JP2004361078A - 煙道ガス内の窒素酸化物を低減するための多重コンパートメント式オーバファイア空気・n−剤噴射システム及び方法 - Google Patents

煙道ガス内の窒素酸化物を低減するための多重コンパートメント式オーバファイア空気・n−剤噴射システム及び方法 Download PDF

Info

Publication number
JP2004361078A
JP2004361078A JP2004167139A JP2004167139A JP2004361078A JP 2004361078 A JP2004361078 A JP 2004361078A JP 2004167139 A JP2004167139 A JP 2004167139A JP 2004167139 A JP2004167139 A JP 2004167139A JP 2004361078 A JP2004361078 A JP 2004361078A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
injector
downstream
combustion
air
zone
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
JP2004167139A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2004361078A5 (ja
Inventor
Larry William Swanson
ラリー・ウィリアム・スワンソン
Wei Zhou
ウェイ・チョウ
David Kelly Moyeda
デビッド・ケリー・モイエダ
Roy Payne
ロイ・ペイン
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
General Electric Co
Original Assignee
General Electric Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by General Electric Co filed Critical General Electric Co
Publication of JP2004361078A publication Critical patent/JP2004361078A/ja
Publication of JP2004361078A5 publication Critical patent/JP2004361078A5/ja
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46Removing components of defined structure
    • B01D53/54Nitrogen compounds
    • B01D53/56Nitrogen oxides
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46Removing components of defined structure
    • B01D53/62Carbon oxides
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77Liquid phase processes
    • B01D53/79Injecting reactants
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23JREMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J7/00Arrangement of devices for supplying chemicals to fire
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23LSUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
    • F23L9/00Passages or apertures for delivering secondary air for completing combustion of fuel 
    • F23L9/04Passages or apertures for delivering secondary air for completing combustion of fuel  by discharging the air beyond the fire, i.e. nearer the smoke outlet
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23CMETHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C2201/00Staged combustion
    • F23C2201/10Furnace staging
    • F23C2201/101Furnace staging in vertical direction, e.g. alternating lean and rich zones
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23CMETHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C2201/00Staged combustion
    • F23C2201/30Staged fuel supply
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23JREMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2215/00Preventing emissions
    • F23J2215/10Nitrogen; Compounds thereof
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02ATECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/20Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters

Abstract

【課題】 本発明は、燃焼システムからの窒素酸化物の排出を低減することに関する。
【解決手段】 燃焼道管(11)は、燃焼ゾーン(12)と、該燃焼ゾーンの下流に位置するバーンアウトゾーン(14)と、該バーンアウトゾーンに隣接して設けられた、上流側空気インジェクタ(34)と下流側空気インジェクタ(36)とを有するオーバファイア空気チャンバ(30)と、下流側空気インジェクタを貫通して延びる、選択的還元剤をバーンアウトゾーン内に噴射するための薬剤インジェクタ(38)とを有する。インジェクタ(38)は、下流側コンパートメントを貫通して延びるランス(48)とランスの端部におけるノズル(38)とを含んでもよい。
【選択図】 図1

