JP2004342772A - プリント配線基板の印刷装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】プリント配線基板の反り及びプリント配線基板に付着する異物による印刷不良を防止又は減少させることができるプリント配線基板の印刷装置を提供する。
【解決手段】インクをプリント配線基板１０１の表面に噴射して該表面に印刷を施す印刷装置であって、インクを噴射するインクノズル２１と、該プリント配線基板が載置され、該インクノズルに対して相対的に所定の方向に移動する載置手段１５と、該載置手段に面する該プリント配線基板の表面とは反対の表面に当接し、該インクノズルから噴射されたインクがプリント配線基板の表面に衝突する衝突位置における該プリント配線基板の反りによる変位を減少させる当接ローラー１７と、を備えてなる、プリント配線基板の印刷装置。また、前記当接ローラーが、前記反対の表面に付着した異物を除去するものであってもよい。
【選択図】 図１
【解決手段】インクをプリント配線基板１０１の表面に噴射して該表面に印刷を施す印刷装置であって、インクを噴射するインクノズル２１と、該プリント配線基板が載置され、該インクノズルに対して相対的に所定の方向に移動する載置手段１５と、該載置手段に面する該プリント配線基板の表面とは反対の表面に当接し、該インクノズルから噴射されたインクがプリント配線基板の表面に衝突する衝突位置における該プリント配線基板の反りによる変位を減少させる当接ローラー１７と、を備えてなる、プリント配線基板の印刷装置。また、前記当接ローラーが、前記反対の表面に付着した異物を除去するものであってもよい。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリント配線基板の印刷装置に関し、より詳細には、インクをプリント配線基板の表面に噴射して該表面に印刷を施す印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プリント配線基板は、プリント配線を形成した板（プリント配線板とも呼ばれる。）であり、その後、抵抗、コンデンサ、トランジスタ等といった電子部品を装着された後、電子機器の一部を構成するものである。
このようなプリント配線基板は、どの位置にどの部品（例えば、前述の抵抗、コンデンサ、トランジスタ等）を装着すべきかを示すため（一般的に「シルク印刷」等と呼ばれることが多い。）や、その他の目的により、文字、記号又は模様等を表面に印刷されることがあり、かかる印刷には、インクをプリント配線基板の表面に噴射して該表面に印刷を施す印刷装置（以下、「インク噴射印刷装置」という。）が用いられることが多い（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平９−２３２７０１（明細書中、段落番号００１５〜００１９）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、インク噴射印刷装置においては、印刷不良を生じさせる大きな２の原因が存する。
まず、第１の原因は、プリント配線基板の反りである。
図４は、プリント配線基板１０１の反りが、インク噴射印刷装置における印刷にどのような影響を与えるかを示す概念図である。図４を参照して、プリント配線基板１０１の反りによる該影響について説明する。図４においては、インクノズル１０３が矢印Ａ方向に移動しつつ、インクの液滴（図示せず）を矢印Ｂ方向（鉛直下方向）に噴射することで、噴射されたインクの液滴（図示せず）がプリント配線基板１０１の表面に落下付着することによって、プリント配線基板１０１の表面に印刷を施すものである。即ち、プリント配線基板１０１の表面に落下付着したインクの集合によって、プリント配線基板１０１の表面に印刷が施される。プリント配線基板１０１は一端側（図４中、右側）が上方（矢印Ｃ方向）に向かって反っており、全く反りがないと仮定したプリント配線基板１０１ａ（図４中、点線により示した。）と比較すると、該一端において矢印Ｄにて示した反りによる変位を生じている。
かかる状態において、インクノズル１０３が矢印Ａ方向に移動しつつ、インクの液滴（図示せず）を矢印Ｂ方向（鉛直下方向）に噴射すると、噴射されたインクの液滴（図示せず）は、図４中、矢印Ｅ方向に向かって落下する。このため反りがないプリント配線基板１０１ａと、反りがあるプリント配線基板１０１と、では、インクノズル１０３から噴射されたインクの液滴（図示せず）がプリント配線基板１０１、１０１ａの表面に衝突する衝突位置（プリント配線基板内の相対的位置）が異なり（即ち、プリント配線基板１０１の反りによって、インクの液滴（図示せず）の落下時間が異なるので、インクの液滴（図示せず）の速度が有する水平方向への成分によって、プリント配線基板１０１の表面への衝突位置が異なってくる。図４においては、矢印Ｆにより衝突位置のずれを示した。）、印刷位置が所定位置からずれたり、印刷される文字、記号又は模様が変形する等の問題が生じる。
加えて、プリント配線基板１０１が反っていると、反った部分（図４では、右側）にインクノズル１０３が衝突しないよう、プリント配線基板１０１に対してインクノズル１０３を高く配置する必要がある。このようにプリント配線基板１０１に対して高く配置されたインクノズル１０３から噴射されたインクの液滴（図示せず）は、プリント配線基板１０１の表面に衝突する際の速度が大きくなるので（落下距離が大きくなるので、重力による加速が大きくなる。）、該表面への衝突時に細かいインクの液滴が周囲に飛び散り、印刷される文字、記号又は模様が変形したり、印刷の品質を低下させる等の問題がやはり生じる。
【０００５】
次いで、第２の原因は、プリント配線基板に付着する異物（例えば、ゴミ、埃、塵、プリント配線基板の破片等）である。
プリント配線基板の表面に付着した異物が存在する状態でインク噴射印刷装置を用いて印刷すれば印刷不良を生じ得るし、印刷後においても異物が付着すれば（例えば、十分硬化していないインクに異物が付着する。）、印刷不良となり得る。
【０００６】
そこで、本発明では、これら第１の原因たるプリント配線基板の反り及び第２の原因たるプリント配線基板に付着する異物による印刷不良を防止又は減少させることができるプリント配線基板の印刷装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１のプリント配線基板の印刷装置（以下、「第１装置」という。）は、インクをプリント配線基板の表面に噴射して該表面に印刷を施す印刷装置であって、インクを噴射するインクノズルと、該プリント配線基板が載置され、該インクノズルに対して相対的に所定の方向に移動する載置手段と、該載置手段に面する該プリント配線基板の表面とは反対の表面に当接し、該インクノズルから噴射されたインクがプリント配線基板の表面に衝突する衝突位置における該プリント配線基板の反りによる変位を減少させる当接ローラーと、を備えてなる、プリント配線基板の印刷装置である。
【０００８】
こうすることで載置手段にプリント配線基板が載置され、プリント配線基板が載置された載置手段が、インクノズルに対して相対的に所定の方向に移動する。ここに載置手段はインクノズルに対して相対的に所定の方向に移動すればよく、載置手段自体が絶対的な位置を移動するもののみならず、載置手段自体は絶対的な位置の移動をしなくてもインクノズルのみが絶対的な位置を移動する場合や、また、両者とも移動して互いの相対的な位置変化がある場合等であってもよい。
そして、当接ローラーが、載置手段に面するプリント配線基板の表面とは反対の表面に当接（なお、ここにいう「当接」とは、衝突位置におけるプリント配線基板の反りによる変位を所望程度減少させる程度に当接ローラーが該反対の表面に力を加えること（押圧）をいう。）し、インクノズルから噴射されたインクがプリント配線基板の表面に衝突する衝突位置におけるプリント配線基板の反りによる変位を減少させる。
このため前述の図４において、反りがあるプリント配線基板１０１であっても、当接ローラーが衝突位置におけるプリント配線基板の反りによる変位（反りがないと仮定したプリント配線基板１０１ａを基準とした位置変化）を減少させるので、第１の原因たるプリント配線基板の反りによって引き起こされる印刷不良を防止又は減少させることができる（反りにより生じる衝突位置の変化を減少させると共に、プリント配線基板に対してインクノズルを低く配置することができる。）。
【０００９】
第１装置においては、前記所定の方向と、前記当接ローラーの回転軸と、が略直交するものであってもよい。
なお、前記所定の方向と、前記当接ローラーの回転軸と、が略直交するとは、前記所定の方向に沿った直線と、前記当接ローラーの回転軸を含む直線と、の両直線が同じ平面内に属するようにいずれか一方を平行移動させた際、該平面内において両直線が略９０度で交わることをいう。
