JP2005013859A

JP2005013859A - マイクロ化学チップ

Info

Publication number: JP2005013859A
Application number: JP2003181679A
Authority: JP
Inventors: Shin Matsuda; 伸松田; Kuninori Yokomine; 国紀横峯
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 2003-06-25
Filing date: 2003-06-25
Publication date: 2005-01-20

Abstract

【課題】供給部から供給される被処理流体の流速を調節することができ、これによって異なる複数の被処理流体を効率よく混合して高い収率で反応生成物を得ることができるマイクロ化学チップを提供する。
【解決手段】マイクロ化学チップ１は、被処理流体を流通させる流路１２と、流路１２に接続され、流路１２に被処理理流体をそれぞれ流入させる供給部１３ａ，１３ｂとが形成された基体１１を有し、供給部１３ａ，１３ｂから流路１２に複数の被処理流体をそれぞれ流入させ、流入された複数の被処理流体を混合して化学反応させて反応生成物を得るものである。このマイクロ化学チップ１において、供給部１３ａ，１３ｂの供給流路１７ａ，１７ｂを流通する被処理流体を加熱するヒータ２３ａ，２３ｂを形成する。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、微小な流路を流通する流体や試薬などの被処理流体に対して、反応や分析などの予め定める処理を施すことのできるマイクロ化学チップに関し、さらに詳しくは、たとえば血液と試薬を混合して反応させる場合のように、異なる複数の被処理流体を混合させて予め定める処理を施すことができるマイクロ化学チップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、化学技術やバイオ技術の分野では、試料に対する反応や試料の分析などを微小な領域で行うための研究が行われており、マイクロ・エレクトロ・メカニカル・システム（ＭｉｃｒｏＥｌｅｃｔｒｏＭｅｃｈａｎｉｃａｌＳｙｓｔｅｍｓ；略称：ＭＥＭＳ）技術を用いて化学反応や生化学反応、試料の分析などのシステムを小型化したマイクロ化学システムが研究開発されている。
【０００３】
マイクロ化学システムにおける反応や分析は、マイクロ流路、マイクロポンプおよびマイクロリアクタなどが形成されたマイクロ化学チップと呼ばれる１つのチップを用いて行われる。たとえば、シリコン、ガラスまたは樹脂から成る１つの基体に、試料や試薬などの流体を供給するための供給口と、処理後の流体を導出するための採取口とを形成し、この供給口と採取口とを断面積が微小なマイクロ流路で接続し、流路の適当な位置に送液のためのマイクロポンプを配置したマイクロ化学チップが提案されている（特許文献１参照）。また、送液の手段として、マイクロポンプに代えて、電気浸透現象を利用したキャピラリ泳動型のものも提案されている（特許文献２参照）。これらのマイクロ化学チップでは、流路は所定の位置で合流しており、合流部で流体の混合が行われる。
【０００４】
マイクロ化学システムでは、従来のシステムに比べ、機器や手法が微細化されているので、試料の単位体積あたりの反応表面積を増大させ、反応時間を大幅に削減することができる。また流量の精密な制御が可能であるので、反応や分析を効率的に行うことができる。さらに反応や分析に必要な試料や試薬の量を少なくすることができる。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−２１４２４１号公報（第４−５頁，第１図）
【特許文献２】
