JP2004506494A - 柔軟カーテンを製造する方法および装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】風遮断カーテンを作成する方法および装置を提供する。
【解決手段】柔軟カーテン（１２８）を製造する方法および装置である。傾斜ローラ（１１０〜１１６）を使用して、重合体材料の縁が自己上に折り戻される。折り畳んだ縁（１３２）の一部分が固定され、一部分が固定されないまま、または自由な状態に残される。折り畳んだ縁（１３２）の自由な、または固定されていないフラップ（１３５）が、嵐の荒れた状態に関連する衝撃を吸収する。縁ローラ（１１８、１１９）を使用して、柔軟カーテン（１２８）の折り畳んだ縁（１３２）が選択的に薄板状化されるため、折り畳んだ縁（１３２）の一部分のみが、フラップ（１３５）は固定されない状態のまま固定される。縫合（１２０、１２１）、超音波溶接（４０５、４０６）、および接着（１７０）は、縁の一部分を自己に固定するための別の方法および／または追加の方法である。穿孔ローラ（１２２、１２３）、固定式パンチ（１０００）またはインデクシングパンチ（１２００）を使用して、折り畳んだ縁の固定された部分に穿孔が施される。
【選択図】図１
【解決手段】柔軟カーテン（１２８）を製造する方法および装置である。傾斜ローラ（１１０〜１１６）を使用して、重合体材料の縁が自己上に折り戻される。折り畳んだ縁（１３２）の一部分が固定され、一部分が固定されないまま、または自由な状態に残される。折り畳んだ縁（１３２）の自由な、または固定されていないフラップ（１３５）が、嵐の荒れた状態に関連する衝撃を吸収する。縁ローラ（１１８、１１９）を使用して、柔軟カーテン（１２８）の折り畳んだ縁（１３２）が選択的に薄板状化されるため、折り畳んだ縁（１３２）の一部分のみが、フラップ（１３５）は固定されない状態のまま固定される。縫合（１２０、１２１）、超音波溶接（４０５、４０６）、および接着（１７０）は、縁の一部分を自己に固定するための別の方法および／または追加の方法である。穿孔ローラ（１２２、１２３）、固定式パンチ（１０００）またはインデクシングパンチ（１２００）を使用して、折り畳んだ縁の固定された部分に穿孔が施される。
【選択図】図１
Description
【０００１】
【発明の分野】
本発明は、風遮断カーテンを作成する方法および装置である。
【０００２】
【従来技術の説明】
大暴風および他の高風速の嵐の最中に、建物開口部のひびによって構造に大きなダメージを受ける可能性がある。当方は、２０００年３月８日付けで提出された、嵐の状態における風遮断カーテンの使用を検討する同時係属出願第０９／５２０，８４５号を所有する。本発明は、風遮断カーテンを作成する方法および装置を開示および請求するものである。
【０００３】
【発明の概要】
３層式の柔軟カーテンを製造する方法を開示する。該層の内の２層は重合体であり、もう１層は、２層の重合体層の間に在る繊維基板である。圧力および熱の下にある第１、第２薄板状化ロールが、３層を共に固定する。複数の傾斜ローラが３層構造の縁を自己上に折り戻す。
【０００４】
第１、第２縁ローラを使用して、折り畳んだ縁を自己に対して薄板状化する。第２縁ローラは薄板状化の範囲を制限する切り込みを備えるが、この制限は、第２縁ローラ上の切り込み範囲によって折り畳んだ縁の圧縮が不可能となるため実行される。切り込み範囲において、折り畳んだ縁が圧縮されないことにより、一時的な（嵐）状態の最中に衝撃を吸収するための柔軟カーテンの用途に便利な緩いフラップができる。あるいは、および／またはさらに、折り畳んだ縁の固定部分を接着、縫合、または溶接することもできる。
【０００５】
カーテンの折り畳んだ縁に穿孔が施される。回転式、固定式、またはインデクシング式のパンチおよびダイを使用することができる。
【０００６】
本発明の目的は、部分的に自己に対して固定され、部分的に固定されていない折り畳んだ縁を備えた柔軟カーテンを製造することである。
【０００７】
本発明のさらなる目的は、縁が部分的に自己に対して固定されている部分の全長にかけて孔を有する折り畳んだ縁を備えた柔軟カーテンを製造することである。
【０００８】
本発明のさらなる目的は、エネルギーの吸収が可能な、緩い、または自由なフラップを有する折り畳んだ縁を備えた柔軟カーテンを製造することである。
【０００９】
本発明のさらなる目的は、柔軟カーテンの折り畳んだ縁を部分的に薄板状化するために、第１縁ローラと第２縁ローラを使用することである。
【００１０】
本発明のさらなる目的は、柔軟カーテンの縁を折り畳んで、この縁どうしを部分的に薄板状化、接着、縫合、または溶接できるようにすることである。
