JP2004324372A - 合わせガラスの施工方法および合わせガラスを施工した窓構造 - Google Patents
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Abstract
【課題】既存の窓枠に総厚がガラス嵌め込み溝を超える合わせガラスを施工するに際して、アタッチメントを使用することなく、また既存の窓枠を加工することなく、この窓枠に合わせガラスを施工することが可能な合わせガラスの施工方法および合わせガラスを施工した窓構造の提供。
【解決手段】合わせガラス１を構成する２枚の板ガラスのうちフロートガラス３を、既存のアルミサッシ１０の開口部１０ａよりも小さく加工し、この合わせガラス１の網入ガラス２の外縁部分を、アルミサッシ１０のガラス嵌め込み溝１１内に嵌め込み、密閉剤としてのシーラント１３により密閉する。
【選択図】 図２
【解決手段】合わせガラス１を構成する２枚の板ガラスのうちフロートガラス３を、既存のアルミサッシ１０の開口部１０ａよりも小さく加工し、この合わせガラス１の網入ガラス２の外縁部分を、アルミサッシ１０のガラス嵌め込み溝１１内に嵌め込み、密閉剤としてのシーラント１３により密閉する。
【選択図】 図２
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、既存の窓枠に合わせガラスを施工する方法に関し、特に防火地域、準防火地域における延焼防止目的で定められた網入ガラスを使用した合わせガラスの施工に好適な合わせガラスの施工方法および合わせガラスを施工した窓構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図３に示すように合わせガラス５０は、２枚以上の板ガラス５１，５２の間に中間膜５３を挟み込み、全面接着したものである（例えば、特許文献１、非特許文献１を参照。）。このような合わせガラス５０は、防犯目的や防災目的等に使用され、外力の作用によって破損しても破片の大部分が中間膜５３に保持されるため飛び散らない。
【０００３】
一般的な防犯用の合わせガラス５０は、ガラス総厚約７．５ｍｍ程度（約３ｍｍ厚の板ガラス５１，５２と約１．５ｍｍ厚の中間膜５３）であるため、一般的な９ｍｍ幅のガラス嵌め込み溝１１を備えた既存の窓枠（アルミサッシ１０）に施工することが可能である。施工は、ガラス嵌め込み溝１１内にセッティングブロック１２を敷き、合わせガラス５０を嵌め込んで、シーラント１３により密閉することにより行う。
【０００４】
ところが、図４に示すように、防火地域や準防火地域における延焼防止目的で定められた網入ガラス５４（約６．８ｍｍ厚）を使用した合わせガラス５５を既存のアルミサッシ１０に施工する場合、ガラス総厚（約１１．３ｍｍ）が一般的なガラス嵌め込み溝１１の幅９ｍｍを上回るため、そのまま施工することができない。そこで、従来この場合には、図４に示すように、アルミニウム製のアタッチメント５６および塩ビ製のグレージングチャネルまたはビート５７，５８を使用して合わせガラス５５を施工している。
【０００５】
【特許文献１】
特開昭５２−９５８５２号公報
【非特許文献２】
“セーフレックス合わせガラス”，［ｏｎｌｉｎｅ］，ソルーシア・ジャパン株式会社，［平成１５年４月２５日検索］，インターネット＜ＵＲＬ ｈｔｔｐ：／／ｓａｆｌｅｘ．ｓｏｌｕｔｉａ．ｃｏ．ｊｐ／ｐｒｏｄｕｃｔ／ｆｉｌｍｓ／ｓａｆｌｅｘ．ｈｔｍｌ＞
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
このようなアタッチメント５６および塩ビ製のグレージングチャネルまたはビート５７を使用する場合、合わせガラス５５とアタッチメント５６との接合は、合わせガラス５５に巻かれたグレージングチャネルまたはビート５７がアタッチメント５６に嵌め込まれるだけであり、またこのアタッチメント５６は、アルミサッシ１０に接着されたグレージングチャネルまたはビート５８に嵌め込まれるだけである。
【０００７】
そのため、合わせガラス５５に外力が加わった際にアタッチメント５６は外れやすく、防犯上、こじ開けなどの手法で合わせガラス５５がアタッチメント５６とともに簡単に外されやすいという問題がある。また、このようなアタッチメント５６を使用した構造では、合わせガラス５５自体がアルミサッシ１０内に嵌め込まれていないため、網入ガラス５４の強度上の利点を生かし切ることができてない。
【０００８】
