JP2004345340A - 表皮一体成形品のボイドの補修方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】自動車のシート、ヘッドレスト、アームレスト等の表皮一体成形品の内部に存在したボイドを製品価値を損なうことなく簡易かつ容易に補修し得、正規の製品として回収し得る表皮一体成形品のボイドの補修方法を提供する。
【解決手段】表皮一体成形された樹脂成形品１の内部に発生したボイド４を補修する方法であって、針状ノズル７を成形品１の外部から成形品内部の該ボイド部位に直接に差し込み、針状ノズル７の先端開口を該ボイド４に臨ませ、該ノズル７を通して溶融樹脂を該ボイドに充填することにより、樹脂成形品１の内部に発生したボイド４を補修する。より具体的な一実施形態として、内部成形品樹脂が発泡ウレタンであり、表皮３がファブリック製である表皮一体成形品１の内部に針状ノズル７を表皮３の外側から該表皮３を貫通させて差し込み、該針状ノズル７を通して溶融樹脂としての発泡ホットメルトをボイド４に注入し充填する。
【選択図】 図１
【解決手段】表皮一体成形された樹脂成形品１の内部に発生したボイド４を補修する方法であって、針状ノズル７を成形品１の外部から成形品内部の該ボイド部位に直接に差し込み、針状ノズル７の先端開口を該ボイド４に臨ませ、該ノズル７を通して溶融樹脂を該ボイドに充填することにより、樹脂成形品１の内部に発生したボイド４を補修する。より具体的な一実施形態として、内部成形品樹脂が発泡ウレタンであり、表皮３がファブリック製である表皮一体成形品１の内部に針状ノズル７を表皮３の外側から該表皮３を貫通させて差し込み、該針状ノズル７を通して溶融樹脂としての発泡ホットメルトをボイド４に注入し充填する。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は表皮一体成形品のボイドの補修方法に係り、詳しくは自動車のシート、ヘッドレスト、アームレスト等の表皮一体成形品の内部に存在したボイドを容易に補修し得、正規の製品として回収し得るようにした表皮一体成形品のボイドの補修方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車のシート、ヘッドレスト、アームレスト、或いはオフィス用チェアー等のシート等は、上下金型等でなる成形型を用いて表皮材と発泡ウレタン等の樹脂パッドが一体に成形された表皮一体成形品として製造されている。このような表皮一体成形品においては、その成形時に金型内部に存在した空気が金型から外部に抜け切らず残存した空気が溶融樹脂の中に入って溶融樹脂に小さい空気による穴、所謂、ボイドが形成されることがあり、従ってその場合該ボイドは表皮一体成形品の製品中にそのまま残存してしまう。また、そのボイドの発生度合いは、製品形状、成形型内部（キャビティ）や注入口の構造などの様々な条件によっても左右される。
【０００３】
なお、ボイドとはこのように表皮一体成形品の成形時に金型内に残留した空気によって成形品内部に形成された小さい穴を言うのであるが、その直径は通常ビー球程度の４乃至１０ｍｍ程度であるが、大きいものではピンポン球程度の約３０ｍｍ程度に及ぶものもある。このボイドは通常、表皮の直ぐ裏側の樹脂内部に形成されることが多い。
【０００４】
しかしながら、表皮一体成形によって得られた製品はその表皮が一体に成形された状態で検査されるため、もしもボイドが発見されると補修の術がなかった。また、ボイドは製品の隅の表皮の裏側にでき易くこのように表皮側に寄った位置にできてしまうと補正の術がないのが実情である。その理由は充填剤の作業性の良いものがないこと、及び、適当な充填機器がないためである。
【０００５】
上記の理由により、そのボイドが発生した表皮一体成形品は全て廃棄処分されているのが実情であった。表皮一体成形品は製品単価が高く（例えば１３００〜１５００円／個）、従って損失代金も高額になると共に、廃棄処理費用も高額に、例えば、１８〜２０万円／月になってしまい、経済損失の大きいものとなっていた。
【０００６】
一方、本出願人の出願に係る特許文献１には部品の欠陥空虚部に発泡ホットメルトを充填させて補修することが示されている。
【０００７】
【特許文献１】特開昭５７−２２０４６号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記特許文献１に開示された部品の欠陥空虚部への発泡ホットメルトの充填補修は、空虚部の中に発泡ホットメルトを充填した後に平坦にし、その後さらにレザー等をカバーとして被せて外装し製品化するもの（例えば特許文献１の第１３図、第１４図に開示された旅行トランクの例）であり、該空虚部が外部に露出した状態でホットメルトを充填するものであって、本願発明の課題の表皮一体成形品の内部に存在した空虚部（ボイド）の補修の解決策とはなり得ない。
【０００９】
また、該特許文献１には、板材の節穴に発泡ホットメルトを充填し平坦化する（特許文献１の第１５図及び第１６図に開示）ものが示されているが、該板材の節穴（空虚部）は板材の外面に露出して存在するものであり、本願発明の課題の外面に表皮を一体に備えた表皮一体成形品の内部に存在するボイドの補修の解決策とはならず、適用することはできない。
【００１０】
本発明は上述した問題点に鑑みなされたもので、成形時に発生したボイドを有した表皮一体成形品のボイドを、製品にノズル貫通痕跡を残すことなく従って製品価値を損なうことなく簡易に補修できるようにした表皮一体成形品のボイドの補修方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前述した課題を解決するために、本発明では次ぎのようなボイドの補修方法を採用した。
（１）表皮一体成形された樹脂成形品の内部に発生したボイドを補修する方法であって、針状ノズルを該成形品の外部から成形品内部の該ボイド部位に直接に差し込み、該ノズルの先端開口を該ボイドに臨ませ、該ノズルを通して溶融樹脂を該ボイドに充填することにより、樹脂成形品の内部に発生したボイドを補修することを特徴とする表皮一体成形品のボイドの補修方法。
【００１２】
（２）上記（１）のボイドの補修方法において、該針状ノズルを該表皮一体成形品の内部に該表皮の外側から該表皮を貫通させて差し込み、溶融樹脂を該ボイドに充填することを特徴とする表皮一体成形品のボイドの補修方法。
【００１３】
（３）上記（１）のボイドの補修方法において、該針状ノズルを該表皮一体成形品の内部に該表皮が存在しない側から差し込み、溶融樹脂を該ボイドに充填することを特徴とする表皮一体成形品のボイドの補修方法。
【００１４】
（４）上記（１）乃至（３）のボイドの補修方法において、樹脂成形品が発泡ウレタンであり、ボイドに充填する溶融樹脂が発泡ホットメルトであることを特徴とする表皮一体成形品のボイドの補修方法。
【００１５】
（５）上記（２）のボイドの補修方法において、表皮がファブリック製であり、樹脂成形品が発泡ウレタンであり、ボイドに充填する溶融樹脂が発泡ホットメルトであることを特徴とする表皮一体成形品のボイドの補修方法。
【００１６】
（６）上記（３）のボイドの補修方法において、表皮が塩化ビニール製であり、樹脂成形品が発泡ウレタンであり、ボイドに充填する溶融樹脂が発泡ホットメルトであることを特徴とする表皮一体成形品のボイドの補修方法。
【００１７】
（７）上記（１）乃至（６）のボイドの補修方法において、針状ノズルは内径が０．５乃至１．５ｍｍであり、長さが２５乃至１６０ｍｍである細長ノズルであり、該針状ノズルがハンドガンの樹脂吐出口に接続され樹脂成形品内部のボイド部に差し込まれることを特徴とする表皮一体成形品のボイドの補修方法。
【００１８】
【作用】
上記（１）の構成とすると、ボイド充填用の溶融樹脂を吐出するノズルが針状ノズルであるため、該針状ノズルを、樹脂成形品が軟質ウレタン（又はポリウレタン）のような軟質樹脂である場合に表皮一体成形品の内部の成形樹脂に発生したボイド位置（ボイド部）に、容易に挿入（差し込み）でき、ボイドの空隙に溶融樹脂を注入し充填することができる。針状ノズルはあたかも注射針のように先端を尖らせて細長く形成される。
【００１９】