【００１１】
本発明のさらなる目的は、２層の重合体材料を、その間に在る繊維基板に対して薄板状化することである。
【００１２】
本発明の他の目的は、以降に示す図面、本発明の説明、請求の範囲を考慮することで明白になる。
【００１３】
本発明の説明と請求項を参照することで、本発明をさらに良く理解できる。
【００１４】
［発明の詳細な説明］
図１は、とりわけ薄板状化ローラ１０８、１０９、縁ローラ、穿孔ローラを示した、本発明の斜視図である。図１Ａは、図１と類似した斜視図であるが、縫合装置１２０、１２１を備えていない。図１に示した縫合装置１２０、１２１により、折り畳んだ縁１３２が柔軟カーテン１２８に完全に固定される。縁１３２を柔軟カーテン１２８として薄板状にするだけでも、縁をカーテンに取り付けるには十分である。縫合１２０、１２１、接着１７０、または溶接４０５、４０６（図４Ａを参照）は、折り畳んだ縁１３２を柔軟カーテンに完全に固定するための追加の方法である。
【００１５】
図１、図１Ａを参照すると、参照符号１０１は、この方法を実行するための器具を位置決めするフレームを示す。第１ロール１０２は、その周囲に巻着した第１重合体材料１０５を備える。第２ロール１０３は、その周囲に巻着した繊維シート１０６を備える。第３ロール１０４は、その周囲に巻着した第２重合体材料１０７を備える。第１、第２重合体シート１０５、１０７は、第１薄板状化ロール１０８と第２薄板状化ロール１０９によって、繊維シート１０６に、そして相互に対して薄板状にされる。これらの３つのシート１０５、１０６、１０７は、図２において最良に見ることができ、図２は図１と同じ構造であるが、支持フレーム１０１と構造を示していない。図２は、縁を折り畳む前に、薄板状にしたカーテンの幅を制御するスリッタ１８０をさらに示している。
【００１６】
図２の部分拡大図である図３を参照すると、１セットの傾斜ローラ１１１（第１）、１１３（第２）、１１４（第３）、１１６（第４）を示している。図１、図１Ａ、図２では、別のセットの傾斜ローラ１１０、１１２、１１３も見ることができる。反対側には４つの傾斜ローラが在るが、これらの斜視図で見られるのは３つのみである。
【００１７】
図２、図３を参照すると、第１傾斜ローラ１１１と第２傾斜ローラ１１３が、柔軟カーテン１２８の縁を垂直に上方へと曲げ始める。第３傾斜ローラ１１６と第２傾斜ローラ１１３の組み合わせが、その上に、柔軟カーテンを内方へ折り畳み始める。第４傾斜ローラ１１４が折り畳みを完了させる。柔軟カーテンは第４傾斜ローラ１１４を離れて折り畳まれるが、この時点ではその上で薄板状にされない。図１Ｂはカーテンと、自己上に折り畳まれた、薄板状にされてない縁１３２とを示す。
【００１８】
次に、折り畳んだ縁１３２が第１縁ローラ１１８と第２縁ローラ１１９を通過する。図３、図３Ａを参照すると、第１縁ローラ１１８は拡大した縁部分１８３を含み、この拡大した縁部分１８３は円筒形であり、均一な直径を有する。第２縁ローラ１１９は拡大した縁部分１８６を含み、この拡大した縁部分１８６は円筒形であり、円周に切り込みを施してある。円周上の切り込み１８５は、縁ローラ１１９の円筒状の端部１８６の円周上の切り込みである。折り畳んだ縁１３２は、縁ローラ１１８、１１９の端部１８３、１８６を通過する際に圧縮され、切り込み１８５付近の部分を除いて薄板状にされる。円周上の切り込み１８５の機能は、柔軟カーテンの、切り込み付近（つまり、近く）の折り畳んだ縁部分１３２が薄板状になることを防ぐことである。参照符号１３５は、折り畳んだ縁１３２の、薄板状にされていない範囲を示す。図３Ａを参照のこと。
【００１９】
図１Ａは、本発明の好ましい実施形態を示す。縫合装置１２０、１２１を採用して、柔軟カーテン１２８への折り畳んだ縁１３２の取り付けを補強してもよい。縫合装置１２０は、図１の一部分を拡大した図である図８を参照することで、より詳細に見ることができる。図８は、糸１２４、１２５、針１２６、１２７、縫い目１３３、１３４を示す。折り畳んだ縁１３２と柔軟カーテン１２８の結合を補強する別の方法は、図１、２、３に最良に示すように、縁の折り畳みが完了する前に、アプリケータ１７０で接着剤を塗布するものである。さらに図８を参照すると、参照符号１２９は、縫い目で固定した、折り畳んだ縁の範囲を示す。図１を参照すると、縫い目を参照符号１２９、１３０で示している。縫合は薄板状にした後に用いることができる。本発明で製造した柔軟カーテンを建物の開口部の保護に使用する場合、折り畳んだ縁の自己に固定された部分に大きな力がかかる。超音波溶接４０５、４０６によって、折り畳んだ縁の冗長的な固定を実行することもできる（図４Ａ）。
【００２０】
