JP2004345227A

JP2004345227A - 鏡面化粧板の製造方法

Info

Publication number: JP2004345227A
Application number: JP2003144899A
Authority: JP
Inventors: Satoru Hori; 堀　　哲; Akira Tomioka; 彰富岡; Naoki Fujino; 直樹藤野
Original assignee: CI Kasei Co Ltd
Current assignee: CI Kasei Co Ltd
Priority date: 2003-05-22
Filing date: 2003-05-22
Publication date: 2004-12-09

Abstract

【課題】鏡面光沢を持つ化粧板において、傷がつきにくく、外観不良が起こらない鏡面化粧板を提供する。
【解決手段】押出成形された厚さ１．０〜３．０ｍｍの透明アクリル樹脂板の裏面に、印刷シートを押出ラミネート加工すると同時に印刷シート側よりエンボス加工し、該アクリル樹脂板の表面を鏡面とした後、該アクリル樹脂板の表面に固形分が０．７〜５．０重量％含有するシリコーン樹脂エマルジョン水溶液を湿潤重量で１０〜５０ｇ／ｍ^２塗布し、乾燥したことを特徴とし、該印刷シートが非晶質ポリエステル樹脂シートに絵柄が印刷されたものが好ましい。
【選択図】図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、収納扉、キッチン表面材、浴室内装用等の内装材用途に使用するのに好適な鏡面化粧板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、収納扉、キッチン表面材、浴室内装用等の内装材用途に使用される化粧板において、合成樹脂板、無機質板、等の基板に樹脂製化粧シートを積層したものが広く用いられている。また、近年においては、表面に鏡面光沢を持つ化粧板が求められている。
【０００３】
このような用途に用いられる化粧板としては、絵柄シートの上面にアクリル樹脂製の表面板を熱硬化性の接着剤を介して順次積層し、プレス加工により貼り合わせた後、表面を研磨して鏡面光沢を持つ化粧板を製造する方法が知られている（特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平６−４７８６５号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、枚葉ごとにプレス加工をするため生産性がよくないという問題がある。一方、アクリル樹脂は一般的に表面硬度が高く、耐擦傷性に優れているとされているが、実際には表面に低分子量の分解物が存在し、これが表面硬度に悪影響をおよぼし、耐擦傷性が悪くなるという問題がある。
【０００６】
本発明は、かかる事情鑑みてなされたもので、生産性がよく、アクリル樹脂の見かけの表面硬度を上げることによって耐擦傷性がよい鏡面化粧板提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記問題を解決するため鋭意研究した結果、アクリル樹脂板の裏面に、印刷シートを押出ラミネート加工すると同時に印刷シート側よりエンボス加工し、その後アクリル樹脂板の表面にシリコーン系エマルジョンを塗布、乾燥することを連続的に行うことにより、表面硬度がより高く、耐擦傷性の優れた化粧板を製造できることを見いだし、本発明を完成させるに至った。
【０００８】
すなわち、本発明の鏡面化粧板は、押出成形された厚さ１．０〜３．０ｍｍの透明アクリル樹脂板の裏面に、印刷シートを押出ラミネート加工すると同時に印刷シート側よりエンボス加工し、該アクリル樹脂板の表面を鏡面とした後、該アクリル系樹脂板の表面に固形分が０．７〜５．０重量％含有するシリコーン樹脂エマルジョン水溶液を湿潤重量で１０〜５０ｇ／ｍ^２塗布し、乾燥したことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明を説明する。図１は本発明の鏡面化粧板の構成を示す概略断面図である。本発明における鏡面化粧板１は、図１に示すように、絵柄印刷１３を有する印刷シート１２の表面に透明アクリル樹脂板１１を積層し、さらに透明アクリル系樹脂板１１の表面にシリコーン樹脂エマルジョン１４が塗布されている。
【００１０】
本発明に用いる透明アクリル樹脂板を構成するアクリル樹脂としては、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸エチル、ポリ（メタ）アクリル酸プロピル、ポリ（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸メチル・（メタ）アクリル酸ブチル共重合体、エチレン・（メタ）アクリル酸メチル共重合体、スチレン・（メタ）アクリル酸メチル共重合体の（メタ）アクリル酸エステルを含む単独または共重合体からなるものが挙げられる。具体的には、三菱レイヨン社より、「アクリペットＶＨ」、「アクリペットＶ」などの商品名で市販されている。この透明アクリル樹脂板の厚さは、１．５〜３．０ｍｍ、好ましくは１．５〜２．０ｍｍの範囲である。
