JP2004323279A - ガラスパネル及びその製造方法 - Google Patents
ガラスパネル及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004323279A JP2004323279A JP2003118717A JP2003118717A JP2004323279A JP 2004323279 A JP2004323279 A JP 2004323279A JP 2003118717 A JP2003118717 A JP 2003118717A JP 2003118717 A JP2003118717 A JP 2003118717A JP 2004323279 A JP2004323279 A JP 2004323279A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- cullet
- panel
- amorphous
- particles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/083—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound
- C03C3/085—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal
- C03C3/087—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal containing calcium oxide, e.g. common sheet or container glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C12/00—Powdered glass; Bead compositions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
【課題】廃棄、回収されたソーダ石灰ガラスを破砕してガラスカレットとなったものを使用し、透光性があり、幾何学的模様を有するガラスパネルとしてリサイクルする技術を開発する。
【解決手段】Ｓｉ０２を７０〜７３ｍａｓｓ％、Ｎａ２Ｏを１２〜１４ｍａｓｓ％、ＣａＯを１０〜１２ｍａｓｓ％、Ａｌ２Ｏ３を１．５〜３．０ｍａｓｓ％含有する組成のガラス粒の複数個を８８０℃〜９６０℃で１〜２時間加熱して軟化融着させ、前記ガラス粒の少なくとも一部のものが、外周部分が結晶化し内部が非結晶となっているガラスパネルを製造する。前記組成のガラス粒は全て廃棄、回収されたソーダ石灰ガラスを破砕したガラスカレットとすることができるので、美感に優れたガラスパネルを安価、容易に製造でき、ガラスのリサイクルにも貢献する。
【選択図】 図２
【解決手段】Ｓｉ０２を７０〜７３ｍａｓｓ％、Ｎａ２Ｏを１２〜１４ｍａｓｓ％、ＣａＯを１０〜１２ｍａｓｓ％、Ａｌ２Ｏ３を１．５〜３．０ｍａｓｓ％含有する組成のガラス粒の複数個を８８０℃〜９６０℃で１〜２時間加熱して軟化融着させ、前記ガラス粒の少なくとも一部のものが、外周部分が結晶化し内部が非結晶となっているガラスパネルを製造する。前記組成のガラス粒は全て廃棄、回収されたソーダ石灰ガラスを破砕したガラスカレットとすることができるので、美感に優れたガラスパネルを安価、容易に製造でき、ガラスのリサイクルにも貢献する。
【選択図】 図２
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築用材料などとして用いて好適なガラスパネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
