JP2004337589A

JP2004337589A - 錠剤自動分配包装装置

Info

Publication number: JP2004337589A
Application number: JP2004017204A
Authority: JP
Inventors: Joonho Kim; ジュン−ホ，キム
Original assignee: JVM Co Ltd
Current assignee: JVM Co Ltd
Priority date: 2003-05-16
Filing date: 2004-01-26
Publication date: 2004-12-02
Also published as: US20040226855A1; US7059098B2; DE602004026719D1; KR100611949B1; JP3128426U; KR20040099106A

Abstract

【課題】本発明は、錠剤自動分配包装装置に関するもので、より詳細には、各自異なる錠剤が内装された錠剤カセットを装着配列する錠剤カセット配列板をコンパクトな構造に設置し、本体の下部に設置された包装装置に錠剤を案内するホッパーの大きさを最小化して、錠剤カセットの交換および維持補修が容易になるようにした中小型錠剤自動分配包装装置に関するものである。
【解決手段】本体の錠剤カセット配列板１３に配列された錠剤カセット９から排出される錠剤を本体の下部に具備された包装装置に収集して包装分配する錠剤自動分配包装装置において、六面体形本体の前面に前面フレーム３が装置され、後面には後面フレーム５が設置され、前記前面フレーム３と後面フレーム５の両端部分が、錠剤カセット９が上下左右に積層され配列装着された錠剤カセット配列板１３によりお互い連結されることによって、前記前面フレーム３と後面フレーム５および錠剤カセット９の装着された錠剤カセット配列板１３により囲まれた空間部１５が形成されるように構成したことを特徴とする。
【選択図】図２

Description

本発明は、錠剤自動分配包装装置に関するもので、より詳細には、各自異なる錠剤が内装された錠剤カセットを装着配列する錠剤カセット配列板をコンパクトな構造で設置し、本体の下部に設置された包装装置に錠剤を案内するホッパーの大きさを最小化して、錠剤カセットの交換および維持補修が容易になるようにした中小型錠剤自動分配包装装置に関するものである。

錠剤自動分配包装装置は、患者の各種疾病によって医者が処方した薬剤を自動選別して一回分ずつ自動的に包装する装置で、一般的に多様な錠剤を各々内装した多数の錠剤カセットが多様な形式で本体に配列設置され、前記錠剤カセットを各々断続制御して、一回分ずつ処方された錠剤を排出することによって、通常本体の下端部に設置されている包装装置に移送させ、密封包装できるようにする構成を有する。

前記のような目的を有する錠剤自動分配包装装置は、従来から多様に開発され実用化されているところ、概略３００種以上の薬剤を受容する大型錠剤自動分配包装装置の場合は、特許文献１に開示されているように、多段に錠剤カセットを積層配置した錠剤カセット設置台がスライド式に引出されたり、開き式に開閉されたりするように複合構成されている錠剤自動分配包装装置があり、概略１００種から３００種程度までの薬剤を受容する中小型錠剤自動分配包装装置の場合は、特許文献２に開示されているように、錠剤カセットが装着配列された錠剤カセット配列板を横列方向に長く形成した旋盤型の構造から成る錠剤自動分配包装装置や、特許文献３に開示されているように、タブレットケースを薬剤収納部のほとんど全体の高さに至る長さで上下方向に細長い柱状に形成し、前記薬剤収納部に水平方向に平面形に配列する構造から成った錠剤自動分配包装装置がある。
大韓民国実用新案出願番号２００２−５０２９号大韓民国特許出願番号１９８６−２１７３号大韓民国特許出願番号１９９０−１２４１１号

しかし、上記従来の構成において、中小型錠剤自動分配包装装置である、例えば前記旋盤型錠剤自動分配包装装置は、錠剤カセット配列板が横方向に長く形成されることによって、両側端部に装着配列された錠剤カセットから排出される錠剤を包装装置に案内するためには、ホッパーの長さが左右にそれだけ長く形成されるしかなく、従ってホッパーの左右端部側に落ちる錠剤は、ホッパーの出口までの移送距離が長すぎて錠剤の包装速度を低下させるという問題点が発生する。

そして、錠剤カセットが左右上下に旋盤形態に積層されているので、装置を設置するためには、広い壁面が必要となり、下端に設置されたホッパーも、落下した錠剤が円滑にホッパーの出口に移送されるようにするために、表面の傾斜角を一定角度以上にしなければならないので、ホッパー全体の高さが高くならなければならないのだが、このような理由から、旋盤型錠剤自動分配包装装置は空間活用の効率性が低下されるという問題点がある。

