JP2004329934A - 靴下類品の爪先部を閉じる縫製機の搬送部内で前記靴下類品を自動挿入する際に前記爪先部を配置する装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 靴下類品の爪先部を閉じる縫製機の搬送部内で前記靴下類品を自動挿入する際に前記爪先部を正確に配置する装置を提供する。
【解決手段】 靴下類品４の爪先部に近接して設けられている部分のための通路をその間に形成すべく略水平面上に並設してある薄板３ａ，３ｂを備え、また、爪先の開口部から懸吊してあり、該開口部から垂れ下がる一部及び他部が互いに対面するようにしてある靴下類品４の一部を捕捉して、靴下類品４を前記通路内へ挿入する際に靴下類品４を下方へ引っ張るべく駆動される引張手段１０，１１が前記通路の入口に近接して薄板３ａ，３ｂの下側に配置してある。
【選択図】 図７

Description

本発明は、靴下類品の爪先部を閉じる縫製機の搬送部内で、前記靴下類品を自動挿入する際に前記爪先部を配置する装置に関する。

補完する目的で参照文献とする本出願人による特許文献１には、靴下類品の形成終了時に裏返され上部針シリンダ内へ吸入される靴下類品を編機から取り外し、閉じるべき爪先部を有する前記靴下類品を縫製機の搬送部内へ自動挿入する装置を装備したダブルシリンダ式靴下類丸編機が開示されている。

ダブルシリンダ式丸編機から縫製機の搬送部へ靴下類品を移送する前記装置は、縫製によって閉じられるべき靴下類品の爪先部の開口部における２つの向かい合う領域を把持して、縫製すべき爪先部から懸吊するように靴下類品を保持する２つの把持具を備えている。この２つの把持具は、靴下類品の爪先部を把持した後に、指示に応じて離間移動して、靴下類品の爪先部を閉じるために縫合されるべき開口した爪先部の２つの垂下部（爪先部の開口部から垂れ下がる一部及び他部）を平坦化し接近させる。

２つの把持具は、靴下類品の閉じられるべき爪先部の開口部に近接して設けられている一部分を、縫製機の搬送部内へ挿入する。この搬送部は、略水平面上に並設された２枚の薄板を備え、該薄板の間に靴下類品の前記一部分のための通路が形成されている。

靴下類品の閉じられるべき爪先部を端部とする領域は、一般的には実際の靴下類品に対して付加部分を設けることによって製造される。この付加部分は靴下類品を縫製機に配置する際に用いられ、縫製の際には除去されることになる。この付加部分は、靴下類品の本体から始まって、より細径の弾性糸で形成された数列の編み列と、該編み列より厚い終縁部とを有する。靴下類品は、厚い終縁部を把持具によって把持され、縫製機の搬送部における薄板の上側を移動する把持具により牽引されて、薄板の間に形成された通路内へ靴下類品の爪先部が挿入される。この場合、厚い終縁部が薄板の上側に配置され、細径の弾性糸を用いて薄く形成された領域が薄板の間に形成された通路に配置される。
特開２００４−０２７４７４号公報

縫製において良好な結果を得るために、厚い終縁部は搬送部の薄板の上側に配置されていなければならない。この状態の場合にのみ、縫い列が実際の靴下類品における第一の編み列に作用し、靴下類品の付加部分は実質的に完全に除去されて、殆ど目に見えない縫い目が得られる。

本発明の意図は、縫製機の搬送部内で靴下類品を自動挿入する際に、その後の靴下類品の爪先部を閉じるための縫製作業において十分に満足のいく結果を得るために、靴下類品の爪先部を極めて正確に配置することができる装置を提供することにある。

この意図にあって、本発明の目的は、靴下類品の爪先部における付加部分の厚い終縁部を搬送部の薄板の上側に配置することができる装置を提供することにある。

本発明の他の目的は、限られた大きさの縫製機の搬送部近傍に容易に追加できるように、適度の空間しか占有しない装置を提供することにある。

本発明の更に他の目的は、処理すべき靴下類品の厚さが多様に変化しても、作業における高い正確性と信頼性とを確保できる装置を提供することにある。

第１発明に係る装置は、靴下類品の爪先部を縫製によって閉じる縫製機の搬送部内で、該搬送部に設けられた通路へ前記靴下類品を自動挿入する際に前記爪先部を前記通路の外側に配置する装置において、前記靴下類品を前記通路内へ挿入する際に前記靴下類品を下方へ引っ張る引張手段を備えていることを特徴とする。