特公昭５５−２９０１８には、複数個のガラス粒を加熱して軟化融着し、ガラス粒の外周部分が針状のβ−ウオラストナイトの結晶となっているガラス物品が開示されている。これは、β−ウオラストナイトの結晶を生じやすい特殊な配合のバッチを溶融したガラスから形成した水砕物、粒体、小球、小破片、ムク棒をガラス粒として使用するものである。加熱温度は約１１５０℃で約５分保持する。
【０００３】
特開平６−７２７４１には、複数個のガラス粒を加熱して軟化融着し、ガラス粒の外周部分がＮａ２Ｏ・２ＣａＯ・３ＳｉＯ２からなる結晶となっている結晶化ガラス材が開示されている。これは、Ｎａ２Ｏ・２ＣａＯ・３ＳｉＯ２の結晶を生じやすい特殊な配合のバッチを溶融したガラスから形成したガラス粒を使用するものである。加熱温度は８００〜９５０℃である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記の従来技術は、天然石風の美感を有するガラス材に関するものであるが、いずれも特殊な配合のバッチを溶融したガラスからガラス粒を形成し、これを原料とするものである。したがって、原料のガラス粒を得るためにはかなりのエネルギー、手間、コストを必要とする。
【０００５】
一方、現在市場にはガラスびんに代表されるソーダ石灰ガラスが多量に出回っており、資源としての再利用が課題となっている。そこで本発明は、廃棄、回収されたこれらのソーダ石灰ガラスを破砕してガラスカレットとなったものを使用し、透光性があり、幾何学的模様を有するガラスパネルとしてリサイクルする技術を開発することを課題とした。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本願の請求項１の発明は、Ｓｉ０２を７０〜７３ｍａｓｓ％、Ｎａ２Ｏを１２〜１４ｍａｓｓ％、ＣａＯを１０〜１２ｍａｓｓ％、Ａｌ２Ｏ３を１．５〜３．０ｍａｓｓ％含有する組成のガラス粒の複数個を８８０℃〜９６０℃で１〜２時間加熱して軟化融着させてなり、前記ガラス粒の少なくとも一部のものが、外周部分が結晶化し内部が非結晶となっていることを特徴とするガラスパネルである。
【０００７】
本願の請求項２の発明は、請求項１のガラスパネルにおいて、前記ガラス粒がソーダ石灰ガラスカレットであることを特徴とするガラスパネルである。
【０００８】
ソーダ石灰ガラスカレットを８８０℃〜９６０℃で１〜２時間加熱することにより溶解し、泡のない幾何学的模様を持った平滑なガラス板が得られる。市場より回収される大部分のソーダ石灰ガラスびんの組成は、Ｓｉ０２が７０〜７３ｍａｓｓ％、Ｎａ２Ｏが１２〜１４ｍａｓｓ％、ＣａＯが１０〜１２ｍａｓｓ％、Ａｌ２Ｏ３が１．５〜３．０ｍａｓｓ％であるから、ソーダ石灰ガラスカレットの組成も同様となっている。したがって、本発明のガラスパネルは１００％ソーダ石灰ガラスカレット（廃棄、回収されたソーダ石灰ガラスを破砕したガラスカレット）を原料のガラス粒として使用でき、美感に優れたガラスパネルを安価、容易に製造でき、ガラスのリサイクルにも貢献する。
【０００９】
ソーダ石灰ガラスの組成から前記溶融温度で生成する結晶はデビトライト（Ｎａ２Ｏ・３ＣａＯ・６ＳｉＯ２）である。この幾何学的模様は、カレット粒界より約０．５ｍｍ内側迄デビトライトが生成し乳白色を呈したためである。ガラス粒の内部は透明な非結晶となっているので、透光性を有することとなる。このガラスパネルは石風の独特な風合いを持ち、特に建築用材料として有用と成り得るものである。また、研磨・切断・接着・加熱変形等の二次加工により、その用途は飛躍的に拡大される。また、表面処理を施すことにより有用な機能を付加することができる。
【００１０】