Description

本発明は、総括的にはボイラ、加熱炉及び焼却炉のような燃焼システムからの窒素酸化物の排出を低減することに関する。
ボイラ及び加熱炉における燃焼によって発生する一群の空気汚染物質には、窒素の酸化物、主にNO及びNOが含まれる。窒素酸化物(NO)は、その毒性と酸性雨及び光化学スモッグ発生経過におけるその先駆物質としての作用とのために、関心が高まっている主題である。窒素酸化物の低減は、多くの技術開発努力の中心的課題である。
最新のボイラ、加熱炉及び他の類似の燃焼道管においては、オーバファイア空気(「OFA」)法によって窒素酸化物(NO)の排出が大幅に低減されてきている。この方法では、燃焼空気の大部分は燃料と共に燃焼室に供給されるが、燃焼空気の一部を加えるのを遅延させて、先ず酸素希薄状態を発生させ、その後CO及びあらゆる残留燃料の燃焼を促進するようにする。
選択的非触媒還元(「SNCR」)法は、アンモニア又は尿素のような窒素還元剤(「N−剤」)をガス内に噴射することによって、燃焼ガス内のNOを低減する。N−剤は、高温度でかつ非触媒反応が選択的にNOを還元して窒素分子にするような条件下で噴射される。NOはN−剤によって還元されるが燃焼ガス内の窒素分子は還元されないので、NOの還元は選択的である。
N−剤は一般的に、930℃〜1200℃(1700°F〜2200°F)のような最適温度範囲又は枠内にある煙道ガス内に放出される。煙道ガスは、多くの場合、中程度から高程度までの一酸化炭素(CO)濃度(0.2〜1.0パーセント)を有する。幾つかのSNCRの適用においては、煙道ガス内のCOは、NOの還元に必要とされるN−剤内の活性種と化学的に競合する。この競合は、SNCRプロセス及びNO還元の有効性を低下させ、及び/又は最適温度枠を低温側に移動させる。
初期のSNCR法は、煙道ガス内に噴射するオーバファイア空気内にN−剤の大きな液滴を噴霧することによって、CO問題を回避した。OFAと煙道ガス蒸気とが混合するにつれてCOが酸化され、かつ液滴がボイラの低温領域に運ばれるにつれて液滴中の水が蒸発する。このプロセスにより、ガス温度が最適温度枠に到達し終わるまで、N−剤の放出を遅延させることになる。
大液滴N−剤システムは、煙道ガス内での長い液滴滞留時間と液滴に対する障害物を有する蛇行した流路と狭いN−剤放出温度枠とのような、その有効性を低下させるに足る困難性を有する。液滴が小さ過ぎる場合、煙道ガスがまだ高温過ぎてN−剤を無効にするような最適温度枠よりも上流位置で、液滴がN−剤を放出することになる。このような条件下では、N−剤はNOを生成する(減少させるのではなく)可能性がある。一方、液滴が大き過ぎる場合、燃焼ガスが最適温度枠以下に冷却されてしまった後にN−剤の一部が放出されて、煙道ガス出口流における高いアンモニア濃度(アンモニアスリップ)を引き起こす。
結局、液滴噴射位置近くの煙道ガス内の高いCO濃度によって引き起こされる問題を解決する一層良好なSNCR法に対する必要性が存在する。
1つの実施形態では、本発明は、道管を通って流れる燃焼ガス内の窒素酸化物濃度を低下させる方法であり、本方法は、道管の燃焼ゾーン内で、部分的に窒素酸化物及び一酸化炭素から構成された煙道ガスを生成する段階と、第1のオーバファイア空気源から道管のバーンアウトゾーン内にオーバファイア空気を噴射して該煙道ガス内の一酸化炭素の少なくとも一部を酸化させる段階と、第1のオーバファイア空気源の下流に位置しかつ一酸化炭素の酸化の下流に位置するバーンアウトゾーン内に、オーバファイア空気と同時に選択的還元剤を噴霧する段階と、選択的還元剤を煙道ガスと反応させて窒素酸化物を還元する段階とを含む。
第2の実施形態では、本発明は燃焼道管であり、本燃焼道管は、燃焼ゾーンと、該燃焼ゾーンの下流に位置するバーンアウトゾーンと、該バーンアウトゾーンに隣接した、上流側空気インジェクタと下流側空気インジェクタとを有するオーバファイア空気コンパートメントと、空気インジェクタ内に配置された、選択的還元剤をバーンアウトゾーン内に噴射するための少なくとも1つの薬剤インジェクタとを含む。
図1は、例えば石炭燃焼ボイラ又は加熱炉で使用する燃焼システムような燃焼システム10の概略図である。燃焼システム10は、燃焼ゾーン12、バーンアウトゾーン14及び任意選択的な再燃焼ゾーン16を有する道管11を含む。燃焼ゾーン12は、道管11の少なくとも1つの壁20上に取付けられた1つ又はそれ以上の主バーナ18を含む。壁は、システム10の煙道ガス流内の燃焼ゾーン12、再燃焼ゾーン16 、バーンアウトゾーン14及びその他の構成要素に対する垂直なチャンバを形成する。
主バーナには、直接に又は燃料マニフォールド22を通して石炭のような主燃料が供給され、かつ直接に又は空気ボックス24を通して空気が供給される。空気ボックスは、道管内側の燃焼ゾーン12に対向して壁20の外側に取付けることができる。空気ボックスは、バーナの各々に空気を分配するマニフォールドである。
主バーナ18によって噴射された燃料と空気ボックス24からの空気との燃焼は、道管の燃焼ゾーン12内で起こる。燃焼によって生成された煙道ガス26は、道管11内で燃焼ゾーン12からバーンアウトゾーン14に向かって上向き方向である下流方向に流れる。主バーナは、道管内に熱エネルギー入力を供給する。付加的な熱が、天然ガスのような再燃焼燃料を燃焼させる再燃焼ゾーン16において道管11内に放出されてもよい。再燃焼燃料は、再燃焼燃料インジェクタ28を通して道管11に入る。
