JP2004501780A

JP2004501780A - 穿孔工具

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Publication number: JP2004501780A
Application number: JP2002505151A
Authority: JP
Inventors: フリッチュ　アンドレー; クルスツィンスキー　ヤツェック; レーザー　フランク; シュット　ヘンリー; シュポルス　ベノ; ハイルマン　ユルゲン; ロイツェ　ペーター
Original assignee: コメート　プレツィジオーンスヴェルクツォイゲ　ローベルト　ブロイニング　ゲゼルシャフト　ミット　ベシュレンクテル　ハフツング
Priority date: 2000-06-27
Filing date: 2001-06-16
Publication date: 2004-01-22
Also published as: ATE280651T1; CA2412515A1; CN1438928A; IL153536A0; US7192224B2; BR0112021A; US20040028491A1; EP1296793A1; CA2412515C; EP1296793B1; WO2002000381A1; CN1210127C; AU2001274106A1; DE50104309D1; IL153536A; ES2230323T3; DE10030297A1; MXPA03000196A

Abstract

本発明は２刃または多刃の穿孔工具に関する。穿孔工具は、ドリル軸線（３６）のまわりに回転可能な本体（１４）を有し、本体（１４）には、端面側に、同一に構成されている交換可能なカッティングプレート（２０）を受容するための少なくとも２つのカッティングプレート取り付け部（１６）が配置されている。交換可能なカッティングプレート（２０）はそれぞれ主刃（２８）に接続しているすくい面（３０）および逃げ面（２４）と、該逃げ面（２４）とは逆の側の取り付け面（２６）とを有している。さらに、半径方向外側においてそれぞれ１つのエッジを介してすくい面（３０）と逃げ面（２４）と場合によっては取り付け面（２６）とに接続している案内用斜角面（３４）が設けられている。案内用斜角面（３４）は穴内での穿孔工具の案内を支援する。カッティングプレート（２０）の、逃げ面（２４）と取り付け面（２６）の領域には、固定ねじ（２２）用の貫通穴（４８）が貫通している。固定ねじ（２２）はカッティングプレート取り付け部（１６）の領域において本体（１４）の端面側でねじ穴（５０）にねじ込み可能である。本発明によれば、貫通穴（４８）はその軸線が付属のカッティングプレート（２０）の逃げ面（２４）に対し垂直に、有利には端面（２６）のほうへ指向し、他方ねじ穴（５０）の軸線は本体（１４）内でドリル軸線（３６）に対し傾斜するように且つ互いに傾斜するように指向している。

Description

【０００１】
本発明は、ドリル軸線のまわりに回転可能な本体と、本体の端面側に配置される少なくとも２つのカッティングプレート取り付け部と、カッティングプレート取り付け部に交換可能に挿着可能で、有利には同一に構成されたカッティングプレートとを有し、カッティングプレートがそれぞれ主刃に接続しているすくい面および逃げ面と、該逃げ面とは逆の側の取り付け面と、半径方向外側においてそれぞれ１つのエッジを介してすくい面と逃げ面と場合によっては取り付け面とに接続している案内用斜角面と、逃げ面と取り付け面とを貫通している貫通穴であってカッティングプレート取り付け部の領域において本体のほうへ開口しているねじ穴にねじ込み可能な固定ねじ用の前記貫通穴とを有している穿孔工具に関するものである。
【０００２】
