JP2004361217A

JP2004361217A - 温度検知装置

Info

Publication number: JP2004361217A
Application number: JP2003159378A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Suzuki; 淳鈴木; Takeshi Kawamura; 武志川村
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2003-06-04
Filing date: 2003-06-04
Publication date: 2004-12-24

Abstract

【課題】配管内を通過する流体の温度を安価な装置で効率良く正確に検知することができる温度検知装置を提供すること。
【解決手段】内部に流体を通す配管１と、配管１内を通過する流体の温度を検知する温度検知手段３とを備えた温度検知装置であって、温度検知手段３の取付け部近傍に位置する配管を通過する流体の量が、他の配管を通過する流体の量よりも多くなるようにした。また、温度検知手段３の取付け部近傍の配管を拡径し、拡径部２を通過する流体の量が配管の他の部分を通過する流体の量よりも多くなるようにした。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、配管内を通過する流体の温度を検知する温度検知装置に係り、より詳しくは、温度を検知する部分を通過する流体の量を多くして、流体の温度を効率良く正確に検知することができる温度検知装置を提供することを目的とする。
【０００２】
【従来の技術】
従来の温度検知装置によれば、熱伝導の良いばねを用いて均一の内径を有する配管に温度検知手段を取付け、配管内を通過する流体の温度を検知していた（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平９−１４５４８６号公報（第３〜４頁、図１，２，３）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
温度検知装置は、配管に熱伝導の良い材料を用いて温度検知手段を取付ける必要があるが、取付け部以外における放熱量が多くなり、配管の材料コストが高くなる。また、温度検知装置を細い配管に取付けた場合は、熱容量が少なくて、温度を正確に検知するまで時間がかかるという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、配管内を通過する流体の温度を安価な装置で効率良く正確に検知することができる温度検知装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、内部に流体を通す配管と、この配管内を通過する流体の温度を検知する温度検知手段とを備えた温度検知装置であって、温度検知手段の取付け部近傍に位置する配管を通過する流体の量が、他の配管を通過する流体の量よりも多くなるようにしたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
［実施の形態１］
図１（ａ）、（ｂ）は、本発明の実施の形態１に係る温度検知装置の正面図及びその平面図である。本実施の形態においては、配管の一部分にサーモスタットを取り付け、その取り付け箇所を配管の他の部分に比べて拡径するようにしたものである。そして、配管の一部分の容積、すなわち温度検知手段を取り付ける箇所の容積を、配管の他の部分の容積に比べて大きくしたものである。
図において、配管１にはイ方向に流体が流れており、配管１の一部には拡径部２が設けられてその部分のみ管が太くなっていて、この拡径部２に温度検知手段３が取付けられている。
すなわち、配管１の拡径部２の表面には、温度検知手段３を取付けるための断面ほぼ凹状でネジ取付け面５を有する取付け板４の底面が溶接され、温度検知手段３のサーモスタット６の感温部７には固定金具８が取付けられて、この固定金具８を取付け板４のネジ取付け面５にネジ９により固定して、温度センサであるサーモスタット６の感温部７の底面を取付け板４の内底面に密着固定するようにしてある。
【０００８】