さらに、アタッチメント５６を使用した場合、アタッチメント５６がアルミサッシ１０の枠からはみ出すことがあるため、引き違い窓の場合にはこのアタッチメント５６の厚みのために開かなくなるという問題や、網戸を設置することができなくなるという問題が起こりうる。
【０００９】
そこで、本発明においては、既存の窓枠に総厚がガラス嵌め込み溝を超える合わせガラスを施工するに際して、アタッチメントを使用することなく、また既存の窓枠を加工することなく、この窓枠に合わせガラスを施工することが可能な合わせガラスの施工方法および合わせガラスを施工した窓構造を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の合わせガラスの施工方法は、所定幅のガラス嵌め込み溝を備えた既存の窓枠に、２枚以上の板ガラスの間に中間膜を挟み込み全面接着した合わせガラスを施工する合わせガラスの施工方法であって、合わせガラスの少なくとも１枚の板ガラスを窓枠の開口部よりも小さく形成し、この板ガラスを除いた残りの板ガラスの部分を窓枠のガラス嵌め込み溝に嵌め込み、このガラス嵌め込み溝と合わせガラスとの隙間を密閉剤により密閉することを特徴とする。
【００１１】
本施工方法によれば、既存の窓枠のガラス嵌め込み溝よりも幅が厚い合わせガラスであっても、合わせガラスのうちガラス嵌め込み溝に嵌め込む板ガラスを除く少なくとも１枚の板ガラスを窓枠の開口部よりも小さく形成することにより、この板ガラスを除いた残りの板ガラスの部分を窓枠のガラス嵌め込み溝に嵌め込み、このガラス嵌め込み溝と合わせガラスとの隙間を密閉剤により密閉することで施工可能となる。
【００１２】
ここで、ガラス嵌め込み溝に嵌め込むガラスが、網入ガラスである場合には、この網入りガラスの強度でもって窓枠と合わせガラスとの接合部を強化することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の実施の形態における合わせガラスを施工した窓の正面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図である。
【００１４】
図１および図２に示すように、本発明の実施の形態における合わせガラス１は、１枚の板ガラスとしての約６．８ｍｍ厚の網入ガラス２と１枚の板ガラスとしての約３ｍｍ厚のフロートガラス３との間に、中間膜としての約１．５ｍｍ厚のポリビニルブチラール（Ｐｏｌｙ Ｖｉｎｙｌ Ｂｕｔｙｒａｌ＝ＰＶＢ）膜４を挟み込み、全面接着したものであり、その総厚は約１１．３ｍｍである。
【００１５】
以下、この合わせガラス１を、所定幅（一般的な幅９ｍｍ）のガラス嵌め込み溝１１を備えた既存の窓枠としてのアルミサッシ１０に施工する方法について説明する。
【００１６】
まず、合わせガラス１を構成する２枚の板ガラスのうちフロートガラス３を、アルミサッシ１０の開口部１０ａよりも小さく加工する。なお、図２の例では、ＰＶＢ膜４もフロートガラス３と同様にアルミサッシ１０の開口部１０ａよりも小さく、フロートガラス３と同じ大きさに加工しているが、網入ガラス２と併せてアルミサッシ１０のガラス嵌め込み溝１１内に嵌め込むことが可能であれば、特に加工する必要はない。
【００１７】
そして、この合わせガラス１の網入ガラス２の外縁部分を、アルミサッシ１０のガラス嵌め込み溝１１内に嵌め込み、密閉剤としてのシーラント１３により密閉する。このとき、必要に応じてセッティングブロック１２を使用し、合わせガラス１の位置合わせを行う。
【００１８】
このように本実施形態における施工方法によれば、既存のアルミサッシ１０のガラス嵌め込み溝１１よりも幅が厚い合わせガラス１であっても、合わせガラス１のうちガラス嵌め込み溝１１に嵌め込む網入ガラス２を除くフロートガラス３をアルミサッシ１０の開口部１０ａよりも小さく形成し、このフロートガラス３を除いた残りの網入ガラス２の外縁部分をアルミサッシ１０のガラス嵌め込み溝１１に嵌め込み、このガラス嵌め込み溝１１と合わせガラス１との隙間をシーラント１３により密閉して、施工することができる。
【００１９】
