JP2004527424A - プラスチック製被覆成形瓶 - Google Patents

Abstract

薄肉の化粧品の容器は、薄肉のガラス又は金属に、樹脂製本体（６）で被覆成形することによって製造される。前記瓶は、貯蔵部分（１０）を有し、首部（１２）は、前記瓶の前記貯蔵部分から、開口末端部まで延びている。前記瓶に樹脂壁を被覆するべく、前記瓶の貯蔵部分は、寸法取られた金型空洞に、前記瓶の貯蔵部分が、配置されている。前記金型空洞を形成した前記金型は、前記首部の少なくとも末端が前記成形から突出できるように適合される一方、前記首部周りには、漏れが無いようにシールを形成している。樹脂は、前記瓶が、破損、又は崩壊しないように、前記金型空洞に射出されている。
【選択図】図３

Description

【技術分野】
【０００１】
本発明は、瓶の容器部にプラスチックを被覆成形した薄肉のガラス又は金属瓶に関する。特に、本発明は、瓶の全体的な形状及び外観を著しく変化させて、本質的な瓶の美観及び耐久性を向上させるように、ガラス又は金属の薄肉からなる瓶が、該瓶の容器部にプラスチックの被覆成形がされいる美容のパッケージに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、化粧品、芳香、個人的ケア製品の産業のような特定の産業では、消費者向けの包装をする際には、特に、透明また半透明の材料からなる薄肉容器は、かなり望まれている。このように、薄肉容器は、美観に大きな影響を与え、他の容器よりもより高い質感を有することが理解される。すなわち、薄肉容器は、例えば、マニキュア液、マスカラ、香水などような製品のためのパッケージが望ましい。消費包装のための薄肉容器は、典型的には、ガラス又は樹脂などからなり、例えば、アルミニウムなどの金属からなっていてもよい。これらの材料のうち、ガラスは、多くの用途に好ましく、より高品質な材料として、認められているからである。このような認識は、ガラスが表わす硬質で、宝石のような外観にあると考えられ、透明又は半透明で適用することで、より高い鮮明度を有する。加えて、ガラスは、典型的には消費梱包で使用されるほとんどの製品及び溶媒と相性がよい。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、ガラスは、いくらかの不利益を有している。ガラスは、実質的には、樹脂材料よりも重く、この重量増により、ガラスパッケージを含む製品の出荷コスト及び運搬コストは、加算される。ガラスパッケージは、樹脂パッケージよりも、実質的には脆いことも知られている。ガラスは、形状の端部から破損、又は欠損する可能性もあり、そのような端部により、使用者に切傷又は怪我をさせる可能性がある。また、必要とされる材料の品質、及び、より多くの生産の取組み、薄肉のガラス容器の成形との違いのために、例えば樹脂などのような他の材料からなる同程度の容器よりも、実質的には、コストがかかる。
【０００４】
薄肉の金属容器は、重さが重く、原材料の値段が高く、加工、処理、及び製造が困難であり、大量生産における精度を欠くなどのガラスと関連したのと同等の理由のために、消費商品には、それほどの頻度では使用されていない。
【０００５】
樹脂からなる薄肉容器は、（すなわち、破損、欠損、及び怪我を引き起こすような可能性はガラスよりも低く）消費包装として、より軽く、耐久性があり、安全である。樹脂容器は、薄肉のガラス又は金属容器のどちらよりも、材料コスト及び加工コストは高いものではない。加えて、樹脂は、一般的に、より正確な外部の許容交差を満足すべく、成形が可能である。不都合なことに、樹脂は、化粧品又は芳香の生産において、ある構成材料又は溶媒に相性が良くないかもしれない。もし、樹脂が、含有した生産物と相性が良くない場合には、例えば、生産物に異物が発生する又は樹脂の変色が発生するなどのような問題が挙がるであろう。すなわち、ガラス又は金属よりも優れた樹脂の利点は、相性の問題によって、はっきりと無効にされる。
【０００６】
