JP2004347862A

JP2004347862A - 導電性ロール

Info

Publication number: JP2004347862A
Application number: JP2003144872A
Authority: JP
Inventors: Akio Konuki; 昭男小貫; Osamu Tani; 理谷; Makoto Tozawa; 良兎澤
Original assignee: Kinyosha Co Ltd
Current assignee: Kinyosha Co Ltd
Priority date: 2003-05-22
Filing date: 2003-05-22
Publication date: 2004-12-09
Anticipated expiration: 2023-05-22
Also published as: JP3766399B2

Abstract

【課題】ブリードアップによる画像障害を回避するとともに、層間剥離やガス溜まりをなくして低硬度化と低コスト化の導電性ロールを得ることを課題とする。
【解決手段】電源と電気的に接続する軸芯金３１と、この軸芯金３１の外周に導電性の高分子エラストマーを２層同時に押し出し成形することにより設けられた、ソリッド層又はスポンジ層からなる二重外層３２と、この二重外層３２の外周に設けられたトナー離型層３５とを具備した導電性ロールにおいて、前記二重外層３１のうち上層３４は極性エラストマーからなり、下層３３は極性エラストマーと非極性エラストマーのアロイからなることを特徴とする導電性ロール。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機やプリンター等の電子写真方式を用いた画像形成装置に使用される導電性ロールに関する。具体的には、本発明は、像担持体の表面を帯電させる帯電ロール、像担持体にトナーを塗布する現像ロール、像担持体からトナーを転写させる転写ロールに使用される導電性ロールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
周知の如く、図２に示すような電子写真方式のプリンターが知られている。図中の符番１は、像担持体を示す。この像担持体１の近傍には、像担持体１の表面に電荷を帯電させる帯電ロール２、像担持体１にトナーを塗布する現像ロール３、及び像担持体１のトナーを用紙４に転写させるための転写ロール５が配置されている。前記各ロール２，３，５の下流側には、用紙４に転写されたトナーを定着させるための定着ロール６が配置されている。
【０００３】
前記各ロール２，３，５においては、像担持体１との接触面積を広くするために各ロールとも低硬度のロールが要求されている。特に帯電ロール２の場合は、像担持体１に常に接触しているために、トナー付着の問題があり、ロール表面にトナー離型層を設けることが多い。前記各ロール２，３，５は、例えば図３に示すように、軸芯金６の外周に下層７、上層８及びトナー離型層９を順次設けた構成となっている。ここで、前記下層７は、低硬度、帯電防止等の目的のためスポンジ化されている。前記上層８は、抵抗調整、表面粗さ制御等の目的のため肉厚の薄いソリッド層になっている。更に、前記トナー離型層９は、ソリッド表面へのトナー付着を防止するために設けられている。
【０００４】
ところで、低硬度のロールを形成するには、通常、多量の可塑剤を配合して低硬度のロールを作製する。例えば、原料ゴムがＮＢＲ（ニトリルブタジエンゴム）の場合は、一般的な可塑剤としてＤＯＰ（ジオクチルフタレート）等を配合して低硬度ロールを作製する。また、原料ゴムがＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴム）の場合には、可塑剤としてパラフィン系プロセスオイル等を配合して低硬度ロールを作製する。
