JP2004360547A - 過給機用サイレンサ - Google Patents
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Abstract
【課題】各吸音スプリッタ間に形成された空気通路を通過した空気の流れをスムーズにし、サイレンサの中心部における空気の圧力の損失を低減するとともに、良好な消音効果を発揮することのできる過給機用サイレンサを提供すること。
【解決手段】それぞれの中心部に同心状に円形孔が形成され平行に配設された一対の円板間に、それぞれ２つの屈曲部を有し全体としてＺ形状に形成され、前記両円板の内周縁側における端部が前記両円板の中心線に対し０°の角度に形成された複数の吸音スプリッタを、前記両円板間の外方から内方に空気が吸込まれるように両円板の円周方向に間隔を隔て、かつ、隣位の一対の吸音スプリッタが並行に位置するように配設する。
【選択図】 図２
【解決手段】それぞれの中心部に同心状に円形孔が形成され平行に配設された一対の円板間に、それぞれ２つの屈曲部を有し全体としてＺ形状に形成され、前記両円板の内周縁側における端部が前記両円板の中心線に対し０°の角度に形成された複数の吸音スプリッタを、前記両円板間の外方から内方に空気が吸込まれるように両円板の円周方向に間隔を隔て、かつ、隣位の一対の吸音スプリッタが並行に位置するように配設する。
【選択図】 図２
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、過給機の空気吸込口から発生する騒音を消音する過給機用サイレンサに係り、特に、サイレンサに流入する空気の圧力損失を低減することのできる過給機用サイレンサの吸音スプリッタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、大型ディーゼルエンジンには、その性能を高めるために過給機が使用されているが、近年、ディーゼルエンジンの高出力化のために過給機にも高圧力比と高効率が要求され、この結果、過給機は高回転数で駆動されることになってきている。そして、この過給機の高回転の駆動により過給機からの騒音レベルも高くなっている。
【０００３】
過給機からの騒音は、圧縮機の上流側への騒音と、エンジン側空気通路表面から輻射される騒音とに分かれるが、いずれの騒音もその騒音源が圧縮機入口部翼枚数の次数成分に相当する風切り音であるため、圧縮機入口部における空気の流れが騒音レベルに影響を及ぼすことになる。
【０００４】
このため、従来から、この種の過給機の圧縮機の入口側には、吸込空気からの消音を行なうサイレンサが設けられており、この過給機用サイレンサには、一般に、円筒外周吸込形と角形正面吸込形の２種類がある。
【０００５】
このうちの従来の円筒外周吸込形のサイレンサの一例としては、それぞれの中心部に円形孔が形成され平行に配設された一対の円板間に、２つの屈曲部を有し長手方向において相互に連接された３つの部分により全体としてほぼＺ形状をなす吸音スプリッタが、前記両円板の円周方向に間隔を隔てて複数配設されている。
【０００６】
前記各吸音スプリッタは、前記両円板に対向しない外周が、アルミニウムのような金属からなり、かつ多数の通孔が形成されたパンチングメタルからなる外周壁により囲繞されている。この外周壁は、第１側壁、第２側壁および両端壁より形成されている。また、前記外周壁には、前述したように相互に逆方向に屈曲する２つの屈曲部が形成され、各吸音スプリッタは全体としてほぼＺ形状をなしている。
【０００７】
前記各屈曲部により長手方向において３つの部分に分割されている前記外周壁のうち、前記両円板の内周縁側および外周縁側に位置する前記両端壁の先端には、空気抵抗を減少するためほぼ三角形状とされた尖端が形成されている。この内周縁側の前記端部とほぼ１２０°の角度をもって平面視において連接されている中間部の長手方向の長さは、内周縁側の前記端部の長手方向の長さの約２倍とされている。また、前記中間部に連接された外周縁側の前記端部の長手方向の長さは、内周縁側の前記端部の長手方向の長さの約１．５倍とされている。なお、前記各尖端には、前記通孔は形成されていない。
【０００８】
前記各吸音スプリッタの前記外周壁に形成された内部空間には、グラスウールのような材質の網状あるいは不織布状の吸音材が収納されている。
【０００９】
前記各屈曲部の凸側は、空気抵抗を減少するためにそれぞれ凸状円弧面に形成されている。
【００１０】
このような構成により、過給機に供給される空気は、前記両円板の外方から内方に前記両円板間の円周方向に配設された隣位の各一対の吸音スプリッタ間に形成された複数の空気通路から分散されて導入される。そして、前記空気通路は、前記各吸音スプリッタの２つの屈曲部により長さが長くされているため、導入された空気の消音量を増加し、さらに、前記各吸音スプリッタの２つの屈曲部により、基本周波数より高い周波数の音波が前記各屈曲部に衝突することになり、この基本周波数より高い周波数の音波の通り抜けを防止していた。
【００１１】
【特許文献１】
特許第２８７６０００号公報 （第４−５頁、第２−３図）
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の吸音スプリッタは、両円板の内周縁側における端部が両円板の中心線に対して３０°の角度に形成されていたため、外周から各吸音スプリッタ間に形成された空気通路に吸込まれた空気はサイレンサの中心部に向かって流速を早めながら進み、各吸音スプリッタを通過した空気の流れを強制的に大きく迂回させてしまうため、空気の圧力損失が大きくなってしまっていた。さらに、各吸音スプリッタの先端で流れの剥離現象による渦が発生し、大きな渦流騒音を発生させていた。
【００１３】