再燃焼ゾーン16の下流にはバーンアウトゾーン14が位置し、このバーンアウトゾーン14においてオーバファイア空気インジェクタ30を通してオーバファイア空気が道管11に流入する。道管11内のバーンアウトゾーンの下流において、煙道ガス26は任意選択的に一連の熱交換器32を通って流れる。煙道ガス内に残っている固体粒子は、静電集塵器(「ESP」)又はバグハウスのような粒子状物質制御装置33によって除去することができる。
選択的還元剤(N−剤)は、オーバファイア空気と共にバーンアウトゾーン14内に噴霧される。N−剤インジェクタ(ノズル及びランス)は、オーバファイア空気チャンバ30内に配置され、オーバファイア空気と一緒に選択的還元剤をバーンアウトゾーン14内に噴射する。本明細書で使用する場合、「選択的還元剤」及び「N−剤」という用語は、燃焼システム内で酸素が存在する状態でNOを選択的に還元することが可能なあらゆる種々の化学種を意味するのに同義で使用する。通常、好適な選択的還元剤には、尿素、アンモニア、シアヌル酸、ヒドラジン、タノラミン、ビウレット、トリウレット、アンメライド、有機酸のアンモニウム塩、無機酸のアンモニウム塩及びその他が含まれる。アンモニウム塩還元剤の具体的な例には、硫酸アンモニウム、重硫酸アンモニウム、重亜硫酸アンモニウム、蟻酸アンモニウム、炭酸アンモニウム、重炭酸アンモニウム、硝酸アンモニウム及びその他が含まれる。これらの選択的還元剤の混合物もまた使用可能である。選択的還元剤は、溶液、好ましくは水溶液の形、又は粉体の形態で供給される。1つの選択的還元剤は、水溶液の尿素である。
図2に示すように、オーバファイア空気投入チャンバ30は、複数のOFAインジェクタ34、36を含む。これらのインジェクタは、チャンバ30の領域内にあり、該インジェクタからオーバファイア空気が壁20を通過して道管11のバーンアウトゾーン14内に流入する。オーバファイアチャンバ30は、道管の壁20に取付けられる。
チャンバ30のOFAインジェクタは、垂直方向に重ねて道管の壁20上に配置される。チャンバ30の下方(煙道ガスにおける上流側)OFAインジェクタ34は、空気を例えば高流量でバーンアウトゾーン14内に供給する導管である。チャンバ30の上方(煙道ガスにおける下流側)OFAインジェクタ36もまた、空気をバーンアウトゾーンに供給する。下流側インジェクタによって供給されるオーバファイア空気は、上流側インジェクタを通って流れる空気よりも少ない流量とすることができる。OFAインジェクタの各々は、それを通って空気が道管の壁20に向かい、該壁の貫通孔を通って道管のバーンアウトゾーン14内に流入する空気導管を画成する壁を有することができる。
チャンバ30内の分離プレート46は、上方OFAインジェクタと下方OFAインジェクタとを分離する壁を形成することができる。しかしながら、分離プレートは、OFAインジェクタが1つの空気投入チャンバ30内に含まれておらず道管の壁20の一部でOFAインジェクタ間が互いに分離されている場合には、必要でない場合もある。2つ以上のOFA空気インジェクタを設けることもできるが、最も下流側に位置するインジェクタは一般的にN−剤インジェクタを含むことになる。例えば、2つ又はそれ以上の上流側OFAインジェクタがバーンアウトゾーン14に空気を供給し、N−剤インジェクタを備えた最後の下流側OFAインジェクタが、オーバファイア空気及びN−剤の両方をバーンアウトゾーン14に供給するようにしてもよい。
上流側インジェクタからの空気は、N−剤を放出する前に、バーンアウトゾーン14内のCO濃度を低下させる。下流側インジェクタ36からの空気は、N−剤を含む液滴と共にバーンアウトゾーン14内に流入する。1つ又は複数の上流側OFAインジェクタを通る空気の質量流量は、下流側OFAインジェクタを通る空気の質量流量よりも実質的に大きくすることができる。インジェクタの各々を通る空気の流量は、道管内に流入するオーバファイア空気量を調整するように制御される。インジェクタ34、36の各々内の調節可能なダンパ44を使用して、各インジェクタを通って流れる空気量を調整することができる。同様に、インジェクタの上流に位置するオーバファイアチャンバ30内にファンを配置し、このファンを使用して空気を制御流量でオーバファイアチャンバ内に移動させてもよい。
N−剤ノズル38は、N−剤をバーンアウトゾーン内に噴霧する。各N−剤ノズル38は、オーバファイアチャンバ30内の下流側オーバファイア空気インジェクタを貫通して延びるランス48の端部に配置される。複数、例えば3つ又は4つの薬剤インジェクタ及びランスを、下流側OFAインジェクタ36を貫通して壁20内に配置してもよい。N−剤は、下流側OFAインジェクタ36を通って流れる空気と同時にN−剤ノズル38を通してバーンアウトゾーン14内に導入される。OFAが燃焼ガス26と混合しながら、N−剤は下流方向に流れる。N−剤は、一旦放出されると、燃焼ガスと化学的に反応してNOの排出を低減する。
