JP2005004405A - タグ、物の管理システム及び物の管理方法 - Google Patents

Abstract

【課題】複数に分割される管理対象物の管理を容易に行うことができるタグ、物の管理方法及び物の管理装置を提供する。
【解決手段】牛肉にタグ１を添付したときに、端末装置４に「牛肉の属性情報」を入力すると、その「牛肉Ｍの属性情報」はサーバ２に送信され、サーバ２の管理データ作成部２３で、「牛肉Ｍの属性情報」と「タグ１のドットパターン」とを対応付けて、食品データが作成される。管理データ作成部２３で作成された食品データは、管理データ記憶部２４に記憶される。そして、牛肉に添付されているタグのドットパターンをタグリーダ３で読み取ると、そのドットパターンはサーバ２に送信され、サーバ２の管理データ検索部２５で、管理データ記憶部２４に記憶されている食品データ群から、タグリーダ３で読み取られたドットパターンと対応する食品データを検索する。
【選択図】 図３

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、タグ、物の管理システム及び物の管理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、物を管理する際は、管理の対象となる物（管理対象物）にタグを添付すると共に、管理対象物の属性情報とタグとを対応付けて作成したデータ（管理データ）をコンピュータに登録していた（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平８−１３３４２４号公報（第４−５頁、第３図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の物の管理手法では、管理対象物が複数に分割された際は、その分割された複数の管理対象物に一々「新しいタグ」を添付し、「新しいタグ」と「分割された管理対象物の属性情報」とを対応付ける作業が必要であるため、前記作業に大変な手間と時間がかかるという問題があった。
【０００５】
また、従来の物の管理手法では、複数の構成要素から構成物を構成した際に、その構成物に添付される「新しいタグ」にその製品を構成する各構成要素の属性情報を対応付ける場合は、「新しいタグ」と「構成物の属性情報」とを対応付ける作業の他に、「新しいタグ」と「複数の構成要素の属性情報」とを対応付ける作業が必要となるため、これらの作業に大変な手間と時間がかかるという問題があった。
【０００６】
即ち、従来の物の管理手法では、複数に分割される管理対象物の管理を容易に行うことができないという問題があった。また、複数の構成要素から構成される構成物の管理を容易に行うことができないという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、複数に分割される管理対象物の管理を容易に行うことができるタグ、物の管理方法及び物の管理装置を提供することを課題とする。また、本発明は、複数の構成要素から構成される構成物の管理を容易に行うことができるタグ、物の管理方法及び物の管理装置を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、複数に分割される管理対象物を管理する際は、まず、管理対象物に「複数に分割可能に構成されたタグ」を添付しておく。そして、管理対象物が複数に分割された際は、前記タグを分割して複数の『分割タグ』を作成し、その『分割タグ』を「複数に分割された管理対象物」に一対一で対応させて添付する。
【０００９】
また、複数の構成要素から構成される構成物を管理する際は、まず、各構成要素に、「複数に分割可能に構成された『構成要素管理タグ』」を一対一で対応させて添付しておく。そして、複数の構成要素から構成物を構成した際は、構成物に、「構成物管理タグ」と「その構成物を構成する構成要素に添付されていた『要素管理タグ』」とを添付する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、適宜図面を参照して詳細に説明する。ここでは、本発明を、「食品流通の管理」に適用した場合（第１の実施の形態）と、「製造過程の管理」に適用した場合（第２の実施の形態）を説明する。なお、本実施の形態では、タグとして、複数に分割可能に構成されており、表面に固有のドットパターンが形成されているタグを用いた場合を想定している。
【００１１】
（第１の実施の形態）
本発明を「食品流通の管理」に適用した場合について、図１〜図６を参照して説明する。本実施の形態では、「食品」としては「牛肉」を想定している。なお、「牛肉」は、〔特許請求の範囲〕における「管理対象物」に相当する。
【００１２】
（タグ１）
まず、タグ１について、図１及び図２を参照して説明する。
【００１３】
タグ１は、例えば紙から成形されており、図１（ａ），（ｂ）に示すように、複数に分割可能に構成されている。具体的には、図１（ａ）に示すように、タグ１を分割して、４つのタグ１１，１２，１３，１４を作成することができる。また、図１（ｂ）に示すように、タグ１を分割して作成したタグ１１をさらに分割して、６つのタグ１１１，１１２，１１３，１１４，１１５，１１６を作成することができる。このとき、タグ１を分割して作成したタグ１１〜１４，タグ１１１〜１１６は、タグ１のドットパターンを引き継ぐこととなる。なお、「タグ１１〜１４」と「タグ１１１〜１１６」は、〔特許請求の範囲〕における「分割タグ」に相当する。
【００１４】
このタグ１の表面には、タグ１固有のドットパターンが形成されている。このドットパターンは、専用の読取装置（タグリーダ）で読み取ることができる。したがって、予めタグ１のドットパターンが分かっていれば、あるタグのドットパターンを前記タグリーダで読み取り、前記タグリーダで読み取られたドットパターンと、予め記憶しておいたタグ１のドットパターンとが一致するか否かを調べることにより、前記タグがタグ１から作成されたか否かを知ることができる。
【００１５】
つまり、図１（ａ），（ｂ）に示すように、タグ１を複数に分割してタグ１１〜１４（タグ１１１〜１１６）を作成した場合でも、タグ１１〜１４（タグ１１１〜１１６）のドットパターンを前記タグリーダで読み取ることにより、それらのタグ１１〜１４（タグ１１１〜１１６）がタグ１から作成されたことを知ることができる。