図４は、カーテンの縁に取り付けた重合体細片４０３、４０４を示す、本発明の別の実施形態である。重合体細片４０３、４０４は、スピンドル４２０上にコイル状に巻き付けられ、ここから分配され、縁ローラ１１８、１１９によって薄板状にされる。さらに、細片を縫合装置１２０、１２１（図４）で縫合するか、超音波的に溶接４０５、４０６（図４Ａ）することもできる。図５は、図４、図４Ａの部分拡大図であり、３層式の柔軟カーテン１２８への細片４０３、４０４の薄板状化をよりよく示している。
【００２１】
図６は、図１の部分拡大図であり、突起１４０を具備した第１穿孔ローラ１２２、１２３を示す。この説明中では、穿孔ローラ１２２、１２３は回転パンチと呼ぶこともある。往復運動ローラ１４４、１４５は、突起１４０を、打ち抜かれた重合体材料と共に受容するための孔またはダイス１４２を設けている。突起１４０とダイス１４２は円筒形であることが好ましいが、他の形状を用いてもよい。打ち抜かれたということは、図７中の穿孔部分１４１で示すように、穿孔されたことを意味する。図７は、図６の部分拡大図である。打ち抜かれた材料は、通路（図示せず）を通ってダイの中に残る。所望であれば、回転ダイをモータで駆動することができる。
【００２２】
あるいは、柔軟カーテンをモータ９０６で駆動し、固定式の打ち抜きが望ましい場合には、キャパシタンスステーション９０５を備えることができる。線図形態で示し、概して参照符号９００を付した本発明の実施形態である図９を参照のこと。この実施形態は、駆動システムと固定式パンチを開示するものである。３層式重合体の柔軟カーテンは、まず第１段階９０１において薄板状化される。次の段階９０２で、縁が折り畳まれ、接着剤が塗布される。これらの縁は薄板状化９０３され、さらに縫合９０４を行ってもよい。キャパシタンスステーション９０５は、この説明中で時にサージステーションとも呼ばれ、また、固定式パンチを採用した場合に用いることができる。第１の周期的なモータおよび駆動装置９０６が固定式パンチ９０７に電力供給を行う。第２の周期的なモータおよび駆動装置９０８が第１の周期的なモータおよび駆動装置９０６と同期され、柔軟カーテンを使用可能な長さに切断するカッタ９０９に電力供給を行う。
【００２３】
固定式パンチ１０００を図１０、図１１に示す。図１０は、ダイ１００４と、突起１００１を具備するパンチ１００３とを示す断面図である。装置１００２は、突起１００１を受容し、また、様々な大きさおよび形状であってよい。打ち抜かれた材料が、孔１００２の底部においてダイ１００４から出る。
【００２４】
参照符号１２００は、適所にあるパンチ１００３とダイ１００４を示す。パンチとダイは、カーテンと同じ速度におけるダイの並進運動を示す文字Ｔで示すようにインデクシングしてもよい。オペレータ１２０１は、パンチ１００３をダイ１００４内に駆動するのに必要な構造を略図的に示す。
【００２５】
添付の請求項の精神と範囲を逸脱しない限り、ここで開示したように本発明にいくつかの変更を加えることが可能であることが当業者には明白であろう。
【００２６】
【発明の効果】
切り込み範囲において、折り畳んだ縁が圧縮されないことでできる緩いフラップにより、一時的な（嵐）状態の最中に衝撃を吸収することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の斜視図であり、とりわけ薄板状化ローラ、縁ローラ、穿孔ローラを示す。
【図１Ａ】図１に類似の斜視図であるが、縫合装置を備えていない。
【図１Ｂ】折り畳み縁を示す、柔軟カーテンの部分断面図である。
【図２】図１とほぼ同じ構造の図であるが、この図では支持を示していない。
【図３】図２の拡大部分である。
【図３Ａ】第１縁ローラと第２縁ローラ間にあるカーテンの１つの縁を示す。図３Ａはさらに、第２ローラの切り込みも示す。
【図４】本発明の別の実施形態であり、カーテンの縁に付着させた細片を示す。
【図４Ａ】本発明の別の実施形態であり、カーテンの縁に対する細片の超音波溶接を示す。
【図５】図４Ａの一部分を拡大した図である。
【図６】図１の一部分を拡大した図であり、柔軟カーテン１２８の折り畳んだ縁を穿孔するための回転パンチとダイを示す。
【図７】図６の一部分を拡大した図であり、折り畳んだ縁の穿孔をさらに良く示している。
【図８】図１の一部分を拡大した図であり、縫合装置を示す。
【図９】固定式パンチシステムのフローチャートである。
【図１０】パンチおよびダイの断面図である。
【図１１】図１０のパンチおよびダイの斜視図である。
【図１２】パンチおよびダイをカーテンと共に示す斜視図である。
【参照符号の説明】
１０１ フレーム
１０２ 第１ロール
１０３ 第２ロール