一つの形状の成形品ではボイドはほぼ決まった部位に形成されると共に表皮の直ぐ裏側に形成される傾向にある。このため、成形品の表皮の表側（外側）から目視すると共に指で触りつつボイド位置を比較的容易に見出せる。このボイド位置を目掛けて針状ノズルの先端を挿入しその先端開口をボイドに臨ませる。
【００２０】
ボイドに注入する溶融樹脂としては、例えば、成形品樹脂が発泡ウレタン（ウレタンフォーム）である場合には、発泡させたホットメルト（以下、発泡ホットメルトという）が好適である。なおホットメルトは熱可塑性樹脂である。この発泡ホットメルトは、樹脂の溶融槽と電熱ヒータ等の加熱装置とを備えた溶融機と、発泡用の気体例えば窒素ガス等の不活性ガスの供給装置、及び、該溶融機で溶融された樹脂即ち溶融樹脂と該不活性ガス供給装置で供給された不活性ガスが取り込まれ両者を混合させつつ発泡させ発泡された溶融樹脂即ち発泡ホットメルトを送出する一対のギアが噛み合わされて構成された混合機、を備えてなるアプリケータ（メルター）を用いて容易に生成することができ、かつ、そのようにして生成された発泡ホットメルトを加熱ホースを通してハンドガンに送り、ハンドガンに取付けた針状ノズルから吐出させてボイドに供給することができる。
【００２１】
前記アプリケータとしては、例えば出願人の親会社であるノードソンコーポレーションの出願の特公昭６０−３３５０号公報に記載された装置であるフォームメルト（ＦＯＡＭ ＭＥＬＴ）アプリケータ（ＦＯＡＭ ＭＥＬＴはノードソンコーポレーションの登録商標）を好適に用いることができる。
【００２２】
その発泡ホットメルトの具体的生成方法を述べると、前記一対のギアが噛み合わされてなる混合機に、加熱溶融したホットメルトと気体（不活性ガス）を供給して該加熱溶融したホットメルトの中に気体（不活性ガス）を挿入し、それらを該一対の噛み合わされたギアで機械的に攪拌加圧する。そうすると気体（不活性ガス）はホットメルトの中に分子的に分散、即ち溶解する。即ち、半透明な水飴状となって気泡の存在は目視上は認められないものとなる。これがノズルから大気中に吐出されると圧力が開放され気体分子は集合膨張して気泡はより大きくなって目視できるようになり所謂ホイップクリーム状の発泡したホットメルトが得られる。
【００２３】
このようにして得られたホットメルトの発泡体は、無垢、所謂、未発泡（ソリッド状態）のホットメルトに比べて、オープンタイムが長くなる、熱に弱い被着体への塗布が可能になる、塗布後流動性が低下する、凹凸面への塗布が可能でキャップフィリング効果を有する、固化後接着層が薄くなる、固化後弾力性（復元性）が有る、などの特性（メリット）を有し、ボイド（凹部）への充填補修に好適である。
【００２４】
ホットメルトは速乾性があり、ボイドへの充填剤として適しているが、ソリッド状態（無発泡状態）では保有熱量が多く、表皮材が熱に弱い材質、例えば塩化ビニール（塩ビ）である場合には熱で伸びてしまってダメージを受け易く、従って、発泡させたホットメルトを充填用として使用することにより、前記のように表皮材が塩ビ等の熱に弱い材質で形成された表皮一体成形品であってもそのボイドの充填補修が好適に行われる。
【００２５】
また、ホットメルトはソリッド状態では硬さに限界（硬すぎる）があるが、発泡ホットメルトを用いると前記したフォームメルトアプリケータによって不活性ガスの供給量、吐出圧力を調整して発泡状態（硬さ）を任意に変更し発泡ホットメルトの硬さ、即ち軟らかさを所要の軟らかさに調整し、作業者が風合いを見ながらボイドに注入することができる。
【００２６】
このように、成形品樹脂が発泡ウレタン（ウレタンフォーム）である場合にはボイドに注入する溶融樹脂として発泡ホットメルトを用いることにより、ボイド部を有効に穴埋めすることができ、ボイド部が確実に埋まる。このとき、発泡ホットメルトが該埋められたボイド部は上述の如く軟らかさが任意に調整可能ことで成形品樹脂の発泡ウレタンに近い軟らかさとすることができ、感触が発泡ウレタンに近いものとなり、ボイドを補修しても製品価値を維持することができる。
【００２７】
ボイドに発泡ホットメルトを注入するときは、表皮を指で触りながら注入し、尚且つ、ボイドに埋められたホットメルトを成形品のボイド部周囲の形状に合うように成形補正しつつ行う。そして、ホットメルトが硬化する間に成形補正する。また、前記したようにボイド部は外部から目視で確認できないため指触して探り当てる。しかし、ボイドの発生個所は同一成形品であればほぼ同じ位置であるので、それ以後の次の成形品のボイドの補修は位置を指触で確認しつつ針状ノズルを差し込む。仮に、異なる個所に注入した場合でも、メルトが特にファブリック（繊維）製である場合などには表皮の外に溢れ出るため、直ぐに判別することができる。そして接着性の無いホットメルトを使用することにより溢れたメルトは冷えれば手で掴んで容易に除去することができる。
【００２８】
勿論、本発明では発泡剤を用いて発泡させた発泡性ホットメルトを使用しても良い。また、成形品の樹脂が発泡ウレタン以外の樹脂であり、ボイド充填用の溶融樹脂が発泡ホットメルト以外の樹脂であっても良い。
【００２９】
前記（２）の構成では、針状ノズルを表皮一体成形品の内部に該表皮の外側から該表皮を貫通させて差し込み、溶融樹脂を該ボイドに充填するので、表皮部を上部に位置させた状態で針状ノズルを下方に向けて表皮の外側から表皮に差し込み、かつ指で表皮を触りながら表皮の直ぐ下部分に発生したボイド位置を捜し該ボイドに溶融樹脂を注入することができ、注入を作業性良く、かつ、より正確に行うことができる。この場合は表皮材が、ノズル貫通痕跡を残さない材質で形成された表皮材、例えばファブリック製の表皮である場合に有効となる。
【００３０】
前記（３）の構成では、針状ノズルを表皮一体成形品の内部に該表皮が存在しない側から差し込み、溶融樹脂を該ボイドに充填するので、表皮材がノズル貫通痕跡を残すような材質、例えば塩ビで形成された表皮材である場合に有効となる。表皮が塩ビで形成されている表皮一体成形品の場合、どんなに細い針状ノズルを用いても表皮側から差し込んで注入すると、該表皮にノズル穴が空いて残ってしまい製品価値がなくなり、廃棄を余儀なくされてしまう。このように表皮の無い例えば裏側から針状ノズルを挿入する場合は、ボイドは表皮の直ぐ裏側付近に位置しているため、前記の表皮側から挿入する場合に比べて長い針状ノズルを用いる。
【００３１】
前記（４）の構成では、樹脂成形品が発泡ウレタンであり、ボイドに充填する溶融樹脂が発泡ホットメルトである。発泡ホットメルトは、前記のとおり塗布後流動性が低下し、かつ、凹面への塗布が容易でありキャップフィリング効果を有するので、ボイドに容易に馴染んで充填される。その上、固化後弾力性（復元性）が残るので、ボイド充填部を樹脂成形品の発泡ウレタンと近い軟らかさとすることができ、また樹脂成形品に近い感触を得るようにすることができ、補修により製品価値を損ねることがない。
【００３２】
前記（５）の構成では、表皮がファブリック製であり、樹脂成形品が発泡ウレタンであり、ボイドに充填する溶融樹脂が発泡ホットメルトであるので、前記（４）の構成の方法による作用に加えて、さらに、ファブリック製の表皮部を上部に位置させた状態で針状ノズルを下方に向けて表皮の外側から表皮に差し込み、かつ指で表皮を触りながら表皮の直ぐ下部分に発生したボイド位置を捜し該ボイドに溶融樹脂を注入することができ、注入を作業性良く、かつ、より正確に行うことができる。
【００３３】
前記（６）の構成では、表皮が塩化ビニール製であり、樹脂成形品が発泡ウレタンであり、ボイドに充填する溶融樹脂が発泡ホットメルトであるので、前記（４）の構成による作用に加えて、さらに、発泡ホットメルトは前記のとおり、保有熱が少ないので熱に弱い被着体への塗布が可能であり、熱で伸び易い塩ビで形成された表皮材であっても熱の損傷を被るようなことがない。
【００３４】