上記のように構成した本発明の作用を説明する。配管１内をイ方向に流れる流体が拡径部２に至ると、ここを通過する流体の量が多くなり、この位置でサーモスタット６の感温部７によって流体の温度が検知される。
本実施の形態によれば、配管１の拡径部２を流れる流体の量が多くなると、熱容量も増え、熱伝達量が増すので、安価で効率良く正確に温度を検知することができる。
【０００９】
［実施の形態２］
図２（ａ）、（ｂ）は、本発明の実施の形態２に係る温度検知装置の正面図及びそのＡ−Ａ断面図、図３は図２の分解状態を示す正面図である。図において、配管１は、細径配管１ｂと温度検知手段３ａを取付けた拡径配管１ａによって構成され、拡径配管１ａの両端部には突設部１３を有する第１の接続部１０が設けられており、細径配管１ｂの一端には嵌入部１９を有する第２の接続部１６が設けられている。そして、第１の接続部１０は、外側両方向に、順次、肩部１１、これよりも拡径した第１のフランジ部１２、パッキン１４を取付ける溝部１５を有する突設部１３を備え、第２の接続部１６は、外側方向に、順次、肩部１７、第１のフランジ部１２とほぼ同径の第２のフランジ部１８を備え、その内壁には第１の接続部１０の突接部１３と嵌合する嵌入部１９を設けてあり、第１の接続部１０の突設部１３を第２の接続部１６の嵌入部１９に嵌合させ、第１、第２のフランジ部１２、１８が当接した状態にして、これらのフランジ部１２，１８をファスナー２０によって固定し、接続するようにしてある。
【００１０】
ファスナー２０は弾性を有するほぼ長方形状の板を折り曲げて形成したもので、板の長手方向の中央部を同方向に折り曲げてほぼ平行な２平面を構成し、各平面の対向部をほぼく字状と逆く字状に折り曲げて拡幅部２０ａを形成し、さらに両端部を外側方向に向けて折り曲げたもので、板面の長手方向には穴部を設け、拡幅部２０ａの対向面を接続状態にあるそれぞれの配管１ａ，１ｂの第１，第２のフランジ部１２，１８を挟持して、拡径配管１ａと細径配管１ｂを固定している。
【００１１】
拡径配管１ａには、筒体に収納された温度センサーであるサーミスター６ａを、弾性を有する板材で形成された取付け板２１によって密着して取付けてある。この取付け板２１は熱伝導に優れており、拡径配管１ａの熱を温度検知手段３に効率よく伝えて、温度検知手段３ａの検知速度を大きくするようにしてある。
取付け板２１は、断面ほぼ８の字状に形成されており、拡径側を構成して一端が開かれた配管嵌合部２１ａと、縮径側を構成するサーミスター取付け部２１ｂによって構成されている。取付け板２１の配管嵌合部２１ａは、その内周部により拡径配管１ａの外周部を挟持して拡径配管１ａに取付けると共に、サーミスター取付け部２１ｂは、その内周面によってサーミスター６ａを挟み込み、サーミスター６ａを拡径配管１ａの表面に接触させて、拡径配管１ａに取付けるようにしてある。
【００１２】
上記のように構成した本実施の形態に係る温度検知装置の組み立て動作及び分離動作を説明する。温度検知装置を組み立てるには、図３に示すように、サーミスター６ａを取付け板２１のサーミスター取付け部２１ｂに挟み込み、また、取付け板２１の配管嵌合部２１ａを拡径配管１ａに嵌合させて挟持し、密着させる。
また、拡径配管１ａの一方の側に設けた第１の接続部１０の突設部１３に設けた溝部１５にパッキン１４を取付け、第１の接続部１０の突設部１３を、細径配管１ｂの第２の接続部１６の嵌入部１９に挿入して嵌合し、パッキン１４を介してシールする。こうして、第１、第２の接続部１０，１６を接続し、第１のフランジ部１２と第２のフランジ部１８を当接させ、この状態で、ファスナー２０により第１、第２のフランジ部１２，１８を挟持して、第１、第２のフランジ部１２，１８を固定する。拡径配管１ａの他方の側の端部も細径配管１ｂの他方の端部に嵌合し、ファスナー２０によって先と同様にして固定する。
こうして、配管１の内部圧力が上昇しても、拡径配管１ａと細径配管１ｂが外れることなくシールされる。
温度検知装置を分離するには、まず、図２に示すファスナー２０を外し、次に拡径配管１ａと細径配管１ｂを引き離して、取付け板２１を取り外す。
【００１３】
次に、本発明の作用を説明する。細径配管１ｂ内を流体がイ方向に流れて拡径配管１ａに至ると、拡径配管１ａを流れる流体の量が多くなり、ここでの流体温度が、温度検知手段３のサーモスタット６ａによって検知される。
