CN219973620U - 用于弧形幕墙的连接结构 - Google Patents

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郑占涛
王磊
叶建文
闵桂胜
何俊峰
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China Construction Eighth Engineering Division Decoration Engineering Co Ltd
China Construction Eighth Bureau Decoration Curtain Wall Co Ltd
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China Construction Eighth Engineering Division Decoration Engineering Co Ltd
China Construction Eighth Bureau Decoration Curtain Wall Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种用于弧形幕墙的连接结构,在弧形幕墙安装的时候,夹持组件将多个单元板块安装于建筑结构的弧形外立面,多个夹持组件通过连系架形成一体结构,通通过支座转接安装于建筑结构弧形外立面上,在安装连系架的横向龙骨时,在横向龙骨与夹持组件的弧形夹板连接时,能方便便于调整横向龙骨整体的角度,使幕墙安装的更稳固,避免了目前的幕墙龙骨角度在安装时难以调节,导致在安装幕墙时整体美观性较低的问题,提高幕墙的整体美观性与稳定性。本实用新型解决了弧形或球形幕墙的龙骨角度在安装时难以调节,导致在安装幕墙时整体美观性较低的问题。

Description

用于弧形幕墙的连接结构
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域,具体涉及一种用于弧形幕墙的连接结构。
背景技术
幕墙是建筑的外墙围护,不承重,像幕布一样挂上去,故又称为“帷幕墙”。幕墙是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。幕墙由面板和支撑结构体系组成的,可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构(外墙框架式支撑体系也是幕墙体系的一种)。
幕墙一般由面板和支撑结构体系组成的,在内墙与外墙安装时需要采用龙骨连接。一些幕墙设计为弧形,整体呈球形。目前的弧形或球形幕墙的龙骨角度在安装时难以调节,导致在安装幕墙时整体美观性较低的问题。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
实用新型内容
为克服现有技术所存在的缺陷,现提供一种用于弧形幕墙的连接结构,以解决弧形或球形幕墙的龙骨角度在安装时难以调节,导致在安装幕墙时整体美观性较低的问题。
为实现上述目的,提供一种用于弧形幕墙的连接结构,包括:
多个支座,所述支座安装于建筑结构的弧形外立面,多个所述支座呈矩阵式排布;
夹持组件,包括两弧形夹板,所述弧形夹板的外弧面连接有连接板,一弧形夹板的连接板位置可调地安装于所述支座,两所述弧形夹板的在成弧方向上的两端通过紧固件连接在一起以令两所述弧形夹板的内弧面之间围合形成夹持孔洞,在同一水平方向上的多个支座的夹持组件的夹持孔洞连通形成弧形孔道;
连系架,包括多个横向龙骨和多个竖向龙骨,所述横向龙骨和所述竖向龙骨分别呈弧形,所述横向龙骨穿设于所述弧形孔道中,所述竖向龙骨连接于多个所述横向龙骨,多个所述弧形龙骨沿所述建筑结构的周向方向设置;
弧形幕墙板,包括拼接在一起的多个单元板块,所述单元板块的每一拐角安装于一支座的夹持组件的另一弧形夹板的连接板。
