JP2004347215A - 乾燥設備における滞留防止装置及びその方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】搬送管路や移送装置内部での被乾燥物の粉状体や粒状体の滞留を防止し、定期的に点検して内部を清掃することなく、乾燥工程を円滑にし、正常な運転の維持するための方法及びその装置を提供することにある。
【解決手段】乾燥機の被乾燥物供給口に連通して配管された搬送管路１５、及び；当該搬送管路１５に連設され、搬送管路１５へ被乾燥物を移送する移送装置と；を備えた乾燥設備において、移送装置の上部に設けられた点検口３５と当該点検口３６を覆う点検口ハッチとの間に通気口４０を形成し、乾燥機内を負圧状態で運転することにより、通気口４０から外気を流入させる構成とする。
【選択図】図２
【解決手段】乾燥機の被乾燥物供給口に連通して配管された搬送管路１５、及び；当該搬送管路１５に連設され、搬送管路１５へ被乾燥物を移送する移送装置と；を備えた乾燥設備において、移送装置の上部に設けられた点検口３５と当該点検口３６を覆う点検口ハッチとの間に通気口４０を形成し、乾燥機内を負圧状態で運転することにより、通気口４０から外気を流入させる構成とする。
【選択図】図２
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、化学工場、下水処理場等で生じる被乾燥物を乾燥させ、乾燥品を製造する乾燥機に連設された、乾燥設備の滞留防止装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
被乾燥物を乾燥させる装置は、多く提案されており、乾燥機の被乾燥物供給口への被乾燥物の移送については、スクリューコンベアやフライトコンベア等の移送装置により、シュート等の搬送管路を介して行われている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
ここで、被乾燥物が有する水分が乾燥機内で蒸発し、この水分を含んだ空気等が、乾燥機の被乾燥物供給口若しくは排出口に連接された搬送管路内、若しくは移送装置内に滞留や逆流し、かつこれらの内部で結露が生じてしまうことがあった。この結露した部分に、移送される被乾燥物の粉状体や粒状体が付着し、塊状に成長して滞留することにより、この塊が被乾燥物の移送の障害となって、円滑な乾燥工程に支障が生じる。
【０００４】
また、結露が生じないまでも、搬送管路内若しくは移送装置内の隅部等に被乾燥物の粉状体や粒状体が滞留し、被乾燥物の移送の障害になるだけでなく、円滑な被乾燥物の移送を妨げることになる。
【０００５】
そのため従来より、搬送管路内や移送装置内を定期的に点検する必要があった。
【特許文献１】
特開平５−１０４０９８号（５頁、図１）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような場合、定期的に点検して搬送管路や移送装置内部を清掃することは、手間が掛かり、人件費を含めたランニングコストを増大させるという問題がある。
【０００７】
そこで、本発明の主たる課題は、搬送管路や移送装置内部での被乾燥物の粉状体や粒状体の滞留を防止し、定期的に点検して内部を清掃することなく、乾燥工程を円滑にし、正常な運転の維持することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決した本発明は、次のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
請求項１記載の発明は、被乾燥物から乾燥品を製造する乾燥機の被乾燥物供給口若しくは排出口に連通して配管された、搬送管路内の前記被乾燥物の滞留を防止する装置であって、前記搬送管路の上方に通気口を形成し、前記乾燥機内を負圧状態で運転することにより、前記通気口から外気を流入させる構成とした、ことを特徴とする滞留防止装置である。
【０００９】
（作用効果）
請求項１に係る発明では、被乾燥物が有する水分が乾燥機内で蒸発し、この水分を含んだ空気等が、通気口から流入させた外気により、乾燥機の被乾燥物供給口若しくは排出口に連接された搬送管路内に逆流することがなく、また、空気等が溜まることがないので、これらの内部で結露が生じない。したがって、これらの内部に移送される被乾燥物の粉状体や粒状体が付着することがないので、被乾燥物の移送の障害とならず、円滑な乾燥工程に支障が生じない。
【００１０】
また、通気口から流入させた外気により、搬送管路内に気流が生じ、被乾燥物の粉状体や粒状体の移送を補助するため、搬送管路内の隅部等に被乾燥物の粉状体や粒状体が滞留してしまうことも防止される。なお、乾燥機内を負圧状態で運転することにより、通気口から外気を流入させる構成をとっているので、排気ファン等を設ける必要がなく、設備製造コストやランニングコストがかからないという利点もある。
【００１１】
以上のことにより、乾燥工程を円滑にし、正常な運転の維持を安価で実施することができる。
【００１２】
＜請求項２記載の発明＞
請求項２記載の発明は、被乾燥物から乾燥品を製造する乾燥機の被乾燥物供給口に連通して配管された搬送管路、及び；当該搬送管路に連設され、この搬送管路へ前記被乾燥物を移送する移送装置と；を備えた乾燥設備における、前記被乾燥物の滞留を防止する装置であって、移送装置の上部に設けられた点検口と当該点検口を覆う点検口ハッチとの間に通気口を形成し、前記乾燥機内を負圧状態で運転することにより、前記通気口から外気を流入させる構成とした、ことを特徴とする滞留防止装置である。
【００１３】
（作用効果）
