JP2004332133A - 剥離紙原紙 - Google Patents

Abstract

【課題】従来の技術のように極端にフリーネスを下げることなく、フリーネス４５０ｍｌ程度の通常の抄造条件で生産された上質紙を用いて、剥離性、寸法安定性、耐カール性に優れた剥離紙原紙を得る。
【解決手段】この課題は、従来の技術のような過度な叩解をせず、通常の上質紙の裏面にワックスエマルジョンとスチレンアクリル共重合体アンモニウム塩との混合物をスチレンブタジエン系ラテックスと混合し、５〜２０ｇ／ｍ^２塗工することにより、裏面の３０℃、８０％相対湿度、１時間放置後の吸水度が２ｇ／ｍ^２以下となり、剥離性、寸法安定性、耐カール性に優れた剥離紙原紙を得ることによって達成される。この剥離紙原紙は、更に、裏面の印刷も十分可能である。
【選択図】 なし

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、耐カール性に富み、吸水性が少なく、印刷適性がある寸法安定性剥離紙原紙に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
剥離紙原紙とは、その表面にシリコーンなどの剥離剤を塗工し、粘着紙の下紙として使用する目的に使われる紙である。シリコーンなどの剥離剤は、有機溶剤に溶解して、原紙に塗工する。その際、粘着紙との剥離を容易にさせる為、塗工した剥離剤は紙層中に浸透させることなく紙表面に留める必要がある。その為、原紙には有機溶剤の浸透が少ないポリエチレンラミネート紙やグラシン紙あるいはセミグラシン紙が使われている。
【０００３】
グラシン紙、セミグラシン紙は、剥離剤の浸透を抑えるため、叩解が十分に行われている。このため、叩解による電力消費が大きいという問題点がある。
【０００４】
また、特許文献１に示される様、フリーネスが１５０〜２５０ｍｌの木材繊維からなる支持体原紙にガラス転移点２〜４℃のスチレンブタジエン系ラテックスを含浸させ、剥離性を向上させるために７０℃以上の条件下でキャレンダー掛けをして、剥離原紙を製造する方法が開示されている。しかしながらこの方法ではフリーネスを極端に下げかつ十分な耐カール性を達成することができない。
【０００５】
特許文献１： 特開平７−２６８７９８
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、フリーネスを極端に下げることなく、フリーネス４５０ｍｌ程度の原紙、例えば通常の上質紙または片艶紙等を使用し、寸法安定性、耐カール性が優れ、カールの原因である水分の吸脱湿性が少ない剥離紙原紙を提供することにある。
【０００７】
【発明が解決するための手段】
本発明者は、上記の課題を解決するべく鋭意検討した結果、以下の発明により上記課題を解決した。即ち、本発明は、フリーネス４５０ｍｌ程度の通常の原紙、例えば上質紙または片艶紙等の裏面に、バリアー性の高い、ワックスエマルジョンとスチレンアクリル共重合体アンモニウム塩との混合物をスチレンブタジエン系ラテックスと混合した混合物をバインダーとして、塗工することにより、寸法安定性が高く、カールの原因であった裏面からの水分の吸収を抑えることにより、耐カール性に優れた剥離紙原紙に関する。
【０００８】
【発明実施の形態】
本発明で使用する塗工前の原紙は、フリーネス４５０ｍｌ程度の通常の抄紙条件で生産された通常の原紙、例えば上質紙または片艶紙等を使用することが出来る。
【０００９】
また、塗工する薬品としての、ワックスエマルジョンとスチレンアクリル共重合体アンモニウム塩との混合物は、ワックスエマルジョンとスチレンアクリル共重合体アンモニウム塩とを混合したものである。ワックスエマルジョンとスチレンアクリル共重合体アンモニウム塩とを３：７〜６：４の重量比で混合したものが有効であることが実証されている。例としては、重量比３：７のペントールＰＳ−８３７（近代化学社製）、重量比４：６のペントールＰＳ−８４６（近代化学社製）、重量比５：５のペントールＰＳ−８６０（近代化学社製）がある。これらは例えば以下の方法で製造できる：
Ａ．重合用モノマーとして、ａ）アクリル酸ステアリル及び／又はメタクリル酸ステアリル；ｂ）疎水性モノマー；並びにｃ）アクリル酸アルキル及び／又はメタクリル酸アルキルを使用し、ｄ）乳化重合用分散剤として、スチレン−アクリル酸とメタアクリル酸ステアリル又はアクリル酸ステアリルとを塊状重合させた樹脂のアルカリ塩を使用し、ｅ）乳化重合用助剤としてアニオン系界面活性剤及び／又はノニオン系界面活性剤を使用して乳化重合させて乳化重合体を得、
Ｂ．別に、α、β−不飽和多塩基性酸付加石油樹脂、ワックス及ノニオン型界面活性剤と、無機アルカリ及び／又は有機アルカリとを加えて乳化分散させ乳化分散物を得、そして
Ｃ．Ａの重合体とＢの乳化分散物とを混合して分散させることによって製造される。
【００１０】
また、これに混入するスチレンブタジエン系ラテックスとしては、ガラス転移点が２℃以下のフィルム耐水性が優れたラテックスを使用する。
【００１１】
上記のワックスエマルジョンとスチレンアクリル共重合体アンモニウム塩との混合物をスチレンブタジエン系ラテックスと混合した混合物をバインダーとして、塗工液を作り、これを原紙（例えば通常の上質紙）の裏面に５〜２０ｇ／ｍ^２塗工することにより、寸法安定性の優れた、剥離紙原紙を製造することができた。塗工量５ｇ／ｍ^２以下では裏面の吸水度が大
