JP2004353291A - メタルスキンパネルの梁への取付金具 - Google Patents
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Abstract
【課題】梁上に敷設される床パネル間に隙間が生じるのを防止できるメタルスキンパネルの梁への取付金具を提供する。
【解決手段】底板１１ａ上に取り付けられることによってパネル本体７内に収容される台座プレート１８と、該台座プレート１８に固定されることによってパネル本体７内に収容される高ナット１５と、該高ナット１５の他端側１５ｂに固定されることによってパネル本体７内に収容される定着プレート１７と、挟持プレート２０及び当接プレート２１から形成された固定用金具５と、高ナット１５の一端側１５ａのネジ孔１５ｃに螺着されることによって、当接プレート２１の上縁２１ａがメタルスキンパネル２の下面２ｂに当接し、かつ、挟持プレート２０とメタルスキンパネル２とでフランジ９を挟持するようにしてメタルスキンパネル２を梁３上に固定可能な固定用ボルト６と、を具備した。
【選択図】 図５
【解決手段】底板１１ａ上に取り付けられることによってパネル本体７内に収容される台座プレート１８と、該台座プレート１８に固定されることによってパネル本体７内に収容される高ナット１５と、該高ナット１５の他端側１５ｂに固定されることによってパネル本体７内に収容される定着プレート１７と、挟持プレート２０及び当接プレート２１から形成された固定用金具５と、高ナット１５の一端側１５ａのネジ孔１５ｃに螺着されることによって、当接プレート２１の上縁２１ａがメタルスキンパネル２の下面２ｂに当接し、かつ、挟持プレート２０とメタルスキンパネル２とでフランジ９を挟持するようにしてメタルスキンパネル２を梁３上に固定可能な固定用ボルト６と、を具備した。
【選択図】 図５
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、鋼板を扁平状の箱形に形成してなるパネル本体と、このパネル本体内に充填された気泡コンクリートとからなる床パネルとしてのメタルスキンパネルを、Ｈ形鋼からなる梁上に固定する際に使用されるメタルスキンパネルの梁への取付金具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の技術としては、Ｈ形鋼からなる梁の上に載置した床パネルをボルトで取り付ける際に使用する床パネル取付金具であって、上板部と下板部とこれら上板部及び下板部を連結する連結板部とから断面コ字状に形成され、前記上板部及び前記下板部にそれぞれボルト挿通用開口部が設けられたコ字状本体と、前記下板部の下面側に固着されたナットとからなり、前記コ字状本体を前記梁のフランジに嵌合させて、前記床パネル側から各ボルト挿通用開口部及び前記フランジのボルト挿通孔に挿通したボルトを前記ナットにねじ込んで締め付けるようにした床パネル取付金具等が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−４４７２号公報（第２−４頁，図３）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記の技術では、梁のフランジや床パネルにそれぞれボルト挿通孔を設け、各ボルト挿通孔に挿通されるボルトで床パネルを梁上に取り付けるようにしている。この場合、梁のボルト挿通孔と床パネルのボルト挿通孔との位置が合わなければ取り付けることができないので、高い寸法精度が必要であり、寸法精度が低い場合は、床パネルを隣接する床パネルに押し付けることができず、床パネル間に隙間が生じることがあるという問題点がある。
【０００５】
この発明は、以上のような事情や問題点に鑑みてなされたものであり、梁上に敷設される床パネル間に隙間が生じるのを防止できるメタルスキンパネルの梁への取付金具を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための請求項１の発明は、内部に気泡コンクリートを充填してメタルスキンパネルを構成できるように鋼板を扁平状の箱形に形成してなるパネル本体の厚さ方向の底板に形成されたボルト孔と連通する挿入孔を有し、かつ、前記底板上に取り付けられることによって前記パネル本体内に収容される台座プレートと、該台座プレートに一端側のネジ孔が前記挿入孔と連通するように固定されることによって前記パネル本体内に収容される高ナットと、該高ナットの他端側に固定されることによって前記パネル本体内に収容される定着プレートと、Ｈ形鋼からなる梁の上方のフランジの下面に当接する挟持プレート及び該挟持プレートから直角方向に延出した当接プレートから形成された固定用金具と、前記挟持プレートに形成されたボルト孔、前記梁上に載置された前記メタルスキンパネルの前記底板のボルト孔、及び、前記底板上に取り付けられた前記台座プレートの挿入孔に前記挟持プレートの下方側から挿通されて前記高ナットの一端側のネジ孔に螺着されることによって、前記当接プレートの上縁が前記メタルスキンパネルの下面に当接し、かつ、前記挟持プレートと前記メタルスキンパネルとで前記フランジを挟持するようにして前記メタルスキンパネルを前記梁上に固定可能な固定用ボルトと、を具備したものである。