特開２００１−１０８６１９号公報（第４−５頁，第１図）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上述したマイクロ化学チップでは、複数の供給部からそれぞれ供給された複数の被処理流体を混合して化学反応させて反応生成物を生成することができる。反応生成物を高い収率で得るためには、反応させる各被処理流体を単位時間あたり最適な量で混合する必要がある。
【０００７】
しかし、反応させる被処理流体は粘度が異なる場合が多いので、供給部から流路に供給される被処理流体の流速が被処理流体の粘度によって相違し、そのため反応させる各被処理流体を単位時間あたり最適な量で混合することができず、高い収率で反応生成物を得ることができないという問題がある。
【０００８】
本発明の目的は、供給部から供給される被処理流体の流速を調節することができ、これによって異なる複数の被処理流体を効率よく混合して高い収率で反応生成物を得ることができるマイクロ化学チップを提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、被処理流体を流通させる流路と、該流路に接続され、前記流路に複数の被処理流体をそれぞれ流入させる複数の供給部とが形成された基体を有し、前記複数の供給部から前記流路に複数の被処理流体をそれぞれ流入させ、流入された複数の被処理流体を合流させて予め定める処理を施すマイクロ化学チップであって、
前記供給部は、一端が前記基体に形成された開口に接続され、他端が前記流路に接続される供給流路と、該供給流路を流れる被処理流体を加熱する加熱手段とを備えて構成されることを特徴とするマイクロ化学チップである。
【００１０】
本発明に従えば、複数の供給部から被処理流体を流入させると、流入された被処理流体は合流されて流路を流通し、予め定める処理が施される。したがって、複数の供給部からそれぞれ異なる複数の被処理流体を流入させれば、流入された複数の被処理流体が合流されて流路を流通し、予め定める処理が施されることになる。複数の供給部と流路との接続は、すべてを流路の同一位置たとえば最上流部に接続させてもよいし、互いに位置をずらして接続させてもよい。
【００１１】
本発明では、供給部は、供給流路と、該供給流路を流れる被処理流体を加熱する加熱手段とを備えて構成されるので、供給流路を流れる被処理流体を加熱して温度を調節することができる。被処理流体の温度を調節することによって、被処理流体の粘度を調節することができ、供給流路を流れる被処理流体の流速を調節することができる。これによって、供給部が流路に供給する被処理流体の単位時間当りの供給量を調節することができる。したがって、たとえば複数の被処理流体を混合して化学反応させて反応生成物を得る場合、各被処理流体を最適な単位時間当りの供給量で混合して化学反応させることができるので、高い収率で反応生成物を得ることができる。
【００１２】
また本発明は、前記基体は、前記流路に接続され、処理後の流体を外部に導出する採取部をさらに有し、
前記複数の供給部から前記流路に複数の被処理流体をそれぞれ流入させ、流入された複数の被処理流体を合流させて予め定める処理を施した後に、前記採取部から処理後の流体を外部に導出することを特徴とする。
【００１３】
本発明に従えば、複数の供給部から流路にそれぞれ流入される複数の被処理流体を、最適な単位時間当りの供給量で混合して化学反応させて反応生成物が得られ、得られた反応生成物は採取部から外部に導出される。したがって、たとえば２つの供給部を有し、一方の供給部から原料となる化合物を流入させ、他方の供給部から試薬を流入させ、化合物と試薬とを充分に混合させて反応させた後、得られた化合物を採取部から取り出すことのできる小型のマイクロ化学チップを得ることができる。
【００１４】
また本発明は、前記基体は、前記供給部と前記流路とが接続される位置よりも前記被処理流体の流通方向下流側に、合流された前記被処理流体を加熱して予め定める処理を施す加熱処理部を有することを特徴とする。
【００１５】