ガラス、金属、又は樹脂からなる薄肉容器は、少なくとも１つの共通した不具合がある。薄肉容器内で、貯蔵室を製造するための寸法、配置、又は形状は、容器の製造段階で、予め決定して、制御することは困難であるかもしれない。容器が透明の場合、及び、容器に対して対比的な色を有した製品を、容器に加えた場合には、この貯蔵室の配置と形状は、容器の美観には重要である。理想的には、貯蔵室は、すなわち中心となって、適切な形となるように、可能な限り最良の美観を提供すべく形づけられ、配置されるべきである。すなわち、貯蔵室の配置と形状は、大量生産において、簡単に決定可能であり、予見可能であり、再現可能である。さらに重要なことに、貯蔵室の配置と形状は、容器の壁の厚みを最小にする場合には、決定的であり、例えば、貯蔵室が、不恰好になり、中心から外れたならば、容器の１つ又はそれ以上の壁は、不必要に薄くなるかもしれない。従って、連続的に、一様に、容器内に形づけられ、配置された貯蔵室が望ましい。実質的に、容器から容器まで連続して均一であるべき容器の貯蔵能力を決めるために、貯蔵室の寸法は、重要である。容器の成形において適切に寸法付けられた主軸を配置することによって、貯蔵室が、容器の首部を通じた通路の部分的断面形状又は直径に比べ、同じ又はそれ以下になるならば、製造貯蔵室は、壁のある容器の厚みにおいて、比較的に精度をもって、形成することができる。しかし、容器の首部を貫通した通路の直径よりも大きな断面形状又は直径を有した製品貯蔵室は、製造者の取組みがあってこそ、いかなる精度をもって形成することができる。このような、処置及び取組みの程度は、容器のコストに本質的に必要となる。しかし、製造者の取組みの最善の取組みをもってしても、大量生産において、容器毎に、著しく変化する可能性のある寸法、形状、及び配置を有した貯蔵室を備えた薄肉容器を生産することは公知の技術である。
【０００７】
従って、ガラス容器ような美観としての利点と親和性の利点を提供し、樹脂容器のコスト及び生産性の利点を提供する薄肉容器が必要とされている。特に、容器内で、連続して、形状、寸法、及び配置が正確である製品貯蔵室と共に、上述した利点を提供すべく、大量生産が可能な薄肉容器が必要とされている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に従って、上述した容器の問題点と不利な点を解消するために、薄肉容器は、実質上薄肉のガラス又は金属の瓶に樹脂材料の固体本体を被覆成形することによって製造されている。前記ガラス又は金属の瓶は、瓶の貯蔵部分が、正確に寸法取られた製品貯蔵室に形成された比較的に薄い壁を有するように、公知技術によって、製造される。首部は、瓶の貯蔵部分から、末端部まで延びている。別の形態では、貯蔵部分と首部とを持った薄肉のガラス又は金属の瓶は、多くの宣伝的に有用な瓶の１つから選定されてもよい。容器に薄い樹脂壁を加えるために、薄肉の瓶の貯蔵部分は、樹脂壁によって形成された本体の外部形状を形成するために寸法取られた金型空洞に配置される。金型空洞を形成した金型は、金型から突出した薄肉の瓶の首部の少なくとも末端部が許容されるように適合されている。さらに金型は、瓶の外側表面周りに、好ましくは、樹脂壁の上限限界に形造られた瓶の首部の周りに、漏れが無いようにシールを形成するように適合されている。薄肉の壁が、破損又は崩壊しないように充分に低い圧力で、樹脂が、金型空洞に射出される。この樹脂は、金型空洞から完成された容器を取り除くことが可能なように、充分に硬化される。結果として得られた薄い樹脂壁は、容器に固体の外観を与え、この薄肉容器は、固体のガラス又は金属よりも実質上、低価格で、構造上においても、固体のガラス又は金属よりも、より軽く、耐久性のある容器である。複合容器は、ガラス又は金属首部を有し、消費製品で見受けられるほとんどの製品及び溶媒に、かなり相性のよい、正確に寸法付けられたガラス又は金属の貯蔵室を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図1から３を参照すると、本発明に係る薄肉複合容器は、一般的には、（符号）２で示されている。複合容器２は、比較的に薄肉のガラス又は金属の瓶４（図１〜３）からなり、該瓶４は、樹脂製本体６（図１〜３）に囲まれている。瓶４は、貯蔵室１０で表わされた貯蔵部分８を有している。首部１２は、貯蔵部分８から開口部２１を限定する末端部２０まで延びている。貯蔵室１０は、首部１２を通じて通路１１によって開口部２１に流体を伝達する状態にある。貯蔵部分８は、周壁１４を有し、底面壁１６も有しても良い。前記壁の内の少なくとも１つは、例えば矢印１８の間として示される如く、最小壁厚み有している。