进一步的,所述一弧形夹板的连接板开设有同向设置的两条形孔,所述支座开设有两穿孔,所述连接板贴合于所述支座且两所述穿孔分别对准于两所述条形孔,每一所述穿孔和所述条形孔中穿设有对拉杆,所述对拉杆的两端分别可拆卸地安装有压抵件,所述对拉杆的一端的压抵件压抵于所述连接板的外侧,所述对拉杆的另一端的压抵件压抵于所述支座的远离所述连接板的一侧。
进一步的,所述支座沿垂直所述弧形外立面的方向设置,所述条形孔沿所述支座的长度方向设置。
进一步的,所述一弧形夹板的两端的外侧壁分别贴合于所述另一弧形夹板的两端的内侧壁,所述两弧形夹板的每一端通过自攻螺丝连接在一起。
进一步的,所述自攻螺丝的端部锚固于所述横向龙骨中。
进一步的,所述另一连接板的远离所述弧形夹板的一侧形成有上耳板,所述单元板块的内侧连接有内衬板,所述内衬板的上部连接有挂钩,所述挂钩挂设于所述上耳板,所述内衬板的下部连接有转接板,所述转接板形成有下耳板,所述下耳板连接于所述另一弧形夹板的外侧壁。
进一步的,所述挂钩与所述上耳板之间垫设有橡胶垫层。
本实用新型的有益效果在于,本实用新型的用于弧形幕墙的连接结构,在弧形幕墙安装的时候,夹持组件将多个单元板块安装于建筑结构的弧形外立面,多个夹持组件通过连系架形成一体结构,通通过支座转接安装于建筑结构弧形外立面上,在安装连系架的横向龙骨时,在横向龙骨与夹持组件的弧形夹板连接时,能方便便于调整横向龙骨整体的角度,使幕墙安装的更稳固,避免了目前的幕墙龙骨角度在安装时难以调节,导致在安装幕墙时整体美观性较低的问题,提高幕墙的整体美观性与稳定性。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述,本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型实施例的用于弧形幕墙的连接结构的结构示意图。
图2为本实用新型实施例的内衬板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型,而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
参照图1和图2所示,本实用新型提供了一种用于弧形幕墙的连接结构,包括:支座1、夹持组件2、连系架和弧形幕墙板。
在本实施例中,支座1安装于建筑结构的弧形外立面5。支座的数量为多个。多个支座1呈矩阵式排布。
每个支座配置一个夹持组件2。具体的,夹持组件2包括两弧形夹板21和连接板22、自攻螺丝24。
其中,每一弧形夹板21的外弧面连接有连接板22。一弧形夹板21的连接板22位置可调地安装于支座1。两弧形夹板的内弧面相对设置。两弧形夹板21的在成弧方向上的两端通过紧固件连接在一起以令两弧形夹板21的内弧面之间围合形成夹持孔洞。在同一水平方向上的多个支座1的夹持组件2的夹持孔洞连通形成弧形孔道。
连系架整体呈片状弧形。具体的,连系架包括多个横向龙骨31和多个竖向龙骨。横向龙骨31和竖向龙骨分别呈弧形。横向龙骨31穿设于弧形孔道中。竖向龙骨连接于多个横向龙骨31。多个弧形龙骨沿建筑结构的周向方向设置。
弧形幕墙板包括拼接在一起的多个单元板块。单元板块的每一拐角安装于一支座1的夹持组件2的另一弧形夹板21的连接板22。
在本实施例中,单元板块呈矩形。单元板块的四个拐角处分别安装于一支座1的夹持组件2的另一弧形夹板21的连接板22。
一弧形夹板21的连接板22开设有同向设置的两条形孔,支座1开设有两穿孔,连接板22贴合于支座1且两穿孔分别对准于两条形孔,每一穿孔和条形孔中穿设有对拉杆11,对拉杆11的两端分别可拆卸地安装有压抵件,对拉杆11的一端的压抵件12压抵于连接板22的外侧,对拉杆11的另一端的压抵件压抵于支座1的远离连接板22的一侧。
在本实施例中,对拉杆为螺杆。压抵件开设有螺纹孔。压抵件螺合于对拉杆的两端。
作为一种较佳的实施方式,支座1沿垂直弧形外立面5的方向设置。条形孔沿支座1的长度方向设置。
在本实施例中,支座为一T型钢梁。T型钢梁包括垂直设置的水平翼缘和腹板。腹板连接于水平翼缘的底部。条形孔开设于水平翼缘的相对两侧。
一弧形夹板21的两端的外侧壁分别贴合于另一弧形夹板21的两端的内侧壁。两弧形夹板21的每一端通过自攻螺丝24连接在一起。
