JP2004349464A - 便座装置 - Google Patents
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Abstract
【目的】本発明は衛生洗浄装置用コントローラにおいて、貫通孔の位置、導電線の形状を工夫することにより、実装する回路部品の数量の変化のみで、他種の実装回路部品を増やすことなく、同一のプリント基板で異なる電源電圧に使用するコントローラとして対応が可能となる配線パターンを有するプリント配線基板を提供することを目的とする。
【構成】コントローラのプリント配線基板が、ランドと共に形成された２つの貫通孔で構成される回路部品を挿入するための貫通孔対と、前記貫通孔対の一方を起点とし、もう一方の貫通孔を終点として、前記貫通孔対と等しい貫通孔間の距離をおいて形成された貫通孔で構成される複数の貫通孔対を配線パターン経路として有するように構成にした。
【選択図】 図１
【構成】コントローラのプリント配線基板が、ランドと共に形成された２つの貫通孔で構成される回路部品を挿入するための貫通孔対と、前記貫通孔対の一方を起点とし、もう一方の貫通孔を終点として、前記貫通孔対と等しい貫通孔間の距離をおいて形成された貫通孔で構成される複数の貫通孔対を配線パターン経路として有するように構成にした。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、人体局部洗浄装置の電気駆動部を有する衛生洗浄装置における、コントローラのプリント配線基板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プリント配線基板は図７に示すようなものが知られている。
図７は、従来のプリント配線基板の斜視図および平面図である。
図７に示すように、プリント配線基板７５には、２つの貫通孔７１ａ、７１ｂでそれぞれ構成される複数の貫通孔対７１が配列されている。
また、プリント配線基板７５の貫通孔７１ａ、７１ｂの半田付けを行う面には、ランド７２が形成されている。（例えば、特許文献１参照。）
図９に示す衛生洗浄装置において、上記プリント配線基板は一般的に使用されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平８−２９８２１１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
コントローラは、入力電源電圧に対応した定数の回路部品にて回路を構成することが必要である。
そして、電源電圧が異なることで、部品定数の変更を要する回路部品の中に、使用数量を増減させて適正な定数に対応させる回路部品があり、前記コントローラのプリント配線基板は、実装部品にあわせて新たに貫通孔、導電線を配線させる必要がある。その場合、前記衛生洗浄装置においては、異なる電源電圧に対応したプリント基板を別途設計する必要があった。
また、上記のように異なる電源電圧毎にプリント基板を用意する必要があるため、コストもかかるという問題点もあった。
【０００５】
回路部品の数量の変化に対し、ジャンパー線を使用して、前記実装回路部品の代わりに電気的に接続し、実装部品を削減することも可能であるが、前記ジャンパー線は抵抗値を持っており、使用することで、本来の狙いの抵抗値より大きくなる。また、前記ジャンパー線の部品費用も発生し、また、ジャンパー線の実装機、実装工程が新たに生じ生産上効率が悪い。
【０００６】
そこで、本発明は前記プリント配線基板の貫通孔の位置、導電線の形状を工夫することにより、異なる電源電圧に使用するそれぞれの前記衛生洗浄装置において、前記コントローラに実装する回路部品の数量の変化のみで、他種の実装回路部品を増やすことなく同一のプリント基板で対応が可能である配線パターンを有する衛生洗浄装置のプリント配線基板を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明の衛生洗浄装置は、ランドと共に形成された２つの貫通孔で構成される回路部品を挿入するための貫通孔対と、前記貫通孔対の一方を起点とし、もう一方の貫通孔を終点として、前記貫通孔対と等しい貫通孔間の距離をおいて形成された貫通孔で構成される複数の貫通孔対を配線パターンとして経路とするプリント配線基板を有することを特徴とする。
また前記プリント配線基板はチップ状回路部品を実装するためのランド対で構成されるものであってもよい。
【０００８】
【作用】
上記のとおり構成された本発明では、同一回路部位において、複数の配線パターンの経路を持つことになり、実装する回路部品の数量が異なっても、貫通孔、あるいはランド間距離が等しいため、部品の実装機の制約も変えることなく、同一のプリント配線基板にて対応が可能である。