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたもので、各吸音スプリッタ間に形成された空気通路を通過した空気の流れをスムーズにし、サイレンサの中心部における空気の圧力の損失を低減するとともに、良好な消音効果を発揮することのできる過給機用サイレンサを提供することを目的としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するため請求項１に記載の本発明の過給機のサイレンサの特徴は、それぞれの中心部に同心状に円形孔が形成され平行に配設された一対の円板間に、それぞれ２つの屈曲部を有し全体としてＺ形状に形成され、前記両円板の内周縁側における端部が前記両円板の中心線に対し０°の角度に形成された複数の吸音スプリッタを、前記両円板間の外方から内方に空気が吸込まれるように両円板の円周方向に間隔を隔て、かつ、隣位の一対の吸音スプリッタが並行に位置するように配設した点にある。
【００１５】
このような構成を採用したことにより、音波の通路を細分化し、通過長さを長くすることができるため、消音量を増加することができるし、また、各通路に２つの屈曲部が形成されていることにより、基本周波数より高い周波数の音波が屈曲部に衝突することになり、この基本周波数より高い周波数の音波の通り抜けを防止することができる。さらに、各吸音スプリッタ間に形成された空気通路に流入した空気が、サイレンサの中心部に向かって直線的にスムーズに流れ、圧力損失を低減することができる。
【００１６】
請求項２に記載の本発明の過給機のサイレンサの特徴は、隣位の１対の前記吸音スプリッタ間の間隔が、両円板の外方から内方に向けて漸減するように形成されている点にある。
【００１７】
このような構成を採用したことにより、最外周側と最内周側における吸音スプリッタのピッチを異ならせることができるので、消音するピーク周波数の範囲を拡げることができる。
【００１８】
請求項３に記載の本発明の過給機のサイレンサの特徴は、各吸音スプリッタの屈曲部の凹側へ隣位の空気通路から空気を供給する連通孔を各吸音スプリッタに形成した点にある。
【００１９】
このような構成を採用したことにより、隣位の空気通路からの空気が屈曲部の凹側に供給されるので、この屈曲部の凹側に流体抵抗と騒音の原因となる渦の発生を防止することができる。
【００２０】
請求項４に記載の本発明の過給機のサイレンサの特徴は、各吸音スプリッタの各屈曲部の凸側が円弧面に形成されている点にある。
【００２１】
このような構成を採用したことにより、流体抵抗を小さくして騒音の発生を抑制することができる。
【００２２】
請求項５に記載の本発明の過給機のサイレンサの特徴は、吸音スプリッタが、前記各円板に対向しない外周壁をアルミニウムにより形成され、これらの外壁ならびに前記両円板に囲繞された内側にグラスウール製吸音材が充填されている点にある。
【００２３】
このような構成を採用したことにより、アルミニウムが軽量であるため過給機の負担荷重を小さくできるし、また、グラスウール製吸音材により良好な吸音を行うことができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて本発明に係る過給機用サイレンサの実施形態について説明する。
【００２５】
図１（ａ）は本発明に係る過給機用サイレンサの実施形態を示す正面図、図１（ｂ）は（ａ）の縦断面側面図、図２（ａ）は図１のサイレンサを一方の円板を省略して示す正面図、図２（ｂ）は（ａ）の両円板を示した縦断面側面図、図３は図２の吸音スプリッタの正面図、図４は図３の吸音スプリッタにより複数形成された空気通路による空気の流れを示した図である。
【００２６】
図１（ａ），（ｂ）は本発明に係るサイレンサをサイレンサ本体として含む複合型のサイレンサ１の全体を示すものであり、このサイレンサ１は、間隔を隔てて相互に平行に配設されている２枚の円板２Ａ，２Ｂを有しており、これらの両円板２Ａ，２Ｂの外径は相互に等しい寸法とされている。これらの円板２Ａ，２Ｂのうち図示しない過給機側の端部側に位置している円板２Ｂの中心部には、比較的大径の空気流通用の円形孔３が同心状に形成されている。また、前記円板２Ｂの外側には円筒体４が突設されており、この円筒体４の先端には、円周方向外方に延在するフランジ５が周設されている。そして、このフランジ５、円筒体４および前記円板２Ｂにかけて複数枚の放射状補強材６，６…が固定されており、前記円板２Ｂと円筒体４とが一体化されている。
【００２７】
前記両円板２Ａ，２Ｂの外周縁部間には、Ｚ状をなす複数の補強ロッド７，７…が円周方向に整列するように架設されており、これらの補強ロッド７により両円板２Ａ，２Ｂの間隔が保持されるようになっている。前記各補強ロッド７の外側には金網８が巻回されており、この金網８の外側には、空気中の埃を除去するフィルタ９が巻回されている。
【００２８】
前記両円板２Ａ，２Ｂの内側には、２枚の円板１１Ａ，１１Ｂを有するサイレンサ本体１０が前記各円板２Ａ，２Ｂとそれぞれ間隔を隔てて配設されている。前記各円板１１Ａ，１１Ｂには、前記円板２Ｂの円形孔３と同径でかつこの円形孔３と合致する円形孔１２Ａ，１２Ｂが形成されている。また、これらの間隔を隔てた各２枚の円板２Ａ，１１Ａ間ならびに円板２Ｂ，１１Ｂ間には、それぞれ吸音体１３Ａ，１３Ｂが介装されている。
【００２９】
前記各吸音体１３Ａ，１３Ｂは、表面をアルミニウムなどの金属からなるパンチングメタル１４Ａ，１４Ｂにより被覆されている内側にグラスウールのような材質の網状あるいは不織布状の図示しない吸音材を収納したものである。このうち、前記両円板２Ｂ，１１Ｂ間に位置する吸音体１３Ｂは、両円板２Ｂ，１１Ｂの内周縁まで延在し、全体として円盤状をなしている。一方、前記両円板２Ａ，１１Ａ間に位置する吸音体１３Ａは、前記円板１１Ａの内周縁を越えて円板２Ａの中心部側に延在し、円板２Ａの中心部には、この円板２Ａと対向する前記円板２Ｂの円形孔３側に突出する先細ほぼ円錐台形をなす円錐台部１５が突設されており、この円錐台部１５の先端は、前記円板２Ｂの円形孔３内にまで到達している。この円錐台部１５は、サイレンサ１内に導入された空気を抵抗なく過給機（図示せず）の方向へ導くために外周面を円錐形に形成されている。
