JP2004351483A - 熱延鋼帯搬送用ホットランテーブルおよび熱延鋼帯の搬送方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】通常のホットランテーブルの軽微な改造で、熱延鋼帯の走行を安定化させることができ、かつメンテナンスコストの低い熱延鋼帯搬送用ホットランテーブルおよび熱延鋼帯の搬送方法を提供する。
【解決手段】外面周方向に防護部材用の環状溝を有する複数の搬送テーブルローラーと、該搬送テーブルローラーのうち隣接する搬送テーブルローラーの間にあって、ガイド機構によって互い方向に移動しつつ、且つ上昇および下降できるように支持される一対の防護部材を備え、該防護部材は移動手段によって上下動されることを特徴とする熱延鋼帯搬送用ホットランテーブル。
【選択図】 図１
【解決手段】外面周方向に防護部材用の環状溝を有する複数の搬送テーブルローラーと、該搬送テーブルローラーのうち隣接する搬送テーブルローラーの間にあって、ガイド機構によって互い方向に移動しつつ、且つ上昇および下降できるように支持される一対の防護部材を備え、該防護部材は移動手段によって上下動されることを特徴とする熱延鋼帯搬送用ホットランテーブル。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、仕上圧延後の熱延鋼帯をコイラーまで安定に搬送するためのホットランテーブルおよびホットランテーブル上面における熱延鋼帯の搬送方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に行われている熱延鋼帯の製造方法では、仕上圧延後の熱延鋼帯は、ホットランテーブル上を搬送される間に冷却用流体を噴き付けられて所定の温度まで冷却され、最終的にピンチローラーを介してコイラーに巻取られる。
【０００３】
ところがこの方法では、板厚が約２ｍｍ以下の薄物熱延鋼帯を製造する際に以下に述べるような問題を生じる。すなわち、熱延鋼帯先端が仕上圧延機を出てからピンチローラーに噛込むまでの間（熱延鋼帯先端部）で、熱延鋼帯の先端部がホントランテーブルを構成する搬送テーブルローラーの間にたわみ込むことにより熱延鋼帯のホットランテーブル上での走行が不安定になるという問題がある。また、これらの現象を抑えるため、熱延鋼帯先端部の仕上圧延速度を遅くすると、仕上圧延中の温度低下が大きくなり、仕上圧延中に相変態を起こすなどして、熱延鋼帯先端部の材質は他の部分に比べて著しく劣化してしまう。また、熱延鋼帯先端部の走行が不安定になると、巻取りの失敗や巻取り不良、冷却むらが発生しやすくなる。
【０００４】
熱延鋼帯のホットランテーブル上での走行を安定させるための従来技術として、特許文献１および２が知られている。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−５８０７号公報
【０００６】
【特許文献２】
特開２００１−３４０９１１号公報
特許文献１には、搬送テーブルローラー間に、熱延鋼帯下面に噴きつけられる冷却水を遮らない幅で、熱延鋼帯のたわみ込み防止用のエプロンを備えたホットランテーブルが示されている。
【０００７】
また、特許文献２には、ホットランテーブルよりも上流側に設けられた鋼帯先端検出センサーにより鋼帯先端を検出し、この検出信号に基づいて、鋼帯の跳ね上がった先端に進行方向に向かって水平に水を噴射して、鋼帯先端の跳上がりおよびそれに起因する鋼帯の折れ曲がりを防止し熱延鋼帯の走行安定を図る方法が示されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来技術には、次のような問題がある。
【０００９】
特許文献１に示されたホットランテーブルは、エプロンの配置が常に熱延鋼帯と近接しているため、熱延鋼帯の熱によるエプロンの耐久性に問題があり、エプロンの損耗が激しく頻繁に交換するため効率が悪い。
【００１０】
特許文献２に示された方法は、熱間仕上圧延機を出て巻取機に向かう鋼帯の先端部分が、熱間仕上圧延機後方のランナウトテーブル上で折れ曲がるのを防止する装置に関するものであって、熱延鋼帯が搬送テーブルローラーの間にたわみ込むのを防ぐものではない。よって本願の問題にしている課題を解決できない。