中程度から高程度のCO濃度を有する煙道ガス26は、燃焼ゾーンからバーンアウトゾーン14へと上向き方向に流れ、該バーンアウトゾーン14において、煙道ガスは、最初に下方コンパートメント34からのオーバファイア空気と混合し、その後上方コンパートメント36からのN−剤及びオーバファイア空気と混合する。燃焼ゾーン12及び再燃焼ゾーン16から流れる煙道ガス内の一酸化炭素(CO)は、オーバファイアチャンバ30の下方コンパートメント34から流れる空気によってバーンアウトゾーン14内で酸化される。空気内の酸素(O)は、COと反応して二酸化炭酸を形成する。COの酸化は、N−剤が噴射される高さ位置より上流側(下方)のバーンアウトゾーン14内で起こる。
N−剤インジェクタ38の下方に位置する上流側インジェクタ34を通して道管内に空気を噴射することにより、煙道ガス26内の一酸化炭素の大部分が、該ガスがN−剤と接触する前に酸化される。N−剤噴射位置の上流でCOを酸化させることにより、煙道ガス内での液滴滞留時間を減少させるより小さい液滴径でN−剤を煙道ガス内に噴霧することが可能となる。
上方及び下方インジェクタ36、34内の空気流量は、煙道ガス内の十分な量のCOが下方コンパートメント34からの空気によって酸化されるまで、N−剤を煙道ガスから遮蔽するように調整される。このことは通常、上流側インジェクタ34を通して下流側インジェクタ36よりも多い空気を流すことを必要とする。例えば、上流側インジェクタ34を通って流れる空気質量は、下流側インジェクタ36を通って流れる空気質量の4倍〜10倍とすることができる。N−剤と接触する煙道ガス内の低いCO濃度により、SNCR NO還元化学反応に極めて重要な活性種に対するCOとNOとの間の競合を減少させることによって、N−剤の有効性が改善される。
N−剤インジェクタ38は、下流側インジェクタ36を貫通して延びるランス48の端部におけるノズルとすることができる。ノズル38の反対側にあるランスの入力端部は、N−剤源に連結される。N−剤インジェクタ用の多数の薬剤ノズル及びランスを、上方コンパートメント内にかつ道管11の壁20に沿って配置することができる。N−剤インジェクタは、バーンアウトゾーン内の煙道ガスの所望の温度に対応する道管11の高さ位置に配置することができる。例えば、薬剤インジェクタ38は、煙道ガス温度が1700〜2500°Fの範囲内にある高さ位置とすることができる。N−剤ノズル38は、N−剤の小液滴又はガスをバーンアウトゾーン内に噴射することができる。小液滴は、大液滴の場合よりも迅速にN−剤を燃焼ガスに放出する。
パイロット規模のフィールドテストでは、燃焼ガス内のCOがSNCR NO還元化学反応に与える悪影響が実証された。燃焼ガス内における2000ppm(100万分の1)のCOの存在は、N−剤噴射で達成されるNO還元が事実上排除されることを示した。例えば300kW(キロワット)の円筒形石炭燃焼炉で実施したパイロット規模のフィールドテストでは、煙道ガス内にCOが存在しない場合には、N−剤は燃焼ガス内のNOを6〜25パーセントほど還元することを示した。しかしながら、煙道ガス内にCOが2000ppm存在する場合には、N−剤によるNO還元は無視できるほどになった。従って、燃焼ガス内のCOの低減は、SNCR法を使用する場合のNO還元を改善する因子である。
典型的なボイラ燃焼加熱炉の数値流体力学(CFD)コンピュータシミュレーションによると、オーバファイア空気内でのN−剤噴射によってNOを還元するためにはバーンアウトゾーンに流入する燃焼ガスの温度は1700°F〜2500°Fの温度範囲内にあるべきであることを示した。N−剤は小さな液滴としてガス内に噴射すべきであり、また分割流式オーバファイア空気チャンバ30は、上方コンパートメント36を通る空気質量流量よりも実質的に大きい下方コンパートメント34を通る空気質量流量を供給すべきである。オーバファイアチャンバにおける上流側及び下流側コンパートメント間の空気質量流量の分割比は10対1ほどの大きさとすることができ、この比率は、下方コンパートメントを通る空気質量流量は上方コンパートメント内の空気質量流量の10倍ほど多いことを意味する。CFD結果は、空気質量分割比が4対1の場合にはNOは21パーセントほど低減され、空気質量分割比が10対1の場合にはNOは35パーセントほど低減されることを示した。空気流量の相対的調整は、上方及び下方インジェクタ内のダンパ44を移動させるか又は上方及び下方インジェクタ内に空気を送り込むファンの速度を調整することによって行うことができる。
現在最も実用的かつ好ましい実施形態であると考えられるものに関連して本発明を説明してきたが、本発明は開示した実施形態に限定されるものではなく、また、特許請求の範囲に記載された符号は、理解容易のためであってなんら発明の技術的範囲を実施例に限縮するものではない。
石炭燃焼式燃焼道管の概略図。 図1に示す道管のための多重コンパートメント式オーバファイアチャンバの概略図。
符号の説明
10 燃焼システム
11 道管
12 燃焼ゾーン
14 バーンアウトゾーン
16 再燃焼ゾーン
18 主バーナ
20 道管の壁
22 燃料マニフォールド
26 煙道ガス
28 再燃焼燃料インジェクタ
30 オーバファイア空気チャンバ
32 熱交換器
33 粒子状物質制御装置
34 上流側インジェクタ
36 下流側インジェクタ
38 N−剤インジェクタ