本発明におけるガラス粒の加熱処理温度は８８０℃〜９６０℃が好適である。８８０℃以下の場合、▲１▼溶解したガラスの粘性が高く充分な流動性が得られないため平滑な表面が得られない、▲２▼ガラス粒同士が完全に溶着しないため空洞が形成され、強度低下の要因となる、▲３▼型を使用して焼成した場合、周囲に鋭利な突起状ガラスが残り易いためハンドリング上の問題が生じる、▲４▼デビトライトの結晶の生成が充分でなく、明確な幾何学模様が得られない、という不都合が生じる。９６０℃以上の場合、カレット同士が完全に融合してしまい、結晶生成のトリガーとなる界面が失われるため、幾何学的模様が形成できない、という不都合が生じる。
【００１１】
本願の請求項３の発明は、請求項１又は２のガラスパネルにおいて、前記ガラス粒の粒径が３〜１５ｍｍのものが９０ｍａｓｓ％以上であることを特徴とするガラスパネルである。ガラス粒の粒径は３ｍｍ以下の小さなものは粒子内の結晶化の比率が高くなり白濁する。このため、透明感が失われ透光性が低下するとともに幾何学模様が形成されない。１５ｍｍ以上の大きいものは、ガラス粒の間に空隙が生じやすくなる。また、ガラスカレットはほとんど１５ｍｍ以下のガラス粒で構成されているので、ガラスカレットを使用する観点からもガラス粒の粒径は３〜１５ｍｍとするのが合理的である。
【００１２】
本願の請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれかのガラスパネルにおいて、前記ガラス粒がフリントガラスカレットに着色ガラスカレットを混合したものであることを特徴とするガラスパネルである。
【００１３】
異種カレットを併用すると、その特性を生かした模様を形成することができる。最も簡単でデザイン的にも効果のあるのは、フリントガラス（無色透明ガラス）カレットをベースに着色カレットを混合して焼成する方法である。フリントガラスの中に着色カレットが点在し、着色カレットの粒度、添加率を変えることにより、種々の斑点模様の入った透光性のある美しいガラスパネルが得られる。特に、ガラスびんの場合、多種類の着色ガラスびんが市場に流通しているため、これらのカレットを活用するのが、リサイクルの観点からも望ましい。
【００１４】
本願の請求項５の発明は、請求項１〜３のいずれかのガラスパネルにおいて、フリントガラスカレットから生成された第一の層と、着色ガラスカレット又は着色ガラスカレットとフリントガラスカレットの混合物から生成された第二の層とを有することを特徴とするガラスパネルである。
【００１５】
ガラスパネルで厚みが必要な場合（強度面等から）、着色カレットのみで成形すると光の吸収が大きく充分な透光性が得られない。この場合、フリントガラス＋着色ガラスの二層構造にすることにより、実質的に着色ガラス層を薄くすることで良好な透光性のある着色パネルが得られる。
【００１６】
本願の請求項６の発明は、請求項１〜４のガラスパネルにおいて、前記ガラス粒に、８８０℃〜９６０℃では結晶化しない組成の非結晶性ガラス粒を加えてなることを特徴とするガラスパネルである。
【００１７】
８８０℃〜９６０℃で結晶が生成しないガラスを併用すると、その部分だけ透明度が高く光沢のあるガラスとなり、独特の美感を呈するガラスパネルを得ることができる。但し、併用するガラスの特性値として重要な点は、ソーダ石灰ガラスの膨張係数にできるだけ近似させることである。膨張係数の差が大きいと、粒子溶着界面に引張応力が発生し、クラックの発生、破損の原因となる。ちなみに、市場に流通する多くのソーダ石灰ガラスは約８５×１０−７ｃｍ／℃である。
【００１８】
どちらを多く使用するかで、状態は異なる。例えば、ソーダ石灰ガラスカレットを多く使用すれば乳白模様の中に透明な不規則な領域が形成され、逆に結晶化しない非結晶性ガラスカレットを多く使用すれば、透明ガラス内に乳白模様の島が点在するような模様が得られる。いずれにしても、デザイン的には魅力のあるものであり、着色ガラスとの組み合わせにより、その効果は増強される。
【００１９】