【０００９】
【実施例】
次に、本発明の実施例について図面を参照して説明する。
【００１０】
（第１実施例）図１は本発明の衛生洗浄装置用コントローラのプリント配線基板の第一実施例の平面図である。図１に示すようにプリント配線基板１５は、それぞれ２つの貫通孔１１ａ、１１ｂで構成された貫通孔対１１と貫通孔１１ｃ、１１ｄ、１１ｅ、１１ｆが配列されている。貫通孔１１ｃと１１ｄ、貫通孔１１ｅと１１ｆは導電線１４により電気的に接続されている。貫通孔１１ａと１１ｃ、また貫通孔１１ｄと１１ｅ、また貫通孔１１ｆと１１ｂにてそれぞれ構成される貫通孔対１１１、１１２、１１３は貫通孔対１１と貫通孔対間距離は同じであり、それぞれの貫通孔対へは同一、あるいは同種の回路部品の実装が可能である。
【００１１】
配線パターンは、貫通孔対１１の経路と貫通孔対１１１、１１２、１１３の経路と二つの経路にて構成するようにした。実装回路部品が１つの場合は、貫通孔対１１での２つの貫通孔１１ａ、１１ｂへ回路部品１６を実装する。また実装部品が３つの場合、前記貫通孔対１１の一方の貫通孔１１ａを起点とし、もう一方の貫通孔１１ｂを終点として、貫通孔１１ａと貫通孔１１ｃで構成される貫通孔対１１１、貫通孔１１ｄと貫通孔１１ｅで構成される貫通孔対１１２、貫通孔１１ｆと貫通孔１１ｂで構成される貫通孔対１１３へそれぞれ回路部品１７を実装する。貫通孔１１ｃと貫通孔１１ｄは導電線により電気的に接続されており、同様に貫通孔１１ｅと貫通孔１１ｆも電気的に接続されていることから、前記貫通孔対１１の一方の貫通孔１１ａを起点とし、もう一方の貫通孔１１ｂを終点として、実装部品３つが直列となる配線パターンとなる。
【００１２】
回路図を元にさらに詳細に説明する。
図８に示す、スイッチング電源回路８１において、スナバ用コンデンサ８３を備え、前記スナバ用コンデンサ８３にサージ電圧を印加するスナバ用ダイオード８４を備え、前記スナバ用コンデンサ８３と並列に接続するスナバ用抵抗８５を備え、トランス１次巻線８６と並列に接続された、スイッチング時に発生するサージ電圧及びサージ電流を吸収するスナバ回路８２は周知である。
【００１３】
前記スイッチング電源回路に前記スナバ回路を設ける場合、例えば交流電源電圧が１２０Ｖである国の場合、スナバ抵抗には、サージ電圧が約４００Ｖかかることで、定数は１００ｋΩ、２Ｗの抵抗を使用している。また、交流電源電圧が２２０Ｖである国の場合、電源電圧が高くなることからスナバ抵抗にかかるサージ電圧も約６００Ｖと大きくなる。損失Ｐ＝電圧Ｖ ２／抵抗Ｒより、前記スナバ抵抗にかかるサージ電圧が大きくなれば、損失も増加する。
【００１４】
前記スナバ抵抗の定格損失は単純に計算すると損失Ｐ＝電圧Ｖ ２／抵抗Ｒより電圧が約１．５倍になれば約２．２５倍の損失がかかることから、交流電源電圧が１２０Ｖのときより２倍以上の定格値を持つ抵抗が必要である。定格損失が大きい抵抗は基板への実装がサイズ、コストの問題から不適切であることから、複数の抵抗を直列に接続し、抵抗にかかる電圧を分散させて損失を減すことが一般的に行なわれている。
【００１５】
上記スナバ回路の例では、交流電源電圧は２２０Ｖである国向の前記スイッチング電源回路を交流電源電圧１２０Ｖである国向の前記スイッチング電源回路に流用することで、前記スイッチング電源回路のプリント配線基板を共通化する方法もあるが、スナバ抵抗にかかるサージ電圧が低い交流電源電圧１２０Ｖである国向の前記スイッチング電源回路においては、複数の抵抗にて電圧を分圧させることはオーバースペックであり、コスト、実装工程から効率が悪い。
【００１６】
このため、図１のように、抵抗１つの経路と、抵抗３つを直列にした経路を同一プリント基板に持たせるパターン配線設計を行なうことで、例えば海外を対象とした前記スイッチング電源回路において、電源電圧の異なるシリーズのスイッチング電源回路のプリント配線基板を流用するにあたり好適である。
【００１７】
以上説明したように、同一回路部位において、複数の配線パターンの経路を持つことになり、実装する回路部品の数量が異なっても、他種の実装回路部品を増やすことがなく、また貫通孔間距離が等しいため、部品の実装機の制約も変えることなく、同一のプリント配線基板にて対応ができる。
【００１８】
本実施例では、実装部品が１つの場合と、３つを直列としたの配線経路において対応できる貫通孔対の配列した例を示したが、この他にも種々の配列がある。 その中のいくつかの例を図２〜図３に示す。
【００１９】