Claims (10)

  1. 道管(11)を通って流れる燃焼ガス内の窒素酸化物濃度を低下させる方法であって、
    a)前記道管の燃焼ゾーン(12)内で、窒素酸化物及び一酸化炭素を含む煙道ガス(26)を生成する段階と、
    b)第1のオーバファイア空気インジェクタ(34)から前記道管のバーンアウトゾーン(14)内にオーバファイア空気を供給して前記煙道ガス内の一酸化炭素の少なくとも一部を酸化させる段階と、
    c)前記第1のオーバファイア空気インジェクタの下流に位置しかつ前記一酸化炭素の酸化の下流に位置する前記バーンアウトゾーン内の高さ位置において、前記オーバファイア空気(36)と同時に選択的還元剤を噴射する(38)段階と、
    d)前記選択的還元剤を前記煙道ガスと反応させて窒素酸化物を還元する段階と、
    を含む方法。
  2. 前記オーバファイア空気が前記道管に隣接したオーバファイアチャンバ(30)から供給され、前記チャンバが、第1のオーバファイア空気インジェクタを形成する上流側インジェクタ(34)と第2のオーバファイア空気インジェクタを形成する下流側インジェクタ(36)とを有し、前記選択的還元剤を噴射するためのノズル(38)が前記下流側インジェクタを貫通して延びている、請求項1記載の方法。
  3. 前記オーバファイア空気が前記道管に隣接したオーバファイアチャンバ(30)から供給され、前記チャンバが、第1のオーバファイア空気インジェクタを形成する複数の上流側インジェクタ(34)と、それを貫通して前記選択的還元剤を噴射するためのノズル(38)が延びる下流側インジェクタとを有する、請求項1記載の方法。
  4. 分離プレート(46)が、前記上流側インジェクタ(34)を前記下流側インジェクタ(36)から分離する、請求項3記載の方法。
  5. 燃焼ゾーン(12)と、
    前記燃焼ゾーンの下流に位置するバーンアウトゾーン(14)と、
    前記バーンアウトゾーンに隣接して道管壁(20)上に設けられた、上流側空気インジェクタ(34)と下流側空気インジェクタ(36)とを含む空気コンパートメント(30)と、
    前記下流側空気インジェクタを貫通して延びる、選択的還元剤を前記バーンアウトゾーン内に噴射するための少なくとも1つの薬剤インジェクタ(38)と、
    を含む燃焼道管(11)。
  6. 前記インジェクタが、下流側コンパートメントを貫通して延びるランス(48)と前記ランスの端部におけるノズル(38)とを含む、請求項5記載の燃焼道管。
  7. 前記空気インジェクタがオーバファイア空気インジェクタ(30)である、請求項5記載の燃焼道管。
  8. 前記下流側空気インジェクタ(36)が前記上流側空気インジェクタ(34)の垂直方向上方に位置し、燃焼ガス(26)の下流方向が該道管を通る上向き方向である、請求項5記載の燃焼道管。
  9. 分離プレート(46)が前記上流側インジェクタと前記下流側インジェクタとを分離している、請求項5記載の燃焼道管。
  10. 前記上流側インジェクタ及び下流側インジェクタが各々、それぞれの調節可能なダンパ(44)を有する、請求項5記載の燃焼道管。
JP2004167139A 2003-06-05 2004-06-04 煙道ガス内の窒素酸化物を低減するための多重コンパートメント式オーバファイア空気・n−剤噴射システム及び方法 Withdrawn JP2004361078A (ja)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/454,597 US7374735B2 (en) 2003-06-05 2003-06-05 Method for nitrogen oxide reduction in flue gas

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2004361078A true JP2004361078A (ja) 2004-12-24
JP2004361078A5 JP2004361078A5 (ja) 2007-07-19

Family

ID=32682517

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2004167139A Withdrawn JP2004361078A (ja) 2003-06-05 2004-06-04 煙道ガス内の窒素酸化物を低減するための多重コンパートメント式オーバファイア空気・n−剤噴射システム及び方法

Country Status (5)

Country Link
US (3) US7374735B2 (ja)
JP (1) JP2004361078A (ja)
CN (2) CN101240900B (ja)
DE (1) DE102004026697A1 (ja)
GB (1) GB2403435B (ja)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007107832A (ja) * 2005-10-14 2007-04-26 Babcock Hitachi Kk ボイラ装置
JP2010271001A (ja) * 2009-05-25 2010-12-02 Ihi Corp 石炭焚ボイラ
JP2014074515A (ja) * 2012-10-03 2014-04-24 Hitachi Zosen Corp 無触媒脱硝方法
KR101754784B1 (ko) * 2016-09-22 2017-07-06 동부건설 주식회사 폐기물 소각장치
KR101873464B1 (ko) * 2016-11-21 2018-07-02 동부건설 주식회사 고농도 슬러지 응축폐수 처리 시스템