本願の請求項７の発明は、ソーダ石灰ガラスカレットにより第一の層を形成し、８８０℃〜９６０℃では結晶化しない組成の非結晶性ガラス粒により第二の層を形成し、これを８８０℃〜９６０℃で１〜２時間加熱して前記カレット又はガラス粒を軟化融着させてなり、前記第一の層のカレットの中の少なくとも一部のものが、外周部分が結晶化し内部が非結晶となっており、前記第二の層のガラス粒は非結晶となっていることを特徴とするガラスパネルである。
【００２０】
第一層にフリントのソーダ・石灰ガラスカレットを第二層に結晶化しない非結晶性の着色ガラスカレットを使用することにより、カレットの周囲が結晶化した乳白色の第一層と結晶化していないほとんど透明な第二層の２層構造のガラスパネルとなる。非結晶の層を有するために、厚くて強度がある割りには光の透過性が飛躍的に優れたガラスパネルとなる。また、独特の美感を呈するのでデザインの多様化が期待できる。
【００２１】
本願の請求項８の発明は、Ｓｉ０２を７０〜７３ｍａｓｓ％、Ｎａ２Ｏを１２〜１４ｍａｓｓ％、ＣａＯを１０〜１２ｍａｓｓ％、Ａｌ２Ｏ３を１．５〜３．０ｍａｓｓ％含有する組成のガラス粒の複数個を所要のパネル形状に集積するステップと、その集積したものを８８０℃〜９６０℃で１〜２時間加熱して軟化融着させるステップと、徐冷するステップとを有する、前記ガラス粒の中の一部又は大部分のものが、外周部分が結晶化し内部が非結晶となっていることを特徴とするガラスパネルの製造方法である。これは、請求項１のガラスパネルを製造する方法である。
【００２２】
本願の請求項９の発明は、請求項８の製造方法において、前記ガラス粒がソーダ石灰ガラスカレットであることを特徴とするガラスパネルの製造方法である。これは、請求項２のガラスパネルの製造方法である。
【００２３】
本願の請求項１０の発明は、請求項８又は９の製造方法において、前記ガラス粒の粒径が３〜１５ｍｍのものが９０ｍａｓｓ％以上であることを特徴とするガラスパネルの製造方法である。これは、請求項３のガラスパネルの製造方法である。
【００２４】
本願の請求項１１の発明は、請求項８〜１０のいずれかの製造方法において、前記ガラス粒がフリントガラスカレットに異色のガラスカレットを混合したものであることを特徴とするガラスパネルの製造方法である。これは、請求項４のガラスパネルの製造方法である。
【００２５】
本願の請求項１２の発明は、フリントガラスカレットを第一の層として、着色ガラスカレットを第二の層として集積するステップと、この２層に集積したものを８８０℃〜９６０℃で１〜２時間加熱してカレットを軟化融着させるステップと、徐冷するステップとを有する、前記カレットの少なくとも一部のものが、外周部分が結晶化し内部が非結晶となっていることを特徴とするガラスパネルの製造方法である。これは、請求項５のガラスパネルの製造方法である。
【００２６】
本願の請求項１３の発明は、ソーダ石灰ガラスカレットと８８０℃〜９６０℃では結晶化しない組成の非結晶性ガラス粒との混合物を所要のパネル形状に集積するステップと、その集積したものを８８０℃〜９６０℃で１〜２時間加熱して軟化融着させるステップと、徐冷するステップとを有する、前記カレットの中の少なくとも一部のものが、外周部分が結晶化し内部が非結晶となっていることを特徴とするガラスパネルの製造方法である。これは、請求項６のガラスパネルの製造方法である。これは、請求項６のガラスパネルの製造方法である。
【００２７】
本願の請求項１４の発明は、ソーダ石灰ガラスカレットを第一の層として、８８０℃〜９６０℃では結晶化しない組成の非結晶性ガラス粒を第二の層として集積するステップと、この２層に集積したものを８８０℃〜９６０℃で１〜２時間加熱して前記カレット又はガラス粒を軟化融着させてなり、前記第一の層のカレットの少なくとも一部が、外周部分が結晶化し内部が非結晶となっており、前記第二の層のガラス粒は非結晶となっていることを特徴とするガラスパネルである。これは、請求項７のガラスパネルの製造方法である。