この種の穿孔工具は主に二重刃または複数刃のむくドリルとして使用され、ツイストドリルと同様に構成されているが、交換可能なカッティングプレートを備えている。ドリル尖端部の端面側にねじ込まれるカッティングプレートはその刃先の領域に、ドリルを穴内で調心させる用を成す取り付け角を有している。この種の公知の穿孔工具（ドイツ連邦共和国特許公開第３６１１９９９号公報、米国特許第４９６１６７２号公報）では、カッティングプレートは複雑な板形状を有し、硬金属射出技術でしか製造することができない。硬金属はもろいので、硬金属からなるカッティングプレートに曲げ応力を加えてはならない。従来の技術では、板形状を複雑にすることで板の曲げ応力を回避する試みが成されている。その複雑な形状のためにカッティングプレートは製造にコストがかかり、よって大量に使用するにはかなり高価である。カッティングプレートの場合例外なく、固定ねじはドリル軸線に対し軸線平行に指向している本体のねじ穴に係合する。これに対応して、カッティングプレートに設けられた貫通穴はそれぞれの逃げ面に対し傾斜して指向している。複刃カッターおよび多刃カッターは高送り量による高切削効率を目的として設計されている。したがって、カッティングプレートを介して本体内部に誘導される反作用は大きい。公知のドリルのカッティングプレート取り付け部はその取り付けエッジの領域において薄壁に形成されており、それゆえ要求された切削効率で長期間加工に使用すると不具合が発生する。
【０００３】
したがって本発明の課題は、冒頭で述べた種類の２刃または多刃の穿孔工具において、プレート形状が簡潔なカッティングプレートの使用を可能にし、それにもかかわらず高切削効率でも、切削工程でカッティングプレートに作用する力が最適に本体にカップリングするのを可能にすることである。
【０００４】
この課題を解決するため、請求項１に記載した構成を提案する。本発明の有利な他の構成は従属項から明らかである。
本発明の基本的な思想は、貫通穴の軸線が付属のカッティングプレートの逃げ面に対し垂直に指向していること、これに対応してねじ穴の軸線が本体内部でドリル軸線に対し傾斜して指向し且つ互いに傾斜して指向していることにより、力の伝動を最適にしたうえでプレート形状を簡潔にさせることができるというものである。この場合考慮すべきことは、本体が切屑誘導溝と冷媒用の穴とによってさらに構造が狭くなっていることで、これはねじ穴を設ける可能性が限定されるという問題を残す。さらに本発明の思想は、切削の際に生じる主切削力がカッティングプレートを介してカッティングプレート取り付け部または本体にひずみなしに伝動されるようにカッティングプレート取り付け部を本体に形成させるというものである。本発明の有利な構成によれば、カッティングプレートの逃げ面と取り付け面とは互いに面平行に指向し、その結果貫通穴はその軸線が取り付け面に対し垂直に指向している。その結果、ねじ穴の軸線はドリル軸線に対し且つ互いにねじれるように指向している。有利には、ねじ穴が本体内でその端面側の開口部から斜めに、付属のカッティングプレートの主刃を通る軸線平行な面の方向へ指向し、且つ前記開口部から斜めに、前記方向に対し垂直な、ドリル軸線を通る軸線平行な面の方向へ指向しているのがよい。ねじ穴が本体内で傾斜していることにより、互いに面平行なカッティングプレートにおいてドリルの尖端角と逃げ面の角度とが設定される。カッティングプレートが互いに面平行であるために、切削工程にとって重要なパラメータはすべてカッティングプレート取り付け部によって定義され、他方穴径はカッティングプレートに設けた案内用斜角面の半径方向の位置によって定義される。
【０００５】
カッティングプレートの主刃は、カッティングプレートおよびドリル軸線に対し平行な中心面に対しドリル切削方向において先行した位置にあり、この場合カッティングプレートはドリル軸線に関し左右対称になるようにドリル本体に配置されている。
【０００６】