【０００５】
上記のように、可塑剤を配合したロールを使用した場合、例えば帯電ロール２が像担持体１に接触すると、像担持体１の表面に可塑剤が移行して、像担持体１表面の汚染の原因となり、画像形成に大きな問題となる。
【０００６】
また、前記帯電ロール２及び現像ロール３の場合、トナー離型を目的にトナー離型層を設けることが多く、トナー離型層の種類によってはその表面まで可塑剤がブリードしてきて、ドラム汚染の原因となり、画像障害を起こす。
【０００７】
更に、図３のような３層の帯電ロールや現像ロールや転写ロールにおいて、下層と上層を同じ極性のエラストマーで構成して、下層にその硬度を低くする為に可塑剤を多量配合すると、ロール表面へ可塑剤がブリードアップしてドラム汚染を起こし、画像障害の原因となる。
【０００８】
そこで、こうした画像障害の問題を解決するために、２層ロールの下層と上層の極性を変えることが試みられている。
例えば、図３の下層の材料として非極性のエラストマーであるＥＰＤＭを使用し、可塑剤であるパラフィン系のプロセスオイルを多量配合し、スポンジにして低硬度のスポンジ層（下層）１１を軸芯金１２に作製しておく（図７参照）。また、図８に示すように、極性のエラストマーであるＮＢＲの無可塑剤のチューブ（上層）１３を作製しておく。そして、図９に示すように、非極性の前記下層１１に極性チューブ１３をはめ込み、所定の外径寸法に研磨した後、図示しないトナー離型層を形成してロールを作製する（はめ込み法）。
【０００９】
こうした構成のロールによれば、下層１１から上層１３への可塑剤のブリードアップは無く像担持体の汚染は無くなり、画像障害も無くなるというメリットを有する。しかし、製造工程が非常に多くなり、コスト高を招くという課題がある。
【００１０】
そこで、可塑剤がロール表面にブリードアップして画像障害が生じるのを回避するために、上層の極性エラストマーと下層の非極性エラストマーの２層構造にして、更に低コスト化を目的として２層を同時に押出し同時に加硫発泡させて（２層同時押出同時加硫発泡法）製品化することが試みられている。しかし、この場合、上層及び下層間の極性の違いによる相溶性の悪さに起因して、上層及び下層間で層間剥離、またはガス溜まりの問題が発生する。
【００１１】
従来、ゴムローラとしては、下記の特許文献１〜３が知られている。
１）特許文献１：芯金等の基体と、この基体を被覆する，無極性ゴム及び抵抗調整のための導電性充填材を主原料として生成された発泡弾性体からなる第１被覆層と、この層の上を被覆する，有極性樹脂及び抵抗調整のための導電性充填材を主原料とする第２被覆層とを具備するゴムローラ。
【００１２】
２）特許文献２：芯金と、この芯金を被覆し，有極性ゴム及び抵抗調整のための導電剤を主原料として混合することにより生成された発泡弾性体からなる第１被覆層と、この層の上を被覆する可撓性の合成樹脂よりなる第２被覆層とを具備するゴムローラ。
【００１３】
３）特許文献３：シャフトと、このシャフトの外周に設けられた，導電性を有する少なくとも二層からなるゴム層とを有し、該ゴム層のうち、外側層のゴム層が内側層のゴム層よりも体積固有抵抗値が高いゴム層からなる導電性ゴムローラ。特許文献３に紹介されている多層押出加硫は一般的に行われている製法で、押出機メーカーはこれら多層押出及び連続加硫の技法を確立している。
【００１４】
【特許文献１】
特開２００１−２２１２２４（段落［００１５］図１及び図２）
【００１５】
【特許文献２】
特開２００１−１７５０９８（段落［００２６］〜［００２９］及び図３）
【００１６】
【特許文献３】
特開平７−２３９６００（段落［００１６］及び図１）