【００２８】
本願の請求項１５の発明は、ソーダ石灰ガラスカレットをバインダーで固めて文字、図形などの任意の形状にプリ成形するステップと、該プリ成形物を含んで前記カレットとは異色のソーダ石灰ガラスカレットを所要のパネル形状に集積するステップと、その集積したものを８８０℃〜９６０℃で１〜２時間加熱して軟化融着させるステップと、徐冷するステップとを有する、前記ガラス粒の中の一部又は大部分のものが、外周部分が結晶化し内部が非結晶となっていることを特徴とするガラスパネルの製造方法である。
【００２９】
この方法によれば、前記の本発明のガラスパネルを、文字や図形入りのガラスパネルとすることが容易にできる。バインダーとしては任意の有機接着剤を用いることができる。加熱処理によって有機接着剤成分は空気中に発散してガラスパネルには残らない。
【００３０】
【発明の実施の形態】
〔実施例１〕
１００×１００×２０の内寸を有するセラッミクス製鞘型に離型剤を塗布した後、３〜７ｍｍのフリントガラスカレット２００ｇを入れ、ほぼ均一に均す。このようにして集積したものを、加熱炉に入れ昇温速度２００℃／時で９３０℃迄加熱する。９３０℃で２時間保持したのち、冷却速度１００℃／時で室温迄冷却する。厚さ約８ｍｍの幾何学的模様を有し、透光性のあるパネルが得られた。
【００３１】
〔実施例２〕
４５０×４５０×２０の内寸を有するセラッミクス製鞘型に離型剤を塗布した後、３〜７ｍｍのフリントガラスカレット２０２５ｇを入れ、ほぼ均一に均す。更に、その上に同じ粒度のＥＧ（エメラルドグリーン）ガラスカレット２０２５ｇを入れほぼ均一に均す。このようにして集積したものを、加熱炉に入れ昇温速度２００℃／時で９３０℃迄加熱する。９３０℃で２時間保持したのち、冷却速度１００℃／時で室温迄冷却する。厚さ約８ｍｍ、ＥＧ色の幾何学的模様を有する透光性のあるパネルが得られた。
ちなみに、ＥＧ（エメラルドグリーン）ガラスカレットのみ（４０５０ｇ）では、透過率が低く、透光性のあるパネルにはならない。
【００３２】
〔実施例３〕
１００×１００×２０の内寸を有するセラッミクス製鞘型に離型剤を塗布した後、３〜７ｍｍのフリントガラスカレット１００ｇを入れ、ほぼ均一に均す。更に、その上に同じ粒度のフリントガラス：アンバーガラス＝８：２の比率で混合したガラス粒１００ｇを入れほぼ均一に均す。このようにして集積したものを、加熱炉に入れ昇温速度２００℃／時で９３０℃迄加熱する。９３０℃で２時間保持したのち、冷却速度１００℃／時で室温迄冷却する。厚さ約８ｍｍの茶色の斑点模様を有した幾何学的模様の透光性のあるパネルが得られた。
【００３３】
〔実施例４〕
１００×１００×２０の内寸を有するセラッミクス製鞘型に離型剤を塗布した後、３〜７ｍｍのフリントガラスカレット１００ｇを入れ、ほぼ均一に均す。その上に同じ粒度のフリントガラス：ブルーガラス＝１：１の比率で混合したガラス粒１００ｇを入れほぼ均一に均す。尚、ブルーガラスは膨張係数が８６×１０−７／℃（フリントガラスに近似）で、この温度では結晶化しないガラス組成を選択した。このようにして集積したものを、加熱炉に入れ昇温速度２００℃／時で９３０℃迄加熱する。９３０℃で２時間保持したのち、冷却速度１００℃／時で室温迄冷却する。光沢のある透明なブルーの中に、白色の粒子が島状に浮いた模様が得られた。
【００３４】
〔実施例５〕
１００×１００×２０の内寸を有するセラッミクス製鞘型に離型剤を塗布した後、３〜５ｍｍのフリントガラスカレット１００ｇを入れ、ほぼ均一に均す。その上に同じ粒度のフリントガラス：ＥＧガラス＝８：２の比率で混合したガラス粒１００ｇを入れほぼ均一に均す。更に、その上にピンクに着色した結晶化しないガラス粒を適量表面に散布した。このようにして集積したものを、加熱炉に入れ昇温速度２００℃／時で９３０℃迄加熱する。９３０℃で２時間保持したのち、冷却速度１００℃／時で室温迄冷却する。ピンクのガラスは膨張係数が８６×１０−７／℃（フリントガラスに近似）で、この温度では結晶化しない組成を選択してあるため、光沢のある透明なピンク色を呈し、外観からサクラの木がイメージできる模様の、厚さ約８ｍｍの透光性のあるパネルが得られた。