１０４ 第３ロール
１０５ 第１重合体材料
１０６ 繊維シート
１０７ 第２重合体材料
１０８ 第１薄板状化ローラ
１０９ 第２薄板状化ローラ
１１０、１１２ 傾斜ローラ
１１１ 第１傾斜ローラ
１１３ 第２傾斜ローラ
１１４ 第３傾斜ローラ
１１６ 第４傾斜ローラ
１１８ 第１縁ローラ
１１９ 第２縁ローラ
１２０、１２１ 縫合装置
１２２、１２３ 第１穿孔ローラ
１２４、１２５ 糸
１２６、１２７ 針
１２８ 柔軟カーテン
１２９、１３０ 縫合で固定された折り畳んだ縁の範囲
１３２ 折り畳んだ縁
１３３、１３４ 縫い目
１３５ 薄板状化されない範囲
１４０ 突起
１４１ 穿孔
１４２ 孔またはダイ
１４４、１４５ 往復運動ローラ
１７０ 接着（アプリケータ）
１８０ スリッタ
１８３ 拡大した縁部分
１８５ 切り込み
４０３、４０４ 重合体細片
４０５、４０６ 溶接
４２０ スピンドル
９００ 本発明の実施形態
９０１ 第１ステップ
９０２ 次のステップ
９０３ 薄板状化
９０４ 縫合
９０５ キャパシタンスステーション
９０６ 第１周期的モータおよび駆動装置
９０７ 固定式パンチ
９０８ 第２周期的モータおよび駆動装置
９０９ カッタ
１０００ 固定式パンチ
１００１ 突起
１００２ 孔
１００３ パンチ
１００４ ダイ
１２００ 適所にあるパンチとダイ
１２０１ オペレータ
【発明の分野】
本発明は、風遮断カーテンを作成する方法および装置である。
【０００２】
【従来技術の説明】
大暴風および他の高風速の嵐の最中に、建物開口部のひびによって構造に大きなダメージを受ける可能性がある。当方は、２０００年３月８日付けで提出された、嵐の状態における風遮断カーテンの使用を検討する同時係属出願第０９／５２０，８４５号を所有する。本発明は、風遮断カーテンを作成する方法および装置を開示および請求するものである。
【０００３】
【発明の概要】
３層式の柔軟カーテンを製造する方法を開示する。該層の内の２層は重合体であり、もう１層は、２層の重合体層の間に在る繊維基板である。圧力および熱の下にある第１、第２薄板状化ロールが、３層を共に固定する。複数の傾斜ローラが３層構造の縁を自己上に折り戻す。
【０００４】
第１、第２縁ローラを使用して、折り畳んだ縁を自己に対して薄板状化する。第２縁ローラは薄板状化の範囲を制限する切り込みを備えるが、この制限は、第２縁ローラ上の切り込み範囲によって折り畳んだ縁の圧縮が不可能となるため実行される。切り込み範囲において、折り畳んだ縁が圧縮されないことにより、一時的な（嵐）状態の最中に衝撃を吸収するための柔軟カーテンの用途に便利な緩いフラップができる。あるいは、および／またはさらに、折り畳んだ縁の固定部分を接着、縫合、または溶接することもできる。
【０００５】
カーテンの折り畳んだ縁に穿孔が施される。回転式、固定式、またはインデクシング式のパンチおよびダイを使用することができる。
【０００６】
本発明の目的は、部分的に自己に対して固定され、部分的に固定されていない折り畳んだ縁を備えた柔軟カーテンを製造することである。
【０００７】
本発明のさらなる目的は、縁が部分的に自己に対して固定されている部分の全長にかけて孔を有する折り畳んだ縁を備えた柔軟カーテンを製造することである。
【０００８】
本発明のさらなる目的は、エネルギーの吸収が可能な、緩い、または自由なフラップを有する折り畳んだ縁を備えた柔軟カーテンを製造することである。
【０００９】
本発明のさらなる目的は、柔軟カーテンの折り畳んだ縁を部分的に薄板状化するために、第１縁ローラと第２縁ローラを使用することである。
【００１０】
本発明のさらなる目的は、柔軟カーテンの縁を折り畳んで、この縁どうしを部分的に薄板状化、接着、縫合、または溶接できるようにすることである。
【００１１】
本発明のさらなる目的は、２層の重合体材料を、その間に在る繊維基板に対して薄板状化することである。
【００１２】
本発明の他の目的は、以降に示す図面、本発明の説明、請求の範囲を考慮することで明白になる。
【００１３】
本発明の説明と請求項を参照することで、本発明をさらに良く理解できる。
【００１４】
［発明の詳細な説明］
図１は、とりわけ薄板状化ローラ１０８、１０９、縁ローラ、穿孔ローラを示した、本発明の斜視図である。図１Ａは、図１と類似した斜視図であるが、縫合装置１２０、１２１を備えていない。図１に示した縫合装置１２０、１２１により、折り畳んだ縁１３２が柔軟カーテン１２８に完全に固定される。縁１３２を柔軟カーテン１２８として薄板状にするだけでも、縁をカーテンに取り付けるには十分である。縫合１２０、１２１、接着１７０、または溶接４０５、４０６（図４Ａを参照）は、折り畳んだ縁１３２を柔軟カーテンに完全に固定するための追加の方法である。