【００１０】
薄肉の瓶４は、ガラス、又は、（例えばアルミニウムなどの）金属から製造されており、容器産業では、良く知られた瓶の形成技術によって製造されており、例えば、中空成形、回転注形、圧縮中空成形、打抜き加工、及びフォーミングなどが挙げられる。該瓶４は、そのような壁１４，１６を形成すべく、精密に形成され寸法付けられた製品貯蔵室１０で定められている。また、別の形態では、該瓶４は、商業的に、非常に有用な瓶の１つの中から選定することができ、例えば、Ｓｔ.Ｇｏｂａｉｎ、Ｐｏｃｈｅｔ、Ｗｈｅａｔｏｎ、Ｂｏｒｒｉｏｎなどのような製造者によって製造された瓶である。首部１２の末端部２０は、ねじ部１５、又は、他の手段が提供されており、これら手段は、開口部２１を通じて、製品の流れを調整するための閉塞又は放出手段（図示しない）である。
【００１１】
樹脂製本体６は、薄肉の瓶４の周りに被覆成形されており、首部１２の末端部２０の開口部２１は、少なくとも、露出している。樹脂製本体６は、例えば、矢印２４の間で示される如きの最大壁厚み寸法を有しており、瓶４の貯蔵部分８の壁厚み寸法の最小厚みに等しいか又はそれよりも大きい。好ましくは、樹脂製品本体６の最大壁厚みは、少なくとも、貯蔵部分８の最小壁厚みの三倍ある。この構造は、ガラス又は金属瓶４の壁が最小に減少することを許す。すなわち、薄肉複合容器２を成し遂げるに達成に必要である、より多くのコスト及びより重い材料（ガラス又は金属の）の総量が減少することが、この構成から解るであろう。なぜなら、樹脂製本体６は、複合容器２により、実質的に構造上の強度が付加されるので、瓶の壁厚みは、そのような容器に通常関連付けられた厚みよりもより少ない厚みに減らされてもよい。瓶４の壁１４，１６は、被覆成形に充分耐えうるだけの厚みのみが必要である（さらなる詳細は、後述する）。一度、樹脂が硬化すると、樹脂製本体６は、瓶４の貯蔵部分８の比較的薄い壁を保護する。一方、樹脂製本体６で形成された材料は、ガラス又は金属に比べて、それほど高価ではなく、より軽く、（破損、ひび割れ、欠損、又は、陥没などのをほとんど受けず）より耐久性があるので、樹脂製本体６の厚みは、薄肉の複合容器の好ましい外部形状を達成するべく、最大とすることが可能である。
【００１２】
好ましくは、瓶４又は樹脂製本体６の少なくとも１つは、透明又は半透明である。例えば、樹脂製本体６が半透明又は光を通さず、瓶４が透明のガラスであるときには、樹脂製本体６によって、露出した瓶４の部分が、パッケージの中身を目視するに、少なくとも最小限の機会を与えるであろう。樹脂製本体６が、透明又は透明感を有し、瓶が、（例えば、色彩ガラス、コーティングされたガラス又は金属などのように）半透明又は光を通さないときは、樹脂製本体６内では、瓶の形状及び配置は、容器２の全体感として欠くことの出来ない美的設計要素となる。そして、樹脂製本体６及び瓶４のどちらも、半透明、透明、又は透明感があるときは、貯蔵室１０の中身は、瓶４の薄い壁、及び／又は、容器の全体感において鍵となる美的要素のために容器の厚みをもった複合壁と対比されてもよい。明らかに、ガラス製の瓶４及び樹脂製本体６の透明度、及び／又は、色彩の変化によって、及び、貯蔵室１０にある貯蔵された製品の色彩と調和する又は対比することによって、様々な魅力的な組合せを、生み出すことが可能である。すなわち、この複合の構成は、全体的にガラス容器よりも、より軽く、より費用がかからず、より精密に寸法付けられるばかりでなく、より高価な容器に見えて、そのように感じる魅力的な容器を生み出す。さらに、複合容器は、単一のガラス、金属、又は樹脂からなる容器よりも、極めて、より本質的に可変的である。
【００１３】
