JP2004353202A

JP2004353202A - 幕板の取付構造

Info

Publication number: JP2004353202A
Application number: JP2003149750A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Fukuda; 諭福田
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2003-05-27
Filing date: 2003-05-27
Publication date: 2004-12-16

Abstract

【課題】引掛け構造と挟持構造との組み合わせによって、幕板の取り付けの確実性を高めると共に、幕板の外観向上、さらに施工性向上を図ること。
【解決手段】幕板１は幕板本体２と取付金具３とで構成される。幕板本体２の上下に上耳部４と下耳部５とが設けられる。取付金具３は、金具本体８と、スライド軸部１１と、押えプレート１３とを備えている。幕板本体２の上耳部４を金具本体８の上耳引掛け受け部９に引っ掛けると共に幕板本体２の下耳部５を金具本体８の下耳引掛け受け部１０に引っ掛けた状態で、押えプレート１３が下方にスライドして幕板本体２の下耳部５の内面５ｂに配置されることで、下耳部５が押えプレート１３の下部と金具本体８の下耳引掛け受け部１０との間で挟持された構造である。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、幕板の取付構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の窯業系幕板においては、釘或いはビスによる取り付けが一般的であるが、釘やビス頭のタッチアップが必要であり、面倒であり、施工性が低下するだけでなく外観的にも良くないという問題がある。また、釘やビスにより固定すると幕板と壁面の伸縮差により止め付け部にクラックや割れが発生する原因にもなる。
【０００３】
そこで、他の従来例として、取付金具の上部及び中央部に幕板を係止する係止片を設け、幕板を取付金具に係止させる構造が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
ところが、この従来例では、取付金具が外部から見えず、外観がよい反面、幕板の上部と中央部の２箇所を取付金具の係止片に単に係止させるものにすぎないため、取り付け強度が十分に得られず、特に幕板の寸法精度のバラツキがある場合は取り付け強度の確実性に問題があった。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−１４７００８号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の従来例の問題点に鑑みて発明したものであって、その目的とするところは、引掛け構造と挟持構造との組み合わせによって、幕板の取り付けの確実性を高めることができると共に、幕板の外観向上、さらに施工性向上を図ることができる幕板の取付構造を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明に係る幕板の取付構造は、幕板１が幕板本体２と取付金具３とで構成され、上記幕板本体２の上下に上耳部４と下耳部５とが設けられ、上記取付金具３は、壁面６に固着具７にて固着される金具本体８と、金具本体８の上下に設けられる上耳引掛け受け部９及び下耳引掛け受け部１０と、金具本体８の略中間部分から内方に突設されるスライド軸部１１と、スライド軸部１１にスライド嵌合する縦長孔１２を有すると共に縦長孔１２の範囲で上下方向にスライド可能とされた押えプレート１３とを備え、上記幕板本体２の上耳部４を金具本体８の上耳引掛け受け部９に引っ掛けると共に幕板本体２の下耳部５を金具本体８の下耳引掛け受け部１０に引っ掛けた状態で、押えプレート１３が下方にスライドして幕板本体２の下耳部５の内面５ｂに配置されることで、下耳部５が押えプレート１３の下部と金具本体８の下耳引掛け受け部１０との間で挟持されてなることを特徴としている。
【０００８】
