CN219158281U - 一种干挂结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种干挂结构，涉及墙面挂装领域，该干挂结构包括骨架组件和挂装组件。骨架组件包括预埋板、连接件、第一螺栓、竖龙骨，横龙骨和角码，预埋板上分别设有至少两个连接件，竖龙骨位于相邻两个连接件之间，连接件上沿垂直于预埋板的方向开设有第一条形孔，第一螺栓穿设于第一条形孔与竖龙骨连接，横龙骨与竖龙骨连接，角码与横龙骨连接。挂装组件包括挂件和第二螺栓，挂件包括依次连接的夹持部、连接部和抵接部，夹持部挂装于角码的顶端且能够沿横龙骨的长度方向滑动，第二螺栓穿设于夹持部与角码的顶端相抵接，连接部用于与板材连接。本申请提供的干挂组件可实现沿上下、左右、前后三个方向分别调整板材的位置，可实现快速找平。

Description

一种干挂结构

技术领域

本申请涉及墙面挂装技术领域，尤其涉及一种干挂结构。

背景技术

现有的建筑墙板大多通过多点支撑的方式，会先在墙体中预埋安装件，再通过合适的安装挂件结构把板材固定在预埋安装件上，以此完成建筑墙板的安装，板材安装后需要对板材两端的高度进行调整，以使板材保持水平，但现有的挂件调节性较差，导致墙板找平困难的问题。

实用新型内容

本申请提供了一种干挂结构，用以解决现有技术中的现有的建筑墙板的挂件调节性较差，导致墙板找平困难的问题。

为解决上述问题，本申请提供了：一种干挂结构，用于墙体挂装板材，包括：

骨架组件，包括预埋板、连接件、第一螺栓、竖龙骨，横龙骨和角码，所述预埋板安装于墙体上，所述预埋板上分别设有至少两个所述连接件，所述竖龙骨位于相邻两个所述连接件之间，所述连接件上沿垂直于所述预埋板的方向开设有第一条形孔，所述第一螺栓穿设于所述第一条形孔与所述竖龙骨连接，所述横龙骨与所述竖龙骨连接，所述角码与所述横龙骨连接，且所述角码靠近其顶端的一直角边沿竖直方向设置；

挂装组件，包括挂件和第二螺栓，所述挂件包括自上而下依次连接的夹持部、连接部和抵接部，所述夹持部挂装于所述角码的顶端且能够沿所述横龙骨的长度方向滑动，所述第二螺栓沿竖直方向穿设于所述夹持部与所述角码的顶端相抵接，所述连接部用于与所述板材连接，所述抵接部与所述角码背离所述预埋板的一面相抵接。

在一种可能的实施方式中，所述骨架组件还包括第三螺栓，所述角码垂直于所述预埋板的一直角边沿垂直于所述预埋板的方向开设有第二条形孔，所述第三螺栓穿设于所述第二条形孔与所述横龙骨连接。

在一种可能的实施方式中，所述挂装组件还包括多个弹性垫，所述夹持部内朝向所述角码的两相对面和所述抵接部朝向所述角码的一面上分别设有所述弹性垫。

在一种可能的实施方式中，所述弹性垫的横截面呈工形，所述夹持部内的两相对面上分别沿所述横龙骨的长度方向设有第一安装沟槽，所述弹性垫的一侧能够沿所述横龙骨的长度方向安装于所述第一安装沟槽内；和/或