請求項２に係る発明では、被乾燥物が有する水分が乾燥機内で蒸発し、この水分を含んだ空気等が、移送装置の上部に設けられた点検口と当該点検口を覆う点検口ハッチとの間に形成された通気口から流入させた外気により、乾燥機の被乾燥物供給口に連接された搬送管路内や移送装置内に逆流することがなく、また、空気等が溜まることがないので、これらの内部で結露が生じない。したがって、これらの内部に移送される被乾燥物の粉状体や粒状体が付着することがないので、被乾燥物の移送の障害とならず、円滑な乾燥工程に支障が生じない。
【００１４】
また、通気口から流入させた外気により、搬送管路内や移送装置内に気流が生じ、これらの内部の隅部等に被乾燥物の粉状体や粒状体が滞留することも防止される。なお、乾燥機内を負圧状態で運転することにより、通気口から外気を流入させる構成をとっているので、排気ファン等を設ける必要がなく、設備製造コストやランニングコストがかからないという利点もある。
【００１５】
以上のことにより、乾燥工程を円滑にし、正常な運転の維持を安価で実施することができる。
【００１６】
＜請求項３記載の発明＞
請求項３記載の発明は、前記点検口の端部には、フランジ部が形成されており、当該フランジ部の上面には、複数のブロック体が間隔をおいて取付けられており、当該各ブロック体の側面と前記フランジ部の上面、及び前記点検口ハッチの底面によって囲まれた部分に前記通気口が形成される、請求項２記載の滞留防止装置である。
【００１７】
（作用効果）
請求項３に係る発明では、各ブロック体の側面とフランジ部の上面、及び点検口ハッチの底面によって囲まれた部分に通気口が形成される構成となっているので、比較的安価で、外気を流入させる通気口を設けることができる。
【００１８】
また、通気口周囲に付着した塵や埃等も、点検口ハッチを開いて清掃できることにより、メンテ性に優れている。
【００１９】
＜請求項４記載の発明＞
請求項４記載の発明は、前記通気口に、防塵性濾材からなるフィルターを取付けた、請求項１乃至３のいずれか１項記載の滞留防止装置である。
【００２０】
（作用効果）
請求項４に係る発明では、通気口に防塵性濾材からなるフィルターを取付けているので、搬送管路内や移送装置内に、外気と共に塵や埃等が流入することないため、円滑な乾燥工程及び正常な運転の維持を確実に行うことができると共に、乾燥設備内の清掃の手間が軽減される。
【００２１】
＜請求項５記載の発明＞
請求項５記載の発明は、被乾燥物から乾燥品を製造する乾燥機の被乾燥物供給口に連通して配管された搬送管路、及び；当該搬送管路に連設され、この搬送管路へ前記被乾燥物を移送する移送装置と；を備えた乾燥設備における、前記被乾燥物の滞留を防止する方法であって、前記乾燥機内を負圧状態で運転し、前記乾燥設備内に外気を流入させることにより当該乾燥設備内での前記被乾燥物の滞留を防止する、ことを特徴とした滞留防止方法である。
【００２２】
（作用効果）
請求項５に係る発明では、乾燥機内を負圧状態で運転し、前記乾燥設備内に外気を流入させることにより、乾燥機の被乾燥物供給口に連接された搬送管路内や移送装置内に逆流することがなく、また、空気等が溜まることがないので、これらの内部で結露が生じない。したがって、これらの内部に移送される被乾燥物の粉状体や粒状体が付着することがないので、被乾燥物の移送の障害とならず、円滑な乾燥工程に支障が生じない。
【００２３】
また、通気口から流入させた外気により、搬送管路内や移送装置内に気流が生じ、これら内部の隅部等に被乾燥物の粉状体や粒状体が滞留することも防止される。なお、乾燥機内を負圧状態で運転することにより、外気を流入させているので、排気ファン等を設ける必要がなく、設備製造コストやランニングコストがかからないという利点もある。
【００２４】
以上のことにより、乾燥工程を円滑にし、正常な運転の維持を安価で実施することができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
＜乾燥工程の概要＞
本発明に係る一実施例に基づき、乾燥工程の概要を予め説明する。
図１に示すように、まず、脱水汚泥等の被乾燥物を収容すると共に排出を行えるようにした貯留フィーダ３１から送り出された被乾燥物は、自重落下により搬送管路１３を介して、第１の移送装置であるスクリューコンベア１１の供給口２５よりスクリューコンベア１１に移送される。そして、移送された被乾燥物は、スクリューコンベア１１のスクリュー１２の回転に伴って回転しながら、図２（２）で示す矢印のＸ方向に向かって、スクリューコンベア１１の排出口１４に移送され、この排出口１４に連設された搬送管路１５を介して、自重落下により第１の乾燥機３２の内部に投入し充填される。この第１の乾燥機３２により第１次乾燥がされた被乾燥物は、第１の乾燥機３２に連設された搬送管路２０を介して自重落下により図３に示した第２の移送手段であるフライトコンベア２１に移送される。そして、フライト２２によって被乾燥物は矢印のＹ方向に向かって、フライトコンベア２１の排出口２３に移送され、この排出口２３に連設された搬送管路２４を介して、自重落下により第２の乾燥機３３の内部に投入し充填される。この第２の乾燥機３３により被乾燥物が第２次の乾燥がなされると、乾燥品が生成されることになる。
【００２６】
＜乾燥機＞
図４及び図５には、第１の乾燥機３２及び第２の乾燥機３３の一実施例が示されている。しかしながら、本発明においては、以下に示した各種乾燥機に限定されるものではない。すなわち、後述するように、乾燥機の内部が、外部に対して負圧に保たれているものであれば何でもよい。
【００２７】
まず、第１の乾燥機３２の一実施例について説明する。
図４（１），図４（２）には、第１の乾燥機３２の一実施例である攪拌乾燥機のうち伝熱受熱式溝型攪拌乾燥機であって、容器の胴部ジャケット１によって容器壁を加熱面とすると共に、回転攪拌翼２が中空構造であり、この中空構造内に熱媒を通し、回転攪拌翼面を加熱面としているタイプの乾燥機を示されている。ここで、図４（１）は、この伝熱受熱式溝型攪拌乾燥機の正面図及び長手方向部分断面図であり、図４（２）には、幅方向断面図を示している。