前記（７）の構成では、針状ノズルは内径が０．５乃至１．５ｍｍであり、長さが２５乃至１６０ｍｍである細長ノズルであり、該針状ノズルがハンドガンの樹脂吐出口に接続され樹脂成形品内部のボイド部に差し込まれる。従って、針状ノズルは規定された細長い針状ノズルであり、樹脂成形品に確実かつ容易に差し込むことができる。また、該針状ノズルはハンドガンに取付けられハンドガンの操作により注入する。即ち、片手で該ハンドガンを把持し、もう一方の片手で表皮を指で触りながらボイド部位置を特定し、尚且つボイドに埋められたホットメルトを成形品全体の形状に沿うように成形補正しつつ、注入を行うことができ、ボイドの充填補修を容易に行うことができる。
【００３５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
図１及び図２は、表皮一体成形品のボイドの補修方法を示す概念図であり、図１は表皮がファブリック（繊維）製でありボイドが表皮の直ぐ裏側に形成されている場合の補修方法を示す縦断面図、図２は表皮が塩化ビニール製であり、ボイドが表皮の直ぐ裏側に形成されている場合の補修方法を示す縦断面図である。
【００３６】
図３乃至図５は具体的な成形製品のボイドの補修方法を示す図であり、図３は表皮一体成形品が一体成形シートであり、かつ、その表皮がファブリック製で形成されている場合の補修方法を示す斜視図、図４は表皮一体成形品が一体成形シートであり、かつ、その表皮が塩化ビニール製で形成されている場合の補修方法を示す斜視図、図５は表皮一体成形品が成形ヘッドレストであり、かつ、その表皮が塩化ビニール製で形成されている場合の補修方法を示す斜視図である。
【００３７】
まず、図１及び図３により、表皮一体成形品の表皮がファブリック（繊維）製で構成された場合のボイドの補修方法について説明する。
図１において、表皮一体成形品１は内部樹脂成形品２が発泡ウレタン（ウレタンフォーム）で形成されると共にその底面のほぼ全面を除いて表面側と側面がファブリック製、即ち繊維製の表皮３で覆われて形成されている。ボイド４は成形品１の片側に形成された突出部のほぼ頂点付近、即ち成形品１の隅に寄った側の表皮３の裏側に形成されている。
【００３８】
５はハンドガン（手動ガン）であり、ハンドガン５の樹脂吐出口の先端には長細の針状ノズル７が接続して取付けられている。また、ハンドガン５には発泡ホットメルト生成装置（アプリケータ）８の溶融樹脂吐出口との間を加熱ホース６で接続されており、発泡ホットメルト生成装置８で生成された発泡ホットメルトが該ホース６を通してハンドガン５に送られ、その先端の針状ノズル７の先端開口から吐出可能なように構成されている。
【００３９】
該ハンドガン５に取付けられる針状ノズル７は、内径が注射針程度の０．５乃至０．８ｍｍであり、長さが２５乃至３５ｍｍのステンレス製の細長ノズルが用いられる。該針状ノズル７は先端が尖らされて表皮３及び内部樹脂２に円滑に挿入可能なように形成されている。
【００４０】
図３は表皮２２がファブリック製で形成された表皮一体成形品であるシート２０の実際のボイド補修施工要領を示す図であるが、そのシート寸法の一例は４５０ｍｍ（幅）×５００ｍｍ（奥行）×１５０ｍｍ（厚さ）程度のものである。
【００４１】
前記発泡ホットメルト生成装置８は、樹脂の溶融槽と電熱ヒータ等の加熱装置とを備えた溶融機と、発泡用の気体例えば窒素ガス等の不活性ガスの供給装置、及び該溶融機で溶融された樹脂、即ちホットメルトと、該不活性ガス供給装置で供給された不活性ガスが取り込まれ両者を混合させつつ発泡させ、発泡されたホットメルト、即ち発泡ホットメルトを送出する一対のギアが噛み合わされてなる混合機で構成される（例えば前記特公昭６０−３３５０号公報に記載の装置）。
【００４２】
前記一対のギアが噛み合わされてなる混合機に、加熱溶融したホットメルトと不活性ガスを供給して該加熱溶融したホットメルトの中に不活性ガスを挿入し、それらを該一対の噛み合わされたギアで機械的に攪拌加圧する。そうすると不活性ガスはホットメルトの中に分子的に分散、即ち溶解する。即ち、半透明な水飴状となって気泡の存在は目視上は認められないものとなる。これがノズル７から大気中に吐出されると圧力が開放され気体分子は集合膨張して気泡はより大きくなって目視できるようになり所謂ホイップクリーム状の発泡したホットメルトが得られる。このとき発泡ホットメルトの発泡倍率は２乃至５とされ、好ましくは３乃至４とされる。
【００４３】
しかして、このようなボイド４が形成された成形品１に対して、表皮３はファブリックであるためノズル７の刺し傷が残らない。このためハンドガン５を片手で把持し、もう一方の手でボイド４付近を指触してボイド位置を特定しハンドガン５先端の針状ノズル７を表皮３の外側から表皮３を貫通させ、図１に示すようにその先端開口をボイド４に臨ませて位置させる。そして、ハンドガン５のトリガーを操作し溶融発泡した発泡ホットメルトを針状ノズル７から吐出させてボイド４に注入する。この注入時にはボイドに埋められた発泡ホットメルトを成形品１のボイド部周囲の形状に沿うように成形補正しつつ行う。このようにしてボイドの充填補修を容易に行うことができる。
【００４４】
また、ボイド４に注入される発泡ホットメルトは、発泡ホットメルト生成装置８によって不活性ガス供給量やホットメルト吐出圧力、発泡倍率を所望の値に調整して発泡ホットメルトの硬さ（軟らかさ）を調整し、内部樹脂成形品２の硬さ（軟らかさ）と同等に合わせて風合いを見ながら行う。
【００４５】
しかして、本実施形態では、その注入作業時は、ファブリック製の表皮部３、２２を上部に位置させた状態で針状ノズル７を下方に向けて表皮３、２２の外側から表皮３、２２に差し込み、かつ指で表皮３、２２を触りながら表皮の直ぐ下部分に発生したボイド４の位置を捜しボイド４に発泡ホットメルトを注入することができるので、注入を作業性良く、かつ、より正確に行うことができる。
【００４６】
また、ボイド４に発泡ホットメルトを注入するので、発泡ホットメルトは、前記のとおり注入後流動性が低下し、かつ、凹面への塗布が容易でありキャップフィリング効果を有するので、ボイド４に容易に馴染んで充填される。その上、固化後弾力性（復元性）が残るので、ボイド充填部を樹脂成形品２の発泡ウレタンと近い軟らかさとすることができ、また樹脂成形品２に近い感触を得るようにすることができ、補修により製品価値が損なわれない。
【００４７】
次ぎに、図２、図４及び図５により、表皮一体成形品の表皮が塩化ビニール（塩ビ）製で構成された場合のボイドの補修方法について説明する。
図２において、表皮一体成形品１０は内部樹脂成形品１２が発泡ウレタン（ウレタンフォーム）で形成されると共にその底面のほぼ全面を除いて表面側と側面が塩ビ製の表皮１３で覆われて形成されている。ボイド１４は成形品１０の片側に形成された突出部のほぼ頂点付近、即ち成形品１０の隅に寄った側の表皮１３の裏側に形成されている。
【００４８】
この実施形態のように表皮１３が塩ビで形成される場合は、前記の実施形態のように表皮側から表皮１３を貫通させて針状ノズル１７を差し込むと、表皮１３にノズル１７の貫通痕跡が残ってしまう。このため、表皮一体成形品１０を表皮１３側を下に位置させて置き、針状ノズル１７を表皮一体成形品１０の内部樹脂成形品１２に該表皮１７が存在しない側１０ａから差し込み、ノズル１７の先端開口をボイド１４に臨む位置まで挿入して発泡ホットメルトをボイド１４に充填する。
【００４９】
前記発泡ホットメルトの注入は、ハンドガン１５を片手で把持し、もう一方の手を成形品の１０の下側に入れ、ボイド１４付近を指触してボイド位置を特定しハンドガン１５先端の針状ノズル１７を上側１０ａから内部成形樹脂１２を貫通させ、針状ノズル１７の先端開口をボイド１４に臨ませて位置させる。
【００５０】
そして、ハンドガン１５のトリガーを操作し発泡ホットメルトを針状ノズル１７から吐出させてボイド１４に注入する。この注入時にはボイド１４に埋められた発泡ホットメルトを成形品１０のボイド部周囲の形状に沿うように成形補正しつつ行う。このようにしてボイドの充填補修を容易に行うことができる。１６は加熱ホースである。
【００５１】
従って、表皮を傷つけることなく、即ち製品価値を落とすことなく、ボイド補修を行うことができる。なお、このように表皮１３の無い例えば裏側１０ａから針状ノズル１７を挿入する場合は、ボイド１４は表皮１３の直ぐ裏側付近に位置しているため、前記の表皮側から挿入する場合に比べて長い針状ノズル１７を用いる。
【００５２】