図２に示したものは、実装部品が１つの場合と、２つ直列の場合、４つ直列の場合に対応できるように配列している。図３は実装部品が１つの場合と、３つの場合、４つの場合に対応できるように配列されている。なお、実装回路部品には例としてスナバ抵抗の他に、バリスタなどが上げられる。また、他の実装回路部品、数量においても問題ないことは、言うまでもない。
【００２０】
（第２実施例）図４は本発明の衛生洗浄装置用コントローラのプリント配線基板の第２実施例であるチップ状回路部品を実装するためのランド対で構成される場合の平面図である。図４に示すようにプリント配線基板４５は、それぞれ２つのランド４１ａ、４１ｂで構成されたランド対４１とランド４１ｃ、４１ｄ、４１ｅ、４１ｆが配列されている。ランド４１ｃと４１ｄ、ランド４１ｅと４１ｆは導電線４４により電気的に接続されている。ランド４１ａと４１ｃ、またランド４１ｄと４１ｅ、またランド４１ｆと４１ｂにてそれぞれ構成されるランド対４１１、４１２、４１３はランド対４１とランド対間距離は同じである。
【００２１】
実装回路部品が１つの場合は、ランド対４１での２つのランド４１ａ、４１ｂへ部品を実装する。また実装部品が３つの場合、ランド４１ａとランド４１ｃで構成されるランド対４１１、ランド４１ｄとランド４１ｅで構成されるランド対４１２、ランド４１ｆとランド４１ｂで構成されるランド対４１３へそれぞれ部品を実装する。ランド４１ｃとランド４１ｄは導電線により電気的に接続されており、同様にランド４１ｅとランド４１ｆも電気的に接続されていることから、前記ランド対４１の一方のランド４１ａを起点とし、もう一方のランド４１ｂを終点として、実装部品３つが直列となる配線パターンとなる。
【００２２】
以上説明したように、同一回路部位において、複数の配線パターンの経路を持つことになり、実装する回路部品の数量が異なっても、他種の実装回路部品を増やすことがなく、またランド間距離が等しいため、部品の実装機の制約も変えることなく、同一のプリント配線基板にて対応ができる。
【００２３】
本実施例においてもランド対の配列に応じて、図４以外にも種々の配列が考えられる。
その中の例を図５〜図６に示す。図５に示したものは、実装部品が１つの場合と、２つの場合に対応できるように配列している。図６は実装部品が１つの場合と、３つの場合、４つの場合に対応できるように配列されている。なお、実装チップ状回路部品には例としてチップ抵抗、チップバリスタなどが上げられる。また、他の実装チップ状回路部品においても問題ないことは、言うまでもない。
【００２４】
さらに、上述した各実施例では片面の配線層を有するプリント配線基板を用いた例を示したが、２つ以上の配線層を有する配線基板を用い、それぞれランド共に形成されたスルーホール対と各配線層のいずれかひとつの配線層に設けられた前記配線パターンから構成したものでもよい。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の衛生洗浄装置用コントローラのプリント配線基板は、異なる電源電圧にて使用する前記衛生洗浄装置において、前記コントローラのプリント配線基板を流用させることが可能となり、新たなパターン設計の負荷が軽減する。また、新たなプリント配線基板が必要なくなり、前記衛生洗浄装置のコストも減少することとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の衛生洗浄装置用コントローラのプリント配線基板の第一実施例の図
同図（ａ）は実装部品を１つの場合の平面図、同図（ｂ）は実装部品が３つの場合の平面図
【図２】本発明の衛生洗浄装置用コントローラのプリント配線基板の第一実施例におけるスルーホール配線パターンの応用例を示す平面図
【図３】本発明の衛生洗浄装置用コントローラのプリント配線基板の第一実施例におけるスルーホール配線パターンの応用例を示す平面図
【図４】本発明の衛生洗浄装置用コントローラのプリント配線基板の第２実施例であるチップ状回路部品を実装するためのランド対で構成される場合の平面図
同図（ａ）は実装部品が１つの場合の平面図、同図（ｂ）は実装部品が３つの場合の平面図
【図５】本発明の衛生洗浄装置用コントローラのプリント配線基板の第二実施例におけるスルーホール配線パターンの応用例を示す平面図
【図６】本発明の衛生洗浄装置用コントローラのプリント配線基板の第二実施例におけるスルーホール配線パターンの応用例を示す平面図
【図７】従来の衛生洗浄装置用コントローラのプリント配線基板を示す図
【図８】スイッチング電源回路の一例の回路図
【図９】衛生洗浄装置の一例の外観図
【符号の説明】
１１、１１１、１１２、１１３、２１、２１１、２１２、３１、３１１、３１２、３１３、３１４：貫通孔対