【００３５】
〔実施例６〕
図１〜３は実施例６のガラスパネルの製造方法を説明する図面である。１００×１００×２０の内寸を有するセラッミクス製鞘型３に離型剤を塗布した後、３〜５ｍｍのフリントガラスカレット２ａを１００ｇ入れ、ほぼ均一に均す。更に、その上に１〜３ｍｍのＤＳ（ダークスモーク）ガラスカレットでプリ成形（接着剤で固める）したプリ成形物１（厚さ５ｍｍの蛇の目形）を載せ、１００ｇのフリントガラスカレット２ｂでプリ成形物１の空隙部及び周囲を満たす。このようにプリ成形物１を含んだフリントガラスカレットを集積したものを、加熱炉に入れ昇温速度２００℃／時で９３０℃迄加熱する。９３０℃で２時間保持したのち、冷却速度１００℃／時で室温迄冷却する。黒色の蛇の目図形（ＤＳガラスカレット１部分）が白色の幾何学的模様（フリントガラスカレット２部分）の中に形成された厚さ約８ｍｍの透光性のあるガラスパネル４が得られた。
【００３６】
〔実施例７〕
１００×１００×２０の内寸を有するセラッミクス製鞘型に離型剤を塗布した後、３〜７ｍｍのフリントガラスカレット１００ｇを入れ、ほぼ均一に均す。その上に同じ粒度のダークスモークガラス：非晶質フリントガラス＝８：２の比率で混合したガラス粒１００ｇを入れほぼ均一に均す。非晶質フリントガラスは膨張係数が８６×１０−７／℃（フリントガラスに近似）で、この温度では結晶化しない組成を選択してある。これを加熱炉に入れ昇温速度２００℃／時で９３０℃迄加熱する。９３０℃で２時間保持したのち、冷却速度１００℃／時で室温迄冷却する。黒色の中に透光性の高い透明な斑点が点在するガラスパネルが得られた。このパネルは、裏面より光りを当てることにより、明るさの明暗を強調した施工ができる。
【００３７】
〔実施例８〕
１００×１００×２０の内寸を有するセラッミクス製鞘型に離型剤を塗布した後、７〜１５ｍｍのフリントガラスカレット２００ｇを入れ、ほぼ均一に均す。このようにして集積したものを、加熱炉に入れ昇温速度２００℃／時で９３０℃迄加熱する。９３０℃で２時間保持したのち、冷却速度１００℃／時で室温迄冷却する。厚さ約８ｍｍの幾何学的模様を有し、透光性のあるパネルが得られた。これは、３〜７ｍｍのカレットを使用した場合に比べ、大柄な幾何学的模様となり、透光性も向上している。
【００３８】
【発明の効果】
本発明のガラスパネルは、原料のガラス粒として、特別な組成のガラスを溶融して形成する必要がなく、１００％ソーダ石灰ガラスカレットを使用することができるので、きわめて容易、安価に製造できるばかりでなく、ガラスカレットの需要を促進しリサイクルにも貢献する。また、着色カレットや結晶化しないガラス粒を併用したり、２層構造とすることで、種々の美感を得ることができたり、透光性を改善することができる。また、文字や図形などの任意の形状のプリ成形物を用いることで、容易に文字や図形の入ったガラスパネルを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】プリ成形物１の斜視図である。
【図２】型枠３にプリ成形物１及びフリントガラスカレット２ａ、２ｂを充填した状態の断面図である。
【図３】ガラスパネル４の平面図である。
【符号の説明】
１ プリ成形物
２ フリントガラスカレット
３ 型
４ ガラスパネル
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築用材料などとして用いて好適なガラスパネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
