JP2005007424A

JP2005007424A - 菱形金網構体及びその製造方法

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Publication number: JP2005007424A
Application number: JP2003173547A
Authority: JP
Inventors: Shinji Morinaga; 新治森永
Original assignee: Kyowa Industrial Co Ltd
Current assignee: Kyowa Industrial Co Ltd
Priority date: 2003-06-18
Filing date: 2003-06-18
Publication date: 2005-01-13
Anticipated expiration: 2023-06-18
Also published as: JP3764444B2

Abstract

【課題】菱形金網の取り扱いを簡便にして、フェンスなどの施工性を良好にする張線付菱形金網構体の提供。
【解決手段】菱形金網１０の幅方向最端の列線係合部１０ｃの網目１２に高張力線（張線）２０を挿通して列線係合部１０ｃに近付け、列線係合部１０ｃから外方に延在する一対の列線端末１１ｃを張線側にナックル加工して高張力線２０を保持する閉ループ状の張線保持部１１ｄを形成して菱形金網構体３０と成す。菱形金網構体３０を巻回して梱包した梱包構体とし、この梱包を解くと高張力線２０が菱形金網１０の自力展開を助長して菱形金網構体３０が自力で大きく展開し、展開後の菱形金網１０の形状を高張力線２０が安定したものにする。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、安全金網や防犯金網、落石防護柵用金網などに使用される菱形金網の構造とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
鉄線をラセン状及びジグザグ状に屈曲成形した複数本の列線を金網長さ方向に一連に連係させた菱形金網は、衝撃吸収力や耐食性、現場での施工性に優れることから、運動場や駐車場のフェンスなどに賞用されている。菱形金網を使用したフェンスの施工は、地上に立設した複数の支柱間に山形鋼材製の胴縁を架設して骨組みしてから、支柱と胴縁に菱形金網を取付けることで行われる。菱形金網と胴縁の連結構造は、菱形金網の幅方向最端の網目を胴縁にビス止めしたり、胴縁に突設した係止爪に引掛ける構造（例えば、特許文献１参照）や、菱形金網の幅方向最端の網目に挿通した張線を胴縁の係止爪に引掛ける構造が通常である。この張線を使用した菱形金網取付構造の具体例を図９及び図１０に示す。
【０００３】
図９（Ａ）は、図示しない支柱間に水平に架設された山形鋼材の胴縁１に菱形金網１０の上部を張線２０を介して取付けたフェンスの一部を示している。胴縁１は、支柱の上下両端部に一対が設置され、図９（Ａ）には支柱上部に設置された胴縁１が示される。この胴縁１は、図９（Ｂ）に示すように鉛直な縦板部１ａと水平な横板部１ｂを有し、縦板部１ａの裏面の複数箇所に金網取付用係止爪１ｃが突設される。係止爪１ｃは、縦板部１ａを部分的に切起した上向きの爪片である。
【０００４】
菱形金網１０は、ラセン状及びジグザグ状に屈曲成形した多数本の列線１１を有する。列線１１は、亜鉛めっき鉄線やこの鉄線を着色塗装した鉄線、塩化ビニル被覆した鉄線などである。隣接する列線１１の屈曲部同士を係合させて、所定の幅で長さが自在に選択できる菱形金網１０が工場生産される。菱形金網１０の幅方向（図９で上下方向）最端の複数の列線係合部１０ａが金網長さ方向（図９の左右方向）にほぼ同じピッチで一連に並ぶ。各々の列線係合部１０ａは水平ナックル型（半ナックル型）で、各列線係合部１０ａから金網幅方向外方に延在した一対の列線端末１１ａを互いに１８０°反対の水平方向にナックル加工して形成される。