【００２８】
この伝熱受熱式攪拌乾燥機の基本的な構成としては、容器の長手方向に回転軸３が２軸併設されて、この回転軸３に間隔をおいて回転攪拌翼２が設けられている。回転攪拌翼２は、中空構造であり、容器に設けた熱媒入口より蒸気等の熱媒を導入して、この回転攪拌翼２に接触する被乾燥物を加熱できる構造になっている。また、容器の底部には、胴部ジャケット１が設けられており、これにより容器壁を加熱し、容器壁に接触した被乾燥物を乾燥できるようになっている。さらに、容器の内部には図示しない排気ファンが設けられており、空気（自然通気）等のキャリアガスがキャリアガス入口２７から流入し、そしてキャリアガス排気口２８を介して排気がなされ、容器の内部は、外部に対して負圧に保たれている。
【００２９】
この種の伝熱受熱式攪拌乾燥機は公知であり、本発明は、上記の基本構成に限定されるものではない。例えば、図４（２）に示したような２軸シャフトでなくともよく、１軸又は４軸等の多軸シャフトでもよい。また、図示はしないが、回転攪拌翼により被乾燥物を攪拌し、跳ね上げて熱風と並流に接触させながら乾燥させる熱風受熱式乾燥機でもよい。また、後述する第２の乾燥機である加熱管付き回転乾燥機であってもよい。すなわち、乾燥機の内部が外部に対して負圧に保たれているものであれば、熱風乾燥機であってもよく、換言すれば、どのような形式の乾燥機でもよい。
【００３０】
図４（１），図４（２）に示した、伝熱受熱式溝型攪拌乾燥機についての動作説明をすると、蒸気等の熱媒により表面が加熱されている回転攪拌翼２は、駆動モーター４の回転により、回転軸３を介して回転している。この回転により、被乾燥物が攪拌され、そして回転攪拌翼２の表面との被乾燥物の接触や加熱された容器壁との接触により、被乾燥物が乾燥される
【００３１】
次に、第２の乾燥機３３の一実施例について説明する。
図５には、第２の乾燥機３３の一実施例である加熱管付き回転乾燥機が示されている。この加熱管付き回転乾燥機の基本的な構成としては、駆動モーター６により、ピニオンギヤ７、ガースギヤ８を介して回転円筒９がその軸心回りに回転するようになっている。この回転円筒９の内壁には、回転中心の周りの環状位置で長手方向かつ回転円筒の内壁に沿って加熱管５が複数重ねて配管されている。そして、この加熱管５は、熱媒として蒸気等が導入されることにより、加熱され、被乾燥物に対して熱伝導して凝集した水等はドレーン出口から排出される。
【００３２】
さらに、回転円筒９の内部には、図示しない排気ファンが設けられており、空気（自然通気）等のキャリアガスがキャリアガス入口２９から導入し、キャリアガスは個体の内部から移動した水分を吸収し、そしてキャリアガス排気口３０を介して排気がなされるため、内部は外部に対して負圧に保たれている。
【００３３】
この種の加熱管付き回転乾燥機は公知であり、本発明は、上記の基本構成に限定されるものではない。また、加熱管付き回転乾燥機ではなく、回転円筒内部に被乾燥物を掻きあげるための、掻きあげ翼を有し、熱風が向流若しくは並流に供給される形式の回転乾燥機であってもよい。さらに、第一の実施例で用いた攪拌乾燥機でもよい。すなわち、乾燥機の内部が外部に対して負圧に保たれているものであれば、どのような形式の乾燥機でもよい。
【００３４】
図５に示した、加熱管付き回転乾燥機についての動作説明をすると、蒸気等の熱媒により表面が加熱されている加熱管５は、回転円筒９の回転に伴って回転し、この回転により被乾燥物が攪拌され、そして加熱管５の表面との被乾燥物の接触により、個体の温度を上昇させ、個体内部から表面に移動した水分を、空気やキャリアガスが吸収し、個体は乾燥される。
【００３５】
＜乾燥設備＞
図１乃至図３に基づいて、搬送管路及び移送装置を備えた、本発明に係る乾燥設備について説明する。
図１に示すように、搬送管路については、搬送管路１３、搬送管路１５、搬送管路２０及び搬送管路２４は、それぞれ、貯留フィーダ３１における図示しない被乾燥物の排出口とスクリューコンベア１１の供給口２５との間、スクリューコンベア１１の排出口１４と第１の乾燥機３２の供給口との間、第１の乾燥機３２の排出口とフライトコンベア２１の図示しない供給口との間、フライトコンベア２１の排出口２３と第２の乾燥機３３の供給口との間に連設されている。
【００３６】
図２（１）には、第１の移送措置であるスクリューコンベア１１の平面図、図２（２）には、断面図が示されている。第１の移送措置であるスクリューコンベア１１は、スクリュー軸１２ａとスクリュー羽根１２ｂからなるスクリュー１２とこれを囲むケーシング３４から構成されている。このケーシング３４の上部には、後述する点検口３５が形成されており、また、この点検口３５を覆うための点検口ハッチ３６も設けられている。なお、図示はしないが、ケーシング３４の上部の複数箇所に、点検口３５及び点検口ハッチ３６を設けてもよい。
【００３７】
図３には、第２の移送装置であるフライトコンベア２１の部分断面図が示されている。第２の移送装置であるフライトコンベア２１は、プーリ３７、チェーン３８、フライト２２とこれらを囲むケーシング３９から構成されている。このケーシング３９の上部には、先に述べたように、後述する点検口３５が形成されており、また、この点検口３５を覆うための点検口ハッチ３６も設けられている。ここで、第１の移送装置及び第２の移送装置は、上記のスクリューコンベア若しくはフライトコンベアに限られるものではなく、被乾燥物を移送するものであれば何でもよい。
【００３８】
＜点検口及び通気口＞
図２、図３、図６乃至１０に基づき、点検口３５及び通気口４０について説明する。なお、図９（１）は点検口３５の平面図、図９（２）は点検口ハッチ３６の平面図、図９（３）及び（４）はそれぞれＡ−Ａ，Ｂ−Ｂ断面図を示している。