すなわち、本実施形態における施工方法によれば、既存のアルミサッシ１０を何ら加工することなく施工することが可能である。一般的にアルミサッシ１０などの金属製の窓枠は、押し出し加工などにより形成された形材を組み合わせることにより製造されているため、ガラス嵌め込み溝１１の加工は困難である。そのため、従来このような既存のアルミサッシ１０などの金属製の窓枠のガラス嵌め込み溝１１に嵌め込むことのできない厚さの合わせガラスに交換する際は、アルミサッシ１０ごと交換する必要があったが、本実施形態における施工方法ではアルミサッシ１０を交換することなく、またガラス嵌め込み溝１１を加工することなく、ガラス嵌め込み溝１１よりも厚い合わせガラス１を簡単に施工することができる。これにより、既存のアルミサッシ１０に嵌め込まれているガラスを従来よりも安価に合わせガラスへと交換することが可能となる。
【００２０】
また、このように施工された窓構造では、アタッチメント５６を使用せずに、合わせガラス１自体が網入ガラス２の外縁部分でアルミサッシ１０のガラス嵌め込み溝１１内に嵌め込まれているため、アルミサッシ１０と合わせガラス１との接合部で網入ガラス２の強度上の利点を生かした窓構造が得られる。
【００２１】
なお、本実施形態においては、合わせガラス１として、網入ガラス２とフロートガラス３とをＰＶＢ膜４を介して全面接着したものを例に説明したが、その他の板ガラスをその他の中間膜を介して全面接着したものに対しても適用可能である。要するに、既存の窓枠に総厚がガラス嵌め込み溝を超える合わせガラスを施工する全ての場合に適用可能である。
【００２２】
【発明の効果】
本発明により、以下の効果を奏することができる。
【００２３】
（１）合わせガラスの少なくとも１枚のガラスを窓枠よりも小さく形成し、このガラスを除いた残りのガラスを窓枠のガラス嵌め込み溝に嵌め込み、このガラス嵌め込み溝と合わせガラスとの隙間をシーラントにより密閉することで、アタッチメントを使用することなく、また既存の窓枠を何ら加工することなく、既存の窓枠に総厚がガラス嵌め込み溝を超える合わせガラスを施工することが可能となる。また、総厚が窓枠を超えずにガラス嵌め込み溝を超える合わせガラスを設置することが可能となるため、従来のような引き違い窓への設置や網戸の設置の際の問題がなくなる。
【００２４】
（２）ガラス嵌め込み溝に網入ガラスを嵌め込むことで、網入ガラスの強度でもって窓枠と合わせガラスとの接合部が強化されるため、窓枠と合わせガラスとの接合部で網入ガラスの強度上の利点を生かした窓構造が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における合わせガラスを施工した窓の正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】従来の合わせガラスを施工した窓の例を示す断面図である。
【図４】従来の合わせガラスを施工した窓の別の例を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 合わせガラス
２ 網入ガラス
３ フロートガラス
４ ＰＶＢ膜
１０ アルミサッシ
１０ａ 開口部
１１ ガラス嵌め込み溝
１２ セッティングブロック
１３ シーラント
【発明の属する技術分野】
本発明は、既存の窓枠に合わせガラスを施工する方法に関し、特に防火地域、準防火地域における延焼防止目的で定められた網入ガラスを使用した合わせガラスの施工に好適な合わせガラスの施工方法および合わせガラスを施工した窓構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図３に示すように合わせガラス５０は、２枚以上の板ガラス５１，５２の間に中間膜５３を挟み込み、全面接着したものである（例えば、特許文献１、非特許文献１を参照。）。このような合わせガラス５０は、防犯目的や防災目的等に使用され、外力の作用によって破損しても破片の大部分が中間膜５３に保持されるため飛び散らない。
【０００３】
一般的な防犯用の合わせガラス５０は、ガラス総厚約７．５ｍｍ程度（約３ｍｍ厚の板ガラス５１，５２と約１．５ｍｍ厚の中間膜５３）であるため、一般的な９ｍｍ幅のガラス嵌め込み溝１１を備えた既存の窓枠（アルミサッシ１０）に施工することが可能である。施工は、ガラス嵌め込み溝１１内にセッティングブロック１２を敷き、合わせガラス５０を嵌め込んで、シーラント１３により密閉することにより行う。
【０００４】
ところが、図４に示すように、防火地域や準防火地域における延焼防止目的で定められた網入ガラス５４（約６．８ｍｍ厚）を使用した合わせガラス５５を既存のアルミサッシ１０に施工する場合、ガラス総厚（約１１．３ｍｍ）が一般的なガラス嵌め込み溝１１の幅９ｍｍを上回るため、そのまま施工することができない。そこで、従来この場合には、図４に示すように、アルミニウム製のアタッチメント５６および塩ビ製のグレージングチャネルまたはビート５７，５８を使用して合わせガラス５５を施工している。