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7374735B2 (en) * 2003-06-05 2008-05-20 General Electric Company Method for nitrogen oxide reduction in flue gas
US7168947B2 (en) * 2004-07-06 2007-01-30 General Electric Company Methods and systems for operating combustion systems
US20080083356A1 (en) * 2006-10-09 2008-04-10 Roy Payne HYBRID BOOSTED OVERFIRE AIR SYSTEM AND METHODS FOR NOx REDUCTION IN COMBUSTION GASES
US7865271B2 (en) * 2006-11-02 2011-01-04 General Electric Company Methods and systems to increase efficiency and reduce fouling in coal-fired power plants
US20080153042A1 (en) * 2006-12-20 2008-06-26 Laux Stefan E F Integrated oxy-fuel combustion and nox control
US7665458B2 (en) 2007-05-16 2010-02-23 General Electric Company Overfire air tube damper for boiler and method for regulating overfire air
US20090084346A1 (en) * 2007-09-28 2009-04-02 General Electric Company Gas flow injector and method of injecting gas into a combustion system
PL383941A1 (pl) * 2007-12-03 2009-06-08 Witold Kowalewski Kocioł rusztowy, sposób modernizacji kotła rusztowego oraz sposób likwidowania szkodliwych przedmuchów powietrza, nie biorącego udziału w procesie spalania w kotle rusztowym
US20100203461A1 (en) * 2009-02-06 2010-08-12 General Electric Company Combustion systems and processes for burning fossil fuel with reduced emissions
US8302545B2 (en) * 2009-02-20 2012-11-06 General Electric Company Systems for staged combustion of air and fuel
FI129360B (fi) 2009-04-15 2021-12-31 Andritz Oy Menetelmä savukaasupäästöjen vähentämiseksi ja kattila
FR2948442B1 (fr) * 2009-07-24 2013-04-12 Catalysair Procede de combustion dans un corps de chauffe d'un melange d'un combustible et d'un comburant gazeux primaire avec courant gazeux secondaire et equipement pour l'injection du courant secondaire
US20110017110A1 (en) * 2009-07-24 2011-01-27 Higgins Brian S Methods and systems for improving combustion processes
US8906301B2 (en) * 2009-09-15 2014-12-09 General Electric Company Combustion control system and method using spatial feedback and acoustic forcings of jets
US8211391B2 (en) 2010-06-22 2012-07-03 2E Environmental, LLC Biomass boiler SCR NOx and CO reduction system
US8110164B2 (en) * 2010-06-23 2012-02-07 Baoquan Zhang Flue-Gas purification and reclamation system and method thereof
US8900354B2 (en) * 2011-09-08 2014-12-02 The Power Industrial Group Ltd. Boosted no-lance injection systems and methods
DE102012110962A1 (de) * 2012-11-14 2014-05-15 Babcock Borsig Steinmüller Gmbh Verfahren und Mehrstoffdüse zur Reduktion unerwünschter Substanzen in einem Rauchgas
CN102961956B (zh) * 2012-11-29 2015-07-01 华南理工大学 一种基于cfd的工业锅炉sncr脱硝装置
CN103206716B (zh) * 2013-02-01 2015-10-07 西安热工研究院有限公司 多煤种适应型低NOx 燃烧系统
US9909755B2 (en) * 2013-03-15 2018-03-06 Fives North American Combustion, Inc. Low NOx combustion method and apparatus
CN105251334B (zh) * 2015-10-28 2018-06-05 宣城云享网络科技有限公司 农村生活垃圾焚烧炉尾气专用沉降剂
RS58920B1 (sr) 2016-06-20 2019-08-30 Steinmueller Eng Gmbh Sistem brizgalica, kotao sa sistemom brizgalica i postupak za redukciju nox
CN106064020B (zh) * 2016-06-28 2018-10-23 许江煌 一种车用尿素的制备方法
CN106039996B (zh) * 2016-06-28 2018-11-23 许江煌 一种车用尿素及其制备方法
FR3053445B1 (fr) * 2016-07-01 2019-10-25 Constructions Industrielles De La Mediterranee - Cnim Procede de nettoyage de chaudieres, dispositif et chaudiere correspondants
CN106196012A (zh) * 2016-07-12 2016-12-07 浙江华尚新能源股份有限公司 带脱氮功能的生物质燃烧装置及其方法
CN106422732A (zh) * 2016-09-13 2017-02-22 中国华能集团公司 一种火电厂w型锅炉sncr脱硝系统及其控制方法
CN107084387B (zh) * 2017-06-12 2022-08-30 清华大学 一种烟气回燃的多流程低NOx卧式循环流化床锅炉
EP3428534A1 (de) 2017-07-13 2019-01-16 Steinmüller Engineering GmbH Hochwarmfestes, hoch erosionsbeständiges lanzensystem, reaktionsraum enthaltend das lanzensystem und verfahren zur verringerung der konzentration von schadstoffen in verbrennungsgasen
JP7081407B2 (ja) * 2018-09-11 2022-06-07 株式会社Ihi ボイラ
EP4086512A4 (en) * 2019-12-31 2024-01-24 Air Liquide COMBUSTION CHAMBER FOR FUEL COMBUSTION AND COMBUSTION PROCESS THEREOF
CN113262618B (zh) * 2021-06-01 2022-11-04 新疆海天祥瑞环保工程有限公司 一种燃煤锅炉烟气脱碳装置