１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１１ｅ、１１ｆ、２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ、３１ｅ、３１ｆ、３１ｇ、３１ｈ：貫通孔
１２：ランド
１４：導電線
１５：プリント配線基板
１６、１７、１８、１９：回路部品
４１、４１１、４１２、４１３、５１、５１１、５１２、６１、６１１、６１２、６１３、６１４：ランド対
４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４１ｄ、４１ｅ、４１ｆ、５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄ、６１ａ、６１ｂ、６１ｃ、６１ｄ、６１ｅ、６１ｆ、６１ｇ、６１ｈ：ランド
４４：導電線
４５：プリント配線基板
４６：チップ状回路部品
７１：貫通孔対
７１ａ、７１ｂ：貫通孔
７２：ランド
７４：導電線
７５：プリント基板
８１：スイッチング電源回路
８２：スナバ回路
８３：スナバ用コンデンサ
８４：スナバ用ダイオード
８５：スナバ用抵抗
８６：トランス１次巻線
９１：衛生洗浄装置
【産業上の利用分野】
本発明は、人体局部洗浄装置の電気駆動部を有する衛生洗浄装置における、コントローラのプリント配線基板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プリント配線基板は図７に示すようなものが知られている。
図７は、従来のプリント配線基板の斜視図および平面図である。
図７に示すように、プリント配線基板７５には、２つの貫通孔７１ａ、７１ｂでそれぞれ構成される複数の貫通孔対７１が配列されている。
また、プリント配線基板７５の貫通孔７１ａ、７１ｂの半田付けを行う面には、ランド７２が形成されている。（例えば、特許文献１参照。）
図９に示す衛生洗浄装置において、上記プリント配線基板は一般的に使用されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平８−２９８２１１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
コントローラは、入力電源電圧に対応した定数の回路部品にて回路を構成することが必要である。
そして、電源電圧が異なることで、部品定数の変更を要する回路部品の中に、使用数量を増減させて適正な定数に対応させる回路部品があり、前記コントローラのプリント配線基板は、実装部品にあわせて新たに貫通孔、導電線を配線させる必要がある。その場合、前記衛生洗浄装置においては、異なる電源電圧に対応したプリント基板を別途設計する必要があった。
また、上記のように異なる電源電圧毎にプリント基板を用意する必要があるため、コストもかかるという問題点もあった。
【０００５】
回路部品の数量の変化に対し、ジャンパー線を使用して、前記実装回路部品の代わりに電気的に接続し、実装部品を削減することも可能であるが、前記ジャンパー線は抵抗値を持っており、使用することで、本来の狙いの抵抗値より大きくなる。また、前記ジャンパー線の部品費用も発生し、また、ジャンパー線の実装機、実装工程が新たに生じ生産上効率が悪い。
【０００６】
そこで、本発明は前記プリント配線基板の貫通孔の位置、導電線の形状を工夫することにより、異なる電源電圧に使用するそれぞれの前記衛生洗浄装置において、前記コントローラに実装する回路部品の数量の変化のみで、他種の実装回路部品を増やすことなく同一のプリント基板で対応が可能である配線パターンを有する衛生洗浄装置のプリント配線基板を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明の衛生洗浄装置は、ランドと共に形成された２つの貫通孔で構成される回路部品を挿入するための貫通孔対と、前記貫通孔対の一方を起点とし、もう一方の貫通孔を終点として、前記貫通孔対と等しい貫通孔間の距離をおいて形成された貫通孔で構成される複数の貫通孔対を配線パターンとして経路とするプリント配線基板を有することを特徴とする。
また前記プリント配線基板はチップ状回路部品を実装するためのランド対で構成されるものであってもよい。
【０００８】
【作用】
上記のとおり構成された本発明では、同一回路部位において、複数の配線パターンの経路を持つことになり、実装する回路部品の数量が異なっても、貫通孔、あるいはランド間距離が等しいため、部品の実装機の制約も変えることなく、同一のプリント配線基板にて対応が可能である。
【０００９】
