板取付工程と、（２）ベントナイト部材設置工程と、（３）ベントナイト棒体挿入工程と、（４）モルタル注入工程とから構成されている。
【００３３】
（１）支持板取付工程
支持板取付工程は、支持板の役割を果たすセグメント２０の外側にベントナイトブロック１０を取り付ける工程である。
支持板取付工程は、まず、図５（ａ）に示すように、セグメント２０の外側の面Ｍ４にベントナイトブロック１０を位置させ、セグメント２０の貫通孔２１とベントナイトブロック１０の挿入穴１１とを合致させて連通させつつ、セグメント２０の外側の面Ｍ４とベントナイトブロック１０の内側の面Ｍ１（一面側）とを当接させる（図６（ａ）参照）。そして、図６（ｂ）に示すように、同一方向に連通する貫通孔２１と挿入穴１１とに挿入棒材３０の棒体部３２を棒体先端部３２Ａから挿入し、ボルトＢを挿入棒材３０の受板部３１におけるボルト挿入穴３１Ｂを介してセグメント２０の埋め込みナット２２に螺合させて、挿入棒材３０の板材３１Ａをセグメント２０の内側の面に密着させる。
【００３４】
これにより、セグメント２０がベントナイトブロック１０の内側の面Ｍ１（一面側）に添設され、ハの字状に傾斜して挿入された挿入棒材３０により、挿入棒材３０とベントナイトブロック１０との摩擦力で、セグメント２０を持ち上げてもベントナイトブロック１０がセグメント２０から離れることなく二次覆工コンクリート４３にベントナイトブロック１０を設置することができる。
【００３５】
（２）ベントナイト部材設置工程
ベントナイト部材設置工程は、ベントナイト部材であるベントナイトブロック１０を支持板であるセグメント２０とともに二次覆工コンクリート４３に設置する工程である。
ベントナイト部材設置工程は、まず、支持板取付工程でセグメント２０に取り付けられたベントナイトブロック１０を、図示しないエレクター装置によりセグメント２０に設けられたフックＦと把持溝Ｈ（図２参照）とを把持して二次覆工コンクリート４３の内面にベントナイトブロック１０の外側の面Ｍ２を当接させて設置する。そして、設置後は、図６（ｃ）に示すように、ボルトＢを外すことで挿入棒材３０を挿入穴１１及び貫通孔２１から取り外す。
【００３６】
（３）ベントナイト棒体挿入工程
ベントナイト棒体挿入工程は、ベントナイトブロック１０とセグメント２０とを設置した後に挿入棒材３０が取り外された挿入穴１１にベントナイト棒体１４を挿入する工程である。
ベントナイト棒体挿入工程は、図７（ａ）に示すように、ベントナイト部材設置工程において、挿入棒材３０が取り外されたベントナイトブロック１０の挿入穴１１に、その挿入穴１１の深さと同じ長さを有するベントナイト棒体１４を挿入穴１１が塞がるまで挿入する。
【００３７】
（４）モルタル注入工程
モルタル注入工程は、ベントナイト棒体１４が挿入された後に残されたセグメント２０の貫通孔２１にモルタル１５を注入する工程である。
モルタル注入工程は、図７（ｂ）に示すように、ベントナイト棒体１４をベントナイトブロック１０の挿入穴１１に挿入したことにより残された、セグメント２０に設けられた貫通孔２１にモルタル１５を注入し、貫通孔２１を閉塞する。
【００３８】
その後、図４（ｂ）に示すように、これら、（１）支持板取付工程と、（２）ベントナイト部材設置工程と、（３）ベントナイト棒体挿入工程と、（４）モルタル注入工程とを繰り返しつつ、セグメント２０同士を連結させることにより、図４（ｃ）に示すような、二次覆工コンクリート４３の内面にベントナイトブロック１０，１０・・・で形成される低透水層１０Ａを設けることができる。同時に、この低透水層１０Ａの内面にセグメント２０，２０・・・から形成される廃棄体格納ピット２０Ａが設けられる。
【００３９】
これにより、ベントナイトブロック１０，１０・・・同士を接着させることなく、また、ベントナイトブロック１０，１０・・・を壊すことなく、容易にベントナイトブロック１０，１０・・・を二次覆工コンクリート４３の内面に設置することができる。
【００４０】
（第２実施形態）
本発明の第２実施形態に係るベントナイトブロック５０は、図８に示すように、薄板状に形成された平面視矩形形状のベントナイト板５１，５１，５１，５１を積層することにより構成されている点で第１実施形態と異なる。この積層された最上段のベントナイト板５１の面Ｍ５は支持板５２の外側の面と接するようになっている。
【００４１】
