JP2004327107A

JP2004327107A - コネクタ構造

Info

Publication number: JP2004327107A
Application number: JP2003116786A
Authority: JP
Inventors: Osamu Takahashi; 修高橋
Original assignee: Nissan Motor Co Ltd
Current assignee: Nissan Motor Co Ltd
Priority date: 2003-04-22
Filing date: 2003-04-22
Publication date: 2004-11-18

Abstract

【課題】端子の抜き取り作業が容易なコネクタ構造を提供する。
【解決手段】キャビティ１５内に、ランス１１を設け、キャビティ内にサブホルダー２０を備える。キャビティは、端子の挿入方向に並行な中心軸を有した円筒形状の孔の側壁の一部を切り欠いた形状であり、切り欠き部２４の側壁を延長した基本円１２より内側に出っ張った位置に、梁状のランス基部１１ｂが挿入方向に沿って延びている。ランス基部の先端にランス突起部１１ａがキャビティ内方に向かって設けられている。サブホルダーは、中心軸と同軸の円柱形状の一部を切り欠いた平面部２５を有する外形形状であって、端子２を挿入可能な端子挿入孔２１を有する。サブホルダーを回動した時、ランス基部がサブホルダーの円柱側面部分と当接してランス基部を撓ませることによって、端子とランス爪部１１ａの係合を解除する。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コネクタの構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】特開平１１−９７０９５号公報
【特許文献２】特開２００２−３３４７３９号公報
ハウジング本体部にキャビティを備え、電線の端部に接続された端子をそのキャビティに挿入すると、キャビティ内に設けられたランスが端子の係止溝に係合して端子がコネクタハウジングから抜け出ないようにするコネクタが知られている（特許文献１、２参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このようなランスを備えたコネクタにおいては、端子を抜き取るために専用治具を必要とし、専用治具をキャビティ内に挿入してランスと端子との係合をはずさねばならないので作業性が悪いという問題があった。
本発明は、上記の問題点を解決するために、端子の抜き取り作業が容易なコネクタ構造を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
このため、本発明は、電線に固定された端子が挿入される本体部のキャビティ内に、端子を係止する撓み変形可能なランスが設けられたコネクタにおいて、キャビティ内に端子を挿入可能な端子挿入孔を有するサブホルダーを備え、サブホルダーは、端子挿入孔の軸線方向に平行な中心軸を中心にしてキャビティ内で回動可能であり、回動したときランスを撓ませ、端子とランスの係止を解除するものとした。
【０００５】
【発明の効果】
本発明により、コネクタからの端子の抜き取り作業は、電線または端子をひねることによってサブホルダーが回動し、サブホルダーの回動によって端子とランスとの係止が解除されるので、特別な治具を必要とせず端子とランスの係止の解除を容易に行える。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図１から図５に基づき説明する。図１はコネクタ全体組立図の縦断面図、図２の（ａ）は図１のＡ−Ａ断面図、図２の（ｂ）はコネクタ本体部の後面を示す図である。
本実施の形態では、雌側のコネクタについて適用した場合を図１、図２で例示している。コネクタ１は、互いに別体の本体部１０、サブホルダー２０と、リアカバー４０とからなり、本体部１０にサブホルダー２０とリアカバー４０を装着することによって構成されている。
【０００７】
本体部１０は、合成樹脂を素材として成形金型を用いて成形され、外形がほぼブロック状をなしている。本体部１０の前面には、雄側のコネクタの端子を案内する接続窓１４が設けられている。一方、本体部１０の後面には、雌の端子２が挿入される複数の挿入窓１８が図２の（ｂ）に示すように設けられている。
挿入窓１８は、サブホルダー２０を端子２を挿入した状態で収納するキャビティ１５に通じ、それぞれのキャビティ１５の前端側は接続窓１４につながっている。
本体部１０の後面にはリアカバー４０を固定するための位置決め孔２８、留め孔１９を有している。
【０００８】
キャビティ１５は、端子２の挿入方向の中心軸を持ったほぼ円筒状の孔の側壁の一部を切り欠いて開放された形状であり、切り欠き部２４を有している。孔の側壁にはサブホルダー２０を回動可能に保持するために、側壁の周方向に保持溝１３を有している。
【０００９】
切り欠き部２４のキャビティ１５の側壁を延長した基本円１２より内側に出っ張った位置に、梁状のランス基部１１ｂが、本体部１０の後壁１６の前面から端子２の挿入方向に沿って延びている。
ランス基部１１ｂの前端にはランス爪部１１ａが、キャビティ１５の内方に向けて突出して形成されている。
