JP2004332918A - 管体の結合構造 - Google Patents

Abstract

【課題】 ビニールハウスのビニールシートが、交叉する二本の管体を固定する交叉部分の梁などの外周から飛び出した鋼線に常に擦れて、ビニールシートが傷つき遂にはビニールシートが破損し、外観上好ましくないのみならず雨漏りや外気が流入してしまうなどの課題を解消する。
【解決手段】 交叉する二本の管体Ａ，Ｂをばね性のある鋼線１で巻き込みながら結合させている管体の結合構造において、少なくとも上側に位置する一方の管体に一つ又は複数の窪み部３，６を形成し、上記鋼線を上記窪み部に嵌合して通しながら結合する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、交叉する二本の管体を固定する管体の結合構造に関し、特に、透明シートを展張したビニールハウスの骨組みの形成に適する管体の結合構造に関する。

従来、ビニールハウス用の垂木に梁を交叉させて結合したり、支柱と梁とを交叉させて結合させたりする管体の結合装置としては、特許文献１、特許文献２に示されるように、鋼線などを用いて交叉部分を結合させていたために、交叉部分の梁などの外周から鋼線が飛び出していた。

このため、そのまま、梁上に透明シートを展張すると、風等の外力がシートに作用した時、このシートが梁によってこすれて破断する場合がある。

そこで、このような鋼線の飛び出しによる弊害を防ぐために、図１５に示すように飛び出した鋼線１を覆うようにカバーＣを取り付け、このカバーＣでシートＤが破断するのを防止することも提案されている。

即ち、一方の管体Ａと他方の管体Ｂとを交叉させ、この交叉部分で両者を結合する場合に、鋼線１の抱持部１ａを管体Ａに沿って半円形状に屈曲させ、管体Ｂに沿って係止曲部１ｂで横断させた後、管体Ａの反対側で鋼線１の両端１ｃを結合させる。

このようにして二本の管体Ａ、Ｂを強固に結合することができるが、鋼線１の係止曲部１ｂが管体Ｂの外周からはみ出している。

そこで、この部分をカバーＣによってビニールシートＤに接する部分が平滑になるように覆い隠している。

このカバーＣは、接着剤で管体Ｂに固定するか、ビニールカバーで直接押さえつける必要がある。
実開昭４８−３６０４２号公報（第１図、実用新案登録請求の範囲） 実開昭４７−８６３３号公報（第６図から第８図、明細書第３頁第７行目から第４頁第１０行目まで）

上記のように、従来から使用されている梁などの交叉部分の結合構造では、ビニールハウスのビニールシートが、交叉部分の梁などの外周から飛び出した鋼線１に常に擦れていることになり、ビニールシートが傷つき易くそのまま継続して使用していると遂にはビニールシートが破損し、外観上好ましくないのみならず雨漏りや外気が流入してしまうという課題がある。

さらに、このような弊害を防止するために、カバーＣを取り付けることも提案されているが余計な部品を必要となる上、取り付け作業が煩雑になり作業性が低下することになるという課題がある。

本発明は、このような課題を解決すべく、交叉する二本の管体を固定する鋼線、パイプジョイントが交叉部分の梁などの管体外周から飛び出さず、ビニールシートが傷つくことがなく、取り付け作業も容易な管体の結合構造を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明の一つの手段は、交叉する二本の管体をばね性のある鋼線で巻き込みながら結合させている管体の結合構造において、少なくとも上側に位置する一方の管体に一つ又は複数の窪み部を形成し、上記鋼線を上記窪み部に嵌合して通しながら結合することを特徴とするものである。

この場合、上側に位置する一方の管体がやや湾曲し又はストレートに形成され、上記窪み部が平行に形成した一対の環状溝からなるのが好ましい。

同じく、二つの管体にそれぞれ鋼線が巻き付く部位に環状又は半円状の溝からなる窪み部が形成されていても良い。

同じく、少なくとも上方に位置する管体の下面に下方の管体と接触する部位にくびれ部が形成されていても良い。

同じく、他の手段は、交叉する二本の管体をばね性のある鋼線で巻き込みながら結合させている管体の結合構造において、上側に位置する一方の管体に着脱自在に嵌合する断面半円状のパッカーを設け、当該パッカーの本体上部に一対の切欠きを形成し、上記パッカーを上側の管体に嵌合した後に上記鋼線を上記切欠きに嵌合して通しながら二つの管体を結合することを特徴とする。

同じく、更に別の手段は、交叉する二本の管体を断面Ｕ字状のジョイント本体と、ジョイント本体に差し込まれる楔とからなるパイプジョイントで結合させている管体の結合構造において、上側に位置する一方の管体に巾広の窪み部を形成し、この窪み部にジョイント本体の湾曲部を嵌合させたことを特徴とするものである。