本発明に従えば、複数の供給部から流路にそれぞれ流入される複数の被処理流体を、最適な単位時間当りの供給量で混合した後、加熱処理部で加熱して化学反応させて反応生成物が得られる。たとえば２つの供給部を設け、一方の供給部から原料となる化合物を流入させ、他方の供給部から試薬を流入させ、化合物と試薬とを合流させて処理部において加熱することによって反応させる場合、化合物と試薬とが充分に混合された状態で加熱することができるので、化合物と試薬とを効率よく反応させ、反応生成物の収率を向上させることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図１（ａ）は、本発明の実施の一形態であるマイクロ化学チップ１の構成を簡略化して示す平面図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）に示すマイクロ化学チップ１の切断面線Ｉ−Ｉ、ＩＩ−ＩＩおよびＩＩＩ−ＩＩＩにおける断面構成を示す部分断面図である。なお、図１（ｂ）では、切断面線Ｉ−Ｉ、ＩＩ−ＩＩおよびＩＩＩ−ＩＩＩにおける断面構成を並べて示す。
【００１７】
マイクロ化学チップ１は、被処理流体を流通させる流路１２と、流路１２に被処理流体をそれぞれ流入させる２つの供給部１３ａ，１３ｂと、混合された被処理流体を加熱して予め定める処理を行う加熱処理部１４と、処理後の流体を外部に導出する採取部１５とが設けられた基体１１を有する。基体１１は、一表面に溝部が形成された基体本体２０と被覆部材である蓋体２１とを含み、基体本体２０の溝部３３の形成された表面を蓋体２１で覆うことによって流路１２が形成されている。
【００１８】
供給部１３ａは、流路１２に接続される供給流路１７ａと、供給流路１７ａの端部に設けられる供給口１６ａと、流路１２に接続する位置２２よりも被処理流体の流通方向上流側に設けられるマイクロポンプ１８ａと、供給流路１７ａを流通する被処理流体を加熱するヒータ２３ａとを含む。同様に、供給部１３ｂは、供給流路１７ｂと、供給口１６ｂと、マイクロポンプ１８ｂと、ヒータ２３ｂとを含む。供給口１６ａ，１６ｂは、外部から供給流路１７ａ，１７ｂに被処理流体を注入することができるように開口されている。また採取部１５は、流路１２から被処理流体を外部に取り出すことができるように開口で実現されている。
【００１９】
ヒータ２３ａ，２３ｂは、基体本体２０の内部であって、供給流路１７ａ，１７ｂの下方側に設けられる。また、基体本体２０の内部であって、加熱処理部１４の流路１２の下方には、ヒータ１９が設けられる。加熱処理部１４の流路１２は、ヒータ１９の上方を複数回数通過するようにたとえば葛折り状に屈曲して形成される。基体１１の表面には、ヒータ１９，２３，２３ｂと外部電源とを接続するための図示しない配線がヒータ１９，２３ａ，２３ｂから導出されている。この配線は、ヒータ１９，２３ａ，２３ｂよりも電気抵抗値の低い金属材料で形成される。
【００２０】
マイクロ化学チップ１では、２つの供給部１３ａ，１３ｂから流路１２に２種類の被処理流体をそれぞれ流入させて合流させ、必要に応じて加熱処理部１４においてヒータ１９を用いて流路１２を所定の温度で加熱し、流入された２種類の被処理流体を反応させ、得られた反応生成物を採取部１５から導出させる。
【００２１】
本実施形態では、供給部１３ａ，１３ｂは、供給流路１７ａ，１７ｂと、該供給流路１７ａ，１７ｂを流れる被処理流体を加熱するヒータ２３ａ，２３ｂとを備えて構成されるので、供給流路１７ａ，１７ｂを流れる被処理流体を加熱して温度を調節することができる。被処理流体の温度を調節することによって、被処理流体の粘度を調節することができ、供給流路１７ａ，１７ｂを流れる被処理流体の流速を調節することができる。これによって、供給部１３ａ，１３ｂが流路１２に供給する被処理流体の単位時間当りの供給量を調節することができる。したがって、たとえば複数の被処理流体を混合して化学反応させて反応生成物を得る場合、各被処理流体を最適な単位時間当りの供給量で混合して化学反応させることができるので、高い収率で反応生成物を得ることができる。