【００３０】
なお、前記吸音体１３Ａには、図示しない過給機を洗浄する際に水を注入する注水管１６が吸音体１３Ａのほぼ軸方向に貫通している。
【００３１】
前記サイレンサ本体１０は、それぞれ前記円形孔１２Ａ，１２Ｂが形成されており相互に間隔を隔てた１対の前記円板１１Ａ，１１Ｂを有しており、これらの両円板１１Ａ，１１Ｂの間には、図２に示すように、複数の吸音スプリッタ１７，１７…が各円板１１Ａ，１１Ｂに固定されるようにして配設されている。なお、図２において、多数の吸音スプリッタ１７は、便宜上、単なる１本の線により記載されているが、実際には、各吸音スプリッタ１７とも同様な形状とされている。
【００３２】
前記各吸音スプリッタ１７は、図３に詳示するように、前記各円板１１Ａ，１１Ｂに対向しない外周がアルミニウムのような金属製からなり多数の通孔１９，１９…が形成されたパンチングメタルからなる外周壁１８により囲繞されている。この外周壁１８は、第１側壁１８Ａ，第２側壁１８Ｂおよび両端壁１８Ｃ，１８Ｄにより形成されている。前記外周壁１８には、相互に逆方向に屈曲する２つの屈曲部２０Ａ，２０Ｂが形成され、各吸音スプリッタ１７は全体としてほぼＺ形状をなしている。
【００３３】
前記２つの屈曲部２０Ａ，２０Ｂにより長手方向において３つの部分に分割されている前記外周壁１８のうち、図３において、左方となる前記両円板１１Ａ，１１Ｂの内側に位置する内端部２１Ａの内端をなす前記端壁１８Ｃの先端には、空気抵抗を減少するためほぼ三角形状とされた尖端２２Ａが形成されており、各吸音スプリッタ１７の各内端部２１Ａは、それぞれ前記両円板１１Ａ，１１Ｂの中心線に対し０°の角度に形成されている。前記内端部２１Ａとほぼ１６０度の角度をもって平面視において内端部２１Ａの斜め右方に連接されている中間部２１Ｂの長手方向長さは、前記内端部２１Ａの長手方向長さの約２．５倍とされている。また、この中間部２１Ｂとほぼ１００度の角度をもって平面視において中間部２１Ｂの斜め右方に連接されている外端部２１Ｃの長手方向長さは、前記内端部２１Ａの長手方向長さの約１．５倍とされており、この外端部２１Ｃの外端をなす前記端壁１８Ｄの先端には、空気抵抗を減少するためほぼ三角形状とされた尖端２２Ｂが形成されている。なお、前記各尖端２２Ａ，２２Ｂには、前記通孔１９は形成されていない。
【００３４】
前記各吸音スプリッタ１７の前記外周壁１８の内側に形成されている内部空間２３には、グラスウールのような材質の網状あるいは不織布状の吸音材２４が収納されている。なお、図３においては、内部空間２３の半部のみに吸音材２４が収納されているように記載されているが、実際には、内部空間２３の全域に吸音材２４が収納されている。
【００３５】
前記外周壁１８の各屈曲部２０Ａ，２０Ｂの凸側は、空気抵抗を減少するためにそれぞれ凸状円弧面２５に形成されている。また、各屈曲部２０Ａ，２０Ｂの凹側は、それぞれ３つの平面２７Ａ，２７Ｂ，２７Ｃを角度をもって連接した凹状折曲面２６に形成されている。そして、この凹状折曲面２６を形成する平面２７Ａ，２７Ｂおよび２７Ｂ，２７Ｃのうち空気流通方向における下流側の平面２７Ａ，２７Ｂの上流側延長部位の吸音スプリッタ１７を貫通する連通孔２８を形成するように前記平面２７Ａ，２７Ｂの延長上となる外周壁１８の両側壁１８Ａ，１８Ｂ（あるいは１８Ｂ，１８Ａ）には、それぞれ開口２８Ａ，２８Ｂ（２８Ｂ，２８Ａ）が形成されている。
【００３６】
前述した構成からなる複数の吸音スプリッタ１７は、図２に示すように、それぞれが円板１１Ａ，１１Ｂのほぼ半径方向に延在するようにして、両円板１１Ａ，１１Ｂ間にほぼ平行、すなわち並行に配設されているが、両円板１１Ａ，１１Ｂの内周縁２９ならびに外周縁３０において隣位の各１対の吸音スプリッタ１７，１７間の間隔が等しくなるように、各吸音スプリッタ１７は同じ向きに両円板１１Ａ，１１Ｂに固定されている。したがって、隣位の各１対の吸音スプリッタ１７，１７間の空気通路３１の間隔は、両円板１１Ａ，１１Ｂの外方から内方に向けて漸減されることになる。
【００３７】
つぎに、前述した構成からなる本発明の実施形態の作用について説明する。
【００３８】
図１において図示しない過給機に供給される空気は、サイレンサ１の外周側から内方に吸入される際に、その大部分がサイレンサ本体１０の両円板１１Ａ，１１Ｂ間の各１対の吸音スプリッタ１７，１７間の複数の空気通路３１に分散されて導入されることになる。そして、各空気通路３１は、各吸音スプリッタ１７の２つの屈曲部２０Ａ，２０Ｂにより空気通路３１の長さを長くされているので、消音量を増加することができる。
【００３９】
また、各空気通路３１に形成されている２つの屈曲部２０Ａ，２０Ｂにより空気中の基本周波数より高い周波数の音波が屈曲部２０Ａ，２０Ｂに衝突することになり、この基本周波数より高い周波数の音波の通り抜けを防止することができる。しかも、これらの屈曲部２０Ａ，２０Ｂには、隣位の空気通路３１からの空気が吸音スプリッタ１７の外周壁１８の開口２８Ａ，２８Ｂ（２８Ｂ，２８Ａ）により形成された連通孔２８を介して導入されるので、前記屈曲部２０Ａ，２０Ｂに騒音の原因となる渦の発生を防止することができる。
【００４０】
したがって、各空気通路３１を通過した空気からは種々の周波数の音波が除去されることになる。しかも、サイレンサ本体１０を通過した空気は、吸音体１３Ａの円錐台部１５を通過するので、ここでも消音が行われることになる。
【００４１】
一方、前記サイレンサ本体１０を通過しなかった空気は、いずれかの吸音体１３Ａ，１３Ｂを通過することで、消音されることになる。
【００４２】
以上説明したように本実施の形態のサイレンサによれば、過給機（図示せず）に供給される空気の大部分は、サイレンサ本体１０の両円板１１Ａ，１１Ｂ間の各１対の吸音スプリッタ１７，１７間の複数の空気通路３１に分散されて導入されることになり、各空気通路３１は、各吸音スプリッタ１７の２つの屈曲部２０Ａ，２０Ｂにより空気通路３１の長さを長くされているので、消音量を増加することができる。