このような構成とすることで、幕板本体２の上耳部４と下耳部５を金具本体８の上耳引掛け受け部９と下耳引掛け受け部１０とにそれぞれ引掛ける引掛け構造と、幕板本体２の下耳部５を押えプレート１３の下部と金具本体８の下耳引掛け受け部１０との間で挟持する挟持構造との組み合わせによって幕板１の取り付けの確実性を高めることができるので、万一、幕板本体２が突風などにより押し上げられようとした場合でも、押えプレート１３が幕板本体２の下耳部５の内面５ｂに当たることで、押えプレート１３によって幕板本体２の押し上げが確実に防がれ、幕板本体２の下耳部５が金具本体８の下耳引掛け受け部１０から抜け外れることがない。従って、基本を引掛け構造としながら幕板１の取り付け強度を高めることができると共に、幕板１と壁面６との伸縮差によるクラックや割れが発生するおそれがなく、また幕板１の寸法精度のバラツキを十分に吸収できるものとなる。さらに、金具本体８のスライド軸部１１及び押えプレート１３を幕板本体２の内側に入れ込むことができるので、取付金具３全体を幕板本体２で覆い隠して外観向上を図ることができると共に、取付金具３を壁面６に固着するための釘やビス頭のタッチアップなどの作業も不要となる。
【０００９】
また、上記幕板本体２の下耳部５の上端面５ａを押えプレート１３の下端面１３ａに当てて押えプレート１３を押し上げることにより幕板本体２の下耳部５を金具本体８の下耳引掛け受け部１０に引っ掛ける場合において、幕板本体２の下耳部５の上端面５ａと押えプレート１３の下端面１３ａとを、それぞれ、巾広の平面部にて形成するのが好ましい。
【００１０】
このような構成とすることで、外部から見えない幕板本体２の下耳部５の上端面５ａにて押えプレート１３の下端面１３ａを押し上げる際に、巾広の平坦面同士の接触が容易となり、押えプレート１３の押し上げを確実に行なえるようになり、施工性が一層向上するものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【００１２】
本実施形態では、上階の外壁パネルと下階の外壁パネルとの間に取り付けられる窯業系幕板（サイディング幕板）１を、幕板本体２と取付金具３とで構成した場合を説明する。
【００１３】
図１に示すように、幕板本体２の上端部には上耳部４、下端部には下耳部５がそれぞれ設けられている。ここでは、上耳部４は下方に向かってＬ字形に屈曲している。下耳部５は、幕板本体２の下端部から垂直に立ち上がる内面５ｂと、内面５ｂの上端から外方に水平に突出する上端面５ａとを備えている。
【００１４】
一方、取付金具３は、固着具７にて壁面６に固着される金具本体８と、金具本体８の略中間部分から内方に向かって水平方向に突設されるスライド軸部１１と、スライド軸部１１の先端にスライド嵌合して上下方向にスライド可能な押えプレート１３とからなる。
【００１５】
上記金具本体８の上部には上耳引掛け受け部９が形成されている。上耳引掛け受け部９は、図２（ｂ）に示すように、上端に行く程壁面６から離反する方向に傾斜した傾斜部９ａと傾斜部９ａの先端から上方に突出した垂直部９ｂとからなる。金具本体８の下部には、上向きコ字形の下耳引掛け受け部１０が形成されている。ここでは下耳引掛け受け部１０の前端の下方に壁面６に当接するＬ字形の補強片１４が一体に設けられている。
【００１６】
上記押えプレート１３は、下方にスライドすることで幕板本体２の下耳部５の内面５ｂに沿って配置され、押えプレート１３の下部と金具本体８の下耳引掛け受け部１０とで幕板本体２の下耳部５を内外から挟持する働きをする。この押えプレート１３は、図２（ａ）に示すように、金具本体８よりもひと回り小さく形成され、その中央部には上下方向に縦長孔１２が穿設されており、スライド軸部１１の先端が縦長孔１２にスライド嵌合することで、押えプレート１３はスライド軸部１１に対して縦長孔１２の範囲で上下方向にスライド可能となっている。そして、幕板本体２の上耳部４及び下耳部５を金具本体８の上耳引掛け受け部９及び下耳引掛け受け部１０に各々引っ掛けた状態で、押えプレート１３の下部が幕板本体２の下耳部５の内面５ｂに配置されるようになっている。
【００１７】
また本例では、押えプレート１３の上下方向のスライド動作が円滑に行なわれるようにするため、スライド軸部１１の先端に押えプレート１３を抜け止め状態で上下方向にガイドするための前後一対のガイド１６が設けられている。
【００１８】
さらに本例では、幕板本体２の下耳部５によって押えプレート１３を確実に押し上げるようにするため、幕板本体２の下耳部５の上端面５ａと押えプレート１３の下端面１３ａとが、それぞれ、巾広の平面部にて形成されている。ここでは、図１（ａ）に示す押えプレート１３の下端面１３ａをＬ字状に屈曲させることで巾広の平坦面としている。
【００１９】
上記幕板１を壁面６に取り付けるにあたって、先ず図３（ａ）のように、金具本体８を壁面６に釘或いはビス等の固着具７で固着する。その後、図３（ｂ）のように、金具本体８の前方に幕板本体２を配置し、幕板本体２の下耳部５の上端面５ａにて押えプレート１３の下端面１３ａを押し上げるようにして幕板本体２を上方へ移動させる。そして、図３（ｃ）のように幕板本体２の上耳部４と下耳部５が金具本体８の上耳引掛け受け部９と下耳引掛け受け部１０とにそれぞれ引掛け可能な高さまで幕板本体２をスライド移動させた後に、図３（ｄ）のように幕板本体２を壁面６に押し当てながら金具本体８に引掛けるように下方にスライドさせることにより、図１の取り付け状態となる。このとき、押えプレート１３が下方にスライドしてその下部が幕板本体２の下耳部５の内面５ｂに配置され、これにより幕板本体２の下耳部５は押えプレート１３の下部と取付金具３の下耳引掛け受け部１０との間で挟持固定された状態となる。最後に、幕板本体２と金具本体８の上下の隙間をコーキング材で閉鎖する。