ランス爪部１１ａが突出している方向と反対側のランス１１の背面には、ランス基部１１ｂがキャビティ１５から外方へ撓み変形することを許容する撓み空間１７が形成されている。
【００１０】
図３に示すように、サブホルダー２０は、同じく合成樹脂を素材として、円柱の側面の一部を切り欠いて平面部２５を有する外形形状となっている。
サブホルダー２０は、端子２を後端面側から挿通し保持する、基本断面が矩形の貫通した端子挿入孔２１を有している。
【００１１】
端子挿入孔２１の平面部２５に近い上部の左右には、サブホルダー２０の後端面側から端子２の図４に示す突起３２の挿入を許容する突起挿入部２２を有する。突起挿入部２２は、サブホルダー２０の前端面側まで貫通せず途中で止まり、端子２の挿入深さを規制する。
突起挿入部２２の後端面からの深さは、端子２をサブホルダー２０に挿入したとき、端子２の図４に示す主体部３４の前端面が、本体部１０の前面より後に位置するように設定されている。
【００１２】
また、端子挿入孔２１の平面部２５に近い上部の中央には、後端面側からリアカバー４０の後述の回転止めストッパー４２の挿入を許容するストッパー受け部２３を有する。ストッパー受け部２３は、前端面側まで貫通せず、途中で止まっている。
平面部２５を除いたサブホルダー２０の側面には、外周突起２６が、周方向に設けてある。
外周突起２６はキャビティ１５の保持溝１３に嵌り合い、サブホルダー２０をキャビティ１５の軸方向所定の位置に位置決めするとともに、端子２の挿入方向に平行な軸を中心に回動可能に保持する。
【００１３】
なお、サブホルダー２０は弾性変形する合成樹脂製であり、サブホルダー２０を本体部１０の挿入窓１８から弾性変形させて押し込み、外周突起２６が保持溝１３に当接したとき、外周突起２６が保持溝１３と嵌め合い、位置が固定される。
【００１４】
端子２は、銅などの導電性の金属板を順次に切断および曲げ加工することによって形成されており、直方体状に形成された前端部分を構成する主体部３４、主体部３４の後方部分の一部を切り欠いてランス爪部１１ａと噛み合うように設けた係止溝３１、サブホルダー２０に挿入するときの方向を決める突起３２、電線３と電気接続する圧着部３３を有している。
なお、係止溝３１は主体部３４の幅全体を横切るように切り欠いてある。
【００１５】
リアカバー４０は図５に示すように、同じく合成樹脂を素材とし、電線３を通過させるために中央に開口部４６を作り、その開口部４６の左右に２本の支柱４３を有する。
支柱４３の先端には、本体部１０の後面の位置決め孔２８に嵌め合う突起４４を有する。支柱４３の根元の板状の基部４１からは、本体部１０の後面の挿入窓１８から挿入され、サブホルダー２０のストッパー受け部２３に挿入される回転止めストッパー４２が所定の長さ延びている。
【００１６】
基部４１の支柱４３と反対側の端には、本体部１０の後面の留め孔１９に貫通して、リアカバー４０を固定して外れないようにするイカリ形状の突起４５を備えている。
なお、支柱４３の間の開口部４６は端子２の後端部の外形より小さく、電線３を挿通可能な幅とする。
【００１７】
図６から図８は、コネクタの本体部に端子を挿入して装着するときの手順を説明する図である。図６の（ａ）は縦断面図を、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。図７、８についても同様である。
まず図６に示すように、サブホルダー２０を、平面部２５をランス１１側に向けて設定する。次に端子２を、突起３２をランス１１側に向けた状態で端子挿入孔２１に挿入開始する。
【００１８】
突起３２は、サブホルダー２０の後端面側から端子挿入孔２１の図示しない突起挿入部に挿入される。主体部３４の前端は、ランス爪部１１ａの後面側の傾斜部を押すことにより、ランス基部１１ｂが撓むことによってランス爪部１１ａを撓み空間１７に押し上げる。ランス爪部１１ａは、図７に示すように主体部３４の上にせり上がり、コネクタ２の挿入がさらに続く。
【００１９】
突起３２が突起挿入部の突き当たりに当たったとき、図８に示すように、ランス爪部１１ａは係止溝３１に嵌まり、端子２が本体部１０から後面方向に引き抜けないような係止状態になる。最後にリアカバー４０を本体部１０の後面側から嵌める。
リアカバー４０を嵌めるとき、回転止めストッパー４２がサブホルダー２０の後端面側のストッパー受け部に挿入され、また、留め孔１９および位置決め孔２８にそれぞれ対応する突起４５、４４が挿入される。リアカバー４０が本体部１０の後面に固定されると同時に、サブホルダー２０がキャビティ１５の中で回転しないように固定される。
なお、リアカバー４０の開口部４６は端子２の後端部の外形より小さく、電線３を挿通可能な幅であるので、支柱４３の前端面で端子２の後端を２次的に係止する。
【００２０】
図９から図１１は、点検修理などのためコネクタから端子を外すときの手順を説明する図である。図９の（ａ）は縦断面図を、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。図１０、１１についても同様である。
まず、本体部１０の撓み空間１７に、マイナスドライバーまたは細いヘラを挿入して、図９に示すようにイカリ形状の突起４５を留め孔１９から外し、リアホルダー４０を本体部１０から外す。
