JP2004358595A - ボルト残片取外し方法並びにドリルガイド及びレンチ - Google Patents

Abstract

【課題】被連結部材を連結固定しているボルトナットのうちナットに螺着しているボルト部分がボルト破断により残片として残されたとき、該ボルト残片を従来より簡単、確実に取り外せる方法を提供する。さらに該方法実施に用いるドリルガイド及びレンチを提供する。
【解決手段】ボルト破断によりボルト頭を含む部分９４０が脱落等したあとに現れるボルト通し穴９６にドリル案内路を有するドリルガイドＤＧを設定し、これに穴あけドリル６１を案内させつつボルト残片９４１にレンチピン挿入穴９４１ａを形成し、次いでガイドＤＧを外し、ボルト通し穴９６にレンチＷＲを挿入し、そのピン４をボルト残片の穴９４１ａへ嵌入し回すことで残片９４１を取り外す。ガイドＤＧはドリル案内路としてドリルガイド孔１１を有している。
【選択図】 図４

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は被連結部材を連結固定しているボルトナットのうちボルトの一部が、ボルト破断により、回り止め状態とされているナット及びこれに螺合しているボルト残片を残して前記被連結部材から外れ得る状態となったとき、又は外れたとき、該ボルト残片を取り外す方法並びに該方法の実施に用いるドリルガイド及びレンチに関する。
【０００２】
【従来の技術】
今日各種部材をボルトナットで連結することが広く行われている。かかるボルトナットによる部材連結態様の中には、ナットが被連結部材と一体的に形成されていたり、被連結部材に溶接等で固定されていたり、ボルトナットによる連結後にナット部分がコンクリート等の他の材料中に埋め込まれる、と言うようにボルトナットを分解するにあたってナットを回すことが不可能又は極めて困難な態様が種々見られる。
【０００３】
例えば、橋梁構造においては、図９に例示するように、二つの突き合わせ状に配置された橋板等の部材９１、９２を連結するにあたり、該二つの部材の突き合わせ状配置部分に跨がる、目継ぎ部材などと称される接続部材９３が該二つの部材９１、９２の突き合わせ状配置部分の両側に当てがわれ、一方の部材９１とこれを挟む二つの接続部材９３が高張力鋼等からなる高強度のボルト９４とナット９５を用いて強固に連結されるとともに他方の部材９２とこれを挟む二つの接続部材９３もボルト９４とナット９５を用いて強固に連結される。
【０００４】
そして、部材９１、９２の上にコンクリート等の道路構築材料が敷設されるときには、通常、図９（Ａ）に示すように、ナット９５が上側に、ボルト頭９４２が下側に配置され、該ナット９５はこれに螺合したボルトの一部９４１とともにコンクリート９０等の材料中に埋設される。
【０００５】
このようにボルトナットによる被連結部材の連結態様には様々のものがあるが、いずれにしても、ボルトナット連結された被連結部材の使用を重ねるうちに、ボルトナットが破断することがある。例えば、図９（Ａ）に例示する橋梁構造においては、図９（Ｂ）に例示するように、ボルト９４のナット９５に螺合されている部分９４１の直ぐ近くの部位９４３でボルト破断が生じ、ナット９５に螺合している部分９４１を残してボルト９４の頭部９４２を含む部分９４０が脱落してしまうことがある。
【０００６】
このようなボルト破断が発生すると、ナットに螺合しているボルト残片を取り外し、新しいボルトを装着しなければならない。かかるボルト残片の除去を行う現場では、従来次のような方法が採用されていた。
【０００７】
すなわち、ボルト残片が奥にあるボルト通し穴を介してボルト残片にその破断面からボルトとは逆ネジの穴を刻設し、次いで、ボルト通し穴に挿入した逆ネジの取出し用ボルトを挿入して該逆ネジ穴に螺着し、さらに回すことで該ボルト残片をナットから取り外す方向に回し、それにより該ボルト残片を取り出す方法や、ボルト通し穴を介してボルト残片に放電加工により六角穴を形成し、該六角穴に六角レンチを係合し、該レンチをボルト残片取外し方向に回すことでボルト残片を取り出す方法である。
【０００８】
しかし、ボルト残片は狭いボルト通し穴の奥まった深い位置にあり、ボルトは通常硬い材質のものである。従って、前者方法では、ボルト残片に逆ネジを刻設するのに手間どるうえ、精度よく逆ネジを刻設し難い。さらに、該逆ネジに螺着する取出し用ボルトはボルト残片より細い径のものとならざる得ず、ボルト残片に十分な回転力を伝達しようとするとネジが潰れてしまうことがあり、これらによりボルト残片取り出しは困難をきわめる。
【０００９】
また、放電加工により六角穴を形成する後者方法においても、ボルト残片回し用六角レンチに対応させて該六角穴を大きさ、形状、位置、向き等の点で精度良く形成することは実際には困難であり、その結果、六角穴は大きくなりすぎたり、位置が狂ったり、向きが狂ったりし、このような六角穴に六角レンチを係合させてボルト残片を回そうとしても、レンチに加えられる回転力がボルト残片に確実に伝わり難く、また、レンチが六角穴から滑り抜け出ることもあり、さらに、これらにより六角穴が損傷してますますボルト残片の取り出しが困難になる。
【００１０】
そこで本発明は、複数の被連結部材を連結固定しているボルトナットのうちボルトの一部が、ボルト破断により、回り止め状態とされているナット及びこれに螺合しているボルト残片を残して前記被連結部材から外れ得る状態となったとき、又は外れたとき、該ボルト残片を取り外す方法であって、従来より簡単、確実に該ボルト残片を取り外せる方法を提供することを課題とする。
【００１１】
また、本発明は、複数の被連結部材を連結固定しているボルトナットのうちボルトの一部が、ボルト破断により、回り止め状態とされているナット及びこれに螺合しているボルト残片を残して前記被連結部材から外れ得る状態となったとき、又は外れたとき、該ボルト残片を取り外すために、該ボルト残片に従来より簡単に精度良く、ボルト残片回し用レンチのピンを係合できるレンチピン挿入穴を形成でき、ひいては従来より簡単、確実なボルト残片取外しを可能にするドリルガイドを提供することを課題とする。
【００１２】
さらに本発明は、かかるボルト残片に形成されるレンチピン挿入穴に嵌合して該ボルト残片を取り外し方向に回すレンチであって、レンチピン部分が該レンチピン挿入穴に丁度嵌合でき、その嵌合状態でボルト残片取り外しのために回転させても破損し難く、それだけ簡単、確実にボルト残片を取り外せるレンチを提供することを課題とする。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は前記課題を解決するため、次の第１及び第２のボルト残片取外し方法を提供する。
（１）第１のボルト残片取外し方法
複数の被連結部材を連結固定しているボルトナットのうちボルトの一部が、ボルト破断により、回り止め状態とされているナット及びこれに螺合しているボルト残片を残して前記被連結部材から外れ得る状態となったとき、又は外れたとき、該ボルト残片を取り外す方法であり、
前記ボルトの一部を前記被連結部材から取り外したあとに、又は前記ボルトの一部が前記被連結部材から外れたあとに現れる該被連結部材のボルト通し穴に対してドリルガイドを設定するガイド設定工程と、
前記ガイド設定工程により設定された前記ドリルガイドに穴あけドリルを案内させつつ該穴あけドリルで前記ボルト残片の複数の部位にレンチピン挿入穴を形成する穴あけ工程と、
前記穴あけ工程後、前記ドリルガイドを前記ボルト通し穴から取り外すガイド取外し工程と、
該ガイド取外し工程後、先端に前記ボルト残片に形成された複数個のレンチピン挿入穴に嵌合可能の複数のレンチピンを有するレンチを前記ボルト通し穴に挿入し、該レンチピンを該レンチピン挿入穴に嵌め、該レンチをボルト残片取外し方向に回すことで該ボルト残片を取り外すボルト取外し工程とを含み、
前記ドリルガイドは、前記ボルト通し穴に挿入されて前記レンチピン挿入穴の形成に供される前記穴あけドリルの該ボルト通し穴内での位置を定め振れを抑制するように該穴あけドリルを案内するドリル案内路を有しているボルト残片取外し方法。
【００１４】