【０００５】
工場生産された所定の長さの菱形金網１０は、金網長さ方向に巻回され、梱包されて出荷される。梱包された菱形金網１０がフェンスの支柱のある現場に持ち込まれ、梱包が解かれて菱形金網１０が金網長さ方向に手作業で展開される。この後、幅方向最端で一連に並ぶ列線係合部１０ａの網目１２に張線２０が手作業で挿通される。張線２０は列線と同様な亜鉛めっき鉄線で、この張線２０の挿通作業は、菱形金網１０の幅方向両端でそれぞれ行われる。菱形金網１０を胴縁１の下方に運び、一方の張線２０を菱形金網１０の上端部と共に持ち上げて胴縁１の係止爪１ｃに引掛ける。
【０００６】
図１０（Ａ）、（Ｂ）に示されるフェンスは、完全ナックル型の菱形金網１０を使用したものである。この菱形金網１０は、金網幅方向最端の列線係合部１０ｂにおける一対の列線端末１１ｂを同じ列線側に略１８０°折り返し加工（完全ナックル加工）している。工場生産されて梱包された菱形金網１０を現場に運び、梱包を解いて幅方向両端の網目１２に張線２０を手作業で挿通する。その後、菱形金網１０を胴縁１まで持ち上げて、張線２０を胴縁１の係止爪１ｃに引掛ける。
【０００７】
【特許文献１】
実開昭６２−１１９６４号公報（第３図、第４図）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
図９と図１０の菱形金網は、張線を利用することでフェンス用胴縁への取付作業が簡便となり、能率よく行うことができるが、胴縁に取付ける前に行われる手作業による菱形金網への張線挿通の作業が多くの手間を要して作業性が悪い。また、菱形金網と張線を別々に保管し、作業現場に運搬するといったフェンス構成部品の保守管理が必要であり、この保守管理が煩わしい。
【０００９】
また、図９の水平ナックル型菱形金網１０の場合、張線２０から水平ナックル型列線係合部１０ａまでの平均的な距離Ｌ１が小さく設定でき、その分、胴縁１の縦板部１ａの幅を小さくすることができる。しかし、水平ナックル型列線係合部１０ａにおける列線間の結束が弱くて外れやすく、列線同士がずれて修正を必要とする場合がある。また、水平ナックル型菱形金網１０は、金網長さ方向に巻回されて梱包され、複数の同じ金網梱包構体が段積みされて保管され、フェンスの作業現場まで運搬されて梱包が解かれるが、運搬や梱包解除のときに水平ナックル型列線係合部１０ａから横に突出する列線端末１１ａが他の列線と絡んで他の金網を傷付けたり、梱包を解いて菱形金網を手動で展開するときに展開作業の邪魔をすることがある。
【００１０】
図１０の完全ナックル型菱形金網１０は、上述した水平ナックル型列線端末による結束力不足や絡みによる問題はない。ところが、図１０（Ａ）に示すように列線係合部１０ｂの完全ナックル加工した列線端末１１ｂの先端に張線２０が係止するため、張線２０から列線係合部１０ｂまでの平均的な距離Ｌ２が大きくなり、その分、胴縁１の縦板部１ａの幅を大きめに設定しなければならない不具合がある。すなわち、列線係合部１０ｂから延在する一対の列線端末１１ｂは、図示しない専用ナックル加工機で完全ナックル加工されるために、一対の各々が図１０（Ａ）の紙面手前側の同じ方向に１８０°折り返し折曲されて、一対の列線端末１１ｂの必ず一方の先端に張線２０が当接することになり、距離Ｌ２を小さくすることが事実上できない。
【００１１】