互いに隣接しているカッティングプレートはドリル軸線の領域で互いに０．２ｍｍ以下の間隔、有利には０．０５ｍｍないし０．１５ｍｍの間隔を有している。カッティングエッジは中心方向へ面取りされており、中心を通るような一種の副刃が中心方向に生じる。したがって穿孔時には非常に小さなふくらみ或いは尖った部分が残るにすぎず、その径は０．１ｍｍ以下である。
【０００７】
この尖った部分は細断されず、ほとんどの材料の場合粉々になる。特に特殊鋼のような硬い工作物の場合には、カッティングプレートの間隔が適宜小さい場合にのみ発生する。カッティングプレートの間隔が０．１ｍｍの場合、袋穴の場合でも中心に尖った部分が残らないことが判明した。むしろ尖った部分は完全に粉々になるので、後加工の必要はない。この点での更なる改善手段は、カッティングプレートから切屑搬送溝の１つに開口し、ドリル軸線に関し非対称に配置されるリジェクト用傾斜部が両カッティングプレート間の間隔範囲で本体に形成されていることにより達成される。
【０００８】
カッティングプレートから本体へ力が均等にカップリングし、負荷ピークが生じないよう保証するため、本発明によれば、カッティングプレートが互いに角度を成している少なくとも２つの取り付けエッジにより付属のカッティングプレート取り付け部に形状拘束的に圧入されていることが提案される。この場合、固定ねじがカッティングプレートに設けたテーパ状の凹部に圧入される平頭を有し、平頭嵌合部と取り付け嵌合部とが圧力ばめを生じさせるために互いにずれているのが合目的である。カッティングプレート取り付け部に形状拘束的に嵌合している両取り付けエッジは互いに８０゜ないし１００゜の角度、有利には９０゜の角度を成し、面取りした移行部を介して互いに結合されているのが有利である。移行領域において面取りされている取り付けエッジの輪郭はこの領域でカッティングプレートを形状拘束的に取り囲む用を成す。したがって高精度の交換性、本体の安定性、カッティングプレートから本体内への力の均等なカップリングを実現でき、たとえば角張ったカッティングプレート取り付け部の場合のような負荷ピークが生じることはない。
【０００９】
さらに、カッティングープレートの主刃とすくい面に隣接している取り付けエッジの逃げ面側の境界エッジとが互いに６０゜ないし８０゜の角度を成し、この場合主刃と当該境界エッジとが、丸み付けした或いは面取りした刃先・エッジ部を介して互いに結合されているのが有利である。他方、主刃と、すくい面とは逆の側の取り付けエッジの逃げ面側の境界エッジとが、半径方向外側へ収斂する１０゜ないし３０゜の鋭角を互いに成しているのに対し、案内用斜角面と、主刃とは逆の側の取り付けエッジとは、案内用斜角面に対し半径方向内側へ斜めに指向している境界エッジを介して互いに結合されている。このようなプレート形状の場合、カッティングプレートが本体で安定に支持されるのを保証するような十分な材料がカッティングプレート取り付け部の外側において本体に存在することが保証される。
【００１０】
本発明の他の有利な構成によれば、カッティングプレートの案内用斜角面は取り付け状態においてプレート厚を越えてドリル軸線に対し平行に指向している。この場合、逃げ面と案内用斜角面とは９０゜よりも大きな角度を互いに成し、他方主刃と案内用斜角面の逃げ面側の境界エッジとの成す角度はほぼ９０゜である。したがって案内用斜角面はカッティングプレートの厚さ全体にわたって延びている。案内用斜角面の領域で十分な案内を得るため、カッティングプレートのプレート厚は予め設定された穴径の少なくとも０．２倍に選定される。有利にはプレート厚が穴径の０．２倍ないし０．５倍に相当しているのがよい。
【００１１】
本発明によれば、カッティングプレートの中心位置はカッティングプレート取り付け部によって決定される。この場合貫通穴はカッティングプレートの内部においてドリル中心の方向へずれており、この場合貫通穴の最適な位置はカッティングプレートの質量中心の領域にある。
【００１２】