【０００７】
請求項２の発明においては、前記挟持プレートのボルト孔が、所定長さに形成された前記挟持プレートの長手方向に沿って延設された長孔である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
この実施形態に係る取付金具１は、図１乃至図５に示すように、床パネルとしてのメタルスキンパネル２を梁３上に固定する際に使用されるものであって、固定用のインサート４と、固定用金具５と、固定用ボルト６とからなるものである。
【０００９】
メタルスキンパネル２は、図４及び図５に示すように、鋼板を扁平状の箱形に形成してなるパネル本体７と、このパネル本体７内に充填された気泡コンクリート８とから構成されている。
【００１０】
梁３は、Ｈ形鋼から構成されており、上方のフランジ９と、下方のフランジ（図示せず）と、これら上下のフランジ同士を連結するウェブ１０とから横断面がＨ形に形成されている。
【００１１】
パネル本体７は、図６及び図７に示すように、いずれも鋼板から構成されかついずれも横断面がコ字形に形成された底板材１１、天板材１２、及び２つの閉塞材１３から箱状に形成されている。
【００１２】
底板材１１は、固定用ボルト６を挿通するためのボルト孔１１ｃが形成された底板１１ａと、この底板１１ａの両側縁にそれぞれ突設された２つの側板１１ｂとから構成されている。天板材１２は、天板１２ａと、この天板１２ａの両側縁にそれぞれ突設された２つの側板１２ｂとから構成されている。閉塞材１３は、閉塞板１３ａと、この閉塞板１３ａの上縁に突設された上板１３ｂと、閉塞板１３ａの下縁に突設された下板１３ｃとから構成されている。
【００１３】
底板材１１の側板１１ｂの上縁と天板材１２の側板１２ｂの下縁とは、かしめることにより接合されている。閉塞材１３の上板１３ｂ及び下板１３ｃは、図４乃至図６に示すように、上板１３ｂと下板１３ｃの間に形成された開口部１３ｄが外側に位置し、かつ、底板材１１と天板材１２とから構成された筒状体の長手方向の開口部１４を閉塞板１３ａが閉塞するようにして、天板材１２及び底板材１１にそれぞれかしめることにより接合されている。
【００１４】
パネル本体７の幅方向の中央部には、図８及び図９に示すように、パネル本体７の長手方向に沿って延びる補強リブ７Ａが内設されている。補強リブ７Ａは、パネル本体７の面方向に対して直角方向にかつパネル本体７の長手方向に対して平行方向に配置される補強板７ａと、この補強板７ａの上縁に直角方向に突設された上板７ｂと、補強板７ａの下縁に直角方向にかつ上板７ｂとは逆方向に突設された下板７ｃとから構成されている。この補強リブ７Ａの長手方向の長さは、天板材１２及び底板材１１の内部に２つの閉塞材１３を配置できるように、天板材１２及び底板材１１の長手方向の長さよりも２つの閉塞材１３の分だけ少し短く形成されている。補強板７ａには、その長手方向に沿って複数の貫通孔７ｄが互いに間隔を開けて連設されている。補強リブ７Ａの上板７ｂ及び下板７ｃは、天板１２ａ及び底板１１ａにそれぞれかしめることにより接合されている。
【００１５】
このように、パネル本体７をかしめによって組み立てるようにすれば、溶接した場合の防錆処理等が不要であり、耐久性が低下しないという利点がある。また、補強板７ａに複数の貫通孔７ｄを設けておけば、充填された気泡コンクリート８が貫通孔７ｄを通して流動可能であるので、気泡コンクリート８がパネル本体７の内部全体に行き渡り易いという利点がある。なお、パネル本体７の構成は特に限定されるものではなく、鋼板を扁平状の箱形に形成したものであれば、各種の構成を採用することができる。
【００１６】
気泡コンクリート８は、図４及び図５に示すように、パネル本体７の適宜の部位に形成した充填口（図示せず）からパネル本体７内に充填されており、固定用のインサート４を下面８ｂに埋設するように硬化している。
【００１７】
インサート４は、図１及び図２に示すように、高ナット１５と、定着用ボルト１６と、定着プレート１７と、台座プレート１８とから構成されており、台座プレート１８を高ナット１５の一端側１５ａのネジ孔１５ｃと連通する挿入孔１８ｃが底板１１ａのボルト孔１１ｃと連通するようにして底板１１ａ上にかしめることにより取り付けた状態で、気泡コンクリート８の下面８ｂにあらかじめ埋設されている。このインサート４や底板１１ａのボルト孔１１ｃは、メタルスキンパネル２の四隅近傍にそれぞれ設けておくのが望ましい。なお、パネル本体７の構成は特に限定されるものではなく、鋼板を扁平状の箱形に形成したものであれば、各種の構成を採用することができる。
【００１８】