【００１４】
本実施の形態によれば、流体が拡径配管１ａに至ると、ここを通過する流量が多くなって熱容量が増え、熱伝達量が増加して、サーミスター６ａによって、より速く、正確に、流体温度を検知することができる。さらに、拡径配管１ａと細径配管１ｂが第１，第２の接続部１０，１６で接続されているので、拡径配管１ａと細径配管１ｂの着脱が簡単で、配管１の加工、組み立てが容易となって、拡径配管１ａにサーミスター６ａが取付けられた状態で交換ができ、メンテナンス性が向上する。
【００１５】
［実施の形態３］
図４は本発明の実施の形態３に係る温度検知装置の平面図及びそのＢ−Ｂ断面図である。図に示すように、均一の内径を有する配管１の途上で配管１をほぼ直角に折り曲げて第１の隣接通路１ｃと第２の隣接通路１ｄからなる配管隣接部Ａを構成し、その端部に円形通路１ｅを形成して折り返し部を構成している。配管隣接部Ａの表面には、温度検知手段３を取付けるための断面ほぼ凹状でネジ取付け面５を有する取付け板４の底面が溶接され、温度検知手段３のサーモスタット６の感温部７には固定金具８が取付けられて、この固定金具８を取付け板４のネジ取付け面５にネジ９により固定して、温度センサーであるサーモスタット６の感温部７の底面を取付け板４の内底面に密着固定するようにしてある。
【００１６】
上記のように構成した本実施の形態の作用を説明する。流体は配管１内をイ方向に流れてほぼ直角方向に曲がり、第１の隣接通路１ｃに入り、円形通路１ｅを通って折り返したのち、第２の隣接通路１ｄに入り、ほぼ直角方向に曲がったのち、配管１を再びイ方向に進む。流体が、第１の隣接通路１ｃと第２の隣接通路１ｄによって構成される配管隣接部Ａを通過すると、隣接部Ａを通過する流体量は、第１、第２の隣接通路１ｃ、１ｄを通過する流体量を合わせた量となり、かかる流体の温度が、温度検手段３のサーモスタット６によって検知される。
【００１７】
本実施の形態では、第１、第２の隣接通路１ｃ、１ｄが隣接した配管隣接部Ａでは、隣接したこれらの通路１ｃ、１ｄを流れる流体の総量が他の配管を流れる流体の量よりも多くなるために熱容量も増え、熱伝達量が増し、安価で効率よく正確に、サーモスタットを動作させることができる。また、特殊な配管を加工する必要もなく、温度検知装置を安価に製造することができる。
【００１８】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明に係る配管の温度検知装置によれば、温度検知手段の取付け部を流れる流体の量が他の配管を流れる流体の量よりも多くなるように構成したので、安価で効率よく正確に温度を検知することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１に係る温度検知装置の正面図及びその平面図である。
【図２】本発明の実施の形態２に係る温度検知装置の正面図及びそのＡ−Ａ断面図である。
【図３】図２の配管を分離した状態を示す正面図である。
【図４】本発明の実施の形態３に係る温度検知装置の平面図及びそのＢ−Ｂ断面図である。
【符号の説明】
１配管、１ａ拡径配管、１ｂ細径配管、１ｃ第１の隣接通路、１ｄ第２の隣接通路、１ｅ円形通路、２拡径部、３、３ａ温度検知手段、４取付け板、６サーモスタット、６ａサーミスター、７感温部、８固定金具、１０第１の接続部、１６第２の接続部、２０ファスナー、２１取付け板、Ａ配管隣接部。

Claims

内部に流体を通す配管と、該配管内を通過する流体の温度を検知する温度検知手段とを備えた温度検知装置において、
前記温度検知手段の取付け部近傍に位置する配管を通過する流体の量が、他の配管を通過する流体の量よりも多くなるようにしたことを特徴とする温度検知装置。
前記温度検知手段の取付け部近傍の配管を拡径し、該拡径部を通過する流体の量が配管の他の部分を通過する流体の量よりも多くなるようにしたことを特徴とする請求項１記載の温度検知装置。
前記温度検知手段の取付け部近傍の配管を着脱自在に構成したことを特徴とする請求項２記載の温度検知装置。
前記温度検知手段の取付け部近傍の配管を隣接させ、隣接させたこれらの配管を通過する流体の総量が配管の他の部分を通過する流体の量よりも多くなるようにしたことを特徴とする請求項１記載の温度検知装置。