本発明の主要な利点は、ただ１つの未加工プレートを用いて、案内用斜角面の領域を簡単に研削することにより無段階に種々の穴径を実現できることである。したがって同じ本体を用いて従来のものよりも広い径範囲をカバーできる。また、本体の径のグラデーションを従来通常のミリメートル間隔よりも大きく選定できる。
【００１３】
次に、本発明の実施形態を添付の図面を用いて詳細に説明する。
図面に図示した穿孔工具は２刃のむくドリルとして構成されている。穿孔工具は工作機械に使用するために構成され、このため工作機械の主軸（図示せず）に接続させるための連結シャンク１２を有している。連結シャンク１２は平面当接用の連結フランジ１０によって画成されている。連結フランジ１０にはさらに長尺の本体１４が連結されている。本体１４は端面側に２つのカッティングプレート取り付け部１６を備えており、これら２つのカッティングプレート取り付け部１６からは切屑搬送溝１８が本体１４の長手方向へ延びている。カッティングプレート取り付け部１６には同一に構成された２つのカッティングプレート２０が交換可能に配置され、固定ねじ２２により本体１４に固定されている。
【００１４】
カッティングプレート２０は逃げ面２４と、この逃げ面とは逆の側の取り付け面２６とを有し、逃げ面２４と取り付け面２６とは互いに平行に配置されている。逃げ面２４は、切屑搬送溝側において、主刃２８と、該主刃に接続して切屑搬送溝１８に開口しているすくい面３０とによって画成されている。主刃２８とすくい面３０には、半径方向外側において、ガイドエッジの用をも成すように構成された副刃３２と案内用斜角面３４とが接続している。副刃３２は主刃２８に対し９０゜の角度で屈曲し、他方案内容斜角面３４はカッティングプレートの厚さを越えてドリル軸線３６に対し平行に延びている。両カッティングプレート２０の案内用斜角面３４は穴内での穿孔工具の案内を支援するものであり、他方両カッティングプレート２０の主刃２８の尖端角は特に図５ｂからわかるように穴内でのドリルの調心を保証するものである。さらにカッティングプレート２０は実質的に互いに垂直な２つの取り付けエッジ３８，４０によって画成され、これら取り付けエッジのうち一方の取り付けエッジ（３８）はドリル軸線の付近でほぼ６０゜ないし８０゜の角度で主刃２８に接続しており、他方の取り付けエッジ（４０）は主刃２８に対向しており、且つ主刃２８に対し、外側へ収斂する１０゜ないし３０゜の角度を成している。この場合主刃２８は丸み付けした或いは面取りした刃先・エッジ部４２を介して取り付けエッジ３８に移行し、他方取り付けエッジ３８と取り付けエッジ４０とは湾曲した移行部４４を介して互いに結合されている。取り付けエッジ４０の、半径方向にて外側にある端部には、半径方向外側へ斜めに案内用斜角面へ延びている境界面４６に接続している。
【００１５】
カッティングプレート２０は取り付け状態においてその主刃２８の領域で０．０５ｍｍないし０．２ｍｍの非常に小さな間隔を有している。カッティングプレート２０をカッティングプレート取り付け部１６に固定して位置決めするため、皿頭ねじとして構成された固定ねじ２２がカッティングプレート２０の貫通穴４８を貫通して本体１４のねじ穴５０に係合している。貫通穴４８はその軸線がカッティングプレート２０の逃げ面２４と取り付け面２６に対して垂直に指向している。これに対応してねじ穴５０は、主刃２８の間で所定の尖端角を設定するため、且つ逃げ面２４の領域で所定の逃げ角を設定するため、その軸線はドリル軸線３６に対し傾斜するように指向している。図５ａと図５ｂからわかるように、ねじ穴５０の軸線はドリル軸線３６に対し且つ互いにねじれるように指向している。ねじ穴５０は本体内でその端面側の開口部５２から斜めに、付属のカッティングプレート２０の主刃２８を通る軸線平行な面の方向へ指向しているとともに、これに対して垂直で、ドリル軸線３６を通る軸線平行な面の方向へ斜めに指向している。ねじ用の貫通穴４８はドリル軸線３６に対しずらして比較的離れた位置にあり、主刃２８から間隔を持って取り付けエッジ３８と４０の間の隅角部領域に設置されている。