同じく、更に別の手段は、交叉する二本の管体を断面Ｕ字状のジョイント本体と、ジョイント本体に差し込まれる楔とからなるパイプジョイントで結合させている管体の結合構造において、上側に位置する一方の管体に着脱自在に嵌合する断面半円状のパッカーを設け、当該パッカーの本体上部に巾広の窪み部を形成し、この窪み部にジョイント本体の湾曲部を嵌合させたことを特徴とする

以上のように、各請求項１，２，３，４，６に記載する発明によっては、鋼線又はジョイント本体を一方の管体の窪み部に嵌合させているから、鋼線又はジョイント本体が管体の窪み部分に埋没して管体の外側からはみ出すことがなく、したがって管体を覆うシートが鋼線又はジョイント本体と擦れることがない。

従って、シートの擦れを防止する特別な部品を用意する必要がなく、部品点数が少なく、余計な部品の取り付け、取り外し作業も必要がなく、加工性、組付性において優れている。

同様に、請求項５の発明によれば、鋼線がパッカーの切欠き内に嵌合させているから、鋼線が切欠き内に埋没して管体の外周にはみ出すことがなく、管体を覆うシートが鋼線と擦れることがない。又パッカーは上側の管体に着脱自在に嵌合しているからパッカーの取り付け作業も簡単である。更にこの発明は汎用性のあるパッカーを用意しておけば良く、管体に窪み等を形成する必要が無くなる。

同じく、請求項７の発明によれば、ジョイント本体をパッカーの窪み部に嵌合させているから、ジョイント本体が窪み部内に埋没して管体の外周にはみ出すことがなく、管体を覆うシートがジョイント本体と擦れることがない。又パッカーは上側の管体に着脱自在に嵌合しているからパッカーの取り付け作業も簡単である。

以下、本発明の一実施の形態について、図面を参照して詳細に説明するが、図1において、動物、植物を育成する温室としてのトンネル型のパイプハウスＨは、地上に骨組みとして多数のアーチ状のパイプ支柱Ｂを起立し、このパイプ支柱Ｂを頂上の垂木Ａで連結するとともに側面で支柱Ｂにフレームを連結し、さらにその外周をビニールシートＤで覆って構成している。

このパイプ支柱Ｂおよび垂木Ａは、一般に管体で形成されているから、以下これらを管体Ａ，Ｂと表わすことにする。管体Ａ，Ｂは単一の長いパイプからなっても良く、図示のように短い管体Ｂに補助パイプを差し込んでも良い。

管体Ａ，Ｂを結合する場合、本発明の一実施の形態では、図１，図２，図３に示すように、交叉する二本の管体Ａ，Ｂをばね性のある鋼線１で巻き込みながら結合させるものであり、これは、少なくとも上側に位置する一方の管体Ｂに一つ又は複数の溝からなる窪み部３，３を形成し、上記鋼線１を上記窪み部３，３に嵌合して通しながら結合するものである。

この場合、図２，図９に示すように、上側に位置する一方の管体Ｂがやや湾曲し又はストレートに形成され、各窪み部３，３が平行に形成した一対の環状溝からなっている。

これらの窪み部３，３は、図１０に示すように、管体Ｂに鋼線１が巻き付く部位に半円状の溝で形成されていても良い。

更に、図２に示すように、少なくとも上方に位置する管体Ｂの下面に下方の管体Ａと接触する部位にくびれ部２が形成されているのが好ましい。

更に、管体Ａ，Ｂを結合する他の実施の形態では図８に示すようなパイプジョイント９を使用する場合がある。

即ち、この場合は、交叉する二本の管体Ａ，Ｂを断面Ｕ字状のジョイント本体７と、ジョイント本体７に差し込まれる楔８とからなるパイプジョイント９で結合させるもので、少なくとも上側に位置する一方の管体Ｂに巾広の窪み部６を形成し、この窪み部６にジョイント本体７の湾曲部７ｃを嵌合させている。

以下、更に詳しく説明すると、垂木となる一方の管体Ａと交叉する他方の管体Ｂの拡大形状は図２に示されているが、中央部分にくびれ部２があり、その両側に一対の溝からなる窪み部３が形成されている。

この両者の連結は、図３に拡大して示す締結金具Ｐが使用されるが、この締結金具Ｐは、鋼線１からなり、これは抱持部１ａと、抱持部１ａから立ち上がる立ち上がり部１ｄ，１ｄと、立ち上がり部１ｄ，１ｄに連なって上方に湾曲する係止曲部１ｂ，１ｂと、各係止曲部１ｂ，１ｂに連結するストレート部１ｅ，１ｅと、ストレート部１ｅ，１ｅの両端１ｃ，１ｃに形成した結合部１ｆとで構成されている。