複合構造の更なる利点としては、貯蔵室１０が空であって、樹脂製本体６が半透明又は透明のとき、瓶４の貯蔵部分８の（例えば円形などの）形状は、樹脂製本体６の例えば（四角形などの）形状内に、透明感を持って、くっきりと見ることができる。瓶４を包んだ部分は、容器の重要な美的設計要素であり、容器２の本質的な外観を構成している。そして、瓶４がガラス製であるときでさえ、樹脂及びガラスが、一般的には、本質的に異なる屈折率を有するので、このような現象が得られる。樹脂とガラスとの間の異なる屈性率は、透明感を持って見ることができるために、貯蔵部分８の壁１４、１６に厚みを与え、（図３に示す）貯蔵室１０の形状の輪郭として現われる。
【００１４】
市場取引の観点から、この複合した構造は、とても独創的で、魅力的な容器を生み出す。低い価格で、公知の技術によって限定された寸法で正確に形成することができ、比較的に薄い樹脂製本体６を精度良く配置することができるので、品質調整及び製造の観点から、このような複合容器２は、かなり望ましい。すなわち、薄肉の複合容器２は、精度良く形成され、配置された貯蔵室１０を有して、正確に、効率のよいコストで、再現することができる。
【００１５】
好ましい実施形態で示すように、例えば、瓶４の貯蔵部分８は、実質的には、円形、又は球形であり、樹脂製本体６は、実質的には、四角形又は立方形状である。瓶４が、良く知られた技術によって、無限の様々な形状のうち、限定された寸法に精度良く形成することができるので、貯蔵室は、例えば、四角形、長方形、三角形、楕円形、星型、砂時計型などの無限の様々な形状を形成するかもしれない。加えて、瓶が、樹脂製本体６に囲まれて、支持されているので、瓶は、平坦な面である必要はなく、瓶の形状に関して、さらなる設計の選択対象を増やすことができる。同様に、樹脂製本体６は、それを形成する金型空洞を変更することによって、樹脂が硬化した後に、例えば機械、研削加工、切削加工などの、加工によって、無限の種類の形状を形成できる。樹脂製本体又は瓶のいずれかには、完成した容器の美観を一層高めるために、それぞれの外部表面に、被覆成形前又はその間に、成形、ならし、又はカットパターンと共に備えることができる。すなわち、異なる組合せにおいて、瓶４及び樹脂製本体６の形状における多様化は、無限の美的設計の可能性を生み出すであろう。
【００１６】
好ましくは、樹脂製本体６は、実質的には、首部１２の突出した末端部２０を除いては、瓶４を囲んでいる。また、瓶４の周壁１４又は底面壁１６の表面３２の部分を露出させる、樹脂製本体６にある隙間部分７５も、考えられる。隙間部７５は、複合容器２の表面において、独創的なデザイン要素を提供し、容器の中身をより良く見せるためのポート又は窓、瓶４の外側表面３２上に、デザイン要素又は印３３として、供給されてもよい。この隙間部７５は、樹脂が注入される前に、金型空洞に対応するように形成された空間を占める成形金型（図示されていない）の部分によって形成される。これらの成形部分は、成形過程の間、形穴内で、瓶４を正確に配置するべく提供されてもよい。
【００１７】
被覆成形の前に、瓶４の外側表面３２は、（例えば、研削、サンドブラスト、エッチング、カッティングなどの）加工されてもよく、（例えば、塗装、粉体塗装などの）コーティングをしてもよく、さもなければ、被覆成形の後に、容器の外観を高めるように美的効果を達成すべく、取り扱われても良い。例えば、表面３２は、研磨又はエッチングの工程によって、模様を付けられてもよい。表面の色を、一部又は全体に、塗装又は粉体塗装する、又は、他の効果を提供してもよい。例えば、きらめき又は輝きの効果を得るために、塗装又はコーティングは、ガラス、マイカ、金属薄片を含んでもよい。類似の工程が、模様であって、色彩を適用するのに使用されてもよい。ガラス瓶４で鏡面仕上げを提供するために、金属コーティングが、適用されてもよい。金属瓶は、鏡面仕上げを提供するために、念入りに磨かれてもよい。
【００１８】