【００１６】
タグ１，タグ１１〜１４，タグ１１１〜１１６は、管理対象物である牛肉に添付される。具体的には、図２（ａ）に示すように、タグ１は、牛肉Ｍに添付される。また、図２（ｂ）に示すように、牛肉Ｍを分割して牛肉Ｍ１〜Ｍ４が作成された際は、タグ１を分割して作成したタグ１１〜１４を、牛肉Ｍ１〜Ｍ４に一対一で対応させて添付する。また、図２（ｃ）に示すように、牛肉Ｍ１をさらに分割して牛肉Ｍ１１〜Ｍ１６が作成された際は、タグ１１を分割して作成したタグ１１１〜１１６を、牛肉Ｍ１１〜Ｍ１６に一対一で対応させて添付する。
【００１７】
なお、図２では図示していないが、牛肉Ｍ（牛肉Ｍ１〜Ｍ４、牛肉Ｍ１１〜Ｍ１６）にタグ１（タグ１１〜１４、タグ１１１〜１１６）を添付するときは、タグが汚れるのを防ぐために、タグ１（タグ１１〜１４、タグ１１１〜１１６）は、図示しないファイルやケースなどに入れられる。
【００１８】
また、タグ１を分割する数はいくつでもよい。つまり、本実施の形態ではタグ１を４つのタグに分割したが、例えばタグ１を３つのタグに分割することもできる。これは、タグ１を分割して作成したタグについても同様である。また、タグ１は何回でも分割することができる。つまり、タグ１１１をさらに分割して複数のタグを作成することもできる。
【００１９】
（食品流通の管理システムＡ１）
次に、「食品流通の管理システムＡ１」について、主に図３を参照して説明する。この「食品流通の管理システムＡ１」（以下、単に「管理システムＡ１」という）は、タグ１（図１参照）を用いて、製造過程や流通過程において複数に分割される食品（牛肉）の流通を管理するためのシステムである。
【００２０】
図３に示すように、管理システムＡ１は、サーバ２、タグリーダ３、端末装置４を備えている。サーバ２、タグリーダ３、端末装置４は、ネットワーク５によって接続されている。なお、タグリーダ３は、［特許請求の範囲］における「ドットパターン読取装置」に相当する。また、端末装置４は、［特許請求の範囲］における「入力装置」に相当する。以下、管理システムＡ１の各部について説明する。
【００２１】
（サーバ２）
サーバ２は、データ送受信部２１、ドットパターン記憶部２２、管理データ作成部２３、管理データ記憶部２４、管理データ検索部２５、制御部２６を備えている（図３参照）。
【００２２】
データ送受信部２１は、ネットワーク５を介して、タグリーダ３及び端末装置４とデータの送受信を行う。具体的には、タグリーダ３から送信される「ドットパターン」を受信する。また、端末装置４から送信される「牛肉の属性情報」を受信する。また、管理データ検索部２５での検索結果を端末装置４に送信する。
【００２３】
ドットパターン記憶部２２は、予めタグのドットパターンを記憶している。本実施の形態では、ドットパターン記憶部２２は、タグ１のドットパターンを記憶している。なお、本実施の形態では、一つの種類のタグ１を用いた場合についてのみ説明するが、複数の種類のタグを用いる場合は、それらのタグのドットパターンをドットパターン記憶部２２に記憶させておく。
【００２４】
管理データ作成部２３は、データ送受信部２１が受信した「牛肉の属性情報」と、ドットパターン記憶部２２に記憶されている「タグのドットパターン」とを対応付けて、「食品データ」を作成する。即ち、食品データは、「牛肉の属性情報」と「タグのドットパターン」とを一組にしたデータである。本実施の形態では、「牛肉Ｍの属性情報」と「タグ１のドットパターン」とを対応付けて、「食品データＤ１２」を作成している（図４参照）。なお、「食品データ」は、［特許請求の範囲］における「管理データ」に相当する。
【００２５】
管理データ記憶部２４は、管理データ作成部２３で作成された食品データを記憶する。図４は、管理データ記憶部２４に記憶されている食品データ群を示す図である。図４に示すように、管理データ記憶部２４には、食品データＤ１１、食品データＤ１２、食品データＤ１３の３つの食品データが記憶されている。各食品データは、「管理番号」、「タグのドットパターン」、「牛肉の属性情報」の３つの項目から構成されている。なお、「管理データ記憶部２４」は、［特許請求の範囲］における「記憶装置」に相当する。
【００２６】
「牛肉の属性情報」は、「牛肉名」、「生産者情報」、「固体識別番号」、「牛の個体情報」、「飼料給与情報」、「出荷・畜産情報」、「検査情報」の７つの項目からなる。（１）「牛肉名」は、その牛肉の名称である。（２）「生産者情報」は、「生産者の住所」、「氏名」、「生産者コード番号」等の情報である。（３）「固体識別番号」は、国が付与する１０桁の番号である。（４）「牛の個体情報」は、「牛の生年月日」、「品種」、「性別」等の情報である。（５）「飼料給与情報」は、「牛に給与した飼料の名称とメーカ名」、「粗飼料の種類と生産地」、「肉骨粉含有の有無」等の情報である。（６）「出荷・畜産情報」は、「出荷者」、「出荷日」、「蓄日」、「蓄番号」、「枝肉番号」等の情報である。（７）「検査情報」は、「解体証明」、「ＢＳＥ検査合格証明」等の情報である。
【００２７】
図３に戻って説明を続けると、管理データ検索部２５は、データ送受信部２１がタグリーダ３から送信された「ドットパターン」を受信した際に、管理データ記憶部２４に記憶されている食品データ群（図４参照）から、その「ドットパターン」と対応する食品データを検索する。管理データ検索部２５での検索結果は、データ送受信部２１から端末装置４に送信される。
【００２８】
制御部２６は、予め記憶されているプログラムに従って、データ送受信部２１、ドットパターン記憶部２２、管理データ作成部２３、管理データ記憶部２４、管理データ検索部２５の動作を制御する。
【００２９】
（タグリーダ３）
タグリーダ３は、タグ１（タグ１１〜１４，タグ１１１〜１１６）のドットパターンを読み取るための装置である。タグリーダ３は、ＣＣＤカメラ、画像処理装置及び送信装置を備えており、ＣＣＤカメラで撮影したドットパターンを画像処理装置で解析した後、その解析結果を送信装置で送信するように構成されている。タグリーダ３で読み取られた「ドットパターン」は、ネットワーク５を介してサーバ２のデータ送受信部２１に送信される。