また、旋盤型錠剤自動分配包装装置は、錠剤カセットから排出された錠剤が錠剤カセット排出通路の壁面にぶつかりながらホッパー面に落下し、ホッパー面に衝突した後、かなり長い距離を転がったりはじけたりしながらホッパー出口に移動するので、微細なかけら、または粉塵などが多く発生し、このような微細なかけらや粉塵は、錠剤カセット排出通路の壁面とホッパーの表面に累積されることになるため、このような状態で他の錠剤が排出されると、その錠剤は先ほど発生して累積された微細なかけらや粉塵などがついて汚染される問題点が発生し、このような汚染された錠剤を患者が服用することになると深刻な副作用を起こす余地がある。

更に、錠剤が汚染されるのを防止しようと、錠剤カセット配列板の背面に形成された多数の錠剤排出通路を掃除したり維持補修をしたりする場合、装置全体を分解して作業をしなければならないので、分解および再組立するのにも多大なる作業時間が所要されるという問題点がある。

前記平面型錠剤自動分配包装装置の場合は、平面形に配列されたタブレットケースがすべて受容された薬剤収納部全体をカバーする大きな正方形のホッパーが使用されるのだが、このような正方形ホッパーの下端に出口を横に長く形成し、その出口の下部には落下した錠剤を包装装置に案内するコンベアーベルトを追加設置する構成を有している。

ところが、この場合は、薬剤収納部にタブレットケースを平面に配列するので、広い床面積が所要され、平面型に配列されたタブレットケースの上部空間は全く活用することができない、非効率性が発生することになる。

また、タブレットケースから落下した錠剤は、ホッパー表面を経てコンベアーベルトに落下した後、再び錠剤包装装置に移送されるので、錠剤が落下して包装されるまで時間が多く所要されるので、錠剤の包装速度低下という問題点が発生する。

そして、ホッパーやコンベアーベルトに累積された錠剤の微細なかけらや粉塵を掃除する場合、装置全体を分解しなければならないので、やはり多くの作業時間が所要されるという問題点がある。

このように、従来の中小型錠剤自動分配包装装置は、受容できる薬剤の種類に比べとても広い面積を占めたり、構造上において問題点があったりするため、包装速度の低下が起こり、掃除や補修維持が大変不便だという問題点があった。

本発明は、前記で記述したように、従来の中小型錠剤自動分配包装装置である旋盤型錠剤自動分配包装装置や、平面型錠剤自動分配包装装置の問題点を解決するために案出されたもので、より詳細には、各自異なる錠剤を内装する錠剤カセットが装着配列された錠剤カセット配列板をコンパクトな構造で設置することによって、錠剤を包装装置に案内するホッパーの大きさを最小化し、錠剤が包装装置に流入される移送時間を大幅に短縮させることによって、包装速度を高速化し、ホッパー面で発生する錠剤の微細なかけらや粉塵を最小化する、錠剤自動分配包装装置を提供することにその目的がある。

また、本発明は、多段に錠剤カセットを積層配置した錠剤カセット設置台がスライド式に引出されたり、開き式に開閉されたりするなどの移動式構成ではない、固定式構成を取る場合において、単位空間あたりの最適な錠剤カセット数を収納可能にする構造を有する、錠剤自動分配包装装置を提供することにまた別の目的がある。

また、本体をコンパクトな構造に形成することによって、装置の設置空間を最小化し、中央に空間部が形成されるようにして、空間部内部に装着された錠剤カセットを交換したり、錠剤を補充したりしようとする時、作業者が一カ所に立って作業が可能なようにした、錠剤自動分配包装装置を提供することにまた別の目的がある。

また、本発明は、錠剤カセットが付着された錠剤カセット配列板を分割して分離できるようにすることによって、錠剤排出通路の掃除と内部装置の維持補修が容易にできるようにし、所要される作業時間も大幅に短縮できる効率的な構造の錠剤自動分配包装装置を提供することをまた別の目的とする。

本発明は、前記の目的を達成するためのコンパクトな配列構造を有する中小型錠剤自動分配包装装置に関するもので、より詳細には、本体の錠剤カセット配列板に配列された錠剤カセットから排出される錠剤を本体の下部に具備された包装装置に収集して包装分配する錠剤自動分配包装装置において、六面体型本体の前面に前面フレームが設置され、後面には後面フレームが設置され、前記前面フレームと後面フレームの両端部分が、錠剤カセットが上下左右に積層され配列装着された錠剤カセット配列板によりお互い連結されることによって、前記前面フレームと後面フレームおよび錠剤カセットが装着された錠剤カセット配列板により囲まれた空間部が形成されるように構成したことを特徴とする。