きくなり、剥離紙原紙の耐カール性が悪くなる。また、２０ｇ／ｍ^２以上では、製造コストの
大幅な増加に繋がる。
【００１２】
スチレンブタジエン系ラテックスは、ワックスエマルジョンとスチレンアクリル共重合体アンモニウム塩との混合物の固形分１００重量部に対して、２０〜１００重量部の量で使用する。２０重量部より少ない量では塗工面に印刷することが出来ず、１００重量部より多くては、裏面の吸水度が大きくなり、剥離紙原紙の耐カール性が悪くなる。
【００１３】
上記のワックスエマルジョンとスチレンアクリル共重合体アンモニウム塩との混合物をスチレンブタジエン系ラテックスと混合した混合物をバインダーとした塗工液の塗工はエアーナイフコーター等のコーターで塗工後、アーチドライヤー等で乾燥する。
【００１４】
上記の塗工液の塗工後、ドライヤーで乾燥した剥離紙原紙は、そのままで、剥離紙原紙として十分なものであるが、必要に応じてより剥離性を持たせようとする場合には、スーパーキャレンダー処理を施しても良い。
【００１５】
【実施例】
本発明を実施例により、更に詳細に説明する。尚、実施例における吸水度、水中伸度、カール評価、オフセット印刷適性、ＵＶ印刷適性については、以下の方法で評価した。
【００１６】
吸水度：
７．５ｃｍ×７．５ｃｍの試験片の表面に、ポリエチレンの粘着シートを貼り、表面からの吸水を無くし、３０℃、８０％相対湿度の環境条件下に１時間放置した後の紙の吸水量をｇ／ｍ^２表示する。
【００１７】
水中伸度：
ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験法のＮｏ．２７に従って、幅１５ｍｍ、長さ１５０ｍｍの横方向の試験片をフェンチェル伸縮度試験機にて、２３℃の水に５分間浸漬させ、その伸びを％で表示する。
【００１８】
カール評価：
１０ｃｍ×１０ｃｍの試験片の裏面を水で濡らし、紙のカール状態を下記のように評価した。
○ 試験片が平、
△ かまぼこ状にカール、
× 試験片が丸まる。
【００１９】
オフセット印刷適性：
ＲＩ印刷機で、オフセットインク（Ｎｏｖｅｌ ＭａｘｉＡＦ 紅 Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ社製）を０．４ｃｃ練り印刷し、印刷適性を評価した。
○ 印刷可能、
× 印刷できない。
【００２０】
ＵＶ印刷適性：
ＲＩ印刷機で、ＵＶインク（Ｂｅｓｔｃｕｒｅ ＵＶ 紅 Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ社製）を０．４ｃｃ練り印刷し、印刷適性を評価した。
○ 印刷可能、
× 印刷できない。
【００２１】
実施例１：
ＮＢＫＰ１０％、ＬＢＫＰ９０％から成るパルプを原料に市販されている金毬ＳＷ（北越製紙製）の坪量１２７．９ｇ／ｍ^２の裏面にワックスエマルジョンとスチレンアクリル共重合体アンモニウム塩との重量比５：５の混合物であるペルトールＰＳ−８６０（近代化学社製、３７％濃度品）の固形分１００重量部に対して、スチレンブタジエン系ラテックスのＬ−７０６３（旭化成社製、４８％濃度品）を５０重量部添加、混合した液を８ｇ／ｍ^２塗工後、乾燥し剥離紙原紙を得た。
【００２２】
実施例２：
実施例１において、ペルトールＰＳ−８６０の固形分１００重量部に対して、Ｌ−７０６３を３０重量部添加した以外は実施例１と同様にして、剥離紙原紙を得た。
【００２３】
実施例３：
実施例１において、ペルトールＰＳ−８６０の固形分１００重量部に対して、Ｌ−７０６３を６０重量部添加した以外は実施例１と同様にして、剥離紙原紙を得た。
【００２４】
実施例４：
実施例１において、混合した液を５ｇ／ｍ^２塗工した以外は実施例１と同様にして剥離紙原紙を得た。
【００２５】
比較例１：
実施例１において、混合した液を３ｇ／ｍ^２塗工した以外は実施例１と同様にして剥離紙原紙を得た。
【００２６】
比較例２：
実施例１において、ペルトールＰＳ−８６０の固形分１００重量部に対して、Ｌ−７０６３を１０重量部添加した以外は実施例１と同様にして、剥離紙原紙を得た。
【００２７】
比較例３：
実施例１において、ペルトールＰＳ−８６０の固形分１００重量部に対して、Ｌ−７０６３を１５０重量部添加した以外は実施例１と同様にして、剥離紙原紙を得た。
【００２８】
比較例４：
実施例１において、ワックスエマルジョンとスチレンアクリル共重合体アンモニウム塩との混合物の代わりの、サイビノールＰＣ−１０（サイデン化学社製）の固形分１００重量部に対して、スチレンブタジエン系ラテックスＬ−７０６３を５０重量部添加、混合した液を８ｇ／ｍ^２塗工し、剥離紙原紙を得た。
【００２９】
比較例５：
実施例１において、ワックスエマルジョンとスチレンアクリル共重合体アンモニウム塩との混合物の代わりの、ジョンクリル４５０（ジョンソンポリマー社製：スチレンアクリルエマルジョン）の固形分１００重量部に対して、スチレンブタジエン系ラテックスＬ−７０６３を５０重量部添加、混合した液を８ｇ／ｍ^２塗工し、剥離紙原紙を得た。
【００３０】
実施例及び比較例について、測定結果を表１に示す。実施例は、剥離紙原紙の裏面の３０℃、８０％ＲＨ、１時間放置での吸水度が２ｇ／ｍ^２以下で、カール状態は、いずれも比較例より良好である。従って、剥離性、寸法安定性、耐カール性が優れ、裏面印刷可能な、剥離紙原紙を得ることが出来た。
【００３１】
【表１】