【実施例】
次に、本発明の実施例について図面を参照して説明する。
【００１０】
（第１実施例）図１は本発明の衛生洗浄装置用コントローラのプリント配線基板の第一実施例の平面図である。図１に示すようにプリント配線基板１５は、それぞれ２つの貫通孔１１ａ、１１ｂで構成された貫通孔対１１と貫通孔１１ｃ、１１ｄ、１１ｅ、１１ｆが配列されている。貫通孔１１ｃと１１ｄ、貫通孔１１ｅと１１ｆは導電線１４により電気的に接続されている。貫通孔１１ａと１１ｃ、また貫通孔１１ｄと１１ｅ、また貫通孔１１ｆと１１ｂにてそれぞれ構成される貫通孔対１１１、１１２、１１３は貫通孔対１１と貫通孔対間距離は同じであり、それぞれの貫通孔対へは同一、あるいは同種の回路部品の実装が可能である。
【００１１】
配線パターンは、貫通孔対１１の経路と貫通孔対１１１、１１２、１１３の経路と二つの経路にて構成するようにした。実装回路部品が１つの場合は、貫通孔対１１での２つの貫通孔１１ａ、１１ｂへ回路部品１６を実装する。また実装部品が３つの場合、前記貫通孔対１１の一方の貫通孔１１ａを起点とし、もう一方の貫通孔１１ｂを終点として、貫通孔１１ａと貫通孔１１ｃで構成される貫通孔対１１１、貫通孔１１ｄと貫通孔１１ｅで構成される貫通孔対１１２、貫通孔１１ｆと貫通孔１１ｂで構成される貫通孔対１１３へそれぞれ回路部品１７を実装する。貫通孔１１ｃと貫通孔１１ｄは導電線により電気的に接続されており、同様に貫通孔１１ｅと貫通孔１１ｆも電気的に接続されていることから、前記貫通孔対１１の一方の貫通孔１１ａを起点とし、もう一方の貫通孔１１ｂを終点として、実装部品３つが直列となる配線パターンとなる。
【００１２】
回路図を元にさらに詳細に説明する。
図８に示す、スイッチング電源回路８１において、スナバ用コンデンサ８３を備え、前記スナバ用コンデンサ８３にサージ電圧を印加するスナバ用ダイオード８４を備え、前記スナバ用コンデンサ８３と並列に接続するスナバ用抵抗８５を備え、トランス１次巻線８６と並列に接続された、スイッチング時に発生するサージ電圧及びサージ電流を吸収するスナバ回路８２は周知である。
【００１３】
前記スイッチング電源回路に前記スナバ回路を設ける場合、例えば交流電源電圧が１２０Ｖである国の場合、スナバ抵抗には、サージ電圧が約４００Ｖかかることで、定数は１００ｋΩ、２Ｗの抵抗を使用している。また、交流電源電圧が２２０Ｖである国の場合、電源電圧が高くなることからスナバ抵抗にかかるサージ電圧も約６００Ｖと大きくなる。損失Ｐ＝電圧Ｖ ２／抵抗Ｒより、前記スナバ抵抗にかかるサージ電圧が大きくなれば、損失も増加する。
【００１４】
前記スナバ抵抗の定格損失は単純に計算すると損失Ｐ＝電圧Ｖ ２／抵抗Ｒより電圧が約１．５倍になれば約２．２５倍の損失がかかることから、交流電源電圧が１２０Ｖのときより２倍以上の定格値を持つ抵抗が必要である。定格損失が大きい抵抗は基板への実装がサイズ、コストの問題から不適切であることから、複数の抵抗を直列に接続し、抵抗にかかる電圧を分散させて損失を減すことが一般的に行なわれている。
【００１５】
上記スナバ回路の例では、交流電源電圧は２２０Ｖである国向の前記スイッチング電源回路を交流電源電圧１２０Ｖである国向の前記スイッチング電源回路に流用することで、前記スイッチング電源回路のプリント配線基板を共通化する方法もあるが、スナバ抵抗にかかるサージ電圧が低い交流電源電圧１２０Ｖである国向の前記スイッチング電源回路においては、複数の抵抗にて電圧を分圧させることはオーバースペックであり、コスト、実装工程から効率が悪い。
【００１６】
このため、図１のように、抵抗１つの経路と、抵抗３つを直列にした経路を同一プリント基板に持たせるパターン配線設計を行なうことで、例えば海外を対象とした前記スイッチング電源回路において、電源電圧の異なるシリーズのスイッチング電源回路のプリント配線基板を流用するにあたり好適である。
【００１７】
以上説明したように、同一回路部位において、複数の配線パターンの経路を持つことになり、実装する回路部品の数量が異なっても、他種の実装回路部品を増やすことがなく、また貫通孔間距離が等しいため、部品の実装機の制約も変えることなく、同一のプリント配線基板にて対応ができる。
【００１８】
本実施例では、実装部品が１つの場合と、３つを直列としたの配線経路において対応できる貫通孔対の配列した例を示したが、この他にも種々の配列がある。 その中のいくつかの例を図２〜図３に示す。
【００１９】