【００３９】
第１の移送措置であるスクリューコンベア１１及び第２の移送装置であるフライトコンベア２１のケーシング３４，３９上部、そして図８に示す搬送管路２０の上部には、点検口３５が形成されている。この点検口３５は、一般的にはハンドホールと言われるものを含み、移送装置内や搬送管路内の目視点検や清掃等の各種作業を行うために用いられる。なお、点検口３５の設置箇所や設置個数は任意である。
【００４０】
また、当該点検口３５の端部には、フランジ部３５ａが形成されている。このフランジ部３５ａの上面の隅部には、図９（１）に示すように、ブロック体４１が接着又は嵌合等により固定されており、点検口ハッチ３６の開閉時の衝撃の緩衝材となっている。なお、点検口ハッチ３６は、フランジ部３５ａの任意の一辺と図示しないヒンジによって固定されており、把手４２を用いて開閉可能となっている。なお、点検口の形状は矩形に限られるものではなく、円、楕円形状その他多角形状であってもよい。
【００４１】
ここで、ブロック体４１の材質としては、硬質樹脂材として各種プラスチック材等や軟質樹脂材として各種ゴム材等軟質樹脂、ゴム体等の弾性体が考えられるが、点検口ハッチ３６の開閉時の衝撃を緩衝するものであれば、何でもよい。また、図９（１）では、このブロック体４１をフランジ部３５ａの上面の隅部に計４箇所取付けているが、通気口４０が後述する外気を流入させることに対し支障なく形成される範囲で、設置箇所や設置個数は任意である。
【００４２】
図９（１），（３），（４）において、通気口４０は、ブロック体４１の側面とフランジ部３５ａの上面、及び点検口ハッチ３６の底面によって囲まれた部分に形成されている。
【００４３】
前述したように、第１の乾燥機３２及び第２の乾燥機３３の内部が、外部に対して負圧に保たれているため、図６、図７、図８に示すように、この通気口４０を介して、これら乾燥機に向かって引張られるように外気が流入される。
【００４４】
このことによって、被乾燥物が有する水分が第１の乾燥機内３２や第２の乾燥機３３で蒸発した水分を含んだ空気等が、スクリューコンベア１１、フライトコンベア２１や搬送管路２０に設けられた通気口４０から流入させた外気により、搬送管路１５，２０，２４内、スクリューコンベア１１内やフライトコンベア２１内に逆流することがなく、また、空気等が溜まることがないので、これらの内部で結露が生じない。
【００４５】
したがって、これらの内部に移送される被乾燥物の粉状体や粒状体が付着することがないので、被乾燥物の移送の障害とならず、円滑な乾燥工程に支障が生じることはない。
【００４６】
また、通気口４０から流入させた外気により、搬送管路１５，２０，２４内、スクリューコンベア１１内やフライトコンベア２１内部に気流が生じ、被乾燥物の粉状体や粒状体の移送を補助するため、これらの内部の隅部等に被乾燥物の粉状体や粒状体が滞留してしまうことも防止される。なお、第１の乾燥機内３２及び第２の乾燥機３３内を負圧状態で運転することにより、通気口４０から外気を流入させる構成をとっているので、排気ファン等を設ける必要がなく、設備製造コストやランニングコストがかからない。
【００４７】
なお、図１０に示すように、通気口４０に防塵性濾材からなるフィルター４３を設置すれば、搬送管路１５，２０，２４内、スクリューコンベア１１内やフライトコンベア２１内に、外気と共に塵や埃等が流入することないため、円滑な乾燥工程及び正常な運転の維持を確実に行うことができると共に、乾燥設備内の清掃の手間が軽減されるので、設置することが好ましい。
【００４８】
【発明の効果】
以上のとおり、本発明によれば、搬送管路や移送装置内部での被乾燥物の粉状体や粒状体の滞留を防止し、定期的に点検して内部を清掃することなく、乾燥工程を円滑にし、正常な運転の維持することができる等の利点がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【図１】乾燥工程の概要を説明するための図である。
【図２】第１の移送装置の一実施例を示す平面図及び断面図である。
【図３】第２の移送装置の一実施例を示す部分断面図である。
【図４】第１の乾燥機の一実施例を示す図である。
【図５】第２の乾燥機の一実施例を示す図である。
【図６】第１の移送装置の一実施例における、外気の流れを説明するための図である。
【図７】第２の移送装置の一実施例における、外気の流れを説明するための図である。
【図８】搬送管路に設置された通気口からの外気の流れを説明するための図である。
【図９】点検口及び通気口を示す図である。
【図１０】通気口にフィルターを取付けた状態を示す図である
【符号の説明】
１…胴部ジャケット、２…回転攪拌翼、３…回転軸、４…駆動モーター、５…加熱管、６…駆動モーター、７…ピニオンギヤ、８…ガースギヤ、９…回転円筒、１１…スクリューコンベア、１２…スクリュー、１２ａ…スクリュー軸、１２ｂ…スクリュー羽根、１３…搬送管路、１４…排出口、１５…搬送管路、２１…フライトコンベア、２２…フライト、２３…排出口、２４…搬送管路、２５…供給口、２７…キャリアガス入口、２８…キャリアガス排気口、２９…キャリアガス入口、３０…キャリアガス排気口、３１…貯留フィーダ、３２…第１の乾燥機、３３…第２の乾燥機、３４…ケーシング、３５…点検口、３５ａ…フランジ部、３６…点検口ハッチ、３７…プーリ、３８…チェーン、３９…ケーシング、４０…通気口、４１…ブロック体、４２…把手、４３…フィルター。
【発明の属する技術分野】
本発明は、化学工場、下水処理場等で生じる被乾燥物を乾燥させ、乾燥品を製造する乾燥機に連設された、乾燥設備の滞留防止装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