ここで、本体の前面フレーム中央部と、前記前面フレームと後面フレームの側面に結合され開閉される開放ドアが各々形成されていることを特徴とする。

本発明の錠剤自動分配包装装置は、各自異なる錠剤が内装された錠剤カセットを装着配列する錠剤カセット配列板をコンパクトな構造に設置することによって、錠剤カセットから排出される錠剤を包装装置に案内するホッパーの大きさを最小化させることができ、それによって錠剤カセットから排出される錠剤が包装装置に流入される移送時間を最小化することによって、錠剤が汚染されるのを防止することができるだけでなく、錠剤の包装速度を著しく上昇させることができる効果があるのである。

また、本装置は、本体１の側面に形成される上下左右に錠剤カセットが積層された錠剤カセット配列板１３a，１３bが前方に突出されるので、旋盤型錠剤自動分配包装装置のように広い壁面を必要としないだけでなく、錠剤カセットが積層される構造なので、平面型錠剤自動分配包装装置のように広い床面積を必要とせず、コンベアーベルトを設置するための空間を省略することができるので、設置空間を効率的に活用することができるという効果を有するのである。

つまり、本発明は多段に錠剤カセットを積層配置した錠剤カセット設置台がスライド式に引出されたり開き式に開閉されたりするなどの移動式構成ではなく、旋盤型や平面型錠剤自動分配包装装置のように、錠剤カセット設置台が固定式構成を取る場合において、単位空間あたり最適な錠剤カセットを収納可能にする効果を得ることができる効果があるのである。

また、区画された錠剤カセット配列板を個別的に分離することができるようにする構造なので、錠剤カセットが装着された状態においても、錠剤カセット配列板の荷重が小さくて作業者が容易に着脱することができるようになり、従って錠剤排出通路の掃除と、内部装置の維持補修するのに必要な作業時間を大きく短縮させることができる効果があるのである。

本体の前面と側面に形成された解放ドアを介して錠剤カセットの交換が大変簡便になり、中央に空間部が形成されるようにして、空間部内部に装着された錠剤カセットを交換したり、錠剤を補充したりしようとする時、作業者が一カ所に立って容易に作業できるようにする効果がある。

以上のような本発明の特徴的な構成を添付の図面を参照に説明すると次の通りである。

本体の錠剤カセット配列板に配列された錠剤カセットから排出される錠剤を本体の下部に具備された包装装置に収集して包装分配する錠剤自動分配包装装置において、六面体形本体１の前面に前面フレーム３が設置され、後面には後面フレーム５が設置され、前記前面フレーム３と後面フレーム５の両端部分が、錠剤カセット９a，９bが上下左右に積層され配列装着された錠剤カセット配列板１３a，１３bによりお互い連結されることによって、前記前面フレーム３と後面フレーム５および錠剤カセット９a，９bが装着された錠剤カセット配列板１３a，１３bにより囲まれた空間部１５が形成されるように構成される。

まず、本発明の錠剤自動分配包装装置の本体１の構成は、図１乃至図２に示されているように、前面フレーム３と後面フレーム５が各々具備され、前記前面フレーム３の中央部には、ヒンジにより開き式に開閉される解放ドア７aが設置される。

そして、後面フレーム５の中央部には、所定の錠剤カセット９cが装着配列された錠剤カセット配列板１３cが設置され、その背面に開閉手段１７が設けられており、前記開閉手段１７と錠剤カセット配列板１３cには、お互いの結束のための締結手段２１c，２１dが各々具備される。

前記のように構成された前面フレーム３と後面フレーム５の両側にはヒンジにより開き式に開閉される解放ドア７bが設置されるのだが、前記本体１の中央部と、側面に設置される解放ドア７a，７bは、開き式以外にもスライド式に開閉される解放ドアが構成可能であり、特に後面フレーム５に形成される開閉手段１７を前記のように開閉される解放ドア形態に構成してもよい。

本体１の側面に解放ドア７bが設置されたら、その解放ドア７bの内側には錠剤カセット９a，９bが一側面に装着され、反対面には錠剤カセット９a，９bの各垂直配列ラインに沿って錠剤排出部１１a，１１bの形成された錠剤カセット配列板１３a，１３bを上下方向に設置するのだが、前記錠剤排出部１１a，１１bをお互い接して向かい合うようにすることによって、錠剤排出通路１１が形成されるようにする。すると、本体１の中央部には自動的に空間部１５が形成されることになる。