該ハンドガン１５に取付けられる針状ノズル１７は、内径がやや太い注射針程度の１．２乃至１．５ｍｍであり、長さが７０乃至１６０ｍｍのステンレス製の細長ノズルが用いられる。該ノズル径については前記実施形態のファブリック製の表皮に差し込んで使用する針状ノズルよりも少々太くても樹脂内部１２が発泡ウレタンであるため製品価値を損ねることはない。また、該ノズルの長さは成形品の厚みやボイド発生位置に応じて設定する。該針状ノズル１７は先端が尖らされて表皮１３及び内部樹脂１２に円滑に挿入可能なように形成されている。
【００５３】
図４は表皮３２が塩ビ製で形成された表皮一体成形品であるシート３０の実際のボイド補修施工要領を示す図であるが、そのシート寸法の一例は４５０ｍｍ（幅）×５００ｍｍ（奥行）×１５０ｍｍ（厚さ）程度のものである。３０ａは成形品シートの裏側、３１は成形品樹脂（内部樹脂）を示す。
【００５４】
また、図５は同様に表皮４２が塩ビ製で形成された表皮一体成形品であるヘッドレスト４０の実際のボイド補修施工要領を示す図であるが、そのヘッドレスト寸法の一例は３００ｍｍ（幅）×１５０ｍｍ（奥行）×１５０ｍｍ（厚さ）程度のものである。４０ａはヘッドレストの裏側、４１は成形品樹脂（内部樹脂）、４３はヘッドレスト支持柱を示す。
【００５５】
この実施形態の場合でも、樹脂成形品１２、３１、４１が発泡ウレタンであり、ボイドに充填する溶融樹脂が発泡ホットメルトであるが、該発泡ホットメルトは、前記のとおり注入後流動性が低下し、かつ、凹面への塗布が容易でありキャップフィリング効果を有するので、ボイド１４に容易に馴染んで充填される。その上、固化後弾力性（復元性）が残るので、ボイド充填部を樹脂成形品の発泡ウレタンと近い軟らかさとすることができ、また樹脂成形品に近い感触を得るようにすることができ、補修により製品価値を損ねることがない。
【００５６】
また、表皮１３、３２、４２が熱で伸び易い塩化ビニール製であるが、ボイド１４に充填する溶融樹脂が発泡ホットメルトであるので、該発泡ホットメルトは前記のとおり保有熱が少ないので、該塩ビ製の表皮１３が熱の損傷を被るようなことがなく製品価値を損なうことがない。
【００５７】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように本発明によれば次のような優れた効果を奏することができる。
【００５８】
請求項１の構成では、ボイドが発生した表皮一体成形品に細い針状ノズルを直接に差し込んで該ボイドに溶融樹脂を注入しボイドを埋めることにより、製品にノズル挿入痕跡を残さずして製品価値を維持してボイドを容易に補修することができる。従って従来欠陥製品として廃棄を余儀なくされていたボイド発生製品を正規の製品として再回収することができるようになり、欠陥製品の高額に及んでいた損失額及び廃棄処分費を無くして多額の経済損失を排除することができる。
【００５９】
請求項２の構成によれば、針状ノズルを表皮一体成形品の内部に該表皮の外側から該表皮を貫通させて差し込み、溶融樹脂を該ボイドに充填するので、表皮材がノズル貫通痕跡を残さない例えばファブリック製の表皮一体成形品のボイドの補修に有効に適用することができ、ボイド補修を、表皮部を上部に位置させた状態で針状ノズルを下方に向けて表皮の外側から表皮に差し込み、かつ指で表皮を触りながら表皮の直ぐ下部分に発生したボイド位置を捜し該ボイドに溶融樹脂を注入することができ、注入を作業性良く、かつより正確に行うことができる。
【００６０】
請求項３の構成によれば、針状ノズルを表皮一体成形品の内部に該表皮が存在しない側から差し込み、溶融樹脂を該ボイドに充填するので、表皮材がノズル貫通痕跡を残すような材質、例えば塩ビで形成された表皮材である場合であっても有効にボイドの補修をすることができる。
【００６１】
請求項４の構成によれば、樹脂成形品が発泡ウレタンであり、ボイドに充填する溶融樹脂が発泡ホットメルトである。該発泡ホットメルトはボイド（窪み、凹部）に注入された後流動性が低下し、かつボイドへの入り込みが容易に行われキャップフィリング効果を有するので、ボイドに容易に馴染んで充填される。その上、固化後弾力性（復元性）が残るので、ボイド充填部を樹脂成形品の発泡ウレタンと近い軟らかさとすることができ、また樹脂成形品に近い感触を得るようにすることができる。従って十分に製品価値を維持した製品の再生を行うことができる。
【００６２】
請求項５の構成によれば、表皮がファブリック製であり、樹脂成形品が発泡ウレタンであり、ボイドに充填する溶融樹脂が発泡ホットメルトであるので、前記請求項４の構成による効果に加えて、さらに、ファブリック製の表皮部を上部に位置させた状態で針状ノズルを下方に向けて表皮の外側から表皮に差し込み、かつ指で表皮を触りながら表皮の直ぐ下部分に発生したボイド位置を捜し該ボイドに溶融樹脂を注入することができ、注入を作業性良く、かつ、より正確に行うことができる。
【００６３】
請求項６の構成によれば、表皮が塩化ビニール製であり、樹脂成形品が発泡ウレタンであり、ボイドに充填する溶融樹脂が発泡ホットメルトであるので、前記請求項４の構成による効果に加えて、さらに、発泡ホットメルトは保有熱が少ないので熱に弱い被着体への塗布が可能であり、熱で伸び易い塩ビで形成された表皮材であっても熱の損傷を被るようなことがなく、製品価値を保ってボイドの補修をすることができる。
【００６４】
請求項７の構成によれば、針状ノズルは内径が０．５乃至１．５ｍｍであり、長さが２５乃至１６０ｍｍである細長ノズルであり、該針状ノズルがハンドガンの樹脂吐出口に接続され樹脂成形品内部のボイド部に差し込まれる。従って、針状ノズルは規定された細長い針状ノズルであり、樹脂成形品に確実かつ容易に差し込むことができる。また、該針状ノズルはハンドガンに取付けられハンドガンの操作により注入する。即ち、片手で該ハンドガンを把持し、もう一方の片手で表皮を指で触りながらボイド部位置を特定し、尚且つボイドに埋められたホットメルトを成形品全体の形状に沿うように成形補正しつつ、注入を行うことができ、ボイドの充填補修を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の係る表皮一体成形品のボイドの補修方法を示す概念図であり、表皮がファブリック（繊維）製でありボイドが表皮の直ぐ裏側に形成されている場合の補修方法を示す縦断面図である。
【図２】本発明に係る表皮一体成形品のボイドの補修方法を示す概念図であり、表皮が塩化ビニール製であり、ボイドが表皮の直ぐ裏側に形成されている場合の補修方法を示す縦断面図である。
【図３】本発明に係る具体的な成形製品のボイドの補修方法を示す図であり、表皮一体成形品が一体成形シートであり、かつ、その表皮がファブリック製で形成されている場合の補修方法を示す斜視図である。
【図４】本発明に係る具体的な成形製品のボイドの補修方法を示す図であり、表皮一体成形品が一体成形シートであり、かつ、その表皮が塩化ビニール製で形成されている場合の補修方法を示す斜視図である。
【図５】本発明に係る具体的な成形製品のボイドの補修方法を示す図であり、表皮一体成形品が成形ヘッドレストであり、かつ、その表皮が塩化ビニール製で形成されている場合の補修方法を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ 表皮一体成形品（表皮はファブリック、内部樹脂は発泡ウレタン）
２ 内部成形品樹脂（発泡ウレタン）
３ 表皮（ファブリック製）
４ ボイド
５ ハンドガン
６ 加熱ホース
７ 針状ノズル
８ 発泡ホットメルト生成装置（アプリケータ）
１０ 表皮一体成形品（表皮は塩ビ、内部樹脂は発泡ウレタン）
１０ａ 裏側（内部樹脂露出部）
１２ 内部成形品樹脂（発泡ウレタン）
１３ 表皮（塩ビ製）
１４ ボイド
１５ ハンドガン
１６ 加熱ホース
１７ 針状ノズル
２０ 表皮一体成形シート（表皮はファブリック製）
２２ 表皮（ファブリック製）
３０ 表皮一体成形シート（表皮は塩ビ製）
３１ 内部成形品樹脂（発泡ウレタン）
３２ 表皮（塩ビ製）
４０ 表皮一体ヘッドレスト
４１ 内部成形品樹脂（発泡ウレタン）
４２ 表皮（塩ビ製）
４３ 支持柱
【発明の属する技術分野】