本発明の目的は、菱形金網の取り扱いを簡便にしてフェンスなどの施工性を良好にすることにある。また、本発明の他の目的は、支柱と胴縁で骨組みしたフェンスに張線を利用して菱形金網を取付ける作業を容易にすることである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明の製造方法は、菱形金網１０の幅方向最端で一連に並ぶ複数の列線係合部１０ｃに沿わせて張線２０を配設する工程と、複数の各列線係合部１０ｃから金網幅方向外方に延在する各一対の列線端末１１ｃを張線側に屈曲して、張線２０を内在させて保持する略閉ループ状の張線保持部１１ｄを加工する工程を有することを特徴とする（請求項１の発明）。
【００１３】
この製造方法は、工場生産された菱形金網１０に工場で張線２０を取付ける方法として有効である。所定幅で十分に長い菱形金網１０の幅方向両端、或いは、一端の列線係合部１０ｃに沿わせて張線２０を配設する。列線係合部１０ｃはナックル加工前のＸ字状の状態にあり、このＸ字状の列線係合部１０ｃの網目１２か、この網目１２と反対側の略三角状空間部分を貫通するようにして、張線２０を自動または手動で配設する。張線２０を列線係合部１０ｃに十分に近付けておいて、列線係合部１０ｃからＶ字状に延在する一対の列線端末１１ｃを張線２０の両側へと互いに反対方向に曲げ加工（ナックル加工など）して略閉ループ状の張線保持部１１ｄを加工する。ここでの略閉ループ状は、列線端末１１ｃの先端と列線１１の間に張線２０が抜け出さない隙間がある閉ループから、隙間のない完全な閉ループまでのことであり、完全な閉ループは列線端末１１ｃの先端部を張線２０に巻き付けるようにカール加工した閉ループを含む。列線端末１１ｃの曲げ加工は、既存のナックル加工機などを使って機械加工することが望ましいが、工具を使って手動で加工するようにしてもよい。張線２０が内在する張線保持部１１ｄは、張線２０をその長さ方向に相対移動可能に保持し、かつ、張線２０がその直径方向に移動しても抜け出さない閉ループの形状を保つ。また、張線保持部１１ｄは、張線２０に強固に係合して相対移動させない構造も可能である。以上のような菱形金網１０と張線２０の組付けは、金網製造工場で行うことが適切であり、工場で行うことで安定した品質で量産できる。また、工場で菱形金網１０に張線２０を取付けた後、工場で金網製品を巻回して梱包し、出荷することができる。
【００１４】
本発明においては、金網幅方向最端の列線係合部１０ｃの網目１２に張線２０を挿通して、張線２０を一連に並ぶ複数の列線係合部１０ｃに一連に配設することができる（請求項２の発明）。このようにすれば、張線２０が直径方向に相対移動しても閉ループの網目１２から抜け出さないので、張線２０の配設作業や、後の張線端末の曲げ加工がしやすくなり、菱形金網１０に張線２０を取付けた金網製品の品質が安定する。
【００１５】
また、本発明においては、列線係合部１０ｃにおける一対の列線端末１１ｃの少なくとも一方を張線側に略１８０°折り曲げて完全ナックル加工することができる（請求項３の発明）。この場合、一対の列線端末１１ｃの両方を張線２０の両側へと互いに反対方向に完全ナックル加工して、１つの列線係合部１０ｃに一対の張線保持部１１ｄを形成することが、張線２０をより安定して保持する上で望ましい。一対の列線端末１１ｃの一方だけを完全ナックル加工して、他方は張線２０を保持しない形状にナックル加工しても、張線２０の安定した保持機能を得ることができる。
【００１６】
本発明の菱形金網構体は、幅方向最端で一連に並ぶ複数の列線係合部１０ｃの各々から金網幅方向外方に延在する一対の列線端末１１ｃを金網幅方向内方側に曲げ加工して成る略閉ループ状の張線保持部１１ｄを有する菱形金網１０と、一連に並ぶ複数の列線係合部１０ｃの張線保持部１１ｄに内在され、菱形金網１０と共に金網長さ方向に巻回したときに菱形金網１０を反巻回方向に展開させる弾性復元力を有する張線２０とを具備することを特徴とする（請求項４の発明）。
【００１７】
