CN218627575U - 一种树脂原料干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及干燥机领域，具体为一种树脂原料干燥机，包括底座、支撑底座、转动电机、变速器、传动件、从动件、转动支架、出气管、壳体、转动轴和搅拌件；转动电机输出端与变速器传动连接；变速器底部与底座连接；变速器远离转动电机的一端与传动件传动连接；本实用新型通过本装置能够实现在干燥过程当中对原料进行实时翻料搅拌，从而保证了本装置的均匀受热，通过多组等间距的加热环能够有效的提高本装置的受热均匀，避免了壳体内部温差较大，通过顶部的出气管能够有效的排出多余水蒸气，同时搅拌件与转动轴的组合能够使得原料在本装置壳体内部翻料，从而提高了本装置的加热均匀，同时提高了水蒸气蒸发效率。

Description

一种树脂原料干燥机

技术领域

本实用新型涉及干燥机技术领域，特别是涉及一种树脂原料干燥机。

背景技术

在透气树脂配料过程中，一般都是将相应的树脂原料直接进行混合，来实现对树脂的配料工艺，但是在实际配料过程中，配取的原料PH值偏高，导致后期需采用其它的工艺来降低其整体PH值，工艺步骤繁琐，经试验得知，其原料PH值偏高的主要原因在于配料前各原料中或多或少含有一定的水分导致，因此，要直接降低PH值，可从前期配料前进行改进或后期对透气树脂进行除湿工艺。传统的除湿工艺，主要是通过加入除湿干燥剂来干燥多余的水份，但加入除湿干燥剂量大则PH值偏高，产品与皮肤易接触，而量小，则在薄膜生产时造成模具析出物增加，更严重的不能成膜或出现大量针眼与破洞。

授权公告号为CN204249145U的中国专利公开了一种透气树脂除湿工艺系统，其包括依次设立的混料仓、螺杆挤压机、水箱、切粒机及除湿机构，其中，在所述螺杆挤压机的末端部设有换网器；所述除湿机构包括除湿干燥机及设于该除湿干燥机外的热风生成器，在该除湿干燥机内设有蜂巢干燥器，所述蜂巢干燥器、除湿干燥机及热风生成器通过管路连通成一可循环热风通道，其具有将螺杆挤压机挤压出的透气树脂条先经过水冷后，再切粒，最后通过除湿干燥机进行干燥除湿，而干燥时，采用蜂巢干燥器对抛洒的透气树脂进行除湿，其除湿效果明显。总的说来，本工艺系统结构简单，使用方便，可除去透气树脂中的部分水分，以降低后期原料整体的PH值，使得产品达到设计合格要求等优点。

但是上述已公开方案存在如下不足之处：上述方案在实际使用过程当中存在，在应对大量树脂原料的过程当中干燥效率低的同时无法保证树脂原料的受热均匀，从而使得原料出现局部焦糊等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种树脂原料干燥机，本实用新型通过本装置能够实现在干燥过程当中对原料进行实时翻料搅拌，从而保证了本装置的均匀受热，通过多组等间距的加热环能够有效的提高本装置的受热均匀，避免了壳体内部温差较大，通过顶部的出气管能够有效的排出多余水蒸气，同时搅拌件与转动轴的组合能够使得原料在本装置壳体内部翻料，从而提高了本装置的加热均匀，同时提高了水蒸气蒸发效率。

本实用新型提出了一种树脂原料干燥机，包括底座、支撑底座、转动电机、变速器、传动件、从动件、转动支架、出气管、壳体、转动轴和搅拌件；

底座顶部与支撑底座连接；底座顶部上设有电机支架，电机支架与转动电机侧面连接；转动电机输出端与变速器传动连接；变速器底部与底座连接；变速器远离转动电机的一端与传动件传动连接；传动件底部与底座转动连接；传动件与从动件传动连接；从动件与转动支架转动连接；转动支架底部与底座连接；从动件与转动轴连接；转动轴与转动支架转动连接；转动轴侧面与多组搅拌件连接；多组搅拌件呈圆周分布在转动轴侧面；搅拌件与壳体内壁之间存在缝隙；支撑底座顶部与壳体连接；壳体外端面上设有多组等间距加热环；壳体顶部与出气管连接。

优选的，底座底部上设有多组固定螺纹孔，多组固定螺纹孔分布在底座底部四周。

优选的，传动件上设有传动链条，传动链条与从动件传动连接。

优选的，出气管内部设有单向阀。

优选的，转动支架内部上设有轴套，轴套与转动轴转动连接。

优选的，底座侧面上设有显示屏，显示屏与加热环控制连接。

优选的，搅拌件上设有耐磨层。

优选的，壳体侧面上设有密封件，密封件侧面与转动支架接缝处连接。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型通过本装置能够实现在干燥过程当中对原料进行实时翻料搅拌，从而保证了本装置的均匀受热，通过多组等间距的加热环能够有效的提高本装置的受热均匀，避免了壳体内部温差较大，通过顶部的出气管能够有效的排出多余水蒸气，同时搅拌件与转动轴的组合能够使得原料在本装置壳体内部翻料，从而提高了本装置的加热均匀，同时提高了水蒸气蒸发效率，通过本装置的变速器的结构能够有效的提高本装置的转动轴转动速度，从而有效的提高本装置应对不同类型原料的适应性，从而保证了本装置的加工效率和加工稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种树脂原料干燥机的实施例的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种树脂原料干燥机中转动轴的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种树脂原料干燥机的侧视图；