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこうした事情を考慮してなされたもので、軸芯金の外周に導電性の高分子エラストマーを２層同時に押し出し成形することにより設けられた、ソリッド層又はスポンジ層からなる二重外層と、この二重外層の外周に設けられたトナー離型層とを具備した導電性ロールにおいて、前記二重外層のうち上層は極性エラストマーからなり、下層は極性エラストマーと非極性エラストマーのアロイからなる構成とすることにより、可塑剤のブリードアップによる画像障害を回避するとともに、層間剥離やガス溜まりをなくして低硬度化と低コスト化をなし得る導電性ロールを提供することを目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る導電性ロールは、電源と電気的に接続する軸芯金と、この軸芯金の外周に導電性の高分子エラストマーを２層同時に押し出し成形することにより設けられた、ソリッド層又はスポンジ層からなる二重外層と、この二重外層の外周に設けられたトナー離型層とを具備した導電性ロールにおいて、前記二重外層のうち上層は極性エラストマーからなり、下層は極性エラストマーと非極性エラストマーのアロイからなることを特徴とする。
【００１９】
また、本発明に係る導電性ロールは、前記上層が可塑剤を含まない極性エラストマーからなり、前記下層が可塑剤を含む極性エラストマーと非極性エラストマーのアロイからなることを特徴とする。
【００２０】
更に、本発明に係る導電性ロールは、前記二重外層の外周にトナー離型層を設けたことを特徴とする。
【００２１】
本発明において、非極性エラストマーとしては、例えばシリコーンゴム、ＮＲ（天然ゴム）、ＳＢＲ（スチレン・ブタジエンゴム）、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴム）が挙げられる。一方、極性エラストマーとしては、例えばＮＢＲ（ニトリルゴム）、ポリウレタンゴム、エピクロルヒドリンゴムが挙げられる。
【００２２】
本発明において、前記シリコーンゴムの可塑剤としては例えばシリコーンオイルが挙げられ、前記ＮＲ、ＳＢＲ、ＥＰＤＭの可塑剤としては例えばパラフィン系プロセスオイルが挙げられる。
【００２３】
本発明において、加硫の際に使用される架橋剤としては、例えば硫黄又は過酸化物が挙げられる。本発明に係る導電性ロールは、これら架橋剤に加え、架橋促進剤、老化防止剤、可塑剤、導電剤、補強剤、発泡剤等を混練りした後、成形加硫され所定の寸法に研磨される。
【００２４】
本発明において、極性エラストマーとしてポリウレタンゴムを用いる場合、ポリエーテルポリオール又はポリエステルポリオールに架橋剤としてトリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）等と、触媒、整泡剤、導電剤を機械混合した後、所望の型で加熱成型される。
発泡体を形成するときは、以上の配合物に発泡剤又は機械的に空気を混入させて型に注型後、加熱硬化させ、離型後所定の寸法に研磨する。
【００２５】
本発明において、導電部材に使用される前記導電剤としては、電子導電剤とイオン導電剤とに分けられる。
前記電子導電剤としては、例えば導電性カーボンブラック、金属粉末、金属酸化物粉末が挙げられる。一方、前記イオン導電剤は、ゴムエラストマーとしてエピクロルヒドリンゴムを用いるのが代表的で、イオン導電付与剤としてベンゾキノンとその誘導体、フェロセンとその誘導体、ジクロロジシアノベンゾキノンとその誘導体、フタロシアニンとその誘導体の電荷移動物質、過塩素酸リチウム、過塩素酸ナトリウムの無機イオン物質、その他陽イオン界面活性剤、両性イオン界面活性剤が挙げられる。
【００２６】
