JP2004526574A - 適合したガスを用いる高速レーザー切断方法 - Google Patents
適合したガスを用いる高速レーザー切断方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004526574A JP2004526574A JP2002540892A JP2002540892A JP2004526574A JP 2004526574 A JP2004526574 A JP 2004526574A JP 2002540892 A JP2002540892 A JP 2002540892A JP 2002540892 A JP2002540892 A JP 2002540892A JP 2004526574 A JP2004526574 A JP 2004526574A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- helium
- nitrogen
- cutting
- laser beam
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/12—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in a special atmosphere, e.g. in an enclosure
- B23K26/123—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in a special atmosphere, e.g. in an enclosure in an atmosphere of particular gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/12—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in a special atmosphere, e.g. in an enclosure
- B23K26/123—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in a special atmosphere, e.g. in an enclosure in an atmosphere of particular gases
- B23K26/125—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in a special atmosphere, e.g. in an enclosure in an atmosphere of particular gases of mixed gases
Abstract
Description
本発明は、レーザー光線を集光するためのレンズとレーザー光線アシストガスを用いる高速レーザー光線切断方法に関する。
【0002】
レーザー切断において、低速切断速度、すなわち典型的には15m/分未満については、切断プロフィールは単純であり、溶融した金属は光線の軸に沿って取り除かれることが知られている。
【0003】
しかしながら、高速、すなわち15m/分を超える高速で実施される切断については、ガス状プラズマが、形成されつつある切り溝の領域に出現し、薄いシートに対する切断性能を制限する、すなわち、2m/分未満に切断性能を制限することが立証されている。
【0004】
それら2つのタイプの現象は、例えば、文献US−A−5578228、DE−A−41123716またはK.U.プライジッヒおよびフラウンヘーファー・インスティテュート・フュール・ラーザーテクニークによる「薄い金属シートの高速レーザー切断」、SPIE Vol.2207、1996に記載されている。
【0005】
このプラズマの生成は、切断プロフィールで誘発される動きにより説明される。これは、切断の間に発生する流体力学的な動きが、溶融金属が切断プロフィールの後ろに取り除かれることを引き起こすためである。
【0006】
結果として、切断プロフィールは、2つの部分から形成されると考えられ得る、すなわち、高エネルギー密度切断方法の場合のように蒸気毛管に関連する非除去部分および、溶融金属の除去を生じさせる除去部分である。
【0007】
それゆえ、当業者は、高エネルギー密度溶接、例えば、鍵穴モードのプラズマ溶接(除去溶接)で形成される毛管と、高速レーザー溶接で形成される毛管との間の類推を行うであろう。
【0008】
これは、高い特定の出力レベルのために、レーザー溶接での製造は、高温でイオン化する金属蒸気で満たされる「鍵穴」毛管ができる光線の衝撃のポイントで材料が溶融する局所的溶融現象に依存しているためである。この毛管の壁は、溶融した金属で形成さいる。
【0009】
この毛管は重要な役割を有している。というのはそれは、エネルギーが材料の芯部(core)に直接伝達されることを可能とするからである。
【0010】
このように溶接プールは形成され、維持され、結合される加工物の間を動く。
【0011】
光線が通過した後金属は固化し、このようにして加工物を互いに結合する。
【0012】
言い換えれば、毛管の出現は、金属蒸気プラズマ、すなわち、電気的に中性で、高温であるイオン化されたガス状媒体の生成を伴う。
【0013】
この金属蒸気プラズマは、レーザー光線と加工物との間の有効なカップリングに由来する。
【0014】
このタイプのプラズマは、少量の入射エネルギーを吸収するが、しかし、溶接ビードの幅と深さをそれほどは変化させない。
【0015】
ある種の条件、特に出力、速度、厚さ、ガスの性質および形状に関連する条件の下では、金属蒸気プラズマは、そのエネルギーの一部を遮蔽ガスに移行させ、遮蔽ガスプラズマが生成する危険が存在し、このことは、ある種の場合には、レーザー光線のエネルギーを吸収し、それにより、表面上で広く、材料をあまり貫通しない溶接ビードを作り出し得る。
【0016】
それゆえ、このとき生じる問題は、遮蔽ガスプラズマの生成を回避することである。
【0017】
そうするために、そのタイプのプラズマの出現を制限するための最も適切なガスであると考えられるヘリウムを用いることがすでに提案されている。