この締結金具Ｐを利用した管体Ａ，Ｂの連結は、図３に示すように、一方の管体Ａを他方の管体Ｂのくびれ部２に適合させて交叉するようにし、鋼線１の抱持部１ａを管体Ａに沿って半円形状に屈曲させ、管体Ｂの窪み部３に沿って係止曲部１ｂで横断させた後、管体Ａの反対側で鋼線の両端１ｃを連結させる。

管体Ｂの窪み部３には鋼線１がすっぽり埋設され、管体Ｂの外周からはみ出さないようになっており、鋼線１は、バネ弾性を有するから二本の管体Ａ，Ｂを強固に結合することができる。管体Ｂには両側からパイプが挿入されるが、この両者を一体に形成してもよい。

図１０は、図２に示す第一の実施形態において窪み部３が管体Ｂの全周に形成される場合に代えて、上方の一部に窪み部３が形成されていても実施可能であることを示す。

図４は、第二の実施形態を示し、管体Ａにも窪み部４を形成して管体Ｂに外力が加わったとき、結合位置が容易に変位しないようにしている。

すなわち、窪み部４に鋼線１の抱持部１ａを嵌合させて、外力によって鋼線１が移動しないようにしている。

図５は、第三の実施形態を示し、これは、一方の管体Ａにフック１０を備えたブラッケット１１を固定し、このブラッケット１１の端部に他方の管体Ｂを管体Ａに対して直交させながら保持させ、両管体Ａ，Ｂを締結金具Ｐで結合するものである。

この締結金具Ｐは、図１乃至図３に示すものと実質的に同じである。

そして、管体Ｂに一対の窪み部３，３を形成し、鋼線１の抱持部１ａをフック１０に引掛け、更に係止曲部１ｂを窪み部３に嵌合させるものである。

図６は、第四の実施形態を示し、管体Ａに代えて角型フレームＦを構造材として使用した場合の実施形態を示したものである。

管体Ｂの窪み部３に鋼線１の係止曲部１ｂが埋設され、鋼線１の中央部１ｅはフレームＦに合わせて角型に形成され、鋼線１の他端１ｆも角型に形成されている。

図９は、この第四の実施形態に使用されるストレートな管体Ｂの窪み部３を表わす詳細拡大図である。

図７は、第五の実施形態を示し、管体Ｂのくびれ部２を廃止して管体Ａと管体Ｂとの二本の管体の交叉部分に、双方の外形形状に沿って外形を形成した嵩上げ部材５を設けて一方の管体Ｂを他方の管体Ａに接触しないようにし、更に、一方の管体Ａの一端に取り付けた鋼線１Ａからなる締結金具Ｐ１を他方の管体Ｂの窪み部３を介して他端１ｃの連結部で結合させて二本の管体Ａ、Ｂを固定するようにしている。

従って、上側の管体Ｂが下側の管体Ａに接触しないことにより上側の管体Ｂに沿って流れる結露水は下側の管体Ａに邪魔されること無く所定の結露水回収具に回収される。

図８は、第六の実施形態を示し、ビニールハウスの支柱たる管体Ｂに窪み部６を形成し、この管体Ｂと他の管体Ａたるフレームとを交叉させて結合する締結装置は断面Ｕ字状のジョイン本体７と楔８とから構成されている。

ジョイント本体７には管体Ａが貫通する開口部７ａと曲げ部７ｂとが形成されている。

管体Ｂの窪み部６にジョイント本体７の湾曲部７ｃを埋設し、開口部７ａに管体Ｂを貫通させた後楔８で管体Ｂを押さえ、さらに曲げ部７ｂで楔８を固定している。このようにして管体Ａ，Ｂとを交叉させて、両者を強固に結合する。

図１１は、第六の実施形態における支柱たる管体Ｂに形成された幅の広い窪み部６を示し、さらに、図１２は、支柱たる管体Ｂが屈折している場合の実施形態を示している。

上記各実施形態において、管体Ａ，Ｂはいずれも断面が円形をしているが、楕円形、小判型、頂角に丸みをつけた多角形などの断面をした管体であっても、同様に実施可能である。

さらに、窪み部に嵌め合う鋼線はその中に完全に埋設される必要はなく、一部分だけ外周から飛び出していたとしても、ビニールシートに擦れて弊害を生じることが殆どなくなるから、本発明の効果を生じさせ得る実施形態となるもので、本発明の技術的思想と同一である。

図１３，図１４は、本発明の第七の実施形態を示す。これは管体Ｂに窪み部を形成せず、切欠き２２，２２を備えた任意の長さのパッカー２０を使用するものである。即ち、この管体の結合構造は、交叉する二本の管体Ａ，Ｂをばね性のある鋼線１で巻き込みながら結合させているものであり、上側に位置する一方の管体Ｂに着脱自在に嵌合する断面半円状のパッカー２０を設け、当該パッカー２０の本体２１上部に一対の切欠き２２，２２を形成し、上記パッカー２０を上側の管体Ｂ上方から嵌合した後に上記鋼線１を上記切欠き２２，２２に嵌合して通しながら二つの管体Ａ，Ｂを結合するものである。