【００１１】
本発明の目的は、上記した従来技術の問題を解決し、通常のホットランテーブルの軽微な改造で、熱延鋼帯の走行を安定化させることができ、かつメンテナンスコストの低い熱延鋼帯搬送用ホットランテーブルおよび熱延鋼帯の搬送方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明の熱延鋼帯搬送用ホットランテーブルおよび熱延鋼帯の搬送方法は以下のような特徴を有する。
【００１３】
（１）外面周方向に防護部材用の環状溝を有する複数の搬送テーブルローラーと、該搬送テーブルローラーのうち隣接する搬送テーブルローラーの間にあって、ガイド機構によって互い方向に移動しつつ、且つ上昇および下降できるように支持される一対の防護部材を備え、該防護部材は移動手段によって上下動されることを特徴とする熱延鋼帯搬送用ホットランテーブル。
【００１４】
（２）ホットランテーブル上面において環状溝内に案内される一対の防護部材の上面が、材料搬送面を構成する搬送テーブルローラーの上面よりも下側に位置するようにしたことを特徴とする上記（１）に記載の熱延鋼帯搬送用ホットランテーブル。
【００１５】
（３）ホットランテーブル上面において熱延鋼帯を通板させる熱延鋼帯の搬送方法であって、熱延鋼帯の先端が、搬送テーブルローラーとその隣接する搬送テーブルローラーとの間にあって上昇および下降できるように支持される防護部材上面を通過するときは、該防護部材が最も上昇している位置にあり、熱延鋼帯の先端が、前記防護部材上面を通過した後は、該防護部材が最も上昇している位置よりも下降させることを特徴とする熱延鋼帯の搬送方法。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図１〜図６は、本発明のホットランテーブルの一実施形態を示すもので、図１は側面図、図２は平面図、図３は搬送テーブルローラーの詳細図、図４は防護部材が最上部にあるときの状態説明図、図５は防護部材が移動手段により最下部に移動したときの状態説明図、図６は防護部材を上下方向に移動させる移動手段の一例である。
【００１７】
図１〜図３に示す本実施形態のホットランテーブルは、仕上圧延機１からコイラー６入側に設けられたピンチローラー５までの間に適当な間隔で配置される外周面方向に環状溝を有する複数の搬送テーブルローラー４と、この搬送テーブルローラー４のうち隣接する搬送テーブルローラーの間にあって、上昇および下降できるように支持される防護部材３を備え、この防護部材３は移動手段７によって上下動される。
【００１８】
前記防護部材３は、図１に示すように熱延鋼帯２の先端部が搬送テーブルローラー４の間にたわみ込んだときに、熱延鋼帯２に接触し、熱延鋼帯２を上方に押上げて走行を安定化させる部材である。
【００１９】
図２および図３に示すように、搬送テーブルローラー４にはその幅方向略中央に１本の外周面方向の環状溝４０が設けられている。
【００２０】
図３（ａ）は図３（ｂ）におけるＡ−Ａ方向の矢視図で、防護部材３の片端が搬送テーブルローラー４の外周面方向の環状溝４０の中に接触せずに納められているところを示している。
【００２１】
ただし、防護部材３の片端が搬送テーブルローラー４の外周面方向の環状溝４０に接触する場合もあり、その際には接触しても両者に疵が付かないように防護部材３の片端と環状溝４０の内面との間にコロを付けたり、ライナーを付けたりする等の対策を施すことが好ましい。
【００２２】
前記各搬送テーブルローラー４に設けられた環状溝４０は、図３に示すように例えば底部に水平部分を有する形状をしており、環状溝４０内に案内される防護部材３の上面が材料搬送面を構成する搬送テーブルローラー４の上面よりも下側に位置するようにしてある。
【００２３】
次に図４は一対の防護部材３ａ、３ｂが最上部にあるときの状態を示し、図５は一対の防護部材３ａ、３ｂが移動手段により最下部に移動したときの状態を示している。
【００２４】