本発明は表皮一体成形品のボイドの補修方法に係り、詳しくは自動車のシート、ヘッドレスト、アームレスト等の表皮一体成形品の内部に存在したボイドを容易に補修し得、正規の製品として回収し得るようにした表皮一体成形品のボイドの補修方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車のシート、ヘッドレスト、アームレスト、或いはオフィス用チェアー等のシート等は、上下金型等でなる成形型を用いて表皮材と発泡ウレタン等の樹脂パッドが一体に成形された表皮一体成形品として製造されている。このような表皮一体成形品においては、その成形時に金型内部に存在した空気が金型から外部に抜け切らず残存した空気が溶融樹脂の中に入って溶融樹脂に小さい空気による穴、所謂、ボイドが形成されることがあり、従ってその場合該ボイドは表皮一体成形品の製品中にそのまま残存してしまう。また、そのボイドの発生度合いは、製品形状、成形型内部（キャビティ）や注入口の構造などの様々な条件によっても左右される。
【０００３】
なお、ボイドとはこのように表皮一体成形品の成形時に金型内に残留した空気によって成形品内部に形成された小さい穴を言うのであるが、その直径は通常ビー球程度の４乃至１０ｍｍ程度であるが、大きいものではピンポン球程度の約３０ｍｍ程度に及ぶものもある。このボイドは通常、表皮の直ぐ裏側の樹脂内部に形成されることが多い。
【０００４】
しかしながら、表皮一体成形によって得られた製品はその表皮が一体に成形された状態で検査されるため、もしもボイドが発見されると補修の術がなかった。また、ボイドは製品の隅の表皮の裏側にでき易くこのように表皮側に寄った位置にできてしまうと補正の術がないのが実情である。その理由は充填剤の作業性の良いものがないこと、及び、適当な充填機器がないためである。
【０００５】
上記の理由により、そのボイドが発生した表皮一体成形品は全て廃棄処分されているのが実情であった。表皮一体成形品は製品単価が高く（例えば１３００〜１５００円／個）、従って損失代金も高額になると共に、廃棄処理費用も高額に、例えば、１８〜２０万円／月になってしまい、経済損失の大きいものとなっていた。
【０００６】
一方、本出願人の出願に係る特許文献１には部品の欠陥空虚部に発泡ホットメルトを充填させて補修することが示されている。
【０００７】
【特許文献１】特開昭５７−２２０４６号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記特許文献１に開示された部品の欠陥空虚部への発泡ホットメルトの充填補修は、空虚部の中に発泡ホットメルトを充填した後に平坦にし、その後さらにレザー等をカバーとして被せて外装し製品化するもの（例えば特許文献１の第１３図、第１４図に開示された旅行トランクの例）であり、該空虚部が外部に露出した状態でホットメルトを充填するものであって、本願発明の課題の表皮一体成形品の内部に存在した空虚部（ボイド）の補修の解決策とはなり得ない。
【０００９】
また、該特許文献１には、板材の節穴に発泡ホットメルトを充填し平坦化する（特許文献１の第１５図及び第１６図に開示）ものが示されているが、該板材の節穴（空虚部）は板材の外面に露出して存在するものであり、本願発明の課題の外面に表皮を一体に備えた表皮一体成形品の内部に存在するボイドの補修の解決策とはならず、適用することはできない。
【００１０】
本発明は上述した問題点に鑑みなされたもので、成形時に発生したボイドを有した表皮一体成形品のボイドを、製品にノズル貫通痕跡を残すことなく従って製品価値を損なうことなく簡易に補修できるようにした表皮一体成形品のボイドの補修方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前述した課題を解決するために、本発明では次ぎのようなボイドの補修方法を採用した。
（１）表皮一体成形された樹脂成形品の内部に発生したボイドを補修する方法であって、針状ノズルを該成形品の外部から成形品内部の該ボイド部位に直接に差し込み、該ノズルの先端開口を該ボイドに臨ませ、該ノズルを通して溶融樹脂を該ボイドに充填することにより、樹脂成形品の内部に発生したボイドを補修することを特徴とする表皮一体成形品のボイドの補修方法。
【００１２】
（２）上記（１）のボイドの補修方法において、該針状ノズルを該表皮一体成形品の内部に該表皮の外側から該表皮を貫通させて差し込み、溶融樹脂を該ボイドに充填することを特徴とする表皮一体成形品のボイドの補修方法。
【００１３】
（３）上記（１）のボイドの補修方法において、該針状ノズルを該表皮一体成形品の内部に該表皮が存在しない側から差し込み、溶融樹脂を該ボイドに充填することを特徴とする表皮一体成形品のボイドの補修方法。
【００１４】
（４）上記（１）乃至（３）のボイドの補修方法において、樹脂成形品が発泡ウレタンであり、ボイドに充填する溶融樹脂が発泡ホットメルトであることを特徴とする表皮一体成形品のボイドの補修方法。
【００１５】
（５）上記（２）のボイドの補修方法において、表皮がファブリック製であり、樹脂成形品が発泡ウレタンであり、ボイドに充填する溶融樹脂が発泡ホットメルトであることを特徴とする表皮一体成形品のボイドの補修方法。
【００１６】
（６）上記（３）のボイドの補修方法において、表皮が塩化ビニール製であり、樹脂成形品が発泡ウレタンであり、ボイドに充填する溶融樹脂が発泡ホットメルトであることを特徴とする表皮一体成形品のボイドの補修方法。
【００１７】
（７）上記（１）乃至（６）のボイドの補修方法において、針状ノズルは内径が０．５乃至１．５ｍｍであり、長さが２５乃至１６０ｍｍである細長ノズルであり、該針状ノズルがハンドガンの樹脂吐出口に接続され樹脂成形品内部のボイド部に差し込まれることを特徴とする表皮一体成形品のボイドの補修方法。
【００１８】
【作用】
上記（１）の構成とすると、ボイド充填用の溶融樹脂を吐出するノズルが針状ノズルであるため、該針状ノズルを、樹脂成形品が軟質ウレタン（又はポリウレタン）のような軟質樹脂である場合に表皮一体成形品の内部の成形樹脂に発生したボイド位置（ボイド部）に、容易に挿入（差し込み）でき、ボイドの空隙に溶融樹脂を注入し充填することができる。針状ノズルはあたかも注射針のように先端を尖らせて細長く形成される。
【００１９】
一つの形状の成形品ではボイドはほぼ決まった部位に形成されると共に表皮の直ぐ裏側に形成される傾向にある。このため、成形品の表皮の表側（外側）から目視すると共に指で触りつつボイド位置を比較的容易に見出せる。このボイド位置を目掛けて針状ノズルの先端を挿入しその先端開口をボイドに臨ませる。
【００２０】
ボイドに注入する溶融樹脂としては、例えば、成形品樹脂が発泡ウレタン（ウレタンフォーム）である場合には、発泡させたホットメルト（以下、発泡ホットメルトという）が好適である。なおホットメルトは熱可塑性樹脂である。この発泡ホットメルトは、樹脂の溶融槽と電熱ヒータ等の加熱装置とを備えた溶融機と、発泡用の気体例えば窒素ガス等の不活性ガスの供給装置、及び、該溶融機で溶融された樹脂即ち溶融樹脂と該不活性ガス供給装置で供給された不活性ガスが取り込まれ両者を混合させつつ発泡させ発泡された溶融樹脂即ち発泡ホットメルトを送出する一対のギアが噛み合わされて構成された混合機、を備えてなるアプリケータ（メルター）を用いて容易に生成することができ、かつ、そのようにして生成された発泡ホットメルトを加熱ホースを通してハンドガンに送り、ハンドガンに取付けた針状ノズルから吐出させてボイドに供給することができる。
【００２１】
前記アプリケータとしては、例えば出願人の親会社であるノードソンコーポレーションの出願の特公昭６０−３３５０号公報に記載された装置であるフォームメルト（ＦＯＡＭ ＭＥＬＴ）アプリケータ（ＦＯＡＭ ＭＥＬＴはノードソンコーポレーションの登録商標）を好適に用いることができる。
【００２２】