附图标记：1、底座；2、支撑底座；3、转动电机；4、变速器；5、传动件；6、从动件；7、转动支架；8、出气管；9、加热环；10、壳体；11、转动轴；12、搅拌件。

具体实施方式

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提出的一种树脂原料干燥机，包括底座1、支撑底座2、转动电机3、变速器4、传动件5、从动件6、转动支架7、出气管8、壳体10、转动轴11和搅拌件12；

底座1顶部与支撑底座2连接；底座1顶部上设有电机支架，电机支架与转动电机3侧面连接；转动电机3输出端与变速器4传动连接；变速器4底部与底座1连接；变速器4远离转动电机3的一端与传动件5传动连接；传动件5底部与底座1转动连接；传动件5与从动件6传动连接；从动件6与转动支架7转动连接；转动支架7底部与底座1连接；从动件6与转动轴11连接；转动轴11与转动支架7转动连接；转动轴11侧面与多组搅拌件12连接；多组搅拌件12呈圆周分布在转动轴11侧面；搅拌件12与壳体10内壁之间存在缝隙；支撑底座2顶部与壳体10连接；壳体10外端面上设有多组等间距加热环9；壳体10顶部与出气管8连接；底座1底部上设有多组固定螺纹孔，多组固定螺纹孔分布在底座1底部四周；传动件5上设有传动链条，传动链条与从动件6传动连接；底座1侧面上设有显示屏，显示屏与加热环9控制连接；搅拌件12上设有耐磨层；壳体10侧面上设有密封件，密封件侧面与转动支架7接缝处连接。

本实施例中，通过本装置能够有效的提高原料在壳体10内部进行受热干燥过程的稳定性，相比于传统干燥机，本装置能够同时应对更多原料的同时避免了局部温度过高导致的原料发生焦糊等问题，当本装置处于工作状态时，通过变速器4的结构能够有效的提高本装置的调节效果，从而保证了本装置的传动效率和对于不同数量的原料的搅动适应性，通过顶部的出气管8的结构能够有效的提高本装置的水蒸气排出速度，通过多组加热环9的结构能够相比于传统单点加热的结构本装置能够提高本装置的受热均匀效果，保证了本装置的使用稳定性。

实施例二

如图2-3所示，本实用新型提出的一种树脂原料干燥机，相较于实施例一，本实施例中，出气管8内部设有单向阀；转动支架7内部上设有轴套，轴套与转动轴11转动连接。

本实用新型的一个实施例中，单向阀的结构能够防止顶部落入灰尘，通过轴套的结构能够有效的提高本装置的转动稳定性。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (8)

1.一种树脂原料干燥机，其特征在于，包括底座(1)、支撑底座(2)、转动电机(3)、变速器(4)、传动件(5)、从动件(6)、转动支架(7)、出气管(8)、壳体(10)、转动轴(11)和搅拌件(12)；

底座(1)顶部与支撑底座(2)连接；底座(1)顶部上设有电机支架，电机支架与转动电机(3)侧面连接；转动电机(3)输出端与变速器(4)传动连接；变速器(4)底部与底座(1)连接；变速器(4)远离转动电机(3)的一端与传动件(5)传动连接；传动件(5)底部与底座(1)转动连接；传动件(5)与从动件(6)传动连接；从动件(6)与转动支架(7)转动连接；转动支架(7)底部与底座(1)连接；从动件(6)与转动轴(11)连接；转动轴(11)与转动支架(7)转动连接；转动轴(11)侧面与多组搅拌件(12)连接；多组搅拌件(12)呈圆周分布在转动轴(11)侧面；搅拌件(12)与壳体(10)内壁之间存在缝隙；支撑底座(2)顶部与壳体(10)连接；壳体(10)外端面上设有多组等间距加热环(9)；壳体(10)顶部与出气管(8)连接。

2.根据权利要求1所述的一种树脂原料干燥机，其特征在于，底座(1)底部上设有多组固定螺纹孔，多组固定螺纹孔分布在底座(1)底部四周。

3.根据权利要求1所述的一种树脂原料干燥机，其特征在于，传动件(5)上设有传动链条，传动链条与从动件(6)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种树脂原料干燥机，其特征在于，出气管(8)内部设有单向阀。

5.根据权利要求1所述的一种树脂原料干燥机，其特征在于，转动支架(7)内部上设有轴套，轴套与转动轴(11)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种树脂原料干燥机，其特征在于，底座(1)侧面上设有显示屏，显示屏与加热环(9)控制连接。

7.根据权利要求1所述的一种树脂原料干燥机，其特征在于，搅拌件(12)上设有耐磨层。

8.根据权利要求1所述的一种树脂原料干燥机，其特征在于，壳体(10)侧面上设有密封件，密封件侧面与转动支架(7)接缝处连接。

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