【００３０】
（端末装置４）
端末装置４としては、例えばパーソナルコンピュータが用いられる。端末装置４は、データを入力するための入力部と、データを送受信するためのデータ送受信部を備えており、「牛肉の属性情報」を入力する際に使用される。端末装置４で入力された「牛肉の属性情報」は、データ送受信部からネットワーク５を介してサーバ２のデータ送受信部２１に送信される。なお、「牛肉の属性情報」の入力は、牛肉Ｍにタグを添付したときに（図２（ａ）参照）に行われる。本実施の形態では、牛肉Ｍにタグ１を添付したときに、「牛肉Ｍの属性情報」を入力している。
【００３１】
また、端末装置４は、データを表示するための表示部を備えており、データ送受信部がサーバ２のデータ送受信部２１から受信した「検索結果」を表示する際に使用される。図５は端末装置４の表示画面を示す図であり、管理データ検索部２５での「検索結果」を示している。図５に示すように、検索結果としては、食品データの「管理番号」、「牛肉の属性情報」の２つの項目が表示されている。図５の例では、「管理番号」は「０００２」が表示されている。また、「牛肉の属性情報」としては、「牛肉名」、「生産者情報」，「固体識別番号」，「牛の個体情報」，「飼料給与情報」，「出荷・畜産情報」，「検査情報」の７つの項目が表示されている。
【００３２】
以上説明したように、この管理システムＡ１によれば、牛肉Ｍにタグ１を添付したときに、端末装置４に「牛肉Ｍの属性情報」を入力すると、その「牛肉Ｍの属性情報」はサーバ２に送信され、サーバ２の管理データ作成部２３で、「牛肉Ｍの属性情報」と「タグ１のドットパターン」とを対応付けて、食品データＤ１２を作成することができる。食品データＤ１２は、管理データ記憶部２４に記憶される。
【００３３】
そして、この管理システムＡ１によれば、牛肉Ｍ１〜Ｍ４（牛肉Ｍ１１〜Ｍ１６）に添付されているタグ１１〜１４（タグ１１１〜１１６）のドットパターンをタグリーダ３で読み取ると、そのドットパターンはサーバ２に送信され、サーバ２の管理データ検索部２５で、管理データ記憶部２４に記憶されている食品データ群から、タグリーダ３で読み取られたドットパターンと対応する食品データを検索することができる。管理データ検索部２５での検索結果は端末装置４に送信され、端末装置４の表示部で表示される。
【００３４】
（食品流通の管理方法）
次に、図３に示した管理システムＡ１を用いて行う「食品流通の管理方法」について、主に図６のフローチャートを参照して説明する。
【００３５】
図６を参照して、まず、ステップＳ１では、管理対象物である牛肉Ｍにタグ１を添付する（図２（ａ）参照）。続いて、ステップＳ２では、端末装置４に「牛肉Ｍの属性情報」を入力する。端末装置４に入力された「牛肉Ｍの属性情報」は、ネットワーク５を介してサーバ２のデータ送受信部２１に送信される。
【００３６】
ステップＳ３では、サーバ２の管理データ作成部２３で、データ送受信部２１が受信した「牛肉Ｍの属性情報」と、ドットパターン記憶部２２に記憶されている「タグ１のドットパターン」とを対応付けて、食品データＤ１２（図４参照）を作成する。ステップＳ４では、管理データ作成部２３で作成された食品データＤ１２を、管理データ記憶部２４に記憶させる。
【００３７】
そして、ステップＳ５では、牛肉Ｍを分割して牛肉Ｍ１〜Ｍ４が作成された際に、牛肉Ｍに添付されているタグ１を分割してタグ１１〜１４を作成する（図１（ａ）参照）。続いて、ステップＳ６では、タグ１を分割して作成したタグ１１〜１４を、牛肉Ｍ１〜Ｍ４に一対一で対応させて添付する（図２（ｂ）参照）。
【００３８】
次に、ステップＳ７では、牛肉Ｍ１をさらに分割して牛肉Ｍ１１〜Ｍ１６が作成された際に、牛肉Ｍ１１に添付されているタグ１１を分割してタグ１１１〜１１６を作成する（図１（ｂ）参照）。続いて、ステップＳ８では、タグ１１を分割して作成したタグ１１１〜１１６を、牛肉Ｍ１１〜Ｍ１６に一対一で対応させて添付する（図２（ｃ）参照）。
【００３９】
次に、ステップＳ９では、牛肉Ｍ１〜Ｍ４（牛肉Ｍ１１〜Ｍ１６）に添付されているタグ１１〜１４（タグ１１１〜１１６）のドットパターンを、タグリーダ３で読み取る。タグリーダ３で読み取られた「ドットパターン」は、ネットワーク５を介してサーバ２のデータ送受信部２１に送信される。
【００４０】
続く、ステップＳ１０では、サーバ２の管理データ検索部２５が、管理データ記憶部２４に記憶されている食品データ群から、データ送受信部２１が受信した「ドットパターン」と対応する食品データを検索する。管理データ検索部２５での検索結果は、データ送受信部２１から端末装置４に送信される。そして、ステップＳ１１では、端末装置４の表示部で管理データ検索部２５での検索結果を表示する（図５参照）。
【００４１】
以上説明したように、この「食品流通の管理方法」によれば、牛肉Ｍを分割して牛肉Ｍ１〜Ｍ４が作成された際に、牛肉Ｍ１〜Ｍ４に、タグ１を分割して作成したタグ１１〜１４を一対一で対応させて添付することができる（図２（ｂ）参照）。同様に、牛肉Ｍ１をさらに分割して牛肉Ｍ１１〜Ｍ１６が作成された際に、牛肉Ｍ１１〜Ｍ１６にタグ１１を分割して作成したタグ１１１〜１１６を（牛肉Ｍ１１１〜Ｍ１１６）一対一で対応させて添付することができる（図２（ｃ）参照）。
【００４２】
つまり、従来のような、管理対象物が複数に分割された際に、その分割された複数の管理対象物に一々「新しいタグ」を添付し、「新しいタグ」と「分割された管理対象物の属性情報」とを対応付けるという作業が不要となる。したがって、前記作業を省くことができるので、複数に分割される管理対象物を管理することが容易となる。
【００４３】
そして、「牛肉Ｍの属性情報」は、「タグ１のドットパターン」と対応付けられた食品データＤ１２として、サーバ２の管理データ記憶部２４に記憶されているので、牛肉Ｍ１〜Ｍ４（牛肉Ｍ１１〜Ｍ１６）に添付されているタグ１１〜１４（タグ１１１〜１１６）のドットパターンをタグリーダ３で読み取ることにより、サーバ２の管理データ検索部２５で、管理データ記憶部２４に記憶されている食品データ群から、タグリーダ３で読み取られたドットパターン、即ち「タグ１のドットパターン」と対応する「食品データＤ１２」を検索することができる。したがって、管理対象物に添付されているタグから、その管理対象物の管理データ（食品データ）を容易に検索することができる。