定着プレート１７は、円板状に形成されており、定着用ボルト１６を挿通するためのボルト孔１７ｃが設けられている。この定着プレート１７は、図４及び図５に示すように、高ナット１５の他端側１５ｂからそのネジ孔１５ｃに螺着された定着用ボルト１６の頭部１６ａと高ナット１５との間に介在しており、周縁が高ナット１５の周面よりも外側へ突出しているので、インサート４の気泡コンクリート８からの引き抜き力に対して抵抗する役割を果たす。なお、定着プレート１７の平面視形状は特に限定されるものではなく、適宜変更可能である。また、定着プレート１７の高ナット１５への固定手段も定着用ボルト１６の螺着に限定されるものではなく、適宜変更可能であるが、定着プレート１７を定着用ボルト１６の螺着により固定しておけば、パネル本体７の場合と同様、溶接した場合の防錆処理等が不要であり、耐久性が低下しないという利点がある。
【００１９】
台座プレート１８は、図１及び図２に示すように、正方形板状に形成されており、高ナット１５の他端側１５ｂからそのネジ孔１５ｃに螺着される固定用ボルト６を挿通するための挿入孔１８ｃが設けられている。インサート４は、図６及び図７に示すように、台座プレート１８の挿入孔１８ｃが底板１１ａのボルト孔１１ｃと連通するように取り付けておけばよい。なお、台座プレート１８の平面視形状は特に限定されるものではなく、適宜変更可能である。
【００２０】
高ナット１５の他端側１５ｂと台座プレート１８とは、かしめることにより接合されている。この場合、図２に示すように、高ナット１５の他端側１５ｂに管状のかしめ用突出部１５ｃを設け、台座プレート１８の挿入孔１８ｃの断面を高ナット１５側に上底が位置する台形状に形成しておけば、かしめ用突出部１５ｃを挿入孔１８ｃに対してかしめることにより高ナット１５と台座プレート１８を接合一体化できる。このように、高ナット１５と台座プレート１８をかしめによって接合一体化するようにすれば、パネル本体７の場合と同様、溶接した場合の防錆処理等が不要であり、耐久性が低下しないという利点がある。また、インサート４は特殊な部材を使用せずに構成できるので、製造コストを抑えることができるという利点がある。
【００２１】
固定用金具５は、図１及び図３に示すように、挟持プレート２０及びこの挟持プレート２０から直角方向に延出した当接プレート２１からＬ字形に形成されており、挟持プレート２０には固定用ボルト６を挿通するためのボルト孔２０ｃが設けられている。この実施形態のように、梁３の長手方向に対して直角方向に配置される挟持プレート２０に、この挟持プレート２０の長手方向に沿って延びかつ下方へ凹んだ少なくとも１つのリブ２０ｄを設けたり、挟持プレート２０の両側縁にそれぞれ下方へ突出する補強板２０ｅを突設したりしておけば、挟持プレート２０を補強できるという利点がある。また、挟持プレート２０のボルト孔２０ｃを、挟持プレート２０の長手方向に沿って延設された長孔としておけば、図４に示すように、固定用金具５の取付位置を挟持プレート２０の長手方向（梁３の長手方向に対して直角方向）に微調整できるという利点がある。
【００２２】
メタルスキンパネル２の梁３への固定に際しては、まず、図４に示すように、メタルスキンパネル２を梁３上に載置する。次いで、図５に示すように、固定用金具５の挟持プレート２０を梁３の上方のフランジ１９の下面９ｂに当接させ、挟持プレート２０のボルト孔２０ｃ、底板１１ａのボルト孔１１ｃ、及び台座プレート１８の挿入孔１８ｃに挟持プレート２０の下方側から挿通した固定用ボルト６を高ナット１５の他端側１５ｂからそのネジ孔１５ｃに螺着すれば、当接プレート２１の上縁２１ａがメタルスキンパネル２の下面２ｂに当接し、かつ、挟持プレート２０とメタルスキンパネル２とでフランジ９を挟持するようにしてメタルスキンパネル２を梁３上に固定することができる。
【００２３】
上記のような取付金具１によれば、メタルスキンパネル２を梁３上の適宜の位置に固定でき、メタルスキンパネル２を隣接するメタルスキンパネル２に突き付けながら敷設できるので、メタルスキンパネル２間に隙間が生じることはないという利点がある。また、インサート４を上記のようにして気泡コンクリート８の下面８ｂにあらかじめ埋設しておけば、固定用金具５の配置や固定用ボルト６の締め付けによりメタルスキンパネル２を梁３上に固定でき、メタルスキンパネル２の下方側からの作業だけで済むので、施工コストの低減化を図ることができるという利点がある。
【００２４】
ここで、図１乃至図４に示すように、メタルスキンパネル２の下面２ｂに取り付けられた緩衝材２２を、メタルスキンパネル２と梁３との間に介在させるようにすれば、緩衝材２２により梁３側の不陸を吸収できるので、床パネル上でのレベル調整が不要であるという利点がある。緩衝材２２としては、発泡プラスチック、ゴム、発泡ゴム等から帯状に形成されたシートを使用することもできるが、ガラス繊維、グラスウール、ロックウール、セラミック繊維等から帯状に形成された不織布又は不織マット等の耐火性を有するものを使用するのが望ましい。緩衝材２２は、メタルスキンパネル２の長手方向の端部の下面２ｂに、メタルスキンパネル２の幅方向に沿って両面粘着テープ、ビス、接着剤等により工場等であらかじめ取り付けておけばよい。
【００２５】