【００２２】
流路１２および供給流路１７ａ，１７ｂの断面積は、供給部１３ａ，１３ｂから流入される検体、試薬または洗浄液などを効率よく送液し混合するためには、２．５×１０^−３ｍｍ^２以上１ｍｍ^２以下であることが好ましい。しかしながら、断面積が２．５×１０^−３ｍｍ^２〜１ｍｍ^２程度の流路を流通する流体は、一般に層流状態で流れるので、２つの供給流路１７ａ，１７ｂを合流させただけでは、供給部１３ａ，１３ｂから流路１２にそれぞれ流入され合流された２種類の被処理流体は、拡散のみによって混合される。したがって、合流された２種類の被処理流体を完全に混合させるためには長い流路を設ける必要があり、マイクロ化学チップの小型化には限界がある。
【００２３】
そこで、流路１２と供給部１３ａ，１３ｂとの接続位置２２よりも被処理流体の流通方向下流側に、被処理流体を撹拌するための撹拌部を形成してもよい。撹拌部は、たとえば流路１２に壁面に凹凸が形成された凹凸部分を形成することによって実現してもよいし、流路１２に壁面の親水性または疎水性を有する親水性部分または疎水性部分を形成することによって実現してもよいし、被処理流体に振動を加えるための振動素子を配置して実現してもよいし、流路１２を屈曲させて形成することによって実現してもよい。これによって、複数の被処理流体が合流された後、撹拌部によって合流した被処理流体内に乱流が発生する。
【００２４】
このように合流した被処理流体内に乱流を発生させることによって、複数の被処理流体を混合することができる。これによって、拡散のみによって混合させる場合に比べて、短い流路で複数の被処理流体を充分に混合させることができる。したがって、流路１２の長さを短くすることができるので、マイクロ化学チップ１の小型化を成すことができ、マイクロ化学チップ１を用いたマイクロ化学システムの小型化が可能となる。また、複数の被処理流体が充分に混合された状態で予め定める処理が施されるので、混合が不充分な場合に比べて、予め定める処理を確実に施すことができる。
【００２５】
また、接続位置２２と加熱処理部１４との間に撹拌部を形成したことによって、合流された被処理流体は、加熱処理部１４に達する際には充分に混合されている。したがって、たとえば供給部１３ａから原料となる化合物を流入させ、供給部１３ｂから試薬を流入させ、化合物と試薬とを合流させて加熱処理部１４のヒータ１９で加熱することによって反応させる場合、化合物と試薬とが充分に混合された状態で加熱することができるので、化合物と試薬とを効率よく反応させ、採取部１５から取り出される反応生成物の収率を向上させることができる。
【００２６】
基体本体２０には、セラミック材料、シリコン、ガラスまたは樹脂などから成るものを用いることができ、これらの中でもセラミック材料から成るものを用いることが好ましい。セラミック材料は、樹脂などに比べ、耐薬品性に優れるので、基体本体２０がセラミック材料から成ることによって、耐薬品性に優れ、種々の条件で使用することのできるマイクロ化学チップ１を得ることができる。基体本体１１を構成するセラミック材料としては、たとえば酸化アルミニウム質焼結体、ムライト質焼結体またはガラスセラミックス焼結体などを用いることができる。
【００２７】
蓋体２１には、ガラスまたはセラミック材料から成るものを用いることができるが、蓋体２１がガラスから成る場合、被処理流体の混合状態や反応状態等を確認できるため好ましい。
【００２８】
流路１２および供給流路１７ａ，１７ｂの断面積は、前述のように、供給部１３ａ，１３ｂから流入される検体、試薬または洗浄液などを効率よく送液し混合するために、２．５×１０^−３ｍｍ^２以上１ｍｍ^２以下であることが好ましい。流路１２および供給流路１７ａ，１７ｂの断面積が１ｍｍ^２を超えると、送液される検体、試薬または洗浄液の量が多くなり過ぎるので、単位体積あたりの反応表面積を増大させ、反応時間を大幅に削減させるというマイクロ化学チップの効果を充分に得ることができない。また流路１２および供給流路１７ａ，１７ｂの断面積が２．５×１０^−３ｍｍ^２未満であると、マイクロポンプ１８ａ，１８ｂによる圧力の損失が大きくなり、送液に問題が生じる。したがって、流路１２および供給流路１７ａ，１７ｂの断面積を２．５×１０^−３ｍｍ^２以上１ｍｍ^２以下とするのがよい。