この第１のボルト残片取外し方法の対象となるボルト残片は、代表的には、複数の被連結部材を重ね連結固定しているボルトナットにおけるボルト残片である。この点は、後述する第２のボルト残片取り外し方法についても同じである。
第１のボルト残片取外し方法によると、ボルト残片にレンチを係合させるためのレンチピン挿入穴を形成するにあたり、ボルト残片が奥にあるボルト通し穴に対しドリルガイドが設置され、このドリルガイドのドリル案内路にドリルを案内させながらボルト残片（より詳しくはその破断露出端面）の複数の所定部位にレンチピン挿入穴を形成するので、該ボルト通し穴が内径に比べて深さが大きい場合でも、該レンチピン挿入穴は、穴サイズ、形状、位置、向き等の点で精度良く、且つ、簡単に形成される。
【００１５】
従ってまた、このように精度良く形成されたレンチピン挿入穴にレンチの先端ピンを容易に簡単に、また、従来より確実に挿入させることができる。次いで、該レンチをボルト残片取外し方向に回すと、レンチに加えられる回転力がボルト残片に全体的に十分伝達され、該ボルト残片を従来より簡単、確実に回して取り外すことができる。
【００１６】
ボルト残片のレンチピン挿入穴は、該穴に前記レンチのレンチピンを嵌めて該レンチを回せるように複数設けるが、レンチに加えられる回転力がボルト残片にできるだけ全体的に均一に伝達され、それによりボルト残片が容易、確実に回されるように、ボルト残片の回転中心から等距離に且つ等中心角度間隔で、代表的には三つ設けることが好ましい。該穴の数はボルト残片に対し偶力を及ぼし得るように少なくとも二つ以上あればよいが、三つ設ける方がより容易、確実にボルト残片を回すことができる。レンチピン挿入穴は４っつ以上あってもよいが、狭いボルト残片破断面に多くの穴を精度良く形成することはそれだけ困難で、工数もかかり、容易、確実にボルト残片を回すという点では穴数をあまり多くする必要はない。
【００１７】
用いるレンチに関して言えば、それは前記ボルト残片に形成されるレンチピン挿入穴の数と同数のレンチピンが該残片の複数のレンチピン挿入穴に丁度嵌合できるように配列されたものであるが、かかるレンチピンはレンチシャフト部の先端に一体的に形成されていることが好ましい。また、レンチピンを先端に支持するレンチシャフトの外径は、レンチピンをボルト残片のレンチピン挿入穴に挿入して該レンチシャフトを回すとき、できるだけボルト通し穴内でぐらつかないように、換言すればボルト通し穴により案内されて、ぐらつきが抑制されるごとく回せるように、該ボルト通し穴の内径より僅かに小さいもの、例えばボルトの外径（ネジ山径）と実質上同径程度であることが好ましい。
【００１８】
前記ドリルガイドは、前記ドリル案内路を有するガイド本体部がボルト通し穴に挿入されるものでもよい。また、ドリル案内路は一つだけでもよく、複数設けられていてもよい。ドリル案内路が一つだけ設けられている、或いは複数設けられているがボルト残片に形成すべきレンチピン挿入穴の数よりは少ないというようなドリルガイドについては、該ドリル案内路を有するガイド本体部を例えばボルト通し穴の入口部位及び（又は）その外側の定位置に設置可能の支持部材に回動可能に、且つ、ボルト残片に形成すべきレンチピン挿入穴の配列に対応させて回動可能に支持させてもよい。これにより、ガイド本体部を回してボルト案内路の位置を変更しながら、最終的にボルト残片の複数の所定部位にレンチピン挿入穴を形成できる。
【００１９】
本発明は、前記第１のボルト残片取外し方法に用いる前記ドリルガイドとして、構造が簡単で前記ボルト通し穴に対して固定し易く、穴あけドリルを精度良く案内できるものの代表例として次のもの提供する。
【００２０】
すなわち、前記ドリル案内路として前記ボルト残片に設ける複数のレンチピン挿入穴に対応する複数のドリルガイド孔を有するとともに、外周面に、それには限定されないが、好ましくは所定中心角度間隔で複数（代表的には３本）形成された楔案内溝を有するガイド本体部と、該ガイド本体部の各楔案内溝に嵌合案内されて前記ボルト通し穴内面と前記ガイド本体部との間に圧入される楔部材とを含んでいるドリルガイドである。
【００２１】
このドリルガイドを採用する場合、前記ボルト残片取外し方法における前記ガイド設定工程では、該ガイド本体部を前記ボルト通し穴に嵌入するとともに該各楔部材を該ガイド本体部の楔案内溝に嵌合案内させつつ該ボルト通し穴内面と該ガイド本体部との間に圧入することで該ガイド本体部を該ボルト通し穴に固定すればよい。前記ガイド取外し工程では、前記圧入された楔部材を該圧入位置から緩めることで該楔部材及び前記ガイド本体部を前記ボルト通し穴から取り外せばよい。
【００２２】
例えば、図９（Ｂ）に示すボルト通し穴９６において、部材９１に対し上下の部材９３がずれている等により穴９６の内面に凹凸が発生しているような場合でも、かかるドリルガイドにおけるガイド本体部をボルト通し穴の奥側及び入口側のそれぞれにおいてより確実に固定できるようにすることで、ドリルガイド全体をボルト通し穴に対し一層確実に固定するために、各楔部材は次のものとしてもよい。
【００２３】
すなわち、それぞれが独立して形成されている先端側楔部分と、後端側楔部分と、該先端側及び後端側の楔部分の間に配置される加圧力伝達用中間部分とからなっており、該先端側楔部分、中間部分及び後端側楔部分がこの順序で該先端側楔部分が前記ボルト通し穴の奥側に位置するように前記ガイド本体部の楔案内溝に嵌合案内されて該先端側楔部分及び後端側楔部分がボルト通し穴内面と前記ガイド本体部との間に圧入される楔部材である。この場合、中間部分は、例えばガイド本体部の楔案内溝から突出せず、該溝に入り込んでしまえるなど、要するにボルト通し穴内面に圧接されない厚さのものとしておけばよい。
【００２４】
このドリルガイドを採用する場合、本発明に係る第１ボルト残片取外し方法における前記ガイド設定工程では、前記ガイド本体部を前記ボルト通し穴に嵌入するとともに各楔部材について前記先端側楔部分、中間部分及び後端側楔部分をこの順序で、該先端側楔部分が前記ボルト通し穴の奥側に位置するように該ガイド本体部の楔案内溝に嵌合案内させつつ、例えば該後端側楔部分に加圧することで、該先端側楔部分及び後端側楔部分をそれぞれボルト通し穴内面と該ガイド本体部との間に圧入して該ガイド本体部を該ボルト通し穴に固定すればよい。
【００２５】
前記ガイド取外し工程では、例えば、前記圧入された各楔部材について前記後端側楔部分をその圧入位置から緩めて取り外し、これに続いて前記中間部分も取り外し、次いで前記ガイド本体部の後端部を動かすことで前記先端側楔部分をその圧入位置から緩めるとともに該先端側楔部分及びガイド本体部をボルト通し穴から取り外せばよい。
【００２６】
いずれにしても、ガイド本体部におけるドリル案内路或いはドリルガイド孔はは、ボルト残片に形成すべきレンチピン挿入穴に対応させて形成しておく。すなわち、例えば、ボルト残片に形成するレンチピン挿入穴がボルト残片回転中心線から等距離位置に且つ１２０°の等中心角度間隔で三つ設けられるべきであるとすると、ガイド本体部におけるドリル案内路或いはドリルガイド孔は、そのような三つのレンチピン挿入穴の形成を可能とする位置に合計三つ形成しておけばよい。
【００２７】
なお、ガイド本体部における楔案内溝はガイド本体部をボルト通し穴に挿入配置したとき、該ボルト通し穴の深さ方向に形成されていることが望ましいことは勿論である。
【００２８】
（２）第２のボルト残片取り外し方法
複数の被連結部材を連結固定しているボルトナットのうちボルトの一部が、ボルト破断により、回り止め状態とされているナット及びこれに螺合しているボルト残片を残して前記被連結部材から外れ得る状態となったとき、又は外れたとき、該ボルト残片を取り外す方法であり、
前記ボルトの一部を前記被連結部材から取り外したあとに、又は前記ボルトの一部が前記被連結部材から外れたあとに現れる該被連結部材のボルト通し穴に対して第１ドリルガイドを設定する第１ガイド設定工程と、
前記第１ガイド設定工程により設定された前記第１ドリルガイドに第１穴あけドリルを案内させつつ該穴あけドリルで前記ボルト残片の複数の部位に第１ピン挿入穴を形成する第１穴あけ工程と、