こうすることで載置手段が、インクノズルに対して当接ローラーの回転軸と略直交する前記所定の方向に移動するので、当接ローラーに当接された状態のプリント配線基板であっても、載置手段の移動に伴い円滑に移動することができる。
【００１０】
第１装置においては、前記当接ローラーが前記反対の表面に当接した状態で、前記載置手段が前記当接ローラーに対して相対的に移動するものであってもよい。
こうすることで当接ローラーが前記反対の表面に当接（押圧）しつつ、載置手段に載置されたプリント配線基板が当接ローラーに対して相対的に移動するので、当接ローラーが衝突位置におけるプリント配線基板の反りによる変位を円滑に減少（例えば、反りによる変位の小さいところから大きいところに向かって連続して反りによる変位を小さくしてゆくことができる。）させることができる。
【００１１】
第１装置においては、前記所定の方向に関し前記衝突位置よりも上流側の前記プリント配線基板の前記反対の表面に前記当接ローラーが当接するものであってもよい。
ここに「上流」とは、インクノズルに対して載置手段が相対的に移動する所定の方向とは反対方向をいう。
こうすることでインクノズルから噴射されプリント配線基板の表面に衝突したインクに当接ローラーが接触しないので、該表面に付着したインクが未硬化や未乾燥であっても当接ローラーの当接により乱されることがない（もし、未硬化のインクに当接ローラーが当接すると、該インクによって描かれた文字、図形又は記号等が乱されることになる。）。
【００１２】
第１装置においては、前記当接ローラーが、前記反対の表面に付着した異物（例えば、ゴミ、埃、塵、プリント配線基板の破片等のようなプリント配線基板の表面に付着することが好ましくないものをいう。）を除去するもの（以下、「異物除去第１装置」という。）であってもよい。
こうすることで衝突位置におけるプリント配線基板の反りによる変位を小さくすることのみならず、当接ローラーが、プリント配線基板の前記反対の表面に付着した異物を除去するので、プリント配線基板の前記反対の表面に付着した異物を減少させることができる。
なお、第１装置においては、前記所定の方向に関し前記衝突位置よりも上流側の前記プリント配線基板の前記反対の表面に前記当接ローラーが当接するものであり、前記当接ローラーが、前記反対の表面に付着した異物を除去するものであれば、インクが噴射される前の表面に付着した異物を減少させるので、印刷不良の発生を効果的に減少させることができる。
【００１３】
本発明の第２のプリント配線基板の印刷装置（以下、「第２装置」という。）は、インクをプリント配線基板の表面に噴射して該表面に印刷を施す印刷装置であって、インクを噴射するインクノズルと、該プリント配線基板が載置され、該インクノズルに対して相対的に所定の方向に移動する載置手段と、該載置手段に面する該プリント配線基板の表面とは反対の表面であって、該インクノズルから噴射されたインクがプリント配線基板の表面に衝突する衝突位置よりも該所定の方向に関し上流側の該反対の表面に当接した状態で回転しながら該載置手段に対して相対的に移動する、該反対の表面に付着した異物を除去する当接ローラーと、を備えてなる、プリント配線基板の印刷装置である。
【００１４】
こうすることで載置手段にプリント配線基板が載置され、プリント配線基板が載置された載置手段が、インクノズルに対して相対的に所定の方向に移動する。ここに載置手段はインクノズルに対して相対的に所定の方向に移動すればよく、載置手段自体が絶対的な位置を移動するもののみならず、載置手段自体は絶対的な位置の移動をしなくてもインクノズルのみが絶対的な位置を移動する場合や、また、両者とも移動して互いの相対的な位置変化がある場合等であってもよい。
そして、当接ローラーが、載置手段に面するプリント配線基板の表面とは反対の表面であって、インクノズルから噴射されたインクがプリント配線基板の表面に衝突する衝突位置よりも該所定の方向に関し上流側の該反対の表面に当接した状態で回転しながら該載置手段に対して相対的に移動する。この該反対の表面に当接した状態で回転しながら載置手段に対して相対的に移動する当接ローラーによって（当接ローラーが当接することで）、該反対の表面に付着した異物を除去する。こうすることによりプリント配線基板の前記反対の表面に付着した異物を減少させるので、その後、インクノズルから前記反対の表面にインクが噴射される際に異物による印刷不良の発生を効果的に防止することができる。
なお、ここにいう「上流」とは、第１装置において説明したと同様、インクノズルに対して載置手段が相対的に移動する所定の方向とは反対方向をいう。
【００１５】
第２装置においては、前記所定の方向と、前記当接ローラーの回転軸と、が略直交するものであってもよい。
なお、前記所定の方向と、前記当接ローラーの回転軸と、が略直交するとは、第１装置の場合と同様、前記所定の方向に沿った直線と、前記当接ローラーの回転軸を含む直線と、の両直線が同じ平面内に属するようにいずれか一方を平行移動させた際、該平面内において両直線が略９０度で交わることをいう。
こうすることで載置手段が、インクノズルに対して当接ローラーの回転軸と略直交する前記所定の方向に移動するので、当接ローラーに当接された状態のプリント配線基板が、載置手段の移動に伴い円滑に移動することができる。
【００１６】
異物除去第１装置又は第２装置においては、前記当接ローラーの表面がゴム材料によって形成されているものであってもよい。
プリント配線基板の表面に接触する当接ローラーの表面がゴム材料によって形成されていれば、当接ローラーの表面がプリント配線基板の表面に接触した際、該表面に付着した異物を除去する効果が高い。
【００１７】
異物除去第１装置又は第２装置においては、前記当接ローラーの表面に付着した前記異物を除去するローラ異物除去手段を、さらに備えてなるものであってもよい。
当接ローラーによって除去された異物は当接ローラーの表面に付着した状態になることがあるので、当接ローラーの表面を清浄な状態に保つためローラ異物除去手段を備えるようにしてもよい。
【００１８】
ローラ異物除去手段は、当接ローラーの表面に付着した異物を除去することができるものであればいかなるものであってもよく何ら制限されるものではないが、当接ローラーの表面に気体を吹き付けるものや、ローラ異物除去手段の表面が当接ローラーの表面に接触することで当接ローラーの表面に付着した異物を除去するもの等を例示することができる。そして、ローラ異物除去手段の表面が当接ローラーの表面に接触することで当接ローラーの表面に付着した異物を除去するものとしては、例えば、当接ローラーの表面を擦ることで異物をかき落とすもの（へら状、板状、ブラシ状等）や、ローラ異物除去手段の表面の粘着性が当接ローラーの表面の粘着性よりも大きいものを当接ローラーの表面に付着した異物に接触させることで異物を粘着力により取り除くもの（以下、「粘着法」という。）等を例示することができる。とりわけ粘着法は、当接ローラーの表面に付着した異物を除去する効果が高い。
さらに、粘着法による場合、ローラ異物除去手段が、前記当接ローラーの表面に、表面が当接した状態で回転するローラ（以下、「異物除去ローラー」という。）であってもよい。こうすることで当接ローラーの回転に伴って異物除去ローラーを回転させれば、当接ローラーの全周にわたって確実に異物を除去することができる。
【００１９】
異物除去第１装置又は第２装置においては、前記プリント配線基板に存する静電気を除去する静電気除去手段を、さらに備えてなるものであってもよい。
こうすることで静電気除去手段がプリント配線基板に存する静電気を除去するので、プリント配線基板が静電気を帯びないか又はプリント配線基板が有する静電気量が減少するので、プリント配線基板に異物が吸着されることを防止又は減少させ、当接ローラーによりプリント配線基板の表面に付着した異物を除去する効果と相俟って、異物による印刷不良の発生を効果的に防止又は減少させることができる。
なお、静電気除去手段としては、プリント配線基板に接触又は非接触でプリント配線基板上に存する静電気を除去することができるものであればいかなるものであってもよく、特に限定されるものではないが、空気中に配置された高電圧を印加した電極とアース電極との間にコロナ放電を起こさせて発生させたイオンによって静電気を中和除去するもの（例えば、特開平５−４７４９０号）や、空気にＸ線又は紫外線を照射することによって発生させたイオンによって静電気を中和除去するもの（例えば、特開平８−１６２２８４号、特開平７−２２５３０号）や、プリント配線基板に導電物（例えば、導電ブラシ、導電膜、導電針、導電舌部等）を接触させて静電気を散逸させるもの等を例示することができる。また、該発生させたイオンによってプリント配線基板上の静電気を中和除去するものであれば、該発生させたイオンをプリント配線基板表面へと搬送するように雰囲気を流通させるようにしてもよい。そうすれば発生したイオンをプリント配線基板へと集中させることができるので、効果的に静電気を除去することができる。