【0018】
しかしながら、このガスは、他のガスと比較して相対的に密度が小さいという欠点を有し、このことは、動力学的効果を制限し、相対的に高い切断圧力の使用という結果をもたらす。
【0019】
それゆえ、本発明の目的は、高速、典型的には15m/分を超える速度でのレーザー光線切断を可能とするために、優れたガス混合物の使用により前記望ましくないプラズマの生成を制限し、そうして、ガス流の動力学的エネルギーを改善することを可能とするレーザー切断方法を提供することにより公知のレーザー光線切断方法を改善することである。
【0020】
それゆえ、本発明は、少なくとも1つのレーザー光線および前記レーザー光線のための少なくとも1つのアシストガスを用いることにより金属または金属合金で作られた加工物を切断する方法であって、アシストガスはヘリウム/アルゴンおよび/またはヘリウム/窒素または窒素/酸素混合物から形成され、切断速度は15m/分を超えることを特徴とする方法に関する。
【0021】
場合に応じて、本発明の方法は、1以上の以下の特徴を含み得る。
【0022】
−切断速度は、18m/分を超え、好ましくは20m/分を超え、より好ましくは25m/分を超える。
【0023】
−切断速度は、300m/分未満である。
【0024】
−アシストガスは、ヘリウム/アルゴン、ヘリウム/窒素または窒素/酸素混合物から形成される。
【0025】
−アシストガスは、20から80体積%のヘリウム、好ましくは25から75体積%のヘリウムと残部のアルゴンを含むヘリウム/アルゴン混合物からなる。
【0026】
−アシストガスは、20から80体積%のヘリウム、好ましくは25から75体積%のヘリウムと残部の窒素を含むヘリウム/窒素混合物から形成される。
【0027】
−アシストガスは、0.5%から40体積%の酸素、好ましくは1から20体積%の酸素と残部の窒素を含み、窒素/酸素混合物から形成される。
【0028】
−切断されるべき加工物の厚さは、0.05mmないし5mmであり、好ましくは0.1mmを超える。
【0029】
−切断されるべき加工物は、板、シートおよび管から選ばれる。
【0030】
−レーザー光線は、CO2 タイプまたはNd:YAGタイプのレーザー装置により放射される。
【0031】
−0.5mmないし10mm、好ましくは1mmないし3mmの内径を有するノズルが用いられる。
【0032】
−レーザー光線を集光するための光学手段は、レンズ、鏡およびそれらの組み合わせから選ばれ、好ましくはレンズである。
【0033】
−500ないし6000ワットの出力をもたらすレーザー光源が用いられる。
そして、
−切断されるべき加工物は、板、シートおよび管から選ばれる。
【0034】
以後、本発明のよりよい理解は、例示により与えられ、限定を含意しない以下の説明から得られるであろう。
【0035】
本発明のコンテキストにおいて、遮蔽ガスプラズマの望ましからぬ生成を回避または最小化するためには、高いイオン化ポテンシャル(eV単位)を有するガス、すなわち好ましくはヘリウムを含むものを用いることが必要であることが立証されている。様々のガスのイオン化ポテンシャルは以下の表1に与えられている。
【表1】
【0036】
しかしながら、本発明者がこの基準を受け入れるべきであるならば、ヘリウムは、実際に、用いられるガスの中で最良であろう。
【0037】
しかしながら、上記のように、ヘリウムは比較的低い密度を有するという欠点を有し、それにより、動力学的効果を制限し、比較的大きな切断圧力の使用をもたらすので、これでは不十分である。
【0038】
その結果、本発明者は、高速レーザー切断で考慮されるべき他のパラメーターは、ガスの密度であることを立証した。というのは、薄い場合(典型的には、0.1mmから2mm)には、金属排除の側面は、相対的に大きい切断速度のために、反応時間が制限されるので、発熱の側面に対して優勢であるからである。
【0039】
実際、もしレーザー切断中に用いられるガス流の動力学的エネルギー(Ek)を考慮するならば、これは、以下の式(1)
Ek =1/2ρV2 (1)
(式中ρはガスの密度(kg/m3 単位)であり、V2 は前記ガスの速度(m/秒単位)の平方である)により与えられる。
【0040】
ここで、その速度は、流量(q)および切断用ガスを放出するために用いられるノズルの直径(D)に依存する、すなわち、
V=q/(π(D2 /4)) (2)。
【0041】
次いで、これは以下の式(3)をあたえる:
Ek =f(ρ,q2 ,1/D4 ) (3)。
【0042】
言い換えれば、ガスの動力学的エネルギーは、流量、それゆえガスの圧力、ノズルの直径およびガスの密度に依存する。
【0043】
それゆえ、切断速度を速くするためには、高密度が要求される。
【0044】
表1の様々のガスの15℃における1.013バールでの密度が、以下の表2に与えられる。
【表2】
【0045】
それゆえ、高速(>15m/s)でのレーザー光線切断にとって特に適切な混合物は、ヘリウム/アルゴンおよび/またはヘリウム/窒素混合物であり、それらは、ヘリウムの大きなイオン化ポテンシャルとアルゴンおよび/または窒素の大きなガス密度とを組み合わせていることが表1および2から明らかである。
【0046】
それらほど好ましくないが、窒素/酸素混合物もまた適切であり得るであろう。
Claims (10)
- 少なくとも1つのレーザー光線および少なくとも1つの前記レーザー光線のためのアシストガスを用いることにより、金属または金属合金で作られた加工物を切断する方法であって、前記アシストガスは、ヘリウム/アルゴンおよび/またはヘリウム/窒素または窒素/酸素混合物から形成され、切断速度が15m/分より速いことを特徴とする方法。
- 切断速度が18m/分を超え、好ましくは20m/分を超えることを特徴とする請求項1記載の方法。
- 切断速度が300m/分未満であることを特徴とする請求項1または2記載の方法。
- アシストガスが、ヘリウム/アルゴン、ヘリウム/窒素または窒素/酸素混合物から形成されることを特徴とする請求項1ないし3のいずれか1項記載の方法。