【００２９】
また、流路１２および供給流路１７ａ，１７ｂの幅ｗは、５０〜１０００μｍであることが好ましく、より好ましくは１００〜５００μｍである。また流路１２および供給流路１７ａ，１７ｂの深さｄは、５０〜１０００μｍであることが好ましく、より好ましくは１００〜５００μｍであって、上記断面積の範囲となるようにすればよい。そして、流路１２および供給流路１７ａ，１７ｂの断面形状が長方形である場合、幅（長辺）と深さ（短辺）の関係は、短辺長／長辺長≧０．４が好ましく、より好ましくは短辺長／長辺長≧０．６である。短辺長／長辺長＜０．４では、圧力損失が大きくなり、送液に問題が生じる。
【００３０】
マイクロ化学チップ１の外形寸法は、たとえば、幅Ａが約４０ｍｍであり、奥行きＢが約７０ｍｍであり、高さＣが１〜２ｍｍであるが、これにかかわらず、必要に応じ適切な外形寸法とすればよい。
【００３１】
なお、使用後のマイクロ化学チップ１は、供給部１３ａ，１３ｂから洗浄液を流入させて洗浄すれば、再度使用することができる。
【００３２】
次に、図１に示すマイクロ化学チップ１の製造方法を説明する。本実施形態では、基体本体２０がセラミック材料から成る場合について説明する。図２は、セラミックグリーンシート３１，３２の加工状態を示す平面図である。図３は、セラミックシート３１，３２の積層状態を示す断面図である。
【００３３】
まず、原料粉末に適当な有機バインダおよび溶剤を混合し、必要に応じて可塑剤または分散剤などを添加して泥奬にし、これをドクターブレード法またはカレンダーロール法などによってシート状に成形することによって、セラミックグリーンシート（別称：セラミック生シート）を形成する。原料粉末としては、たとえば、基体本体２０が酸化アルミニウム質焼結体から成る場合には、酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化マグネシウムおよび酸化カルシウムなどを用いる。
【００３４】
本実施形態では、このようにして形成されるセラミックグリーンシートを２枚用いて基体本体２０を形成する。まず、図２（ａ）に示すように、セラミックグリーンシート３１の表面に型を押圧し、溝部３３を形成する。このとき、型には、所望の溝部３３の形状が転写された形状の型を用いる。なお、溝部の形状として所定の壁面に対応する部分に凹凸形状が転写されている型を用いることによって、上述した撹拌部である凹凸部分を構成する溝部の壁面に凹凸を形成することができる。
【００３５】
また型を押圧する際の押圧力は、セラミックグリーンシートに成形される前の泥漿の粘度に応じて調整される。たとえば、泥漿の粘度が１〜４Ｐａ・ｓである場合には、２．５〜７ＭＰａの押圧力で押圧する。なお、型の材質は特に制限されるものではなく、金型であっても木型であってもよい。
【００３６】
また、図２（ｂ）に示すように、セラミックグリーンシート３２の表面に、導電性ペーストをスクリーン印刷法などによって所定の形状に塗布することによって、ヒータ１９，２３ａ，２３ｂおよび外部電源接続用の配線となる配線パターン３４，３５ａ，３５ｂを形成する。ヒータ２３ａ，２３ｂを構成する配線パターン３５ａ，３５ｂは、供給流路１７ａ，１７ｂに対応する部分では供給流路１７ａ，１７ｂを複数回通過するようにたとえば葛折り状に屈曲して形成される。またヒータ１９を構成する配線パターンも、加熱処理部１４に対応する部分では、たとえば葛折り状に屈曲して形成される。導電性ペーストは、タングステン、モリブデン、マンガン、銅、銀、ニッケル、パラジウムまたは金などの金属材料粉末に、適当な有機バインダおよび溶剤を混合して得られる。なお、ヒータ１９，２３ａ，２３ｂとなる配線パターン３４，３５ａ，３５ｂを形成する導電性ペーストには、焼結後に所定の電気抵抗値になるように、前述の金属材料粉末にセラミック粉末が５〜３０重量％添加されたものが用いられる。