【００２０】
また、前記静電気除去手段が、前記所定の方向に関し前記衝突位置よりも上流側に備えられるものであってもよい。
そうすることでインクノズルから噴射されたインクがプリント配線基板の表面に衝突する衝突位置においては、プリント配線基板に存する静電気が除去されているので、噴射されたインクが硬化する前に異物がインクに付着することによって印刷不良が生じることを防止又は減少させることができる。
さらに、前記静電気除去手段が、前記所定の方向に関し前記当接ローラーよりも上流側に備えられるものであってもよい。こうすることで当接ローラーにより異物が除去されたプリント配線基板は、既に静電気が除去されているので、再び異物が付着することを防止又は減少させることができる。
なお、これら「上流」とは、上述したと同様、インクノズルに対して載置手段が相対的に移動する所定の方向とは反対方向をいう。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。しかしながら、これらによって本発明は何ら制限されるものではない。
【００２２】
図１は、一実施形態の本発明の異物除去第１装置（以下、「本装置」という。）１１の一部を示す一部斜視図であり、図２は本装置１１の一部平面図（図１中、矢印Ｇ方向から見たところを示している。なお、図示及び理解を容易にするため、後述するスライドレール１３ａ、１３ｂとヘッドガイドレール２５とは図示を省略している。）であり、図３は本装置１１の一部正面図（図１及び図２中、矢印Ｈ方向から見たところを示している。なお、図示及び理解を容易にするため、後述するスライドレール１３ａ、１３ｂとヘッドガイドレール２５とは図示を省略している。）である。
図１乃至図３を参照して、本装置１１について説明する。
なお、図１及び図３中、上方向を矢印Ｌ方向によって、そして下方向を矢印Ｍ方向によって、それぞれ示した。また、図１において、理解を容易にするため、プリント配線基板１０１に斜線を付している（断面を示すものではない。）。
【００２３】
本装置１１は、大まかにいうと、一対の略平行にのびるスライドレール１３ａ、１３ｂと、スライドレール１３ａ、１３ｂに跨るように配置されスライドレール１３ａ、１３ｂの長手方向（図中、矢印Ｊにより示した。）に沿ってスライド自在な載置ブロック１５と、載置ブロック１５の上面１５ａ（平面。なおここでは略水平面である。）に対して略平行かつスライドレール１３ａ、１３ｂの長手方向（図中、矢印Ｊ）に対して略垂直な回転軸１７ａの周りに回転自在に支持された当接ローラー１７と、当接ローラー１７の表面に表面が当接した状態で回転する異物除去ローラー１９（異物除去ローラー１９の回転軸１９ａは、当接ローラー１７の回転軸１７ａと略平行に配置されている。また、異物除去ローラー１９はその回転軸１９ａの周りに回転自在に支持されている。）と、載置ブロック１５の上面１５ａ（平面）に対して略平行かつスライドレール１３ａ、１３ｂの長手方向（図中、矢印Ｊ）に対して略垂直な方向（該方向を、図１及び図２中、矢印Ｋにて示す。）にスライド可能なインクノズル２１と、プリント配線基板に存する静電気を除去する静電気除去装置３１と、を備えてなる。
なお、後述するように、載置ブロック１５の上面１５ａには、上面１０１ｆに印刷が施されるプリント配線基板１０１が載置されている。
【００２４】
載置ブロック１５は、本発明にいう載置手段を構成し、スライドレール１３ａ、１３ｂに跨るように配置されスライドレール１３ａ、１３ｂの長手方向（図中、矢印Ｊ方向）に沿ってスライド自在にされている。そして、載置ブロック１５は、図示しない駆動装置（例えば、リニアモータやボールねじ等を例示できる。）によってスライドレール１３ａ、１３ｂの長手方向（図中、矢印Ｊ方向）に沿って自由にスライド（移動）されると共に任意の位置において停止されることができる。
また、載置ブロック１５の上面１５ａは略平面（ここでは略水平）を構成しており、プリント配線基板１０１が上面１５ａに載置されている。
そして、載置ブロック１５が、スライドレール１３ａ、１３ｂの長手方向（図中、矢印Ｊ方向）のうち矢印Ｊ１方向に向かって該図示しない駆動装置によって移動されつつ、インクノズル２１からインクをプリント配線基板１０１の上面１０１ｆに噴射することで上面１０１ｆに印刷を施す（ここでは載置ブロック１５が移動した後に停止してインクノズル２１からインクを噴射し、さらに載置ブロック１５が移動した後に停止してインクノズル２１からインクを噴射することを繰り返しながら、上面１０１ｆに印刷を施す。）。
なお、載置ブロック１５の上面１５ａには、図示しない細穴が形成されており、該細穴から空気を吸引してプリント配線基板１０１を吸引することで、プリント配線基板１０１が載置ブロック１５の上面１５ａにてずれないようにしている。
【００２５】
当接ローラー１７は、載置ブロック１５の上面１５ａに対して略平行（即ち、ここでは略水平）かつスライドレール１３ａ、１３ｂの長手方向（図中、矢印Ｊ）に対して略垂直な回転軸１７ａの周りに回転自在に支持された状態で、自由に上下できるようになっている（具体的には、回転軸１７ａが上下されることで、当接ローラー１７も上下される。）。このため当接ローラー１７は、プリント配線基板１０１の上面１０１ｆに当接したり離れたりを自由に行うことができるのみならず、プリント配線基板１０１の上面１０１ｆを押圧する力を自由に調節することができるようになっている。
また、当接ローラー１７の表面（プリント配線基板１０１の上面１０１ｆに接する面）がゴム材料によって形成されている。
【００２６】
異物除去ローラー１９は、本発明にいうローラ異物除去手段を構成しており、当接ローラー１７の回転軸１７ａと略平行に配置された回転軸１９ａの周りに回転自在に支持されており、当接ローラー１７の表面（プリント配線基板１０１の上面１０１ｆに接する面）に表面１９ｃが当接した状態で自由に回転することができるように配設されている。
また、異物除去ローラー１９の表面１９ｃの粘着性は、当接ローラー１７の表面（プリント配線基板１０１の上面１０１ｆに接する面）の粘着性よりも大きくなるように構成されている（具体的には、当接ローラー１７の該表面を形成するゴムよりも粘着性の高いゴム材料によって表面１９ｃが形成されている。）。
なお、異物除去ローラー１９は、当接ローラー１７の該表面に表面１９ｃが当接したり、またその当接の必要がないときは自由に移動させることができる（例えば、当接ローラー１７が移動する際には、その移動を妨げないような位置に移動することも可能である。）ようになっている。
【００２７】
インクノズル２１は、プリンタヘッド２３の内部に収容されるように配設されており、インクノズル２１の略鉛直下方向にインクを自由に噴射することができるようになっている。プリンタヘッド２３は、載置ブロック１５の上面１５ａ（平面）に対して略平行かつスライドレール１３ａ、１３ｂの長手方向（図中、矢印Ｊ）に対して略垂直な方向（矢印Ｋ）に沿ってのびるヘッドガイドレール２５（図１を参照されたい）に沿ってスライド自在に取り付けられている。そして、プリンタヘッド２３は、ヘッドガイドレール２５に沿って任意の位置に自由に移動したりそこで停止することができるようになっている。これによりインクノズル２１は、矢印Ｋ方向に沿った任意の位置にインクを噴射することができる。
従って、前述のように、載置ブロック１５が矢印Ｊ１方向に向かって移動することと、インクノズル２１が矢印Ｋ方向に移動しつつインクを噴射することで、プリント配線基板１０１の上面１０１ｆに自由に印刷を施すことができる。なお、このような印刷の方法は、従来から様々なものへの印刷方法としてよく知られた技術である。
なお、インクノズル２１から噴射されたインクがプリント配線基板１０１の表面（ここでは上面１０１ｆ）に衝突する「衝突位置」は、ここではインクノズル２１のほぼ真下に存する上面１０１ｆ上の位置になる。
【００２８】
静電気除去装置３１は、本発明にいう静電気除去手段を構成し、プリント配線基板１０１に存する静電気を除去するものであり、具体的には、空気中に配置された高電圧を印加した電極とアース電極との間にコロナ放電を起こさせて発生させたイオンを含む空気をプリント配線基板１０１へ吹き付けることによってプリント配線基板１０１の静電気を除去する。
【００２９】
このような本装置１１によりプリント配線基板１０１の上面１０１ｆに印刷を施すには、プリント配線基板１０１を載置ブロック１５の上面１５ａに載置し、載置ブロック１５を矢印Ｊ１方向に向かって移動させる。この載置ブロック１５の移動に伴い、プリント配線基板１０１は、静電気除去装置３１、当接ローラー１７そしてインクノズル２１の下をこの順に通過する。
まず、プリント配線基板１０１が静電気除去装置３１の下を通過する際、プリント配線基板１０１に存する静電気が除去される。