【００４４】
（第２の実施の形態）
本発明を「製造過程の管理」に適用した場合について、図７〜図１１を参照して説明する。なお、第１の実施の形態と同様の部分については同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００４５】
図７は、「製造過程」を模式的に示した図である。図７に示すように、本実施の形態では、工場Ｆ１で製造された「部品（液晶パネルユニット）Ｐ１」と、工場Ｆ２で製造された「部品（台座ユニット）Ｐ２」とから、工場Ｆ３で「製品（液晶ディスプレイ）Ｐ３」を組み立てる場合を想定している。なお、「部品Ｐ１」，「部品Ｐ２」は、〔特許請求の範囲〕における「構成要素」に相当し、「製品Ｐ３」は、〔特許請求の範囲〕における「構成物」に相当する。
【００４６】
（タグ５、タグ６、タグ７）
まず、タグ５、タグ６、タグ７について、図７を参照して説明する。
【００４７】
タグ５、タグ６、タグ７は、図１に示したタグ１と同様のものであり、各々そのタグ固有のドットパターンを有している。つまり、タグ５、タグ６、タグ７のドットパターンは、各々異なっている。また、タグ５，５，５は、一つのタグを複数に分割して作成される。タグ６とタグ７についても同様である。なお、「タグ５」，「タグ６」は、〔特許請求の範囲〕における「構成要素管理タグ」に相当し、「タグ７」は、〔特許請求の範囲〕における「構成物管理タグ」に相当する。
【００４８】
タグ５は、部品Ｐ１に添付され、タグ６は、部品Ｐ２に添付される。そして、タグ７は、タグ５、タグ６と共に、製品Ｐ３に添付される。なお、製品Ｐ３にタグ５、タグ６、タグ７を添付するときは、各タグがばらばらになるのを防ぐために、タグ５、タグ６、タグ７は台紙８に貼り付けられる。
【００４９】
また、図８では図示していないが、部品Ｐ１（Ｐ２）にタグ５（タグ６）を添付するときは、タグが汚れるのを防ぐために、タグ５（タグ６）は、図示しないファイルやケースなどに入れられる。同様に、製品Ｐ３にタグ５、タグ６、タグ７を添付するときは、タグ５、タグ６、タグ７が貼り付けられた台紙８は、タグが汚れるのを防ぐために、図示しないファイルやケースなどに入れられる。
【００５０】
（製造過程の管理システムＡ２）
次に、「製造過程の管理システムＡ２」について、主に図８を参照して説明する。この「製造過程の管理システムＡ２」（以下、単に「管理システムＡ２」という）は、タグ５、タグ６、タグ７（図７参照）を用いて、部品Ｐ１，部品Ｐ２から製品Ｐ３を製造する過程を管理するためのシステムである。
【００５１】
図８に示すように、管理システムＡ２は、サーバ２、タグリーダ３１，３２，３３、端末装置４１，４２，４３を備えている。なお、タグリーダ３１，３２，３３、端末装置４１，４２，４３は、管理システムＡ１（図３参照）におけるタグリーダ３、端末装置４と同様のものである。以下、管理システムＡ２の各部について、管理システムＡ１と異なる部分のみ説明する。
【００５２】
（サーバ２）
データ送受信部２１は、ネットワーク５を介して、タグリーダ３１，３２，３３及び端末装置４１，４２，４３とデータの送受信を行う。具体的には、タグリーダ３１，３２，３３から送信される「ドットパターン」を受信する。また、端末装置４１，４２，４３から送信される「部品Ｐ１の属性情報」，「部品Ｐ２の属性情報」，「製品Ｐ３の属性情報」を受信する。また、管理データ検索部２５での検索結果を端末装置４３に送信する。
【００５３】
ドットパターン記憶部２２は、予めタグ５、タグ６、タグ７のドットパターンを記憶している。
【００５４】
管理データ作成部２３は、データ送受信部２１が「部品Ｐ１（Ｐ２）の属性情報」を受信した際に、「部品Ｐ１（Ｐ２）の属性情報」と、ドットパターン記憶部２２に記憶されている「タグ５（タグ６）のドットパターン」とを対応付けて、「部品データＤ２１（Ｄ２２）」を作成する（図９参照）。
【００５５】
また、管理データ作成部２３は、データ送受信部２１が「製品Ｐ３の属性情報」を受信した際に、「製品Ｐ３の属性情報」と、ドットパターン記憶部２２に記憶されている「タグ７のドットパターン」とを対応付けて製品データＤ３１を作成する（図９参照）。このとき、「タグ７のドットパターン」には、「部品Ｐ１の属性情報」，「部品Ｐ２の属性情報」も対応付けられる。即ち、製品データＤ３１には、部品データＤ２１と部品データＤ２２の内容が含まれる。
【００５６】
管理データ記憶部２４は、管理データ作成部２３で作成された部品データＤ２１、部品データＤ２２、製品データＤ３１を記憶する。図９（ａ）は、管理データ記憶部２４に記憶されている部品データ群を示す図である。図９（ａ）に示すように、管理データ記憶部２４には、部品データＤ２１、部品データＤ２２、部分データＤ２３、部品データＤ２４の４つの部品データが記憶されている。各部品データは、「管理番号」、「タグのドットパターン」、「部品の属性情報」の３つの項目から構成されている。なお、「部品の属性情報」は、「部品名」，「工場名」、「製造日」の３つの項目からなる。
【００５７】
図９（ｂ）は、管理データ記憶部２４に記憶されている製品データ群を示す図である。図９（ｂ）に示すように、管理データ記憶部２４には、製品データＤ３１、製品データＤ３２の２つの製品データが記憶されている。各製品データは、「管理番号」、「タグのドットパターン」、「製品の属性情報」、「部品の属性情報」の４つの項目から構成されている。なお、「製品の属性情報」は、「製品名」，「その製品が製造された工場名」、「製造日」の３つの項目からなる。また、「部品の属性情報」とは、その製品に含まれる部品の属性情報のことであり、「部品名」，「その部品が製造された工場名」、「製造日」の３つの項目からなる。
【００５８】
管理データ検索部２５は、データ送受信部２１がタグリーダ３１（タグリーダ３２、タグリーダ３３）から送信された「ドットパターン」を受信した際に、管理データ記憶部２４に記憶されている部品データ群（製品データ群）から、その「ドットパターン」と対応する部品データ（製品データ）を検索する。管理データ検索部２５での検索結果は、データ送受信部２１から端末装置４１（端末装置４２、端末装置４３）に送信される。