（図２、３に示す）印３３は、容器に付されており、例えば、前記瓶４の周壁１４の外側表面３２に付されている。前記印３３は、例えば、塗装材料、転写材料など、表面３２に付した不透明なキャラクタ又はデザインの形態であってもよい。前記印は、例えば、成形、エッチング、研削、切削などによって、浮き彫りのような形態、又は、浮かび上がるような形態で、表面３２に、付されたキャラクタ又はデザインであってもよい。樹脂製本体６が透明であるとき、前記瓶４の外側表面３２に配置された前記印３３は、樹脂製本体６を含んだ透明な材料を通して、透明感をもって、見ることができるであろう。前記仕上げられた複合容器２の瓶４の表面３２上に印３３は有するために、該印３３は、樹脂製本体６が、瓶４に被覆成形される前に、表面３２に付されなければならないことは、理解されよう。成形の間、又は、樹脂製本体が硬化し終えた後に、公知技術によって、樹脂製本体６の外側表面に印を、同様に付すことができることも理解されよう。
【００１９】
あらゆる場合において、樹脂製本体６の被覆成形前に、表面３２に提供する（コーティング、塗装、ラベリング、転写材料などの）処置は、被覆成形の過程における条件に悪影響を与えることなく、うまく適合されなければならない。換言すると、好ましい実施形態に関して、表面処理は、特に、温度が、１２０℃から１６０℃の範囲で、被覆成形の過程の間に、熱接触に耐えることが可能なようにされなければならない。
【００２０】
好ましくは、樹脂製本体６は、例えば、アメリカ合衆国デラウェア州ウィルミントンにあるデュポン社で扱われている登録商標のサーリンなどの適切な成形樹脂からなる。他のふさわしい熱可塑性又は熱硬化性樹脂の使用は、例えば、オレフィン、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレンなど、例えば、弾性発泡体などのあらゆる形態で達成される。選択された樹脂は、瓶４が挿入されて配置された金型空洞５０内で、一般的な被覆成形によって、射出されれる。
【００２１】
上記で述べたように、樹脂製本体６及び瓶４の色彩及び不透明さは、もしガラスを適用すれば、美的魅力及び容器の全体的な外観を向上させるような選定ができる。この目的で、”輝き”又は”光沢”をもった薄片が、融解状態時に、樹脂に加えることができる。
【００２２】
この場合、瓶４は、金属であり、貯蔵室１０と通路１１は、多種の消費製品にさらに適合性が向上するように処理されてもよい。例えば、瓶４が、アルミニウム製である場合には、貯蔵室１０及び通路１１の表面は、これらの表面が、さらに多くの種類の製品が、適合されるべく、陽極酸化されてもよい。
【００２３】
図５及び６に示すような別の実施形態において、薄肉容器２は、上述した同一の要素を有した第一の瓶４及び第二の瓶４４を備えている。第二の瓶４４の首部４５は、貯蔵部分４６から開口部４８を有した末端部４７まで延びている。貯蔵部分４６は、開口部４８にまで首部４５が貫通するように、通路４１と流体が連通するするような貯蔵室４９で表わされる。貯蔵室は、周壁４２及び底面壁４３を有しており、前記壁の内の少なくとも１つは、最小壁厚みを有している。別の実施形態では、複合容器２は、金型空洞にそれぞれの瓶４，４４の貯蔵部分８，４６に配置し、空孔内に向かって樹脂を射出することにより形成される。よって、樹脂製本体は、少なくともそれぞれの瓶４，４４の首部１２，４５の少なくとも末端部２０，４７が、樹脂製本体６から突出するように、第１の瓶４と第２の瓶４４の周りに、同時に、被覆成形される。すなわち、符号４又は４４に示す２つ又はそれ以上の瓶は、（図示していない）単一の閉め切り部又は放出部が、（図５，６に示すように）両方の首部に使用されるように、適合箇所に近接して首部１２，４５に示すように、配置され、適合されてもよい。別の実施形態では、首部１２，４５は、各々が（図示しない）分離した閉め切り部又は放出部を必要とすべく（図８に示す）空間を持って離れた関係であってもよい。同様に、瓶４，４４の貯蔵部分８，４６は、（図５，６示すように）樹脂製本体６内で、近接した適合部があってもよく、樹脂製本体６内で、（図８に示すように）空間をもって離れて配置されてもよい。空間を持って離れた関係において、樹脂製本体６の部分５９は、２つの瓶４，４４の部分に切り離すであろう。
【００２４】