次いで、プリント配線基板１０１が、当接ローラー１７に当接されつつ当接ローラー１７を通過する際、当接ローラー１７から加えられる押圧力によって衝突位置（インクノズル２１から噴射されたインクがプリント配線基板１０１の表面（ここでは上面１０１ｆ）に衝突する位置。ここでは前述したように、インクノズル２１のほぼ真下に存する上面１０１ｆ上の位置。）におけるプリント配線基板１０１の反りによる変位を減少させる（特に、図３を参照されたい。プリント配線基板１０１の略中央部分が上方に向かって反っているが、衝突位置においては反りによる変位はほぼ認められない。）。そして、同時に、プリント配線基板１０１が、当接ローラー１７に当接されつつ当接ローラー１７を通過する際、当接ローラー１７によってプリント配線基板１０１の表面（ここでは上面１０１ｆ）に付着した異物が除去される。
最後に、プリント配線基板１０１がインクノズル２１の下を通過する際、インクノズル２１がプリント配線基板１０１の上面１０１ｆにインクを噴射することで上面１０１ｆに印刷が施される。
なお、異物除去ローラー１９は、その表面１９ｃが当接ローラー１７の表面に接触することで当接ローラー１７の表面に付着した異物（プリント配線基板１０１の表面（ここでは上面１０１ｆ）から当接ローラー１７が除去した異物）を除去する。
【００３０】
以上説明したように、本装置１１は、インクをプリント配線基板１０１の表面（ここでは上面１０１ｆ）に噴射して該表面（上面１０１ｆ）に印刷を施す印刷装置であって、インクを噴射するインクノズル２１と、プリント配線基板１０１が載置され、インクノズル２１に対して相対的に所定の方向（ここでは矢印Ｊ１方向）に移動する載置手段たる載置ブロック１５と、載置手段たる載置ブロック１５に面するプリント配線基板１０１の表面（ここでは下面）とは反対の表面（ここでは上面１０１ｆ）に当接し、インクノズル２１から噴射されたインクがプリント配線基板１０１の表面に衝突する衝突位置におけるプリント配線基板１０１の反りによる変位を減少させる当接ローラー１７と、を備えてなる、プリント配線基板の印刷装置である。
【００３１】
そして、前記所定の方向（ここでは矢印Ｊ１方向）と、当接ローラー１７の回転軸１７ａと、が略直交する。
また、当接ローラー１７が前記反対の表面（ここでは上面１０１ｆ）に当接した状態で、載置手段たる載置ブロック１５が当接ローラー１７に対して相対的に移動する。なお、ここでは当接ローラー１７が前記反対の表面（ここでは上面１０１ｆ）に当接した状態で、当接ローラー１７の位置は変わらず、載置手段たる載置ブロック１５の絶対位置が移動する。
さらに、前記所定の方向（ここでは矢印Ｊ１方向）に関し前記衝突位置よりも上流（インクノズル２１に対して載置手段たる載置ブロック１５が相対的に移動する所定の方向（ここでは矢印Ｊ１方向）とは反対方向）側のプリント配線基板１０１の前記反対の表面（ここでは上面１０１ｆ）に当接ローラー１７が当接する。
【００３２】
また、当接ローラー１７が、前記反対の表面（ここでは上面１０１ｆ）に付着した異物を除去する。
なお、本装置１１は、第２装置をも構成する。即ち、本装置１１は、インクをプリント配線基板１０１の表面（ここでは上面１０１ｆ）に噴射して該表面（上面１０１ｆ）に印刷を施す印刷装置であって、インクを噴射するインクノズル２１と、プリント配線基板１０１が載置され、インクノズル２１に対して相対的に所定の方向（ここでは矢印Ｊ１方向）に移動する載置手段たる載置ブロック１５と、載置手段たる載置ブロック１５に面するプリント配線基板１０１の表面（ここでは下面）とは反対の表面（ここでは上面１０１ｆ）であって、インクノズル２１から噴射されたインクがプリント配線基板１０１の表面（ここでは上面１０１ｆ）に衝突する衝突位置よりも該所定の方向（ここでは矢印Ｊ１方向）に関し上流（インクノズル２１に対して載置手段たる載置ブロック１５が相対的に移動する所定の方向（ここでは矢印Ｊ１方向）とは反対方向）側の該反対の表面（ここでは上面１０１ｆ）に当接した状態で回転しながら載置手段たる載置ブロック１５に対して相対的に移動する、該反対の表面（ここでは上面１０１ｆ）に付着した異物を除去する当接ローラー１７と、を備えてなる、プリント配線基板の印刷装置である。なお、ここでは載置手段たる載置ブロック１５の方が移動（絶対位置が変化する。）し、当接ローラー１７は位置が変わらないことで、当接ローラー１７が載置手段たる載置ブロック１５に対して相対的に移動する。
【００３３】
また、当接ローラー１７の表面（プリント配線基板１０１の上面１０１ｆに接する面）がゴム材料によって形成されている。
そして、当接ローラー１７の表面（プリント配線基板１０１の上面１０１ｆに接する面）に付着した異物を除去するローラ異物除去手段たる異物除去ローラー１９を、さらに備えている。
ローラ異物除去手段たる異物除去ローラー１９の表面１９ｃが当接ローラー１７の表面（プリント配線基板１０１の上面１０１ｆに接する面）に接触することで当接ローラー１７の表面（プリント配線基板１０１の上面１０１ｆに接する面）に付着した異物を除去するものであり、ローラ異物除去手段たる異物除去ローラー１９の表面１９ｃの粘着性が、当接ローラー１７の表面（プリント配線基板１０１の上面１０１ｆに接する面）の粘着性よりも大きい（異物に対する粘着性の大小をいう。）。また、ここではローラ異物除去手段たる異物除去ローラー１９が、当接ローラー１７の表面（プリント配線基板１０１の上面１０１ｆに接する面）に、表面１９ｃが当接した状態で回転するローラである。
【００３４】
また、本装置１１は、プリント配線基板１０１に存する静電気を除去する静電気除去手段たる静電気除去装置３１をさらに備えてなる。
そして、静電気除去手段たる静電気除去装置３１が、前記所定の方向（ここでは矢印Ｊ１方向）に関し前記衝突位置よりも上流側に備えられている。加えて、静電気除去手段たる静電気除去装置３１が、前記所定の方向（ここでは矢印Ｊ１方向）に関し当接ローラー１７よりも上流側に備えられている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本装置の一部を示す一部斜視図である。
【図２】図１に示した本装置の一部平面図である。
【図３】図１に示した本装置の一部正面図である。
【図４】プリント配線基板の反りが、インク噴射印刷装置における印刷にどのような影響を与えるかを示す概念図である。
【符号の説明】
１１ 本装置
１３ａ、１３ｂ スライドレール
１５ 載置ブロック
１５ａ 上面
１７ 当接ローラー
１７ａ 回転軸
１９ 異物除去ローラー
１９ａ 回転軸
１９ｃ 表面
２１ インクノズル
２３ プリンタヘッド
２５ ヘッドガイドレール
３１ 静電気除去装置
１０１ プリント配線基板
１０１ａ 反りがないプリント配線基板
１０１ｆ 上面
１０３ インクノズル
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリント配線基板の印刷装置に関し、より詳細には、インクをプリント配線基板の表面に噴射して該表面に印刷を施す印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プリント配線基板は、プリント配線を形成した板（プリント配線板とも呼ばれる。）であり、その後、抵抗、コンデンサ、トランジスタ等といった電子部品を装着された後、電子機器の一部を構成するものである。
このようなプリント配線基板は、どの位置にどの部品（例えば、前述の抵抗、コンデンサ、トランジスタ等）を装着すべきかを示すため（一般的に「シルク印刷」等と呼ばれることが多い。）や、その他の目的により、文字、記号又は模様等を表面に印刷されることがあり、かかる印刷には、インクをプリント配線基板の表面に噴射して該表面に印刷を施す印刷装置（以下、「インク噴射印刷装置」という。）が用いられることが多い（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平９−２３２７０１（明細書中、段落番号００１５〜００１９）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、インク噴射印刷装置においては、印刷不良を生じさせる大きな２の原因が存する。
まず、第１の原因は、プリント配線基板の反りである。
図４は、プリント配線基板１０１の反りが、インク噴射印刷装置における印刷にどのような影響を与えるかを示す概念図である。図４を参照して、プリント配線基板１０１の反りによる該影響について説明する。図４においては、インクノズル１０３が矢印Ａ方向に移動しつつ、インクの液滴（図示せず）を矢印Ｂ方向（鉛直下方向）に噴射することで、噴射されたインクの液滴（図示せず）がプリント配線基板１０１の表面に落下付着することによって、プリント配線基板１０１の表面に印刷を施すものである。即ち、プリント配線基板１０１の表面に落下付着したインクの集合によって、プリント配線基板１０１の表面に印刷が施される。プリント配線基板１０１は一端側（図４中、右側）が上方（矢印Ｃ方向）に向かって反っており、全く反りがないと仮定したプリント配線基板１０１ａ（図４中、点線により示した。）と比較すると、該一端において矢印Ｄにて示した反りによる変位を生じている。