【００４３】
また、各空気通路３１に形成されており外側を空気抵抗の少ない凸状円弧面２５に形成した２つの屈曲部２０Ａ，２０Ｂにより空気中の基本周波数より高い周波数の音波が屈曲部２０Ａ，２０Ｂに衝突することになり、この基本周波数より高い周波数の音波の通り抜けを防止することができ、しかも、これらの屈曲部２０Ａ，２０Ｂには、隣位の空気通路３１からの空気が吸音スプリッタ１７の外周壁１８の開口２８Ａ，２８Ｂを介して導入されるので、前記屈曲部２０Ａ，２０Ｂに流体抵抗と騒音の原因となる渦の発生を防止することができる。
【００４４】
さらに、サイレンサ本体１０を通過した空気は、吸音体１３Ａの円錐台部１５を通過し、ここでも消音が行われるし、また、前記サイレンサ本体１０を通過しなかった空気は、いずれかの吸音体１３Ａ，１３Ｂを通過することで、消音されることになる。
【００４５】
さらに、各吸音スプリッタ１７の各内端部２１Ａが前記両円板１１Ａ，１１Ｂの中心線に対し０°の角度に形成されているため、隣位の一対の吸音スプリッタ１７，１７間に形成された空気通路３１に流入した空気は、図４に示すように、サイレンサ本体１０の中心部へ直線的にスムーズに流れていくため、従来のものと比べてここで発生する圧力損失を低減させることができる。なお、本実施形態のサイレンサ１において、２９ｍ３／ｓの風量を処理した場合、圧力損失を０．７８４５ｋＰＡ低減することができ、これにより、過給機の効率を従来のものと比べ約１．５％向上させることができた。
【００４６】
このようにして、本実施形態のサイレンサ１によれば、吸込まれる空気の圧力の損失を低減させた上で空気中の騒音を確実に除去することができる。
【００４７】
また、各空気通路３１の幅は、両円板１１Ａ，１１Ｂの外方から内方に向けて漸減されているので、空気通路３１の幅は、空気の流通方向において次第に小さくなり、これにより消音するピーク周波数の範囲を拡げることができ、過給機の回転数の変化によるピーク回転数の変化に対応することができる。
【００４８】
なお、本発明は、前述した実施の形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。
【００４９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、平行に配設され中心孔を有する２枚の円板間にそれぞれ２つの屈曲部を有しほぼＺ形をなす同一形状の複数の吸音スプリッタを前記両円板間のほぼ外方から内方に空気が吸込まれるように両円板の円周方向に間隔を隔て、かつ、隣位の１対の吸音スプリッタが並行に位置するように配設し、さらに、各吸音スプリッタの両円板の内周縁側の端部を、両円板の中心線に対して０°の角度に形成したので、音波の通路を細分化し、通過長さを長くすることができ、消音量を増加することができるとともに、各通路に２つの屈曲部が形成されていることにより、基本周波数より高い周波数の音波が屈曲部に衝突することになり、この基本周波数より高い周波数の音波の通り抜けを防止することができ、さらに、各吸音スプリッタ間に形成された空気通路を通過した空気がサイレンサ本体の中心部へ直線的にスムーズに流れていくため、各吸音スプリッタの先端における剥離現象を防止することができ、圧力の損失を低減するとともに、渦流騒音の発生を防止し良好な消音効果を発揮することができる。
【００５０】
また、隣位の１対の前記吸音スプリッタ間の間隔を、両円板の外方から内方に向けて漸減するように形成することにより、最外周側と最内周側における吸音スプリッタのピッチを異ならせることができるので、消音するピーク周波数の範囲を拡げることができる。
【００５１】
さらに、各吸音スプリッタの屈曲部の凹側へ隣位の空気通路から空気を供給する連通孔を各吸音スプリッタに形成することにより、隣位の空気通路からの空気が屈曲部の凹側に供給されるので、この屈曲部の凹側に流体抵抗と騒音の原因となる渦の発生を防止することができる。
【００５２】
さらにまた、各吸音スプリッタの各屈曲部の凸側を円弧面に形成することにより、流体抵抗を小さくして騒音の発生を抑制することができる。
【００５３】
また、吸音スプリッタが、各円板に対向しない外壁をアルミニウムにより形成し、これらの外壁ならびに前記両円板に囲繞された内側にグラスウール製吸音材が充填されて構成されていることにより、アルミニウムを使用して軽量であるため過給機の負担荷重を小さくできるし、また、グラスウール製吸音材により良好な吸音を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）本発明に係る過給機用サイレンサの実施形態を示す正面図
（ｂ）（ａ）の縦断面側面図
【図２】（ａ）図１のサイレンサを一方の円板を省略して示す正面図
（ｂ）（ａ）の両円板を示した縦断面側面図
【図３】図２の吸音スプリッタの正面図
【図４】図３の吸音スプリッタにより複数形成された空気通路による空気の流れを示した図
【符号の説明】
１ サイレンサ
２Ａ，２Ｂ 円板
９ フィルタ
１０ サイレンサ本体
１１Ａ，１１Ｂ 円板
１２Ａ，１２Ｂ 円形孔
１３Ａ，１３Ｂ 吸音体
１５ 円錐台部
１７ 吸音スプリッタ
１８ 外周壁
２０Ａ，２０Ｂ 屈曲部
２３ 内部空間
２４ 吸音材
２５ 凸状円弧面
２６ 凹状折曲面
２８ 連通孔
３１ 空気通路
【発明の属する技術分野】
本発明は、過給機の空気吸込口から発生する騒音を消音する過給機用サイレンサに係り、特に、サイレンサに流入する空気の圧力損失を低減することのできる過給機用サイレンサの吸音スプリッタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、大型ディーゼルエンジンには、その性能を高めるために過給機が使用されているが、近年、ディーゼルエンジンの高出力化のために過給機にも高圧力比と高効率が要求され、この結果、過給機は高回転数で駆動されることになってきている。そして、この過給機の高回転の駆動により過給機からの騒音レベルも高くなっている。