前記防護部材３は、図４および図５に示すように、搬送テーブルローラーのうち隣接する搬送テーブルローラーの間にあって、一対の防護部材３ａ、３ｂからなっている。 防護部材３ａ、３ｂの構造は、防護部材３ａ、３ｂのそれぞれの片端は隣接する搬送テーブルロ−ラーの各環状溝４０内に案内され、他の片端は互い方向に移動しつつ、且つ上昇および下降できるように支持される。このように、防護部材が支持されることにより、防護部材が鋼帯パスライン直近の最上部に移動したときでも、熱延鋼帯の先端が防護部材と搬送テーブルローラーとの間にたわみ込むのを防ぐことができるからである。
【００２５】
一対の防護部材３ａ、３ｂは、隣接する搬送テーブルロ−ラーの略中央で重ね合わされた構造でもよいし、防護部材３ａの端部に防護部材３ｂの端部が挟み込まれた構造でも、その逆に防護部材３ｂの端部に防護部材３ａの端部が挟み込まれた構造でもよい。一対の防護部材が互い方向に移動しつつ、且つ上昇および下降できるような構造であればよい。つまり、一対の防護部材３ａ、３ｂはこのような機能を有すればよく、防護部材３ａと３ｂとが互いに同一形状である必要はない。
【００２６】
図４および図５に示す実施形態では、一対の防護部材３ａ、３ｂは、隣接する搬送テーブルロ−ラーの略中央で重ね合わされた構造となっている。
【００２７】
前記移動手段７は、一対の防護部材３ａ、３ｂを互い方向に移動しつつ、且つ上昇および下降できるように、隣接する搬送テーブルロ−ラーの略中央で上下方向に移動させる手段である。図６には、移動手段７として油圧シリンダー７０を用いている。
【００２８】
移動手段７により、一対の防護部材３ａ、３ｂを図４に示す状態から図５に示す状態へと下降させることもできるし、図５に示す状態から図４に示す状態へと上昇させることもできる構造となっている。
【００２９】
図６は防護部材のガイド機構の一例を示している。図６では、一対の防護部材３ａ、３ｂは横長凸弧状のピン孔３２に装着された連結ピン３３で連結されており、この連結ピン３３に移動手段７である油圧シリンダー７０からのシリンダーロッド７１が連結されている。
【００３０】
また、それぞれの防護部材３ａ、３ｂには縦長で且つそれぞれのロール方向に折曲または湾曲したガイド用の長孔３０ａ、３０ｂがあり、この長孔３０ａ、３０ｂにはガイドピン３１ａ、３１ｂがガイド孔長手方向移動可能に装入される。ガイドピン３１ａ、３１ｂは適当な固定部に固定された保持フレーム３４ａ、３４ｂに保持されている。
【００３１】
熱延鋼帯２の先端部が搬送テーブルローラー４の間にたわみ込んだときに、そのたわんだ熱延鋼帯部分が防護部材３に接触するので、鋼帯に疵が付くのを防ぐために防護部材３の上面には耐熱性の樹脂を貼り付けることが好ましい。
【００３２】
熱延鋼帯２の先端部が搬送テーブルローラー４の間にたわみ込んだときに、一対の防護部材３ａ、３ｂが熱延鋼帯２に接触し、熱延鋼帯２を上方に押上げて走行を安定化させるには、隣接する複数の搬送テーブルローラー間毎に、搬送テーブルローラー幅方向に防護部材を多く配置すれば安定化がより図れるが、搬送テーブルローラー幅方向に少なくとも１個の一対の防護部材があればよい。
【００３３】
次に、上記実施形態のホットランテーブルの動作および作用を説明する。
【００３４】
仕上圧延機１で仕上圧延された熱延鋼帯２は、図１に示すようにホットランテーブル上をピンチローラー５まで搬送されコイラー６でコイル状に巻取られる。
【００３５】
また、図２および図３に示すようにホットランテーブル上面において環状溝４０内に案内される一対の防護部材３ａ、３ｂの上面が、材料搬送面を構成する搬送テーブルローラー４の上面よりも下側に位置するようにしているので、熱延鋼帯２の先端部が搬送テーブルローラー４の間にたわみ込んだときに限り、防護部材３ａ、３ｂが熱延鋼帯２に接触し、熱延鋼帯２を上方に押上げて走行を安定化させる。熱延鋼帯２が正常に走行しているときは、熱延鋼帯２と防護部材３ａ、３ｂは接触しない。
【００３６】
熱延鋼帯２を上方に押上げて走行を安定化させることができるので、仕上圧延速度を上げることができる。
【００３７】