その発泡ホットメルトの具体的生成方法を述べると、前記一対のギアが噛み合わされてなる混合機に、加熱溶融したホットメルトと気体（不活性ガス）を供給して該加熱溶融したホットメルトの中に気体（不活性ガス）を挿入し、それらを該一対の噛み合わされたギアで機械的に攪拌加圧する。そうすると気体（不活性ガス）はホットメルトの中に分子的に分散、即ち溶解する。即ち、半透明な水飴状となって気泡の存在は目視上は認められないものとなる。これがノズルから大気中に吐出されると圧力が開放され気体分子は集合膨張して気泡はより大きくなって目視できるようになり所謂ホイップクリーム状の発泡したホットメルトが得られる。
【００２３】
このようにして得られたホットメルトの発泡体は、無垢、所謂、未発泡（ソリッド状態）のホットメルトに比べて、オープンタイムが長くなる、熱に弱い被着体への塗布が可能になる、塗布後流動性が低下する、凹凸面への塗布が可能でキャップフィリング効果を有する、固化後接着層が薄くなる、固化後弾力性（復元性）が有る、などの特性（メリット）を有し、ボイド（凹部）への充填補修に好適である。
【００２４】
ホットメルトは速乾性があり、ボイドへの充填剤として適しているが、ソリッド状態（無発泡状態）では保有熱量が多く、表皮材が熱に弱い材質、例えば塩化ビニール（塩ビ）である場合には熱で伸びてしまってダメージを受け易く、従って、発泡させたホットメルトを充填用として使用することにより、前記のように表皮材が塩ビ等の熱に弱い材質で形成された表皮一体成形品であってもそのボイドの充填補修が好適に行われる。
【００２５】
また、ホットメルトはソリッド状態では硬さに限界（硬すぎる）があるが、発泡ホットメルトを用いると前記したフォームメルトアプリケータによって不活性ガスの供給量、吐出圧力を調整して発泡状態（硬さ）を任意に変更し発泡ホットメルトの硬さ、即ち軟らかさを所要の軟らかさに調整し、作業者が風合いを見ながらボイドに注入することができる。
【００２６】
このように、成形品樹脂が発泡ウレタン（ウレタンフォーム）である場合にはボイドに注入する溶融樹脂として発泡ホットメルトを用いることにより、ボイド部を有効に穴埋めすることができ、ボイド部が確実に埋まる。このとき、発泡ホットメルトが該埋められたボイド部は上述の如く軟らかさが任意に調整可能ことで成形品樹脂の発泡ウレタンに近い軟らかさとすることができ、感触が発泡ウレタンに近いものとなり、ボイドを補修しても製品価値を維持することができる。
【００２７】
ボイドに発泡ホットメルトを注入するときは、表皮を指で触りながら注入し、尚且つ、ボイドに埋められたホットメルトを成形品のボイド部周囲の形状に合うように成形補正しつつ行う。そして、ホットメルトが硬化する間に成形補正する。また、前記したようにボイド部は外部から目視で確認できないため指触して探り当てる。しかし、ボイドの発生個所は同一成形品であればほぼ同じ位置であるので、それ以後の次の成形品のボイドの補修は位置を指触で確認しつつ針状ノズルを差し込む。仮に、異なる個所に注入した場合でも、メルトが特にファブリック（繊維）製である場合などには表皮の外に溢れ出るため、直ぐに判別することができる。そして接着性の無いホットメルトを使用することにより溢れたメルトは冷えれば手で掴んで容易に除去することができる。
【００２８】
勿論、本発明では発泡剤を用いて発泡させた発泡性ホットメルトを使用しても良い。また、成形品の樹脂が発泡ウレタン以外の樹脂であり、ボイド充填用の溶融樹脂が発泡ホットメルト以外の樹脂であっても良い。
【００２９】
前記（２）の構成では、針状ノズルを表皮一体成形品の内部に該表皮の外側から該表皮を貫通させて差し込み、溶融樹脂を該ボイドに充填するので、表皮部を上部に位置させた状態で針状ノズルを下方に向けて表皮の外側から表皮に差し込み、かつ指で表皮を触りながら表皮の直ぐ下部分に発生したボイド位置を捜し該ボイドに溶融樹脂を注入することができ、注入を作業性良く、かつ、より正確に行うことができる。この場合は表皮材が、ノズル貫通痕跡を残さない材質で形成された表皮材、例えばファブリック製の表皮である場合に有効となる。
【００３０】
前記（３）の構成では、針状ノズルを表皮一体成形品の内部に該表皮が存在しない側から差し込み、溶融樹脂を該ボイドに充填するので、表皮材がノズル貫通痕跡を残すような材質、例えば塩ビで形成された表皮材である場合に有効となる。表皮が塩ビで形成されている表皮一体成形品の場合、どんなに細い針状ノズルを用いても表皮側から差し込んで注入すると、該表皮にノズル穴が空いて残ってしまい製品価値がなくなり、廃棄を余儀なくされてしまう。このように表皮の無い例えば裏側から針状ノズルを挿入する場合は、ボイドは表皮の直ぐ裏側付近に位置しているため、前記の表皮側から挿入する場合に比べて長い針状ノズルを用いる。
【００３１】
前記（４）の構成では、樹脂成形品が発泡ウレタンであり、ボイドに充填する溶融樹脂が発泡ホットメルトである。発泡ホットメルトは、前記のとおり塗布後流動性が低下し、かつ、凹面への塗布が容易でありキャップフィリング効果を有するので、ボイドに容易に馴染んで充填される。その上、固化後弾力性（復元性）が残るので、ボイド充填部を樹脂成形品の発泡ウレタンと近い軟らかさとすることができ、また樹脂成形品に近い感触を得るようにすることができ、補修により製品価値を損ねることがない。
【００３２】
前記（５）の構成では、表皮がファブリック製であり、樹脂成形品が発泡ウレタンであり、ボイドに充填する溶融樹脂が発泡ホットメルトであるので、前記（４）の構成の方法による作用に加えて、さらに、ファブリック製の表皮部を上部に位置させた状態で針状ノズルを下方に向けて表皮の外側から表皮に差し込み、かつ指で表皮を触りながら表皮の直ぐ下部分に発生したボイド位置を捜し該ボイドに溶融樹脂を注入することができ、注入を作業性良く、かつ、より正確に行うことができる。
【００３３】
前記（６）の構成では、表皮が塩化ビニール製であり、樹脂成形品が発泡ウレタンであり、ボイドに充填する溶融樹脂が発泡ホットメルトであるので、前記（４）の構成による作用に加えて、さらに、発泡ホットメルトは前記のとおり、保有熱が少ないので熱に弱い被着体への塗布が可能であり、熱で伸び易い塩ビで形成された表皮材であっても熱の損傷を被るようなことがない。
【００３４】
前記（７）の構成では、針状ノズルは内径が０．５乃至１．５ｍｍであり、長さが２５乃至１６０ｍｍである細長ノズルであり、該針状ノズルがハンドガンの樹脂吐出口に接続され樹脂成形品内部のボイド部に差し込まれる。従って、針状ノズルは規定された細長い針状ノズルであり、樹脂成形品に確実かつ容易に差し込むことができる。また、該針状ノズルはハンドガンに取付けられハンドガンの操作により注入する。即ち、片手で該ハンドガンを把持し、もう一方の片手で表皮を指で触りながらボイド部位置を特定し、尚且つボイドに埋められたホットメルトを成形品全体の形状に沿うように成形補正しつつ、注入を行うことができ、ボイドの充填補修を容易に行うことができる。
【００３５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
図１及び図２は、表皮一体成形品のボイドの補修方法を示す概念図であり、図１は表皮がファブリック（繊維）製でありボイドが表皮の直ぐ裏側に形成されている場合の補修方法を示す縦断面図、図２は表皮が塩化ビニール製であり、ボイドが表皮の直ぐ裏側に形成されている場合の補修方法を示す縦断面図である。
【００３６】
図３乃至図５は具体的な成形製品のボイドの補修方法を示す図であり、図３は表皮一体成形品が一体成形シートであり、かつ、その表皮がファブリック製で形成されている場合の補修方法を示す斜視図、図４は表皮一体成形品が一体成形シートであり、かつ、その表皮が塩化ビニール製で形成されている場合の補修方法を示す斜視図、図５は表皮一体成形品が成形ヘッドレストであり、かつ、その表皮が塩化ビニール製で形成されている場合の補修方法を示す斜視図である。
【００３７】
まず、図１及び図３により、表皮一体成形品の表皮がファブリック（繊維）製で構成された場合のボイドの補修方法について説明する。
図１において、表皮一体成形品１は内部樹脂成形品２が発泡ウレタン（ウレタンフォーム）で形成されると共にその底面のほぼ全面を除いて表面側と側面がファブリック製、即ち繊維製の表皮３で覆われて形成されている。ボイド４は成形品１の片側に形成された突出部のほぼ頂点付近、即ち成形品１の隅に寄った側の表皮３の裏側に形成されている。
【００３８】