【０００３】
過給機からの騒音は、圧縮機の上流側への騒音と、エンジン側空気通路表面から輻射される騒音とに分かれるが、いずれの騒音もその騒音源が圧縮機入口部翼枚数の次数成分に相当する風切り音であるため、圧縮機入口部における空気の流れが騒音レベルに影響を及ぼすことになる。
【０００４】
このため、従来から、この種の過給機の圧縮機の入口側には、吸込空気からの消音を行なうサイレンサが設けられており、この過給機用サイレンサには、一般に、円筒外周吸込形と角形正面吸込形の２種類がある。
【０００５】
このうちの従来の円筒外周吸込形のサイレンサの一例としては、それぞれの中心部に円形孔が形成され平行に配設された一対の円板間に、２つの屈曲部を有し長手方向において相互に連接された３つの部分により全体としてほぼＺ形状をなす吸音スプリッタが、前記両円板の円周方向に間隔を隔てて複数配設されている。
【０００６】
前記各吸音スプリッタは、前記両円板に対向しない外周が、アルミニウムのような金属からなり、かつ多数の通孔が形成されたパンチングメタルからなる外周壁により囲繞されている。この外周壁は、第１側壁、第２側壁および両端壁より形成されている。また、前記外周壁には、前述したように相互に逆方向に屈曲する２つの屈曲部が形成され、各吸音スプリッタは全体としてほぼＺ形状をなしている。
【０００７】
前記各屈曲部により長手方向において３つの部分に分割されている前記外周壁のうち、前記両円板の内周縁側および外周縁側に位置する前記両端壁の先端には、空気抵抗を減少するためほぼ三角形状とされた尖端が形成されている。この内周縁側の前記端部とほぼ１２０°の角度をもって平面視において連接されている中間部の長手方向の長さは、内周縁側の前記端部の長手方向の長さの約２倍とされている。また、前記中間部に連接された外周縁側の前記端部の長手方向の長さは、内周縁側の前記端部の長手方向の長さの約１．５倍とされている。なお、前記各尖端には、前記通孔は形成されていない。
【０００８】
前記各吸音スプリッタの前記外周壁に形成された内部空間には、グラスウールのような材質の網状あるいは不織布状の吸音材が収納されている。
【０００９】
前記各屈曲部の凸側は、空気抵抗を減少するためにそれぞれ凸状円弧面に形成されている。
【００１０】
このような構成により、過給機に供給される空気は、前記両円板の外方から内方に前記両円板間の円周方向に配設された隣位の各一対の吸音スプリッタ間に形成された複数の空気通路から分散されて導入される。そして、前記空気通路は、前記各吸音スプリッタの２つの屈曲部により長さが長くされているため、導入された空気の消音量を増加し、さらに、前記各吸音スプリッタの２つの屈曲部により、基本周波数より高い周波数の音波が前記各屈曲部に衝突することになり、この基本周波数より高い周波数の音波の通り抜けを防止していた。
【００１１】
【特許文献１】
特許第２８７６０００号公報 （第４−５頁、第２−３図）
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の吸音スプリッタは、両円板の内周縁側における端部が両円板の中心線に対して３０°の角度に形成されていたため、外周から各吸音スプリッタ間に形成された空気通路に吸込まれた空気はサイレンサの中心部に向かって流速を早めながら進み、各吸音スプリッタを通過した空気の流れを強制的に大きく迂回させてしまうため、空気の圧力損失が大きくなってしまっていた。さらに、各吸音スプリッタの先端で流れの剥離現象による渦が発生し、大きな渦流騒音を発生させていた。
【００１３】
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたもので、各吸音スプリッタ間に形成された空気通路を通過した空気の流れをスムーズにし、サイレンサの中心部における空気の圧力の損失を低減するとともに、良好な消音効果を発揮することのできる過給機用サイレンサを提供することを目的としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するため請求項１に記載の本発明の過給機のサイレンサの特徴は、それぞれの中心部に同心状に円形孔が形成され平行に配設された一対の円板間に、それぞれ２つの屈曲部を有し全体としてＺ形状に形成され、前記両円板の内周縁側における端部が前記両円板の中心線に対し０°の角度に形成された複数の吸音スプリッタを、前記両円板間の外方から内方に空気が吸込まれるように両円板の円周方向に間隔を隔て、かつ、隣位の一対の吸音スプリッタが並行に位置するように配設した点にある。
【００１５】
このような構成を採用したことにより、音波の通路を細分化し、通過長さを長くすることができるため、消音量を増加することができるし、また、各通路に２つの屈曲部が形成されていることにより、基本周波数より高い周波数の音波が屈曲部に衝突することになり、この基本周波数より高い周波数の音波の通り抜けを防止することができる。さらに、各吸音スプリッタ間に形成された空気通路に流入した空気が、サイレンサの中心部に向かって直線的にスムーズに流れ、圧力損失を低減することができる。
【００１６】
請求項２に記載の本発明の過給機のサイレンサの特徴は、隣位の１対の前記吸音スプリッタ間の間隔が、両円板の外方から内方に向けて漸減するように形成されている点にある。
【００１７】
このような構成を採用したことにより、最外周側と最内周側における吸音スプリッタのピッチを異ならせることができるので、消音するピーク周波数の範囲を拡げることができる。
【００１８】
請求項３に記載の本発明の過給機のサイレンサの特徴は、各吸音スプリッタの屈曲部の凹側へ隣位の空気通路から空気を供給する連通孔を各吸音スプリッタに形成した点にある。
【００１９】