本発明において、発泡剤としては、例えば無機化合物系の重炭酸ナトリウム、ニトロソ化合物系のＤＰＴ（商品名：セルラーＤ、永和化成製）、アゾ化合物系のアゾジカルボンアミド（商品名：ビニホールＡＣ、永和化成製）、スルホニル・ヒドラジド系のベンゼンスルホニル・ヒドラジド（商品名：ネオセルボンＮ＃１０００、永和化成製）が代表的なものとして挙げられる。
【００２７】
本発明において、トナー離型層の材料としては、例えばＦＥＶＥ変性フッ素樹脂塗料（商品名：ＦＥ３０００、旭硝子製）、含フッ素ポリオール変性フッ素樹脂塗料（商品名：アクアトップＦ、住友精化製）、ＰＶＤＦ変性フッ素樹脂塗料（商品名：カンペフロン１０、関西ペイント製）、ポリウレタン変性フッ素樹脂塗料（商品名：エラストフロンＦＴ２０Ｚ５０５、日本ミラクトン製）、アクリル変性フッ素樹脂塗料（商品名：エムラロン８１４、日本アチソン製）、セルロース変性フッ素樹脂塗料（商品名：エムラロン３２８、日本アチソン製）フッ素樹脂塗料（ダイエルラテックスＧＬＳ−２１３、ダイキン工業製）、エポキシ変性シリコーン塗料（商品名：ＥＳ１００４、信越化学工業製）、アクリル変性シリコーン塗料（商品名：ＫＲ９７０６、信越化学工業製）、ポリエステル変性シリコーン塗料（商品名：ＫＲ５２０３、信越化学工業製）、Ｎ−メチルメトキシ化ナイロン（日本ビーケミカル製）が挙げられる。前記トナー離型層の塗布方法としては、例えば吹き付け方で塗布することで形成することができるが、これに限定されない。
【００２８】
本発明において、二層外層をマンドレルに形成するには、図５に示すような２層押出機を使用する。図中の符番２１は、２層押出機のヘッドを示す。このヘッド２１の軸方向には、二層外層を形成すべきマンドレル２２が配置されている。ヘッド２１の内径とマンドレル２２により、二層外層を形成すべき空洞部２３が、上層を形成する箇所と下層を成形する箇所で径が異なるように形成されている。この空洞部２３には、下層形成用の押出機２４のノズル部分、及び上層形成用の押出機２５のノズル部分が連通されている。
図５の２層押出機により、マンドレル２２の外周に、下層（非極性と極性のアロイ層）２６及び上層（極性層）２７からなる二層外層２８が形成される。このようにして形成されるロール２９は、具体的には図６に示すとおりである。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の各実施例及び比較例について説明する。
（比較例１）
図４は、通常使用されている単層の帯電ロールを示し、軸芯金６の上にスポンジ層１４が形成されている。この帯電ロールの要求特性として、硬度（ＪＩＳ−Ｅ）３０±３°、セル径１８０μｍ以下、体積抵抗値１×１０^８〜９×１０^８Ωｃｍを目指してロールを作製した。また、像担持体への汚染をなくすため可塑剤を抜き、このロールを比較例１とした。
【００３０】
＜作製方法＞
まず、下記に示す表１の比較例１の配合物を混練りし、混合物を形成した。次に、この混合物を押出機で所定の軸芯金（８φ）に押出成形した。つづいて、これをオーブンで１８０℃、１０分の条件下で加熱し、加硫発泡工程を行った。更に、外層を研磨して単層の帯電ロール（長さ２４５ｍｍ、外径１８φ）を作製した。その結果、次のような結果を得た。
【００３１】
＜測定結果＞
硬度（ＪＩＳ−Ｅ）：４５°
セル径（μｍ）：１００〜１５０
体積抵抗値（Ωｃｍ）：２．５×１０^８
像担持体汚染テスト：なし
上記像担持体汚染テストとして、温度２８度−湿度８５％、６日間、ロールと像担持体を接触させて、可塑剤の移行の有無を確認した。
【００３２】
上記結果より、帯電ロールの要求特性のセル径、体積抵抗値、像担持体汚染は合格であった。しかし、硬度が高く、画像評価テストとして図２の電子写真印刷方式のプリンターに取り付けてテストした結果、硬度が高いために、ニップ幅が狭くなり良好なトナーの転写ができなくなり、満足な画像を得ることができなかった。また、スポンジ層のため、セル表面にトナーが目詰まりして帯電不良となった。