一方、本体１の側面に形成された解放ドア７bを介して収納される一対の錠剤カセット配列板１３の中、本体１の空間部１５側の一方の錠剤カセット配列板１３aは、ネジ締結などにより本体１と結合固定され、内側には締結手段２１aが具備されるのだが、前記締結手段２１aはボルトにし、錠剤排出部１１a，１１bを挟んで形成される接面部２３を貫通して固定設置される。

そして、他の方の錠剤カセット配列板１３b，つまり解放ドア７b側の錠剤カセット配列板１３bは、縦方向の一定の間隔に区画され、各々の区画された配列板部分が分離されることのできる構造にし、前記本体１と固定された錠剤カセット配列板１３aの締結手段２１aと締結されるまた別の締結手段２１bが具備される。

前記の区画された錠剤カセット配列板１３b'，１３b"に具備される締結手段２１bは、コインなどで簡単に締結および分離できるように頭部に溝が形成され、ナット形態のストッパーを使用する。

一方、前記で記述した後面フレーム５に設置される錠剤カセット配列板１３cと開閉手段１７cとを結合する締結手段２１c，２１dは、一対の錠剤カセット配列板１３を結合する締結手段２１a，２１bと同一に成る。

また、後面フレーム５の中央部に設置される錠剤カセット配列板１３cは、本体１の中央に形成された空間部１５の間隔の大きさに形成され、錠剤カセット９cが装着されるのが好ましい。

以下では前記のように構成された本発明の錠剤自動分配包装装置の作用効果を説明することにする。

まず、本発明の錠剤自動分配包装装置で前記のような構造を取ることになると、実用的に使用される錠剤カセットの場合、だいたい１００個から３００個程度が設置されるのに適合な構造を有することになるのが普通であるが、必要によって錠剤カセットの大きさを大きくしたり小さくしたりすると、錠剤カセットの数を１００個以下または３００個以上を装着するようにすることもできる。

本装置を作動させると、本体１の錠剤カセット配列板１３a，１３b，１３cに装着された各錠剤カセット９a，９b，９cから錠剤が排出され、背面上に形成された錠剤排出通路１１を介してホッパー４０に流入され、ホッパー４０に流入された錠剤は、包装装置５０に案内され一回分ずつ包装されることになる。

この時、本発明のすべての錠剤排出通路は、空間部１５の周りの四角形の面積内に受容され得るので、ホッパー４０の大きさを従来の旋盤型錠剤自動分配包装装置の正方形ホッパーよりコンパクトなサイズに縮小することができるようになる。

つまり、図１乃至図４に図示されている本発明の実施例は、錠剤カセットを１６０個装着することのできるものであるが、同一な大きさの錠剤カセット１６０個を従来の旋盤型錠剤自動分配包装装置に単純に直角形に装着すると仮定すると、図５の比較図面のように、一点鎖線で表示されているような左右に長い形状の本体が設けられなければならない。

従って、従来の旋盤型錠剤自動分配包装装置は、本発明より占める壁面の面積が少なくとも２．６倍以上必要であり、ホッパーもやはり一点鎖線で表示したように左右に長く形成され傾斜角が緩慢になりすぎ、長さが長くて落下した錠剤が包装装置にまともに移送されるのが難しかったり、移送速度が著しく低下したりすることになる。

そして、本発明のホッパー４０の大きさがコンパクトなサイズの四角形面積内に受容されるので、従来の平面型錠剤自動分配包装装置のように、正方形ホッパーから落ちる錠剤を再移動させるためのコンベアーベルトの構成も必要なくなるのである。

結局、本発明の錠剤自動分配包装装置の構成は、錠剤カセット設置台が固定式構成を取る場合、単位空間あたりの最適の錠剤カセット数を収納可能にする作用効果をもたらすものであることが分かる。

一方、錠剤が包装装置５０に流入される過程で、前記排出された錠剤は、錠剤排出通路１１の壁面に幾度かぶつかりながらホッパー４０に落下することになるのだが、このような衝突で発生した錠剤の微細なかけらや粉塵などが錠剤排出通路１１の壁面やホッパー４０に付着される現象が起こるので、錠剤カセット配列板を分離して前記錠剤排出通路の壁面を外部に露出させて掃除作業を行うことになり、ホッパー４０も錠剤排出通路の下端部に組み立て式に固定されるので、容易に取り外して掃除作業をすることができるようになる。

本発明の装置で、錠剤カセット配列板を分離する作業は、本体１の側面に形成された解放ドア７bを解放させた状態で、掃除または補修維持しようとする部分の区画された錠剤カセット配列板１３b'，１３b"に形成された締結手段２１b，つまりストッパーをコインなどを利用して簡単に解き、本体１に固定された錠剤カセット配列板１３aから分離することになり、
後面フレーム５に形成された錠剤カセット配列板１３cから開閉手段１７を前記のように分離して錠剤排出通路１１が解放され、容易に掃除ができるようになる。