【００３２】
【発明の効果】
本発明の剥離紙原紙は、従来の技術のような過度な叩解をせず、通常の上質紙の裏面にワックスエマルジョンとスチレンアクリル共重合体アンモニウム塩との混合物をスチレンブタジエン系ラテックスと混合し、５〜２０ｇ／ｍ^２塗工することにより、裏面の３０℃、８０％相対湿度、１時間放置での吸水度が２ｇ／ｍ^２以下となり、剥離性、寸法安定性、耐カール性に優れ、裏面の印刷も可能となる剥離紙原紙を得ることが出来た。

Claims (5)

1. 原紙の表面にポリエチレンラミネート層と剥離剤層を設けてなる剥離紙原紙において、その裏面に、ワックスエマルジョンとスチレンアクリル共重合体アンモニウム塩との混合物をスチレンブタジエン系ラテックスと混合した混合物を、５〜２０ｇ／ｍ^２塗工したことを特徴とする剥離紙原紙。
2. ワックスエマルジョンとスチレンアクリル共重合体アンモニウム塩との混合物の固形分１００重量部に対するスチレンブタジエン系ラテックスの固形分の量が２０〜１００重量部であることを特徴とする請求項１記載の剥離紙原紙。
3. ワックスエマルジョンとスチレンアクリル共重合体アンモニウム塩との混合物がワックスエマルジョンとスチレンアクリル共重合体アンモニウム塩とを重量比３：７〜６：４で混合したものであることを特徴とする、請求項１または２に記載の剥離紙原紙。
4. 剥離紙原紙の裏面の３０℃、８０％ＲＨ、１時間放置での吸水度が２ｇ／ｍ^２以下であることを特徴とする請求項１又は２記載の剥離紙原紙。
5. 剥離紙原紙にスーパーキャレンダー処理を施すことを特徴とする請求項１、２又は３記載の剥離紙原紙。