かかる状態において、インクノズル１０３が矢印Ａ方向に移動しつつ、インクの液滴（図示せず）を矢印Ｂ方向（鉛直下方向）に噴射すると、噴射されたインクの液滴（図示せず）は、図４中、矢印Ｅ方向に向かって落下する。このため反りがないプリント配線基板１０１ａと、反りがあるプリント配線基板１０１と、では、インクノズル１０３から噴射されたインクの液滴（図示せず）がプリント配線基板１０１、１０１ａの表面に衝突する衝突位置（プリント配線基板内の相対的位置）が異なり（即ち、プリント配線基板１０１の反りによって、インクの液滴（図示せず）の落下時間が異なるので、インクの液滴（図示せず）の速度が有する水平方向への成分によって、プリント配線基板１０１の表面への衝突位置が異なってくる。図４においては、矢印Ｆにより衝突位置のずれを示した。）、印刷位置が所定位置からずれたり、印刷される文字、記号又は模様が変形する等の問題が生じる。
加えて、プリント配線基板１０１が反っていると、反った部分（図４では、右側）にインクノズル１０３が衝突しないよう、プリント配線基板１０１に対してインクノズル１０３を高く配置する必要がある。このようにプリント配線基板１０１に対して高く配置されたインクノズル１０３から噴射されたインクの液滴（図示せず）は、プリント配線基板１０１の表面に衝突する際の速度が大きくなるので（落下距離が大きくなるので、重力による加速が大きくなる。）、該表面への衝突時に細かいインクの液滴が周囲に飛び散り、印刷される文字、記号又は模様が変形したり、印刷の品質を低下させる等の問題がやはり生じる。
【０００５】
次いで、第２の原因は、プリント配線基板に付着する異物（例えば、ゴミ、埃、塵、プリント配線基板の破片等）である。
プリント配線基板の表面に付着した異物が存在する状態でインク噴射印刷装置を用いて印刷すれば印刷不良を生じ得るし、印刷後においても異物が付着すれば（例えば、十分硬化していないインクに異物が付着する。）、印刷不良となり得る。
【０００６】
そこで、本発明では、これら第１の原因たるプリント配線基板の反り及び第２の原因たるプリント配線基板に付着する異物による印刷不良を防止又は減少させることができるプリント配線基板の印刷装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１のプリント配線基板の印刷装置（以下、「第１装置」という。）は、インクをプリント配線基板の表面に噴射して該表面に印刷を施す印刷装置であって、インクを噴射するインクノズルと、該プリント配線基板が載置され、該インクノズルに対して相対的に所定の方向に移動する載置手段と、該載置手段に面する該プリント配線基板の表面とは反対の表面に当接し、該インクノズルから噴射されたインクがプリント配線基板の表面に衝突する衝突位置における該プリント配線基板の反りによる変位を減少させる当接ローラーと、を備えてなる、プリント配線基板の印刷装置である。
【０００８】
こうすることで載置手段にプリント配線基板が載置され、プリント配線基板が載置された載置手段が、インクノズルに対して相対的に所定の方向に移動する。ここに載置手段はインクノズルに対して相対的に所定の方向に移動すればよく、載置手段自体が絶対的な位置を移動するもののみならず、載置手段自体は絶対的な位置の移動をしなくてもインクノズルのみが絶対的な位置を移動する場合や、また、両者とも移動して互いの相対的な位置変化がある場合等であってもよい。
そして、当接ローラーが、載置手段に面するプリント配線基板の表面とは反対の表面に当接（なお、ここにいう「当接」とは、衝突位置におけるプリント配線基板の反りによる変位を所望程度減少させる程度に当接ローラーが該反対の表面に力を加えること（押圧）をいう。）し、インクノズルから噴射されたインクがプリント配線基板の表面に衝突する衝突位置におけるプリント配線基板の反りによる変位を減少させる。
このため前述の図４において、反りがあるプリント配線基板１０１であっても、当接ローラーが衝突位置におけるプリント配線基板の反りによる変位（反りがないと仮定したプリント配線基板１０１ａを基準とした位置変化）を減少させるので、第１の原因たるプリント配線基板の反りによって引き起こされる印刷不良を防止又は減少させることができる（反りにより生じる衝突位置の変化を減少させると共に、プリント配線基板に対してインクノズルを低く配置することができる。）。
【０００９】
第１装置においては、前記所定の方向と、前記当接ローラーの回転軸と、が略直交するものであってもよい。
なお、前記所定の方向と、前記当接ローラーの回転軸と、が略直交するとは、前記所定の方向に沿った直線と、前記当接ローラーの回転軸を含む直線と、の両直線が同じ平面内に属するようにいずれか一方を平行移動させた際、該平面内において両直線が略９０度で交わることをいう。
こうすることで載置手段が、インクノズルに対して当接ローラーの回転軸と略直交する前記所定の方向に移動するので、当接ローラーに当接された状態のプリント配線基板であっても、載置手段の移動に伴い円滑に移動することができる。
【００１０】
第１装置においては、前記当接ローラーが前記反対の表面に当接した状態で、前記載置手段が前記当接ローラーに対して相対的に移動するものであってもよい。
こうすることで当接ローラーが前記反対の表面に当接（押圧）しつつ、載置手段に載置されたプリント配線基板が当接ローラーに対して相対的に移動するので、当接ローラーが衝突位置におけるプリント配線基板の反りによる変位を円滑に減少（例えば、反りによる変位の小さいところから大きいところに向かって連続して反りによる変位を小さくしてゆくことができる。）させることができる。
【００１１】
第１装置においては、前記所定の方向に関し前記衝突位置よりも上流側の前記プリント配線基板の前記反対の表面に前記当接ローラーが当接するものであってもよい。
ここに「上流」とは、インクノズルに対して載置手段が相対的に移動する所定の方向とは反対方向をいう。
こうすることでインクノズルから噴射されプリント配線基板の表面に衝突したインクに当接ローラーが接触しないので、該表面に付着したインクが未硬化や未乾燥であっても当接ローラーの当接により乱されることがない（もし、未硬化のインクに当接ローラーが当接すると、該インクによって描かれた文字、図形又は記号等が乱されることになる。）。
【００１２】
第１装置においては、前記当接ローラーが、前記反対の表面に付着した異物（例えば、ゴミ、埃、塵、プリント配線基板の破片等のようなプリント配線基板の表面に付着することが好ましくないものをいう。）を除去するもの（以下、「異物除去第１装置」という。）であってもよい。
こうすることで衝突位置におけるプリント配線基板の反りによる変位を小さくすることのみならず、当接ローラーが、プリント配線基板の前記反対の表面に付着した異物を除去するので、プリント配線基板の前記反対の表面に付着した異物を減少させることができる。
なお、第１装置においては、前記所定の方向に関し前記衝突位置よりも上流側の前記プリント配線基板の前記反対の表面に前記当接ローラーが当接するものであり、前記当接ローラーが、前記反対の表面に付着した異物を除去するものであれば、インクが噴射される前の表面に付着した異物を減少させるので、印刷不良の発生を効果的に減少させることができる。
【００１３】
本発明の第２のプリント配線基板の印刷装置（以下、「第２装置」という。）は、インクをプリント配線基板の表面に噴射して該表面に印刷を施す印刷装置であって、インクを噴射するインクノズルと、該プリント配線基板が載置され、該インクノズルに対して相対的に所定の方向に移動する載置手段と、該載置手段に面する該プリント配線基板の表面とは反対の表面であって、該インクノズルから噴射されたインクがプリント配線基板の表面に衝突する衝突位置よりも該所定の方向に関し上流側の該反対の表面に当接した状態で回転しながら該載置手段に対して相対的に移動する、該反対の表面に付着した異物を除去する当接ローラーと、を備えてなる、プリント配線基板の印刷装置である。
【００１４】
こうすることで載置手段にプリント配線基板が載置され、プリント配線基板が載置された載置手段が、インクノズルに対して相対的に所定の方向に移動する。ここに載置手段はインクノズルに対して相対的に所定の方向に移動すればよく、載置手段自体が絶対的な位置を移動するもののみならず、載置手段自体は絶対的な位置の移動をしなくてもインクノズルのみが絶対的な位置を移動する場合や、また、両者とも移動して互いの相対的な位置変化がある場合等であってもよい。