被乾燥物を乾燥させる装置は、多く提案されており、乾燥機の被乾燥物供給口への被乾燥物の移送については、スクリューコンベアやフライトコンベア等の移送装置により、シュート等の搬送管路を介して行われている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
ここで、被乾燥物が有する水分が乾燥機内で蒸発し、この水分を含んだ空気等が、乾燥機の被乾燥物供給口若しくは排出口に連接された搬送管路内、若しくは移送装置内に滞留や逆流し、かつこれらの内部で結露が生じてしまうことがあった。この結露した部分に、移送される被乾燥物の粉状体や粒状体が付着し、塊状に成長して滞留することにより、この塊が被乾燥物の移送の障害となって、円滑な乾燥工程に支障が生じる。
【０００４】
また、結露が生じないまでも、搬送管路内若しくは移送装置内の隅部等に被乾燥物の粉状体や粒状体が滞留し、被乾燥物の移送の障害になるだけでなく、円滑な被乾燥物の移送を妨げることになる。
【０００５】
そのため従来より、搬送管路内や移送装置内を定期的に点検する必要があった。
【特許文献１】
特開平５−１０４０９８号（５頁、図１）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような場合、定期的に点検して搬送管路や移送装置内部を清掃することは、手間が掛かり、人件費を含めたランニングコストを増大させるという問題がある。
【０００７】
そこで、本発明の主たる課題は、搬送管路や移送装置内部での被乾燥物の粉状体や粒状体の滞留を防止し、定期的に点検して内部を清掃することなく、乾燥工程を円滑にし、正常な運転の維持することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決した本発明は、次のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
請求項１記載の発明は、被乾燥物から乾燥品を製造する乾燥機の被乾燥物供給口若しくは排出口に連通して配管された、搬送管路内の前記被乾燥物の滞留を防止する装置であって、前記搬送管路の上方に通気口を形成し、前記乾燥機内を負圧状態で運転することにより、前記通気口から外気を流入させる構成とした、ことを特徴とする滞留防止装置である。
【０００９】
（作用効果）
請求項１に係る発明では、被乾燥物が有する水分が乾燥機内で蒸発し、この水分を含んだ空気等が、通気口から流入させた外気により、乾燥機の被乾燥物供給口若しくは排出口に連接された搬送管路内に逆流することがなく、また、空気等が溜まることがないので、これらの内部で結露が生じない。したがって、これらの内部に移送される被乾燥物の粉状体や粒状体が付着することがないので、被乾燥物の移送の障害とならず、円滑な乾燥工程に支障が生じない。
【００１０】
また、通気口から流入させた外気により、搬送管路内に気流が生じ、被乾燥物の粉状体や粒状体の移送を補助するため、搬送管路内の隅部等に被乾燥物の粉状体や粒状体が滞留してしまうことも防止される。なお、乾燥機内を負圧状態で運転することにより、通気口から外気を流入させる構成をとっているので、排気ファン等を設ける必要がなく、設備製造コストやランニングコストがかからないという利点もある。
【００１１】
以上のことにより、乾燥工程を円滑にし、正常な運転の維持を安価で実施することができる。
【００１２】
＜請求項２記載の発明＞
請求項２記載の発明は、被乾燥物から乾燥品を製造する乾燥機の被乾燥物供給口に連通して配管された搬送管路、及び；当該搬送管路に連設され、この搬送管路へ前記被乾燥物を移送する移送装置と；を備えた乾燥設備における、前記被乾燥物の滞留を防止する装置であって、移送装置の上部に設けられた点検口と当該点検口を覆う点検口ハッチとの間に通気口を形成し、前記乾燥機内を負圧状態で運転することにより、前記通気口から外気を流入させる構成とした、ことを特徴とする滞留防止装置である。
【００１３】
（作用効果）
請求項２に係る発明では、被乾燥物が有する水分が乾燥機内で蒸発し、この水分を含んだ空気等が、移送装置の上部に設けられた点検口と当該点検口を覆う点検口ハッチとの間に形成された通気口から流入させた外気により、乾燥機の被乾燥物供給口に連接された搬送管路内や移送装置内に逆流することがなく、また、空気等が溜まることがないので、これらの内部で結露が生じない。したがって、これらの内部に移送される被乾燥物の粉状体や粒状体が付着することがないので、被乾燥物の移送の障害とならず、円滑な乾燥工程に支障が生じない。
【００１４】
また、通気口から流入させた外気により、搬送管路内や移送装置内に気流が生じ、これらの内部の隅部等に被乾燥物の粉状体や粒状体が滞留することも防止される。なお、乾燥機内を負圧状態で運転することにより、通気口から外気を流入させる構成をとっているので、排気ファン等を設ける必要がなく、設備製造コストやランニングコストがかからないという利点もある。
【００１５】
以上のことにより、乾燥工程を円滑にし、正常な運転の維持を安価で実施することができる。
【００１６】
＜請求項３記載の発明＞
請求項３記載の発明は、前記点検口の端部には、フランジ部が形成されており、当該フランジ部の上面には、複数のブロック体が間隔をおいて取付けられており、当該各ブロック体の側面と前記フランジ部の上面、及び前記点検口ハッチの底面によって囲まれた部分に前記通気口が形成される、請求項２記載の滞留防止装置である。
【００１７】
（作用効果）
請求項３に係る発明では、各ブロック体の側面とフランジ部の上面、及び点検口ハッチの底面によって囲まれた部分に通気口が形成される構成となっているので、比較的安価で、外気を流入させる通気口を設けることができる。
【００１８】