図４を参照すると、薄肉容器２の製造方法は、以下のステップを含む。まず、少なくとも１つの薄肉のガラス又は金属の瓶４を用意し、金型空洞５０に少なくとも一部を配置し、瓶４が破損又は崩壊しないように、充分小さな圧力で、金型空洞５０に樹脂６６を射出する。瓶４は、貯蔵部分８から末端部２０まで延びた首部１２を有している。開口部２１は、首部１２の末端部２０を備えている。貯蔵部分８は、開口部２１に向かって首部１２を貫通するような通路１１と流体が連通可能となる貯蔵室１０で限定している。貯蔵室１０は、周壁１４、及び底面壁１６により限定され、前記の内の少なくとも１つは、最小壁厚みを有している。
【００２５】
金型空洞５０は、少なくとも２つの対向する金型５１，５２で形成されている。首部１２の少なくとも末端部２０が、対向する金型５１，５２の間に形成された開口部５３を介して、金型空洞５０から突出するように、瓶４は、金型空洞５０内に配置されている。開口部５３は、瓶４の外側表面３２の対応した部分、好ましくは、首部１２の周りに対して、金型空洞５０をシールするために、適合されて、寸法取られている。瓶４の外側表面３２に対する開口部５３のシールは、表面３２の回りに正確に適合すべく、開口部５３を寸法付けることによって、達成される。他方、交差のある生産が許されるべく、開口部５３は、表面３２の周りに、密接に適合するように、寸法取られており、弾性ガスケット、又は、リング５５の少なくとも１つは、開口部５３の周囲と瓶４の表面３２との間で、ギャップを満たすべく備えられている。ガスケット又はＯリング５５は、好ましくは、合成ゴム弾性体又は天然ゴム弾性体からなり、これらは、高いデュロメーター（例えばショアＡ８０ほどであり）、熱からの破損に高い抵抗力を有しているものである。
【００２６】
瓶４は、ふさわしくは、金型空洞５０内に配置されており、これらの開口部５３は、瓶４の外側表面３２に対してシールがされており、樹脂６６は、例えば、樹脂転写成形のような、被覆成形の過程で金型空洞５０に射出している。他方では、金型空洞５０は、一体成形の過程において、成形樹脂で充填されてもよい。例えば、ポート５７を通じて、樹脂は射出される。樹脂６６は、液体状態が保持されるべき適切な温度で、かつ、瓶４が破損、崩壊しないように、充分低い圧力で、金型空洞５０内に射出される。もし、特殊な樹脂を受入れるために、必要とみなされるならば、瓶４、及び／又は金型５１，５２は、予熱又は冷却されてもよい。金型空洞に流体の樹脂が充分に充填された後に、金型空洞５０内の樹脂６６は、金型空洞５０から完成した複合容器２を取り除けるように、充分に硬化されなければならない。樹脂の硬化は、例えば、選択された樹脂によって必要とされる如く、金型及び／又は瓶を加熱又は冷却することによって、促進されるであろう。
【００２７】
結果として得られた複合容器２は、コストと組合わさって、樹脂容器の耐久性と生産性の利点にコンバインしたガラス又は金属の容器の美観と製作が共存する利点を提供する薄肉容器である。これらの利点に加えて、薄肉の複合容器２は、容器内で予め決定した形状、体積と配置を有する製品貯蔵室を、継続して、正確に、大量生産することができる。例えば、樹脂製本体６に間隙部などを予めに作るような方法でなく、瓶４と樹脂製本体６との間における色の対比、樹脂製本体６などを通じて、見ることができる瓶４の表面３２にある印３３、など、複合容器２の外観を一層充実させることができる。すなわち、複合容器２の構造は、良く知られた薄肉容器よりも、技術的又は美的な利点をもって、薄肉容器のコスト効率のよい生産が容易となる。
【００２８】
本発明は、好ましい構成をもった実施形態として述べられて図示されてきたが、特許請求の範囲に記載された発明の精神及び範囲から逸脱せずに、部品の構造及び配置において、種々の改良を行うことができることは理解できよう。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係る容器の断面図。
【図２】本発明に係る瓶の斜視図。
【図３】本発明に係る容器の斜視図。
【図４】金型空洞内における容器の断面図。
【図５】図６に示す部分線５−５に沿って切り取られた薄肉の瓶の本発明の別の実施形態の断面図。