そして、当接ローラーが、載置手段に面するプリント配線基板の表面とは反対の表面であって、インクノズルから噴射されたインクがプリント配線基板の表面に衝突する衝突位置よりも該所定の方向に関し上流側の該反対の表面に当接した状態で回転しながら該載置手段に対して相対的に移動する。この該反対の表面に当接した状態で回転しながら載置手段に対して相対的に移動する当接ローラーによって（当接ローラーが当接することで）、該反対の表面に付着した異物を除去する。こうすることによりプリント配線基板の前記反対の表面に付着した異物を減少させるので、その後、インクノズルから前記反対の表面にインクが噴射される際に異物による印刷不良の発生を効果的に防止することができる。
なお、ここにいう「上流」とは、第１装置において説明したと同様、インクノズルに対して載置手段が相対的に移動する所定の方向とは反対方向をいう。
【００１５】
第２装置においては、前記所定の方向と、前記当接ローラーの回転軸と、が略直交するものであってもよい。
なお、前記所定の方向と、前記当接ローラーの回転軸と、が略直交するとは、第１装置の場合と同様、前記所定の方向に沿った直線と、前記当接ローラーの回転軸を含む直線と、の両直線が同じ平面内に属するようにいずれか一方を平行移動させた際、該平面内において両直線が略９０度で交わることをいう。
こうすることで載置手段が、インクノズルに対して当接ローラーの回転軸と略直交する前記所定の方向に移動するので、当接ローラーに当接された状態のプリント配線基板が、載置手段の移動に伴い円滑に移動することができる。
【００１６】
異物除去第１装置又は第２装置においては、前記当接ローラーの表面がゴム材料によって形成されているものであってもよい。
プリント配線基板の表面に接触する当接ローラーの表面がゴム材料によって形成されていれば、当接ローラーの表面がプリント配線基板の表面に接触した際、該表面に付着した異物を除去する効果が高い。
【００１７】
異物除去第１装置又は第２装置においては、前記当接ローラーの表面に付着した前記異物を除去するローラ異物除去手段を、さらに備えてなるものであってもよい。
当接ローラーによって除去された異物は当接ローラーの表面に付着した状態になることがあるので、当接ローラーの表面を清浄な状態に保つためローラ異物除去手段を備えるようにしてもよい。
【００１８】
ローラ異物除去手段は、当接ローラーの表面に付着した異物を除去することができるものであればいかなるものであってもよく何ら制限されるものではないが、当接ローラーの表面に気体を吹き付けるものや、ローラ異物除去手段の表面が当接ローラーの表面に接触することで当接ローラーの表面に付着した異物を除去するもの等を例示することができる。そして、ローラ異物除去手段の表面が当接ローラーの表面に接触することで当接ローラーの表面に付着した異物を除去するものとしては、例えば、当接ローラーの表面を擦ることで異物をかき落とすもの（へら状、板状、ブラシ状等）や、ローラ異物除去手段の表面の粘着性が当接ローラーの表面の粘着性よりも大きいものを当接ローラーの表面に付着した異物に接触させることで異物を粘着力により取り除くもの（以下、「粘着法」という。）等を例示することができる。とりわけ粘着法は、当接ローラーの表面に付着した異物を除去する効果が高い。
さらに、粘着法による場合、ローラ異物除去手段が、前記当接ローラーの表面に、表面が当接した状態で回転するローラ（以下、「異物除去ローラー」という。）であってもよい。こうすることで当接ローラーの回転に伴って異物除去ローラーを回転させれば、当接ローラーの全周にわたって確実に異物を除去することができる。
【００１９】
異物除去第１装置又は第２装置においては、前記プリント配線基板に存する静電気を除去する静電気除去手段を、さらに備えてなるものであってもよい。
こうすることで静電気除去手段がプリント配線基板に存する静電気を除去するので、プリント配線基板が静電気を帯びないか又はプリント配線基板が有する静電気量が減少するので、プリント配線基板に異物が吸着されることを防止又は減少させ、当接ローラーによりプリント配線基板の表面に付着した異物を除去する効果と相俟って、異物による印刷不良の発生を効果的に防止又は減少させることができる。
なお、静電気除去手段としては、プリント配線基板に接触又は非接触でプリント配線基板上に存する静電気を除去することができるものであればいかなるものであってもよく、特に限定されるものではないが、空気中に配置された高電圧を印加した電極とアース電極との間にコロナ放電を起こさせて発生させたイオンによって静電気を中和除去するもの（例えば、特開平５−４７４９０号）や、空気にＸ線又は紫外線を照射することによって発生させたイオンによって静電気を中和除去するもの（例えば、特開平８−１６２２８４号、特開平７−２２５３０号）や、プリント配線基板に導電物（例えば、導電ブラシ、導電膜、導電針、導電舌部等）を接触させて静電気を散逸させるもの等を例示することができる。また、該発生させたイオンによってプリント配線基板上の静電気を中和除去するものであれば、該発生させたイオンをプリント配線基板表面へと搬送するように雰囲気を流通させるようにしてもよい。そうすれば発生したイオンをプリント配線基板へと集中させることができるので、効果的に静電気を除去することができる。
【００２０】
また、前記静電気除去手段が、前記所定の方向に関し前記衝突位置よりも上流側に備えられるものであってもよい。
そうすることでインクノズルから噴射されたインクがプリント配線基板の表面に衝突する衝突位置においては、プリント配線基板に存する静電気が除去されているので、噴射されたインクが硬化する前に異物がインクに付着することによって印刷不良が生じることを防止又は減少させることができる。
さらに、前記静電気除去手段が、前記所定の方向に関し前記当接ローラーよりも上流側に備えられるものであってもよい。こうすることで当接ローラーにより異物が除去されたプリント配線基板は、既に静電気が除去されているので、再び異物が付着することを防止又は減少させることができる。
なお、これら「上流」とは、上述したと同様、インクノズルに対して載置手段が相対的に移動する所定の方向とは反対方向をいう。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。しかしながら、これらによって本発明は何ら制限されるものではない。
【００２２】
図１は、一実施形態の本発明の異物除去第１装置（以下、「本装置」という。）１１の一部を示す一部斜視図であり、図２は本装置１１の一部平面図（図１中、矢印Ｇ方向から見たところを示している。なお、図示及び理解を容易にするため、後述するスライドレール１３ａ、１３ｂとヘッドガイドレール２５とは図示を省略している。）であり、図３は本装置１１の一部正面図（図１及び図２中、矢印Ｈ方向から見たところを示している。なお、図示及び理解を容易にするため、後述するスライドレール１３ａ、１３ｂとヘッドガイドレール２５とは図示を省略している。）である。
図１乃至図３を参照して、本装置１１について説明する。
なお、図１及び図３中、上方向を矢印Ｌ方向によって、そして下方向を矢印Ｍ方向によって、それぞれ示した。また、図１において、理解を容易にするため、プリント配線基板１０１に斜線を付している（断面を示すものではない。）。
【００２３】
本装置１１は、大まかにいうと、一対の略平行にのびるスライドレール１３ａ、１３ｂと、スライドレール１３ａ、１３ｂに跨るように配置されスライドレール１３ａ、１３ｂの長手方向（図中、矢印Ｊにより示した。）に沿ってスライド自在な載置ブロック１５と、載置ブロック１５の上面１５ａ（平面。なおここでは略水平面である。）に対して略平行かつスライドレール１３ａ、１３ｂの長手方向（図中、矢印Ｊ）に対して略垂直な回転軸１７ａの周りに回転自在に支持された当接ローラー１７と、当接ローラー１７の表面に表面が当接した状態で回転する異物除去ローラー１９（異物除去ローラー１９の回転軸１９ａは、当接ローラー１７の回転軸１７ａと略平行に配置されている。また、異物除去ローラー１９はその回転軸１９ａの周りに回転自在に支持されている。）と、載置ブロック１５の上面１５ａ（平面）に対して略平行かつスライドレール１３ａ、１３ｂの長手方向（図中、矢印Ｊ）に対して略垂直な方向（該方向を、図１及び図２中、矢印Ｋにて示す。）にスライド可能なインクノズル２１と、プリント配線基板に存する静電気を除去する静電気除去装置３１と、を備えてなる。
なお、後述するように、載置ブロック１５の上面１５ａには、上面１０１ｆに印刷が施されるプリント配線基板１０１が載置されている。
【００２４】
載置ブロック１５は、本発明にいう載置手段を構成し、スライドレール１３ａ、１３ｂに跨るように配置されスライドレール１３ａ、１３ｂの長手方向（図中、矢印Ｊ方向）に沿ってスライド自在にされている。そして、載置ブロック１５は、図示しない駆動装置（例えば、リニアモータやボールねじ等を例示できる。）によってスライドレール１３ａ、１３ｂの長手方向（図中、矢印Ｊ方向）に沿って自由にスライド（移動）されると共に任意の位置において停止されることができる。