所述抵接部朝向所述角码的一面沿所述横龙骨的长度方向设有第二安装沟槽，所述弹性垫的一侧能够沿所述横龙骨的长度方向安装于所述第二安装沟槽内。

在一种可能的实施方式中，所述弹性垫靠近所述角码的一侧沿所述横龙骨的长度方向贯通有弹性沟道。

在一种可能的实施方式中，所述弹性垫与所述角码相抵接的一面上设有防滑凸起，所述防滑凸起垂直于所述横龙骨的横截面呈锯齿状。

在一种可能的实施方式中，所述夹持部内的两相对面的底侧分别设有一第一抵接凸起，所述角码的顶端能够穿设于相邻两所述第一抵接凸起之间；和/或

所述抵接部朝向所述角码的一面的底侧设有第二抵接凸起。

在一种可能的实施方式中，所述挂装组件还包括第四螺栓和预埋件，所述第四螺栓穿设于所述连接部与所述预埋件连接，所述预埋件与所述板材连接。

在一种可能的实施方式中，所述连接部与所述预埋件相抵接的一面的顶侧和底侧分别设有圆角。

在一种可能的实施方式中，所述预埋件沿竖直方向贯通有两个通槽，两个所述通槽之间形成有梯形柱。

在一种可能的实施方式中，所述预埋件朝向所述板材的一面间隔设有多个条形凸起，所述条形凸起的横截面呈T形。

在一种可能的实施方式中，所述连接部与所述预埋件之间设有垫片。

本申请的有益效果是：本申请提出一种干挂结构，在使用时，可先将设有连接件的预埋板安装在墙体上，然后再将竖龙骨安装在两个连接件之间，并将第一螺栓穿设于第一条形孔与竖龙骨固定，由于第一条形孔沿垂直于预埋板的方向设置，因此可通过调整第一螺栓在第一条形孔内的位置从而调整竖龙骨与预埋板之间的距离。然后在竖龙骨远离预埋板的一面上设置至少一条横龙骨，每个横龙骨上沿其长度方向间隔安装有多个角码，同时可将挂件的连接部与板材连接，再将板材连同挂件挂装在角码的顶端，使得角码的顶端沿竖直方向插入夹持部内，在此过程中，挂件可沿横龙骨的长度方向相对于角码进行滑动，并且第二螺栓可沿竖直方向穿设于夹持部与角码的顶端相抵接，因此从而可通过调整第二螺栓插入夹持部的深度从而调整挂件与角码的相对位置，进而调整板材的高度。因此，该干挂组件可实现沿上下、左右、前后三个方向分别调整板材的位置，可方便工作人员进行板材快速找平。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本实用新型的实施例提供的干挂结构的一个视角的结构示意图；

图2示出了图1中A处的局部放大结构示意图；

图3示出了本实用新型的实施例提供的干挂结构的另一个视角的结构示意图；

图4示出了本实用新型的实施例提供的干挂结构的骨架组件的爆炸结构示意图；

图5示出了本实用新型的实施例提供的干挂结构的爆炸结构示意图；

图6示出了本实用新型的实施例提供的干挂结构的安装结构示意图；

图7示出了本实用新型的实施例提供的干挂结构的结构示意图。

主要元件符号说明：

100-骨架组件；110-预埋板；120-连接件；121-第一条形孔；130-第一螺栓；140-竖龙骨；150-横龙骨；160-角码；161-第二条形孔；200-挂件；210-夹持部；211-第一安装沟槽；212-第一抵接凸起；220-连接部；221-垫片；230-抵接部；231-第二安装沟槽；232-第二抵接凸起；240-弹性垫；241-弹性沟道；242-防滑凸起；300-第二螺栓；310-第三螺栓；320-第四螺栓；400-预埋件；410-通槽；420-梯形柱；430-条形凸起；500-板材；600-墙体。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

请参阅图1和图3，本实施例提供了一种干挂结构，用于墙体600挂装板材500，该干挂结构包括骨架组件100和挂装组件。骨架组件100包括预埋板110、连接件120、第一螺栓130、竖龙骨140，横龙骨150和角码160，预埋板110安装于墙体600上，预埋板110上分别设有至少两个连接件120，竖龙骨140位于相邻两个连接件120之间，连接件120上沿垂直于预埋板110的方向开设有第一条形孔121，第一螺栓130穿设于第一条形孔121与竖龙骨140连接，横龙骨150与竖龙骨140连接，角码160与横龙骨150连接，且角码160靠近其顶端的一直角边沿竖直方向设置。挂装组件包括挂件200和第二螺栓300，挂件200包括自上而下依次连接的夹持部210、连接部220和抵接部230，夹持部210挂装于角码160的顶端且能够沿横龙骨150的长度方向滑动，第二螺栓300沿竖直方向穿设于夹持部210与角码160的顶端相抵接，连接部220用于与板材500连接，抵接部230与角码160背离预埋板110的一面相抵接。