【００１５】
図１、図１Ａを参照すると、参照符号１０１は、この方法を実行するための器具を位置決めするフレームを示す。第１ロール１０２は、その周囲に巻着した第１重合体材料１０５を備える。第２ロール１０３は、その周囲に巻着した繊維シート１０６を備える。第３ロール１０４は、その周囲に巻着した第２重合体材料１０７を備える。第１、第２重合体シート１０５、１０７は、第１薄板状化ロール１０８と第２薄板状化ロール１０９によって、繊維シート１０６に、そして相互に対して薄板状にされる。これらの３つのシート１０５、１０６、１０７は、図２において最良に見ることができ、図２は図１と同じ構造であるが、支持フレーム１０１と構造を示していない。図２は、縁を折り畳む前に、薄板状にしたカーテンの幅を制御するスリッタ１８０をさらに示している。
【００１６】
図２の部分拡大図である図３を参照すると、１セットの傾斜ローラ１１１（第１）、１１３（第２）、１１４（第３）、１１６（第４）を示している。図１、図１Ａ、図２では、別のセットの傾斜ローラ１１０、１１２、１１３も見ることができる。反対側には４つの傾斜ローラが在るが、これらの斜視図で見られるのは３つのみである。
【００１７】
図２、図３を参照すると、第１傾斜ローラ１１１と第２傾斜ローラ１１３が、柔軟カーテン１２８の縁を垂直に上方へと曲げ始める。第３傾斜ローラ１１６と第２傾斜ローラ１１３の組み合わせが、その上に、柔軟カーテンを内方へ折り畳み始める。第４傾斜ローラ１１４が折り畳みを完了させる。柔軟カーテンは第４傾斜ローラ１１４を離れて折り畳まれるが、この時点ではその上で薄板状にされない。図１Ｂはカーテンと、自己上に折り畳まれた、薄板状にされてない縁１３２とを示す。
【００１８】
次に、折り畳んだ縁１３２が第１縁ローラ１１８と第２縁ローラ１１９を通過する。図３、図３Ａを参照すると、第１縁ローラ１１８は拡大した縁部分１８３を含み、この拡大した縁部分１８３は円筒形であり、均一な直径を有する。第２縁ローラ１１９は拡大した縁部分１８６を含み、この拡大した縁部分１８６は円筒形であり、円周に切り込みを施してある。円周上の切り込み１８５は、縁ローラ１１９の円筒状の端部１８６の円周上の切り込みである。折り畳んだ縁１３２は、縁ローラ１１８、１１９の端部１８３、１８６を通過する際に圧縮され、切り込み１８５付近の部分を除いて薄板状にされる。円周上の切り込み１８５の機能は、柔軟カーテンの、切り込み付近（つまり、近く）の折り畳んだ縁部分１３２が薄板状になることを防ぐことである。参照符号１３５は、折り畳んだ縁１３２の、薄板状にされていない範囲を示す。図３Ａを参照のこと。
【００１９】
図１Ａは、本発明の好ましい実施形態を示す。縫合装置１２０、１２１を採用して、柔軟カーテン１２８への折り畳んだ縁１３２の取り付けを補強してもよい。縫合装置１２０は、図１の一部分を拡大した図である図８を参照することで、より詳細に見ることができる。図８は、糸１２４、１２５、針１２６、１２７、縫い目１３３、１３４を示す。折り畳んだ縁１３２と柔軟カーテン１２８の結合を補強する別の方法は、図１、２、３に最良に示すように、縁の折り畳みが完了する前に、アプリケータ１７０で接着剤を塗布するものである。さらに図８を参照すると、参照符号１２９は、縫い目で固定した、折り畳んだ縁の範囲を示す。図１を参照すると、縫い目を参照符号１２９、１３０で示している。縫合は薄板状にした後に用いることができる。本発明で製造した柔軟カーテンを建物の開口部の保護に使用する場合、折り畳んだ縁の自己に固定された部分に大きな力がかかる。超音波溶接４０５、４０６によって、折り畳んだ縁の冗長的な固定を実行することもできる（図４Ａ）。
【００２０】
図４は、カーテンの縁に取り付けた重合体細片４０３、４０４を示す、本発明の別の実施形態である。重合体細片４０３、４０４は、スピンドル４２０上にコイル状に巻き付けられ、ここから分配され、縁ローラ１１８、１１９によって薄板状にされる。さらに、細片を縫合装置１２０、１２１（図４）で縫合するか、超音波的に溶接４０５、４０６（図４Ａ）することもできる。図５は、図４、図４Ａの部分拡大図であり、３層式の柔軟カーテン１２８への細片４０３、４０４の薄板状化をよりよく示している。
【００２１】
図６は、図１の部分拡大図であり、突起１４０を具備した第１穿孔ローラ１２２、１２３を示す。この説明中では、穿孔ローラ１２２、１２３は回転パンチと呼ぶこともある。往復運動ローラ１４４、１４５は、突起１４０を、打ち抜かれた重合体材料と共に受容するための孔またはダイス１４２を設けている。突起１４０とダイス１４２は円筒形であることが好ましいが、他の形状を用いてもよい。打ち抜かれたということは、図７中の穿孔部分１４１で示すように、穿孔されたことを意味する。図７は、図６の部分拡大図である。打ち抜かれた材料は、通路（図示せず）を通ってダイの中に残る。所望であれば、回転ダイをモータで駆動することができる。