第２発明に係る装置は、靴下類品の爪先部を縫製によって閉じる縫製機の搬送部内で、該搬送部が備えており略水平面上に並設してある一対の薄板の間に形成された通路へ前記靴下類品を自動挿入する際に前記爪先部を配置する装置において、前記通路は、前記靴下類品の縫製によって閉じられるべき前記爪先部に近接して設けられている一部分のための通路であり、前記爪先部の開口部から懸吊してあり、該開口部から垂れ下がる一部及び他部が互いに対面するようにしてある前記靴下類品の一部を捕捉して、前記靴下類品を前記通路内へ挿入する際に前記靴下類品を下方へ引っ張るべく駆動される引張手段が、前記一対の薄板の下側に、前記通路の入口に接近して配置してあることを特徴とする。

第３発明に係る装置は、前記靴下類品は、前記通路の幅よりも厚く前記靴下類品の前記通路内へ挿入されるべき前記一部分の厚さよりも厚い終縁部を設けてあって、該終縁部から懸吊してあり、前記引張手段は、前記靴下類品を前記通路内へ挿入する際に、前記終縁部を前記薄板の上側に配置すべく、前記靴下類品の前記開口部から垂れ下がる一部及び他部の外側を捕捉するよう構成してあることを特徴とする。

第４発明に係る装置は、前記引張手段は、前記通路の長手方向に略平行で略水平な軸回りに互いに逆回転する２個のローラを備えており、該ローラは、前記靴下類品を前記通路内へ挿入する際に、前記靴下類品の前記開口部から垂れ下がり互いに対面する一部及び他部の外側を捕捉すべく、前記ローラ夫々の筒型の側面の互いに逆側を、前記通路を前記長手方向に通過する仮想の鉛直面に対向配置してあることを特徴とする。

第５発明に係る装置は、前記ローラは自軸回りに回転駆動される第１ローラと、自軸回りに自由に支持されており前記靴下類品を介して前記第１ローラと接触することによって回転する第２ローラとで構成されていることを特徴とする。

第６発明に係る装置は、前記第２ローラは実質的に筒型であり、前記通路に向けた前記靴下類品の移動方向の上流側から前記移動方向に沿って徐々に半径が増加する錐台状に形成された前方部分を前記上流側の軸端部に有することを特徴とする。

第７発明に係る装置は、前記第１ローラは、略筒型の側面と、該側面から半径方向に突出した少なくとも１つの歯とを備えるよう形成してあることを特徴とする。

第８発明に係る装置は、前記第１ローラは、該第１ローラの側面から突出しており前記第１ローラの自軸周りに所定の角度で互いに隔離した第１歯及び第２歯を有することを特徴とする。

第９発明に係る装置は、前記第１歯は、前記移動方向に沿って半径が増加し、その軸が前記第１ローラの自軸と一致する円錐面の一部のような外形を実質的に有しており、前記第１ローラが前記自軸回りに回転する際に前記第２ローラの前記前方部分に対面することを特徴とする。

第１０発明に係る装置は、前記第２歯は、前記第１歯と略同様に形成された第１部と、該第１部に連続的に設けられており、その軸が前記第１ローラの自軸と一致する筒型面の一部のような外形を実質的に有している第２部とを備えており、該第２部は前記第１ローラが自軸回りに回転する際に前記第２ローラの筒型の部分に対面することを特徴とする。

第１１発明に係る装置は、前記第２ローラは、前記第１ローラからの距離を、前記第１ローラが自軸回りに回転する間にその側面が前記通路に向けた前記靴下類品の移動を実質的に妨害しない程度に有して配置されていることを特徴とする。

第１２発明に係る装置は、前記第１ローラから前記第２ローラまでの最小距離を調整する手段を備えていることを特徴とする。

第１３発明に係る装置は、前記ローラの間に前記靴下類品が挿入されることによる前記第１ローラからの前記第２ローラの離間移動を弾性的に制動する弾性手段を備えていることを特徴とする。