本申请的实施例提供的干挂结构在使用时，可先将设有连接件120的预埋板110安装在墙体600上，然后再将竖龙骨140安装在两个连接件120之间，并将第一螺栓130穿设于第一条形孔121与竖龙骨140固定，由于第一条形孔121沿垂直于预埋板110的方向设置，因此可通过调整第一螺栓130在第一条形孔121内的位置从而调整竖龙骨140与预埋板110之间的距离。然后在竖龙骨140远离预埋板110的一面上设置至少一条横龙骨150，每个横龙骨150上沿其长度方向间隔安装有多个角码160，同时可将挂件200的连接部220与板材500连接，再将板材500连同挂件200挂装在角码160的顶端，使得角码160的顶端沿竖直方向从下往上插入夹持部210内，在此过程中，挂件200可沿横龙骨150的长度方向相对于角码160进行滑动，并且第二螺栓300可沿竖直方向穿设于夹持部210与角码160的顶端相抵接，因此可通过调整第二螺栓300插入夹持部210的深度从而调整挂件200与角码160的相对位置，进而调整板材500的高度。因此，该干挂组件可实现沿上下、左右、前后三个方向分别调整板材500的位置，可方便工作人员进行板材500快速找平。抵接部230可抵接于角码160远离预埋板110的一面上，从而提高板材500对抗风压的能力，能改善板材500因受风力发生形变的现象。

其中，如图4所示，预埋板110可通过膨胀螺栓固定在墙体600上。

其中，如图4所示，连接件120在水平面上的横截面可呈回形或呈L形，对于横截面呈L形的连接件120，连接件120的一直角边可与预埋板110焊接，连接件120的另一直角边可沿垂直于预埋板110的方向开设第一条形孔121。

其中，横龙骨150可通过胶粘的方式实现与竖龙骨140快速固定，方便现场施工。

其中，如图6和图7所示，多个板材500可通过拼接形成幕墙。并且，每个板材500可分别与相邻的多个角码160的位置相对应，从而使每个板材500可分别通过多个挂件200进行固定，该设置方式可提高板材500挂装时的稳定性。

其中，第二螺栓300可设置外螺纹，夹持部210可开设与外螺纹相配合的螺纹孔，在使用时，工作人员可通过操控第二螺栓300转动，从而改变板材500的高度。

实施例二

如图2和图5所示，本实施例在实施例一的基础上，提出了角码160位置的调节方式。在上述实施例中，可选的，骨架组件100还包括第三螺栓310，角码160垂直于预埋板110的一直角边沿垂直于预埋板110的方向开设有第二条形孔161，第三螺栓310穿设于第二条形孔161与横龙骨150连接。

具体的，由于角码160垂直于预埋板110的一直角边沿垂直于预埋板110的方向开设有第二条形孔161，当第三螺栓310穿设于第二条形孔161与横龙骨150连接时，可通过调整第三螺栓310在第二条形孔161内的位置从而调整角码160与预埋板110之间的距离。

实施例三

如图2所示，本实施例在实施例一或实施例二的基础上，提出了挂装组件的设置方式。在上述实施例中，可选的，挂装组件还包括多个弹性垫240，夹持部210内朝向角码160的两相对面和抵接部230朝向角码160的一面上分别设有弹性垫240。

具体的，通过在角码160与挂件200之间分别设置弹性垫240，该弹性垫240能够起到一定的缓冲减震作用，可减小挂件200挂装在角码160上时的受力形变现象，并可减小因碰撞导致的噪音。

如图2所示，在上述实施例中，可选的，弹性垫240的横截面呈工形，夹持部210内的两相对面上分别沿横龙骨150的长度方向设有第一安装沟槽211，弹性垫240的一侧能够沿横龙骨150的长度方向安装于第一安装沟槽211内；和/或抵接部230朝向角码160的一面沿横龙骨150的长度方向设有第二安装沟槽231，弹性垫240的一侧能够沿横龙骨150的长度方向安装于第二安装沟槽231内。

具体的，横截面呈工字形的弹性垫240的一侧可沿横龙骨150的长度方向插入第一安装沟槽211和/或第二安装沟槽231内，该第一安装沟槽211和/或第二安装沟槽231的形状可与弹性垫240的横截面形状相适应，该弹性垫240固定方式可提高挂件200对弹性垫240的固定作用，避免角码160的顶端插入夹持部210时带动弹性垫240与挂件200脱离，因此可提高弹性垫240与挂件200的连接强度。