【０００５】
【特許文献１】
特開昭５２−９５８５２号公報
【非特許文献２】
“セーフレックス合わせガラス”，［ｏｎｌｉｎｅ］，ソルーシア・ジャパン株式会社，［平成１５年４月２５日検索］，インターネット＜ＵＲＬ ｈｔｔｐ：／／ｓａｆｌｅｘ．ｓｏｌｕｔｉａ．ｃｏ．ｊｐ／ｐｒｏｄｕｃｔ／ｆｉｌｍｓ／ｓａｆｌｅｘ．ｈｔｍｌ＞
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
このようなアタッチメント５６および塩ビ製のグレージングチャネルまたはビート５７を使用する場合、合わせガラス５５とアタッチメント５６との接合は、合わせガラス５５に巻かれたグレージングチャネルまたはビート５７がアタッチメント５６に嵌め込まれるだけであり、またこのアタッチメント５６は、アルミサッシ１０に接着されたグレージングチャネルまたはビート５８に嵌め込まれるだけである。
【０００７】
そのため、合わせガラス５５に外力が加わった際にアタッチメント５６は外れやすく、防犯上、こじ開けなどの手法で合わせガラス５５がアタッチメント５６とともに簡単に外されやすいという問題がある。また、このようなアタッチメント５６を使用した構造では、合わせガラス５５自体がアルミサッシ１０内に嵌め込まれていないため、網入ガラス５４の強度上の利点を生かし切ることができてない。
【０００８】
さらに、アタッチメント５６を使用した場合、アタッチメント５６がアルミサッシ１０の枠からはみ出すことがあるため、引き違い窓の場合にはこのアタッチメント５６の厚みのために開かなくなるという問題や、網戸を設置することができなくなるという問題が起こりうる。
【０００９】
そこで、本発明においては、既存の窓枠に総厚がガラス嵌め込み溝を超える合わせガラスを施工するに際して、アタッチメントを使用することなく、また既存の窓枠を加工することなく、この窓枠に合わせガラスを施工することが可能な合わせガラスの施工方法および合わせガラスを施工した窓構造を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の合わせガラスの施工方法は、所定幅のガラス嵌め込み溝を備えた既存の窓枠に、２枚以上の板ガラスの間に中間膜を挟み込み全面接着した合わせガラスを施工する合わせガラスの施工方法であって、合わせガラスの少なくとも１枚の板ガラスを窓枠の開口部よりも小さく形成し、この板ガラスを除いた残りの板ガラスの部分を窓枠のガラス嵌め込み溝に嵌め込み、このガラス嵌め込み溝と合わせガラスとの隙間を密閉剤により密閉することを特徴とする。
【００１１】
本施工方法によれば、既存の窓枠のガラス嵌め込み溝よりも幅が厚い合わせガラスであっても、合わせガラスのうちガラス嵌め込み溝に嵌め込む板ガラスを除く少なくとも１枚の板ガラスを窓枠の開口部よりも小さく形成することにより、この板ガラスを除いた残りの板ガラスの部分を窓枠のガラス嵌め込み溝に嵌め込み、このガラス嵌め込み溝と合わせガラスとの隙間を密閉剤により密閉することで施工可能となる。
【００１２】
ここで、ガラス嵌め込み溝に嵌め込むガラスが、網入ガラスである場合には、この網入りガラスの強度でもって窓枠と合わせガラスとの接合部を強化することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の実施の形態における合わせガラスを施工した窓の正面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図である。
【００１４】
図１および図２に示すように、本発明の実施の形態における合わせガラス１は、１枚の板ガラスとしての約６．８ｍｍ厚の網入ガラス２と１枚の板ガラスとしての約３ｍｍ厚のフロートガラス３との間に、中間膜としての約１．５ｍｍ厚のポリビニルブチラール（Ｐｏｌｙ Ｖｉｎｙｌ Ｂｕｔｙｒａｌ＝ＰＶＢ）膜４を挟み込み、全面接着したものであり、その総厚は約１１．３ｍｍである。
【００１５】
以下、この合わせガラス１を、所定幅（一般的な幅９ｍｍ）のガラス嵌め込み溝１１を備えた既存の窓枠としてのアルミサッシ１０に施工する方法について説明する。
【００１６】