熱延鋼帯の先端が、防護部材３ａ、３ｂの上面を通過するときは、この防護部材が最も上昇している位置にあり（図４に示す状態）、熱延鋼帯の先端が、この防護部材３ａ、３ｂの上面を通過した後は、この防護部材が最も上昇している位置よりも下降させることにより熱延鋼帯の熱による防護部材の損耗を防止している。つまり、熱延鋼帯の先端が通過するに従って順次防護部材がそれぞれの移動手段７によって下降され、熱延鋼帯がコイラーに巻取られたときには隣接する搬送テーブルローラーの間にある全ての防護部材が移動手段７によって再度上昇される。
【００３８】
このとき、例えば図６に示すように一対の防護部材３ａ、３ｂにはガイド用の長孔３０ａ、３０ｂがあって、防護部材３ａ、３ｂが最上部から最下部に、またはその逆に移動するときには、防護部材３ａ、３ｂのそれぞれの片端は隣接する搬送テーブルロ−ラーの各環状溝４０内に沿って移動し、ガイド用の長孔は３０ａ、３０ｂは保持フレーム３４ａ、３４ｂによって保持された固定のガイドピン３１ａ、３１ｂに沿って移動することにより、一対の防護部材３ａ、３ｂは互い方向に移動しつつ、且つ上昇、下降する。
【００３９】
一対の防護部材３ａ、３ｂを連結する連結ピン３３に移動手段７である油圧シリンダー７０からのシリンダーロッド７１が連結されて、防護部材３ａ、３ｂを上下方向に移動させる。
【００４０】
なお、熱延鋼帯後端部が仕上圧延機を出てからピンチローラーに達するまでの間においても、熱延鋼帯には張力が作用しなくなり、熱延鋼帯のホットランテーブル上での走行が不安定になる場合がある。本発明の防護部材３は、熱延鋼帯２の先端部が搬送テーブルローラー４の間にたわみ込んだときに、熱延鋼帯２に接触し、熱延鋼帯２を上方に押上げて走行を安定化させる部材であるが、熱延鋼帯２の後端部が防護部材の上面を通過するときにも、この防護部材を最も上昇している位置に移動させてもよい。それによって、熱延鋼帯２の後端部の搬送テーブルローラー４の間にたわみ込みにも多少の効果を得ることができる。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、通常のホットランテーブルの軽微な改造で熱延鋼帯のホットランテーブル上での走行を安定化させることができる。特に、本発明のホットランテーブルでは、薄物熱延鋼帯の先端部のランアウト走行が安定化するので熱延鋼帯製造設備の稼働率を上げることができるし、仕上圧延速度を上げることができるので生産性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のホットランテーブルの一実施形態を示す側面図
【図２】本発明のホットランテーブルの一実施形態を示す平面図
【図３】本発明のホットランテーブルの一実施形態における搬送テーブルローラーの詳細図
【図４】本発明のホットランテーブルの一実施形態における防護部材が最上部にあるときの状態説明図
【図５】本発明のホットランテーブルの一実施形態における防護部材が移動手段により最下部に移動したときの状態説明図
【図６】本発明のホットランテーブルの一実施形態における防護部材を上下方向に移動させる移動手段の一例を示す説明図
【符号の説明】
１ 仕上圧延機
２ 熱延鋼帯
３ 防護部材
３ａ、３ｂ 防護部材
３０ａ、３０ｂ ガイド用の長孔
３１ａ、３１ｂ ガイドピン
３２ ピン孔
３３ 連結ピン
３４ａ、３４ｂ 保持フレーム
４ 搬送テーブルローラー
４０ 搬送テーブルローラー環状溝
５ ピンチローラー
６ コイラー
７ 移動手段
７０ シリンダー
７１ シリンダーロッド
【発明の属する技術分野】
本発明は、仕上圧延後の熱延鋼帯をコイラーまで安定に搬送するためのホットランテーブルおよびホットランテーブル上面における熱延鋼帯の搬送方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に行われている熱延鋼帯の製造方法では、仕上圧延後の熱延鋼帯は、ホットランテーブル上を搬送される間に冷却用流体を噴き付けられて所定の温度まで冷却され、最終的にピンチローラーを介してコイラーに巻取られる。
【０００３】