【００３７】
次に、図３に示すように、ヒータ１９，２３ａ，２３ｂとなる配線パターン３４，３５ａ，３５ｂが形成されたセラミックグリーンシート３２の表面に、溝部３３の形成されたセラミックグリーンシート３１を積層する。積層されたセラミックグリーンシート３１，３２を温度約１６００℃で焼結させる。以上のようにして、供給部１３ａ，１３ｂの供給流路１７ａ，１７ｂを流れる被処理流体を加熱するヒータ２３ａ，２３ｂが形成された図１に示す基体本体２０を形成する。
【００３８】
図４は、蓋体２１の構成を簡略化して示す平面図である。図４に示すように、たとえばガラスまたはセラミック材料などから成る基板４１の供給口１６ａ，１６ｂおよび採取部１５となるべく予め定められる位置に、図２（ａ）に示すセラミックグリーンシート３１の溝部３３に連通する貫通孔４２ａ，４２ｂ，４３を形成し、蓋体２１を得る。
【００３９】
基体本体２０の溝部３３が露出した表面に、蓋体２１を接着する。蓋体２１と基体本体２０とは、たとえば蓋体２１がガラスから成る場合には加熱および加圧によって接着され、蓋体２１がセラミック材料から成る場合にはガラス接着剤などによって接着される。
【００４０】
蓋体２１の表面の予め定められる位置に、たとえばチタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ；組成式：Ｐｂ（Ｚｒ，Ｔｉ）Ｏ_３）などの圧電材料４４ａ，４４ｂを貼り付けるとともに、圧電材料４４ａ，４４ｂに電圧を印加するための図示しない配線を形成する。圧電材料４４ａ，４４ｂは、印加された電圧に応じて伸縮することによって供給流路１７ａ，１７ｂの上方の蓋体２１を振動させることができるので、圧電材料４４ａ，４４ｂを供給流路１７ａ，１７ｂの上方の蓋体２１に貼り付けることによって、送液を行うマイクロポンプ１８ａ，１８ｂを形成することができる。
【００４１】
以上のようにして、図１に示す基体１１を形成し、マイクロ化学チップ１を得る。このように、供給部１３ａ，１３ｂの供給流路１７ａ，１７ｂを流れる被処理流体を加熱するヒータ２３ａ，２３ｂが形成された基体本体２０と蓋体２１とを貼り合せることによって、供給部１３ａ，１３ｂの供給流路１７ａ，１７ｂを流れる被処理流体を加熱するヒータ２３ａ，２３ｂが形成されたマイクロ化学チップ１を製造することができる。
【００４２】
また本実施形態では、型を押圧して溝部３３が表面に形成されたセラミックグリーンシート３１と、ヒータ１９，２３ａ，２３ｂとなる配線パターン３４，３５ａ，３５ｂが形成されたセラミックグリーンシート３２とを積層したものを焼結させることによって基体本体２０を形成し、基体本体２０の表面の溝部３３を蓋体２１で覆うことによって、流路１２を有する基体１１を形成する。したがって、シリコン、ガラスまたは樹脂から成る基体に流路を形成する際に必要となるエッチング加工のような複雑な加工を行うことなく、簡単な加工を行うだけでマイクロ化学チップ１を製造することができる。
【００４３】
以上に述べたように、本実施形態のマイクロ化学チップ１は、２つの供給部１３ａ，１３ｂを有するけれども、これに限定されることなく、３つ以上の供給部を有してもよい。また供給部が２つ以上設けられる場合、供給部は、１点で合流するように設けられる必要はなく、それぞれ流路１２の異なる位置に接続されるように設けられてもよい。この場合は、各供給部の供給流路に、それぞれ供給流路を流れる被処理流体を加熱するヒータを形成する。
【００４４】
本発明において、ヒータ２３ａ，２３ｂの他に、たとえば流路１２に熱電対、ペルチェ素子等の電熱素子等から成る冷却手段を設けてもよい。この場合、ヒータ２３ａ，２３ｂの下流側の流路１２に冷却手段を設けることによって、被処理流体の流速をより高精度に制御することができる。
【００４５】