【００１１】
本発明に用いる印刷シートとしては、非晶質ポリエステル樹脂シートに絵柄印刷を施したものが好ましい。この印刷シートの厚さは、０．０７〜０．２ｍｍ、好ましくは０．１〜０．１５ｍｍの範囲である。
【００１２】
前記印刷シートに用いられる非晶質ポリエステル樹脂は、テレフタル酸からなるジカルボン酸成分と、２０〜３５モル％の１，４−シクロヘキサンジメタノールと６５〜８０モル％のエチレングリコールからなるジオール成分とから構成されたポリエステルであり、具体的には、イーストマンケミカル社より、「ＰＥＴＧＧＮ０７１」、「ＰＥＴＧ６７６３」、「Ｐｒｏｖｉｓｔａ」などの商品名として市販されている。
【００１３】
本発明に用いるシリコーン樹脂エマルジョンとしては、炭素数１〜２０のポリアルキルシロキサンおよび／または炭素数１〜１８のポリアルキル水素シロキサン、乳化剤、酢酸ならびに水を主成分とするものが挙げられる。具体的には、信越化学工業社より、「ＫＭ７５」、「ＫＭ７８６」、「ＫＭ８８３」、「ＫＭ２４４Ｆ」などの商品名として市販されている。
【００１４】
本発明の鏡面化粧板は、図２に示すように、Ｔダイ２０より押出される透明アクリル樹脂板１１を第１ロール２１と第２ロール２２で成形しながら、予めカレンダー成形や押出成形により成形した非晶質ポリエステル樹脂着色シートに絵柄印刷１３を施した印刷シート１２を、透明アクリル樹脂板１１の裏面に押出ラミネート加工により貼り合わせると同時にエンボスロール２３により印刷シート側よりエンボス加工した後、前記シリコーン樹脂エマルジョンを水で希釈したシリコーン樹脂エマルジョン水溶液を塗布装置２４で透明アクリル樹脂板１１の表面に塗布、乾燥し、その後定尺に切断して化粧板１が製造される。
【００１５】
前記水溶液に含まれるシリコーン樹脂エマルジョン量は、０．７〜５．０重量％、好ましくは１．０〜３．５重量％である。シリコーン樹脂エマルジョン量が０．７重量％未満だと耐擦傷性の効果が発揮されず、５．０重量％を超えると、耐擦傷性の効果が頭打ちとなるうえに、塗布した跡が残り、外観が悪くなるので好ましくない。
【００１６】
透明アクリル樹脂板１１の表面にシリコーン樹脂エマルジョン水溶液を塗布する方法は特に制限されず、例えば、スプレー塗布、ロールコーター塗布、流延塗布、ドクターブレード塗布などの任意の方法で行うことができる。塗布量は、湿潤重量で１０〜５０ｇ／ｍ^２、好ましくは２５〜３５ｇ／ｍ^２の範囲である。塗布量が１０ｇ／ｍ^２未満だと耐擦傷性の効果が発揮されず、５０ｇ／ｍ^２を超えると、耐擦傷性の効果が頭打ちとなるうえに、塗布した跡が残り、外観が悪くなるので好ましくない。
【００１７】
【実施例】
以下、本発明の内容を、実施例を挙げてさらに具体的に説明する。なお、実施例および比較例における性能試験は、以下のようにして行った。
【００１８】
（１）摩擦摩耗試験
摩擦摩耗試験機（テスター産業社製）の摩擦子に綿手袋を取り付け、１ｋｇの荷重をかけ、ストローク１００ｍｍ、６０往復／分で試料を擦りつけた。評価基準は次のとおり。
○・・・傷がつかない
△・・・薄く傷がつく
×・・・はっきりと傷がつく
【００１９】
（２）爪スクラッチ
水平に置いた試料に爪をあて、そのまま荷重をかけて滑らせ、傷の入り具合を目視にて観察した。評価基準は次のとおり。
○・・・傷がつかない
△・・・薄く傷がつく
×・・・はっきりと傷がつく
【００２０】
実施例１
アクリル樹脂をＴダイ押出機にて厚さ１．５ｍｍの板を成形し、予めカレンダー成形や押出成形により成形した非晶質ポリエステル樹脂着色シートに絵柄印刷を施した厚さ０．１５ｍｍの印刷シートを、透明アクリル樹脂板の裏面に熱ラミネート加工により貼り合わせると同時にエンボスロールにより印刷シート側よりエンボス加工した後、シリコーン樹脂エマルジョン（信越化学工業社製、「ＫＭ７６８」、固形分３０重量％）を、固形分が１．５重量％になるように水で希釈したシリコーン樹脂エマルジョン水溶液を、スプレーを用いて、湿潤重量で３０ｇ／ｍ^２になるように塗布し、乾燥させた後、定尺に切断して化粧板を製造した。得られた化粧板の評価を表１に示す。
【００２１】
実施例２
シリコーン樹脂エマルジョン水溶液の固形分を３．０重量％にしたこと以外は実施例１と同様の方法で化粧板を製造した。得られた化粧板の評価を表１に示す。
【００２２】
実施例３
シリコーン樹脂エマルジョン水溶液の固形分を１．０重量％にしたこと以外は実施例１と同様の方法で化粧板を製造した。得られた化粧板の評価を表１に示す。
【００２３】
比較例１
シリコーン樹脂エマルジョン水溶液を塗布しないこと以外は実施例１と同様の方法で化粧板を製造した。得られた化粧板の評価を表１に示す。
【００２４】
比較例２
シリコーン樹脂エマルジョン水溶液の固形分を０．５重量％にしたこと以外は実施例１と同様の方法で化粧板を製造した。得られた化粧板の評価を表１に示す。
【００２５】
【表１】