作为一种较佳的实施方式,自攻螺丝24的端部锚固于横向龙骨31中。
继续参阅图1和图2所示,另一连接板22的远离弧形夹板21的一侧形成有上耳板23。单元板块的内侧连接有内衬板4。内衬板4的上部连接有挂钩41。挂钩41挂设于上耳板23。内衬板4的下部连接有转接板42。转接板42形成有下耳板43。下耳板43连接于另一弧形夹板21的外侧壁。
挂钩41与上耳板23之间垫设有橡胶垫层。
在本实施例中,下耳板通过自攻螺丝连接于另一弧形夹板,该资格螺丝锚固于横向龙骨。因此,每一根横向龙骨通过三个自攻螺丝与夹持组件连接锁定。
本实用新型的用于弧形幕墙的连接结构,在弧形幕墙安装的时候,夹持组件将多个单元板块安装于建筑结构的弧形外立面,多个夹持组件通过连系架形成一体结构,通通过支座转接安装于建筑结构弧形外立面上,在安装连系架的横向龙骨时,在横向龙骨与夹持组件的弧形夹板连接时,能方便便于调整横向龙骨整体的角度,使幕墙安装的更稳固,避免了目前的幕墙龙骨角度在安装时难以调节,导致在安装幕墙时整体美观性较低的问题,提高幕墙的整体美观性与稳定性。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解,本申请中所涉及的实用新型范围,并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案,同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下,由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (7)

1.一种用于弧形幕墙的连接结构,其特征在于,包括:
多个支座,所述支座安装于建筑结构的弧形外立面,多个所述支座呈矩阵式排布;
夹持组件,包括两弧形夹板,所述弧形夹板的外弧面连接有连接板,一弧形夹板的连接板位置可调地安装于所述支座,两所述弧形夹板的在成弧方向上的两端通过紧固件连接在一起以令两所述弧形夹板的内弧面之间围合形成夹持孔洞,在同一水平方向上的多个支座的夹持组件的夹持孔洞连通形成弧形孔道;
连系架,包括多个横向龙骨和多个竖向龙骨,所述横向龙骨和所述竖向龙骨分别呈弧形,所述横向龙骨穿设于所述弧形孔道中,所述竖向龙骨连接于多个所述横向龙骨,多个所述竖向龙骨沿所述建筑结构的周向方向设置;
弧形幕墙板,包括拼接在一起的多个单元板块,所述单元板块的每一拐角安装于一支座的夹持组件的另一弧形夹板的连接板。
2.根据权利要求1所述的用于弧形幕墙的连接结构,其特征在于,所述一弧形夹板的连接板开设有同向设置的两条形孔,所述支座开设有两穿孔,所述连接板贴合于所述支座且两所述穿孔分别对准于两所述条形孔,每一所述穿孔和所述条形孔中穿设有对拉杆,所述对拉杆的两端分别可拆卸地安装有压抵件,所述对拉杆的一端的压抵件压抵于所述连接板的外侧,所述对拉杆的另一端的压抵件压抵于所述支座的远离所述连接板的一侧。
3.根据权利要求2所述的用于弧形幕墙的连接结构,其特征在于,所述支座沿垂直所述弧形外立面的方向设置,所述条形孔沿所述支座的长度方向设置。
4.根据权利要求1所述的用于弧形幕墙的连接结构,其特征在于,所述一弧形夹板的两端的外侧壁分别贴合于所述另一弧形夹板的两端的内侧壁,所述两弧形夹板的每一端通过自攻螺丝连接在一起。
5.根据权利要求4所述的用于弧形幕墙的连接结构,其特征在于,所述自攻螺丝的端部锚固于所述横向龙骨中。
6.根据权利要求1所述的用于弧形幕墙的连接结构,其特征在于,另一连接板的远离所述弧形夹板的一侧形成有上耳板,所述单元板块的内侧连接有内衬板,所述内衬板的上部连接有挂钩,所述挂钩挂设于所述上耳板,所述内衬板的下部连接有转接板,所述转接板形成有下耳板,所述下耳板连接于所述另一弧形夹板的外侧壁。
7.根据权利要求6所述的用于弧形幕墙的连接结构,其特征在于,所述挂钩与所述上耳板之间垫设有橡胶垫层。
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