このような構成を採用したことにより、隣位の空気通路からの空気が屈曲部の凹側に供給されるので、この屈曲部の凹側に流体抵抗と騒音の原因となる渦の発生を防止することができる。
【００２０】
請求項４に記載の本発明の過給機のサイレンサの特徴は、各吸音スプリッタの各屈曲部の凸側が円弧面に形成されている点にある。
【００２１】
このような構成を採用したことにより、流体抵抗を小さくして騒音の発生を抑制することができる。
【００２２】
請求項５に記載の本発明の過給機のサイレンサの特徴は、吸音スプリッタが、前記各円板に対向しない外周壁をアルミニウムにより形成され、これらの外壁ならびに前記両円板に囲繞された内側にグラスウール製吸音材が充填されている点にある。
【００２３】
このような構成を採用したことにより、アルミニウムが軽量であるため過給機の負担荷重を小さくできるし、また、グラスウール製吸音材により良好な吸音を行うことができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて本発明に係る過給機用サイレンサの実施形態について説明する。
【００２５】
図１（ａ）は本発明に係る過給機用サイレンサの実施形態を示す正面図、図１（ｂ）は（ａ）の縦断面側面図、図２（ａ）は図１のサイレンサを一方の円板を省略して示す正面図、図２（ｂ）は（ａ）の両円板を示した縦断面側面図、図３は図２の吸音スプリッタの正面図、図４は図３の吸音スプリッタにより複数形成された空気通路による空気の流れを示した図である。
【００２６】
図１（ａ），（ｂ）は本発明に係るサイレンサをサイレンサ本体として含む複合型のサイレンサ１の全体を示すものであり、このサイレンサ１は、間隔を隔てて相互に平行に配設されている２枚の円板２Ａ，２Ｂを有しており、これらの両円板２Ａ，２Ｂの外径は相互に等しい寸法とされている。これらの円板２Ａ，２Ｂのうち図示しない過給機側の端部側に位置している円板２Ｂの中心部には、比較的大径の空気流通用の円形孔３が同心状に形成されている。また、前記円板２Ｂの外側には円筒体４が突設されており、この円筒体４の先端には、円周方向外方に延在するフランジ５が周設されている。そして、このフランジ５、円筒体４および前記円板２Ｂにかけて複数枚の放射状補強材６，６…が固定されており、前記円板２Ｂと円筒体４とが一体化されている。
【００２７】
前記両円板２Ａ，２Ｂの外周縁部間には、Ｚ状をなす複数の補強ロッド７，７…が円周方向に整列するように架設されており、これらの補強ロッド７により両円板２Ａ，２Ｂの間隔が保持されるようになっている。前記各補強ロッド７の外側には金網８が巻回されており、この金網８の外側には、空気中の埃を除去するフィルタ９が巻回されている。
【００２８】
前記両円板２Ａ，２Ｂの内側には、２枚の円板１１Ａ，１１Ｂを有するサイレンサ本体１０が前記各円板２Ａ，２Ｂとそれぞれ間隔を隔てて配設されている。前記各円板１１Ａ，１１Ｂには、前記円板２Ｂの円形孔３と同径でかつこの円形孔３と合致する円形孔１２Ａ，１２Ｂが形成されている。また、これらの間隔を隔てた各２枚の円板２Ａ，１１Ａ間ならびに円板２Ｂ，１１Ｂ間には、それぞれ吸音体１３Ａ，１３Ｂが介装されている。
【００２９】
前記各吸音体１３Ａ，１３Ｂは、表面をアルミニウムなどの金属からなるパンチングメタル１４Ａ，１４Ｂにより被覆されている内側にグラスウールのような材質の網状あるいは不織布状の図示しない吸音材を収納したものである。このうち、前記両円板２Ｂ，１１Ｂ間に位置する吸音体１３Ｂは、両円板２Ｂ，１１Ｂの内周縁まで延在し、全体として円盤状をなしている。一方、前記両円板２Ａ，１１Ａ間に位置する吸音体１３Ａは、前記円板１１Ａの内周縁を越えて円板２Ａの中心部側に延在し、円板２Ａの中心部には、この円板２Ａと対向する前記円板２Ｂの円形孔３側に突出する先細ほぼ円錐台形をなす円錐台部１５が突設されており、この円錐台部１５の先端は、前記円板２Ｂの円形孔３内にまで到達している。この円錐台部１５は、サイレンサ１内に導入された空気を抵抗なく過給機（図示せず）の方向へ導くために外周面を円錐形に形成されている。
【００３０】
なお、前記吸音体１３Ａには、図示しない過給機を洗浄する際に水を注入する注水管１６が吸音体１３Ａのほぼ軸方向に貫通している。
【００３１】
前記サイレンサ本体１０は、それぞれ前記円形孔１２Ａ，１２Ｂが形成されており相互に間隔を隔てた１対の前記円板１１Ａ，１１Ｂを有しており、これらの両円板１１Ａ，１１Ｂの間には、図２に示すように、複数の吸音スプリッタ１７，１７…が各円板１１Ａ，１１Ｂに固定されるようにして配設されている。なお、図２において、多数の吸音スプリッタ１７は、便宜上、単なる１本の線により記載されているが、実際には、各吸音スプリッタ１７とも同様な形状とされている。
【００３２】
前記各吸音スプリッタ１７は、図３に詳示するように、前記各円板１１Ａ，１１Ｂに対向しない外周がアルミニウムのような金属製からなり多数の通孔１９，１９…が形成されたパンチングメタルからなる外周壁１８により囲繞されている。この外周壁１８は、第１側壁１８Ａ，第２側壁１８Ｂおよび両端壁１８Ｃ，１８Ｄにより形成されている。前記外周壁１８には、相互に逆方向に屈曲する２つの屈曲部２０Ａ，２０Ｂが形成され、各吸音スプリッタ１７は全体としてほぼＺ形状をなしている。
【００３３】
前記２つの屈曲部２０Ａ，２０Ｂにより長手方向において３つの部分に分割されている前記外周壁１８のうち、図３において、左方となる前記両円板１１Ａ，１１Ｂの内側に位置する内端部２１Ａの内端をなす前記端壁１８Ｃの先端には、空気抵抗を減少するためほぼ三角形状とされた尖端２２Ａが形成されており、各吸音スプリッタ１７の各内端部２１Ａは、それぞれ前記両円板１１Ａ，１１Ｂの中心線に対し０°の角度に形成されている。前記内端部２１Ａとほぼ１６０度の角度をもって平面視において内端部２１Ａの斜め右方に連接されている中間部２１Ｂの長手方向長さは、前記内端部２１Ａの長手方向長さの約２．５倍とされている。また、この中間部２１Ｂとほぼ１００度の角度をもって平面視において中間部２１Ｂの斜め右方に連接されている外端部２１Ｃの長手方向長さは、前記内端部２１Ａの長手方向長さの約１．５倍とされており、この外端部２１Ｃの外端をなす前記端壁１８Ｄの先端には、空気抵抗を減少するためほぼ三角形状とされた尖端２２Ｂが形成されている。なお、前記各尖端２２Ａ，２２Ｂには、前記通孔１９は形成されていない。