また、通気口周囲に付着した塵や埃等も、点検口ハッチを開いて清掃できることにより、メンテ性に優れている。
【００１９】
＜請求項４記載の発明＞
請求項４記載の発明は、前記通気口に、防塵性濾材からなるフィルターを取付けた、請求項１乃至３のいずれか１項記載の滞留防止装置である。
【００２０】
（作用効果）
請求項４に係る発明では、通気口に防塵性濾材からなるフィルターを取付けているので、搬送管路内や移送装置内に、外気と共に塵や埃等が流入することないため、円滑な乾燥工程及び正常な運転の維持を確実に行うことができると共に、乾燥設備内の清掃の手間が軽減される。
【００２１】
＜請求項５記載の発明＞
請求項５記載の発明は、被乾燥物から乾燥品を製造する乾燥機の被乾燥物供給口に連通して配管された搬送管路、及び；当該搬送管路に連設され、この搬送管路へ前記被乾燥物を移送する移送装置と；を備えた乾燥設備における、前記被乾燥物の滞留を防止する方法であって、前記乾燥機内を負圧状態で運転し、前記乾燥設備内に外気を流入させることにより当該乾燥設備内での前記被乾燥物の滞留を防止する、ことを特徴とした滞留防止方法である。
【００２２】
（作用効果）
請求項５に係る発明では、乾燥機内を負圧状態で運転し、前記乾燥設備内に外気を流入させることにより、乾燥機の被乾燥物供給口に連接された搬送管路内や移送装置内に逆流することがなく、また、空気等が溜まることがないので、これらの内部で結露が生じない。したがって、これらの内部に移送される被乾燥物の粉状体や粒状体が付着することがないので、被乾燥物の移送の障害とならず、円滑な乾燥工程に支障が生じない。
【００２３】
また、通気口から流入させた外気により、搬送管路内や移送装置内に気流が生じ、これら内部の隅部等に被乾燥物の粉状体や粒状体が滞留することも防止される。なお、乾燥機内を負圧状態で運転することにより、外気を流入させているので、排気ファン等を設ける必要がなく、設備製造コストやランニングコストがかからないという利点もある。
【００２４】
以上のことにより、乾燥工程を円滑にし、正常な運転の維持を安価で実施することができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
＜乾燥工程の概要＞
本発明に係る一実施例に基づき、乾燥工程の概要を予め説明する。
図１に示すように、まず、脱水汚泥等の被乾燥物を収容すると共に排出を行えるようにした貯留フィーダ３１から送り出された被乾燥物は、自重落下により搬送管路１３を介して、第１の移送装置であるスクリューコンベア１１の供給口２５よりスクリューコンベア１１に移送される。そして、移送された被乾燥物は、スクリューコンベア１１のスクリュー１２の回転に伴って回転しながら、図２（２）で示す矢印のＸ方向に向かって、スクリューコンベア１１の排出口１４に移送され、この排出口１４に連設された搬送管路１５を介して、自重落下により第１の乾燥機３２の内部に投入し充填される。この第１の乾燥機３２により第１次乾燥がされた被乾燥物は、第１の乾燥機３２に連設された搬送管路２０を介して自重落下により図３に示した第２の移送手段であるフライトコンベア２１に移送される。そして、フライト２２によって被乾燥物は矢印のＹ方向に向かって、フライトコンベア２１の排出口２３に移送され、この排出口２３に連設された搬送管路２４を介して、自重落下により第２の乾燥機３３の内部に投入し充填される。この第２の乾燥機３３により被乾燥物が第２次の乾燥がなされると、乾燥品が生成されることになる。
【００２６】
＜乾燥機＞
図４及び図５には、第１の乾燥機３２及び第２の乾燥機３３の一実施例が示されている。しかしながら、本発明においては、以下に示した各種乾燥機に限定されるものではない。すなわち、後述するように、乾燥機の内部が、外部に対して負圧に保たれているものであれば何でもよい。
【００２７】
まず、第１の乾燥機３２の一実施例について説明する。
図４（１），図４（２）には、第１の乾燥機３２の一実施例である攪拌乾燥機のうち伝熱受熱式溝型攪拌乾燥機であって、容器の胴部ジャケット１によって容器壁を加熱面とすると共に、回転攪拌翼２が中空構造であり、この中空構造内に熱媒を通し、回転攪拌翼面を加熱面としているタイプの乾燥機を示されている。ここで、図４（１）は、この伝熱受熱式溝型攪拌乾燥機の正面図及び長手方向部分断面図であり、図４（２）には、幅方向断面図を示している。
【００２８】
この伝熱受熱式攪拌乾燥機の基本的な構成としては、容器の長手方向に回転軸３が２軸併設されて、この回転軸３に間隔をおいて回転攪拌翼２が設けられている。回転攪拌翼２は、中空構造であり、容器に設けた熱媒入口より蒸気等の熱媒を導入して、この回転攪拌翼２に接触する被乾燥物を加熱できる構造になっている。また、容器の底部には、胴部ジャケット１が設けられており、これにより容器壁を加熱し、容器壁に接触した被乾燥物を乾燥できるようになっている。さらに、容器の内部には図示しない排気ファンが設けられており、空気（自然通気）等のキャリアガスがキャリアガス入口２７から流入し、そしてキャリアガス排気口２８を介して排気がなされ、容器の内部は、外部に対して負圧に保たれている。
【００２９】
この種の伝熱受熱式攪拌乾燥機は公知であり、本発明は、上記の基本構成に限定されるものではない。例えば、図４（２）に示したような２軸シャフトでなくともよく、１軸又は４軸等の多軸シャフトでもよい。また、図示はしないが、回転攪拌翼により被乾燥物を攪拌し、跳ね上げて熱風と並流に接触させながら乾燥させる熱風受熱式乾燥機でもよい。また、後述する第２の乾燥機である加熱管付き回転乾燥機であってもよい。すなわち、乾燥機の内部が外部に対して負圧に保たれているものであれば、熱風乾燥機であってもよく、換言すれば、どのような形式の乾燥機でもよい。
【００３０】