前記第１穴あけ工程後、前記第１ドリルガイドを前記ボルト通し穴から取り外す第１ガイド取外し工程と、
前記第１ガイド取外し工程後、前記被連結部材のボルト通し穴に対して第２ドリルガイドを設定する第２ガイド設定工程と、
前記第２ガイド設定工程により設定された前記第２ドリルガイドに第２穴あけドリルを案内させつつ該穴あけドリルで前記ボルト残片の中央部に、前記第１ピン挿入穴のそれぞれの一部に重ねて中央の第２ピン挿入穴を形成することで、該第２ピン挿入穴の周囲に該各第１ピン挿入穴の残部が一体的に連続するレンチピン挿入穴を形成する第２穴あけ工程と、
前記第２穴あけ工程後、前記第２ドリルガイドを前記ボルト通し穴から取り外す第２ガイド取外し工程と、
前記第２ガイド取外し工程後、前記ボルト残片に形成された前記レンチピン挿入穴に嵌合可能のレンチピンを先端に有するレンチを該レンチピン挿入穴に嵌め、該レンチをボルト残片取外し方向に回すことで該ボルト残片を取り外すボルト取外し工程とを含み、
前記第１ドリルガイドは、前記ボルト通し穴に挿入されて前記第１ピン挿入穴の形成に供される前記第１穴あけドリルの該ボルト通し穴内での位置を定め振れを抑制するように該第１穴あけドリルを案内する第１ドリル案内路を有しており、
前記第２ドリルガイドは、前記ボルト通し穴に挿入されて前記第２ピン挿入穴の形成に供される前記第２穴あけドリルの該ボルト通し穴内での位置を定め振れを抑制するように該第２穴あけドリルを案内する第２ドリル案内路を有しているボルト残片取外し方法。
【００２９】
この第２のボルト残片取外し方法によると、ボルト残片にレンチを係合させるためのレンチピン挿入穴は前記第１穴あけ工程及び第２穴あけ工程を経て形成される。このとき、第１穴あけ工程では、ボルト残片が奥にあるボルト通し穴に対し第１ドリルガイドが設置され、この第１ドリルガイドの第１ドリル案内路に第１穴あけドリルを案内させながらボルト残片（より詳しくはその破断露出端面）の複数の所定部位に第１ピン挿入穴を形成し、第２穴あけ工程においても、ボルト通し穴に対し第２ドリルガイドが設置され、この第２ドリルガイドの第２ドリル案内路に第２穴あけドリルを案内させながらボルト残片（より詳しくはその破断露出端面）の中央部に、前記第１ピン挿入穴のそれぞれの一部に重ねて（重複して）第２ピン挿入穴を形成し、これらにより、第２ピン挿入穴の周囲に各第１ピン挿入穴の残部が一体的に連続してなるレンチピン挿入穴を形成する。従って、ボルト通し穴が内径に比べて深さが大きい場合でも、該レンチピン挿入穴は、穴サイズ、形状、位置、向き等の点で精度良く、且つ、簡単に形成される。
【００３０】
従ってまた、このように精度良く形成されたレンチピン挿入穴にレンチの先端レンチピンを容易に簡単に、また、従来より確実に挿入させることができる。次いで、該レンチをボルト残片取外し方向に回すと、レンチに加えられる回転力がボルト残片に全体的に十分伝達され、該ボルト残片を従来より簡単、確実に回して取り外すことができる。
【００３１】
ボルト残片の前記第１ピン挿入穴は、前記第１方法におけるボルト残片のレンチピン挿入穴と同様、レンチに加えられる回転力がボルト残片にできるだけ全体的に均一に伝達され、それによりボルト残片が容易、確実に回されるように、ボルト残片の回転中心から等距離に且つ等中心角度間隔で複数（代表的には三つ）設けることが好ましい。
【００３２】
第２のボルト残片取り外し方法で用いる第１ドリルガイドについては前記第１のボルト残片取り外し方法で用いるドリルガイドと同じものでもよく、該第１方法実施に用いるドリルガイドについての既述の説明はこの第１ドリルガイドについても当てはまる。
【００３３】
本発明は、前記第２のボルト残片取外し方法に用いる前記第１ドリルガイドとして、構造が簡単で前記ボルト通し穴に対して固定し易く、第１穴あけドリルを精度良く案内できるものの代表例として次のものを提供する。
【００３４】
すなわち、前記第１ドリル案内路として前記ボルト残片に設ける複数の第１ピン挿入穴に対応する複数のドリルガイド孔を有するとともに外周面に複数本形成された楔案内溝を有するガイド本体部と、該ガイド本体部の各楔案内溝に嵌合案内される楔部材とを含んでいるドリルガイドである。
【００３５】
この第１ドリルガイドを採用する場合、前記第１ガイド設定工程では、該ガイド本体部を前記ボルト通し穴に嵌入するとともに該各楔部材を該ガイド本体部の楔案内溝に嵌合案内させつつ該ボルト通し穴内面と該ガイド本体部との間に圧入することで該ガイド本体部を該ボルト通し穴に固定すればよい。前記第１ガイド取外し工程では、前記圧入された楔部材を該圧入位置から緩めることで該楔部材及び前記ガイド本体部を前記ボルト通し穴から取り外せばよい。
【００３６】
該楔部材としては、それぞれが独立して形成されている先端側楔部分と、後端側楔部分と、該先端側及び後端側の楔部分の間に配置される加圧力伝達用中間部分とからなっており、該先端側楔部分、中間部分及び後端側楔部分がこの順序で該先端側楔部分が前記ボルト通し穴の奥側に位置するように前記ガイド本体部の楔案内溝に嵌合案内されて該先端側楔部分及び後端側楔部分がボルト通し穴内面と前記ガイド本体部との間に圧入される楔部材を代表例として挙げることができる。この場合、中間部分は、例えばガイド本体部の楔案内溝から突出せず、該溝に入り込んでしまえるなど、要するにボルト通し穴内面に圧接されない厚さのものとしておけばよい。
【００３７】
かかる楔部材を含む第１ドリルガイドを採用する場合、第２ボルト残片取外し方法における前記第１ガイド設定工程では、ガイド本体部をボルト通し穴に嵌入するとともに各楔部材について前記先端側楔部分、中間部分及び後端側楔部分をこの順序で、該先端側楔部分が前記ボルト通し穴の奥側に位置するように該ガイド本体部の楔案内溝に嵌合案内させつつ、例えば該後端側楔部分に加圧することで、該先端側楔部分及び後端側楔部分をそれぞれボルト通し穴内面と該ガイド本体部との間に圧入して該ガイド本体部を該ボルト通し穴に固定すればよい。
【００３８】
前記１ガイド取外し工程では、例えば、前記圧入された各楔部材について前記後端側楔部分をその圧入位置から緩めて取り外し、これに続いて前記中間部分も取り外し、次いで前記ガイド本体部の後端部を動かすことで前記先端側楔部分をその圧入位置から緩めるとともに該先端側楔部分及びガイド本体部をボルト通し穴から取り外せばよい。
【００３９】
いずれにしても、ガイド本体部におけるドリル案内路或いはドリルガイド孔はは、ボルト残片に形成すべき第１ピン挿入穴に対応させて形成しておく。すなわち、例えば、ボルト残片に形成する第１ピン挿入穴がボルト残片回転中心線から等距離位置に且つ１２０°の等中心角度間隔で三つ設けられるべきであるとすると、ガイド本体部におけるドリル案内路或いはドリルガイド孔は、そのような三つの第１ピン挿入穴の形成を可能とする位置に合計三つ形成しておけばよい。
【００４０】
第２のボルト残片取り外し方法で用いる第２ドリルガイドについても前記第２ドリル案内路を有するガイド本体部がボルト通し穴に挿入されるものでもよい。また、第２ドリルガイドは、例えばボルト通し穴の入口部位及び（又は）その外側の定位置に設置可能の支持部材に、ボルト残片に形成すべき第２ピン挿入穴の位置に対応させて支持させてもよい。これによってもボルト残片の中央部に第２ピン挿入穴をを形成できる。
【００４１】
本発明は、前記第２のボルト残片取外し方法に用いる前記第２ドリルガイドとして、構造が簡単で前記ボルト通し穴に対して固定し易く、第２穴あけドリルを精度良く案内できるものの代表例として次のもの提供する。
前記第２ドリル案内路として前記ボルト残片の中央部に設ける第２ピン挿入穴に対応する中央ドリルガイド孔を有するとともに外周面に複数本形成された楔案内溝を有し、さらに前記ボルト残片における前記レンチピン挿入穴の形成に供される前記各第１ピン挿入穴に嵌合する位置決めピンがドリルガイド先端において前記中央ドリルガイド孔の周囲に突設されたガイド本体部と、該ガイド本体部の各楔案内溝に嵌合案内される楔部材とを含んでいるドリルガイドである。
【００４２】