このような処置により、ねじ穴５０は材料が十分に取り囲んでいる本体１４の領域に係合することが達成され、しかも注目すべきは切屑搬送溝１８にさらに冷却剤通路５４をも切り出すことができる。固定ねじ２２はカッティングプレート２０に設けたテーパ状の凹部５６に嵌合する平頭５８を有し、この場合凹部５６は平頭嵌合部と取り付け嵌合部とが互いにずれて圧力ばめが生じるように取り付けエッジ３８，４０に対し位置決めされている。これによりカッティングプレート２０をドリル軸線３６に対し正確にカッティングプレート取り付け部１６に位置決めすることができる。所望の穴径はカッティングプレート２０を案内用斜角面３４の領域で研磨することによって調整される。したがって、ただ１つの未加工プレートにより種々の穴径を無段階に設定することができる。
【００１６】
穿孔出力が高い場合もがたつきのない穿孔を保証するためには、十分な長さの案内用斜角面を設定するために最小板厚が必要である。この最小板厚は穿孔半径の０．２倍ないし０．５倍に相当しているのが有利である。
【００１７】
個々のカッティングプレートはドリル軸線を越えて切断を行わず、この範囲内で互いに０．２ｍｍ以下の間隔を持っているので、そこには細断されない小さなふくらみ或いは尖った部分が残る。このような尖った部分が十分小さな径を持っていれば、穿孔時に細断される。よって個々のカッティングプレート間の間隔は、小さな尖った部分が中央に残らず、袋穴を穿孔する場合にも後加工が必要でないように設定されるべきである。
【００１８】
本発明を総括すると以下のようになる。
本発明は２刃または多刃の穿孔工具に関する。穿孔工具は、ドリル軸線３６のまわりに回転可能な本体１４を有し、本体１４には、端面側に、同一に構成されている交換可能なカッティングプレート２０を受容するための少なくとも２つのカッティングプレート取り付け部１６が配置されている。交換可能なカッティングプレート２０はそれぞれ主刃２８に接続して切削楔を形成しているすくい面３０および逃げ面２４と、該逃げ面２４とは逆の側の取り付け面２６とを有している。さらに、半径方向外側においてそれぞれ１つのエッジを介してすくい面３０と逃げ面２４と場合によっては取り付け面２６とに接続している案内用斜角面３４が設けられている。案内用斜角面３４は穴内での穿孔工具の案内を支援する。カッティングプレート２０の、逃げ面２４と取り付け面２６の領域には、固定ねじ２２用の貫通穴４８が貫通している。固定ねじ２２はカッティングプレート取り付け部１６の領域において本体１４の端面側でねじ穴５０にねじ込み可能である。本発明によれば、貫通穴４８はその軸線が付属のカッティングプレート２０の逃げ面２４に対し垂直に、有利には端面２６のほうへ指向し、他方ねじ穴５０の軸線は本体１４内でドリル軸線３６に対し傾斜するように且つ互いに傾斜するように指向している。
【図面の簡単な説明】
【図１】
穿孔工具の概観図である。
【図２ａ】
図１の部分拡大図である。
【図２ｂ】
図２ａの部分を回転させた位置で示した図である。
【図３ａとｂ】
それぞれ穿孔工具の側面図である。
【図４ａとｂ】
それぞれ穿孔工具の端面図である。
【図５ａとｂ】
それぞれ図３ａと図３ｂの拡大図である。
【図６】
図４ｂの拡大図である。

Claims

ドリル軸線（３６）のまわりに回転可能な本体（１４）と、本体（１４）の端面側に配置される少なくとも２つのカッティングプレート取り付け部（１６）と、カッティングプレート取り付け部（１６）に交換可能に挿着可能で、有利には同一に構成されたカッティングプレート（２０）とを有し、カッティングプレート（２０）がそれぞれ主刃（２８）に接続しているすくい面（３０）および逃げ面（２４）と、該逃げ面（２４）とは逆の側の取り付け面（２６）と、半径方向外側においてそれぞれ１つのエッジを介してすくい面（３０）と逃げ面（２４）と場合によっては取り付け面（２６）とに接続している案内用斜角面（３４）と、逃げ面（２４）と取り付け面（２６）とを貫通している貫通穴（４８）であってカッティングプレート取り付け部（１６）の領域において本体（１４）のほうへ開口しているねじ穴（５０）にねじ込み可能な固定ねじ（２２）用の前記貫通穴（４８）とを有している穿孔工具において、