【００５９】
（タグリーダ３１、タグリーダ３２、タグリーダ３３）
タグリーダ３１は工場Ｆ１に配置されており、タグ５のドットパターンを読み取る際に使用される。また、タグリーダ３２は工場Ｆ２に配置されており、タグ６のドットパターンを読み取る際に使用される。また、タグリーダ３３は工場Ｆ３に配置されており、タグ７のドットパターンを読み取る際に使用される。タグリーダ３１（タグリーダ３２、タグリーダ３３）が読み取った「ドットパターン」は、ネットワーク５を介してサーバ２のデータ送受信部２１に送信される。
【００６０】
（端末装置４１、端末装置４２、端末装置４３）
端末装置４１は工場Ｆ１に配置されており、「部品Ｐ１の属性情報」を入力する際に使用される。また、端末装置４２は工場Ｆ２に配置されており、「部品Ｐ２の属性情報」を入力する際に使用される。また、端末装置４２は工場Ｆ３に配置されており、「製品Ｐ３の属性情報」を入力する際に使用される。端末装置４１（端末装置４２、端末装置４３）に入力された「部品Ｐ１の属性情報」（「部品Ｐ２の属性情報」、「製品Ｐ３の属性情報」）は、データ送受信部からネットワーク５を介してサーバ２のデータ送受信部２１に送信される。
【００６１】
また、端末装置４１（端末装置４２、端末装置４３）は、データ送受信部がサーバ２のデータ送受信部２１から受信した「検索結果」を表示する際に使用される。図１０（ａ）は、端末装置４１の表示画面を示す図であり、管理データ検索部２５での検索結果を示している。図１０（ａ）に示すように、検索結果としては、部品データの「管理番号」、「部品の属性情報」の２つの項目が表示されている。図１０（ａ）の例では、「管理番号」は「００１１」が表示されている。また、「部品の属性情報」としては、「部品名」は「液晶パネルユニット」、「工場名」は「工場Ｆ１」、「製造日」は「０３／０４／１１」が表示されている。
【００６２】
また、図１０（ｂ）は、端末装置４３の表示画面を示す図であり、管理データ検索部２５での検索結果を示している。図１０（ｂ）に示すように、検索結果としては、製品データの「管理番号」、「製品の属性情報」、「部品の属性情報」の３つの項目が表示されている。図１０（ｂ）の例では、「管理番号」は「０１０１」が表示されており、「製品の属性情報」における「製品名」は「液晶ディスプレイ」、「工場名」は「工場Ｆ３」、「製造日」は「０３／０４／１９」が表示されている。
【００６３】
そして、「部品の属性情報」は、「部品Ｐ１の属性情報」と「部品Ｐ２の属性情報」とが表示されており、「部品Ｐ１の属性情報」における「部品名」は「液晶パネルユニット」、「工場名」は「工場Ｆ１」、「製造日」は「０３／０４／１１」が表示されており、「部品Ｐ２の属性情報」における「部品名」は「台座ユニット」、「工場名」は「工場Ｆ２」、「製造日」は「０３／０４／１３」が表示されている。
【００６４】
以上説明したように、この管理システムＡ２によれば、部品Ｐ１（部品Ｐ２）にタグ５（タグ６）を添付したときに、端末装置４１（端末装置４２）で「部品Ｐ１の属性情報」（「部品Ｐ２の属性情報」）を入力すると、その「部品Ｐ１の属性情報」（「部品Ｐ２の属性情報」）はサーバ２に送信され、サーバ２の管理データ作成部２３で、「部品Ｐ１の属性情報」（「部品Ｐ２の属性情報」）と、「タグ５のドットパターン」（「タグ６のドットパターン」）とを対応付けて、部品データＤ２１（部品データＤ２２）を作成することができる。部品データＤ２１（部品データＤ２２）は、管理データ記憶部２４に記憶される。
【００６５】
同様に、製品Ｐ３にタグ７を添付したときに、端末装置４３で「製品Ｐ３の属性情報」を入力すると、その「製品Ｐ３の属性情報」はサーバ２に送信され、サーバ２の管理データ作成部２３で、「製品Ｐ３の属性情報」と、「タグ７のドットパターン」とを対応付けて製品データＤ３１を作成することができる。このとき、「タグ７のドットパターン」には、「部品Ｐ１の属性情報」，「部品Ｐ２の属性情報」も対応付けられる。即ち、製品Ｐ３に添付されるタグ７は、その製品Ｐ３を構成する「部品Ｐ１の属性情報」と「部品Ｐ２の属性情報」を引き継ぐことができる。製品データＤ３１は、管理データ記憶部２４に記憶される。
【００６６】
そして、この管理システムＡ１によれば、工場Ｆ１（工場Ｆ２）において、部品Ｐ１（部品Ｐ２）に添付されているタグ５（タグ６）のドットパターンをタグリーダ３１（タグリーダ３２）で読み取ると、そのドットパターンはサーバ２に送信され、サーバ２の管理データ検索部２５で、管理データ記憶部２４に記憶されている部品データ群から、タグリーダ３１（タグリーダ３２）で読み取られたドットパターンと対応する部品データを検索することができる。管理データ検索部２５での検索結果は端末装置４１（端末装置４２）に送信され、端末装置４１（端末装置４２）の表示部で表示される。
【００６７】
同様に、工場Ｆ３において、製品Ｐ３に添付されているタグ７のドットパターンをタグリーダ３３で読み取ると、そのドットパターンはサーバ２に送信され、サーバ２の管理データ検索部２５で、管理データ記憶部２４に記憶されている製品データ群から、タグリーダ３３で読み取られたドットパターンと対応する部品データを検索することができる。管理データ検索部２５での検索結果は端末装置４３に送信され、端末装置４３の表示部で表示される。
【００６８】
（製造過程の管理方法）
次に、図８に示した管理システムＡ２を用いて行う「製造過程の管理方法」について、主に図１１に示すフローチャートを参照して説明する。
【００６９】
図１１を参照して、まず、ステップＳ２１では、工場Ｆ１において、部品Ｐ１にタグ５を添付する（図７参照）。続いて、ステップＳ２２では、工場Ｆ１に配置されている端末装置４１に「部品Ｐ１の属性情報」を入力する。端末装置４１に入力された「部品Ｐ１の属性情報」は、ネットワーク５を介してサーバ２のデータ送受信部２１に送信される。
【００７０】