- アシストガスが、20から80体積%のヘリウム、好ましくは25から75体積%のヘリウムと残部のアルゴンを含むヘリウム/アルゴン混合物からなることを特徴とする請求項1ないし4のいずれか1項記載の方法。
- アシストガスが、20から80体積%のヘリウム、好ましくは25から75体積%のヘリウムと残部の窒素を含むヘリウム/窒素混合物から形成されていることを特徴とする請求項1ないし4のいずれか1項記載の方法。
- アシストガスが、0.5から40体積%の酸素、好ましくは1から20体積%の酸素と残部の窒素を含む窒素/酸素混合物から形成されることを特徴とする請求項1ないし4のいずれか1項記載の方法。
- 切断される加工物の厚さが0.05mmないし5mmであり、好ましくは0.1mmを超えること、および/または切断される加工物が板、シートおよび管から選ばれることを特徴とする請求項1ないし7のいずれか1項記載の方法。
- レーザー光線が、CO2 タイプまたはNd:YAGタイプのレーザー装置により放射されることを特徴とする請求項1ないし8のいずれか1項記載の方法。
- 0.5mmないし10mm、好ましくは1mmないし3mmの内径を有するノズルを用いることを特徴とする請求項1ないし9のいずれか1項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0014407A FR2816227B1 (fr) | 2000-11-09 | 2000-11-09 | Procede de coupage laser a haute vitesse avec gaz adapte |
PCT/FR2001/003469 WO2002038325A1 (fr) | 2000-11-09 | 2001-11-08 | Procede de coupage laser a haute vitesse avec gaz adapte |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004526574A true JP2004526574A (ja) | 2004-09-02 |
Family
ID=8856252
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002540892A Pending JP2004526574A (ja) | 2000-11-09 | 2001-11-08 | 適合したガスを用いる高速レーザー切断方法 |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6891126B2 (ja) |
EP (1) | EP1335810B1 (ja) |
JP (1) | JP2004526574A (ja) |
AT (1) | ATE417692T1 (ja) |
AU (1) | AU2002223039A1 (ja) |
DE (1) | DE60137074D1 (ja) |
DK (1) | DK1335810T3 (ja) |
ES (1) | ES2317951T3 (ja) |
FR (1) | FR2816227B1 (ja) |
PT (1) | PT1335810E (ja) |
WO (1) | WO2002038325A1 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007144518A (ja) * | 2005-11-25 | 2007-06-14 | L'air Liquide | ファイバレーザでC−Mn鋼を切削する方法 |
JP2007144517A (ja) * | 2005-11-25 | 2007-06-14 | L'air Liquide | ファイバレーザでステンレス鋼を切削する方法 |
US8183499B2 (en) | 2005-06-07 | 2012-05-22 | Nissan Tanaka Corporation | Laser piercing method and processing apparatus |
Families Citing this family (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2816227B1 (fr) * | 2000-11-09 | 2003-01-24 | Air Liquide | Procede de coupage laser a haute vitesse avec gaz adapte |
FR2840836A1 (fr) * | 2002-06-14 | 2003-12-19 | Air Liquide | Utilisation de melanges gazeux helium/azote/oxygene en soudage laser |
FR2840834B1 (fr) * | 2002-06-14 | 2004-12-03 | Air Liquide | Utilisation de melanges gazeux helium/azote en soudage laser jusqu'a 12 kw |
FR2840833B1 (fr) | 2002-06-14 | 2004-12-03 | Air Liquide | Utilisation de melanges gazeux helium/azote en soudage laser jusqu'a 8 kw |
DE10304473A1 (de) * | 2003-02-04 | 2004-08-12 | Linde Ag | Verfahren zum Laserstrahlschweißen |
DE102004026033A1 (de) * | 2004-05-27 | 2005-12-15 | Linde Ag | Gasgemisch zum Laserstrahlschmelzschneiden |
FR2880568B1 (fr) * | 2005-01-12 | 2007-03-30 | Air Liquide | Coupage laser avec lentille a double focale de pieces metalliques de forte epaisseur |