第１４発明に係る装置は、前記離間移動を制動する弾力を調整する手段を備えていることを特徴とする。

第１５発明に係る装置は、前記第１ローラの前記第２歯の筒型面を有する前記第２部及び前記第２ローラの前記筒型の部分は、前記通路の前記靴下類品が挿入される端部を通過し前記通路の長手方向に垂直な仮想の鉛直面と交わることを特徴とする。

第１６発明に係る装置は、前記第２ローラの筒型の部分の少なくとも側面は摩擦を増加させた面を有していることを特徴とする。

上述の意図及び目的並びに以下の文章にてより明らかになるその他の目的は、靴下類品の爪先部を、該爪先部を閉じる縫製機の搬送部内で前記靴下類品を自動挿入する間に正確に配置する装置であって、前記搬送部は、縫製により閉じるべき前記爪先部に近接して設けられた部分のための通路をその間に形成すべく略水平面上に並設された２枚の薄板を有し、引張手段を前記通路の入口に接近して備えていることを特徴とする装置により達成される。前記引張手段は、前記２枚の薄板の下側に配置され、縫製によって閉じられるべき前記爪先部の開口部から懸垂して該開口部の２つの垂下部を互いに対向させてある靴下類品の一部を捕捉し、前記靴下類品を前記通路内へ挿入する間に前記靴下類品を下方へ引っ張るべく駆動される。

本発明の更なる特徴及び利点は、添付の図面に非限定的な例として例示された、本発明に係る装置の好適ではあるが排他的ではない実施の形態の説明から、より明らかになるだろう。

図１は、引張手段が靴下類品を捕捉する前の状態を示す、本発明に係る装置の部分断面正面図であり、図２は図１に対応する作業状態における本発明に係る装置の部分断面上面図であり、図３は図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図であり、図４は搬送部の通路内へ靴下類品が挿入される前に引張手段が靴下類品を捕捉している状態を示す、本発明に係る装置の部分断面正面図であり、図５は図４に対応する作業状態における本発明に係る装置の上面図であり、図６は図５のＶＩ−ＶＩ線に沿った断面図であり、図７は搬送部の通路内へ靴下類品を挿入する際の本発明に係る装置の部分断面正面図であり、図８は図７に対応する作業状態における本発明に係る装置の上面図であり、図９は図８のＩＸ−ＩＸ線に沿った断面図である。
これらの図中、参照符号１により概して示された本発明に係る装置は、縫製によって靴下類品４の爪先部を閉じる縫製機の搬送部における通路２の入口に接近して装着されるべくなしてある。

縫製機の搬送部は、それ自体公知の方法で、略水平面上に位置し横方向に並設されている２枚の薄板３ａ，３ｂを備えており、薄板３ａ，３ｂの間に、靴下類品４の縫製によって閉じられるべき爪先部に近接して設けられている一部分が挿入されるための通路２が形成される。

靴下類品４は、それ自体公知の方法で、縫製によって閉じられることになる開口した爪先部において付加部分が形成されている。この付加部分は、靴下類品４の本体４ａから始まり縫製によって閉じられるべき爪先部又は端部に向けて続き、細径の弾性糸を用いることによって薄く形成された所定数の編み列４ｂと、太径の糸を用いることによって編み列４ｂより極めて厚く、また通路２の幅より厚く作られた終縁部４ｃとを有することが好ましい。

本発明に係る装置に関し、靴下類品４の通路２内での移動方向５（図３中の矢符５）の上流において、靴下類品４は、爪先部の開口部内へ挿入された一対の把持具６ａ，６ｂに終縁部４ｃの２つの向かい合う領域を把持されて、閉じられるべき爪先部から懸吊してある。把持具６ａ，６ｂは例えば先に引用された特許文献１に開示された把持具により構成されても良いし、また通路２内へ靴下類品を挿入可能な他の把持具及び支持手段によって構成されても良い。

閉じられるべき爪先部の開口部において、把持具６ａ，６ｂは離間移動して靴下類品４を引っ張り、開口部における互いに対向する２つの垂下部（爪先部の開口部から垂れ下がる互いに対向する一部及び他部）を平坦化し、靴下類品４の爪先部を、一対の薄板３ａ，３ｂの間の通路２内へ挿入するのに適した状態にする。