ところがこの方法では、板厚が約２ｍｍ以下の薄物熱延鋼帯を製造する際に以下に述べるような問題を生じる。すなわち、熱延鋼帯先端が仕上圧延機を出てからピンチローラーに噛込むまでの間（熱延鋼帯先端部）で、熱延鋼帯の先端部がホントランテーブルを構成する搬送テーブルローラーの間にたわみ込むことにより熱延鋼帯のホットランテーブル上での走行が不安定になるという問題がある。また、これらの現象を抑えるため、熱延鋼帯先端部の仕上圧延速度を遅くすると、仕上圧延中の温度低下が大きくなり、仕上圧延中に相変態を起こすなどして、熱延鋼帯先端部の材質は他の部分に比べて著しく劣化してしまう。また、熱延鋼帯先端部の走行が不安定になると、巻取りの失敗や巻取り不良、冷却むらが発生しやすくなる。
【０００４】
熱延鋼帯のホットランテーブル上での走行を安定させるための従来技術として、特許文献１および２が知られている。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−５８０７号公報
【０００６】
【特許文献２】
特開２００１−３４０９１１号公報
特許文献１には、搬送テーブルローラー間に、熱延鋼帯下面に噴きつけられる冷却水を遮らない幅で、熱延鋼帯のたわみ込み防止用のエプロンを備えたホットランテーブルが示されている。
【０００７】
また、特許文献２には、ホットランテーブルよりも上流側に設けられた鋼帯先端検出センサーにより鋼帯先端を検出し、この検出信号に基づいて、鋼帯の跳ね上がった先端に進行方向に向かって水平に水を噴射して、鋼帯先端の跳上がりおよびそれに起因する鋼帯の折れ曲がりを防止し熱延鋼帯の走行安定を図る方法が示されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来技術には、次のような問題がある。
【０００９】
特許文献１に示されたホットランテーブルは、エプロンの配置が常に熱延鋼帯と近接しているため、熱延鋼帯の熱によるエプロンの耐久性に問題があり、エプロンの損耗が激しく頻繁に交換するため効率が悪い。
【００１０】
特許文献２に示された方法は、熱間仕上圧延機を出て巻取機に向かう鋼帯の先端部分が、熱間仕上圧延機後方のランナウトテーブル上で折れ曲がるのを防止する装置に関するものであって、熱延鋼帯が搬送テーブルローラーの間にたわみ込むのを防ぐものではない。よって本願の問題にしている課題を解決できない。
【００１１】
本発明の目的は、上記した従来技術の問題を解決し、通常のホットランテーブルの軽微な改造で、熱延鋼帯の走行を安定化させることができ、かつメンテナンスコストの低い熱延鋼帯搬送用ホットランテーブルおよび熱延鋼帯の搬送方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明の熱延鋼帯搬送用ホットランテーブルおよび熱延鋼帯の搬送方法は以下のような特徴を有する。
【００１３】
（１）外面周方向に防護部材用の環状溝を有する複数の搬送テーブルローラーと、該搬送テーブルローラーのうち隣接する搬送テーブルローラーの間にあって、ガイド機構によって互い方向に移動しつつ、且つ上昇および下降できるように支持される一対の防護部材を備え、該防護部材は移動手段によって上下動されることを特徴とする熱延鋼帯搬送用ホットランテーブル。
【００１４】
（２）ホットランテーブル上面において環状溝内に案内される一対の防護部材の上面が、材料搬送面を構成する搬送テーブルローラーの上面よりも下側に位置するようにしたことを特徴とする上記（１）に記載の熱延鋼帯搬送用ホットランテーブル。
【００１５】
（３）ホットランテーブル上面において熱延鋼帯を通板させる熱延鋼帯の搬送方法であって、熱延鋼帯の先端が、搬送テーブルローラーとその隣接する搬送テーブルローラーとの間にあって上昇および下降できるように支持される防護部材上面を通過するときは、該防護部材が最も上昇している位置にあり、熱延鋼帯の先端が、前記防護部材上面を通過した後は、該防護部材が最も上昇している位置よりも下降させることを特徴とする熱延鋼帯の搬送方法。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図１〜図６は、本発明のホットランテーブルの一実施形態を示すもので、図１は側面図、図２は平面図、図３は搬送テーブルローラーの詳細図、図４は防護部材が最上部にあるときの状態説明図、図５は防護部材が移動手段により最下部に移動したときの状態説明図、図６は防護部材を上下方向に移動させる移動手段の一例である。
【００１７】
