JP2004357098A

JP2004357098A - スピーカ振動板とエッジとの接合構造

Info

Publication number: JP2004357098A
Application number: JP2003153944A
Authority: JP
Inventors: Takao Kobayashi; 隆夫小林
Original assignee: Kenwood KK
Current assignee: Kenwood KK
Priority date: 2003-05-30
Filing date: 2003-05-30
Publication date: 2004-12-16

Abstract

【課題】補強のための接着剤を塗布しやすく、スピーカ振動板とエッジの接合部の境界が剥離することのないスピーカ振動板とエッジとの接合構造を提供する。
【解決手段】スピーカ振動板１とエッジ２との接合部の双方に全周にわたり同形状の溝１ａ、２ｂを設け、前記エッジの溝２ｂと前記スピーカ振動板１の溝１ａを重ね、これらの溝１ａ、２ｂに接着剤３を溜めて固化することにより前記接合部の強度を高める。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はスピーカ振動板とエッジとの接合構造に係わり、特に、スピーカ振動板とエッジとの接合部を接着剤により補強する構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般にスピーカ振動板はその周辺部がエッジに貼り合わされエッジを介してフレームに支持される。この接合部の境界には大振幅時にストレスが集中するため、補強の接着剤を塗布して接着強度を得ていた。
【０００３】
図４〜図６によりこのような従来のスピーカ振動板とエッジとの接合構造を説明する。図４〜図６に示すスピーカ振動板４は全体としてコーン形状部の周囲に平面部が形成されており、エッジ５はロール部５ａの内周側に平面部とコーン形状部が形成されている。
【０００４】
これらのスピーカ振動板４とエッジ５の平面部とコーン形状部の部分が張り合わせられてスピーカ振動板４の平面部の先端とエッジ５のロール部５ａとの間に補強の接着剤３が注入されて接合部の境界が補強される。
【０００５】
上記従来のスピーカ振動板とエッジとの接合構造では、スピーカ振動板４の平面部の先端とエッジ５のロール部５ａとが９０°に直交を成した狭い隙間に接着剤を流し込むために接着剤吐出機のノズルが入れにくく、接着剤を均一に塗布することができず、接着不良の原因となっていた。また、接着剤が塗布されたとしても、接着剤の層が薄いため、接着剤によりストレスを分散できない。
【０００６】
すなわち、エッジの素材と振動板の素材は極端に剛性が異なり、大入力が入ったときエッジが伸ばされ振動板外周端はその形状を維持しようとするため、中間の薄い接着剤は大きいストレスを受ける。このため、上記した従来の接合構造では境界部分でエッジが振動板から剥離して異音を発生させることがあった。
【０００７】
特開平２００２−１０３９０号公報に開示されたスピーカ用エッジの振動板との接合部分はエッジおよび振動板のコーン部分が貼り合わされた構造となるが、補強の接着剤を塗布するためには、振動板先端部とエッジのロール部との間の狭い隙間に接着剤流し込まなければならず、やはり上記した問題が発生する。
【０００８】
【特許文献１】
特開２００２−１０３９０号公報（第４頁、図１）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は上記した点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、補強のための接着剤を塗布しやすく、スピーカ振動板とエッジの接合部の境界が剥離することのないスピーカ振動板とエッジとの接合構造を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この発明のスピーカ振動板とエッジとの接合構造は、スピーカ振動板とエッジとの接合部の双方に全周にわたり同形状の溝を設け、前記エッジの溝と前記スピーカ振動板の溝を重ね、これらの溝に接着剤を溜めて固化することにより前記接合部の強度を高めるものである。
【００１１】
また、前記スピーカ振動板とエッジとの接合構造において、前記夫々の溝の断面をＶ字形に形成したものである。
【００１２】
さらに、前記各スピーカ振動板とエッジとの接合構造において、前記スピーカ振動板の溝またはエッジの溝の底部に多数のスリットを円周方向に並ぶように形成したものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
この発明の実施例であるスピーカ振動板とエッジとの接合構造を図１〜図３により説明する。図に示すスピーカ振動板１は全体としてコーン形状部の周囲にＶ字形溝１ａが形成されており、エッジ２はロール部２ａの内周側にＶ字形溝２ｂが形成されている。
【００１４】
Ｖ字形溝１ａとＶ字形溝２ｂの挟角は同じであり、この部分は隙間なく重ねられる。Ｖ字形溝１ａの底部にはスリット１ｂ、１ｂ…が等間隔に全周にわたり形成されている。スピーカ振動板１とエッジ２との夫々のＶ字形溝１ａとＶ字形溝２ｂとが重ねられた部分は接着剤により接着されるが、この接合部を補強するためにＶ字形溝１ａおよびＶ字形溝２ｂに接着剤３が塗布される。
【００１５】
すなわち、Ｖ字形溝１ａおよびＶ字形溝２ｂに接着剤３が注入されて固化されるが、このときスピーカ振動板１の先端に十分な厚みの接着剤の層を形成できる。また、スリット１ｂ、１ｂ…からスピーカ振動板１とエッジ２との間に流れ込む接着剤３はスピーカ振動板１とエッジ２とを張り合わせた接着剤と一体となり接着強度を高めることができる。
【００１６】
接着剤３のＶ字形溝１ａおよびＶ字形溝２ｂへの注入はＶ字形溝１ａおよびＶ字形溝２ｂの開口部が広いために容易であり、接着作業を確実におこなえて十分な強度が得られる。さらに、スピーカ振動板１にスリット１ｂ、１ｂ…が形成されているため、剛性が小さくなり、大きいストレスが集中しない。
【００１７】
実施例は以上のように構成されているが発明はこれに限られず、例えば、スピーカ振動板の溝の上にエッジの溝を重ねてもよい。この場合はエッジの溝の底部にスリットを設けるとよい。さらに、スピーカ振動板とエッジとにＵ字形の溝を形成してもよい。また、溝の底部にスリットを形成しなくてもこの発明の効果が得られる。
【００１８】
【発明の効果】
この発明のスピーカ振動板とエッジとの接合構造によれば、接着剤の厚い補強の層が得られ、エッジと振動板との境界部へのストレスを緩和することができ、大入力時のスピーカの信頼性を向上させることができる。また、接着剤の塗布作業が容易であり、接着不良が生じることがなく、高い品質を維持できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例であるスピーカ振動板とエッジとの接合構造を示す平面図である。
【図２】同スピーカ振動板とエッジとの接合構造を示す断面図である。
【図３】図２におけるＡ部拡大図である。
【図４】従来のスピーカ振動板とエッジとの接合構造の例を示す平面図である。
【図５】同スピーカ振動板とエッジとの接合構造を示す断面図である。
【図６】図５におけるＢ部拡大図である。
【符号の説明】
１スピーカ振動板、１ａＶ字形溝、１ｂスリット
２エッジ、２ａロール部、２ｂＶ字形溝
３接着剤
４スピーカ振動板
５エッジ、５ａロール部

Claims

スピーカ振動板とエッジとの接合部の双方に全周にわたり同形状の溝を設け、前記エッジの溝と前記スピーカ振動板の溝を重ね、これらの溝に接着剤を溜めて固化することにより前記接合部の強度を高めることを特徴とするスピーカ振動板とエッジとの接合構造。
前記夫々の溝の断面をＶ字形に形成した請求項１のスピーカ振動板とエッジとの接合構造。
前記スピーカ振動板の溝またはエッジの溝の底部に多数のスリットを円周方向に並ぶように形成した請求項１または２のスピーカ振動板とエッジとの接合構造。