この結合構造ではパッカー２０が弾性的に嵌合するから、位置ずれが防止され、その着脱操作は簡単である。又、切欠き２２，２２内に鋼線１が嵌合するから、この鋼線がシートＤと接触することが無く、シートＤのこすれによる破損が防止される。

更に、上記パッカー２０は、切欠き２２に代えて、図８，図１２に示すような巾広の窪み部を本体の上部に形成し、この窪み部を利用して図８に示すジョイント９を取付けても良い。即ち、交叉する二本の管体Ａ，Ｂを断面Ｕ字状のジョイント本体７と、ジョイント本体７に差し込まれる楔８とからなるパイプジョイントで結合させるにあたり、上側に位置する一方の管体Ｂに着脱自在に嵌合する断面半円状のパッカー２０を設け、当該パッカー２０の本体上部に巾広の窪み部を形成し、この窪み部にジョイント本体７の湾曲部７ｃを嵌合させても良い。

管体Ｂは、への字状に折り曲げた短い単一のパイプでも良く、長いパイプの中央をへの字状に折り曲げたものでも良い。管体Ｂが短い場合には補助パイプＢ１，Ｂ２が着脱自在に差し込まれて全体がアーチ状の支柱を構成できる。

本発明の一実施の形態を示す全体斜視図である。 本発明の一実施の形態に使用する管体の部分拡大説明図である。 本発明の第一の実施形態を示す管体組み立て具の部分拡大図である。 本発明の第二の実施形態を示す管体組み立て具の部分拡大図である。 本発明の第三の実施形態を示す管体組み立て具の部分拡大図である。 本発明の第四の実施形態を示す管体組み立て具の部分拡大図である。 本発明の第五の実施形態を示す管体組み立て具の部分拡大図である。 本発明の第六の実施形態を示す管体組み立て具の部分拡大図である。 本発明の第四の実施形態に使用する管体の部分拡大図である。 本発明の第一の実施形態に代替して使用できる管体の部分拡大図である。 本発明の第六の実施形態に使用する管体の部分拡大図である。 本発明の第六の実施形態に類似する管体に使用する部分拡大図である。 本発明の第七の実施形態にかかる管体の結合構造の斜視図である。 図１３の分解斜視図である。 従来の実施形態を説明する部分斜視図である。

符号の説明

Ａ，Ｂ 管体
Ｄ ビニールシート
Ｅ 支柱
Ｆ フレーム
１ 鋼線
２ くびれ部
３，４，６ 窪み部
５ ガイド部材
７ 連結板
８ 留め金
２０ パッカー
２１ パッカー本体
２２ 切欠き

Claims (7)

1. 交叉する二本の管体をばね性のある鋼線で巻き込みながら結合させている管体の結合構造において、少なくとも上側に位置する一方の管体に一つ又は複数の窪み部を形成し、上記鋼線を上記窪み部に嵌合して通しながら二つの管体を結合することを特徴とする管体の結合構造
2. 上側に位置する一方の管体がやや湾曲し又はストレートに形成され、上記窪み部が平行に形成した一対の環状溝からなる請求項１に記載の管体の結合構造
3. 二つの管体にそれぞれ鋼線が巻き付く部位に環状又は半円状の溝からなる窪み部が形成されている請求項１又は２に記載の管体の結合構造
4. 少なくとも上方に位置する管体の下面に下方の管体と接触する部位にくびれ部が形成されている請求項１，２又は３に記載の管体の結合構造
5. 交叉する二本の管体をばね性のある鋼線で巻き込みながら結合させている管体の結合構造において、上側に位置する一方の管体に着脱自在に嵌合する断面半円状のパッカーを設け、当該パッカーの本体上部に一対の切欠きを形成し、上記パッカーを上側の管体に嵌合した後に上記鋼線を上記切欠きに嵌合して通しながら二つの管体を結合する管体の結合構造
6. 交叉する二本の管体を断面Ｕ字状のジョイント本体と、ジョイント本体に差し込まれる楔とからなるパイプジョイントで結合させている管体の結合構造において、上側に位置する一方の管体に巾広の窪み部を形成し、この窪み部にジョイント本体の湾曲部を嵌合させたことを特徴とする管体の結合構造
7. 交叉する二本の管体を断面Ｕ字状のジョイント本体と、ジョイント本体に差し込まれる楔とからなるパイプジョイントで結合させている管体の結合構造において、上側に位置する一方の管体に着脱自在に嵌合する断面半円状のパッカーを設け、当該パッカーの本体上部に巾広の窪み部を形成し、この窪み部にジョイント本体の湾曲部を嵌合させたことを特徴とする管体の結合構造
   

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