図１〜図３に示す本実施形態のホットランテーブルは、仕上圧延機１からコイラー６入側に設けられたピンチローラー５までの間に適当な間隔で配置される外周面方向に環状溝を有する複数の搬送テーブルローラー４と、この搬送テーブルローラー４のうち隣接する搬送テーブルローラーの間にあって、上昇および下降できるように支持される防護部材３を備え、この防護部材３は移動手段７によって上下動される。
【００１８】
前記防護部材３は、図１に示すように熱延鋼帯２の先端部が搬送テーブルローラー４の間にたわみ込んだときに、熱延鋼帯２に接触し、熱延鋼帯２を上方に押上げて走行を安定化させる部材である。
【００１９】
図２および図３に示すように、搬送テーブルローラー４にはその幅方向略中央に１本の外周面方向の環状溝４０が設けられている。
【００２０】
図３（ａ）は図３（ｂ）におけるＡ−Ａ方向の矢視図で、防護部材３の片端が搬送テーブルローラー４の外周面方向の環状溝４０の中に接触せずに納められているところを示している。
【００２１】
ただし、防護部材３の片端が搬送テーブルローラー４の外周面方向の環状溝４０に接触する場合もあり、その際には接触しても両者に疵が付かないように防護部材３の片端と環状溝４０の内面との間にコロを付けたり、ライナーを付けたりする等の対策を施すことが好ましい。
【００２２】
前記各搬送テーブルローラー４に設けられた環状溝４０は、図３に示すように例えば底部に水平部分を有する形状をしており、環状溝４０内に案内される防護部材３の上面が材料搬送面を構成する搬送テーブルローラー４の上面よりも下側に位置するようにしてある。
【００２３】
次に図４は一対の防護部材３ａ、３ｂが最上部にあるときの状態を示し、図５は一対の防護部材３ａ、３ｂが移動手段により最下部に移動したときの状態を示している。
【００２４】
前記防護部材３は、図４および図５に示すように、搬送テーブルローラーのうち隣接する搬送テーブルローラーの間にあって、一対の防護部材３ａ、３ｂからなっている。 防護部材３ａ、３ｂの構造は、防護部材３ａ、３ｂのそれぞれの片端は隣接する搬送テーブルロ−ラーの各環状溝４０内に案内され、他の片端は互い方向に移動しつつ、且つ上昇および下降できるように支持される。このように、防護部材が支持されることにより、防護部材が鋼帯パスライン直近の最上部に移動したときでも、熱延鋼帯の先端が防護部材と搬送テーブルローラーとの間にたわみ込むのを防ぐことができるからである。
【００２５】
一対の防護部材３ａ、３ｂは、隣接する搬送テーブルロ−ラーの略中央で重ね合わされた構造でもよいし、防護部材３ａの端部に防護部材３ｂの端部が挟み込まれた構造でも、その逆に防護部材３ｂの端部に防護部材３ａの端部が挟み込まれた構造でもよい。一対の防護部材が互い方向に移動しつつ、且つ上昇および下降できるような構造であればよい。つまり、一対の防護部材３ａ、３ｂはこのような機能を有すればよく、防護部材３ａと３ｂとが互いに同一形状である必要はない。
【００２６】
図４および図５に示す実施形態では、一対の防護部材３ａ、３ｂは、隣接する搬送テーブルロ−ラーの略中央で重ね合わされた構造となっている。
【００２７】
前記移動手段７は、一対の防護部材３ａ、３ｂを互い方向に移動しつつ、且つ上昇および下降できるように、隣接する搬送テーブルロ−ラーの略中央で上下方向に移動させる手段である。図６には、移動手段７として油圧シリンダー７０を用いている。
【００２８】
移動手段７により、一対の防護部材３ａ、３ｂを図４に示す状態から図５に示す状態へと下降させることもできるし、図５に示す状態から図４に示す状態へと上昇させることもできる構造となっている。
【００２９】
図６は防護部材のガイド機構の一例を示している。図６では、一対の防護部材３ａ、３ｂは横長凸弧状のピン孔３２に装着された連結ピン３３で連結されており、この連結ピン３３に移動手段７である油圧シリンダー７０からのシリンダーロッド７１が連結されている。
【００３０】
また、それぞれの防護部材３ａ、３ｂには縦長で且つそれぞれのロール方向に折曲または湾曲したガイド用の長孔３０ａ、３０ｂがあり、この長孔３０ａ、３０ｂにはガイドピン３１ａ、３１ｂがガイド孔長手方向移動可能に装入される。ガイドピン３１ａ、３１ｂは適当な固定部に固定された保持フレーム３４ａ、３４ｂに保持されている。