【００２２】
あるいは、柔軟カーテンをモータ９０６で駆動し、固定式の打ち抜きが望ましい場合には、キャパシタンスステーション９０５を備えることができる。線図形態で示し、概して参照符号９００を付した本発明の実施形態である図９を参照のこと。この実施形態は、駆動システムと固定式パンチを開示するものである。３層式重合体の柔軟カーテンは、まず第１段階９０１において薄板状化される。次の段階９０２で、縁が折り畳まれ、接着剤が塗布される。これらの縁は薄板状化９０３され、さらに縫合９０４を行ってもよい。キャパシタンスステーション９０５は、この説明中で時にサージステーションとも呼ばれ、また、固定式パンチを採用した場合に用いることができる。第１の周期的なモータおよび駆動装置９０６が固定式パンチ９０７に電力供給を行う。第２の周期的なモータおよび駆動装置９０８が第１の周期的なモータおよび駆動装置９０６と同期され、柔軟カーテンを使用可能な長さに切断するカッタ９０９に電力供給を行う。
【００２３】
固定式パンチ１０００を図１０、図１１に示す。図１０は、ダイ１００４と、突起１００１を具備するパンチ１００３とを示す断面図である。装置１００２は、突起１００１を受容し、また、様々な大きさおよび形状であってよい。打ち抜かれた材料が、孔１００２の底部においてダイ１００４から出る。
【００２４】
参照符号１２００は、適所にあるパンチ１００３とダイ１００４を示す。パンチとダイは、カーテンと同じ速度におけるダイの並進運動を示す文字Ｔで示すようにインデクシングしてもよい。オペレータ１２０１は、パンチ１００３をダイ１００４内に駆動するのに必要な構造を略図的に示す。
【００２５】
添付の請求項の精神と範囲を逸脱しない限り、ここで開示したように本発明にいくつかの変更を加えることが可能であることが当業者には明白であろう。
【００２６】
【発明の効果】
切り込み範囲において、折り畳んだ縁が圧縮されないことでできる緩いフラップにより、一時的な（嵐）状態の最中に衝撃を吸収することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の斜視図であり、とりわけ薄板状化ローラ、縁ローラ、穿孔ローラを示す。
【図１Ａ】図１に類似の斜視図であるが、縫合装置を備えていない。
【図１Ｂ】折り畳み縁を示す、柔軟カーテンの部分断面図である。
【図２】図１とほぼ同じ構造の図であるが、この図では支持を示していない。
【図３】図２の拡大部分である。
【図３Ａ】第１縁ローラと第２縁ローラ間にあるカーテンの１つの縁を示す。図３Ａはさらに、第２ローラの切り込みも示す。
【図４】本発明の別の実施形態であり、カーテンの縁に付着させた細片を示す。
【図４Ａ】本発明の別の実施形態であり、カーテンの縁に対する細片の超音波溶接を示す。
【図５】図４Ａの一部分を拡大した図である。
【図６】図１の一部分を拡大した図であり、柔軟カーテン１２８の折り畳んだ縁を穿孔するための回転パンチとダイを示す。
【図７】図６の一部分を拡大した図であり、折り畳んだ縁の穿孔をさらに良く示している。
【図８】図１の一部分を拡大した図であり、縫合装置を示す。
【図９】固定式パンチシステムのフローチャートである。
【図１０】パンチおよびダイの断面図である。
【図１１】図１０のパンチおよびダイの斜視図である。
【図１２】パンチおよびダイをカーテンと共に示す斜視図である。
【参照符号の説明】
１０１ フレーム
１０２ 第１ロール
１０３ 第２ロール
１０４ 第３ロール
１０５ 第１重合体材料
１０６ 繊維シート
１０７ 第２重合体材料
１０８ 第１薄板状化ローラ
１０９ 第２薄板状化ローラ
１１０、１１２ 傾斜ローラ
１１１ 第１傾斜ローラ
１１３ 第２傾斜ローラ
１１４ 第３傾斜ローラ
１１６ 第４傾斜ローラ
１１８ 第１縁ローラ
１１９ 第２縁ローラ
１２０、１２１ 縫合装置
１２２、１２３ 第１穿孔ローラ
１２４、１２５ 糸
１２６、１２７ 針
１２８ 柔軟カーテン
１２９、１３０ 縫合で固定された折り畳んだ縁の範囲
１３２ 折り畳んだ縁
１３３、１３４ 縫い目
１３５ 薄板状化されない範囲
１４０ 突起
１４１ 穿孔
１４２ 孔またはダイ
１４４、１４５ 往復運動ローラ
１７０ 接着（アプリケータ）
１８０ スリッタ
１８３ 拡大した縁部分
１８５ 切り込み
４０３、４０４ 重合体細片
４０５、４０６ 溶接
４２０ スピンドル
９００ 本発明の実施形態