この第２ドリルガイドを採用する場合、前記第２ガイド設定工程では、該ガイド本体部を前記ボルト通し穴に嵌入して該位置決めピンを前記第１ピン挿入穴に嵌めて位置決めするとともに該各楔部材を該ガイド本体部の楔案内溝に嵌合案内させつつ該ボルト通し穴内面と該ガイド本体部との間に圧入することで該ガイド本体部を該ボルト通し穴に固定すればよい。前記第２ガイド取外し工程では、前記圧入された楔部材を該圧入位置から緩めることで該楔部材及び前記ガイド本体部を前記ボルト通し穴から取り外せばよい。
【００４３】
該楔部材としては、それぞれが独立して形成されている先端側楔部分と、後端側楔部分と、該先端側及び後端側の楔部分の間に配置される加圧力伝達用中間部分とからなっており、該先端側楔部分、中間部分及び後端側楔部分がこの順序で該先端側楔部分が前記ボルト通し穴の奥側に位置するように前記ガイド本体部の楔案内溝に嵌合案内されて該先端側楔部分及び後端側楔部分がボルト通し穴内面と前記ガイド本体部との間に圧入される楔部材を代表例として挙げることができる。この場合も、中間部分は、例えばガイド本体部の楔案内溝から突出せず、該溝に入り込んでしまえるなど、要するにボルト通し穴内面に圧接されない厚さのものとしておけばよい。
【００４４】
かかる第２ドリルガイドを採用する場合、第２ボルト残片取外し方法における前記第２ガイド設定工程では、前記ガイド本体部を前記ボルト通し穴に嵌入して該位置決めピンを前記第１ピン挿入穴に嵌めて位置決めするとともに各楔部材について前記先端側楔部分、中間部分及び後端側楔部分をこの順序で、該先端側楔部分が前記ボルト通し穴の奥側に位置するように該ガイド本体部の楔案内溝に嵌合案内させつつ、例えば該後端側楔部分に加圧することで、該先端側楔部分及び後端側楔部分をそれぞれボルト通し穴内面と該ガイド本体部との間に圧入して該ガイド本体部を該ボルト通し穴に固定すればよい。
【００４５】
前記２ガイド取外し工程では、例えば、前記圧入された各楔部材について前記後端側楔部分をその圧入位置から緩めて取り外し、これに続いて前記中間部分も取り外し、次いで前記ガイド本体部の後端部を動かすことで前記先端側楔部分をその圧入位置から緩めるとともに該先端側楔部分及びガイド本体部をボルト通し穴から取り外せばよい。
【００４６】
以上説明した第２のボルト残片取り外し方法においても、用いるレンチに関して言えば、レンチピンを先端に支持するレンチシャフト部の外径は、前記第１方法の実施に使用するレンチと同様に、レンチピンをボルト残片のレンチピン挿入穴に挿入して該レンチシャフトを回すとき、できるだけボルト通し穴内でぐらつかないように、換言すればボルト通し穴により案内されて、ぐらつきが抑制されるごとく回せるように、該ボルト通し穴の内径より僅かに小さいもの、例えばボルトの外径（ネジ山径）と実質上同径程度であることが好ましい。
【００４７】
また、第２のボルト残片取り外し方法に用いるレンチとして次のものを例示できる。
すなわち、前記第１及び第２の穴あけ工程を経て前記ボルト残片に形成されるレンチピン挿入穴に嵌合可能の前記レンチピンとして、前記レンチピン挿入穴のうち前記第２ピン挿入穴に丁度嵌合可能の中央ピン部及び該第２ピン挿入穴に一体的に連続する前記各第１ピン挿入穴の残部に丁度嵌合可能の、該中央ピン部と一体的に形成された周辺ピン部からなり、レンチシャフト部と一体的に形成されているレンチピンを有するレンチである。
【００４８】
このレンチは、レンチピン部分がレンチピン挿入穴に丁度嵌合でき、その嵌合状態でボルト残片取り外しのために回転させても破損し難く、それだけ簡単、確実なボルト残片取外しを可能とする。
【００４９】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
以下に説明する本発明実施の形態は、図９（Ｂ）に例示するように、橋梁構造において突き合わせ状に配置された橋板等の部材９１、９２の両側に接続部材９３が当てがわれ、これらがボルトナット９４、９５により連結されているとき、ボルト９４が破断してボルト頭を含む部分９４０が抜け落ちた状態或いはボルト頭を含む部分９４０を取り外した状態において、コンクリート９０中に埋設されたナット９５とともに残されたボルト残片９４１をボルト通し穴９６から取り外す場合を例にとって説明するものである。
【００５０】
図９に示す例においては、部材９１及びその両側の接続部材９３、９３の３者を重ねて連結固定しているボルト９４は、例えば、外径（ネジ山径）２２ｍｍで頭部９４２より下側の長さ（首下長さ）が１００ｍｍ程度のものである。部材９１、９３に形成されているボルト通し穴９６の内径はボルト９４の外径より僅かに大きい。
【００５１】
図１はかかるボルト残片９４１の取り外しに用いるドリルガイド例の斜視図であり、図２は該ドリルガイドの断面図である。図３はドリル残片を最終的に取り外すためのレンチ例の斜視図である。図４はドリル残片取り外し方法を示す工程図である。
【００５２】
図１及び図２に示すドリルガイドＤＧは、ガイド本体部１と３本の楔部材２とからなっている。ガイド本体部１は全体として外径が実質上ボルト９４の外径と同程度のものが好ましく、ここでは外径２２ｍｍである。長さはボルト通し穴９６の入口から奥のボルト残片９４１までの深さより少し長い。
【００５３】
ガイド本体部１は長手方向中心線ＣＬから等距離の位置に、１２０°の中心角度間隔で合計３本のドリルガイド孔１１を有しているとともに、外周部にガイド本体部長手方向に延びる３本の楔案内溝１２を有している。楔案内溝１２は１２０°の等中心角度間隔で形成されている。各ドリルガイド孔１１はガイド本体部中心線ＣＬと平行に延びている。
【００５４】
各ドリルガイド孔１１は本例では断面形状円形であり、内径が６ｍｍより僅かに大きいものである。また、各楔案内溝１２は、図２に示すようにガイド本体部１の先端部１３から後端部１４へかけて次第に深く形成されている。換言すれば、楔案内溝１２の底面１２１がガイド本体部中心線ＣＬに対し角度θをなして、ガイド本体部の先端部１３から後端部１４へかけて次第に該中心線ＣＬへ近づくように斜面に形成されている。角度θは、後述するように先端側楔部分２１を取り外すとき、それをできるだけ容易に行えるように、且つ、ガイド本体部１をしっかりとボルト通し穴９６に固定できるように設定すればよい。ここで先端部１３とはボルト通し穴９６の奥へ挿入される先端部であり、後端部１４とはその反対側の端部である。各楔案内溝１２の溝幅は各部同じである。
【００５５】
各楔部材２は図２に示すように、先端側楔部分２１と、後端側楔部分２２と、該先端側及び後端側の楔部分の間に配置される加圧力伝達用の中間部分２３とからなっている。これら部分２１〜２３のそれぞれは別個に形成されており、先端側楔部分２１、中間部分２３及び後端側楔部分２２の順序で楔案内溝１２に配列して用いられる。
【００５６】
楔部分２１、２２のそれぞれは楔案内溝１２の前記斜面である底面１２１に当接する内側斜面２１１、２２１を有しているとともに断面円弧形状を呈する外側面２１２、２２２を有している。外側面２１２、２２２は楔部分２１、２２を楔案内溝１２に設置するとガイド本体部中心線ＣＬと実質上平行姿勢をとって楔案内溝１２から少し外側へ突出できる。楔部分２１は外側面２１２に逃げ凹所２１２ａを有するとともに内側斜面２１１にも逃げ凹所２１１ａを有している。楔部分２２は外側面２２２に逃げ凹所２２２ａと後述するように楔部分２２を取り外すための引っ掛け溝２２２ｂを有しているとともに内側斜面２２１にも逃げ凹所２２１ａを有している。
【００５７】
中間部分２３も楔案内溝１２の底面１２１に当接する内側斜面２３１を有しているとともに外側面２３２を有しているが、この中間部材２３は楔案内溝１２内に嵌まり込んでしまう厚さのもので、後述するように後端側楔部分２２に加えられる押圧力を先端側楔部分２１に伝達するものであり、これ自体は楔として機能しない。
【００５８】