【００３１】
熱延鋼帯２の先端部が搬送テーブルローラー４の間にたわみ込んだときに、そのたわんだ熱延鋼帯部分が防護部材３に接触するので、鋼帯に疵が付くのを防ぐために防護部材３の上面には耐熱性の樹脂を貼り付けることが好ましい。
【００３２】
熱延鋼帯２の先端部が搬送テーブルローラー４の間にたわみ込んだときに、一対の防護部材３ａ、３ｂが熱延鋼帯２に接触し、熱延鋼帯２を上方に押上げて走行を安定化させるには、隣接する複数の搬送テーブルローラー間毎に、搬送テーブルローラー幅方向に防護部材を多く配置すれば安定化がより図れるが、搬送テーブルローラー幅方向に少なくとも１個の一対の防護部材があればよい。
【００３３】
次に、上記実施形態のホットランテーブルの動作および作用を説明する。
【００３４】
仕上圧延機１で仕上圧延された熱延鋼帯２は、図１に示すようにホットランテーブル上をピンチローラー５まで搬送されコイラー６でコイル状に巻取られる。
【００３５】
また、図２および図３に示すようにホットランテーブル上面において環状溝４０内に案内される一対の防護部材３ａ、３ｂの上面が、材料搬送面を構成する搬送テーブルローラー４の上面よりも下側に位置するようにしているので、熱延鋼帯２の先端部が搬送テーブルローラー４の間にたわみ込んだときに限り、防護部材３ａ、３ｂが熱延鋼帯２に接触し、熱延鋼帯２を上方に押上げて走行を安定化させる。熱延鋼帯２が正常に走行しているときは、熱延鋼帯２と防護部材３ａ、３ｂは接触しない。
【００３６】
熱延鋼帯２を上方に押上げて走行を安定化させることができるので、仕上圧延速度を上げることができる。
【００３７】
熱延鋼帯の先端が、防護部材３ａ、３ｂの上面を通過するときは、この防護部材が最も上昇している位置にあり（図４に示す状態）、熱延鋼帯の先端が、この防護部材３ａ、３ｂの上面を通過した後は、この防護部材が最も上昇している位置よりも下降させることにより熱延鋼帯の熱による防護部材の損耗を防止している。つまり、熱延鋼帯の先端が通過するに従って順次防護部材がそれぞれの移動手段７によって下降され、熱延鋼帯がコイラーに巻取られたときには隣接する搬送テーブルローラーの間にある全ての防護部材が移動手段７によって再度上昇される。
【００３８】
このとき、例えば図６に示すように一対の防護部材３ａ、３ｂにはガイド用の長孔３０ａ、３０ｂがあって、防護部材３ａ、３ｂが最上部から最下部に、またはその逆に移動するときには、防護部材３ａ、３ｂのそれぞれの片端は隣接する搬送テーブルロ−ラーの各環状溝４０内に沿って移動し、ガイド用の長孔は３０ａ、３０ｂは保持フレーム３４ａ、３４ｂによって保持された固定のガイドピン３１ａ、３１ｂに沿って移動することにより、一対の防護部材３ａ、３ｂは互い方向に移動しつつ、且つ上昇、下降する。
【００３９】
一対の防護部材３ａ、３ｂを連結する連結ピン３３に移動手段７である油圧シリンダー７０からのシリンダーロッド７１が連結されて、防護部材３ａ、３ｂを上下方向に移動させる。
【００４０】
なお、熱延鋼帯後端部が仕上圧延機を出てからピンチローラーに達するまでの間においても、熱延鋼帯には張力が作用しなくなり、熱延鋼帯のホットランテーブル上での走行が不安定になる場合がある。本発明の防護部材３は、熱延鋼帯２の先端部が搬送テーブルローラー４の間にたわみ込んだときに、熱延鋼帯２に接触し、熱延鋼帯２を上方に押上げて走行を安定化させる部材であるが、熱延鋼帯２の後端部が防護部材の上面を通過するときにも、この防護部材を最も上昇している位置に移動させてもよい。それによって、熱延鋼帯２の後端部の搬送テーブルローラー４の間にたわみ込みにも多少の効果を得ることができる。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、通常のホットランテーブルの軽微な改造で熱延鋼帯のホットランテーブル上での走行を安定化させることができる。特に、本発明のホットランテーブルでは、薄物熱延鋼帯の先端部のランアウト走行が安定化するので熱延鋼帯製造設備の稼働率を上げることができるし、仕上圧延速度を上げることができるので生産性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のホットランテーブルの一実施形態を示す側面図