そして、処方箋により錠剤がすべて消耗された錠剤カセット９a，９b，９cを交換しようとする場合は、一対の錠剤カセット配列板１３の中、解放ドア７b側の錠剤カセット配列板１３bに設置された錠剤カセット９bは解放ドア７bを開けて容易に交換が可能であり、本体１の空間部１５側の錠剤カセット９aと後面に形成された錠剤カセット９cの交換は、本体１の前面に形成された解放ドア７aをあけて交換が可能である。つまり、本体１の中央部に空間部１５が形成されているので、作業者が解放ドア７aをあけて、その場に立って他の構造物に干渉を受けず、容易に錠剤カセット９a，９cを交換する作業を行うことができるのである。

このように、本発明は、本体１の側面に設置された解放ドア７bを解放した状態で錠剤カセット配列板１３b'，１３b"を個別的に着脱し、錠剤排出通路１１の掃除が容易であると同時に、本体１の正面に形成された解放ドア７aを介して錠剤カセット９a，９cの交換が容易に成されるようにするものであり、錠剤排出通路を形成する錠剤カセット配列板１３a，１３bを最小の四角形面積内に受容されるようにすることによって、錠剤排出通路から落下する錠剤を受けるホッパー４０の大きさも最小化させることができるようになる。

本発明は、上述の特定の実施例に限定されず、請求範囲で請求する本発明の要旨を脱することなく、当該本発明の属する技術分野で、通常の知識を有したものなら誰でも多様な変形実施が可能であることは勿論、そのような変形は請求範囲記載の範囲内にあることになる。

本発明の錠剤自動分配包装装置の構造を示した概略的な正面図である。本発明の錠剤自動分配包装装置の構造を示した概略的な平面図である。本発明の錠剤自動分配包装装置の構造を示した概略的な側面図である。本体の後面に錠剤カセット配列板が装着された状態を示した概略的な側面図である。本発明の錠剤自動分配包装装置に装着される錠剤カセット数と同一な数の錠剤カセットを装着した従来の旋盤型錠剤自動分配包装装置の仮想正面図である。

符号の説明

１本体
３前面フレーム
５後面フレーム
７（７a，７b）解放ドア
９（９a，９b，９c）錠剤カセット
１１錠剤排出通路
１３（１３a，１３b，１３c）配列板
１５空間部
１７開閉手段
２１（２１a，２１b，２１c，２１d）締結手段
２３接面部
４０ホッパー
５０包装装置

Claims

本体の錠剤カセット配列板に配列された錠剤カセットから排出される錠剤を本体の下部に具備された包装装置に収集して包装分配する錠剤自動分配包装装置において、
六面体形本体の前面に前面フレームが設置され、後面には後面フレームが設置され、
前記前面フレームと後面フレームの両端部分が、錠剤カセットが上下左右に積層され配列装着された錠剤カセット配列板によりお互い連結されることによって、
前記前面フレームと後面フレームおよび錠剤カセットの装着された錠剤カセット配列板により囲まれた空間部が形成されるように構成したことを特徴とする錠剤自動分配包装装置。
前記後面フレームには、空間部の間隔だけ錠剤カセットが装着配列された錠剤カセット配列板が更に具備されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の錠剤自動分配包装装置。
前記後面フレームに具備された錠剤カセット配列板の背面上に開閉手段が更に具備されることを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の錠剤自動分配包装装置。
前記前面フレームと後面フレームの両端部分でお互い連結されるように設置される錠剤カセット配列板は、錠剤カセットが一側面に装着され、反対面には錠剤カセットの各垂直配列ラインに沿って錠剤排出部が形成されており、前記錠剤カセット配列板は一対に形成されるのだが、前記錠剤排出部をお互い接して向かい合うように設置することによって、錠剤排出通路が形成されるようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の錠剤自動分配包装装置。
前記一対の錠剤カセット配列板の中、一方の錠剤カセット配列板は、本体と結合固定され、もう一方の錠剤カセット配列板は、縦方向の一定の間隔に区画されるのだが、各区画された錠剤カセット配列板ごとに締結、分離することができるように一対の締結手段を具備し、区画された配列板を固定されている錠剤カセット配列板から個別的に分離できるようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第４項に記載の錠剤自動分配包装装置。
本体の前面フレーム中央部と、前記前面フレームと後面フレームの側面に結合され開閉される解放ドアが各々形成されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第５項の中いずれかに記載の錠剤自動分配包装装置。