また、固定用のインサート４と同様に構成された施工用のインサート２３を、台座プレート１８をパネル本体７の天板１２ａの下面にかしめることにより取り付けた状態で気泡コンクリート８の上面８ａにあらかじめ埋設しておくようにすれば、図１０に示すように、インサート２３の高ナット１５の他端側１５ｂからそのネジ孔１５ｃにアイボルト等の吊上用ボルト２４を螺着することができる。この場合、吊上用ボルト２４の環状等に形成された頭部２４ａに、クレーンのフックに係合された吊上用ロープ等を係止すれば、メタルスキンパネル２をより簡単に梁３上に載置できるという利点がある。
【００２６】
インサート２３や、天板１２ａに形成される吊上用ボルト２４を挿通するためのボルト孔１２ｃは、メタルスキンパネル２の四隅近傍にそれぞれ設けておくのが望ましい。インサート２３は、図６及び図７に示すように、台座プレート１８の挿入孔１８ｃが天板１２ａのボルト孔１２ｃと連通するように取り付けておけばよい。
【００２７】
更に、この実施形態のように、固定用のインサート４や施工用のインサート２３の各台座プレート１８をかしめによって底板１１ａや天板１２ａに取り付けるようにすれば、以下のような利点がある。
（１）台座プレート１８やパネル本体７に薄板鋼板を採用できるので、コストダウンを図ることができる。
（２）パネル本体７内の比較的狭い箇所でも安定した品質の取り付けが可能である。
（３）パネル本体７の外側にインサート４，２３を固定するためのボルト等が突出しないので、気泡コンクリート８を充填した後にパネル本体７の平滑性を向上させるためにパネル本体７上に載置される合板等を切り欠いたりする必要がなく、メタルスキンパネル２を簡単に製造できる。
【００２８】
【発明の効果】
以上のように、請求項１の発明によれば、台座プレートと、高ナットと、定着プレートと、固定用金具と、固定用ボルトとを具備しているので、台座プレートと高ナットと定着プレートとからなるインサートを気泡コンクリートの下面にあらかじめ埋設しておけば、メタルスキンパネルを梁上の適宜の位置に固定できる。そのため、メタルスキンパネルを隣接するメタルスキンパネルに突き付けながら敷設でき、メタルスキンパネル間に隙間が生じることはない。また、固定用金具の配置や固定用ボルトの締め付けによりメタルスキンパネルを梁上に固定でき、メタルスキンパネルの下方側からの作業だけで済むので、施工コストの低減化を図ることができる。
【００２９】
請求項２の発明によれば、挟持プレートのボルト孔が、所定長さに形成された挟持プレートの長手方向に沿って延設された長孔であるので、固定用金具の取付位置を梁の長手方向に対して直角方向に微調整できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態に係るメタルスキンパネルの梁への取付金具を示す分解斜視図。
【図２】インサートの一部を断面で示す正面図。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図４】メタルスキンパネルを梁上に固定する様子を示す要部拡大断面図。
【図５】メタルスキンパネルを梁上に固定した状態を示す要部拡大断面図。
【図６】パネル本体の閉塞材、固定用のインサート、施工用のインサート、及び緩衝材を取り付ける様子を示す要部拡大断面図。
【図７】図６の側断面図。
【図８】パネル本体の要部拡大断面図。
【図９】パネル本体の幅方向の中央部付近を示す要部拡大側断面図。
【図１０】施工用のインサートの高ナットの他端側に吊上用ボルトを螺着した状態を示す要部拡大断面図。
【符号の説明】
１ 取付金具
２ メタルスキンパネル
２ｂ 下面
３ 梁
４ インサート
５ 固定用金具
６ 固定用ボルト
７ パネル本体
８ 気泡コンクリート
８ａ 上面
８ｂ 下面
９ フランジ
９ｂ 下面
１１ａ 底板
１１ｃ ボルト孔
１２ａ 天板
１２ｃ ボルト孔
１５ 高ナット
１５ａ 一端側
１５ｂ 他端側
１５ｃ ネジ孔
１７ 定着プレート
１８ 台座プレート
１８ｃ 挿入孔
２０ 挟持プレート
２０ｃ ボルト孔
２１ 当接プレート
２１ａ 上縁
【発明の属する技術分野】
この発明は、鋼板を扁平状の箱形に形成してなるパネル本体と、このパネル本体内に充填された気泡コンクリートとからなる床パネルとしてのメタルスキンパネルを、Ｈ形鋼からなる梁上に固定する際に使用されるメタルスキンパネルの梁への取付金具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の技術としては、Ｈ形鋼からなる梁の上に載置した床パネルをボルトで取り付ける際に使用する床パネル取付金具であって、上板部と下板部とこれら上板部及び下板部を連結する連結板部とから断面コ字状に形成され、前記上板部及び前記下板部にそれぞれボルト挿通用開口部が設けられたコ字状本体と、前記下板部の下面側に固着されたナットとからなり、前記コ字状本体を前記梁のフランジに嵌合させて、前記床パネル側から各ボルト挿通用開口部及び前記フランジのボルト挿通孔に挿通したボルトを前記ナットにねじ込んで締め付けるようにした床パネル取付金具等が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−４４７２号公報（第２−４頁，図３）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記の技術では、梁のフランジや床パネルにそれぞれボルト挿通孔を設け、各ボルト挿通孔に挿通されるボルトで床パネルを梁上に取り付けるようにしている。この場合、梁のボルト挿通孔と床パネルのボルト挿通孔との位置が合わなければ取り付けることができないので、高い寸法精度が必要であり、寸法精度が低い場合は、床パネルを隣接する床パネルに押し付けることができず、床パネル間に隙間が生じることがあるという問題点がある。