また加熱処理部１４（ヒータ１９）は、１箇所に設けられる構成であるけれども、これに限定されることなく、２箇所以上に設けられてもよい。このように、３つ以上の供給部を設け、加熱処理部（ヒータ）を２箇所以上に設けることによって、複雑な反応を制御することができる。なお、加熱処理部１４（ヒータ１９）は、加熱しなくても反応が進行するような場合には、設ける必要はない。
【００４６】
また、本実施形態のマイクロ化学チップ１では、採取部１５を設け、反応生成物を採取部１５から導出させるけれども、採取部１５または採取部１５よりも被処理流体の流通方向上流側に検出部を設ければ、化学反応や抗原抗体反応、酵素反応などの生化学反応の反応生成物を検出することができる。
【００４７】
また、本実施形態では、送液手段として、マイクロポンプ１８ａ，１８ｂを設ける構成であるけれども、マイクロポンプ１８ａ，１８ｂを設けない構成も可能である。この場合には、供給口１６ａ，１６ｂから被処理流体を注入する際に、マイクロシリンジなどで被処理流体を押込むことによって、被処理流体を供給口１６ａ，１６ｂから採取部１５まで送液することができる。また注入する際に、外部に設けられるポンプなどで被処理流体に圧力を加えながら注入することによって送液することもできる。また供給口１６ａ，１６ｂから被処理流体を注入した後に、開口で実現されている採取部１５からマイクロシリンジなどで吸引することによって送液することもできる。
【００４８】
また、蓋体２１は基体本体２０に接着されているけれども、これに限定されることなく、基体本体２０から取外し可能に取り付けられていてもよい。たとえば、基体本体２０と蓋体２１との間にシリコーンゴムなどを挟み、マイクロ化学チップ全体に圧力を加えるような構成であってもよい。
【００４９】
また、本実施形態のマイクロ化学チップ１の製造方法では、基体本体２０は、溝部３３が形成されたセラミックグリーンシート３１と、ヒータ１９，２３ａ，２３ｂとなる配線パターン３４，３５ａ，３５ｂが形成されたセラミックグリーンシート３２との２枚のセラミックグリーンシートから形成されるけれども、これに限定されることなく、３枚以上のセラミックグリーンシートから形成されてもよい。
【００５０】
また、本実施形態のマイクロ化学チップ１の製造方法では、基体１１は、セラミックグリーンシート３１の表面の溝部３３を露出させたまま焼結させて基体本体２０を形成した後、基体本体２０の表面の溝部３３を蓋体２１で覆うことによって形成されるけれども、これに限定されることなく、セラミックグリーンシート３１の表面に、溝部３３に連通する蓋体２１と同様の貫通孔が形成されたセラミックグリーンシートをさらに積層して焼結させることによって形成されてもよい。このようにして基体を形成すれば、基体本体２０を形成した後に蓋体２１を取り付ける必要がなくなるので、生産性を向上させることができる。また、マイクロポンプ１８ａ，１８ｂを構成する圧電材料４４ａ，４４ｂに前述のＰＺＴのようなセラミック圧電材料を用いる場合には、溝部３３に連通する貫通孔が形成されたセラミックグリーンシートの予め定められる位置にセラミック圧電材料を取り付けた後、同時に焼結させることもできる。
【００５１】
本発明のマイクロ化学チップは、血液、唾液、尿等の体液中のウイルス、細菌または体液成分の試薬による検査、ウイルス、細菌や薬液と体細胞との生体反応実験、ウイルス、細菌と薬液との反応実験、ウイルス、細菌と他のウイルス、細菌との反応実験、血液鑑定、遺伝子の薬液による分離抽出や分解、溶液中の化学物質の析出等による分離抽出、溶液中の化学物質の分解、複数の薬液の混合等の用途に用いることができ、他の生体反応や化学反応等の目的のために使用することができる。