【００２１】
次に図１０に示すように電線３または端子２を左右いずれかに少し回す。それによってサブホルダー２０がキャビティ１５の中で、保持溝１３に外周突起２６が嵌まった状態で端子２と共に回転する。平面部２５はランス１１側からずれて、より径の大きい外周または外周突起２６がランス基部１１ｂに当接するようになり、ランス基部１１ｂを撓み空間１７側に押し上げ撓ませることにより、ランス爪部１１ａが係止溝３１から外れる。
なお、係止溝３１は主体部３４の幅全体を横切るように切り欠いてあるので、ランス爪部１１ａが係止溝３１の縁に引っ掛かることなくスムーズに図１０に示すようにサブホルダー２０は回る。
【００２２】
ランス爪部１１ａは完全に係止溝３１から外れ、端子２または電線３を後方に引くことによって、端子２はサブホルダー２０の端子挿入孔から抜け、本体部１０から取り出される。
再度、端子２を本体部１０に取り付ける場合には、この手順を図１１、図１０、図９のように逆にすればよい。このとき、図１０で回転ホルダー２０を、平面部２５がランス１１側に向くまで回動すると、ランス基部１１ｂは弾性力で平坦な状態に戻り、ランス爪部１１ａは係止溝３１に係合する。
本実施の形態のストッパー受け部２３と回転止めストッパー４２とは本発明の回動規制手段を構成する。
【００２３】
以上のように本実施の形態によれば、端子２をコネクタ１の本体部１０に取り付けるときは、通常のコネクタのように本体部１０に端子２を挿入するのみでランス１１の係止を得ることができる。
端子２を本体部１０から外すときは、コネクタ１の後面側のリアカバー４０を外し、端子２または電線３をひねってサブホルダー２０を挿入方向に平行な中心軸を中心に回動し、ランス１１の係止を簡単に外すことができるので、ランスの係合を外すために従来のような特別な治具を必要とせず容易に解除でき、端子２を簡単にコネクタ１から引き出すことができる。
【００２４】
また、サブホルダー２０の端子挿入孔２１を本体部１０の後面側から見たとき、突起挿入部２２が端子２の突起３２をどの向きにして挿入すべきかを示し、端子２の係止溝３１の付いている面がどちらを向いているかが容易に分かるので、サブホルダー２０を回動してランス１１を係止状態に設定したことが容易に確認できる。
さらに、回転止めストッパー４２をサブホルダー２０に挿入し、容易に回転ホルダー２０がキャビティ１５内で回動しないようにしているので、配線作業で電線３を捩じることがあってもサブホルダー２０が誤って回動することはない。
【００２５】
さらに、サブホルダー２０を弾性変形する合成樹脂製とし、サブホルダー２０を挿入窓１８からキャビティ１５内に弾性変形させて押し込み、外周突起２６と保持溝１３が嵌め合うことによって位置決めしているので、本体部１０にサブホルダー２０を組み込み易く、本体部１０を分割して組み込むよりもコネクタの製造コストが低減できる。
【００２６】
なお、本実施の形態では回転止めストッパー４２が、端子２の端子挿入孔２１の上部のストッパー受け部２３に挿入される構成としたが、それに限定されるものではなく図１２、図１３に示すように、サブホルダー２０’の平面部２５の一部に溝を設けてストッパー受け部２３’としてもよい。
【００２７】
また、リアカバー４０は個々の挿入窓１８を個別にカバーする代わりに、２個のリアカバー４０が基部４１で連結した構造で、２つの挿入窓１８を同時にカバーする形状でもよい。さらに、コネクタ１は端子２の数が２個の例で示したが、それに限定されない。
なお、本実施の形態では雌側コネクタに適用した例で示したが、端子２の係止溝３１から先端側を主体部３４の内部に挿入する雄側の先端構造にすることによって、雄側コネクタにも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態のコネクタ構造を示す図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面と、コネクタ本体部の後面を示す図である。
【図３】サブホルダーの構造を示す図である。
【図４】端子の外形を示す図である。
【図５】リアカバーの形状を示す図である。
【図６】コネクタに端子を取り付ける手順の説明図である。
【図７】コネクタに端子を取り付ける手順の説明図である。
【図８】コネクタに端子を取り付ける手順の説明図である。
【図９】コネクタから端子を取り外す手順の説明図である。
【図１０】コネクタから端子を取り外す手順の説明図である。
【図１１】コネクタから端子を取り外す手順の説明図である。
【図１２】実施の形態の変形のコネクタ構造を示す図である。
【図１３】実施の形態の変形に係わるサブホルダーの構造を示す図である。
【符号の説明】
１コネクタ
２端子
３電線
１０本体部
１１ランス
１１ａランス爪部
１１ｂランス基部
１２基本円
１３保持溝
１４接続窓
１５キャビティ
１６後壁
１７撓み空間
１８挿入窓
１９留め孔
２０、２０’ サブホルダー
２１、２１’ 端子挿入孔
２２突起挿入部
２３、２３’ ストッパー受け部
２４切り欠き部
２５平面部
２６外周突起
２８位置決め孔
３１係止溝
３２突起
３３圧着部
３４主体部
４０、４０’ リアカバー
４１基部
４２、４２’ 回転止めストッパー
４３支柱
４４、４５突起
４６開口部