上述の菱形金網構体３０が工場生産され、金網長さ方向に巻回されて梱包される（請求項５の発明）。この梱包構体４０が工場から出荷され、施工現場で梱包が解かれて菱形金網構体３０がフェンスなどの施工に供される。
【００１８】
生産されてから施工されるまで菱形金網１０と張線２０が一体となって分離しないので、両者の保守管理が容易となり、また、施工現場で菱形金網に張線を挿通するといった面倒な作業が不要となる。そのため、梱包と解いてから短時間でフェンス施工作業に取り掛かれる。巻回して梱包した菱形金網１０の梱包を解くと、巻回された菱形金網１０は自己復元力で反巻回方向に展開し、このとき張線２０が自己の弾性復帰力で菱形金網１０の展開を積極的に助長して、力強い展開を実現させる。このような張線２０は、菱形金網１０の弾性復元力より大きな弾性復元力を有する高張力線（亜鉛めっき鋼線）が適切である。高張力線の張線２０を菱形金網１０と共に巻回して梱包し、梱包を解くと高張力線が菱形金網１０の弾性復元力より大きな弾性復元力で展開して菱形金網１０の展開を助長し、菱形金網１０が短時間で、かつ、安定した姿勢で展開し復元する。また、張線２０に高張力線を使用することで、展開した菱形金網１０の形状が高張力線の張線２０で安定に保持されて、フェンスへの取付作業がより簡便なものとなる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態を図１〜図８を参照して説明する。なお、図９及び図１０と同一、又は、相当部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００２０】
図１（Ａ）、（Ｂ）は本発明の製造方法を説明するものである。図１（Ａ）は曲げ加工前のもので、菱形金網１０の幅方向最端で一連に並ぶ複数の列線係合部１０ｃに１本の張線２０を配設した状態を示す。各列線係合部１０ｃの網目１２を貫通するように張線２０を挿通して列線係合部１０ｃに近付け、その状態を保持する。図２（Ａ）は、図１（Ａ）の菱形金網１０の部分平面図で、列線係合部１０ｃの真下に張線２０が配設される。張線２０は、菱形金網１０の幅方向両端側に一対が配設される。また、張線２０は、菱形金網１０より高い弾性復元力を有する亜鉛めっき鋼線などの高張力線である。以下、必要に応じて張線２０を高張力線２０と称する。
【００２１】
菱形金網１０に高張力線２０を配設すると、図１（Ｂ）に示すように各列線係合部１０ｃから金網幅方向外方にＶ字状に延在する一対の列線端末１１ｃを折り曲げて高張力線２０を跨がせ、先端が自身の列線１１に当接するように完全ナックル加工して閉ループ状の張線保持部１１ｄを形成する。一対の列線端末１１ｃのナックル加工は、図２（Ｂ）の矢印で示すように一対の列線端末１１ｃが高張力線２０の両側へと互いに反対方向に折り曲げるようにして行う。張線保持部１１ｄに内在する高張力線２０は、張線保持部１１ｄに対して軸方向に相対移動可能に挿通され、かつ、直径方向に多少は相対移動するが閉ループの張線保持部１１ｄから抜け出ないようにしてある。一対の列線端末１１ｃを互いに反対方向に完全ナックル加工して形成された一対の張線保持部１１ｄは、高張力線２０の円滑な相対移動を可能にして、菱形金網特有の衝撃吸収性能を損なわない。
【００２２】
図１（Ｂ）のように菱形金網１０に高張力線２０を取付けた菱形金網構体３０は、図３に示すように平坦なパネル状態で工場生産され、工場で例えば図４に示す梱包構体４０のように梱包される。工場生産された所定長さのパネル状菱形金網１０は幅方向両端に１本ずつの高張力線２０を有し、この菱形金網１０を両端の高張力線２０と共に金網長さ方向に巻回して梱包バンド４１で縛る。この梱包構体４０の状態で保管され、複数の梱包構体４０が重ねられて出荷され、フェンスなどの施工現場で梱包が解かれる。梱包構体４０における菱形金網１０は完全ナックル型であるので、保管や運搬時、梱包解除時などで列線端末１１ｃが他の列線に絡む心配がなく、菱形金網１０が損傷しない。