また、載置ブロック１５の上面１５ａは略平面（ここでは略水平）を構成しており、プリント配線基板１０１が上面１５ａに載置されている。
そして、載置ブロック１５が、スライドレール１３ａ、１３ｂの長手方向（図中、矢印Ｊ方向）のうち矢印Ｊ１方向に向かって該図示しない駆動装置によって移動されつつ、インクノズル２１からインクをプリント配線基板１０１の上面１０１ｆに噴射することで上面１０１ｆに印刷を施す（ここでは載置ブロック１５が移動した後に停止してインクノズル２１からインクを噴射し、さらに載置ブロック１５が移動した後に停止してインクノズル２１からインクを噴射することを繰り返しながら、上面１０１ｆに印刷を施す。）。
なお、載置ブロック１５の上面１５ａには、図示しない細穴が形成されており、該細穴から空気を吸引してプリント配線基板１０１を吸引することで、プリント配線基板１０１が載置ブロック１５の上面１５ａにてずれないようにしている。
【００２５】
当接ローラー１７は、載置ブロック１５の上面１５ａに対して略平行（即ち、ここでは略水平）かつスライドレール１３ａ、１３ｂの長手方向（図中、矢印Ｊ）に対して略垂直な回転軸１７ａの周りに回転自在に支持された状態で、自由に上下できるようになっている（具体的には、回転軸１７ａが上下されることで、当接ローラー１７も上下される。）。このため当接ローラー１７は、プリント配線基板１０１の上面１０１ｆに当接したり離れたりを自由に行うことができるのみならず、プリント配線基板１０１の上面１０１ｆを押圧する力を自由に調節することができるようになっている。
また、当接ローラー１７の表面（プリント配線基板１０１の上面１０１ｆに接する面）がゴム材料によって形成されている。
【００２６】
異物除去ローラー１９は、本発明にいうローラ異物除去手段を構成しており、当接ローラー１７の回転軸１７ａと略平行に配置された回転軸１９ａの周りに回転自在に支持されており、当接ローラー１７の表面（プリント配線基板１０１の上面１０１ｆに接する面）に表面１９ｃが当接した状態で自由に回転することができるように配設されている。
また、異物除去ローラー１９の表面１９ｃの粘着性は、当接ローラー１７の表面（プリント配線基板１０１の上面１０１ｆに接する面）の粘着性よりも大きくなるように構成されている（具体的には、当接ローラー１７の該表面を形成するゴムよりも粘着性の高いゴム材料によって表面１９ｃが形成されている。）。
なお、異物除去ローラー１９は、当接ローラー１７の該表面に表面１９ｃが当接したり、またその当接の必要がないときは自由に移動させることができる（例えば、当接ローラー１７が移動する際には、その移動を妨げないような位置に移動することも可能である。）ようになっている。
【００２７】
インクノズル２１は、プリンタヘッド２３の内部に収容されるように配設されており、インクノズル２１の略鉛直下方向にインクを自由に噴射することができるようになっている。プリンタヘッド２３は、載置ブロック１５の上面１５ａ（平面）に対して略平行かつスライドレール１３ａ、１３ｂの長手方向（図中、矢印Ｊ）に対して略垂直な方向（矢印Ｋ）に沿ってのびるヘッドガイドレール２５（図１を参照されたい）に沿ってスライド自在に取り付けられている。そして、プリンタヘッド２３は、ヘッドガイドレール２５に沿って任意の位置に自由に移動したりそこで停止することができるようになっている。これによりインクノズル２１は、矢印Ｋ方向に沿った任意の位置にインクを噴射することができる。
従って、前述のように、載置ブロック１５が矢印Ｊ１方向に向かって移動することと、インクノズル２１が矢印Ｋ方向に移動しつつインクを噴射することで、プリント配線基板１０１の上面１０１ｆに自由に印刷を施すことができる。なお、このような印刷の方法は、従来から様々なものへの印刷方法としてよく知られた技術である。
なお、インクノズル２１から噴射されたインクがプリント配線基板１０１の表面（ここでは上面１０１ｆ）に衝突する「衝突位置」は、ここではインクノズル２１のほぼ真下に存する上面１０１ｆ上の位置になる。
【００２８】
静電気除去装置３１は、本発明にいう静電気除去手段を構成し、プリント配線基板１０１に存する静電気を除去するものであり、具体的には、空気中に配置された高電圧を印加した電極とアース電極との間にコロナ放電を起こさせて発生させたイオンを含む空気をプリント配線基板１０１へ吹き付けることによってプリント配線基板１０１の静電気を除去する。
【００２９】
このような本装置１１によりプリント配線基板１０１の上面１０１ｆに印刷を施すには、プリント配線基板１０１を載置ブロック１５の上面１５ａに載置し、載置ブロック１５を矢印Ｊ１方向に向かって移動させる。この載置ブロック１５の移動に伴い、プリント配線基板１０１は、静電気除去装置３１、当接ローラー１７そしてインクノズル２１の下をこの順に通過する。
まず、プリント配線基板１０１が静電気除去装置３１の下を通過する際、プリント配線基板１０１に存する静電気が除去される。
次いで、プリント配線基板１０１が、当接ローラー１７に当接されつつ当接ローラー１７を通過する際、当接ローラー１７から加えられる押圧力によって衝突位置（インクノズル２１から噴射されたインクがプリント配線基板１０１の表面（ここでは上面１０１ｆ）に衝突する位置。ここでは前述したように、インクノズル２１のほぼ真下に存する上面１０１ｆ上の位置。）におけるプリント配線基板１０１の反りによる変位を減少させる（特に、図３を参照されたい。プリント配線基板１０１の略中央部分が上方に向かって反っているが、衝突位置においては反りによる変位はほぼ認められない。）。そして、同時に、プリント配線基板１０１が、当接ローラー１７に当接されつつ当接ローラー１７を通過する際、当接ローラー１７によってプリント配線基板１０１の表面（ここでは上面１０１ｆ）に付着した異物が除去される。
最後に、プリント配線基板１０１がインクノズル２１の下を通過する際、インクノズル２１がプリント配線基板１０１の上面１０１ｆにインクを噴射することで上面１０１ｆに印刷が施される。
なお、異物除去ローラー１９は、その表面１９ｃが当接ローラー１７の表面に接触することで当接ローラー１７の表面に付着した異物（プリント配線基板１０１の表面（ここでは上面１０１ｆ）から当接ローラー１７が除去した異物）を除去する。
【００３０】
以上説明したように、本装置１１は、インクをプリント配線基板１０１の表面（ここでは上面１０１ｆ）に噴射して該表面（上面１０１ｆ）に印刷を施す印刷装置であって、インクを噴射するインクノズル２１と、プリント配線基板１０１が載置され、インクノズル２１に対して相対的に所定の方向（ここでは矢印Ｊ１方向）に移動する載置手段たる載置ブロック１５と、載置手段たる載置ブロック１５に面するプリント配線基板１０１の表面（ここでは下面）とは反対の表面（ここでは上面１０１ｆ）に当接し、インクノズル２１から噴射されたインクがプリント配線基板１０１の表面に衝突する衝突位置におけるプリント配線基板１０１の反りによる変位を減少させる当接ローラー１７と、を備えてなる、プリント配線基板の印刷装置である。
【００３１】
そして、前記所定の方向（ここでは矢印Ｊ１方向）と、当接ローラー１７の回転軸１７ａと、が略直交する。
また、当接ローラー１７が前記反対の表面（ここでは上面１０１ｆ）に当接した状態で、載置手段たる載置ブロック１５が当接ローラー１７に対して相対的に移動する。なお、ここでは当接ローラー１７が前記反対の表面（ここでは上面１０１ｆ）に当接した状態で、当接ローラー１７の位置は変わらず、載置手段たる載置ブロック１５の絶対位置が移動する。
さらに、前記所定の方向（ここでは矢印Ｊ１方向）に関し前記衝突位置よりも上流（インクノズル２１に対して載置手段たる載置ブロック１５が相対的に移動する所定の方向（ここでは矢印Ｊ１方向）とは反対方向）側のプリント配線基板１０１の前記反対の表面（ここでは上面１０１ｆ）に当接ローラー１７が当接する。
【００３２】
また、当接ローラー１７が、前記反対の表面（ここでは上面１０１ｆ）に付着した異物を除去する。
なお、本装置１１は、第２装置をも構成する。即ち、本装置１１は、インクをプリント配線基板１０１の表面（ここでは上面１０１ｆ）に噴射して該表面（上面１０１ｆ）に印刷を施す印刷装置であって、インクを噴射するインクノズル２１と、プリント配線基板１０１が載置され、インクノズル２１に対して相対的に所定の方向（ここでは矢印Ｊ１方向）に移動する載置手段たる載置ブロック１５と、載置手段たる載置ブロック１５に面するプリント配線基板１０１の表面（ここでは下面）とは反対の表面（ここでは上面１０１ｆ）であって、インクノズル２１から噴射されたインクがプリント配線基板１０１の表面（ここでは上面１０１ｆ）に衝突する衝突位置よりも該所定の方向（ここでは矢印Ｊ１方向）に関し上流（インクノズル２１に対して載置手段たる載置ブロック１５が相対的に移動する所定の方向（ここでは矢印Ｊ１方向）とは反対方向）側の該反対の表面（ここでは上面１０１ｆ）に当接した状態で回転しながら載置手段たる載置ブロック１５に対して相対的に移動する、該反対の表面（ここでは上面１０１ｆ）に付着した異物を除去する当接ローラー１７と、を備えてなる、プリント配線基板の印刷装置である。なお、ここでは載置手段たる載置ブロック１５の方が移動（絶対位置が変化する。）し、当接ローラー１７は位置が変わらないことで、当接ローラー１７が載置手段たる載置ブロック１５に対して相対的に移動する。