【図６】図５に示す薄肉瓶を有した本発明の別の実施形態の断面図。
【図７】樹脂製本体に隙間部を有した本発明の更なる別の実施形態の断面図。
【図８】樹脂の内部に、埋込まれた複数の瓶を有した、本発明の更なる別の実施形態の断面図。
【符号の説明】
【００３０】
４ 瓶
６ 樹脂製本体
１０ 貯蔵室
１１ 通路
１２ 首部
１４ 周壁
１６ 底面壁
２０ 末端部

Claims (17)

1. 貯蔵部分から開口部を有した末端部まで延びた首部を備え、前記貯蔵部分が前記開口部まで前記首部を貫通した通路に流体が伝達するように貯蔵室を形成し、該貯蔵室が周壁及び底面壁を有し、該壁の少なくとも１つが最小壁厚みを有する、第一の薄肉の瓶と、
   前記首部の少なくとも末端部が、突出するように、前記第一の薄肉の瓶の周りを被覆成形して、前記貯蔵部分の最小壁厚みの少なくとも三倍よりも大きな最大壁厚み有した樹脂製本体と、
   を備えることを特徴とする薄肉容器。
2. 前記瓶は、金属又はガラスからなることを特徴とする請求項１に記載の薄肉容器。
3. 前記金属は、アルミニウムであることを特徴とする請求項２に記載の薄肉容器。
4. 前記瓶及び前記樹脂製本体のうち少なくとも１つは、透明であることを特徴とする請求項１に記載の薄肉容器。
5. 前記樹脂製本体は、透明で、前記瓶の前記貯蔵部分は、実質上、円形であることを特徴とする請求項１に記載の薄肉容器。
6. 前記樹脂製本体は、四角形であることを特徴とする請求項５に記載の薄肉容器。
7. 前記樹脂製本体は、前記首部の前記突出した末端部を除いては、実質上、前記瓶を覆っていることを特徴とする請求項１に記載の薄肉容器。
8. 前記樹脂製本体は、透明であって、前記樹脂製本体の直下にある前記瓶の外側の少なくとも一部には、研削、エッチング、切削、コーティング、ラベリング、及び、転写のうちの１つの形態における処理を提供されることを特徴とする請求項１に記載の薄肉容器。
9. 前記処置は、さらに印を付すことを特徴とする請求項８に記載の薄肉容器。
10. 前記樹脂製本体は、サーリンからなることを特徴とする請求項１に記載の薄肉容器。
11. 前記樹脂製本体は、さらに前記瓶の外側表面の一部を露出するような少なくとも１つの間隙部をことを特徴とする請求項１に記載の薄肉容器。
12. 少なくとも前記通路及び前記貯蔵部分は、陽極酸化されいることを特徴とする請求項３に記載の薄肉容器。
13. 貯蔵部分から開口部を有する末端部に延びた首部をもった第二の瓶をさらに含み、前記樹脂製本体は、少なくとも前記第二の瓶の前記首部の前記末端部が前記樹脂製本体から、突出すべく、前記第二の瓶のまわり被覆成形されていることを特徴とする請求項１に記載の薄肉容器。
14. 貯蔵部分から開口部を有した末端部まで延びた首部を備え、前記貯蔵部分が前記開口部まで前記首部を貫通した通路に流体を伝達するように貯蔵室を形成し、該貯蔵室が周壁及び底面壁を有し、該壁の少なくとも１つが最小壁厚みを有する、少なくとも１つの薄肉瓶を供給するステップと、
    少なくとも前記首部の前記末端部が、対向する金型の間に形成される開口部を介して、金型空洞から突出するように、前記瓶は、前記金型空洞に配置されており、前記瓶の対応した表面に、対向する前記金型をシールすべく、前記開口部は、適合される共に寸法取られてるように、対向する前記金型によって形成された前記金型空洞に前記瓶を配置するステップと、
    前記瓶が破損又は崩壊しないような充分に低い圧力で、前記金型空洞から樹脂を射出するステップと、
    前記金型空洞から前記薄肉容器を分離できるように、充分に前記樹脂を硬化させるステップと、
    からなることを特徴とする薄肉容器の製造方法。
15. 前記瓶は、ガラス又は金属のうちの１つからなることを特徴とする請求項１４に記載の薄肉容器の製造方法。
16. 前記金属は、アルミニウムであることを特徴とする請求項１５に記載の薄肉容器の製造方法。
17. 前記瓶の対応する表面に対して、前記対向する金型をシールするように、前記開口部に、弾性ガスケットをさらに備えることを特徴とする請求項１４に記載の薄肉容器の製造方法。

Images