図４（１），図４（２）に示した、伝熱受熱式溝型攪拌乾燥機についての動作説明をすると、蒸気等の熱媒により表面が加熱されている回転攪拌翼２は、駆動モーター４の回転により、回転軸３を介して回転している。この回転により、被乾燥物が攪拌され、そして回転攪拌翼２の表面との被乾燥物の接触や加熱された容器壁との接触により、被乾燥物が乾燥される
【００３１】
次に、第２の乾燥機３３の一実施例について説明する。
図５には、第２の乾燥機３３の一実施例である加熱管付き回転乾燥機が示されている。この加熱管付き回転乾燥機の基本的な構成としては、駆動モーター６により、ピニオンギヤ７、ガースギヤ８を介して回転円筒９がその軸心回りに回転するようになっている。この回転円筒９の内壁には、回転中心の周りの環状位置で長手方向かつ回転円筒の内壁に沿って加熱管５が複数重ねて配管されている。そして、この加熱管５は、熱媒として蒸気等が導入されることにより、加熱され、被乾燥物に対して熱伝導して凝集した水等はドレーン出口から排出される。
【００３２】
さらに、回転円筒９の内部には、図示しない排気ファンが設けられており、空気（自然通気）等のキャリアガスがキャリアガス入口２９から導入し、キャリアガスは個体の内部から移動した水分を吸収し、そしてキャリアガス排気口３０を介して排気がなされるため、内部は外部に対して負圧に保たれている。
【００３３】
この種の加熱管付き回転乾燥機は公知であり、本発明は、上記の基本構成に限定されるものではない。また、加熱管付き回転乾燥機ではなく、回転円筒内部に被乾燥物を掻きあげるための、掻きあげ翼を有し、熱風が向流若しくは並流に供給される形式の回転乾燥機であってもよい。さらに、第一の実施例で用いた攪拌乾燥機でもよい。すなわち、乾燥機の内部が外部に対して負圧に保たれているものであれば、どのような形式の乾燥機でもよい。
【００３４】
図５に示した、加熱管付き回転乾燥機についての動作説明をすると、蒸気等の熱媒により表面が加熱されている加熱管５は、回転円筒９の回転に伴って回転し、この回転により被乾燥物が攪拌され、そして加熱管５の表面との被乾燥物の接触により、個体の温度を上昇させ、個体内部から表面に移動した水分を、空気やキャリアガスが吸収し、個体は乾燥される。
【００３５】
＜乾燥設備＞
図１乃至図３に基づいて、搬送管路及び移送装置を備えた、本発明に係る乾燥設備について説明する。
図１に示すように、搬送管路については、搬送管路１３、搬送管路１５、搬送管路２０及び搬送管路２４は、それぞれ、貯留フィーダ３１における図示しない被乾燥物の排出口とスクリューコンベア１１の供給口２５との間、スクリューコンベア１１の排出口１４と第１の乾燥機３２の供給口との間、第１の乾燥機３２の排出口とフライトコンベア２１の図示しない供給口との間、フライトコンベア２１の排出口２３と第２の乾燥機３３の供給口との間に連設されている。
【００３６】
図２（１）には、第１の移送措置であるスクリューコンベア１１の平面図、図２（２）には、断面図が示されている。第１の移送措置であるスクリューコンベア１１は、スクリュー軸１２ａとスクリュー羽根１２ｂからなるスクリュー１２とこれを囲むケーシング３４から構成されている。このケーシング３４の上部には、後述する点検口３５が形成されており、また、この点検口３５を覆うための点検口ハッチ３６も設けられている。なお、図示はしないが、ケーシング３４の上部の複数箇所に、点検口３５及び点検口ハッチ３６を設けてもよい。
【００３７】
図３には、第２の移送装置であるフライトコンベア２１の部分断面図が示されている。第２の移送装置であるフライトコンベア２１は、プーリ３７、チェーン３８、フライト２２とこれらを囲むケーシング３９から構成されている。このケーシング３９の上部には、先に述べたように、後述する点検口３５が形成されており、また、この点検口３５を覆うための点検口ハッチ３６も設けられている。ここで、第１の移送装置及び第２の移送装置は、上記のスクリューコンベア若しくはフライトコンベアに限られるものではなく、被乾燥物を移送するものであれば何でもよい。
【００３８】
＜点検口及び通気口＞
図２、図３、図６乃至１０に基づき、点検口３５及び通気口４０について説明する。なお、図９（１）は点検口３５の平面図、図９（２）は点検口ハッチ３６の平面図、図９（３）及び（４）はそれぞれＡ−Ａ，Ｂ−Ｂ断面図を示している。
【００３９】
第１の移送措置であるスクリューコンベア１１及び第２の移送装置であるフライトコンベア２１のケーシング３４，３９上部、そして図８に示す搬送管路２０の上部には、点検口３５が形成されている。この点検口３５は、一般的にはハンドホールと言われるものを含み、移送装置内や搬送管路内の目視点検や清掃等の各種作業を行うために用いられる。なお、点検口３５の設置箇所や設置個数は任意である。
【００４０】
また、当該点検口３５の端部には、フランジ部３５ａが形成されている。このフランジ部３５ａの上面の隅部には、図９（１）に示すように、ブロック体４１が接着又は嵌合等により固定されており、点検口ハッチ３６の開閉時の衝撃の緩衝材となっている。なお、点検口ハッチ３６は、フランジ部３５ａの任意の一辺と図示しないヒンジによって固定されており、把手４２を用いて開閉可能となっている。なお、点検口の形状は矩形に限られるものではなく、円、楕円形状その他多角形状であってもよい。
【００４１】
ここで、ブロック体４１の材質としては、硬質樹脂材として各種プラスチック材等や軟質樹脂材として各種ゴム材等軟質樹脂、ゴム体等の弾性体が考えられるが、点検口ハッチ３６の開閉時の衝撃を緩衝するものであれば、何でもよい。また、図９（１）では、このブロック体４１をフランジ部３５ａの上面の隅部に計４箇所取付けているが、通気口４０が後述する外気を流入させることに対し支障なく形成される範囲で、設置箇所や設置個数は任意である。
【００４２】