【００３４】
前記各吸音スプリッタ１７の前記外周壁１８の内側に形成されている内部空間２３には、グラスウールのような材質の網状あるいは不織布状の吸音材２４が収納されている。なお、図３においては、内部空間２３の半部のみに吸音材２４が収納されているように記載されているが、実際には、内部空間２３の全域に吸音材２４が収納されている。
【００３５】
前記外周壁１８の各屈曲部２０Ａ，２０Ｂの凸側は、空気抵抗を減少するためにそれぞれ凸状円弧面２５に形成されている。また、各屈曲部２０Ａ，２０Ｂの凹側は、それぞれ３つの平面２７Ａ，２７Ｂ，２７Ｃを角度をもって連接した凹状折曲面２６に形成されている。そして、この凹状折曲面２６を形成する平面２７Ａ，２７Ｂおよび２７Ｂ，２７Ｃのうち空気流通方向における下流側の平面２７Ａ，２７Ｂの上流側延長部位の吸音スプリッタ１７を貫通する連通孔２８を形成するように前記平面２７Ａ，２７Ｂの延長上となる外周壁１８の両側壁１８Ａ，１８Ｂ（あるいは１８Ｂ，１８Ａ）には、それぞれ開口２８Ａ，２８Ｂ（２８Ｂ，２８Ａ）が形成されている。
【００３６】
前述した構成からなる複数の吸音スプリッタ１７は、図２に示すように、それぞれが円板１１Ａ，１１Ｂのほぼ半径方向に延在するようにして、両円板１１Ａ，１１Ｂ間にほぼ平行、すなわち並行に配設されているが、両円板１１Ａ，１１Ｂの内周縁２９ならびに外周縁３０において隣位の各１対の吸音スプリッタ１７，１７間の間隔が等しくなるように、各吸音スプリッタ１７は同じ向きに両円板１１Ａ，１１Ｂに固定されている。したがって、隣位の各１対の吸音スプリッタ１７，１７間の空気通路３１の間隔は、両円板１１Ａ，１１Ｂの外方から内方に向けて漸減されることになる。
【００３７】
つぎに、前述した構成からなる本発明の実施形態の作用について説明する。
【００３８】
図１において図示しない過給機に供給される空気は、サイレンサ１の外周側から内方に吸入される際に、その大部分がサイレンサ本体１０の両円板１１Ａ，１１Ｂ間の各１対の吸音スプリッタ１７，１７間の複数の空気通路３１に分散されて導入されることになる。そして、各空気通路３１は、各吸音スプリッタ１７の２つの屈曲部２０Ａ，２０Ｂにより空気通路３１の長さを長くされているので、消音量を増加することができる。
【００３９】
また、各空気通路３１に形成されている２つの屈曲部２０Ａ，２０Ｂにより空気中の基本周波数より高い周波数の音波が屈曲部２０Ａ，２０Ｂに衝突することになり、この基本周波数より高い周波数の音波の通り抜けを防止することができる。しかも、これらの屈曲部２０Ａ，２０Ｂには、隣位の空気通路３１からの空気が吸音スプリッタ１７の外周壁１８の開口２８Ａ，２８Ｂ（２８Ｂ，２８Ａ）により形成された連通孔２８を介して導入されるので、前記屈曲部２０Ａ，２０Ｂに騒音の原因となる渦の発生を防止することができる。
【００４０】
したがって、各空気通路３１を通過した空気からは種々の周波数の音波が除去されることになる。しかも、サイレンサ本体１０を通過した空気は、吸音体１３Ａの円錐台部１５を通過するので、ここでも消音が行われることになる。
【００４１】
一方、前記サイレンサ本体１０を通過しなかった空気は、いずれかの吸音体１３Ａ，１３Ｂを通過することで、消音されることになる。
【００４２】
以上説明したように本実施の形態のサイレンサによれば、過給機（図示せず）に供給される空気の大部分は、サイレンサ本体１０の両円板１１Ａ，１１Ｂ間の各１対の吸音スプリッタ１７，１７間の複数の空気通路３１に分散されて導入されることになり、各空気通路３１は、各吸音スプリッタ１７の２つの屈曲部２０Ａ，２０Ｂにより空気通路３１の長さを長くされているので、消音量を増加することができる。
【００４３】
また、各空気通路３１に形成されており外側を空気抵抗の少ない凸状円弧面２５に形成した２つの屈曲部２０Ａ，２０Ｂにより空気中の基本周波数より高い周波数の音波が屈曲部２０Ａ，２０Ｂに衝突することになり、この基本周波数より高い周波数の音波の通り抜けを防止することができ、しかも、これらの屈曲部２０Ａ，２０Ｂには、隣位の空気通路３１からの空気が吸音スプリッタ１７の外周壁１８の開口２８Ａ，２８Ｂを介して導入されるので、前記屈曲部２０Ａ，２０Ｂに流体抵抗と騒音の原因となる渦の発生を防止することができる。
【００４４】
さらに、サイレンサ本体１０を通過した空気は、吸音体１３Ａの円錐台部１５を通過し、ここでも消音が行われるし、また、前記サイレンサ本体１０を通過しなかった空気は、いずれかの吸音体１３Ａ，１３Ｂを通過することで、消音されることになる。
【００４５】
さらに、各吸音スプリッタ１７の各内端部２１Ａが前記両円板１１Ａ，１１Ｂの中心線に対し０°の角度に形成されているため、隣位の一対の吸音スプリッタ１７，１７間に形成された空気通路３１に流入した空気は、図４に示すように、サイレンサ本体１０の中心部へ直線的にスムーズに流れていくため、従来のものと比べてここで発生する圧力損失を低減させることができる。なお、本実施形態のサイレンサ１において、２９ｍ３／ｓの風量を処理した場合、圧力損失を０．７８４５ｋＰＡ低減することができ、これにより、過給機の効率を従来のものと比べ約１．５％向上させることができた。
【００４６】
このようにして、本実施形態のサイレンサ１によれば、吸込まれる空気の圧力の損失を低減させた上で空気中の騒音を確実に除去することができる。
【００４７】