本発明に係る装置１は、縫製によって閉じられるべき爪先部の開口部から懸吊された靴下類品４の一部を、開口部における２つの垂下部（爪先部の開口部から垂れ下がる一部及び他部）が互いに対向するように捕捉する引張手段を、一対の薄板３ａ，３ｂの下側に備えている。引張手段は、靴下類品４を通路２内へ挿入する際に靴下類品４を下方へ引っ張るべく駆動される。

引張手段は、靴下類品４を通路２内へ挿入する際に終縁部４ｃを薄板３ａ，３ｂの上面に配置するために、靴下類品４の２つの垂下部の外側を捕捉する。

引張手段は、通路２の長手方向に略平行で略水平な夫々の自軸１０ａ，１１ａ、即ち移動方向５に略平行な夫々の自軸１０ａ，１１ａ回りに互いに逆回転を行なう一対のローラ１０，１１を備えていることが好ましい。ローラ１０，１１は、靴下類品４を通路２内へ挿入する際に靴下類品４の互いに対面する２つの垂下部（開口部から垂れ下がり互いに対面する一部及び他部）の外側に対面するように、夫々の側面の互いに逆側を、通路２を長手方向に通過する仮想の鉛直面に対向してある。

一対のローラ１０，１１は、自軸１０ａ回りに回転駆動される第１ローラ１０と、自軸１１ａ回りに回転自在に支持され靴下類品４の２つの垂下部を介して第１ローラ１０と接触して回転する第２ローラ１１とを備えている。

更に詳細には、自軸１０ａと一致する自軸回りに回転可能なように軸受け１４を介し支持構造１３に支持されたシャフト１２の端部に、第１ローラ１０が固定されている。プーリ１５は、第１ローラ１０を備えた端部と反対側のシャフト１２の端部に固定されている。プーリ１５は、ベルト１６を用いて、モータシャフト１７に接続されている。モータシャフト１７は、第１ローラ１０を自軸１０ａ回りに回転させるべくモータシャフト１７が自軸回りに回転するために、例えば電動モータを用いて駆動される。

モータシャフト１７は独立して駆動されるか、又は縫製機の様々な部品を駆動するモータに接続されている。

図１０は引張手段の一方の斜視図であり、図１１は引張手段の斜視図である。
第２ローラ１１は、実質的に筒型であり、通路２に向けて移動する靴下類品４によって最初に到達される側の軸端部から始まり、通路２に向けた靴下類品４の移動方向５に沿って徐々に半径が増加する錐台状に形成された前方部分１１ｂを有する。つまり、第２ローラ１１は、実質的に筒型であり、通路２に向けた靴下類品４の移動方向５の上流側から移動方向５に沿って徐々に半径が増加する錐台状に形成された前方部分１１ｂを前記上流側の軸端部に有する。

第１ローラ１０は、略筒型の側面と、該側面から半径方向に突出した少なくとも１つの歯とを備えるよう形成してある。

好ましくは、第１ローラ１０は、その側面から突出しており第１ローラ１０の自軸１０ａ周りに所定の角度で互いに隔離した第１歯１８及び第２歯１９を有している。

第１歯１８は、移動方向５に沿って半径が増加し、その軸が第１ローラ１０の自軸１０ａと一致する円錐面の一部のような外形を実質的に有している。第１歯１８は、移動方向５に沿った移動の際に靴下類品４が最初に到達する第１ローラ１０の自軸１０ａ方向端部から始まる第１ローラ１０の自軸１０ａ延長部の限られた部分を覆っている（つまり、第１ローラ１０の移動方向５上流側の端部から自軸１０ａ方向中間部分まで設けられている）。また、第１歯１８は、第１ローラ１０が自軸１０ａ回りに回転する際に第２ローラ１１の前方部分１１ｂに対面する。

第２歯１９は、移動方向５に沿った移動の際に靴下類品４が最初に到達する第１ローラ１０の自軸１０ａ方向端部（つまり第１ローラ１０の移動方向５上流側の端部）から始まり、第１歯１８と略同様に形成された第１部１９ａと、第１部１９ａに連続的に設けられており、その軸が第１ローラ１０の自軸１０ａと一致する筒型面の一部のような外形を実質的に有している第２部１９ｂとを備えている。第２部１９ｂは、第１ローラ１０が自軸１０ａ回りに回転する際に第２ローラ１１の筒型の部分に対面する。