【０００５】
この発明は、以上のような事情や問題点に鑑みてなされたものであり、梁上に敷設される床パネル間に隙間が生じるのを防止できるメタルスキンパネルの梁への取付金具を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための請求項１の発明は、内部に気泡コンクリートを充填してメタルスキンパネルを構成できるように鋼板を扁平状の箱形に形成してなるパネル本体の厚さ方向の底板に形成されたボルト孔と連通する挿入孔を有し、かつ、前記底板上に取り付けられることによって前記パネル本体内に収容される台座プレートと、該台座プレートに一端側のネジ孔が前記挿入孔と連通するように固定されることによって前記パネル本体内に収容される高ナットと、該高ナットの他端側に固定されることによって前記パネル本体内に収容される定着プレートと、Ｈ形鋼からなる梁の上方のフランジの下面に当接する挟持プレート及び該挟持プレートから直角方向に延出した当接プレートから形成された固定用金具と、前記挟持プレートに形成されたボルト孔、前記梁上に載置された前記メタルスキンパネルの前記底板のボルト孔、及び、前記底板上に取り付けられた前記台座プレートの挿入孔に前記挟持プレートの下方側から挿通されて前記高ナットの一端側のネジ孔に螺着されることによって、前記当接プレートの上縁が前記メタルスキンパネルの下面に当接し、かつ、前記挟持プレートと前記メタルスキンパネルとで前記フランジを挟持するようにして前記メタルスキンパネルを前記梁上に固定可能な固定用ボルトと、を具備したものである。
【０００７】
請求項２の発明においては、前記挟持プレートのボルト孔が、所定長さに形成された前記挟持プレートの長手方向に沿って延設された長孔である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
この実施形態に係る取付金具１は、図１乃至図５に示すように、床パネルとしてのメタルスキンパネル２を梁３上に固定する際に使用されるものであって、固定用のインサート４と、固定用金具５と、固定用ボルト６とからなるものである。
【０００９】
メタルスキンパネル２は、図４及び図５に示すように、鋼板を扁平状の箱形に形成してなるパネル本体７と、このパネル本体７内に充填された気泡コンクリート８とから構成されている。
【００１０】
梁３は、Ｈ形鋼から構成されており、上方のフランジ９と、下方のフランジ（図示せず）と、これら上下のフランジ同士を連結するウェブ１０とから横断面がＨ形に形成されている。
【００１１】
パネル本体７は、図６及び図７に示すように、いずれも鋼板から構成されかついずれも横断面がコ字形に形成された底板材１１、天板材１２、及び２つの閉塞材１３から箱状に形成されている。
【００１２】
底板材１１は、固定用ボルト６を挿通するためのボルト孔１１ｃが形成された底板１１ａと、この底板１１ａの両側縁にそれぞれ突設された２つの側板１１ｂとから構成されている。天板材１２は、天板１２ａと、この天板１２ａの両側縁にそれぞれ突設された２つの側板１２ｂとから構成されている。閉塞材１３は、閉塞板１３ａと、この閉塞板１３ａの上縁に突設された上板１３ｂと、閉塞板１３ａの下縁に突設された下板１３ｃとから構成されている。
【００１３】
底板材１１の側板１１ｂの上縁と天板材１２の側板１２ｂの下縁とは、かしめることにより接合されている。閉塞材１３の上板１３ｂ及び下板１３ｃは、図４乃至図６に示すように、上板１３ｂと下板１３ｃの間に形成された開口部１３ｄが外側に位置し、かつ、底板材１１と天板材１２とから構成された筒状体の長手方向の開口部１４を閉塞板１３ａが閉塞するようにして、天板材１２及び底板材１１にそれぞれかしめることにより接合されている。
【００１４】
パネル本体７の幅方向の中央部には、図８及び図９に示すように、パネル本体７の長手方向に沿って延びる補強リブ７Ａが内設されている。補強リブ７Ａは、パネル本体７の面方向に対して直角方向にかつパネル本体７の長手方向に対して平行方向に配置される補強板７ａと、この補強板７ａの上縁に直角方向に突設された上板７ｂと、補強板７ａの下縁に直角方向にかつ上板７ｂとは逆方向に突設された下板７ｃとから構成されている。この補強リブ７Ａの長手方向の長さは、天板材１２及び底板材１１の内部に２つの閉塞材１３を配置できるように、天板材１２及び底板材１１の長手方向の長さよりも２つの閉塞材１３の分だけ少し短く形成されている。補強板７ａには、その長手方向に沿って複数の貫通孔７ｄが互いに間隔を開けて連設されている。補強リブ７Ａの上板７ｂ及び下板７ｃは、天板１２ａ及び底板１１ａにそれぞれかしめることにより接合されている。