９０１ 第１ステップ
９０２ 次のステップ
９０３ 薄板状化
９０４ 縫合
９０５ キャパシタンスステーション
９０６ 第１周期的モータおよび駆動装置
９０７ 固定式パンチ
９０８ 第２周期的モータおよび駆動装置
９０９ カッタ
１０００ 固定式パンチ
１００１ 突起
１００２ 孔
１００３ パンチ
１００４ ダイ
１２００ 適所にあるパンチとダイ
１２０１ オペレータ
Claims (44)
- 第１ロールから分配された第１、第２縁を備える第１重合体シートと、第２ロールから分配された第１、第２縁を備える第２重合体シートと、第３ロールから分配された第１、第２縁を備える繊維基板シートと、第１、第２薄板状化ロールと、複数の傾斜ローラと、第１、第２縁ローラとを利用した柔軟カーテンを製造する方法であって、
前記第１重合体シート、前記第２重合体シート、前記繊維基板シートを、前記第１、第２薄板状化ロールと共に薄板状化するステップと、
前記第１、第２および繊維シートの前記第１、第２縁を、前記傾斜ローラと共に折り畳むステップと、
前記カーテンの前記第１、第２縁を、前記第１、第２縁ローラと共に薄板状化するステップとを備える柔軟カーテンを製造する方法。 - 前記シートを薄板状化するための前記ステップが、前記薄板状化ロールの圧力下で実行される請求項１に記載の柔軟カーテンを製造する方法。
- 前記シートどうしを薄板状化する前記ステップが、加熱した薄板状化ロールによって実行される請求項１に記載の柔軟カーテンを製造する方法。
- 前記シートどうしを薄板状化する前記ステップが、加熱した薄板状化ロールによって、圧力下で実行される請求項１に記載の柔軟カーテンを製造する方法。
- 突起を上に備えた第１穿孔ローラと、孔を設けた第２穿孔ローラとを使用し、さらに、
前記柔軟カーテンの折り畳んだ縁を穿孔するステップを備える請求項１に記載の柔軟カーテンを製造する方法。 - 接着剤アプリケータを使用し、さらに、
前記傾斜ロールが前記折り畳んだ縁を形成する際に、縁の１測部に接着剤を塗布するステップを備える請求項１に記載の柔軟カーテンを製造する方法。 - 前記第２縁ローラが切り込みを設け、前記カーテンの前記縁どうしを薄板状化する前記ステップが前記折り畳んだ縁の一部分を薄板状化しないまま残す請求項１に記載の柔軟カーテンを製造する方法。
- 傾斜ローラと、肩を具備する第１縁ローラと、肩と切り込みを具備する第２縁ローラとを使用する、第１縁、第２縁を備える柔軟カーテンを製造する方法であって、
前記カーテンの前記縁の少なくとも１つを、前記カーテンの折り畳んだ縁部分を形成しながら、前記傾斜ローラで折り畳むステップと、
薄板状化されていない前記折り畳んだ縁部分の細片を、前記第１縁ローラと前記切り込みの間で圧縮されないそのままの状態に残しながら、前記第１、第２縁ローラ上の前記肩間で前記折り畳んだ縁部分を巻くことにより、前記カーテンの前記折り畳んだ縁部分を薄板状化および圧縮する柔軟カーテンを製造する方法。 - 前記折り畳むステップが、前記カーテンの前記縁の両方を折り畳み、前記薄板状化および圧縮するステップが前記カーテンの前記縁の両方を含む請求項８に記載の柔軟カーテンを製造する方法。
- 接着剤アプリケータを使用し、さらに、
前記縁を折り畳む前に、前記カーテンの少なくとも１つの縁に接着剤を塗布する請求項８に記載の柔軟カーテンを製造する方法。 - 突起を上に備えた第１穿孔ローラと、孔を設けた第２穿孔ローラとを使用し、さらに、
前記カーテンの前記折り畳んだ縁部分を穿孔するステップを備える請求項８に記載の柔軟カーテンを製造する方法。 - 縫合装置を使用し、さらに、
前記折り畳み、薄板状化した縁部分を縫合するステップを備える請求項８に記載の柔軟カーテンを製造する方法。 - 超音波溶接装置を使用し、さらに、
前記折り畳み、薄板状化した縁部分を溶接するステップを備える請求項８に記載の柔軟カーテンを製造する方法。 - 柔軟カーテンを製造する方法であって、
前記カーテンの縁を折り畳むステップと、
薄板状化されてない前記カーテンの前記折り畳んだ縁の残り部分を残しながら、前記カーテンの前記折り畳んだ縁の一部分どうしを薄板状化する柔軟カーテンを製造する方法。 - 前記カーテンの前記薄板状化した部分を縫合するステップをさらに備える請求項１４に記載の柔軟カーテンを製造する方法。
- 前記折り畳んだ縁の前記薄板状化した部分に孔を打ち抜くステップをさらに備える請求項１４に記載の柔軟カーテンを製造する方法。
- 前記縁を折り畳む前に、前記カーテンの前記縁に接着剤を塗布するステップをさらに備える請求項１４に記載の柔軟カーテンを製造する方法。
- 前記カーテンの前記薄板状化した部分どうしを縫合するステップをさらに備える請求項１４に記載の柔軟カーテンを製造する方法。