貫通穴（４８）はその軸線が付属のカッティングプレート（２０）の逃げ面（２４）に対し垂直に指向していること、
ねじ穴（５０）の軸線が本体（１４）内でドリル軸線（３６）に対し傾斜するように且つ互いに傾斜するように指向していること、
を特徴とする穿孔工具。
主刃（２８）と案内用斜角面（３４）を画成している副刃（３２）とが９０゜以下の角度を成していることを特徴とする、請求項１に記載の穿孔工具。
カッティングプレート（２０）の逃げ面（２４）と取り付け面（２６）とが互いに面平行に指向していること、貫通穴（４８）はその軸線が取り付け面（２６）に対し垂直に指向していることを特徴とする、請求項１または２に記載の穿孔工具。
ねじ穴（５０）の軸線がドリル軸線（３６）に対し且つ互いにねじれるように指向していることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか一つに記載の穿孔工具。
ねじ穴（５０）が本体（１４）内でその端面側の開口部（５２）から斜めに、付属のカッティングプレート（２０）の主刃（２８）を通る軸線平行な面の方向へ指向し、且つ前記開口部（５２）から斜めに、前記方向に対し垂直な、ドリル軸線（３６）を通る軸線平行な面の方向へ指向していることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか一つに記載の穿孔工具。
互いに隣接しているカッティングプレート（２０）がドリル軸線（３６）の領域で互いに０．２ｍｍ以下の間隔、有利には０．０５ｍｍないし０．１５ｍｍの間隔を有していることを特徴とする、請求項１から５までのいずれか一つに記載の穿孔工具。
カッティングプレート（２０）が互いに角度を成している少なくとも２つの取り付けエッジ（３８，４０）により付属のカッティングプレート取り付け部（１６）に形状拘束的に圧入されていることを特徴とする、請求項１から６までのいずれか一つに記載の穿孔工具。
固定ねじ（２２）がカッティングプレート（２０）に設けたテーパ状の凹部（５６）に圧入される平頭（５８）を有していること、平頭嵌合部と取り付け嵌合部とが圧力ばめを生じさせるために互いにずれていることを特徴とする、請求項１から７までのいずれか一つに記載の穿孔工具。
カッティングプレート（２０）の案内用斜角面（３４）が所定の穴径を設定するため研削可能であることを特徴とする、請求項１から８までのいずれか一つに記載の穿孔工具。
両取り付けエッジ（３８，４０）が互いに８０゜ないし１００゜の角度、有利には９０゜の角度を成していることを特徴とする、請求項７から９までのいずれか一つに記載の穿孔工具。
取り付けエッジ（３８，４０）が面取りした移行部（４４）を介して互いに結合されていることを特徴とする、請求項７から１０までのいずれか一つに記載の穿孔工具。
主刃（２８）とすくい面（３０）に隣接している取り付けエッジ（３８）の逃げ面側の境界エッジとが互いに６０゜ないし８０゜の角度を成していることを特徴とする、請求項１０または１１に記載の穿孔工具。
主刃（２８）が、丸み付けした或いは面取りした刃先・エッジ部（４２）を介して、すくい面（３０）に隣接している取り付けエッジ（３８）の逃げ面側の境界エッジにより互いに結合されていることを特徴とする、請求項１０から１２までのいずれか一つに記載の穿孔工具。
主刃（２８）と、すくい面とは逆の側の取り付けエッジ（４０）の逃げ面側の境界エッジとが、半径方向外側へ収斂する１０゜ないし３０゜の鋭角を互いに成していることを特徴とする、請求項１０から１３までのいずれか一つに記載の穿孔工具。