【００３３】
（比較例２）
比較例２の導電性ロールは、比較例１のそれと比べ、スポンジ層を形成する際に硬度を下げる目的で可塑剤（ＤＯＰ）を添加した点が異なるのみで、他は比較例１と同様にした。
その結果、下記表１に示すように要求特性の硬度、セル径、体積抵抗値は合格したが、可塑剤を配合したため、前記像担持体テストで汚染が発生し、前記画像評価テストは画像不良となった。
【００３４】
【表１】

【００３５】
但し、表１において、ノクセラーＤＭ及びノクセラーＴＳは、大内新興化成工業の商品名で架橋促進剤を示す。ノクラック２２４Ｓは、大内新興化成工業の商品名で老化防止剤を示す。ＰＣ炭カルは、白石カルシウムの充填剤を示す。ＤＯＰは、大八化学工業の可塑剤を示す。シースト３は、東海カーボンの商品名で導電剤を示す。
【００３６】
以上のように、比較例１と比較例２より、単層の帯電ロールで可塑剤を配合しない場合は硬度が高くなり、ニップ幅を十分にとれず画像障害を起こした。また、硬度を下げるために可塑剤を配合すると、ニップ幅はとれるが、前記像担持体テストで汚染が発生し、前記画像評価テストでは画像不良が生じて満足な帯電ロールとならなかった。
【００３７】
（比較例３）
比較例３は、極性エラストマー層からなる上層と非極性エラストマーの２層同時押出同時加硫発泡法で作製した２層導電性ロールの場合を示す。
【００３８】
＜作製方法＞
１）まず、下記表２に示すように、加硫後の硬度が５４°（ＪＩＳ−Ａ硬度）、体積抵抗値が３．６×１０^７Ωｃｍのソリッド上層用配合の混合物Ａを作製した。次に、下記表２に示すように、加硫後の硬度が２８°（ＪＩＳ−Ｅ硬度）、体積抵抗値が２．０×１０^５Ωｃｍのスポンジ下層用配合の混合物Ｂを作製した。つづいて、上記混合物Ａ及び混合物Ｂを夫々混練り、コンパウンドＡ，Ｂとした。
【００３９】
２）次に、混練したコンパウンドＡ，Ｂを夫々カレンダーロールにて厚さ１０〜１５ｍｍ、幅３０〜４０ｍｍに分出し、シートを準備した。つづいて、既述した図５の２層押出機を適正な温度に調整して準備しておく。更に、準備した２層押出機に上記シートを第１押出機２４、第２押出機２５に夫々投入し、マンドレル２２の円周上に下層２６及び上層２７を所定の寸法に同時に押出し、図６に示すようなロールを得た。
【００４０】
３）次に、図６のロールを１８０℃のオーブンにて１５分間入れて、加硫と下層２６の発泡を同時に行った。つづいて、加硫後、オーブンより取り出し、マンドレル２２を抜いて２層のゴムチューブとした後、所定の寸法に切断した。更に、指定された軸芯金にはめ込んだ後、外径を所定の寸法に研磨し、導電性ロールを得た。
【００４１】
＜測定結果＞
上記のように作製した比較例３に係る導電性ロールの硬度は３３°（ＪＩＳ−Ｅ）であり、体積抵抗値は２．８×１０^８Ωｃｍであった。また、この時の上層の厚さは０．８５ｍｍであり、下層である非極性の発泡層と上層であるソリッド層間に剥離が発生した。更に、下層と上層間で剥離が発生したので、製品とはならず、画像評価テストはできなかった。
【００４２】
【表２】

【００４３】
但し、表３において、シースト３は、東海カーボンの商品名で導電剤を示す。ダイアナプロセスＰＷ−９０は、白石カルシウムの商品名で可塑剤を示す。また、ノクセラーＤＭ、ノクセラーＴＳ、ノクラック２２４Ｓ、ＤＯＰ、ＰＣ炭カルは、表１の場合と同様である。
【００４４】
（実施例１）
図１（Ａ），（Ｂ）は本発明に係る導電性ロールであり、図１（Ａ）は同ロールの断面図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）の側面図を示す。