図２に示したものは、実装部品が１つの場合と、２つ直列の場合、４つ直列の場合に対応できるように配列している。図３は実装部品が１つの場合と、３つの場合、４つの場合に対応できるように配列されている。なお、実装回路部品には例としてスナバ抵抗の他に、バリスタなどが上げられる。また、他の実装回路部品、数量においても問題ないことは、言うまでもない。
【００２０】
（第２実施例）図４は本発明の衛生洗浄装置用コントローラのプリント配線基板の第２実施例であるチップ状回路部品を実装するためのランド対で構成される場合の平面図である。図４に示すようにプリント配線基板４５は、それぞれ２つのランド４１ａ、４１ｂで構成されたランド対４１とランド４１ｃ、４１ｄ、４１ｅ、４１ｆが配列されている。ランド４１ｃと４１ｄ、ランド４１ｅと４１ｆは導電線４４により電気的に接続されている。ランド４１ａと４１ｃ、またランド４１ｄと４１ｅ、またランド４１ｆと４１ｂにてそれぞれ構成されるランド対４１１、４１２、４１３はランド対４１とランド対間距離は同じである。
【００２１】
実装回路部品が１つの場合は、ランド対４１での２つのランド４１ａ、４１ｂへ部品を実装する。また実装部品が３つの場合、ランド４１ａとランド４１ｃで構成されるランド対４１１、ランド４１ｄとランド４１ｅで構成されるランド対４１２、ランド４１ｆとランド４１ｂで構成されるランド対４１３へそれぞれ部品を実装する。ランド４１ｃとランド４１ｄは導電線により電気的に接続されており、同様にランド４１ｅとランド４１ｆも電気的に接続されていることから、前記ランド対４１の一方のランド４１ａを起点とし、もう一方のランド４１ｂを終点として、実装部品３つが直列となる配線パターンとなる。
【００２２】
以上説明したように、同一回路部位において、複数の配線パターンの経路を持つことになり、実装する回路部品の数量が異なっても、他種の実装回路部品を増やすことがなく、またランド間距離が等しいため、部品の実装機の制約も変えることなく、同一のプリント配線基板にて対応ができる。
【００２３】
本実施例においてもランド対の配列に応じて、図４以外にも種々の配列が考えられる。
その中の例を図５〜図６に示す。図５に示したものは、実装部品が１つの場合と、２つの場合に対応できるように配列している。図６は実装部品が１つの場合と、３つの場合、４つの場合に対応できるように配列されている。なお、実装チップ状回路部品には例としてチップ抵抗、チップバリスタなどが上げられる。また、他の実装チップ状回路部品においても問題ないことは、言うまでもない。
【００２４】
さらに、上述した各実施例では片面の配線層を有するプリント配線基板を用いた例を示したが、２つ以上の配線層を有する配線基板を用い、それぞれランド共に形成されたスルーホール対と各配線層のいずれかひとつの配線層に設けられた前記配線パターンから構成したものでもよい。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の衛生洗浄装置用コントローラのプリント配線基板は、異なる電源電圧にて使用する前記衛生洗浄装置において、前記コントローラのプリント配線基板を流用させることが可能となり、新たなパターン設計の負荷が軽減する。また、新たなプリント配線基板が必要なくなり、前記衛生洗浄装置のコストも減少することとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の衛生洗浄装置用コントローラのプリント配線基板の第一実施例の図
同図（ａ）は実装部品を１つの場合の平面図、同図（ｂ）は実装部品が３つの場合の平面図
【図２】本発明の衛生洗浄装置用コントローラのプリント配線基板の第一実施例におけるスルーホール配線パターンの応用例を示す平面図
【図３】本発明の衛生洗浄装置用コントローラのプリント配線基板の第一実施例におけるスルーホール配線パターンの応用例を示す平面図
【図４】本発明の衛生洗浄装置用コントローラのプリント配線基板の第２実施例であるチップ状回路部品を実装するためのランド対で構成される場合の平面図
同図（ａ）は実装部品が１つの場合の平面図、同図（ｂ）は実装部品が３つの場合の平面図
【図５】本発明の衛生洗浄装置用コントローラのプリント配線基板の第二実施例におけるスルーホール配線パターンの応用例を示す平面図
【図６】本発明の衛生洗浄装置用コントローラのプリント配線基板の第二実施例におけるスルーホール配線パターンの応用例を示す平面図
【図７】従来の衛生洗浄装置用コントローラのプリント配線基板を示す図
【図８】スイッチング電源回路の一例の回路図
【図９】衛生洗浄装置の一例の外観図
【符号の説明】
１１、１１１、１１２、１１３、２１、２１１、２１２、３１、３１１、３１２、３１３、３１４：貫通孔対