５はハンドガン（手動ガン）であり、ハンドガン５の樹脂吐出口の先端には長細の針状ノズル７が接続して取付けられている。また、ハンドガン５には発泡ホットメルト生成装置（アプリケータ）８の溶融樹脂吐出口との間を加熱ホース６で接続されており、発泡ホットメルト生成装置８で生成された発泡ホットメルトが該ホース６を通してハンドガン５に送られ、その先端の針状ノズル７の先端開口から吐出可能なように構成されている。
【００３９】
該ハンドガン５に取付けられる針状ノズル７は、内径が注射針程度の０．５乃至０．８ｍｍであり、長さが２５乃至３５ｍｍのステンレス製の細長ノズルが用いられる。該針状ノズル７は先端が尖らされて表皮３及び内部樹脂２に円滑に挿入可能なように形成されている。
【００４０】
図３は表皮２２がファブリック製で形成された表皮一体成形品であるシート２０の実際のボイド補修施工要領を示す図であるが、そのシート寸法の一例は４５０ｍｍ（幅）×５００ｍｍ（奥行）×１５０ｍｍ（厚さ）程度のものである。
【００４１】
前記発泡ホットメルト生成装置８は、樹脂の溶融槽と電熱ヒータ等の加熱装置とを備えた溶融機と、発泡用の気体例えば窒素ガス等の不活性ガスの供給装置、及び該溶融機で溶融された樹脂、即ちホットメルトと、該不活性ガス供給装置で供給された不活性ガスが取り込まれ両者を混合させつつ発泡させ、発泡されたホットメルト、即ち発泡ホットメルトを送出する一対のギアが噛み合わされてなる混合機で構成される（例えば前記特公昭６０−３３５０号公報に記載の装置）。
【００４２】
前記一対のギアが噛み合わされてなる混合機に、加熱溶融したホットメルトと不活性ガスを供給して該加熱溶融したホットメルトの中に不活性ガスを挿入し、それらを該一対の噛み合わされたギアで機械的に攪拌加圧する。そうすると不活性ガスはホットメルトの中に分子的に分散、即ち溶解する。即ち、半透明な水飴状となって気泡の存在は目視上は認められないものとなる。これがノズル７から大気中に吐出されると圧力が開放され気体分子は集合膨張して気泡はより大きくなって目視できるようになり所謂ホイップクリーム状の発泡したホットメルトが得られる。このとき発泡ホットメルトの発泡倍率は２乃至５とされ、好ましくは３乃至４とされる。
【００４３】
しかして、このようなボイド４が形成された成形品１に対して、表皮３はファブリックであるためノズル７の刺し傷が残らない。このためハンドガン５を片手で把持し、もう一方の手でボイド４付近を指触してボイド位置を特定しハンドガン５先端の針状ノズル７を表皮３の外側から表皮３を貫通させ、図１に示すようにその先端開口をボイド４に臨ませて位置させる。そして、ハンドガン５のトリガーを操作し溶融発泡した発泡ホットメルトを針状ノズル７から吐出させてボイド４に注入する。この注入時にはボイドに埋められた発泡ホットメルトを成形品１のボイド部周囲の形状に沿うように成形補正しつつ行う。このようにしてボイドの充填補修を容易に行うことができる。
【００４４】
また、ボイド４に注入される発泡ホットメルトは、発泡ホットメルト生成装置８によって不活性ガス供給量やホットメルト吐出圧力、発泡倍率を所望の値に調整して発泡ホットメルトの硬さ（軟らかさ）を調整し、内部樹脂成形品２の硬さ（軟らかさ）と同等に合わせて風合いを見ながら行う。
【００４５】
しかして、本実施形態では、その注入作業時は、ファブリック製の表皮部３、２２を上部に位置させた状態で針状ノズル７を下方に向けて表皮３、２２の外側から表皮３、２２に差し込み、かつ指で表皮３、２２を触りながら表皮の直ぐ下部分に発生したボイド４の位置を捜しボイド４に発泡ホットメルトを注入することができるので、注入を作業性良く、かつ、より正確に行うことができる。
【００４６】
また、ボイド４に発泡ホットメルトを注入するので、発泡ホットメルトは、前記のとおり注入後流動性が低下し、かつ、凹面への塗布が容易でありキャップフィリング効果を有するので、ボイド４に容易に馴染んで充填される。その上、固化後弾力性（復元性）が残るので、ボイド充填部を樹脂成形品２の発泡ウレタンと近い軟らかさとすることができ、また樹脂成形品２に近い感触を得るようにすることができ、補修により製品価値が損なわれない。
【００４７】
次ぎに、図２、図４及び図５により、表皮一体成形品の表皮が塩化ビニール（塩ビ）製で構成された場合のボイドの補修方法について説明する。
図２において、表皮一体成形品１０は内部樹脂成形品１２が発泡ウレタン（ウレタンフォーム）で形成されると共にその底面のほぼ全面を除いて表面側と側面が塩ビ製の表皮１３で覆われて形成されている。ボイド１４は成形品１０の片側に形成された突出部のほぼ頂点付近、即ち成形品１０の隅に寄った側の表皮１３の裏側に形成されている。
【００４８】
この実施形態のように表皮１３が塩ビで形成される場合は、前記の実施形態のように表皮側から表皮１３を貫通させて針状ノズル１７を差し込むと、表皮１３にノズル１７の貫通痕跡が残ってしまう。このため、表皮一体成形品１０を表皮１３側を下に位置させて置き、針状ノズル１７を表皮一体成形品１０の内部樹脂成形品１２に該表皮１７が存在しない側１０ａから差し込み、ノズル１７の先端開口をボイド１４に臨む位置まで挿入して発泡ホットメルトをボイド１４に充填する。
【００４９】
前記発泡ホットメルトの注入は、ハンドガン１５を片手で把持し、もう一方の手を成形品の１０の下側に入れ、ボイド１４付近を指触してボイド位置を特定しハンドガン１５先端の針状ノズル１７を上側１０ａから内部成形樹脂１２を貫通させ、針状ノズル１７の先端開口をボイド１４に臨ませて位置させる。
【００５０】
そして、ハンドガン１５のトリガーを操作し発泡ホットメルトを針状ノズル１７から吐出させてボイド１４に注入する。この注入時にはボイド１４に埋められた発泡ホットメルトを成形品１０のボイド部周囲の形状に沿うように成形補正しつつ行う。このようにしてボイドの充填補修を容易に行うことができる。１６は加熱ホースである。
【００５１】
従って、表皮を傷つけることなく、即ち製品価値を落とすことなく、ボイド補修を行うことができる。なお、このように表皮１３の無い例えば裏側１０ａから針状ノズル１７を挿入する場合は、ボイド１４は表皮１３の直ぐ裏側付近に位置しているため、前記の表皮側から挿入する場合に比べて長い針状ノズル１７を用いる。
【００５２】
該ハンドガン１５に取付けられる針状ノズル１７は、内径がやや太い注射針程度の１．２乃至１．５ｍｍであり、長さが７０乃至１６０ｍｍのステンレス製の細長ノズルが用いられる。該ノズル径については前記実施形態のファブリック製の表皮に差し込んで使用する針状ノズルよりも少々太くても樹脂内部１２が発泡ウレタンであるため製品価値を損ねることはない。また、該ノズルの長さは成形品の厚みやボイド発生位置に応じて設定する。該針状ノズル１７は先端が尖らされて表皮１３及び内部樹脂１２に円滑に挿入可能なように形成されている。
【００５３】
図４は表皮３２が塩ビ製で形成された表皮一体成形品であるシート３０の実際のボイド補修施工要領を示す図であるが、そのシート寸法の一例は４５０ｍｍ（幅）×５００ｍｍ（奥行）×１５０ｍｍ（厚さ）程度のものである。３０ａは成形品シートの裏側、３１は成形品樹脂（内部樹脂）を示す。
【００５４】
また、図５は同様に表皮４２が塩ビ製で形成された表皮一体成形品であるヘッドレスト４０の実際のボイド補修施工要領を示す図であるが、そのヘッドレスト寸法の一例は３００ｍｍ（幅）×１５０ｍｍ（奥行）×１５０ｍｍ（厚さ）程度のものである。４０ａはヘッドレストの裏側、４１は成形品樹脂（内部樹脂）、４３はヘッドレスト支持柱を示す。
【００５５】
この実施形態の場合でも、樹脂成形品１２、３１、４１が発泡ウレタンであり、ボイドに充填する溶融樹脂が発泡ホットメルトであるが、該発泡ホットメルトは、前記のとおり注入後流動性が低下し、かつ、凹面への塗布が容易でありキャップフィリング効果を有するので、ボイド１４に容易に馴染んで充填される。その上、固化後弾力性（復元性）が残るので、ボイド充填部を樹脂成形品の発泡ウレタンと近い軟らかさとすることができ、また樹脂成形品に近い感触を得るようにすることができ、補修により製品価値を損ねることがない。
【００５６】