【００３３】
また、当接ローラー１７の表面（プリント配線基板１０１の上面１０１ｆに接する面）がゴム材料によって形成されている。
そして、当接ローラー１７の表面（プリント配線基板１０１の上面１０１ｆに接する面）に付着した異物を除去するローラ異物除去手段たる異物除去ローラー１９を、さらに備えている。
ローラ異物除去手段たる異物除去ローラー１９の表面１９ｃが当接ローラー１７の表面（プリント配線基板１０１の上面１０１ｆに接する面）に接触することで当接ローラー１７の表面（プリント配線基板１０１の上面１０１ｆに接する面）に付着した異物を除去するものであり、ローラ異物除去手段たる異物除去ローラー１９の表面１９ｃの粘着性が、当接ローラー１７の表面（プリント配線基板１０１の上面１０１ｆに接する面）の粘着性よりも大きい（異物に対する粘着性の大小をいう。）。また、ここではローラ異物除去手段たる異物除去ローラー１９が、当接ローラー１７の表面（プリント配線基板１０１の上面１０１ｆに接する面）に、表面１９ｃが当接した状態で回転するローラである。
【００３４】
また、本装置１１は、プリント配線基板１０１に存する静電気を除去する静電気除去手段たる静電気除去装置３１をさらに備えてなる。
そして、静電気除去手段たる静電気除去装置３１が、前記所定の方向（ここでは矢印Ｊ１方向）に関し前記衝突位置よりも上流側に備えられている。加えて、静電気除去手段たる静電気除去装置３１が、前記所定の方向（ここでは矢印Ｊ１方向）に関し当接ローラー１７よりも上流側に備えられている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本装置の一部を示す一部斜視図である。
【図２】図１に示した本装置の一部平面図である。
【図３】図１に示した本装置の一部正面図である。
【図４】プリント配線基板の反りが、インク噴射印刷装置における印刷にどのような影響を与えるかを示す概念図である。
【符号の説明】
１１ 本装置
１３ａ、１３ｂ スライドレール
１５ 載置ブロック
１５ａ 上面
１７ 当接ローラー
１７ａ 回転軸
１９ 異物除去ローラー
１９ａ 回転軸
１９ｃ 表面
２１ インクノズル
２３ プリンタヘッド
２５ ヘッドガイドレール
３１ 静電気除去装置
１０１ プリント配線基板
１０１ａ 反りがないプリント配線基板
１０１ｆ 上面
１０３ インクノズル
Claims (13)
- インクをプリント配線基板の表面に噴射して該表面に印刷を施す印刷装置であって、
インクを噴射するインクノズルと、
該プリント配線基板が載置され、該インクノズルに対して相対的に所定の方向に移動する載置手段と、
該載置手段に面する該プリント配線基板の表面とは反対の表面に当接し、該インクノズルから噴射されたインクがプリント配線基板の表面に衝突する衝突位置における該プリント配線基板の反りによる変位を減少させる当接ローラーと、
を備えてなる、プリント配線基板の印刷装置。 - 前記所定の方向と、前記当接ローラーの回転軸と、が略直交するものである、請求項１に記載のプリント配線基板の印刷装置。
- 前記当接ローラーが前記反対の表面に当接した状態で、前記載置手段が前記当接ローラーに対して相対的に移動するものである、請求項１又は２に記載のプリント配線基板の印刷装置。
- 前記所定の方向に関し前記衝突位置よりも上流側の前記プリント配線基板の前記反対の表面に前記当接ローラーが当接するものである、請求項１乃至３のいずれかに記載のプリント配線基板の印刷装置。
- 前記当接ローラーが、前記反対の表面に付着した異物を除去するものである、請求項１乃至４のいずれかに記載のプリント配線基板の印刷装置。
- インクをプリント配線基板の表面に噴射して該表面に印刷を施す印刷装置であって、
インクを噴射するインクノズルと、
該プリント配線基板が載置され、該インクノズルに対して相対的に所定の方向に移動する載置手段と、
該載置手段に面する該プリント配線基板の表面とは反対の表面であって、該インクノズルから噴射されたインクがプリント配線基板の表面に衝突する衝突位置よりも該所定の方向に関し上流側の該反対の表面に当接した状態で回転しながら該載置手段に対して相対的に移動する、該反対の表面に付着した異物を除去する当接ローラーと、
を備えてなる、プリント配線基板の印刷装置。 - 前記所定の方向と、前記当接ローラーの回転軸と、が略直交するものである、請求項６に記載のプリント配線基板の印刷装置。
- 前記当接ローラーの表面がゴム材料によって形成されているものである、請求項５乃至７のいずれかに記載のプリント配線基板の印刷装置。
- 前記当接ローラーの表面に付着した前記異物を除去するローラ異物除去手段を、さらに備えてなる、請求項５乃至８のいずれかに記載のプリント配線基板の印刷装置。
- 前記ローラ異物除去手段の表面が前記当接ローラーの表面に接触することで前記当接ローラーの表面に付着した前記異物を除去するものであり、
前記ローラ異物除去手段の表面の粘着性が、前記当接ローラーの表面の粘着性よりも大きいものである、請求項９に記載のプリント配線基板の印刷装置。 - 前記ローラ異物除去手段が、前記当接ローラーの表面に、表面が当接した状態で回転するローラである、請求項１０に記載のプリント配線基板の印刷装置。
- 前記プリント配線基板に存する静電気を除去する静電気除去手段を、さらに備えてなる、請求項５乃至１１のいずれかに記載のプリント配線基板の印刷装置。
- 前記静電気除去手段が、前記所定の方向に関し前記衝突位置よりも上流側に備えられるものである、請求項１０に記載のプリント配線基板の印刷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003136430A JP2004342772A (ja) | 2003-05-14 | 2003-05-14 | プリント配線基板の印刷装置 |
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| JP2003136430A JP2004342772A (ja) | 2003-05-14 | 2003-05-14 | プリント配線基板の印刷装置 |
Publications (1)
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|---|---|
| JP2004342772A true JP2004342772A (ja) | 2004-12-02 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003136430A Pending JP2004342772A (ja) | 2003-05-14 | 2003-05-14 | プリント配線基板の印刷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004342772A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012160600A (ja) * | 2011-02-01 | 2012-08-23 | Micro Craft Kk | プリント配線基板印刷装置及び方法 |
| WO2020155382A1 (zh) * | 2019-01-31 | 2020-08-06 | 南京协辰电子科技有限公司 | 喷墨误差获取及喷墨矫正方法、装置及喷墨印刷装置 |
| CN112558433A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-03-26 | 合肥芯碁微电子装备股份有限公司 | 一种光刻机主动辊式压板机构 |
| CN112764322A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-07 | 合肥芯碁微电子装备股份有限公司 | 一种激光直写光刻机长辊式压板机构 |
| JP7401904B2 (ja) | 2020-02-06 | 2023-12-20 | 株式会社タカトリ | 基板への接着テープの貼付装置及び貼り付け方法 |
-
2003
- 2003-05-14 JP JP2003136430A patent/JP2004342772A/ja active Pending
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