図３に示すレンチＷＲは、レンチシャフト３の先端面からレンチピン４を突出させたものである。レンチシャフト３の後端部にはハンドル５が設けられている。それには限定されないが、ここではレンチシャフト３は外径が２２ｍｍの断面円形を呈しており、レンチピン４は外径が６ｍｍより僅かに小さい断面円形を呈している。ピン４はレンチシャフト３の長手方向中心線（レンチの回転中心線）ｃｌから等距離の位置に１２０°の中心角度間隔で合計３本突設されている。中心線ｃｌから各ピン４の中心までの距離は、前記ドリルガイドＤＧにおける中心線ＣＬからドリルガイド孔１１の中心までの距離に実質上一致している。
【００５９】
次に図４を参照してボルト残片９４１を取り外す方法例について説明する。なお、図４では楔部材２は図示簡略化のため一本だけ示してある。
先ず、図４（Ａ）に示すように、ボルト９４のボルト頭を含む部分９４０（図５参照）が抜け落ちた、或いは取り外されたあとのボルト通し穴９６にドリルガイドＤＧのガイド本体部１をその先端部１３から挿入するとともに、ガイド本体部１の各楔案内溝１２に楔部材２を嵌めて各楔部材２もボルト通し穴９６中へ挿入していく。このとき各楔部材２は、先端側楔部分２１、中間部分２３及び後端側楔部分２２をこの順序で、該先端側楔部分２１がボルト通し穴２６の奥側に位置し得るように楔案内溝１２に嵌める。
【００６０】
そして、ガイド本体部１及び楔部材２がボルト通し穴９６から脱落しないように作業者がこれらを手で支えつつ、ガイド本体部１の中心線ＣＬがボルト通し穴９６の深さ方向中心線に実質上合致するように、ボルト通し穴９６からはみ出している各楔部材２の後端側楔部分２２を適当な順序で少しずつボルト通し穴９６内へハンマー等で叩くなどして圧入していく。
【００６１】
このようにして図４（Ａ）に示すように、各楔部材２の先端側楔部分２１を穴９６の奥側においてガイド本体部１の先端側部分と穴９６の内面との間に圧入するとともに、後端側楔部分２２を穴９６の入口側においてガイド本体部１の後端側部分と穴９６の内面との間に圧入し、ドリルガイドＤＧ全体をボルト通し穴９６に固定する。
【００６２】
次いで図４（Ｂ）に示すように、ドリル６１を装着した穴あけ機６をドリルガイドＤＧ下方に配置して、それには限定されないが（例えば作業者が手で支えててもよいが）、ここではＸ−Ｙテーブル７に搭載し、該テーブルを図示省略の定位置部材に設置する。このときドリル６１がボルト通し穴９６に固定されたガイド本体部１の中心線ＣＬと同方向に、従ってドリルガイド孔１１と同方向に向くように穴あけ機６を設置する。
【００６３】
ドリル６１は所定径の穴（本例では内径６ｍｍの穴）をあけるものである。穴あけ機６は、それには限定されないが、ここではドリル６１を回転ハンドル６２の操作にて昇降させることができるもので、前記Ｘ−Ｙテーブル７の操作によりドリル６１をガイド本体部１の３本のドリルガイド孔１１のいずれにでも臨ませることができる。
【００６４】
このような準備をして、先ず、ガイド本体部１のいずれかのドリルガイド孔１１にドリル６１を臨ませ、上昇させて該孔１１へ挿入する。このようにしてドリル６１を孔１１により所定位置で振れを抑制するように案内しつつ回転させてボルト残片９４１の破断面から該残片９４１に所定深さの穴９４１ａ（図４（Ｃ）等参照）をあける。穴９４１ａの深さは前記レンチＷＲのレンチピン４が十分嵌入できる深さとする。このようにしてドリルガイド孔１１を順次利用して、合計３個の穴９４１ａをボルト残片９４１に穿設する。かかる穴穿設作業はボルト通し穴９６の所定位置に固定されたドリルガイドＤＧのドリルガイド孔１１を利用して行えるので、簡単容易に精度よく行える。
【００６５】
かくしてボルト残片への穴あけが終了すると、図４（Ｃ）に示すように、楔部材２における後端側楔部分２２の、ボルト通し穴９６からはみ出している部分を利用して、例えば前記引っ掛け凹所２２２ｂに図示省略の梃子棒を引っ掛け、該梃子棒を操作するなどして、該楔部分２２を緩めてボルト通し穴９６から取り出す。落ちてくる中間部分２３についてはそれも取り出せばよい。
【００６６】
さらに、図４（Ｄ）に示すように、ガイド本体部１のボルト通し穴９６からはみ出している部分をハンマーで横方向に叩くなどしてボルト本体部１を揺らすことで先端側楔部分２１を緩めるとともに該本体部１及び楔部分２１、さらには中間部分２３が未だ残っているとすればそれもボルト通し穴９６から取り出す。
このようにドリルガイドＤＧは簡単に取り外せる。
【００６７】
次いで図４（Ｅ）に示すように、前記のレンチＷＲをボルト通し穴９６内へ挿入し、先端の３本のレンチピン４をボルト残片９４１に形成した三つの穴９４１ａへしっかりと嵌入し、ハンドル５の操作にてレンチＷＲをボルト残片取り出し方向に回し、図４（Ｆ）に示すようにボルト残片９４１をナット９５から外してボルト通し穴９６外へ取り出す。その後は穴９６に新たなボルト９４を挿入し、ナット９５に螺合させることができる。
【００６８】
ボルト残片９４１に形成した中心から等距離、且つ、等中心角度間隔で形成した穴９４１ａにレンチピン４を嵌入させて回すので、レンチＷＲに加える回転力がボルト残片９４１に全体的、均一的に伝達され、それだけボルト残片を簡単、確実に回すことができ、たやすく取り出すことができる。
【００６９】
また、レンチシャフト３はボルト９４の外径と同外径であり、ボルト通し穴９６を略埋め得るものであるからレンチＷＲの回転操作をボルト通し穴９６に案内させて振れ少なく行うことができ、この点でもボルト残片９４１の取り出しを簡単、確実に行える。
【００７０】
以上説明したボルト残片取外しにおいては図１、図２に示すドリルガイドＤＧを採用したが、これに代えて例えば図５に示すドリルガイドＤＧ’を採用することもできる。図５（Ａ）はガイドＤＧ’の平面図であり、図５（Ｂ）は図５（Ａ）のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【００７１】
図５のドリルガイドＤＧ’は、図１、図２に示すドリルガイドと同様にガイド本体部１’及び三つの楔部材２’を含むものである。ガイド本体部１’は、楔案内溝としてその底面がガイド本体部中心線ＣＬと平行な、従って深さが各部同じである楔案内溝１２’が設けられている点を除けば、ガイドＤＧの本体部１と同構造のものである。図１、図２におけると同じ部分にはそれら図と同じ参照符号を付してある。
【００７２】
各楔部材２’は、図９（Ｂ）に示すボルト通し穴９６において、部材９１に対し上下の部材９３がずれている等により穴９６の内面に凹凸が発生しているような場合でも、ドリルガイド本体部をボルト通し穴の奥側及び入口側のそれぞれにおいて一層確実に固定できるようにするものであり、次のように構成されている。
【００７３】
すなわち、各楔部材２’は、図５に示すように、先端側楔部分２１’と、後端側楔部分２２’と、該先端側及び後端側の楔部分の間に配置される加圧力伝達用の中間部分２３’とからなっている。そして、先端側楔部分２１’は二つの小楔部分２１１’からなり、これらは互いに向きを逆にし、それらの斜面が互いに接触せしめられ、且つ、先端側楔部分２１’全体として、内面ｓ１及び外面ｓ２がそれぞれガイド本体部中心線ＣＬと平行となるように楔案内溝１２’に配置される。
【００７４】
後端側楔部分２２’も二つの小楔部分２２１’、２２１”からなり、これらは互いに向きを逆にし、それらの斜面が互いに接触せしめられ、且つ、先端側楔部分２２’全体として、内面Ｓ１及び外面Ｓ２がそれぞれガイド本体部中心線ＣＬと平行となるように楔案内溝１２’に配置される。小楔部分２２１”は外側面に取外しのための引っ掛け溝２２１”ｂを有している。中間部分２３’は楔案内溝１２’内に嵌まり込んでしまう厚さのもので、これ自体は楔として機能しない。
【００７５】
この楔部材２’は、先端側楔部分２１’、後端側楔部分２２’がそれぞれ小楔部分に分割されているので、被連結部材のボルト通し穴９６の内面に凹凸が発生しているような場合でも、より決め細かく、確実にドリルガイド本体部１’をボルト通し穴の奥側及び入口側のそれぞれにおいて固定できる。
なお、各小楔部分２１１’、２２１’、２２１”における斜面のガイド本体部中心線ＣＬに対する傾斜角度θ’は、それには限定されないが、楔部材２’のボルト通し穴からの取り外し易さと、ガイド本体部１’のボルト通し穴への固定との双方を考慮すると、例えば１３°程度を挙げることができる。