【００５２】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、供給部は、供給流路と、該供給流路を流れる被処理流体を加熱する加熱手段とを備えて構成されるので、供給流路を流れる被処理流体を加熱して温度を調節することができる。被処理流体の温度を調節することによって、被処理流体の粘度を調節することができ、供給流路を流れる被処理流体の流速を調節することができる。これによって、供給部が流路に供給する被処理流体の単位時間当りの供給量を調節することができる。したがって、たとえば複数の被処理流体を混合して化学反応させて反応生成物を得る場合、各被処理流体を最適な単位時間当りの供給量で混合して化学反応させることができるので、高い収率で反応生成物を得ることができる。
【００５３】
また本発明によれば、複数の供給部から流路にそれぞれ流入される複数の被処理流体を、最適な単位時間当りの供給量で混合して化学反応させて反応生成物が得られ、得られた反応生成物は採取部から外部に導出される。したがって、たとえば２つの供給部を有し、一方の供給部から原料となる化合物を流入させ、他方の供給部から試薬を流入させ、化合物と試薬とを充分に混合させて反応させた後、得られた化合物を採取部から取り出すことのできる小型のマイクロ化学チップを得ることができる。
【００５４】
また本発明によれば、複数の供給部から流路にそれぞれ流入される複数の被処理流体を、最適な単位時間当りの供給量で混合した後、加熱処理部で加熱して化学反応させて反応生成物が得られる。たとえば２つの供給部を設け、一方の供給部から原料となる化合物を流入させ、他方の供給部から試薬を流入させ、化合物と試薬とを合流させて処理部において加熱することによって反応させる場合、化合物と試薬とが充分に混合された状態で加熱することができるので、化合物と試薬とを効率よく反応させ、反応生成物の収率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（ａ）は、本発明の実施の一形態であるマイクロ化学チップ１の構成を簡略化して示す平面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）に示すマイクロ化学チップ１の切断面線Ｉ−Ｉ、ＩＩ−ＩＩおよびＩＩＩ−ＩＩＩにおける断面構成を示す断面図である。
【図２】（ａ），（ｂ）は、セラミックグリーンシート３１，３２のそれぞれの加工状態を示す平面図である。
【図３】セラミックグリーンシート３１，３２を積層した状態を示す部分断面図である。
【図４】蓋体２１の構成を簡略化して示す平面図である。
【符号の説明】
１マイクロ化学チップ
１１基体
１２流路
１３ａ，１３ｂ供給部
１４加熱処理部
１５採取部
１６ａ，１６ｂ供給口
１７ａ，１７ｂ供給流路
１８ａ，１８ｂマイクロポンプ
１９，２３ａ，２３ｂヒータ
２０基体本体
２１蓋体
２２接続位置
３１，３２セラミックグリーンシート
３３溝部
３４，３５ａ，３５ｂ配線パターン
４１基板
４２ａ，４２ｂ，４３貫通孔
４４ａ，４４ｂ圧電材料

Claims

被処理流体を流通させる流路と、該流路に接続され、前記流路に複数の被処理流体をそれぞれ流入させる複数の供給部とが形成された基体を有し、前記複数の供給部から前記流路に複数の被処理流体をそれぞれ流入させ、流入された複数の被処理流体を合流させて予め定める処理を施すマイクロ化学チップであって、
前記供給部は、一端が前記基体に形成された開口に接続され、他端が前記流路に接続される供給流路と、該供給流路を流れる被処理流体を加熱する加熱手段とを備えて構成されることを特徴とするマイクロ化学チップ。
前記基体は、前記流路に接続され、処理後の流体を外部に導出する採取部をさらに有し、
前記複数の供給部から前記流路に複数の被処理流体をそれぞれ流入させ、流入された複数の被処理流体を合流させて予め定める処理を施した後に、前記採取部から処理後の流体を外部に導出することを特徴とする請求項１記載のマイクロ化学チップ。
前記基体は、前記供給部と前記流路とが接続される位置よりも前記被処理流体の流通方向下流側に、合流された前記被処理流体を加熱して予め定める処理を施す加熱処理部を有することを特徴とする請求項１または２記載のマイクロ化学チップ。