【００２６】
【発明の効果】
本発明によれば、透明アクリル樹脂板の上面にシリコーン系エマルジョンを吹き付けることにより見かけの表面硬度がより高くなることにより耐擦傷性がよくなり、ラミネート加工と同時にエンボス加工することにより、縦スジ等の外観不良を起こさない化粧板得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の鏡面化粧板の構成の一例を示す断面図である。
【図２】本発明の鏡面化粧板を製造する方法の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
１…鏡面化粧板
１１…透明アクリル樹脂板
１２…印刷シート
１３…絵柄印刷
１４…シリコーン系エマルジョン
２０…Ｔダイ
２１…第１ロール
２２…第２ロール
２３…エンボスロール
２４…塗布装置

Claims

押出成形された厚さ１．０〜３．０ｍｍの透明アクリル樹脂板の裏面に、印刷シートを押出ラミネート加工すると同時に印刷シート側よりエンボス加工し、該アクリル樹脂板の表面を鏡面とした後、該アクリル樹脂板の表面に固形分が０．７〜５．０重量％含有するシリコーン樹脂エマルジョン水溶液を湿潤重量で１０〜５０ｇ／ｍ^２塗布し、乾燥したことを特徴とする耐擦傷性を有する鏡面化粧板の製造方法。
印刷シートが非晶質ポリエステル樹脂シートに絵柄が印刷されたものであることを特徴とする請求項１に記載の鏡面化粧板の製造方法。