【００１５】
このように、パネル本体７をかしめによって組み立てるようにすれば、溶接した場合の防錆処理等が不要であり、耐久性が低下しないという利点がある。また、補強板７ａに複数の貫通孔７ｄを設けておけば、充填された気泡コンクリート８が貫通孔７ｄを通して流動可能であるので、気泡コンクリート８がパネル本体７の内部全体に行き渡り易いという利点がある。なお、パネル本体７の構成は特に限定されるものではなく、鋼板を扁平状の箱形に形成したものであれば、各種の構成を採用することができる。
【００１６】
気泡コンクリート８は、図４及び図５に示すように、パネル本体７の適宜の部位に形成した充填口（図示せず）からパネル本体７内に充填されており、固定用のインサート４を下面８ｂに埋設するように硬化している。
【００１７】
インサート４は、図１及び図２に示すように、高ナット１５と、定着用ボルト１６と、定着プレート１７と、台座プレート１８とから構成されており、台座プレート１８を高ナット１５の一端側１５ａのネジ孔１５ｃと連通する挿入孔１８ｃが底板１１ａのボルト孔１１ｃと連通するようにして底板１１ａ上にかしめることにより取り付けた状態で、気泡コンクリート８の下面８ｂにあらかじめ埋設されている。このインサート４や底板１１ａのボルト孔１１ｃは、メタルスキンパネル２の四隅近傍にそれぞれ設けておくのが望ましい。なお、パネル本体７の構成は特に限定されるものではなく、鋼板を扁平状の箱形に形成したものであれば、各種の構成を採用することができる。
【００１８】
定着プレート１７は、円板状に形成されており、定着用ボルト１６を挿通するためのボルト孔１７ｃが設けられている。この定着プレート１７は、図４及び図５に示すように、高ナット１５の他端側１５ｂからそのネジ孔１５ｃに螺着された定着用ボルト１６の頭部１６ａと高ナット１５との間に介在しており、周縁が高ナット１５の周面よりも外側へ突出しているので、インサート４の気泡コンクリート８からの引き抜き力に対して抵抗する役割を果たす。なお、定着プレート１７の平面視形状は特に限定されるものではなく、適宜変更可能である。また、定着プレート１７の高ナット１５への固定手段も定着用ボルト１６の螺着に限定されるものではなく、適宜変更可能であるが、定着プレート１７を定着用ボルト１６の螺着により固定しておけば、パネル本体７の場合と同様、溶接した場合の防錆処理等が不要であり、耐久性が低下しないという利点がある。
【００１９】
台座プレート１８は、図１及び図２に示すように、正方形板状に形成されており、高ナット１５の他端側１５ｂからそのネジ孔１５ｃに螺着される固定用ボルト６を挿通するための挿入孔１８ｃが設けられている。インサート４は、図６及び図７に示すように、台座プレート１８の挿入孔１８ｃが底板１１ａのボルト孔１１ｃと連通するように取り付けておけばよい。なお、台座プレート１８の平面視形状は特に限定されるものではなく、適宜変更可能である。
【００２０】
高ナット１５の他端側１５ｂと台座プレート１８とは、かしめることにより接合されている。この場合、図２に示すように、高ナット１５の他端側１５ｂに管状のかしめ用突出部１５ｃを設け、台座プレート１８の挿入孔１８ｃの断面を高ナット１５側に上底が位置する台形状に形成しておけば、かしめ用突出部１５ｃを挿入孔１８ｃに対してかしめることにより高ナット１５と台座プレート１８を接合一体化できる。このように、高ナット１５と台座プレート１８をかしめによって接合一体化するようにすれば、パネル本体７の場合と同様、溶接した場合の防錆処理等が不要であり、耐久性が低下しないという利点がある。また、インサート４は特殊な部材を使用せずに構成できるので、製造コストを抑えることができるという利点がある。
【００２１】
固定用金具５は、図１及び図３に示すように、挟持プレート２０及びこの挟持プレート２０から直角方向に延出した当接プレート２１からＬ字形に形成されており、挟持プレート２０には固定用ボルト６を挿通するためのボルト孔２０ｃが設けられている。この実施形態のように、梁３の長手方向に対して直角方向に配置される挟持プレート２０に、この挟持プレート２０の長手方向に沿って延びかつ下方へ凹んだ少なくとも１つのリブ２０ｄを設けたり、挟持プレート２０の両側縁にそれぞれ下方へ突出する補強板２０ｅを突設したりしておけば、挟持プレート２０を補強できるという利点がある。また、挟持プレート２０のボルト孔２０ｃを、挟持プレート２０の長手方向に沿って延設された長孔としておけば、図４に示すように、固定用金具５の取付位置を挟持プレート２０の長手方向（梁３の長手方向に対して直角方向）に微調整できるという利点がある。
【００２２】