ステップＳ２３では、サーバ２の管理データ作成部２３で、データ送受信部２１が受信した「部品Ｐ１の属性情報」と、ドットパターン記憶部２２に記憶されている「タグ５のドットパターン」とを対応付けて、部品データＤ２１（図９（ａ）参照）を作成する。ステップＳ２４では、管理データ作成部２３で作成された部品データＤ２１を、管理データ記憶部２４に記憶させる。
【００７１】
次に、ステップＳ２５では、工場Ｆ２において、部品Ｐ２にタグ６を添付する（図７参照）。続いて、ステップＳ２６では、工場Ｆ２に配置されている端末装置４２に「部品Ｐ２の属性情報」を入力する。端末装置４２に入力された「部品Ｐ２の属性情報」は、ネットワーク５を介してサーバ２のデータ送受信部２１に送信される。
【００７２】
ステップＳ２７では、サーバ２の管理データ作成部２３で、データ送受信部２１が受信した「部品Ｐ２の属性情報」と、ドットパターン記憶部２２に記憶されている「タグ６のドットパターン」とを対応付けて、部品データＤ２２（図９（ａ）参照）を作成する。ステップＳ２８では、管理データ作成部２３で作成された部品データＤ２１を、管理データ記憶部２４に記憶させる。
【００７３】
次に、ステップＳ２９では、工場Ｆ３において、工場Ｆ１で製造された「部品Ｐ１」と、工場Ｆ２で製造された「部品Ｐ２」とから、「製品Ｐ３」を組み立てた際に、製品Ｐ３にタグ５，タグ６，タグ７を添付する（図７参照）。続いて、ステップＳ３０では、工場Ｆ３に配置されている端末装置４３に「製品Ｐ３の属性情報」を入力する。端末装置４３に入力された「製品Ｐ３の属性情報」は、ネットワーク５を介してサーバ２のデータ送受信部２１に送信される。
【００７４】
そして、ステップＳ３１では、サーバ２の管理データ作成部２３で、データ送受信部２１が受信した「製品Ｐ３の属性情報」と、ドットパターン記憶部２２に記憶されている「タグ７のドットパターン」とを対応付けて、製品データＤ３１（図９（ｂ）参照）を作成する。このとき、「タグ７のドットパターン」には、「部品Ｐ１の属性情報」，「部品Ｐ２の属性情報」も対応付けられる。ステップＳ３２では、管理データ作成部２３で作成された製品データＤ３１を、管理データ記憶部２４に記憶させる。
【００７５】
次に、ステップＳ３３では、部品Ｐ１（部品Ｐ２、製品Ｐ３）に添付されているタグ５（タグ６、タグ７）のドットパターンをタグリーダ３１（タグリーダ３２、タグリーダ３３）で読み取る。タグリーダ３１（タグリーダ３２、タグリーダ３３）で読み取られた「ドットパターン」は、ネットワーク５を介してサーバ２のデータ送受信部２１に送信される。
【００７６】
続く、ステップＳ３４では、サーバ２の管理データ検索部２５が、管理データ記憶部２４に記憶されている部品データ群（製品データ群）から、データ送受信部２１が受信したドットパターンと対応する部品データ（製品データ）を検索する。管理データ検索部２５での検索結果は、データ送受信部２１から端末装置４１（端末装置４２、端末装置４３）に送信される。そして、ステップＳ３５では、端末装置４１（端末装置４２、端末装置４３）の表示部で管理データ検索部２５での検索結果を表示する（図１０（ａ），（ｂ）参照）。
【００７７】
以上説明したように、この「製造過程の管理方法」によれば、工場Ｆ３において、部品Ｐ１と部品Ｐ２とから製品Ｐ３を組み立てた際に、製品Ｐ３に、そのドットパターンが「製品Ｐ３の属性情報」、「部品Ｐ１の属性情報」及び「部品Ｐ２の属性情報」と対応付けられたタグ７を添付することができる。
【００７８】
つまり、従来のように、複数の構成要素から構成物を構成した際に、構成物に添付される「新しいタグ」にその製品を構成する各部品の属性情報を対応付けるという作業が不要となる。したがって、複数の構成要素から製造される構成物を管理することが容易となる。
【００７９】
また、「製品Ｐ３の属性情報」は、「タグ７のドットパターン」と対応付けられた「製品データＤ３１」として、サーバ２の管理データ記憶部２４に記憶されているので、製品Ｐ３に添付されているタグ７のドットパターンをタグリーダ３３で読み取ることにより、「製品データＤ３１」を容易に検索することができる。そして、「製品データ」には、「製品の属性情報」のみならず、「その製品を構成している部品の属性情報」も対応付けられているので、その製品に含まれる部品の属性情報を容易に知ることができる。
【００８０】
次に、本発明の他の実施の形態について説明する。前記した実施の形態では、タグとして、複数に分割可能に構成されており、表面に固有のドットパターンが形成されているタグ（図１参照）を用いた場合について説明したが、図１に示すようなタグ以外にも、図１２に示すようなタグ８や、図１３に示すタグ９を用いることもでききる。以下、前記した実施の形態と異なる部分についてのみ説明する。
【００８１】
（タグ８）
タグ８は、例えば紙から成形されており、複数に分割可能に構成されているタグシート８１を有している。そして、タグシート８１の表面には、複数のＩＣチップ８２，８２，……，８２が添付されている。なお、これらのＩＣチップ８２，８２，……，８２は、全て同一のものである。また、タグシート８１は、その表面に添付されているＩＣチップ８２毎に分割できるように構成されている（図１２参照）。
【００８２】
図３に示す管理システムＡ１や図８に示す管理システムＡ２においてこのタグ８を用いる際は、管理データ作成部２３で、「タグ８の各ＩＣチップ８２」と「牛肉の属性情報」とを対応付けて「管理データ」を作成する。即ち、「タグ８の各ＩＣチップ８２」は、同一の属性情報が対応付けられる。この場合、管理システムＡ１においては、ドットパターン記憶部２２は不要となる。また、タグリーダ３（３１，３２，３３）の代わりにＩＣチップ３２にデータを書き込む、又はＩＣチップ３２からデータを読み出す装置が必要となる。
【００８３】
（タグ９）
タグ９は、例えば紙から成形されており、複数に分割可能に構成されているタグシート９１を有している。そして、タグシート９１の表面には、複数のバーコード９２，９２，……，９２が印刷されている。なお、これらのバーコード９２，９２，……，９２は、全て同一のものである。また、タグシート９１は、その表面に印刷されているバーコード９２毎に分割できるように構成されている（図１３参照）。
【００８４】