まず、合わせガラス１を構成する２枚の板ガラスのうちフロートガラス３を、アルミサッシ１０の開口部１０ａよりも小さく加工する。なお、図２の例では、ＰＶＢ膜４もフロートガラス３と同様にアルミサッシ１０の開口部１０ａよりも小さく、フロートガラス３と同じ大きさに加工しているが、網入ガラス２と併せてアルミサッシ１０のガラス嵌め込み溝１１内に嵌め込むことが可能であれば、特に加工する必要はない。
【００１７】
そして、この合わせガラス１の網入ガラス２の外縁部分を、アルミサッシ１０のガラス嵌め込み溝１１内に嵌め込み、密閉剤としてのシーラント１３により密閉する。このとき、必要に応じてセッティングブロック１２を使用し、合わせガラス１の位置合わせを行う。
【００１８】
このように本実施形態における施工方法によれば、既存のアルミサッシ１０のガラス嵌め込み溝１１よりも幅が厚い合わせガラス１であっても、合わせガラス１のうちガラス嵌め込み溝１１に嵌め込む網入ガラス２を除くフロートガラス３をアルミサッシ１０の開口部１０ａよりも小さく形成し、このフロートガラス３を除いた残りの網入ガラス２の外縁部分をアルミサッシ１０のガラス嵌め込み溝１１に嵌め込み、このガラス嵌め込み溝１１と合わせガラス１との隙間をシーラント１３により密閉して、施工することができる。
【００１９】
すなわち、本実施形態における施工方法によれば、既存のアルミサッシ１０を何ら加工することなく施工することが可能である。一般的にアルミサッシ１０などの金属製の窓枠は、押し出し加工などにより形成された形材を組み合わせることにより製造されているため、ガラス嵌め込み溝１１の加工は困難である。そのため、従来このような既存のアルミサッシ１０などの金属製の窓枠のガラス嵌め込み溝１１に嵌め込むことのできない厚さの合わせガラスに交換する際は、アルミサッシ１０ごと交換する必要があったが、本実施形態における施工方法ではアルミサッシ１０を交換することなく、またガラス嵌め込み溝１１を加工することなく、ガラス嵌め込み溝１１よりも厚い合わせガラス１を簡単に施工することができる。これにより、既存のアルミサッシ１０に嵌め込まれているガラスを従来よりも安価に合わせガラスへと交換することが可能となる。
【００２０】
また、このように施工された窓構造では、アタッチメント５６を使用せずに、合わせガラス１自体が網入ガラス２の外縁部分でアルミサッシ１０のガラス嵌め込み溝１１内に嵌め込まれているため、アルミサッシ１０と合わせガラス１との接合部で網入ガラス２の強度上の利点を生かした窓構造が得られる。
【００２１】
なお、本実施形態においては、合わせガラス１として、網入ガラス２とフロートガラス３とをＰＶＢ膜４を介して全面接着したものを例に説明したが、その他の板ガラスをその他の中間膜を介して全面接着したものに対しても適用可能である。要するに、既存の窓枠に総厚がガラス嵌め込み溝を超える合わせガラスを施工する全ての場合に適用可能である。
【００２２】
【発明の効果】
本発明により、以下の効果を奏することができる。
【００２３】
（１）合わせガラスの少なくとも１枚のガラスを窓枠よりも小さく形成し、このガラスを除いた残りのガラスを窓枠のガラス嵌め込み溝に嵌め込み、このガラス嵌め込み溝と合わせガラスとの隙間をシーラントにより密閉することで、アタッチメントを使用することなく、また既存の窓枠を何ら加工することなく、既存の窓枠に総厚がガラス嵌め込み溝を超える合わせガラスを施工することが可能となる。また、総厚が窓枠を超えずにガラス嵌め込み溝を超える合わせガラスを設置することが可能となるため、従来のような引き違い窓への設置や網戸の設置の際の問題がなくなる。
【００２４】
（２）ガラス嵌め込み溝に網入ガラスを嵌め込むことで、網入ガラスの強度でもって窓枠と合わせガラスとの接合部が強化されるため、窓枠と合わせガラスとの接合部で網入ガラスの強度上の利点を生かした窓構造が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における合わせガラスを施工した窓の正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】従来の合わせガラスを施工した窓の例を示す断面図である。
【図４】従来の合わせガラスを施工した窓の別の例を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 合わせガラス
２ 網入ガラス
３ フロートガラス
４ ＰＶＢ膜
１０ アルミサッシ
１０ａ 開口部
１１ ガラス嵌め込み溝
１２ セッティングブロック
１３ シーラント
Claims (4)