【００２３】
フェンスなどの施工現場で梱包構体４０の梱包バンド４１を外して梱包を解くと、巻回されていた菱形金網１０が自己の弾性復元力で展開を開始する。この展開と共に一対の高張力線２０も自己の弾性復元力で展開を開始する。ここで、高張力線２０が菱形金網１０より高い弾性復元力を有するため、高張力線２０がより強力に展開して菱形金網１０の展開を助長する。その結果、梱包を解くと図５に示すように菱形金網構体３０が緩やかに、全体の形状を乱すことなく、金網長さ方向により長い範囲で自力展開する。ちなみに高張力線２０を抜き取って菱形金網１０だけを梱包し、この梱包を解いて展開させようとしても、図４の梱包状態から少し展開するだけで、残りを手動で展開させねばならないが、高張力線２０があると自然に大きく展開して、手動で展開させる手間が省略または軽減される。また、展開した菱形金網１０の幅方向両端部が、同じように展開した高張力線２０に保持される形となって、展開後の菱形金網１０の形状が安定する。
【００２４】
菱形金網１０に高張力線２０を取付けた菱形金網構体３０は、図６に示すようにフェンスの胴縁１に取付けることができる。この場合、張線である高張力線２０を胴縁１の係止爪１ｃに引掛ける。フェンスの施工現場での菱形金網構体３０の自力展開が円滑にして短時間で行われ、展開した菱形金網１０には既に張線２０が取付けられているので、張線２０を金網１０に挿通する手間なくして短時間で胴縁１に取付けることができて、フェンスの施工性が向上する。また、菱形金網１０の幅方向最端の列線係合部１０ａに形成した張線保持部１１ｄに内在する高張力線２０は、列線係合部１０ａに十分に接近する位置にあるため、高張力線２０から列線係合部１０ａまでの平均的な距離Ｌ３を小さくすることができる。この距離Ｌ３は、図９の水平ナックル型における距離Ｌ１より小さくすることができて、胴縁１を小サイズ化するといったことが容易になる。
【００２５】
次に、図７及び図８を参照して本発明の他の実施の形態を説明する。
【００２６】
図７（Ａ）に示すように、曲げ加工前の菱形金網１０の幅方向最端で一連に並ぶ複数の各列線係合部１０ｃの一対ずつの列線端末１１ｃの間に１本の張線２０を配設する。この実施の形態の場合、列線係合部１０ｃの網目１２と１８０°反対側にある一対の列線端末１１ｃの間の三角空間に張線２０を挿入して、列線係合部１０ｃに近付け、その状態を保持する。このような列線配設は、図７（Ａ）の矢印方向から張線２０を挿入することで行える。図８（Ａ）は、図７（Ａ）の菱形金網１０の部分平面図で、列線係合部１０ｃの真上に張線２０が配設される。また、張線２０は、菱形金網１０の幅方向両端側に一対が配設される。
【００２７】
次に、図７（Ｂ）に示すように各列線係合部１０ｃのＶ字状に延在する一対の列線端末１１ｃを張線２０を跨ぐように折り返して、先端が自身の列線１１に当接するように完全ナックル加工して閉ループ状の張線保持部１１ｅを加工する。一対の列線端末１１ｃは張線２０の両側方でＶ字状となっているので、図８（Ｂ）に示すように各々を互いに反対方向にナックル加工して張線２０を内存する張線保持部１１ｅを形成する。この張線保持部１１ｅに対しても張線２０は軸方向に相対移動可能である。
【００２８】
図７（Ｂ）のように製造された菱形金網構体３０は、張線２０が列線係合部１０ｃより幅方向外方の位置にあるため、菱形金網構体３０の幅方向最端を張線２０で構成することができる。その結果、この菱形金網構体３０を図６のフェンス用胴縁１に取付けると、図６の距離Ｌ３に相当する距離が存在しなくなって、胴縁１の種類（サイズ）の選択がより広範囲で行うことができるようになる。また、菱形金網構体３０の幅方向最端を張線２０で突起物の少ない形状にすることができて、菱形金網１０の取り扱いが便利になる。