如图2所示，在上述实施例中，可选的，弹性垫240靠近角码160的一侧沿横龙骨150的长度方向贯通有弹性沟道241。

具体的，通过在弹性垫240靠近角码160的一侧沿横龙骨150的长度方向贯通有弹性沟道241，该弹性沟道241的设置，可提高弹性垫240与角码160相抵接的一侧的弹性形变能力，从而起到更好的缓冲、减震、降噪作用。

如图5所示，在上述实施例中，可选的，弹性垫240与角码160相抵接的一面上设有防滑凸起242，防滑凸起242垂直于横龙骨150的横截面呈锯齿状。

具体的，通过在弹性垫240与角码160相抵接的一面设置横截面呈锯齿状的防滑凸起242，该防滑凸起242可提高弹性垫240与角码160在竖直方向的摩擦力，从而使挂件200不容易在风力等外力作用下沿竖直方向滑动并与角码160脱离，能够提高该干挂结构的稳定性。

如图2所示，在上述实施例中，可选的，夹持部210内的两相对面的底侧分别设有一第一抵接凸起212，角码160的顶端能够穿设于相邻两第一抵接凸起212之间；和/或抵接部230朝向角码160的一面的底侧设有第二抵接凸起232。

具体的，在安装时，角码160的顶端能够插入两第一抵接凸起212之间，当夹持部210内的弹性垫240受压至发生一定程度的弹性形变时，该第一抵接凸起212能够与角码160相抵接，从而对角码160进行前后方向的限位，并且当抵接部230朝向角码160一侧的弹性垫240受角码160挤压时，该第二抵接凸起232也能够与角码160相抵接，从而限制挂件200的抵接部230继续朝角码160偏移。因此，第一抵接凸起212和第二抵接凸起232的设置能够在一定程度上限制挂件200与角码160的相对位置，使得挂件200能够更稳固地挂装在角码160上。

其中，第一抵接凸起212和第二抵接凸起232朝下的一侧边可设置圆角，该圆角可减小挂件200挂装在角码160上时的摩擦力，便于施工人员安装。

实施例四

如图2和图5所示，本实施例在实施例一至实施例三的基础上，提出了预埋件400的设置方式。在上述实施例中，可选的，挂装组件还包括第四螺栓320和预埋件400，第四螺栓320穿设于连接部220与预埋件400连接，预埋件400与板材500连接。

具体的，在安装时，可先将预埋件400与板材500通过胶粘等方式进行连接，然后再将第二螺栓300穿设于连接部220并与预埋件400连接，该连接方式可实现挂件200与板材500快速连接，并且预埋件400的设置可避免第四螺栓320直接与板材500连接，从而改善板材500因局部应力过大而导致板材500损坏的问题。

其中，如图5所示，预埋件400可嵌入板材500的安装孔内并与外侧的板材500通过胶粘的形式进行连接。

如图2所示，在上述实施例中，可选的，连接部220与预埋件400相抵接的一面的顶侧和底侧分别设有圆角。

具体的，通过在连接部220与预埋件400相抵接的一面的顶侧与底侧分别设置圆角，该圆角的设置可增大预埋件400分别与顶侧和底侧的受力面积，可减小预埋件400对连接部220的顶侧和底侧的单位面积应力，从而改善连接部220的顶侧和底侧受力发生形变的问题，可延长该挂件200的使用寿命。

如图3和图5所示，在上述实施例中，可选的，预埋件400沿竖直方向贯通有两个通槽410，两个通槽410之间形成有梯形柱420。

具体的，由于该预埋件400与板材500连接，可通过在预埋件400上沿竖直方向贯通两个通槽410，并在两个通槽410之间形成横截面呈梯形的梯形柱420，由于该梯形柱420靠近第四螺栓320且可承担预埋件400上下两侧的应力，因此该预埋件400的设置方式可在保持一定的结构强度的前提下减小其自身重量。