【００２０】
しかして、上記のように幕板本体２の上耳部４と下耳部５を金具本体８の上耳引掛け受け部９と下耳引掛け受け部１０とにそれぞれ引掛ける引掛け構造と、幕板本体２の下耳部５を押えプレート１３の下部と金具本体８の下耳引掛け受け部１０との間で挟持する挟持構造との組み合わせによって幕板１の取り付けの確実性を高めることができる。また、万一、幕板本体２が突風などにより押し上げられようとした場合でも、押えプレート１３が幕板本体２の下耳部５の内面５ｂに当たることで、押えプレート１３によって幕板本体２の押し上げが確実に防がれ、幕板本体２の下耳部５が金具本体８の下耳引掛け受け部１０から抜け外れることがない。従って、基本を引掛け構造としながら幕板１の取り付け強度を高めることができると共に、引掛け構造であるために幕板１と壁面６との伸縮差によるクラックや割れが発生するおそれがなく、また幕板１の寸法精度のバラツキを十分に吸収できるものとなり、幕板１のガタツキの発生も防止できるものとなる。そのうえ、金具本体８のスライド軸部１１及び押えプレート１３を幕板本体２の内側に入れ込むことができるので、取付金具３全体を幕板本体２で覆い隠して外観向上を図ることができると共に、取付金具３を壁面６に固着するための釘やビス頭のタッチアップなどの作業が不要となり、施工性を向上させることができる。
【００２１】
また本例では、押えプレート１３の下端面１３ａ及び幕板本体２の下耳部５の上端面５ａをそれぞれ巾広の平坦面で形成しているので、幕板本体２の下耳部５により押えプレート１３を押し上げる際に、その押し上げ動作が確実に行なわれるようになる。つまり、外部から見えない下耳部５により押えプレート１３を押し上げる際に、巾広の平坦面同士が接触しやすくなることで、押えプレート１３の押し上げが確実に行なわれることとなり、施工性が一層向上するという利点もある。
【００２２】
【発明の効果】
上述のように本発明にあっては、幕板本体の上耳部と下耳部を金具本体の上耳引掛け受け部と下耳引掛け受け部とにそれぞれ引掛ける引掛け構造と、幕板本体の下耳部を押えプレートの下部と金具本体の下耳引掛け受け部との間で挟持する挟持構造との組み合わせによって、幕板の取り付けの確実性を高めることができ、しかも基本を引掛け構造としながら幕板の取り付け強度を高めることができると共に、幕板と壁面との伸縮差によるクラックや割れの発生を防止でき、さらに幕板の寸法精度のバラツキを十分に吸収でき、そのうえ取付金具全体を幕板本体で覆い隠して外観向上を図ることができると共に施工性の向上を図ることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態における幕板の取付状態の断面図である。
【図２】（ａ）は同上の取付金具の正面図、（ｂ）は側面図である。
【図３】（ａ）〜（ｄ）は同上の幕板の取り付け手順を説明する断面図である。
【符号の説明】
１幕板
２幕板本体
３取付金具
４上耳部
５下耳部
５ａ上端面
５ｂ内面
６壁面
７固着具
８金具本体
９上耳引掛け受け部
１０下耳引掛け受け部
１１スライド軸部
１２縦長孔
１３押えプレート
１３ａ下端面

Claims

幕板が幕板本体と取付金具とで構成され、上記幕板本体の上下に上耳部と下耳部とが設けられ、上記取付金具は、壁面に固着具にて固着される金具本体と、金具本体の上下に設けられる上耳引掛け受け部及び下耳引掛け受け部と、金具本体の略中間部分から内方に突設されるスライド軸部と、スライド軸部にスライド嵌合する縦長孔を有すると共に縦長孔の範囲で上下方向にスライド可能とされた押えプレートとを備え、上記幕板本体の上耳部を金具本体の上耳引掛け受け部に引っ掛けると共に幕板本体の下耳部を金具本体の下耳引掛け受け部に引っ掛けた状態で、押えプレートが下方にスライドして幕板本体の下耳部の内面に配置されることで、下耳部が押えプレートの下部と金具本体の下耳引掛け受け部との間で挟持されてなることを特徴とする幕板の取付構造。
上記幕板本体の下耳部の上端面を押えプレートの下端面に当てて押えプレートを押し上げることにより幕板本体の下耳部を金具本体の下耳引掛け受け部に引っ掛ける場合において、幕板本体の下耳部の上端面と押えプレートの下端面とを、それぞれ、巾広の平面部にて形成したことを特徴とする請求項１記載の幕板の取付構造。