また、各空気通路３１の幅は、両円板１１Ａ，１１Ｂの外方から内方に向けて漸減されているので、空気通路３１の幅は、空気の流通方向において次第に小さくなり、これにより消音するピーク周波数の範囲を拡げることができ、過給機の回転数の変化によるピーク回転数の変化に対応することができる。
【００４８】
なお、本発明は、前述した実施の形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。
【００４９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、平行に配設され中心孔を有する２枚の円板間にそれぞれ２つの屈曲部を有しほぼＺ形をなす同一形状の複数の吸音スプリッタを前記両円板間のほぼ外方から内方に空気が吸込まれるように両円板の円周方向に間隔を隔て、かつ、隣位の１対の吸音スプリッタが並行に位置するように配設し、さらに、各吸音スプリッタの両円板の内周縁側の端部を、両円板の中心線に対して０°の角度に形成したので、音波の通路を細分化し、通過長さを長くすることができ、消音量を増加することができるとともに、各通路に２つの屈曲部が形成されていることにより、基本周波数より高い周波数の音波が屈曲部に衝突することになり、この基本周波数より高い周波数の音波の通り抜けを防止することができ、さらに、各吸音スプリッタ間に形成された空気通路を通過した空気がサイレンサ本体の中心部へ直線的にスムーズに流れていくため、各吸音スプリッタの先端における剥離現象を防止することができ、圧力の損失を低減するとともに、渦流騒音の発生を防止し良好な消音効果を発揮することができる。
【００５０】
また、隣位の１対の前記吸音スプリッタ間の間隔を、両円板の外方から内方に向けて漸減するように形成することにより、最外周側と最内周側における吸音スプリッタのピッチを異ならせることができるので、消音するピーク周波数の範囲を拡げることができる。
【００５１】
さらに、各吸音スプリッタの屈曲部の凹側へ隣位の空気通路から空気を供給する連通孔を各吸音スプリッタに形成することにより、隣位の空気通路からの空気が屈曲部の凹側に供給されるので、この屈曲部の凹側に流体抵抗と騒音の原因となる渦の発生を防止することができる。
【００５２】
さらにまた、各吸音スプリッタの各屈曲部の凸側を円弧面に形成することにより、流体抵抗を小さくして騒音の発生を抑制することができる。
【００５３】
また、吸音スプリッタが、各円板に対向しない外壁をアルミニウムにより形成し、これらの外壁ならびに前記両円板に囲繞された内側にグラスウール製吸音材が充填されて構成されていることにより、アルミニウムを使用して軽量であるため過給機の負担荷重を小さくできるし、また、グラスウール製吸音材により良好な吸音を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）本発明に係る過給機用サイレンサの実施形態を示す正面図
（ｂ）（ａ）の縦断面側面図
【図２】（ａ）図１のサイレンサを一方の円板を省略して示す正面図
（ｂ）（ａ）の両円板を示した縦断面側面図
【図３】図２の吸音スプリッタの正面図
【図４】図３の吸音スプリッタにより複数形成された空気通路による空気の流れを示した図
【符号の説明】
１ サイレンサ
２Ａ，２Ｂ 円板
９ フィルタ
１０ サイレンサ本体
１１Ａ，１１Ｂ 円板
１２Ａ，１２Ｂ 円形孔
１３Ａ，１３Ｂ 吸音体
１５ 円錐台部
１７ 吸音スプリッタ
１８ 外周壁
２０Ａ，２０Ｂ 屈曲部
２３ 内部空間
２４ 吸音材
２５ 凸状円弧面
２６ 凹状折曲面
２８ 連通孔
３１ 空気通路
Claims (5)
- 過給機の空気吸込口に取付けられ、放射方向外方から吸込まれる空気の消音を行なうための過給機用サイレンサにおいて、
それぞれの中心部に同心状に円形孔が形成され平行に配設された一対の円板間に、それぞれ２つの屈曲部を有し全体としてＺ形状に形成され、前記両円板の内周縁側における端部が前記両円板の中心線に対し０°の角度に形成された複数の吸音スプリッタを、前記両円板間の外方から内方に空気が吸込まれるように両円板の円周方向に間隔を隔て、かつ、隣位の一対の吸音スプリッタが並行に位置するように配設したことを特徴とする過給機用サイレンサ。 - 隣位の一対の前記吸音スプリッタ間の空気通路の間隔は、前記両円板の外方から内方に向けて漸減するように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の過給機用サイレンサ。
- 前記各吸音スプリッタの屈曲部の凹側へ隣位の空気通路から空気を供給する連通孔を各吸音スプリッタに形成したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の過給機用サイレンサ。
- 前記各吸音スプリッタの各屈曲部の凸側は円弧面に形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の過給機用サイレンサ。
- 前記吸音スプリッタは、前記各円板に対向しない外周壁をアルミニウムにより形成され、これらの外壁ならびに前記両円板に囲繞された内側にグラスウール製吸音材が充填されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の過給機用サイレンサ。
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Cited By (7)
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- 2003-06-04 JP JP2003159149A patent/JP2004360547A/ja active Pending
- 2003-10-28 KR KR1020030075306A patent/KR20040104890A/ko not_active Application Discontinuation
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