メタルスキンパネル２の梁３への固定に際しては、まず、図４に示すように、メタルスキンパネル２を梁３上に載置する。次いで、図５に示すように、固定用金具５の挟持プレート２０を梁３の上方のフランジ１９の下面９ｂに当接させ、挟持プレート２０のボルト孔２０ｃ、底板１１ａのボルト孔１１ｃ、及び台座プレート１８の挿入孔１８ｃに挟持プレート２０の下方側から挿通した固定用ボルト６を高ナット１５の他端側１５ｂからそのネジ孔１５ｃに螺着すれば、当接プレート２１の上縁２１ａがメタルスキンパネル２の下面２ｂに当接し、かつ、挟持プレート２０とメタルスキンパネル２とでフランジ９を挟持するようにしてメタルスキンパネル２を梁３上に固定することができる。
【００２３】
上記のような取付金具１によれば、メタルスキンパネル２を梁３上の適宜の位置に固定でき、メタルスキンパネル２を隣接するメタルスキンパネル２に突き付けながら敷設できるので、メタルスキンパネル２間に隙間が生じることはないという利点がある。また、インサート４を上記のようにして気泡コンクリート８の下面８ｂにあらかじめ埋設しておけば、固定用金具５の配置や固定用ボルト６の締め付けによりメタルスキンパネル２を梁３上に固定でき、メタルスキンパネル２の下方側からの作業だけで済むので、施工コストの低減化を図ることができるという利点がある。
【００２４】
ここで、図１乃至図４に示すように、メタルスキンパネル２の下面２ｂに取り付けられた緩衝材２２を、メタルスキンパネル２と梁３との間に介在させるようにすれば、緩衝材２２により梁３側の不陸を吸収できるので、床パネル上でのレベル調整が不要であるという利点がある。緩衝材２２としては、発泡プラスチック、ゴム、発泡ゴム等から帯状に形成されたシートを使用することもできるが、ガラス繊維、グラスウール、ロックウール、セラミック繊維等から帯状に形成された不織布又は不織マット等の耐火性を有するものを使用するのが望ましい。緩衝材２２は、メタルスキンパネル２の長手方向の端部の下面２ｂに、メタルスキンパネル２の幅方向に沿って両面粘着テープ、ビス、接着剤等により工場等であらかじめ取り付けておけばよい。
【００２５】
また、固定用のインサート４と同様に構成された施工用のインサート２３を、台座プレート１８をパネル本体７の天板１２ａの下面にかしめることにより取り付けた状態で気泡コンクリート８の上面８ａにあらかじめ埋設しておくようにすれば、図１０に示すように、インサート２３の高ナット１５の他端側１５ｂからそのネジ孔１５ｃにアイボルト等の吊上用ボルト２４を螺着することができる。この場合、吊上用ボルト２４の環状等に形成された頭部２４ａに、クレーンのフックに係合された吊上用ロープ等を係止すれば、メタルスキンパネル２をより簡単に梁３上に載置できるという利点がある。
【００２６】
インサート２３や、天板１２ａに形成される吊上用ボルト２４を挿通するためのボルト孔１２ｃは、メタルスキンパネル２の四隅近傍にそれぞれ設けておくのが望ましい。インサート２３は、図６及び図７に示すように、台座プレート１８の挿入孔１８ｃが天板１２ａのボルト孔１２ｃと連通するように取り付けておけばよい。
【００２７】
更に、この実施形態のように、固定用のインサート４や施工用のインサート２３の各台座プレート１８をかしめによって底板１１ａや天板１２ａに取り付けるようにすれば、以下のような利点がある。
（１）台座プレート１８やパネル本体７に薄板鋼板を採用できるので、コストダウンを図ることができる。
（２）パネル本体７内の比較的狭い箇所でも安定した品質の取り付けが可能である。
（３）パネル本体７の外側にインサート４，２３を固定するためのボルト等が突出しないので、気泡コンクリート８を充填した後にパネル本体７の平滑性を向上させるためにパネル本体７上に載置される合板等を切り欠いたりする必要がなく、メタルスキンパネル２を簡単に製造できる。
【００２８】
【発明の効果】
以上のように、請求項１の発明によれば、台座プレートと、高ナットと、定着プレートと、固定用金具と、固定用ボルトとを具備しているので、台座プレートと高ナットと定着プレートとからなるインサートを気泡コンクリートの下面にあらかじめ埋設しておけば、メタルスキンパネルを梁上の適宜の位置に固定できる。そのため、メタルスキンパネルを隣接するメタルスキンパネルに突き付けながら敷設でき、メタルスキンパネル間に隙間が生じることはない。また、固定用金具の配置や固定用ボルトの締め付けによりメタルスキンパネルを梁上に固定でき、メタルスキンパネルの下方側からの作業だけで済むので、施工コストの低減化を図ることができる。
【００２９】
請求項２の発明によれば、挟持プレートのボルト孔が、所定長さに形成された挟持プレートの長手方向に沿って延設された長孔であるので、固定用金具の取付位置を梁の長手方向に対して直角方向に微調整できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態に係るメタルスキンパネルの梁への取付金具を示す分解斜視図。
【図２】インサートの一部を断面で示す正面図。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図４】メタルスキンパネルを梁上に固定する様子を示す要部拡大断面図。
【図５】メタルスキンパネルを梁上に固定した状態を示す要部拡大断面図。
【図６】パネル本体の閉塞材、固定用のインサート、施工用のインサート、及び緩衝材を取り付ける様子を示す要部拡大断面図。