如图5所示，在上述实施例中，可选的，预埋件400朝向板材500的一面间隔设有多个条形凸起430，条形凸起430的横截面呈T形。

具体的，预埋件400朝向板材500的一面可通过胶粘的方式实现与板材500连接，在安装时，由于该预埋件400朝向板材500的一面间隔设有多个横截面呈T形的条形凸起430，胶水可填充于相邻的条形凸起430之间的间隙中，因此该条形凸起430的设置可提高预埋件400与胶水的接触面积从而提高胶粘效果，使得预埋件400与板材500之间的连接强度提高。

如图1所示，在上述实施例中，可选的，连接部220与预埋件400之间设有垫片221。

具体的，可在连接部220与预埋件400之间设置垫片221，从而起到缓冲、减震、降噪的作用，能够改善连接部220或预埋件400因应力集中而发生形变的现象。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (12)

1.一种干挂结构，用于墙体挂装板材，其特征在于，包括：

骨架组件，包括预埋板、连接件、第一螺栓、竖龙骨，横龙骨和角码，所述预埋板安装于墙体上，所述预埋板上分别设有至少两个所述连接件，所述竖龙骨位于相邻两个所述连接件之间，所述连接件上沿垂直于所述预埋板的方向开设有第一条形孔，所述第一螺栓穿设于所述第一条形孔与所述竖龙骨连接，所述横龙骨与所述竖龙骨连接，所述角码与所述横龙骨连接，且所述角码靠近其顶端的一直角边沿竖直方向设置；

挂装组件，包括挂件和第二螺栓，所述挂件包括自上而下依次连接的夹持部、连接部和抵接部，所述夹持部挂装于所述角码的顶端且能够沿所述横龙骨的长度方向滑动，所述第二螺栓沿竖直方向穿设于所述夹持部与所述角码的顶端相抵接，所述连接部用于与所述板材连接，所述抵接部与所述角码背离所述预埋板的一面相抵接。

2.根据权利要求1所述的干挂结构，其特征在于，所述骨架组件还包括第三螺栓，所述角码垂直于所述预埋板的一直角边沿垂直于所述预埋板的方向开设有第二条形孔，所述第三螺栓穿设于所述第二条形孔与所述横龙骨连接。

3.根据权利要求1所述的干挂结构，其特征在于，所述挂装组件还包括多个弹性垫，所述夹持部内朝向所述角码的两相对面和所述抵接部朝向所述角码的一面上分别设有所述弹性垫。

4.根据权利要求3所述的干挂结构，其特征在于，所述弹性垫的横截面呈工形，所述夹持部内的两相对面上分别沿所述横龙骨的长度方向设有第一安装沟槽，所述弹性垫的一侧能够沿所述横龙骨的长度方向安装于所述第一安装沟槽内；和/或

所述抵接部朝向所述角码的一面沿所述横龙骨的长度方向设有第二安装沟槽，所述弹性垫的一侧能够沿所述横龙骨的长度方向安装于所述第二安装沟槽内。

5.根据权利要求3所述的干挂结构，其特征在于，所述弹性垫靠近所述角码的一侧沿所述横龙骨的长度方向贯通有弹性沟道。

6.根据权利要求3所述的干挂结构，其特征在于，所述弹性垫与所述角码相抵接的一面上设有防滑凸起，所述防滑凸起垂直于所述横龙骨的横截面呈锯齿状。

7.根据权利要求3所述的干挂结构，其特征在于，所述夹持部内的两相对面的底侧分别设有一第一抵接凸起，所述角码的顶端能够穿设于相邻两所述第一抵接凸起之间；和/或

所述抵接部朝向所述角码的一面的底侧设有第二抵接凸起。

8.根据权利要求1所述的干挂结构，其特征在于，所述挂装组件还包括第四螺栓和预埋件，所述第四螺栓穿设于所述连接部与所述预埋件连接，所述预埋件与所述板材连接。

9.根据权利要求8所述的干挂结构，其特征在于，所述连接部与所述预埋件相抵接的一面的顶侧和底侧分别设有圆角。

10.根据权利要求8所述的干挂结构，其特征在于，所述预埋件沿竖直方向贯通有两个通槽，两个所述通槽之间形成有梯形柱。

11.根据权利要求8所述的干挂结构，其特征在于，所述预埋件朝向所述板材的一面间隔设有多个条形凸起，所述条形凸起的横截面呈T形。

12.根据权利要求8所述的干挂结构，其特征在于，所述连接部与所述预埋件之间设有垫片。

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