第２ローラ１１は、第１ローラ１０からの距離を、第１ローラ１０が自軸１０ａ回りに回転する間にその側面が通路２へ向けた靴下類品４の移動を実質的に妨害しない程度に有して配置されている。

好都合なことに、第１ローラ１０から第２ローラ１１までの最小距離を調整する手段が設けられている。

その上、２つのローラ１０，１１の間に靴下類品４が挿入されることによる第１ローラ１０からの第２ローラ１１の離間移動を弾性的に制動する弾性手段が設けられている。

更に詳細には、第２ローラ１１は軸受け２０を介してシャフト２１上に取り付けられており、シャフト２１上はレバー２２の端部に固定されている。レバー２２は、レバー２２の中間領域において、支持要素２３に対してローラ１０，１１の自軸１０ａ，１１ａに平行な回転軸２２ａ回りに回転する。

第２ローラ１１を支持する端部の逆に位置するレバー２２の端部には、支持要素２３の固定接合部２５に配置された止めねじ２４があり、止めねじ２４は、第２ローラ１１を第１ローラ１０に接近させる回転方向におけるレバー２２の回転軸２２ａ回りの回転の範囲を定める距離調整手段を構成する。第１ローラ１０に対する第２ローラ１１の最大接近位置は、止めねじ２４によって調整され、第１ローラ１０が、第１ローラ１０の側面が第２ローラ１１に面するときに、移動方向５に沿った靴下類品４の移動を実質的に妨害しないようにされる。

ピストン２６はレバー２２に従って動作し、弾性手段によって、特にばね２７によって押圧されている。ばね２７は、第２ローラ１１を第１ローラ１０から離間移動させる回転方向におけるレバー２２の回転軸２２ａ回りの回転を弾性的に制動する。ばね２７の負荷は、特に調整ネジ２８を用いてなる弾力調整手段により調整される。

縫製機の搬送部における薄板３ａ，３ｂに対するローラ１０，１１の位置は、通路２の長手方向に垂直であり通路２の挿入端部を通過する仮想の鉛直面が第２ローラ１１の筒型の領域及び第１ローラ１０の第２歯１９の第２部１９ｂと交わる位置である。

また、靴下類品４に対する第２ローラ１１の捕捉力を増すために、第２ローラ１１の筒型部分の少なくとも側面は、摩擦を増加させた面、特にきざみ付き面を有することが好ましい。

本発明に係る装置の操作は以下の通りである。

把持具６ａ，６ｂから懸吊された靴下類品４は、終縁部４ｃが薄板３ａ，３ｂの配置面より僅かに高い位置に保持された状態で、爪先部の開口部の２つの垂下部が互いに対向し通路２と一列に並ぶように、また、編み列４ｂの影響が及ぶ領域を通路２内へ挿入するために、移動方向５に沿って移動する（図１乃至３）。

通路２に向けた移動の際に靴下類品４はローラ１０，１１の間に挿入される。通路２に向けて靴下類品４が移動する際に、第１ローラ１０が、自軸１０ａ回りの回転動作に伴って駆動されて、歯１８，１９によって靴下類品４に周期的に作用して靴下類品４を第２ローラ１１に対して押圧する。このようにして第２ローラ１１は自軸１１ａ回りに回転する（図４乃至６）。

尚、第２ローラ１１の前方部分１１ｂ並びに第１歯１８の形状及び第１ローラ１０の第２歯１９の第１部１９ａの形状は、ローラ１０，１１の間へ靴下類品４を正確に挿入するためのガイドを構成しており、また、第２ローラ１１の筒型部分及び第１ローラ１０の第２歯１９の第２部１９ｂは靴下類品４の互いに対向する２つの垂下部の外側を捕捉し、靴下類品４が通路２内へ挿入される間、それらを下方に引っ張る（図７乃至９）。