ここで、積層したベントナイト板５１，５１，５１，５１は、積層した状態で、最上段のベントナイト板５１の面Ｍ５の内側から、最下段のベントナイト板５１の相対する他面Ｍ６の縁側の方向に斜方向に、各ベントナイト板５１，５１，５１，５１に複数の挿入穴５１Ａ，５１Ｂ，５１Ｃ，５１Ｄが形成されており、それぞれ各穴が合致しつつ連通している。
【００４２】
また、支持板５２は、ベントナイト板５１と同一の平面視平面視矩形形状となっており、最上段のベントナイト板５１に形成された挿入穴５１Ｄと合致するように貫通孔５２Ａが形成されている。
この連通した挿入穴５１Ａ，５１Ｂ，５１Ｃ，５１Ｄと貫通孔５２Ａとに挿入棒材３０を挿入することにより、積層したベントナイト板５１，５１，５１，５１を支持板５２に取り付けることができる。
【００４３】
これにより、ベントナイト板５１が薄板状に形成されていても、支持板５２に取り付けることができ、支持板５２を持ち上げても、各ベントナイト板の支持板５２との取り付け状態を維持することができる。
また、薄く形成されたベントナイト板５１，５１・・・を積層することにより、低透水層を所定の厚さに調節することができる。
なお、積層させるベントナイト板の個数は制限されることはない。
【００４４】
（第３実施形態）
本発明の第３実施形態に係るベントナイトブロック６０は、例えば、図９に示すように、小さく分轄された矩形ブロックに形成された小形ベントナイトブロック６１，６１・・・を縦横に組み合わせて適用する点で第１実施形態と異なる。このときの矩形ブロックの組み合わせは、２行２列に並べられた矩形ブロックを２段に重ねた場合について説明する。
【００４５】
上下２段に積層した小形ベントナイトブロック６１，６１，・・・は、積層した状態で、最上段の小形ベントナイトブロック６１の面Ｍ７の縁側から、最下段の小形ベントナイトブロック６１の相対する他面Ｍ８の内側の方向に斜方向に、挿入穴６１Ａ，６１Ｂが形成されており、それぞれ各穴が合致しつつ連通している。
【００４６】
また、支持板６２は、２行２列に並べられた上面の小形ベントナイトブロック６１，６１・・・と同一の平面視矩形形状となっており、最上段の各小形ベントナイトブロック６１に形成された挿入穴６１Ｂと合致するように貫通孔６２Ａが形成されている。
この連通した挿入穴６１Ａ，６１Ｂと貫通孔６２Ａとに挿入棒材３０を挿入することにより、積層した小形ベントナイトブロック６１，６１を支持板６２に取り付けることができる。したがって、２行２列に並べられた小形ベントナイトブロック６１，６１・・・は、挿入棒材３０により上下２段の小形ベントナイトブロック６１，６１を一つのまとまりとして支持板６２に取り付けられる。
【００４７】
これにより、小形ベントナイトブロック６１，６１・・・が矩形ブロックに形成されていても、支持板６２に取り付けることができ、支持板６２を持ち上げても、各小形ベントナイトブロック６１，６１・・・の支持板６２との取り付け状態を維持することができる。
また、小形ベントナイトブロック６１，６１・・・を用いてベントナイトブロック６０を形成することにより、小さく形成された小形ベントナイトブロック６１，６１・・・を複数まとめた大きな塊として、一度に二次覆工コンクリート４３の内面に設置することができる。
なお、矩形ブロックを積層させる段数に制限はなく、かつ、矩形ブロックを並べる配列も制限されない。
【００４８】
以上、本発明について、好適な実施形態の一例を説明した。しかし、本発明は、前記実施形態に限られず、前記の各構成要素については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜設計変更が可能である。
【００４９】
例えば、ベントナイトブロックの形状は、相対する面を有していれば、その形状に制限されない。例えば、ベントナイトブロックの外側を向く面が階段状に段差をつけて形成されている場合、外側の各段の面とトンネルの内側を向く面とが相対する面となるので、本発明を用いることができる。
【００５０】
また、図示しないが、挿入穴が傾斜する方向はこれらに限られず、例えば、ベントナイトブロックのセグメントと当接する面の外周縁側に挿入穴の開口が設けられており、ベントナイトブロックの二次覆工コンクリート４３と当接する面の内側に向けて斜方向に挿入穴を設けることもできる。
このように挿入穴を設けても、ベントナイトブロックのセグメントとの取り付け状態を維持させることができる。