US20070045255A1 (en) * | 2005-08-23 | 2007-03-01 | Klaus Kleine | Laser induced plasma machining with an optimized process gas |
US20070156230A1 (en) | 2006-01-04 | 2007-07-05 | Dugan Stephen R | Stents with radiopaque markers |
US20130325104A1 (en) | 2006-05-26 | 2013-12-05 | Abbott Cardiovascular Systems Inc. | Stents With Radiopaque Markers |
US8535372B1 (en) | 2006-06-16 | 2013-09-17 | Abbott Cardiovascular Systems Inc. | Bioabsorbable stent with prohealing layer |
US8128688B2 (en) | 2006-06-27 | 2012-03-06 | Abbott Cardiovascular Systems Inc. | Carbon coating on an implantable device |
US7823263B2 (en) | 2006-07-11 | 2010-11-02 | Abbott Cardiovascular Systems Inc. | Method of removing stent islands from a stent |
US7901452B2 (en) | 2007-06-27 | 2011-03-08 | Abbott Cardiovascular Systems Inc. | Method to fabricate a stent having selected morphology to reduce restenosis |
US7955381B1 (en) | 2007-06-29 | 2011-06-07 | Advanced Cardiovascular Systems, Inc. | Polymer-bioceramic composite implantable medical device with different types of bioceramic particles |
US20100294745A1 (en) * | 2009-05-20 | 2010-11-25 | Ipg Photonics Corporation | Laser Machining Process and Apparatus |
US8435437B2 (en) | 2009-09-04 | 2013-05-07 | Abbott Cardiovascular Systems Inc. | Setting laser power for laser machining stents from polymer tubing |
GB2476080B (en) * | 2009-12-10 | 2016-03-09 | Salts Healthcare Ltd | A method of modifying a component part of an ostomy appliance |
US8568471B2 (en) | 2010-01-30 | 2013-10-29 | Abbott Cardiovascular Systems Inc. | Crush recoverable polymer scaffolds |
US8808353B2 (en) | 2010-01-30 | 2014-08-19 | Abbott Cardiovascular Systems Inc. | Crush recoverable polymer scaffolds having a low crossing profile |
US8726483B2 (en) | 2011-07-29 | 2014-05-20 | Abbott Cardiovascular Systems Inc. | Methods for uniform crimping and deployment of a polymer scaffold |
DE102013210878A1 (de) * | 2013-06-11 | 2014-12-11 | Schuler Automation Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Blechformteils |
US9999527B2 (en) | 2015-02-11 | 2018-06-19 | Abbott Cardiovascular Systems Inc. | Scaffolds having radiopaque markers |
US9700443B2 (en) | 2015-06-12 | 2017-07-11 | Abbott Cardiovascular Systems Inc. | Methods for attaching a radiopaque marker to a scaffold |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4010345A (en) * | 1975-05-02 | 1977-03-01 | United Technologies Corporation | Gas delivery means for cutting with laser radiation |
US4773864A (en) * | 1987-08-31 | 1988-09-27 | Holt Byron B | Apparatus for enhancing surgical skills |
FR2657552B1 (fr) * | 1990-01-30 | 1994-10-21 | Elf Aquitaine | Procede et dispositif de decoupe d'un ensemble multicouche constitue d'une pluralite de couches minces. |