この牽引力は終縁部４ｃを薄板３ａ，３ｂの上面側に確実に配置して、通路２内へ靴下類品４を挿入する際に靴下類品４を極めて正確に配置する効果を有する。

ローラ１０，１１によって靴下類品４に加えられる張力もまた、編み列４ｂの厚さを更に減少させて通路２内への編み列４ｂの挿入を容易にする効果を有する。

尚、第１ローラ１０の特有の形状はローラ１０，１１による靴下類品４の周期的な捕捉を可能にし、通路２に沿った靴下類品４の移動を可能とする。靴下類品４に加えられる下向きの張力の程度は、第１ローラ１０の回転速度と移動方向５に沿った把持具６ａ，６ｂの移動速度との比率に比例する。

靴下類品４が通路２内へ完全に挿入された後、靴下類品４に対するローラ１０，１１の作用は停止され、靴下類品４は縫製機に装備された牽引手段によって通路２に沿って移動される。

尚、止めねじ２４を操作することによりローラ１０，１１間の最小距離が靴下類品４の厚さに応じて調整され、調整ネジ２８を操作することによりローラ１０，１１の靴下類品４に対する押圧力が調整される。

実際に、縫製機の搬送部における薄板の上面に対する縫製すべき靴下類品の爪先部の終縁部の正確な配置を確実に行なうことにより、縫製機への投入における靴下類品の正確な配置を確実なものとし、それにより縫い目の正確な実行が保証されて、これが十分に満足のいく縫製結果に繋がるため、本発明に係る装置は意図された目的を完全に達成することがわかった。

本発明に係る装置は特に特許文献１に開示された種類の装置に装備すべく発案されたが、本装置は、より一般的に使用されている公知の種の縫製機に配置される搬送部に装備することができ、靴下類品を搬送部内へ挿入する際に靴下類品の正確な配置を行なうことができる。

従って本装置には種々の修正や変更が可能であるが、その全ては添付の請求の範囲に包含されるものであり、全ての詳細な点は他の技術的に等価な要素と置き換え可能である。

実際には、使用される材料並びにその大きさは、製造の要件及び記述上の条件により如何なるものも採用可能である。

引張手段が靴下類品を捕捉する前の状態を示す、本発明に係る装置の部分断面正面図である。 図１に対応する作業状態における本発明に係る装置の部分断面上面図である。 図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図である。 搬送部の通路内へ靴下類品が挿入される前に引張手段が靴下類品を捕捉している状態を示す本発明に係る装置の部分断面正面図である。 図４に対応する作業状態における本発明に係る装置の上面図である。 図５のＶＩ−ＶＩ線に沿った断面図である。 搬送部の通路内へ靴下類品を挿入する際の本発明に係る装置の部分断面正面図である。 図７に対応する作業状態における本発明に係る装置の上面図である。 図８のＩＸ−ＩＸ線に沿った断面図である。 引張手段の一方の斜視図である。 引張手段の斜視図である。

符号の説明

１ 本発明に係る装置
１０，１１ 第１ローラ，第２ローラ（引張手段，ローラ）
１０ａ，１１ａ 自軸（軸）
１１ｂ 前方部分
１８，１９ 第１歯，第２歯（歯）
１９ａ，１９ｂ 第１部，第２部
２ 通路
２４ 止めねじ（最小距離を調整する手段）
２７ ばね（弾性手段）
２８ 調整ねじ（弾力を調整する手段）
３ａ，３ｂ 薄板
４ 靴下類品
４ｃ 終縁部
６ａ，６ｂ 把持具

Claims (16)