Claims

電線に固定された端子が挿入される本体部のキャビティ内に、前記端子を係止する撓み変形可能なランスが設けられたコネクタにおいて、
前記キャビティ内に前記端子を挿入可能な端子挿入孔を有するサブホルダーを備え、
該サブホルダーは、前記端子挿入孔の軸線方向に平行な中心軸を中心にして前記キャビティ内で回動可能であり、回動したとき前記ランスを撓ませ、前記端子と前記ランスの係止を解除することを特徴とするコネクタ構造。
前記ランスは、梁状のランス基部と、該ランス基部の前端に前記キャビティの内方に向けて突出して形成され前記端子と係合するランス爪部とを有し、
前記キャビティは、円筒形状の孔の側壁の一部を切り欠いて開放された切り欠き部を有し、
前記ランス基部は、前記切り欠き部の前記側壁を延長した基本円より内側の位置に、前記キャビティの中心軸方向に沿って延び、
前記サブホルダーは、前記中心軸と同軸の円柱の側面の一部を軸方向に切り欠いた平面部を有する外形形状をなし、
前記サブホルダーと前記ランスは、前記平面部と前記ランス基部とが正対した状態で前記端子と前記ランス爪部がかみ合うことによって前記端子を係止し、前記サブホルダーが回動して前記ランス基部が前記サブホルダーの円柱側面部分と当接することによって、前記ランス基部を前記キャビティの外側方向へ撓ませることによって前記端子と前記ランス爪部のかみ合いを解除することを特徴とする請求項１に記載のコネクタ構造。
前記サブホルダーは、前記円柱側面部分に周方向に延在する外周突起を有し、
前記キャビティは、前記円筒形状の孔の側壁に前記外周突起に対応する周方向の保持溝を有し、
前記サブホルダーは、前記キャビティ内で前記外周突起と前記保持溝が嵌り合って回動可能に保持されることを特徴とする請求項２に記載のコネクタ構造。
さらに、回転止めストッパーと、前記サブホルダーに前記回転止めストッパーを受け入れ可能に設けたストッパー受け部とからなる回動規制手段を備えることを特徴とする請求項１から３のいずれか１に記載のコネクタ構造。
前記サブホルダーは可撓性材料で構成され、前記キャビティに押し込まれ、前記外周突起と保持溝が嵌り合って組み立てられることを特徴とする請求項３に記載のコネクタ構造。