また、表皮１３、３２、４２が熱で伸び易い塩化ビニール製であるが、ボイド１４に充填する溶融樹脂が発泡ホットメルトであるので、該発泡ホットメルトは前記のとおり保有熱が少ないので、該塩ビ製の表皮１３が熱の損傷を被るようなことがなく製品価値を損なうことがない。
【００５７】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように本発明によれば次のような優れた効果を奏することができる。
【００５８】
請求項１の構成では、ボイドが発生した表皮一体成形品に細い針状ノズルを直接に差し込んで該ボイドに溶融樹脂を注入しボイドを埋めることにより、製品にノズル挿入痕跡を残さずして製品価値を維持してボイドを容易に補修することができる。従って従来欠陥製品として廃棄を余儀なくされていたボイド発生製品を正規の製品として再回収することができるようになり、欠陥製品の高額に及んでいた損失額及び廃棄処分費を無くして多額の経済損失を排除することができる。
【００５９】
請求項２の構成によれば、針状ノズルを表皮一体成形品の内部に該表皮の外側から該表皮を貫通させて差し込み、溶融樹脂を該ボイドに充填するので、表皮材がノズル貫通痕跡を残さない例えばファブリック製の表皮一体成形品のボイドの補修に有効に適用することができ、ボイド補修を、表皮部を上部に位置させた状態で針状ノズルを下方に向けて表皮の外側から表皮に差し込み、かつ指で表皮を触りながら表皮の直ぐ下部分に発生したボイド位置を捜し該ボイドに溶融樹脂を注入することができ、注入を作業性良く、かつより正確に行うことができる。
【００６０】
請求項３の構成によれば、針状ノズルを表皮一体成形品の内部に該表皮が存在しない側から差し込み、溶融樹脂を該ボイドに充填するので、表皮材がノズル貫通痕跡を残すような材質、例えば塩ビで形成された表皮材である場合であっても有効にボイドの補修をすることができる。
【００６１】
請求項４の構成によれば、樹脂成形品が発泡ウレタンであり、ボイドに充填する溶融樹脂が発泡ホットメルトである。該発泡ホットメルトはボイド（窪み、凹部）に注入された後流動性が低下し、かつボイドへの入り込みが容易に行われキャップフィリング効果を有するので、ボイドに容易に馴染んで充填される。その上、固化後弾力性（復元性）が残るので、ボイド充填部を樹脂成形品の発泡ウレタンと近い軟らかさとすることができ、また樹脂成形品に近い感触を得るようにすることができる。従って十分に製品価値を維持した製品の再生を行うことができる。
【００６２】
請求項５の構成によれば、表皮がファブリック製であり、樹脂成形品が発泡ウレタンであり、ボイドに充填する溶融樹脂が発泡ホットメルトであるので、前記請求項４の構成による効果に加えて、さらに、ファブリック製の表皮部を上部に位置させた状態で針状ノズルを下方に向けて表皮の外側から表皮に差し込み、かつ指で表皮を触りながら表皮の直ぐ下部分に発生したボイド位置を捜し該ボイドに溶融樹脂を注入することができ、注入を作業性良く、かつ、より正確に行うことができる。
【００６３】
請求項６の構成によれば、表皮が塩化ビニール製であり、樹脂成形品が発泡ウレタンであり、ボイドに充填する溶融樹脂が発泡ホットメルトであるので、前記請求項４の構成による効果に加えて、さらに、発泡ホットメルトは保有熱が少ないので熱に弱い被着体への塗布が可能であり、熱で伸び易い塩ビで形成された表皮材であっても熱の損傷を被るようなことがなく、製品価値を保ってボイドの補修をすることができる。
【００６４】
請求項７の構成によれば、針状ノズルは内径が０．５乃至１．５ｍｍであり、長さが２５乃至１６０ｍｍである細長ノズルであり、該針状ノズルがハンドガンの樹脂吐出口に接続され樹脂成形品内部のボイド部に差し込まれる。従って、針状ノズルは規定された細長い針状ノズルであり、樹脂成形品に確実かつ容易に差し込むことができる。また、該針状ノズルはハンドガンに取付けられハンドガンの操作により注入する。即ち、片手で該ハンドガンを把持し、もう一方の片手で表皮を指で触りながらボイド部位置を特定し、尚且つボイドに埋められたホットメルトを成形品全体の形状に沿うように成形補正しつつ、注入を行うことができ、ボイドの充填補修を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の係る表皮一体成形品のボイドの補修方法を示す概念図であり、表皮がファブリック（繊維）製でありボイドが表皮の直ぐ裏側に形成されている場合の補修方法を示す縦断面図である。
【図２】本発明に係る表皮一体成形品のボイドの補修方法を示す概念図であり、表皮が塩化ビニール製であり、ボイドが表皮の直ぐ裏側に形成されている場合の補修方法を示す縦断面図である。
【図３】本発明に係る具体的な成形製品のボイドの補修方法を示す図であり、表皮一体成形品が一体成形シートであり、かつ、その表皮がファブリック製で形成されている場合の補修方法を示す斜視図である。
【図４】本発明に係る具体的な成形製品のボイドの補修方法を示す図であり、表皮一体成形品が一体成形シートであり、かつ、その表皮が塩化ビニール製で形成されている場合の補修方法を示す斜視図である。
【図５】本発明に係る具体的な成形製品のボイドの補修方法を示す図であり、表皮一体成形品が成形ヘッドレストであり、かつ、その表皮が塩化ビニール製で形成されている場合の補修方法を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ 表皮一体成形品（表皮はファブリック、内部樹脂は発泡ウレタン）
２ 内部成形品樹脂（発泡ウレタン）
３ 表皮（ファブリック製）
４ ボイド
５ ハンドガン
６ 加熱ホース
７ 針状ノズル
８ 発泡ホットメルト生成装置（アプリケータ）
１０ 表皮一体成形品（表皮は塩ビ、内部樹脂は発泡ウレタン）
１０ａ 裏側（内部樹脂露出部）
１２ 内部成形品樹脂（発泡ウレタン）
１３ 表皮（塩ビ製）
１４ ボイド
１５ ハンドガン
１６ 加熱ホース
１７ 針状ノズル
２０ 表皮一体成形シート（表皮はファブリック製）
２２ 表皮（ファブリック製）
３０ 表皮一体成形シート（表皮は塩ビ製）
３１ 内部成形品樹脂（発泡ウレタン）
３２ 表皮（塩ビ製）
４０ 表皮一体ヘッドレスト
４１ 内部成形品樹脂（発泡ウレタン）
４２ 表皮（塩ビ製）
４３ 支持柱
Claims (7)
- 表皮一体成形された樹脂成形品の内部に発生したボイドを補修する方法であって、針状ノズルを該成形品の外部から成形品内部の該ボイド部位に直接に差し込み、該ノズルの先端開口を該ボイドに臨ませ、該ノズルを通して溶融樹脂を該ボイドに充填することにより、樹脂成形品の内部に発生したボイドを補修することを特徴とする表皮一体成形品のボイドの補修方法。
- 該針状ノズルを該表皮一体成形品の内部に該表皮の外側から該表皮を貫通させて差し込み、溶融樹脂を該ボイドに充填することを特徴とする請求項１に記載の表皮一体成形品のボイドの補修方法。
- 該針状ノズルを該表皮一体成形品の内部に該表皮が存在しない側から差し込み、溶融樹脂を該ボイドに充填することを特徴とする請求項１に記載の表皮一体成形品のボイドの補修方法。
- 樹脂成形品が発泡ウレタンであり、ボイドに充填する溶融樹脂が発泡ホットメルトであることを特徴とする請求項１乃至３に記載の表皮一体成形品のボイドの補修方法。
- 表皮がファブリック製であり、樹脂成形品が発泡ウレタンであり、ボイドに充填する溶融樹脂が発泡ホットメルトであることを特徴とする請求項２に記載の表皮一体成形品のボイドの補修方法。
- 表皮が塩化ビニール製であり、樹脂成形品が発泡ウレタンであり、ボイドに充填する溶融樹脂が発泡ホットメルトであることを特徴とする請求項３に記載の表皮一体成形品のボイドの補修方法。
- 針状ノズルは内径が０．５乃至１．５ｍｍであり、長さが２５乃至１６０ｍｍである細長ノズルであり、該針状ノズルがハンドガンの樹脂吐出口に接続され樹脂成形品内部のボイド部に差し込まれることを特徴とする請求項１乃至６に記載の表皮一体成形品のボイドの補修方法。
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-
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