【００７６】
以上説明したボルト残片取り外し方法においては、ボルト残片９４１の破断端面９４３に三つのレンチピン挿入穴９４１ａ（図４参照）を形成し、これらに図３に示すレンチＷＲの３本のレンチピン４を嵌合して該ボルト残片を回して外すのであるが、このとき、レンチピン４には曲げモーメントが加わる。そこでこの曲げモーメントによるレンチピン４の破損が懸念される場合、換言すれば、それほど強固にボルト残片９４１がナット９５に螺着している場合には、図６に示す第２のドリルガイドＤＧ”及び図７に示すレンチＷＲ’を用いるボルト残片取り外し方法を実施してもよい。これについて以下説明する。
【００７７】
図６（Ａ）は第２ドリルガイドＤＧ”の平面図であり、図６（Ｂ）は図６（Ａ）のＹ−Ｙ線に沿う断面図であり、図６（Ｃ）はドリルガイドＤＧ”の本体部の頂部の斜視図である。
図６に示す第２ドリルガイドＤＧ”はガイド本体部１”及び楔部材２’を含むものである。第２ドリルガイドＤＧ”は、そのガイド本体部１”を図５のドリルガイドＤＧ’のガイド本体部１’において、３本のドリルガイド孔１１に代え、本体部中心線ＣＬと平行な中央ドリルガイド孔１５を設け、さらに、先端１３に本体部１”と一体的に形成された３本の位置決めピン１６を突設したものである。楔案内溝は図５に示すガイド本体部１’における楔案内溝１２’と同じであり、これに嵌合案内される各楔部材も図５に示すドリルガイドＤＧ’の楔部材２’と同じである。なお、楔案内溝や楔部材はこれに限定されるものではなく、図１、図２に示すようなものでもよい。
【００７８】
図７に示すレンチＷＲ’は、レンチシャフト３’の先端にレンチピン４’を一体的に形成し、レンチシャフト３’の後端部に装着したハンドル５’で全体を回転させ得るものである。それには限定されないが、ここではレンチシャフト３’は外径が２２ｍｍの断面円形を呈している。レンチピン４’は、図６に示すドリルガイドＤＧ”における位置決めピン１６と同様の周辺ピン部４１’及びこれらと一体的に形成された中央ピン部４２’とからなっており、曲げモーメントに十分耐え得る形状、構造に形成されている。中央ピン部４２’はそれ自体断面円形の部分で、丁度３本の周辺ピン部４１’に囲まれる空間を埋める位置をとっており、周辺ピン部４１’は該中央ピン部４２’の周囲に１２０°中心間隔で一体的に形成された恰好となっている。
【００７９】
これら第２ドリルガイドＤＧ”及びレンチＷＲ’を用いるボルト残片取り外しは次のように実施する。
すなわち、先に説明したボルト残片取り外しに用いたドリルガイドＤＧ（或いはドリルガイドＤＧ’）を第１ドリルガイドとして、図４に示す工程中、図４（Ａ）〜図４（Ｄ）までの工程を実施し、これにより、ボルト残片９４に三つの第１ピン挿入孔（９４１ａ）（既述のボルト残片取り外し方法においてレンチピン挿入穴と称していた穴）を形成する。第１ピン挿入孔９４１ａの深さは前記レンチＷＲ’のピン４’における周辺ピン部４１’が十分嵌入できる深さとする。
【００８０】
その後、図８（Ａ）に示すように、ボルト通し穴９６に第２ドリルガイドＤＧ”のガイド本体部１”を嵌入して位置決めピン１６を第１ピン挿入穴９４１ａに嵌めて位置決めするとともに各楔部材２’をガイド本体部１”の楔案内溝１２’に嵌合案内させつつ該ボルト通し穴９６の内面とガイド本体部１”との間に圧入することで該ガイド本体部１”をボルト通し穴９６にに固定する。
【００８１】
次いで、ドリル６１’を装着した穴あけ機６をドリルガイドＤＧ”下方に配置して、それには限定されないが（例えば作業者が手で支えててもよいが）、ここではＸ−Ｙテーブル７に搭載し、該テーブルを図示省略の定位置部材に設置する。このときドリル６１’がボルト通し穴９６に固定されたガイド本体部１”の中心線ＣＬと同方向に、従ってガイド本体部１”の中央ドリルガイド孔１５と同方向に向くように穴あけ機６を設置する。なお、ドリルガイド孔１５の内径はドリル６１’径より僅かに大きく形成しておく。
【００８２】
ドリル６１’は既述のレンチＷＲ’におけるレンチピン４’の中央ピン部４２’が丁度嵌合できる穴をボルト残片端面に形成するものである。穴あけ機６は、それには限定されないが、ここではドリル６１’を回転ハンドル６２の操作にて昇降させることができるもので、前記Ｘ−Ｙテーブル７の操作によりドリル６１’をガイド本体部１”のドリルガイド孔１５に臨ませることができる。
【００８３】
このような準備をして、ドリル６１’を上昇させてガイド本体部１”のドリルガイド孔１５へ挿入する。このようにしてドリル６１’を孔１５により所定位置で振れを抑制するように案内しつつ回転させてボルト残片９４１の破断面から該残片９４１の中央部に所定深さの第２ピン挿入穴９４１ｂをあける。このとき、図８（Ｂ）に示すように、第２ピン挿入穴９４１ｂは既に形成されている前記の各第１ピン挿入穴９４１ａの一部（ボルト残片中央側の一部）９４１ａ’に重複してあける。穴９４１ｂの深さは前記レンチＷＲ’のレンチピン４’の中央ピン部４２’が十分嵌入できる深さとする。
【００８４】
かくして、断面円形の第２ピン挿入穴９４１ｂの周囲に各第１ピン挿入穴９４１ａの残部９４１ａ”が１２０°中心角度間隔で一体的に連続した形態の、前記レンチＷＲ’のレンチピン４’が丁度嵌合できるレンチピン挿入穴９４１ｃを形成する。
かかる第２ピン挿入穴の形成は、ボルト通し穴９６の所定位置に固定されたドリルガイドＤＧ”のドリルガイド孔１５を利用して行えるので、簡単容易に精度よく行える。
【００８５】
このようにしてボルト残片へのレンチピン挿入穴の形成が終了すると、楔部材２’におけるボルト通し穴９６からはみ出している部分を利用して、例えば、後端側楔部分の小楔部分２２１”の前記引っ掛け凹所２２１”ｂに図示省略の梃子棒を引っ掛け、該梃子棒を操作するなどして、該楔部分２２１”を緩めてボルト通し穴９６から取り出す。落ちてくる小楔部分２２１’及び中間部分２３’についてはそれも取り出せばよい。
【００８６】
さらに、ガイド本体部１”のボルト通し穴９６からはみ出している部分をハンマーで横方向に叩くなどしてガイド本体部１”を揺らすことで先端側楔部分２１’を緩めるとともに該本体部１”及び楔部分２１’、さらには中間部分２３が未だ残っているとすればそれもボルト通し穴９６から取り出す。
【００８７】
次いで図８（Ｃ）に示すように、レンチＷＲ’をボルト通し穴９６内へ挿入し、先端のレンチピン４’をボルト残片９４１に形成したレンチピン挿入穴９４１ｃへしっかりと嵌入し、ハンドル５’の操作にてレンチＷＲ’をボルト残片取り外し方向に回し、ボルト残片９４１をナット９５から外してボルト通し穴９６外へ取り出す。その後は、必要に応じ、穴９６に新たなボルト９４を挿入し、ナット９５に螺合させることができる。
【００８８】
このようにボルト残片９４１に形成した中心から等距離、且つ、等中心角度間隔で形成した第１ピン挿入穴９４１ａの残部９４１ａ”にレンチピン４’の周辺ピン部４１’を嵌入させて回すので、レンチＷＲ’ に加える回転力がボルト残片９４１に全体的、均一的に伝達され、それだけボルト残片を簡単、確実に回すことができ、たやすく取り出すことができる。また、レンチピン４’は曲げモーメントによる破損の恐れが少ない形態のものであるから、図３に示すレンチＷＲによる場合よりも一層確実にボルト残片を取り外すことができる。
【００８９】
また、レンチシャフト３’はボルト９４の外径と同外径であり、ボルト通し穴９６を略埋め得るものであるからレンチＷＲ’の回転操作をボルト通し穴９６に案内させて振れ少なく行うことができ、この点でもボルト残片９４１の取り出しを簡単、確実に行える。
【００９０】
以上説明した実施形態は、橋梁構造におけるボルト残片の取り出しに関するものであるが、本発明は橋梁構造におけるボルト残片の取り出しに限定されるものではなく、複数の被連結部材を連結固定（代表的には重ね連結固定）しているボルトナットのうちボルトの一部が、ボルト破断により、回り止め状態とされているナット及びこれに螺合しているボルト残片を残して該被連結部材から外れ得る状態となったとき、又は外れたとき、該ボルト残片を取り外す場合に広く適用できる。