図中の符番３１は、図示しない電源と電気的に接続する軸芯金を示す。この軸芯金３１の外周には、導電性の高分子エラストマーを２層同時に押し出し成形することにより形成される、ソリッド層又はスポンジ層からなる二重外層３２が設けられている。ここで、前記二重外層３２は、極性エラストマーと非極性エラストマーのアロイのソリッド（又は発泡体）からなる下層３３と、この下層３３の上に形成された極性エラストマーのソリッドからなる上層３４とから構成されている。
【００４５】
＜作製方法＞
上層の配合は、上記表２に記載されたものを使用した。また、下層としては、上記表２に示すように、非極性と極性のアロイ配合のものを使用し、加硫後のスポンジ硬度が２３°（ＪＩＳ−Ｅ）で体積抵抗値が２．５×１０^５Ωｃｍの配合を作製した。
次に、比較例３と同じ作製方法で、上層の極性配合物と、下層の非極性と極性のアロイ配合物を夫々混練り、夫々混練り、分出し、シートを作製した。つづいて、２層同時押出し、加硫発泡後、マンドレルを抜き、指定の軸芯金へのはめ込み、外径研磨の工程を経て図１に示すように所定寸法の導電性ロールを得た。
【００４６】
＜測定結果＞
上記のように作製した実施例１に係る導電性ロールの硬度は３１°（ＪＩＳ−Ｅ）、体積抵抗値は３．３×１０^８Ωｃｍであった。また、スポンジ層のセル径は２００〜２８０μｍであった。更に、この時、上層と下層間には層間剥離は無く、可塑剤の表面へのブリードも無く、前記像担持体テストの汚染も無かった。
【００４７】
このローラにトナー離型塗料として水溶性ナイロン（商品名：イービスターＳＣ、日本ビーケミカル製）を８〜１０μｍ塗布して、図２の電子写真印刷装置の帯電ロールとして設置して画像評価テストをしたところ、ロール表面へトナーの付着が無く、満足な画像を得ることができた。
【００４８】
実施例１に係る導電性ロールは、軸芯金３１の外周に導電性の高分子エラストマーを２層同時に押し出し成形することにより設けられた、スポンジ層からなる二重外層３２と、この二重外層３２の外周に設けられたトナー離型層３５とを具備し、前記二重外層３２のうち上層３４は極性エラストマーからなり、下層３３は極性エラストマーと非極性エラストマーのアロイからなる構成となっている。従って、以下の効果を有する。
【００４９】
１）下層３３は上層３４と極性の異なるエラストマーを含むので、従来に見られたような上下層同極性エラストマー層間での可塑剤のブリードアップを防止できる。その結果、像担持体の汚染を無くし、満足な画像を形成できる。
【００５０】
２）従来のようにはめ込み法により二層外層を形成するのではなく、２層同時押出同時加硫発泡法により形成するので、製造工程が少なく、コスト低減を図ることができる。
【００５１】
３）二層外層３２における下層３３は上層３４と同極性のエラストマーを含むので、層間の相溶性があり、従来生じたような層間剥離を回避でき、上層３４と下層３３を強固に接合することができる。
【００５２】
４）下層３３に可塑剤を導入して形成しているが、可塑剤のロール表面へのブリードアップを招くことなく、ロールを低硬度化できる。
【００５３】
（実施例２）
実施例２の導電性ロールは、下層の非極性エラストマーと極性エラストマーアロイの混合比を変えて２層同時押出同時加硫発泡法で作製した導電性２層ロールである。
【００５４】
＜作製方法＞
上層の配合は、上記表２に記載されたものを使用した。また、下層としては、上記表２に示すように、実施例１と比べ非極性と極性のアロイの比率を増した配合のものを使用し、加硫後のスポンジ硬度が２２°（ＪＩＳ−Ｅ）で体積抵抗値が２．８×１０^５Ωｃｍの配合を作製した。
【００５５】
次に、比較例３と同じ作製方法で、上層の極性配合物と、下層の非極性と極性のアロイ配合物を夫々混練り、分出し、シートを作製した。つづいて、２層同時押出し、加硫発泡後、マンドレルを抜き、指定の軸芯金へのはめ込み、外径研磨の工程を経て図１に示すように所定寸法の導電性ロールを得た。