DE4112371A1 (de) | 1991-04-16 | 1992-10-22 | Hurth Maschinen Werkzeuge | Ueberlastsicherung fuer messelemente |
DE4123716A1 (de) * | 1991-07-17 | 1993-01-21 | Thyssen Stahl Ag | Vorrichtung zum hochgeschwindigkeitsschneiden duenner bleche mittels laserstrahlung |
DE4226620C2 (de) * | 1992-08-12 | 1995-01-19 | Thyssen Stahl Ag | Verfahren zum Laserstrahlschneiden von band- oder plattenförmigen Werkstücken, insbesondere von Elektroblech |
IT1261304B (it) * | 1993-06-21 | 1996-05-14 | Lara Consultants Srl | Processo di taglio mediante un fascio laser |
JP3292021B2 (ja) * | 1996-01-30 | 2002-06-17 | 三菱電機株式会社 | レーザ加工方法およびレーザ加工装置 |
DE19610298A1 (de) * | 1996-03-15 | 1997-09-18 | Aga Ab | Verfahren zum Laserschneiden metallischer Werkstücke |
JP4183779B2 (ja) * | 1997-06-20 | 2008-11-19 | 日酸Tanaka株式会社 | レーザ切断方法およびレーザ切断装置 |
JPH11314191A (ja) * | 1998-04-30 | 1999-11-16 | Tanaka Seisakusho Kk | レーザ切断方法 |
JP3056723B1 (ja) * | 1999-01-04 | 2000-06-26 | ファナック株式会社 | レ―ザ加工装置 |
FR2803549B1 (fr) * | 2000-01-10 | 2002-03-29 | Air Liquide | Procede et installation de coupage laser d'acier doux ou de construction avec optique multifocale |
FR2808234B1 (fr) * | 2000-04-26 | 2002-08-30 | Air Liquide | Coupage laser de tole galvanisee avec un melange azote/oxygene en tant que gaz d'assistance |
FR2816227B1 (fr) * | 2000-11-09 | 2003-01-24 | Air Liquide | Procede de coupage laser a haute vitesse avec gaz adapte |
-
2000
- 2000-11-09 FR FR0014407A patent/FR2816227B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-11-08 EP EP01993388A patent/EP1335810B1/fr not_active Revoked
- 2001-11-08 US US10/416,421 patent/US6891126B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-11-08 PT PT01993388T patent/PT1335810E/pt unknown
- 2001-11-08 DK DK01993388T patent/DK1335810T3/da active
- 2001-11-08 AU AU2002223039A patent/AU2002223039A1/en not_active Abandoned
- 2001-11-08 WO PCT/FR2001/003469 patent/WO2002038325A1/fr active Application Filing
- 2001-11-08 DE DE60137074T patent/DE60137074D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-08 AT AT01993388T patent/ATE417692T1/de active
- 2001-11-08 JP JP2002540892A patent/JP2004526574A/ja active Pending
- 2001-11-08 ES ES01993388T patent/ES2317951T3/es not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8183499B2 (en) | 2005-06-07 | 2012-05-22 | Nissan Tanaka Corporation | Laser piercing method and processing apparatus |
JP2007144518A (ja) * | 2005-11-25 | 2007-06-14 | L'air Liquide | ファイバレーザでC−Mn鋼を切削する方法 |
JP2007144517A (ja) * | 2005-11-25 | 2007-06-14 | L'air Liquide | ファイバレーザでステンレス鋼を切削する方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1335810B1 (fr) | 2008-12-17 |
FR2816227A1 (fr) | 2002-05-10 |