また、本発明は、トンネル４０以外に、縦断面略矩形形状のトンネルや縦抗等に用いることもできる。
【００５１】
【発明の効果】
本発明のベントナイト部材及びベントナイト部材の設置方法によれば、ベントナイト部材の設置時の作業性を好適に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係るベントナイト部材を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るベントナイト部材を支持板に取り付けた状態を示す斜視図である。
【図３】（ａ）は、挿入棒材を示す斜視図であり、（ｂ）は、挿入棒材の平面図であり、（ｃ）は、挿入棒材の側面図である。
【図４】（ａ）は、トンネルの縦断面を示す断面図であり、（ｂ）は、トンネルにベントナイトブロックとセグメントとを設置している状態を示す縦断面図であり、（ｃ）は、トンネルにベントナイトブロックとセグメントとを設置完了後の状態を示す縦断面図である。
【図５】（ａ）は、挿入棒材の挿入方向を示す断面図である。（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図６】（ａ）は、セグメントとベントナイトブロックとを当接させた状態を示す断面図であり、（ｂ）は、挿入棒材を挿入した状態を示す断面図であり、（ｃ）は、ベントナイトブロックを二次覆工コンクリートに設置した状態を示す断面図である。
【図７】（ａ）は、ベントナイト棒体の挿入方向を示す断面図である。（ｂ）は、貫通孔にモルタルを注入した状態を示す断面図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係るベントナイトブロックを支持板に取り付けた状態を示す斜視図である。
【図９】本発明の第３実施形態に係るベントナイトブロックを支持板に取り付けた状態を示す斜視図である。
【図１０】従来の廃棄体の処理方法を示す模式図である。
【符号の説明】
４０ 岩盤
４１ トンネル
４２ 吹付けコンクリート
４３ 二次覆工コンクリート
１０Ａ 低透水層
１０、５０、６０ ベントナイトブロック（ベントナイト部材）
１１ 挿入穴
１４ ベントナイト棒
１５ モルタル
２０Ａ 廃棄体格納ピット
２０ セグメント（支持板）
２１ 貫通孔
２２ 埋め込みナット
３０ 挿入棒材
３１ 受板部
３１Ａ 板材
３１Ｂ ボルト挿入穴
３２ 棒体部
３２Ｂ 端部
３２Ａ 棒体先端部
Ｂ ボルト
Ｍ１、Ｍ２ 面
Ｍ３、Ｍ４ 面
Ｍ５、Ｍ６ 面
Ｍ７、Ｍ８ 面

Claims (5)

1. 相対する面を有するように所定形状に成形され、
   一面側から他面側に、前記相対する面の一方に対して斜方向に挿入棒材を挿入するための挿入穴が形成されていることを特徴とするベントナイト部材。
2. 前記挿入穴が複数形成されていることを特徴とする請求項１に記載のベントナイト部材。
3. 薄板を複数枚積層することにより所定形状に形成されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のベントナイト部材。
4. 矩形ブロックを組み合わせることにより所定形状に形成されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のベントナイト部材。
5. 請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のベントナイト部材の設置方法であって、
   （１）前記ベントナイト部材の複数の挿入穴と合致する貫通孔を有する支持板を、前記ベントナイト部材の一面に添設し、
   前記貫通孔及び前記各挿入穴に挿入棒材を挿入して、前記支持板に前記挿入棒材を定着させることにより、前記ベントナイト部材に前記支持板を取り付ける支持板取付工程、
   （２）前記支持板を把持することにより、前記ベントナイト部材を所定位置に設置するベントナイト部材設置工程、
   （３）前記ベントナイト部材から前記挿入棒材を取り外し、前記挿入穴に、当該挿入穴の形状と合致するベントナイト棒体を挿入するベントナイト棒体挿入工程、
   の各工程を含むことを特徴とするベントナイト部材の設置方法。

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