Family Cites Families (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4051791A (en) 1975-08-15 1977-10-04 Wormser Engineering, Inc. Coal burning arrangement
DE2837174C2 (de) 1978-08-25 1986-02-20 Vereinigte Kesselwerke AG, 4000 Düsseldorf Verfahren und Vorrichtung zum Verfeuern eines schwer zündfähigen, gasarmen Brennstoffs mit trockenem Ascheabzug
US4501204A (en) 1984-05-21 1985-02-26 Combustion Engineering, Inc. Overfire air admission with varying momentum air streams
US4532872A (en) 1984-12-17 1985-08-06 Combustion Engineering, Inc. Char reinjection system for bark fired furnace
DE3501189A1 (de) 1985-01-16 1986-07-17 Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf Verfahren und anlage zur reduzierung des no(pfeil abwaerts)x(pfeil abwaerts)-gehaltes von mittels fossiler brennstoffe beheizten grossfeuerungsanlagen
DE3621347A1 (de) 1986-06-26 1988-01-14 Henkel Kgaa Verfahren und anlage zur verminderung des no(pfeil abwaerts)x(pfeil abwaerts)-gehaltes im rauchgas bei kohlenstaubbefeuerten dampferzeugern mit trockenentaschung
US5048431A (en) 1986-07-14 1991-09-17 Inland Steel Company Method and apparatus for reducing sulfur dioxide content in flue gases
ATE63996T1 (de) 1986-12-11 1991-06-15 Dreizler Walter Heizkesselanlage mit externer abgasrueckfuehrung.
US4842834A (en) 1987-02-02 1989-06-27 Fuel Tech, Inc. Process for reducing the concentration of pollutants in an effluent
US4902488A (en) 1987-05-14 1990-02-20 Fuel Tech, Inc. Process for nitrogen oxides reduction with minimization of the production of other pollutants
DE3724563A1 (de) 1987-07-24 1989-02-02 Kernforschungsanlage Juelich Verfahren zur thermischen behandlung von abfaellen sowie vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens
ATE114364T1 (de) 1990-06-29 1994-12-15 Wuenning Joachim Verfahren und vorrichtung zum verbrennen von brennstoff in einem verbrennungsraum.
US5139755A (en) * 1990-10-17 1992-08-18 Energy And Environmental Research Corporation Advanced reburning for reduction of NOx emissions in combustion systems
US5085674A (en) 1990-10-25 1992-02-04 Union Carbide Industrial Gases Technology Corporation Duplex adsorption process
US5195450A (en) 1990-10-31 1993-03-23 Combustion Engineering, Inc. Advanced overfire air system for NOx control
US5237939A (en) 1992-08-20 1993-08-24 Wahlco Environmental Systems, Inc. Method and apparatus for reducing NOx emissions
US5536482A (en) * 1992-10-13 1996-07-16 Nalco Fuel Tech Process for pollution control
DE4235412A1 (de) 1992-10-21 1994-04-28 Metallgesellschaft Ag Verfahren zum Vergasen von brennbare Bestandteile enthaltenden Abfallstoffen
US5478542A (en) 1992-11-23 1995-12-26 Nalco Fuel Tech Process for minimizing pollutant concentrations in combustion gases
US5347958A (en) 1992-12-31 1994-09-20 Gordon Jr Merrill K Heat recovery apparatus and an improved heat recovery method
US5915310A (en) 1995-07-27 1999-06-29 Consolidated Natural Gas Service Company Apparatus and method for NOx reduction by selective injection of natural gas jets in flue gas
US5626088A (en) 1995-11-28 1997-05-06 Foster Wheeler Energia Oy Method and apparatus for utilizing biofuel or waste material in energy production
DE69729371T2 (de) 1996-01-11 2005-06-02 Energy And Environmental Research Corp., Irvine VERBESSETER FORTGESCHRITTENE WIEDERVERBRENNUNGSVERFAHREN MIT HOHEM LEISTUNGSGRAD ZUR ERNIEDRUNG VON NOx-EMMISSIONEN
JP3795951B2 (ja) 1996-01-31 2006-07-12 三洋電機株式会社 低NOxバーナおよび排ガス再循環制御方法
US5681536A (en) 1996-05-07 1997-10-28 Nebraska Public Power District Injection lance for uniformly injecting anhydrous ammonia and air into a boiler cavity
US5967061A (en) 1997-01-14 1999-10-19 Energy And Environmental Research Corporation Method and system for reducing nitrogen oxide and sulfur oxide emissions from carbonaceous fuel combustion flue gases
US5937772A (en) 1997-07-30 1999-08-17 Institute Of Gas Technology Reburn process
US6048510A (en) * 1997-09-30 2000-04-11 Coal Tech Corporation Method for reducing nitrogen oxides in combustion effluents
US6058855A (en) 1998-07-20 2000-05-09 D. B. Riley, Inc. Low emission U-fired boiler combustion system
US5934892A (en) 1998-08-06 1999-08-10 Institute Of Gas Technology Process and apparatus for emissions reduction using partial oxidation of combustible material
JP2002539348A (ja) * 1998-10-12 2002-11-19 ジョンソン、マッセイ、パブリック、リミテッド、カンパニー 燃焼排気ガスを処理する方法および装置
US6325002B1 (en) 1999-02-03 2001-12-04 Clearstack Combustion Corporation Low nitrogen oxides emissions using three stages of fuel oxidation and in-situ furnace flue gas recirculation
US6325003B1 (en) 1999-02-03 2001-12-04 Clearstack Combustion Corporation Low nitrogen oxides emissions from carbonaceous fuel combustion using three stages of oxidation
US6199494B1 (en) 1999-08-03 2001-03-13 Edwin M. Griffin Method of improving the performance of a cyclone furnace for difficult to burn materials, and improved cyclone furnace thereof
US6206685B1 (en) 1999-08-31 2001-03-27 Ge Energy And Environmental Research Corporation Method for reducing NOx in combustion flue gas using metal-containing additives
US6318277B1 (en) 1999-09-13 2001-11-20 The Babcock & Wilcox Company Method for reducing NOx emissions with minimal increases in unburned carbon and waterwall corrosion
US6244200B1 (en) 2000-06-12 2001-06-12 Institute Of Gas Technology Low NOx pulverized solid fuel combustion process and apparatus
US6280695B1 (en) 2000-07-10 2001-08-28 Ge Energy & Environmental Research Corp. Method of reducing NOx in a combustion flue gas
US6865994B2 (en) 2003-04-03 2005-03-15 General Electric Company Step-diffuser for overfire air and overfire air/N-agent injector systems
US7374735B2 (en) * 2003-06-05 2008-05-20 General Electric Company Method for nitrogen oxide reduction in flue gas
US6988454B2 (en) 2003-09-09 2006-01-24 Advanced Combustion Technology Method and apparatus for adding reducing agent to secondary overfire air stream