- 柔軟カーテンを製造する方法であって、
前記カーテンの縁を折り畳むステップと、
前記カーテンの前記折り畳んだ縁の残り部分を溶接せずに残しながら、前記カーテンの前記折り畳んだ縁どうしを溶接するステップを備える柔軟カーテンを製造する方法。 - 前記折り畳んだ縁の前記溶接した部分に孔を打ち抜くステップを備える請求項１９に記載の柔軟カーテンを製造する方法。
- 柔軟カーテンを製造する方法であって、
重合体基板の縁に沿って、重合体材料の細片の一部分を薄板状化するステップを備える柔軟なカーテンを製造する方法。 - 重合体基板の縁に沿って、前記重合体材料の細片の一部分を超音波的に溶接するステップをさらに備える請求項２１に記載の柔軟カーテンを製造する方法。
- 前記細片と前記基板に孔を打ち抜くステップをさらに備える請求項２１に記載の柔軟カーテンを製造する方法。
- 前記細片と前記基板に孔を打ち抜くステップをさらに備える請求項２２に記載の柔軟カーテンを製造する方法。
- 前記孔が、回転パンチによって打ち抜かれる請求項２４に記載の柔軟カーテンを製造する方法。
- 前記孔が、固定式パンチによって打ち抜かれる請求項２４に記載の柔軟カーテンを製造する方法。
- 前記孔が、インデクシングパンチによって打ち抜かれる請求項２４に記載の柔軟カーテンを製造する方法。
- 前記孔が、回転パンチで打ち抜かれる請求項１６に記載の柔軟カーテンを製造する方法。
- 前記孔が、固定式パンチで打ち抜かれる請求項１６に記載の柔軟カーテンを製造する方法。
- 前記孔が、インデクシングパンチによって打ち抜かれる請求項１６に記載の柔軟カーテンを製造する方法。
- 柔軟カーテンを作成する装置であって、縁を備えた前記柔軟カーテンが、
前記柔軟カーテンの縁を折り畳み、折り畳まれた縁を形成するための複数の傾斜ローラと、
第１薄板状化縁ローラと、
第２薄板状化縁ローラとを備え、
前記第２薄板状化縁ローラが切り込みを設け、
前記柔軟カーテンの前記折り畳んだ縁が前記薄板状化縁ローラ間を通過し、前記薄板状化縁ローラが、前記折り畳んだ縁の残り部分を薄板状化しないまま残しながら、前記折り畳んだ縁の一部分を自己に対して薄板状化するものである柔軟カーテンを作成する装置。 - 前記折り畳んだ縁の前記薄板状化した部分を穿孔するための回転パンチをさらに備える請求項３１に記載の柔軟カーテンを作成する装置。
- キャパシタンスステーションと、前記折り畳んだ縁の前記薄板状化した部分を穿孔するための固定的パンチをさらに備える請求項３１に記載の柔軟カーテンを作成する装置。
- インデクシングパンチをさらに備える請求項３２に記載の柔軟カーテンを作成する装置。
- 前記折り畳んだ縁の前記薄板状化した部分を自己に対して補強するための縫合装置をさらに備える請求項３１に記載の柔軟カーテンを作成する装置。
- 前記折り畳んだ縁の前記薄板状化した部分を自己に対して補強するための超音波溶接装置をさらに備える請求項３１に記載の柔軟カーテンを作成する装置。
- 前記カーテンの前記縁を折り畳む前に、前記柔軟カーテンに接着剤を塗布するための接着剤アプリケータをさらに備える請求項３１に記載の柔軟カーテンを作成する装置。
- 柔軟カーテンを作成する装置であって、縁を備える前記柔軟カーテンが、
重合体材料の細片と、
第１薄板状化縁ローラと、
第２薄板状化縁ローラとを備え、
前記第２薄板状化ローラが切り込みを設け、
前記第１、第２薄板状化縁ローラが、前記細片の残り部分を前記柔軟カーテンに対して薄板状化しないまま残しながら、前記重合体材料の前記細片の一部分を前記柔軟カーテンの前記縁に対して薄板状化する柔軟カーテンを作成する装置。 - 前記重合体材料の細片を前記カーテンの前記縁に対して固定するための接着剤アプリケータをさらに備える請求項３８に記載の柔軟カーテンを作成する装置。
- 前記重合体材料の細片を前記カーテンの前記縁に固定するための縫合装置をさらに備える請求項３８に記載の柔軟カーテンを作成する装置。
- 前記重合体材料の細片を前記カーテンの前記縁に対して固定するための超音波溶接装置をさらに備える請求項３８に記載の柔軟カーテンを作成する装置。
- 回転パンチと回転ダイをさらに備える請求項３８に記載の柔軟カーテンを作成する装置。
- 折り畳んだ縁を備えた前記カーテンを収容するためのキャパシタンスステーションと、
固定式パンチおよびダイとをさらに備える請求項３８に記載の柔軟カーテンを作成する装置。 - インデクシングパンチおよびダイをさらに備える請求項３８に記載の柔軟カーテンを作成する装置。
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