図３に示す管理システムＡ１や図８に示す管理システムＡ２においてこのタグ９を用いる際は、管理データ作成部２３で、「タグ９の各バーコード９２」と「牛肉の属性情報」とを対応付けて「管理データ」を作成する。即ち、「タグ９の各バーコード９２」は、同一の属性情報が対応付けられる。この場合、管理システムＡ１においては、ドットパターン記憶部２２は不要となり、代わりに、予めバーコード９２のパターンを記憶しているバーコードパターン記憶部が必要となる。また、タグリーダ３（３１，３２，３３）の代わりにバーコードからデータを読み出す装置（バーコードリーダ）が必要となる。
【００８５】
なお、タグ８（９）は、タグシート８１（９１）の代わりに、図１４（ａ），（ｂ）に示すように、予め複数に分割された、裏面がシール状のタグシート８３，８３，……，８３（９３，９３，……，９３）を用いることもできる。このようにすると、タグ８（９）を、管理対象物に直接貼り付けることができる。なお、図１４（ａ），（ｂ）における符号８４（９５）は、シール台紙である。
【００８６】
また、図１に示したタグ１についても同様に、図１４（ｃ）に示すように、予め複数に分割された、裏面がシール状のタグシート１０，１０，……，１０を用いることもできる。この場合、各タグシート１０の表面に、ドットパターンを形成しておく。なお、図１４（ｃ）における符号１０ａは、シール台紙である。
【００８７】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、複数に分割される管理対象物の管理を容易に行うことができる。また、複数の構成要素から製造される構成物の管理を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】タグを示す図であり、（ａ）はタグ１と、タグ１を分割して作成したタグ１１，１２，１３，１４を示し、（ｂ）はタグ１１と、タグ１１をさらに分割して作成したタグ１１１，１１２，１１３，１１４，１１５，１１６を示す。
【図２】牛肉にタグを添付した状態を示す図であり、（ａ）は牛肉Ｍにタグ１を添付した状態を示し、（ｂ）は牛肉Ｍを分割して作成された牛肉Ｍ１〜Ｍ４に、タグ１１〜１４を一対一で対応させて添付した状態を示し、（ｃ）は牛肉Ｍ１をさらに分割して作成された牛肉Ｍ１１〜Ｍ１６に、タグ１１１〜１１６を一対一で対応させて添付した状態を示す。
【図３】「食品流通の管理システムＡ１」の全体構成図である。
【図４】管理データ記憶部２４に記憶されている食品データ群を示す図である。
【図５】端末装置４の表示部での表示画面であり、管理データ検索部２５での検索結果を示している。
【図６】「食品流通の管理方法」を説明するためのフローチャートである。
【図７】「製造過程」を模式的に示した図である。
【図８】「製造過程の管理システムＡ２」の全体構成図である。
【図９】（ａ）は、管理データ記憶部２４に記憶されている部品データ群を示す図であり、（ｂ）は、管理データ記憶部２４に記憶されている製品データ群を示す図である。
【図１０】（ａ）は、端末装置４１の表示画面を示す図であり、管理データ検索部２５での検索結果を示しており、（ｂ）は、端末装置４３の表示画面を示す図であり、管理データ検索部２５での検索結果を示している。
【図１１】「製造過程の管理方法」を説明するためのフローチャートである。
【図１２】タグ８を説明するための図である。
【図１３】タグ９を説明するための図である。
【図１４】タグ８、９、１の変形例について説明するための図である。
【符号の説明】
Ａ１ 食品流通の管理システムＡ１（管理システムＡ１）
１ タグ
２ サーバ
２１ データ送受信部
２２ ドットパターン記憶部
２３ 管理データ作成部
２４ 管理データ記憶部（記憶装置）
２５ 管理データ検索部
２６ 制御装置
３ タグリーダ（ドットパターン読取装置）
４ 端末装置（入力装置）
５ ネットワーク

Claims (8)

1. 複数に分割可能に構成されたタグを用いて、複数に分割される管理対象物を管理するためのシステムであって、
   前記管理対象物の属性情報を入力するための入力装置と、
   前記管理対象物の属性情報と前記タグとを対応付けて管理データを作成する管理データ作成部と、
   前記管理データを記憶する管理データ記憶部と、
   前記管理データ記憶部に記憶されている管理データ群から、前記タグと対応する管理データを検索する管理データ検索部と
   を備えていることを特徴とする物の管理システム。
2. 複数に分割可能に構成されており、表面に固有のドットパターンが形成されているタグを用いて、複数に分割される管理対象物を管理するためのシステムであって、
   前記管理対象物の属性情報を入力するための入力装置と、
   前記タグのドットパターンを予め記憶しているドットパターン記憶部と、
   前記管理対象物の属性情報と前記タグのドットパターンとを対応付けて管理データを作成する管理データ作成部と、
   前記管理データを記憶する管理データ記憶部と、
   前記タグのドットパターンを読み取るドットパターン読取装置と、
   前記ドットパターン読取装置で前記タグのドットパターンを読み取った際に、前記管理データ記憶部に記憶されている管理データ群から、前記ドットパターン読取装置で読み取られたドットパターンと対応する管理データを検索する管理データ検索部と
   を備えていることを特徴とする物の管理システム。
3. 複数に分割可能に構成された構成物管理タグと複数の構成要素管理タグとを用いて、複数の構成要素から構成される構成物を管理するためのシステムであって、
   前記構成物及び複数の構成要素の属性情報を入力するための入力装置と、
   前記構成物及び複数の構成要素の属性情報と前記構成物管理タグとを対応付けて構成物管理データを作成する、又は前記複数の構成要素の属性情報と前記複数の構成要素管理タグとを一対一で対応付けて構成要素管理データを作成する管理データ作成部と、
   前記構成物管理データ及び構成要素管理データを記憶する管理データ記憶部と、
   前記構成物管理タグ又は複数の構成要素管理タグのドットパターンを読み取るドットパターン読取装置と、