- 所定幅のガラス嵌め込み溝を備えた既存の窓枠に、２枚以上の板ガラスの間に中間膜を挟み込み全面接着した合わせガラスを施工する合わせガラスの施工方法であって、
前記合わせガラスの少なくとも１枚の板ガラスを前記窓枠の開口部よりも小さく形成し、
この板ガラスを除いた残りの板ガラスの部分を前記窓枠のガラス嵌め込み溝に嵌め込み、
このガラス嵌め込み溝と前記合わせガラスとの隙間を密閉剤により密閉する
合わせガラスの施工方法。 - 前記ガラス嵌め込み溝に嵌め込む板ガラスが、網入ガラスである請求項１記載の合わせガラスの施工方法。
- 所定幅のガラス嵌め込み溝を備えた既存の窓枠に、２枚以上の板ガラスの間に中間膜を挟み込み全面接着した合わせガラスを施工した窓構造であって、
前記合わせガラスの少なくとも１枚の板ガラスが前記窓枠の開口部よりも小さく形成され、
この板ガラスを除いた残りの板ガラスの部分が前記窓枠のガラス嵌め込み溝に嵌め込まれ、
このガラス嵌め込み溝と前記合わせガラスとの隙間が密閉剤により密閉された合わせガラスを施工した窓構造。 - 前記ガラス嵌め込み溝に嵌め込まれた板ガラスが、網入ガラスである請求項３記載の合わせガラスを施工した窓構造。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003124451A JP4022584B2 (ja) | 2003-04-28 | 2003-04-28 | 合わせガラスの施工方法および合わせガラスを施工した窓構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003124451A JP4022584B2 (ja) | 2003-04-28 | 2003-04-28 | 合わせガラスの施工方法および合わせガラスを施工した窓構造 |
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|---|---|
| JP2004324372A true JP2004324372A (ja) | 2004-11-18 |
| JP4022584B2 JP4022584B2 (ja) | 2007-12-19 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| Country | Link |
|---|---|
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006014013A1 (ja) | 2004-08-04 | 2006-02-09 | Riken | 骨・関節疾患感受性遺伝子およびその用途 |
| CN107605349A (zh) * | 2017-09-08 | 2018-01-19 | 中山市鑫海精密制造科技有限公司 | 一种结构坚固的密封玻璃门 |
| CN107605348A (zh) * | 2017-09-08 | 2018-01-19 | 中山市鑫海精密制造科技有限公司 | 一种带有密封功能的玻璃门 |
| WO2019078272A1 (ja) * | 2017-10-20 | 2019-04-25 | Ａｇｃ株式会社 | 防火窓 |
-
2003
- 2003-04-28 JP JP2003124451A patent/JP4022584B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| WO2006014013A1 (ja) | 2004-08-04 | 2006-02-09 | Riken | 骨・関節疾患感受性遺伝子およびその用途 |
| CN107605349A (zh) * | 2017-09-08 | 2018-01-19 | 中山市鑫海精密制造科技有限公司 | 一种结构坚固的密封玻璃门 |
| CN107605348A (zh) * | 2017-09-08 | 2018-01-19 | 中山市鑫海精密制造科技有限公司 | 一种带有密封功能的玻璃门 |
| WO2019078272A1 (ja) * | 2017-10-20 | 2019-04-25 | Ａｇｃ株式会社 | 防火窓 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4022584B2 (ja) | 2007-12-19 |
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