【００２９】
【発明の効果】
本発明によれば、菱形金網に張線を取付けた菱形金網構体を工場生産することができ、工場生産することで品質が安定し、量産できてコストダウンを図ることが容易となる。また、菱形金網をフェンスとして施工する場合、菱形金網に既に張線が取付けられているので、従来のように施工現場で菱形金網に張線を挿通する手間が省けて、フェンスの施工性が改善され、フェンス施工のための菱形金網と張線の保守管理が容易となる。さらに、菱形金網の幅方向最端の列線係合部と張線の相互間の平均的距離の縮小化が可能となるため、張線を取付けるフェンス用胴縁などの外部部材の構造とサイズの制約が軽減される。
【００３０】
また、張線に高張力線を使用することで、巻回して梱包した菱形金網構体の梱包を解いたときに菱形金網の自力展開が高張力線の弾性復帰力による自力展開で助長されて、菱形金網構体の自力展開が円滑かつ短時間で確実に行われ、フェンス施工などの菱形金網施工の作業性を尚一層に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明製造方法の実施の形態を説明するもので、（Ａ）は張線挿通工程の部分正面図、（Ｂ）は列線曲げ工程の部分正面図である。
【図２】（Ａ）は図１（Ａ）の菱形金網の部分拡大平面図、（Ｂ）は図１（Ｂ）の菱形金網の部分拡大平面図である。
【図３】菱形金網構体の正面図である。
【図４】菱形金網構体を梱包した斜視図である。
【図５】菱形金網構体の梱包を解いたときの斜視図である。
【図６】菱形金網構体をフェンスに使用したときの部分正面図である。
【図７】本発明の他の実施の形態を説明するもので、（Ａ）は張線挿通工程の部分正面図、（Ｂ）は列線曲げ工程の部分正面図である。
【図８】（Ａ）は図７（Ａ）の菱形金網の部分拡大平面図、（Ｂ）は図７（Ｂ）の菱形金網の部分拡大平面図である。
【図９】（Ａ）は従来の菱形金網を使用したフェンスの部分正面図、（Ｂ）はＴ１−Ｔ１線の拡大断面図である。
【図１０】（Ａ）は他の従来の菱形金網を使用したフェンスの部分正面図、（Ｂ）はＴ２−Ｔ２線の拡大断面図である。
【符号の説明】
１フェンス用胴縁
１ｃ係止爪
１０菱形金網
１０ｃ列線係合部
１１列線
１１ｃ列線端末
１１ｄ張線保持部
１１ｅ張線保持部
１２網目
２０張線、高張力線
３０菱形金網構体
４０梱包構体
４１梱包バンド

Claims

菱形金網の幅方向最端で一連に並ぶ複数の列線係合部に沿わせて張線を配設する工程と、前記複数の各列線係合部から金網幅方向外方に延在する各一対の列線端末を前記張線側に屈曲して、張線を内在させて保持する略閉ループ状の張線保持部を加工する工程とを有することを特徴とする菱形金網構体の製造方法。
前記列線係合部の網目に張線を挿通して、張線を一連に並ぶ複数の列線係合部に配設することを特徴とする請求項１記載の菱形金網構体の製造方法。
前記一対の列線端末の少なくとも一方を張線側に略１８０°折り曲げて完全ナックル加工することを特徴とする請求項１又は２記載の菱形金網構体の製造方法。
幅方向最端で一連に並ぶ複数の列線係合部の各々から金網幅方向外方に延在する一対の列線端末を金網幅方向内方に曲げ加工して成る略閉ループ状の張線保持部を有する菱形金網と、前記一連に並ぶ複数の列線係合部の張線保持部に内在され、前記菱形金網と共に金網長さ方向に巻回したときに菱形金網を反巻回方向に展開させる弾性復元力を有する張線とを具備することを特徴とする菱形金網構体。
前記張線と共に菱形金網を金網長さ方向に巻回して梱包され、梱包を解くと張線が自己復元力で菱形金網を展開させることを特徴とする請求項４記載の菱形金網構体の梱包構体。