   前記ドットパターン読取装置で前記構成物管理タグ又は複数の構成要素管理タグのドットパターンを読み取った際に、前記管理データ記憶部に記憶されている管理データ群から、前記ドットパターン読取装置で読み取られたドットパターンと対応する構成物管理データ又は構成要素管理データを検索する管理データ検索部と
   を備えていることを特徴とする物の管理システム。
4. 複数に分割可能に構成されており、表面に固有のドットパターンが形成されている構成物管理タグと複数の構成要素管理タグとを用いて、複数の構成要素から構成される構成物を管理するためのシステムであって、
   前記構成物及び複数の構成要素の属性情報を入力するための入力装置と、
   前記構成物管理タグ及び複数の構成要素管理タグのドットパターンを予め記憶しているドットパターン記憶部と、
   前記構成物及び複数の構成要素の属性情報と前記構成物管理タグのドットパターンとを対応付けて構成物管理データを作成する、又は前記複数の構成要素の属性情報と前記複数の構成要素管理タグのドットパターンとを一対一で対応付けて構成要素管理データを作成する管理データ作成部と、
   前記構成物管理データ及び構成要素管理データを記憶する管理データ記憶部と、
   前記構成物管理タグ又は複数の構成要素管理タグのドットパターンを読み取るドットパターン読取装置と、
   前記ドットパターン読取装置で前記構成物管理タグ又は複数の構成要素管理タグのドットパターンを読み取った際に、前記管理データ記憶部に記憶されている管理データ群から、前記ドットパターン読取装置で読み取られたドットパターンと対応する構成物管理データ又は構成要素管理データを検索する管理データ検索部と
   を備えていることを特徴とする物の管理システム。
5. 複数に分割可能に構成されたタグを用いて、複数に分割される管理対象物を管理するための方法であって、
   前記管理対象物に前記タグを添付するタグ添付ステップと、
   前記管理対象物の属性情報と前記タグとを対応付けて管理データを作成する管理データ作成ステップと、
   前記管理データを記憶装置に記憶させる管理データ記憶ステップと、
   前記管理対象物が複数に分割された際に、前記タグを複数に分割して分割タグを作成する分割タグ作成ステップと、
   複数に分割された管理対象物に前記分割タグを一対一で対応させて添付する分割タグ添付ステップと、
   前記記憶装置に記憶されている管理データ群から、前記タグと対応する管理データを検索する管理データ検索ステップと
   を含むことを特徴とする物の管理方法。
6. 複数に分割可能に構成されており、表面に固有のドットパターンが形成されているタグを用いて、複数に分割される管理対象物を管理するための方法であって、
   前記管理対象物に前記タグを添付するタグ添付ステップと、
   前記管理対象物の属性情報と前記タグのドットパターンとを対応付けて管理データを作成する管理データ作成ステップと、
   前記管理データを記憶装置に記憶させる管理データ記憶ステップと、
   前記管理対象物が複数に分割された際に、前記タグを複数に分割して分割タグを作成する分割タグ作成ステップと、
   複数に分割された管理対象物に前記分割タグを一対一で対応させて添付する分割タグ添付ステップと、
   前記タグ又は分割タグのドットパターンを読み取るドットパターン読取ステップと、
   前記記憶装置に記憶されている管理データ群から、前記ドットパターン読取ステップにおいて読み取られたドットパターンと対応する管理データを検索する管理データ検索ステップと
   を含むことを特徴とする物の管理方法。
7. 複数に分割可能に構成されている構成物管理タグと複数の構成要素管理タグとを用いて、複数の構成要素から構成される構成物を管理するための方法であって、
   前記複数の構成要素に前記複数の構成要素管理タグを一対一で対応させて添付する構成要素管理タグ添付ステップと、
   前記複数の構成要素の属性情報と前記複数の構成要素管理タグとを一対一で対応付けて構成要素管理データを作成する構成要素管理データ作成ステップと、
   前記構成要素管理データを記憶装置に記憶させる構成要素管理データ記憶ステップと、
   前記構成物に前記構成物管理タグを添付する構成物管理タグ添付ステップと、前記構成物の属性情報と前記構成物管理タグとを対応付けて構成物管理データを作成する構成物管理データ作成ステップと、
   前記構成物管理データを前記記憶装置に記憶させる構成物管理データ記憶ステップと、
   前記記憶装置に記憶されている管理データ群から、前記構成物管理タグ又は前記構成要素管理タグと対応する構成物管理データ又は構成要素管理データを検索する管理データ検索ステップと
   を含むことを特徴とする物の管理方法。
8. 複数に分割可能に構成されており、表面に固有のドットパターンが形成されている構成物管理タグと複数の構成要素管理タグとを用いて、複数の構成要素から構成される構成物を管理するための方法であって、
   前記複数の構成要素に前記複数の構成要素管理タグを一対一で対応させて添付する構成要素管理タグ添付ステップと、
   前記複数の構成要素の属性情報と前記複数の構成要素管理タグのドットパターンとを一対一で対応付けて構成要素管理データを作成する構成要素管理データ作成ステップと、
   前記構成要素管理データを記憶装置に記憶させる構成要素管理データ記憶ステップと、
   前記構成物に前記構成物管理タグを添付する構成物管理タグ添付ステップと、前記構成物の属性情報と前記構成物管理タグのドットパターンとを対応付けて構成物管理データを作成する構成物管理データ作成ステップと、
   前記構成物管理データを前記記憶装置に記憶させる構成物管理データ記憶ステップと、
   前記構成物管理タグ又は複数の構成要素管理タグのドットパターンを読み取るドットパターン読取ステップと、
   前記記憶装置に記憶されている管理データ群から、前記ドットパターン読取ステップにおいて読み取られたドットパターンと対応する構成物管理データ又は構成要素管理データを検索する管理データ検索ステップと
   を含むことを特徴とする物の管理方法。

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