【図２】本発明のホットランテーブルの一実施形態を示す平面図
【図３】本発明のホットランテーブルの一実施形態における搬送テーブルローラーの詳細図
【図４】本発明のホットランテーブルの一実施形態における防護部材が最上部にあるときの状態説明図
【図５】本発明のホットランテーブルの一実施形態における防護部材が移動手段により最下部に移動したときの状態説明図
【図６】本発明のホットランテーブルの一実施形態における防護部材を上下方向に移動させる移動手段の一例を示す説明図
【符号の説明】
１ 仕上圧延機
２ 熱延鋼帯
３ 防護部材
３ａ、３ｂ 防護部材
３０ａ、３０ｂ ガイド用の長孔
３１ａ、３１ｂ ガイドピン
３２ ピン孔
３３ 連結ピン
３４ａ、３４ｂ 保持フレーム
４ 搬送テーブルローラー
４０ 搬送テーブルローラー環状溝
５ ピンチローラー
６ コイラー
７ 移動手段
７０ シリンダー
７１ シリンダーロッド
Claims (3)
- 外面周方向に防護部材用の環状溝を有する複数の搬送テーブルローラーと、該搬送テーブルローラーのうち隣接する搬送テーブルローラーの間にあって、ガイド機構によって互い方向に移動しつつ、且つ上昇および下降できるように支持される一対の防護部材を備え、該防護部材は移動手段によって上下動されることを特徴とする熱延鋼帯搬送用ホットランテーブル。
- ホットランテーブル上面において環状溝内に案内される一対の防護部材の上面が、材料搬送面を構成する搬送テーブルローラーの上面よりも下側に位置するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の熱延鋼帯搬送用ホットランテーブル。
- ホットランテーブル上面において熱延鋼帯を通板させる熱延鋼帯の搬送方法であって、熱延鋼帯の先端が、搬送テーブルローラーとその隣接する搬送テーブルローラーとの間にあって上昇および下降できるように支持される防護部材上面を通過するときは、該防護部材が最も上昇している位置にあり、熱延鋼帯の先端が、前記防護部材上面を通過した後は、該防護部材が最も上昇している位置よりも下降させることを特徴とする熱延鋼帯の搬送方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003153097A JP2004351483A (ja) | 2003-05-29 | 2003-05-29 | 熱延鋼帯搬送用ホットランテーブルおよび熱延鋼帯の搬送方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003153097A JP2004351483A (ja) | 2003-05-29 | 2003-05-29 | 熱延鋼帯搬送用ホットランテーブルおよび熱延鋼帯の搬送方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004351483A true JP2004351483A (ja) | 2004-12-16 |
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ID=34048148
Family Applications (1)
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| JP2003153097A Pending JP2004351483A (ja) | 2003-05-29 | 2003-05-29 | 熱延鋼帯搬送用ホットランテーブルおよび熱延鋼帯の搬送方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004351483A (ja) |
-
2003
- 2003-05-29 JP JP2003153097A patent/JP2004351483A/ja active Pending
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