【図７】図６の側断面図。
【図８】パネル本体の要部拡大断面図。
【図９】パネル本体の幅方向の中央部付近を示す要部拡大側断面図。
【図１０】施工用のインサートの高ナットの他端側に吊上用ボルトを螺着した状態を示す要部拡大断面図。
【符号の説明】
１ 取付金具
２ メタルスキンパネル
２ｂ 下面
３ 梁
４ インサート
５ 固定用金具
６ 固定用ボルト
７ パネル本体
８ 気泡コンクリート
８ａ 上面
８ｂ 下面
９ フランジ
９ｂ 下面
１１ａ 底板
１１ｃ ボルト孔
１２ａ 天板
１２ｃ ボルト孔
１５ 高ナット
１５ａ 一端側
１５ｂ 他端側
１５ｃ ネジ孔
１７ 定着プレート
１８ 台座プレート
１８ｃ 挿入孔
２０ 挟持プレート
２０ｃ ボルト孔
２１ 当接プレート
２１ａ 上縁
Claims (2)
- 内部に気泡コンクリートを充填してメタルスキンパネルを構成できるように鋼板を扁平状の箱形に形成してなるパネル本体の厚さ方向の底板に形成されたボルト孔と連通する挿入孔を有し、かつ、前記底板上に取り付けられることによって前記パネル本体内に収容される台座プレートと、
該台座プレートに一端側のネジ孔が前記挿入孔と連通するように固定されることによって前記パネル本体内に収容される高ナットと、
該高ナットの他端側に固定されることによって前記パネル本体内に収容される定着プレートと、
Ｈ形鋼からなる梁の上方のフランジの下面に当接する挟持プレート及び該挟持プレートから直角方向に延出した当接プレートから形成された固定用金具と、
前記挟持プレートに形成されたボルト孔、前記梁上に載置された前記メタルスキンパネルの前記底板のボルト孔、及び、前記底板上に取り付けられた前記台座プレートの挿入孔に前記挟持プレートの下方側から挿通されて前記高ナットの一端側のネジ孔に螺着されることによって、前記当接プレートの上縁が前記メタルスキンパネルの下面に当接し、かつ、前記挟持プレートと前記メタルスキンパネルとで前記フランジを挟持するようにして前記メタルスキンパネルを前記梁上に固定可能な固定用ボルトと、
を具備したことを特徴とするメタルスキンパネルの梁への取付金具。 - 前記挟持プレートのボルト孔が、所定長さに形成された前記挟持プレートの長手方向に沿って延設された長孔である請求項１記載のメタルスキンパネルの梁への取付金具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003152126A JP2004353291A (ja) | 2003-05-29 | 2003-05-29 | メタルスキンパネルの梁への取付金具 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP2003152126A JP2004353291A (ja) | 2003-05-29 | 2003-05-29 | メタルスキンパネルの梁への取付金具 |
Publications (1)
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| JP2004353291A true JP2004353291A (ja) | 2004-12-16 |
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ID=34047419
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| JP2003152126A Pending JP2004353291A (ja) | 2003-05-29 | 2003-05-29 | メタルスキンパネルの梁への取付金具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JP2004353291A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013226188A (ja) * | 2012-04-24 | 2013-11-07 | Itoki Corp | 什器の天板取付構造 |
| CN107119802A (zh) * | 2017-05-19 | 2017-09-01 | 中国建筑第八工程局有限公司 | 蒙皮钢板的连接方法 |
| CN114012690A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-02-08 | 中航沈飞民用飞机有限责任公司 | 一种专用磁性标记孔位工具和方法 |
-
2003
- 2003-05-29 JP JP2003152126A patent/JP2004353291A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN114012690B (zh) * | 2021-12-03 | 2024-01-26 | 中航沈飞民用飞机有限责任公司 | 一种磁性标记孔位的方法 |
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