【００９１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によると、複数の被連結部材を連結固定しているボルトナットのうちボルトの一部が、ボルト破断により、回り止め状態とされているナット及びこれに螺合しているボルト残片を残して前記被連結部材から外れ得る状態となったとき、又は外れたとき、該ボルト残片を取り外す方法であって、従来より簡単、確実に該ボルト残片を取り外せる方法を提供することができる。
【００９２】
また、本発明によると、複数の被連結部材を連結固定しているボルトナットのうちボルトの一部が、ボルト破断により、回り止め状態とされているナット及びこれに螺合しているボルト残片を残して前記被連結部材から外れ得る状態となったとき、又は外れたとき、該ボルト残片を取り外すために、該ボルト残片に従来より簡単に精度良く、ボルト残片回し用レンチのピンを係合できるレンチピン挿入穴を形成でき、ひいては従来より簡単、確実なボルト残片取外しを可能にするドリルガイドを提供することができる。
【００９３】
さらに本発明によると、かかるボルト残片に形成されるレンチピン挿入穴に嵌合して該ボルト残片を取り外し方向に回すレンチであって、レンチピン部分が該レンチピン挿入穴に丁度嵌合でき、その嵌合状態でボルト残片取り外しのために回転させても破損し難く、それだけ簡単、確実にボルト残片を取り外せるレンチを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ボルト残片の取り外しに用いるドリルガイド例の斜視図である。
【図２】図１に示すドリルガイドの断面図である。
【図３】ボルト残片を最終的に取り外すためのレンチ例の斜視図である。
【図４】ドリル残片取り外し方法を示す工程説明図である。
【図５】ドリルガイドの他の例を示すもので、図５（Ａ）は該ドリルガイドの平面図であり、図５（Ｂ）は図５（Ａ）のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【図６】第２ドリルガイドの１例を示すもので、図６（Ａ）は該第２ドリルガイドの平面図であり、図６（Ｂ）は図６（Ａ）のＹ−Ｙ線に沿う断面図であり、図６（Ｃ）は該第２ドリルガイドの本体部の頂部の斜視図である。
【図７】レンチの他の例の、一部を切除して示す斜視図である。
【図８】図６に示すドリルガイド及び図７に示すレンチを用いるボルト残片取り外し工程の一部を示す図であり、特に図８（Ｂ）は、レンチピン挿入穴の形成を示している。
【図９】図９（Ａ）は二つの部材両側に接続部材を当てがってこれらをボルトナットで連結している状態を示す図であり、図９（Ｂ）は一部のボルトが破断した状態を示す図である。
【符号の説明】
ＤＧ、ＤＧ’ドリルガイド（第１ドリルガイド）
１、１’ガイド本体部
１１ ドリルガイド孔
１２、１２’ 楔案内溝
１２１ 溝１２の底面（斜面）
１３ ガイド本体先端部
１４ ガイド本体後端部
ＣＬ ガイド本体部の長手方向中心線
２ 楔部材
２１ 先端側楔部分
２１１ 内側斜面
２１２ 外側面
２１１ａ、２１２ａ 逃げ凹所
２２ 後端側楔部分
２２１ 内側斜面
２２２ 外側面
２２１ａ、２２２ａ 逃げ凹所
２２２ｂ 引っ掛け凹所
２３ 加圧力伝達用の中間部分
２３１ 内側斜面
２３２ 外側面
２’ 楔部材
２１’ 先端側楔部分
ｓ１ 楔部分２１’の内面
ｓ２ 楔部分２１’の外面
２１１’ 先端側楔部分を構成する小楔部分
２２’ 後端側楔部分
Ｓ１ 楔部分２１’の内面
Ｓ２ 楔部分２１’の外面
２２１’、２２１”後端側楔部分を構成する小楔部分
２２１”ｂ 引っ掛け凹所
２３’ 加圧力伝達用の中間部分
ＷＲ、ＷＲ’ レンチ
３、３’ レンチシャフト
４、４’ レンチピン
４１’ 周辺ピン部
４２’ 中央ピン部
５、５’レンチハンドル
ｃｌ レンチシャフトの回転中心線
６ 穴あけ機
６１、６１’ ドリル
６２ 回転ハンドル
７ Ｘ−Ｙテーブル
９１、９２ 橋板等の部材
９３ 接続部材
９４ ボルト
９４１ ボルト残片
９４１ａ レンチピン挿入穴（或いは第１ピン挿入穴）
９４１ａ’ 第１ピン挿入穴の一部
９４１ａ” 第１ピン挿入穴の残部
９４１ｂ 第２ピン挿入穴
９４１ｃレンチピン挿入穴
９４２ ボルト頭
９４０ ボルト頭を含む部分
９４３ ボルト破断面
９５ ナット
９６ ボルト通し穴

Claims (15)

1. 複数の被連結部材を連結固定しているボルトナットのうちボルトの一部が、ボルト破断により、回り止め状態とされているナット及びこれに螺合しているボルト残片を残して前記被連結部材から外れ得る状態となったとき、又は外れたとき、該ボルト残片を取り外す方法であり、
   前記ボルトの一部を前記被連結部材から取り外したあとに、又は前記ボルトの一部が前記被連結部材から外れたあとに現れる該被連結部材のボルト通し穴に対してドリルガイドを設定するガイド設定工程と、
   前記ガイド設定工程により設定された前記ドリルガイドに穴あけドリルを案内させつつ該穴あけドリルで前記ボルト残片の複数の部位にレンチピン挿入穴を形成する穴あけ工程と、
   前記穴あけ工程後、前記ドリルガイドを前記ボルト通し穴から取り外すガイド取外し工程と、
   該ガイド取外し工程後、先端に前記ボルト残片に形成された複数個のレンチピン挿入穴に嵌合可能の複数のレンチピンを有するレンチを前記ボルト通し穴に挿入し、該レンチピンを該レンチピン挿入穴に嵌め、該レンチをボルト残片取外し方向に回すことで該ボルト残片を取り外すボルト取外し工程とを含み、
   前記ドリルガイドは、前記ボルト通し穴に挿入されて前記レンチピン挿入穴の形成に供される前記穴あけドリルの該ボルト通し穴内での位置を定め振れを抑制するように該穴あけドリルを案内するドリル案内路を有していることを特徴とするボルト残片取外し方法。
2. 前記ドリルガイドは、前記ドリル案内路として前記ボルト残片に設ける複数のレンチピン挿入穴に対応する複数のドリルガイド孔を有するとともに外周面に複数本形成された楔案内溝を有するガイド本体部と、該ガイド本体部の各楔案内溝に嵌合案内される楔部材とを含んでおり、前記ガイド設定工程では、該ガイド本体部を前記ボルト通し穴に嵌入するとともに該各楔部材を該ガイド本体部の楔案内溝に嵌合案内させつつ該ボルト通し穴内面と該ガイド本体部との間に圧入することで該ガイド本体部を該ボルト通し穴に固定し、前記ガイド取外し工程では、前記圧入された楔部材を該圧入位置から緩めることで該楔部材及び前記ガイド本体部を前記ボルト通し穴から取り外す請求項１記載のボルト残片取外し方法。
3. 前記楔部材は、それぞれが独立して形成されている先端側楔部分と、後端側楔部分と、該先端側及び後端側の楔部分の間に配置される加圧力伝達用の中間部分とからなっており、前記ガイド設定工程では、前記ガイド本体部を前記ボルト通し穴に嵌入するとともに各楔部材について前記先端側楔部分、中間部分及び後端側楔部分をこの順序で、該先端側楔部分が前記ボルト通し穴の奥側に位置するように該ガイド本体部の楔案内溝に嵌合案内させつつ該先端側楔部分及び後端側楔部分をそれぞれボルト通し穴内面と該ガイド本体部との間に圧入して該ガイド本体部を該ボルト通し穴に固定する請求項２記載のボルト残片取外し方法。
4. 請求項１記載のボルト残片取外し方法に用いるドリルガイドであり、前記ボルト残片に設ける複数のレンチピン挿入穴に対応する複数のドリルガイド孔を有するとともに外周面に所定中心角度間隔で複数形成された楔案内溝を有するガイド本体部と、該ガイド本体部の各楔案内溝に嵌合案内されて前記ボルト通し穴内面と前記ガイド本体部との間に圧入される楔部材とを含んでいることを特徴とするドリルガイド。
5. 前記楔部材は、それぞれが独立して形成されている先端側楔部分と、後端側楔部分と、該先端側及び後端側の楔部分の間に配置される加圧力伝達用中間部分とからなっており、該先端側楔部分、中間部分及び後端側楔部分はこの順序で該先端側楔部分が前記ボルト通し穴の奥側に位置するように該ガイド本体部の楔案内溝に嵌合案内されて該先端側楔部分及び後端側楔部分がボルト通し穴内面と前記ガイド本体部との間に圧入され得る請求項４記載のドリルガイド。