1. 靴下類品の爪先部を縫製によって閉じる縫製機の搬送部内で、該搬送部に設けられた通路へ前記靴下類品を自動挿入する際に前記爪先部を前記通路の外側に配置する装置において、
   前記靴下類品を前記通路内へ挿入する際に前記靴下類品を下方へ引っ張る引張手段を備えていることを特徴とする装置。
2. 靴下類品の爪先部を縫製によって閉じる縫製機の搬送部内で、該搬送部が備えており略水平面上に並設してある一対の薄板の間に形成された通路へ前記靴下類品を自動挿入する際に前記爪先部を配置する装置において、
   前記通路は、前記靴下類品の縫製によって閉じられるべき前記爪先部に近接して設けられている一部分のための通路であり、
   前記爪先部の開口部から懸吊してあり、該開口部から垂れ下がる一部及び他部が互いに対面するようにしてある前記靴下類品の一部を捕捉して、前記靴下類品を前記通路内へ挿入する際に前記靴下類品を下方へ引っ張るべく駆動される引張手段が、前記一対の薄板の下側に、前記通路の入口に接近して配置してあることを特徴とする装置。
3. 前記靴下類品は、前記通路の幅よりも厚く前記靴下類品の前記通路内へ挿入されるべき前記一部分の厚さよりも厚い終縁部を設けてあって、該終縁部から懸吊してあり、
   前記引張手段は、前記靴下類品を前記通路内へ挿入する際に、前記終縁部を前記薄板の上側に配置すべく、前記靴下類品の前記開口部から垂れ下がる一部及び他部の外側を捕捉するよう構成してあることを特徴とする請求項２に記載の装置。
4. 前記引張手段は、前記通路の長手方向に略平行で略水平な軸回りに互いに逆回転する２個のローラを備えており、該ローラは、前記靴下類品を前記通路内へ挿入する際に、前記靴下類品の前記開口部から垂れ下がり互いに対面する一部及び他部の外側を捕捉すべく、前記ローラ夫々の筒型の側面の互いに逆側を、前記通路を前記長手方向に通過する仮想の鉛直面に対向配置してあることを特徴とする請求項２又は３に記載の装置。
5. 前記ローラは自軸回りに回転駆動される第１ローラと、自軸回りに自由に支持されており前記靴下類品を介して前記第１ローラと接触することによって回転する第２ローラとで構成されていることを特徴とする請求項４に記載の装置。
6. 前記第２ローラは実質的に筒型であり、前記通路に向けた前記靴下類品の移動方向の上流側から前記移動方向に沿って徐々に半径が増加する錐台状に形成された前方部分を前記上流側の軸端部に有することを特徴とする請求項５に記載の装置。
7. 前記第１ローラは、略筒型の側面と、該側面から半径方向に突出した少なくとも１つの歯とを備えるよう形成してあることを特徴とする請求項５又は６に記載の装置。
8. 前記第１ローラは、該第１ローラの側面から突出しており前記第１ローラの自軸周りに所定の角度で互いに隔離した第１歯及び第２歯を有することを特徴とする請求項５乃至７の何れか一項に記載の装置。
9. 前記第１歯は、前記移動方向に沿って半径が増加し、その軸が前記第１ローラの自軸と一致する円錐面の一部のような外形を実質的に有しており、前記第１ローラが前記自軸回りに回転する際に前記第２ローラの前記前方部分に対面することを特徴とする請求項８に記載の装置。
10. 前記第２歯は、前記第１歯と略同様に形成された第１部と、該第１部に連続的に設けられており、その軸が前記第１ローラの自軸と一致する筒型面の一部のような外形を実質的に有している第２部とを備えており、該第２部は前記第１ローラが自軸回りに回転する際に前記第２ローラの筒型の部分に対面することを特徴とする請求項８又は９に記載の装置。
11. 前記第２ローラは、前記第１ローラからの距離を、前記第１ローラが自軸回りに回転する間にその側面が前記通路に向けた前記靴下類品の移動を実質的に妨害しない程度に有して配置されていることを特徴とする請求項５乃至１０の何れか一項に記載の装置。
12. 前記第１ローラから前記第２ローラまでの最小距離を調整する手段を備えていることを特徴とする請求項５乃至１１の何れか一項に記載の装置。
13. 前記ローラの間に前記靴下類品が挿入されることによる前記第１ローラからの前記第２ローラの離間移動を弾性的に制動する弾性手段を備えていることを特徴とする請求項５乃至１２の何れか一項に記載の装置。
14. 前記離間移動を制動する弾力を調整する手段を備えていることを特徴とする請求項１３に記載の装置。
15. 前記第１ローラの前記第２歯の筒型面を有する前記第２部及び前記第２ローラの前記筒型の部分は、前記通路の前記靴下類品が挿入される端部を通過し前記通路の長手方向に垂直な仮想の鉛直面と交わることを特徴とする請求項１０乃至１４の何れか一項に記載の装置。
16. 前記第２ローラの筒型の部分の少なくとも側面は摩擦を増加させた面を有していることを特徴とする請求項６乃至１５の何れか一項に記載の装置。

Images