US6891126B2 (en) | 2005-05-10 |
EP1335810A1 (fr) | 2003-08-20 |
US20040026387A1 (en) | 2004-02-12 |
WO2002038325A1 (fr) | 2002-05-16 |
FR2816227B1 (fr) | 2003-01-24 |
DK1335810T3 (da) | 2009-04-06 |
ES2317951T3 (es) | 2009-05-01 |
PT1335810E (pt) | 2009-02-27 |
ATE417692T1 (de) | 2009-01-15 |
DE60137074D1 (de) | 2009-01-29 |
AU2002223039A1 (en) | 2002-05-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2004526574A (ja) | 適合したガスを用いる高速レーザー切断方法 | |
CA2637535C (en) | Cutting method using a laser having at least one ytterbium-based fibre, in which at least the power of the laser source, the diameter of the focused beam and the beam quality factor are controlled | |
JP5535424B2 (ja) | ファイバレーザでC−Mn鋼を切削する方法 | |
JP5535423B2 (ja) | ファイバレーザでステンレス鋼を切削する方法 | |
JP2008126315A (ja) | 改良された溶込みを伴うレーザ溶接方法 | |
US6740845B2 (en) | Laser welding with beam oscillation | |
US6483077B1 (en) | Method and apparatus for initiating, directing and constricting electrical discharge arcs | |
US20050263500A1 (en) | Laser or laser/arc hybrid welding process with formation of a plasma on the backside | |
JP2005501737A (ja) | ガス流量調節を伴うハイブリッドレーザー−アーク溶接方法 | |
JP2007245237A (ja) | 銅ワイヤと酸化性ガス混合物とを用いた鋼ワークピースのろう付け溶接 | |
KR20110073466A (ko) | 동적 제트 노즐에 의한 co2 레이저 용접 방법 | |
JP2001232488A (ja) | 多焦点光学機器により軟鋼または構造用鋼をレーザー切断するための方法および装置 | |
JPH10216979A (ja) | レーザ加工ヘッド | |
JP2007222942A (ja) | Ar/Heガス混合物を用いたチタンレーザー切断 | |
JP2005501736A (ja) | ハイブリッドレーザー−アーク溶接で電気アークを点弧するための方法 | |
Kawahito et al. | Investigation of high-power fiber laser welding phenomena of stainless steel | |
JP2009166080A (ja) | レーザ溶接方法 | |
US20060175309A1 (en) | Laser beam welding method | |
JP2017109238A (ja) | レーザ切断方法 | |
US20060231533A1 (en) | Laser beam welding method | |
JP2002273588A (ja) | レーザ切断加工方法 | |
FR2706340A1 (fr) | Procédé de soudage d'aciers alliés ou non alliés par laser continu au CO2 sous gaz de protection . | |
JP2004017161A (ja) | 8kWまでのレーザー溶接におけるヘリウム/窒素ガス混合物の使用 | |
Sona | Metallic materials processing: cutting and drilling | |
JPS5987995A (ja) | レ−ザ・ガス切断装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041105 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070220 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20070521 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20070528 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070820 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080507 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080807 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20081021 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20090121 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20090128 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090519 |