6. 複数の被連結部材を連結固定しているボルトナットのうちボルトの一部が、ボルト破断により、回り止め状態とされているナット及びこれに螺合しているボルト残片を残して前記被連結部材から外れ得る状態となったとき、又は外れたとき、該ボルト残片を取り外す方法であり、
   前記ボルトの一部を前記被連結部材から取り外したあとに、又は前記ボルトの一部が前記被連結部材から外れたあとに現れる該被連結部材のボルト通し穴に対して第１ドリルガイドを設定する第１ガイド設定工程と、
   前記第１ガイド設定工程により設定された前記第１ドリルガイドに第１穴あけドリルを案内させつつ該穴あけドリルで前記ボルト残片の複数の部位に第１ピン挿入穴を形成する第１穴あけ工程と、
   前記第１穴あけ工程後、前記第１ドリルガイドを前記ボルト通し穴から取り外す第１ガイド取外し工程と、
   前記第１ガイド取外し工程後、前記被連結部材のボルト通し穴に対して第２ドリルガイドを設定する第２ガイド設定工程と、
   前記第２ガイド設定工程により設定された前記第２ドリルガイドに第２穴あけドリルを案内させつつ該穴あけドリルで前記ボルト残片の中央部に、前記第１ピン挿入穴のそれぞれの一部に重ねて中央の第２ピン挿入穴を形成することで、該第２ピン挿入穴の周囲に該各第１ピン挿入穴の残部が一体的に連続するレンチピン挿入穴を形成する第２穴あけ工程と、
   前記第２穴あけ工程後、前記第２ドリルガイドを前記ボルト通し穴から取り外す第２ガイド取外し工程と、
   前記第２ガイド取外し工程後、前記ボルト残片に形成された前記レンチピン挿入穴に嵌合可能のレンチピンを先端に有するレンチを該レンチピン挿入穴に嵌め、該レンチをボルト残片取外し方向に回すことで該ボルト残片を取り外すボルト取外し工程とを含み、
   前記第１ドリルガイドは、前記ボルト通し穴に挿入されて前記第１ピン挿入穴の形成に供される前記第１穴あけドリルの該ボルト通し穴内での位置を定め振れを抑制するように該第１穴あけドリルを案内する第１ドリル案内路を有しており、
   前記第２ドリルガイドは、前記ボルト通し穴に挿入されて前記第２ピン挿入穴の形成に供される前記第２穴あけドリルの該ボルト通し穴内での位置を定め振れを抑制するように該第２穴あけドリルを案内する第２ドリル案内路を有していることを特徴とするボルト残片取外し方法。
7. 前記第１ドリルガイドは、前記第１ドリル案内路として前記ボルト残片に設ける複数の第１ピン挿入穴に対応する複数のドリルガイド孔を有するとともに外周面に複数本形成された楔案内溝を有するガイド本体部と、該ガイド本体部の各楔案内溝に嵌合案内される楔部材とを含んでおり、前記第１ガイド設定工程では、該ガイド本体部を前記ボルト通し穴に嵌入するとともに該各楔部材を該ガイド本体部の楔案内溝に嵌合案内させつつ該ボルト通し穴内面と該ガイド本体部との間に圧入することで該ガイド本体部を該ボルト通し穴に固定し、前記第１ガイド取外し工程では、前記圧入された楔部材を該圧入位置から緩めることで該楔部材及び前記ガイド本体部を前記ボルト通し穴から取り外す請求項６記載のボルト残片取外し方法。
8. 前記楔部材は、それぞれが独立して形成されている先端側楔部分と、後端側楔部分と、該先端側及び後端側の楔部分の間に配置される加圧力伝達用の中間部分とからなっており、前記第１ガイド設定工程では、前記ガイド本体部を前記ボルト通し穴に嵌入するとともに各楔部材について前記先端側楔部分、中間部分及び後端側楔部分をこの順序で、該先端側楔部分が前記ボルト通し穴の奥側に位置するように該ガイド本体部の楔案内溝に嵌合案内させつつ該先端側楔部分及び後端側楔部分をそれぞれボルト通し穴内面と該ガイド本体部との間に圧入して該ガイド本体部を該ボルト通し穴に固定する請求項７記載のボルト残片取外し方法。
9. 前記第２ドリルガイドは、前記第２ドリル案内路として前記ボルト残片の中央部に設ける第２ピン挿入穴に対応する中央ドリルガイド孔を有するとともに外周面に複数本形成された楔案内溝を有し、さらに前記ボルト残片における前記レンチピン挿入穴の形成に供される前記各第１ピン挿入穴に嵌合する位置決めピンがドリルガイド先端において前記中央ドリルガイド孔の周囲に突設されたガイド本体部と、該ガイド本体部の各楔案内溝に嵌合案内される楔部材とを含んでおり、前記第２ガイド設定工程では、該ガイド本体部を前記ボルト通し穴に嵌入して該位置決めピンを前記第１ピン挿入穴に嵌めて位置決めするとともに該各楔部材を該ガイド本体部の楔案内溝に嵌合案内させつつ該ボルト通し穴内面と該ガイド本体部との間に圧入することで該ガイド本体部を該ボルト通し穴に固定し、前記第２ガイド取外し工程では、前記圧入された楔部材を該圧入位置から緩めることで該楔部材及び前記ガイド本体部を前記ボルト通し穴から取り外す請求項６記載のボルト残片取外し方法。
10. 前記楔部材は、それぞれが独立して形成されている先端側楔部分と、後端側楔部分と、該先端側及び後端側の楔部分の間に配置される加圧力伝達用の中間部分とからなっており、前記第２ガイド設定工程では、前記ガイド本体部を前記ボルト通し穴に嵌入するとともに各楔部材について前記先端側楔部分、中間部分及び後端側楔部分をこの順序で、該先端側楔部分が前記ボルト通し穴の奥側に位置するように該ガイド本体部の楔案内溝に嵌合案内させつつ該先端側楔部分及び後端側楔部分をそれぞれボルト通し穴内面と該ガイド本体部との間に圧入して該ガイド本体部を該ボルト通し穴に固定する請求項９記載のボルト残片取外し方法。
11. 請求項６記載のボルト残片取外し方法において前記第１ドリルガイドとして用いるドリルガイドであり、前記ボルト残片に設ける複数の第１ピン挿入穴に対応する複数のドリルガイド孔を有するとともに外周面に所定中心角度間隔で複数形成された楔案内溝を有するガイド本体部と、該ガイド本体部の各楔案内溝に嵌合案内されて前記ボルト通し穴内面と前記ガイド本体部との間に圧入される楔部材とを含んでいることを特徴とするドリルガイド。
12. 前記楔部材は、それぞれが独立して形成されている先端側楔部分と、後端側楔部分と、該先端側及び後端側の楔部分の間に配置される加圧力伝達用中間部分とからなっており、該先端側楔部分、中間部分及び後端側楔部分はこの順序で該先端側楔部分が前記ボルト通し穴の奥側に位置するように該ガイド本体部の楔案内溝に嵌合案内されて該先端側楔部分及び後端側楔部分がボルト通し穴内面と前記ガイド本体部との間に圧入され得る請求項１１記載のドリルガイド。
13. 請求項６記載のボルト残片取外し方法において前記第２ドリルガイドとして用いるドリルガイドであり、前記ボルト残片の中央部に設ける第２ピン挿入穴に対応する中央ドリルガイド孔を有するとともに外周面に所定中心角度間隔で複数形成された楔案内溝を有し、さらに前記ボルト残片における前記レンチピン挿入穴の形成に供される前記各第１ピン挿入穴に嵌合する位置決めピンがドリルガイド先端において前記中央ドリルガイド孔の周囲に突設されたガイド本体部と、該ガイド本体部の各楔案内溝に嵌合案内される楔部材とを含んでいることを特徴とするドリルガイド。
14. 前記楔部材は、それぞれが独立して形成されている先端側楔部分と、後端側楔部分と、該先端側及び後端側の楔部分の間に配置される加圧力伝達用中間部分とからなっており、該先端側楔部分、中間部分及び後端側楔部分はこの順序で該先端側楔部分が前記ボルト通し穴の奥側に位置するように該ガイド本体部の楔案内溝に嵌合案内されて該先端側楔部分及び後端側楔部分がボルト通し穴内面と前記ガイド本体部との間に圧入され得る請求項１３記載のドリルガイド。
15. 請求項６記載のボルト残片取外し方法において用いるレンチであり、前記第１及び第２の穴あけ工程を経て前記ボルト残片に形成される前記レンチピン挿入穴に嵌合可能の前記レンチピンとして、前記レンチピン挿入穴のうち前記第２ピン挿入穴に丁度嵌合可能の中央ピン部及び該第２ピン挿入穴に一体的に連続する前記各第１ピン挿入穴の残部に丁度嵌合可能の、該中央ピン部と一体的に形成された周辺ピン部からなり、レンチシャフト部と一体的に形成されているレンチピンを有することを特徴とするレンチ。

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