１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１１ｅ、１１ｆ、２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ、３１ｅ、３１ｆ、３１ｇ、３１ｈ：貫通孔
１２：ランド
１４：導電線
１５：プリント配線基板
１６、１７、１８、１９：回路部品
４１、４１１、４１２、４１３、５１、５１１、５１２、６１、６１１、６１２、６１３、６１４：ランド対
４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４１ｄ、４１ｅ、４１ｆ、５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄ、６１ａ、６１ｂ、６１ｃ、６１ｄ、６１ｅ、６１ｆ、６１ｇ、６１ｈ：ランド
４４：導電線
４５：プリント配線基板
４６：チップ状回路部品
７１：貫通孔対
７１ａ、７１ｂ：貫通孔
７２：ランド
７４：導電線
７５：プリント基板
８１：スイッチング電源回路
８２：スナバ回路
８３：スナバ用コンデンサ
８４：スナバ用ダイオード
８５：スナバ用抵抗
８６：トランス１次巻線
９１：衛生洗浄装置
Claims (2)
- 人体局部を洗浄するために温水を噴出するノズルと、前記ノズルへ温水を供給する熱交換器と、負荷を駆動する制御回路及び電源回路から構成されるコントローラと、を備えた衛生洗浄装置において、前記コントローラのプリント配線基板が、ランドと共に形成された２つの貫通孔で構成される回路部品を挿入するための貫通孔対と、前記貫通孔対の一方を起点とし、もう一方の貫通孔を終点として、前記貫通孔対と等しい貫通孔間の距離をおいて形成された貫通孔で構成される複数の貫通孔対を配線パターン経路として有することを特徴とする、衛生洗浄装置用コントローラのプリント配線基板。
- 人体局部を洗浄するために温水を噴出するノズルと、前記ノズルへ温水を供給する熱交換器と、負荷を駆動する制御回路及び電源回路から構成されるコントローラと、を備えた衛生洗浄装置において、前記コントローラのプリント配線基板が、２つのランドで構成される回路部品を挿入するためのランド対と、前記ランド対の一方を起点とし、もう一方のランドを終点として、前記ランド対と等しいランド間の距離をおいて形成されたランドで構成される複数のランド対を配線パターン経路として有することを特徴とする、衛生洗浄装置用コントローラのプリント配線基板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003144683A JP2004349464A (ja) | 2003-05-22 | 2003-05-22 | 便座装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003144683A JP2004349464A (ja) | 2003-05-22 | 2003-05-22 | 便座装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004349464A true JP2004349464A (ja) | 2004-12-09 |
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ID=33532078
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2003144683A Withdrawn JP2004349464A (ja) | 2003-05-22 | 2003-05-22 | 便座装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004349464A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016035962A (ja) * | 2014-08-01 | 2016-03-17 | セイコーエプソン株式会社 | 基板、電子機器 |
| US10594204B2 (en) | 2015-12-28 | 2020-03-17 | Mitsubishi Electric Corporation | Circuit board, active filter device, and air conditioner |
-
2003
- 2003-05-22 JP JP2003144683A patent/JP2004349464A/ja not_active Withdrawn
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