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007107832A (ja) * 2005-10-14 2007-04-26 Babcock Hitachi Kk ボイラ装置
JP4636611B2 (ja) * 2005-10-14 2011-02-23 バブコック日立株式会社 ボイラ装置
JP2010271001A (ja) * 2009-05-25 2010-12-02 Ihi Corp 石炭焚ボイラ
JP2014074515A (ja) * 2012-10-03 2014-04-24 Hitachi Zosen Corp 無触媒脱硝方法
KR101754784B1 (ko) * 2016-09-22 2017-07-06 동부건설 주식회사 폐기물 소각장치
KR101873464B1 (ko) * 2016-11-21 2018-07-02 동부건설 주식회사 고농도 슬러지 응축폐수 처리 시스템

Also Published As

Publication number Publication date
CN100384517C (zh) 2008-04-30
CN101240900B (zh) 2011-10-05
US8052950B2 (en) 2011-11-08
US20110142739A1 (en) 2011-06-16
CN1572358A (zh) 2005-02-02
US20080110381A1 (en) 2008-05-15
US7374735B2 (en) 2008-05-20
GB2403435B (en) 2007-02-28
GB0412032D0 (en) 2004-06-30
GB2403435A (en) 2005-01-05
DE102004026697A1 (de) 2004-12-30
US7892499B2 (en) 2011-02-22
US20040244367A1 (en) 2004-12-09
CN101240900A (zh) 2008-08-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7374735B2 (en) Method for nitrogen oxide reduction in flue gas
US7776279B2 (en) Combustion apparatus to reduce flue gas NOx by injection of n-agent droplets and gas in overfire air
JP4381208B2 (ja) オーバファイア空気及びオーバファイア空気/n−剤噴射システムの段付きディフューザ
US6280695B1 (en) Method of reducing NOx in a combustion flue gas
US8375872B2 (en) Process for reduction of sulfur compounds and nitrogen compounds in the exhaust gases of combustion devices
US20050002841A1 (en) Co-axial ROFA injection system
JP2008070103A (ja) 焼却システムでの燃焼用ガス供給方法
EP0628770A1 (en) Methods and apparatus for injecting NOx inhibiting reagent into the flue gas of a boiler
US8449288B2 (en) Urea-based mixing process for increasing combustion efficiency and reduction of nitrogen oxides (NOx)
US20050013755A1 (en) Combustion furnace humidification devices, systems & methods
JP2022136289A (ja) 酸素燃焼炉における窒素酸化物の排出削減
JP2000093741A (ja) 煙ガスを脱硝する方法
US20040185399A1 (en) Urea-based mixing process for increasing combustion efficiency and reduction of nitrogen oxides (NOx)
US10197272B2 (en) Process and apparatus for reducing acid plume
JP3199568U (ja) 焼却システム
WO2005088193A1 (en) UREA-BASED MIXING PROCESS FOR INCREASING COMBUSTION EFFICIENCY AND REDUCTION OF NITROGEN OXIDES (NOx)

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20070604

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20070604

A761 Written withdrawal of application

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761

Effective date: 20091001