図９（１），（３），（４）において、通気口４０は、ブロック体４１の側面とフランジ部３５ａの上面、及び点検口ハッチ３６の底面によって囲まれた部分に形成されている。
【００４３】
前述したように、第１の乾燥機３２及び第２の乾燥機３３の内部が、外部に対して負圧に保たれているため、図６、図７、図８に示すように、この通気口４０を介して、これら乾燥機に向かって引張られるように外気が流入される。
【００４４】
このことによって、被乾燥物が有する水分が第１の乾燥機内３２や第２の乾燥機３３で蒸発した水分を含んだ空気等が、スクリューコンベア１１、フライトコンベア２１や搬送管路２０に設けられた通気口４０から流入させた外気により、搬送管路１５，２０，２４内、スクリューコンベア１１内やフライトコンベア２１内に逆流することがなく、また、空気等が溜まることがないので、これらの内部で結露が生じない。
【００４５】
したがって、これらの内部に移送される被乾燥物の粉状体や粒状体が付着することがないので、被乾燥物の移送の障害とならず、円滑な乾燥工程に支障が生じることはない。
【００４６】
また、通気口４０から流入させた外気により、搬送管路１５，２０，２４内、スクリューコンベア１１内やフライトコンベア２１内部に気流が生じ、被乾燥物の粉状体や粒状体の移送を補助するため、これらの内部の隅部等に被乾燥物の粉状体や粒状体が滞留してしまうことも防止される。なお、第１の乾燥機内３２及び第２の乾燥機３３内を負圧状態で運転することにより、通気口４０から外気を流入させる構成をとっているので、排気ファン等を設ける必要がなく、設備製造コストやランニングコストがかからない。
【００４７】
なお、図１０に示すように、通気口４０に防塵性濾材からなるフィルター４３を設置すれば、搬送管路１５，２０，２４内、スクリューコンベア１１内やフライトコンベア２１内に、外気と共に塵や埃等が流入することないため、円滑な乾燥工程及び正常な運転の維持を確実に行うことができると共に、乾燥設備内の清掃の手間が軽減されるので、設置することが好ましい。
【００４８】
【発明の効果】
以上のとおり、本発明によれば、搬送管路や移送装置内部での被乾燥物の粉状体や粒状体の滞留を防止し、定期的に点検して内部を清掃することなく、乾燥工程を円滑にし、正常な運転の維持することができる等の利点がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【図１】乾燥工程の概要を説明するための図である。
【図２】第１の移送装置の一実施例を示す平面図及び断面図である。
【図３】第２の移送装置の一実施例を示す部分断面図である。
【図４】第１の乾燥機の一実施例を示す図である。
【図５】第２の乾燥機の一実施例を示す図である。
【図６】第１の移送装置の一実施例における、外気の流れを説明するための図である。
【図７】第２の移送装置の一実施例における、外気の流れを説明するための図である。
【図８】搬送管路に設置された通気口からの外気の流れを説明するための図である。
【図９】点検口及び通気口を示す図である。
【図１０】通気口にフィルターを取付けた状態を示す図である
【符号の説明】
１…胴部ジャケット、２…回転攪拌翼、３…回転軸、４…駆動モーター、５…加熱管、６…駆動モーター、７…ピニオンギヤ、８…ガースギヤ、９…回転円筒、１１…スクリューコンベア、１２…スクリュー、１２ａ…スクリュー軸、１２ｂ…スクリュー羽根、１３…搬送管路、１４…排出口、１５…搬送管路、２１…フライトコンベア、２２…フライト、２３…排出口、２４…搬送管路、２５…供給口、２７…キャリアガス入口、２８…キャリアガス排気口、２９…キャリアガス入口、３０…キャリアガス排気口、３１…貯留フィーダ、３２…第１の乾燥機、３３…第２の乾燥機、３４…ケーシング、３５…点検口、３５ａ…フランジ部、３６…点検口ハッチ、３７…プーリ、３８…チェーン、３９…ケーシング、４０…通気口、４１…ブロック体、４２…把手、４３…フィルター。
Claims (5)
- 被乾燥物から乾燥品を製造する乾燥機の被乾燥物供給口若しくは排出口に連通して配管された、搬送管路内の前記被乾燥物の滞留を防止する装置であって、
前記搬送管路の上方に通気口を形成し、前記乾燥機内を負圧状態で運転することにより、前記通気口から外気を流入させる構成とした、
ことを特徴とする滞留防止装置。 - 被乾燥物から乾燥品を製造する乾燥機の被乾燥物供給口に連通して配管された搬送管路、及び；当該搬送管路に連設され、この搬送管路へ前記被乾燥物を移送する移送装置と；を備えた乾燥設備における、前記被乾燥物の滞留を防止する装置であって、
移送装置の上部に設けられた点検口と当該点検口を覆う点検口ハッチとの間に通気口を形成し、
前記乾燥機内を負圧状態で運転することにより、前記通気口から外気を流入させる構成とした、
ことを特徴とする滞留防止装置。 - 前記点検口の端部には、フランジ部が形成されており、当該フランジ部の上面には、複数のブロック体が間隔をおいて取付けられており、当該各ブロック体の側面と前記フランジ部の上面、及び前記点検口ハッチの底面によって囲まれた部分に前記通気口が形成される、請求項２記載の滞留防止装置。
- 前記通気口に、防塵性濾材からなるフィルターを取付けた、請求項１乃至３のいずれか１項記載の滞留防止装置。
- 被乾燥物から乾燥品を製造する乾燥機の被乾燥物供給口に連通して配管された搬送管路、及び；当該搬送管路に連設され、この搬送管路へ前記被乾燥物を移送する移送装置と；を備えた乾燥設備における、前記被乾燥物の滞留を防止する方法であって、
前記乾燥機内を負圧状態で運転し、前記乾燥設備内に外気を流入させることにより当該乾燥設備内での前記被乾燥物の滞留を防止する、
ことを特徴とした滞留防止方法。
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