次に、トナー離型塗料として水溶性ナイロン（商品名：イーピースターＳＣ、日本ビーケミカル製）を８〜１０μｍ塗布した。
【００５６】
＜測定結果＞
上記のように作製した実施例２に係る導電性ロールの硬度は３１°（ＪＩＳ−Ｅ）、体積抵抗値は３．２×１０^８Ωｃｍであった。また、スポンジ層のセル径は２３０〜３１０μｍであった。更に、この時、上層と下層間は実施例１の場合と比較して強固に接着し、層間剥離も無かった。そして、可塑剤の表面へのブリードも無く、前記像担持体テストでの汚染も無かった。
【００５７】
次に、上記のように作製した導電性ロールを図２の電子写真印刷装置の帯電ロールとして設置して画像評価テストをしたところ、トナー付着が無いとともに、可塑剤の表面へのブリードアップも無く、更には上層と下層間の層間剥離もなく、満足な画像を得ることができた。
【００５８】
このように、上記実施例２に係る導電性ロールは、軸芯金の外周に導電性の高分子エラストマーを２層同時に押し出し成形することにより設けられた、スポンジ層からなる二重外層３２と、この二重外層３２の外周に形成されたトナー離型層３５とを具備し、前記二重外層３２のうち上層３３は極性エラストマーからなり、下層３４は極性エラストマーと非極性エラストマーのアロイからなる構成となっている。従って、ロール表面へトナーの付着が全く無く、満足な画像を得ることができた。
【００５９】
なお、この発明は、上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。更に、異なる実施形態に亘る構成要素を適宜組み合わせてもよい。
【００６０】
【発明の効果】
以上詳述した如く本発明によれば、軸芯金の外周に導電性の高分子エラストマーを２層同時に押し出し成形することにより設けられた、ソリッド層又はスポンジ層からなる二重外層と、この二重外層の外周に設けられたトナー離型層とを具備した導電性ロールにおいて、前記二重外層のうち上層は極性エラストマーからなり、下層は極性エラストマーと非極性エラストマーのアロイからなる構成とすることにより、ブリードアップによる画像障害を回避するとともに、層間剥離やガス溜まりをなくして低硬度化と低コスト化をなし得る導電性ロールを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係る導電性ロールの説明図。
【図２】電子写真方式のプリンターの概要を示す説明図。
【図３】従来の２層構造の帯電ロールの断面図。
【図４】従来の単層構造の帯電ロールの断面図。
【図５】２層押出機の説明図。
【図６】図５の２層押出機により得られたロールの断面図。
【図７】従来による非極性下層の作製方法の説明図。
【図８】従来による極性上層の作製方法の説明図。
【図９】図７で得られた下層及び図８で得られた上層を用いたロールの作製方法の説明図。
【符号の説明】
２１…ヘッド、２２…マンドレル、２３…空洞部、
２４，２５…押出機、２６，３３…下層、２７，３４…上層、
２８，３２…二重外層、３１…軸芯金、３５…トナー離型層。

Claims

軸芯金と、この軸芯金の外周に導電性の高分子エラストマーを２層同時に押し出し成形することにより設けられた、ソリッド層又はスポンジ層からなる二重外層と、この二重外層の外周に設けられたトナー離型層とを具備した導電性ロールにおいて、
前記二重外層のうち上層は極性エラストマーからなり、下層は極性エラストマーと非極性エラストマーのアロイからなることを特徴とする導電性ロール。
前記上層は可塑剤を含まない極性エラストマーからなり、前記下層は可塑剤を含む極性エラストマーと非極性エラストマーのアロイからなることを特徴とする請求項１記載の導電性ロール。