案内用斜角面（３４）と、主刃とは逆の側の取り付けエッジ（４０）とが、案内用斜角面（３４）に対し半径方向内側へ斜めに指向している境界エッジ（４６）を介して互いに結合されていることを特徴とする、請求項６から１４までのいずれか一つに記載の穿孔工具。
カッティングプレート（２０）の案内用斜角面（３４）が取り付け状態においてプレート厚を越えてドリル軸線（３６）に対し平行に指向していることを特徴とする、請求項１から１５までのいずれか一つに記載の穿孔工具。
逃げ面（２４）と案内用斜角面（３４）とが９０゜よりも大きな角度を互いに成していることを特徴とする、請求項１から１６までのいずれか一つに記載の穿孔工具。
カッティングプレート（２０）のプレート厚が予め設定された穴径の０．２倍ないし０．５倍に相当していることを特徴とする、請求項１から１６までのいずれか一つに記載の穿孔工具。
カッティングプレート（２０）の主刃（２８）が、カッティングプレート（２０）に対し平行でドリル軸線を通る中心面に対し切削方向において先行した位置にあることを特徴とする、請求項１から１９までのいずれか一つに記載の穿孔工具。
カッティングプレート（２０）がドリル軸線（３６）に関し左右対称になるように本体に配置されていることを特徴とする、請求項１から１９までのいずれか一つに記載の穿孔工具。
カッティングプレート（２０）のすくい面（３０）がそれぞれ本体内に配置される切屑搬送溝（１８）の境界面と整列していることを特徴とする、請求項１から２０までのいずれか一つに記載の穿孔工具。
カッティングプレート（２０）から切屑搬送溝（１８）の１つに開口し、ドリル軸線（３６）に関し非対称に配置されるリジェクト用傾斜部が両カッティングプレート（１６）間の間隔範囲で本体（１４）に形成されていることを特徴とする、請求項１から２１までのいずれか一つに記載の穿孔工具。
主刃と、それぞれ主刃に接続して切削楔を形成しているすくい面（３０）および逃げ面（２４）と、逃げ面（２４）とは逆の側の取り付け面（２６）と、それぞれ１つのエッジを介してすくい面（３０）と逃げ面（２４）と場合によっては取り付け面（２６）とに外側へ接続している案内用斜角面（３４）と、逃げ面（２４）とすくい面（３０）とを貫通している固定ねじ（２２）用貫通穴（４８）とを備えた、２刃または複数刃の穿孔工具のための交換可能なカッティングプレートにおいて、
逃げ面（２４）と取り付け面（２６）とが互いに面平行に配置され、且つ貫通穴（４８）が垂直に貫通していること、
互いに８０゜ないし１００゜の角度を成している少なくとも２つの取り付けエッジ（３８，４０）が設けられ、これら取り付けエッジのうち一方の取り付けエッジ（３８）が主刃（２８）と６０゜ないし８０゜の角度を成し、他方の取り付けエッジ（４０）が主刃（２８）と外側へ収斂する１０゜ないし３０゜の角度を成していることを特徴とする交換可能なカッティングプレート。
貫通穴（４８）が案内用斜角面（３４）から内側の取り付けエッジ（３８）の方向により接近するようにずれていることを特徴とする、請求項２３に記載の交換可能なカッティングプレート。
案内用斜角面（３４）が所定の穴径を設定するために研削可能であることを特徴とする、請求項２３または２４に記載の交換可能なカッティングプレート。
すくい面（２８）が、丸み付けした或いは面取りした刃先・エッジ部（４２）を介して、隣接する取り付けエッジ（３８）と結合されていることを特徴とする、請求項２３から２５までのいずれか一つに記載の交換可能なカッティングプレート。
案内用斜角面（３４）の領域に配置される副刃と、主刃（２８）とは逆の側の取り付けエッジ（４０）とが、副刃に対し斜め内側へ指向する境界エッジ（４６）を介して互いに結合されていることを特徴とする、請求項２３から２６までのいずれか一つに記載の交換可能なカッティングプレート。
取り付けエッジ（３８，４０）が丸み付けした或いは面取りした隅角部を介して互いに結合されていることを特徴とする、請求項２３から２７までのいずれか一つに記載の交換可能なカッティングプレート。