特公昭５５−２９０１８には、複数個のガラス粒を加熱して軟化融着し、ガラス粒の外周部分が針状のβ−ウオラストナイトの結晶となっているガラス物品が開示されている。これは、β−ウオラストナイトの結晶を生じやすい特殊な配合のバッチを溶融したガラスから形成した水砕物、粒体、小球、小破片、ムク棒をガラス粒として使用するものである。加熱温度は約１１５０℃で約５分保持する。
【０００３】
特開平６−７２７４１には、複数個のガラス粒を加熱して軟化融着し、ガラス粒の外周部分がＮａ２Ｏ・２ＣａＯ・３ＳｉＯ２からなる結晶となっている結晶化ガラス材が開示されている。これは、Ｎａ２Ｏ・２ＣａＯ・３ＳｉＯ２の結晶を生じやすい特殊な配合のバッチを溶融したガラスから形成したガラス粒を使用するものである。加熱温度は８００〜９５０℃である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記の従来技術は、天然石風の美感を有するガラス材に関するものであるが、いずれも特殊な配合のバッチを溶融したガラスからガラス粒を形成し、これを原料とするものである。したがって、原料のガラス粒を得るためにはかなりのエネルギー、手間、コストを必要とする。
【０００５】
一方、現在市場にはガラスびんに代表されるソーダ石灰ガラスが多量に出回っており、資源としての再利用が課題となっている。そこで本発明は、廃棄、回収されたこれらのソーダ石灰ガラスを破砕してガラスカレットとなったものを使用し、透光性があり、幾何学的模様を有するガラスパネルとしてリサイクルする技術を開発することを課題とした。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本願の請求項１の発明は、Ｓｉ０２を７０〜７３ｍａｓｓ％、Ｎａ２Ｏを１２〜１４ｍａｓｓ％、ＣａＯを１０〜１２ｍａｓｓ％、Ａｌ２Ｏ３を１．５〜３．０ｍａｓｓ％含有する組成のガラス粒の複数個を８８０℃〜９６０℃で１〜２時間加熱して軟化融着させてなり、前記ガラス粒の少なくとも一部のものが、外周部分が結晶化し内部が非結晶となっていることを特徴とするガラスパネルである。
【０００７】
本願の請求項２の発明は、請求項１のガラスパネルにおいて、前記ガラス粒がソーダ石灰ガラスカレットであることを特徴とするガラスパネルである。
【０００８】
ソーダ石灰ガラスカレットを８８０℃〜９６０℃で１〜２時間加熱することにより溶解し、泡のない幾何学的模様を持った平滑なガラス板が得られる。市場より回収される大部分のソーダ石灰ガラスびんの組成は、Ｓｉ０２が７０〜７３ｍａｓｓ％、Ｎａ２Ｏが１２〜１４ｍａｓｓ％、ＣａＯが１０〜１２ｍａｓｓ％、Ａｌ２Ｏ３が１．５〜３．０ｍａｓｓ％であるから、ソーダ石灰ガラスカレットの組成も同様となっている。したがって、本発明のガラスパネルは１００％ソーダ石灰ガラスカレット（廃棄、回収されたソーダ石灰ガラスを破砕したガラスカレット）を原料のガラス粒として使用でき、美感に優れたガラスパネルを安価、容易に製造でき、ガラスのリサイクルにも貢献する。
【０００９】
ソーダ石灰ガラスの組成から前記溶融温度で生成する結晶はデビトライト（Ｎａ２Ｏ・３ＣａＯ・６ＳｉＯ２）である。この幾何学的模様は、カレット粒界より約０．５ｍｍ内側迄デビトライトが生成し乳白色を呈したためである。ガラス粒の内部は透明な非結晶となっているので、透光性を有することとなる。このガラスパネルは石風の独特な風合いを持ち、特に建築用材料として有用と成り得るものである。また、研磨・切断・接着・加熱変形等の二次加工により、その用途は飛躍的に拡大される。また、表面処理を施すことにより有用な機能を付加することができる。
【００１０】
本発明におけるガラス粒の加熱処理温度は８８０℃〜９６０℃が好適である。８８０℃以下の場合、▲１▼溶解したガラスの粘性が高く充分な流動性が得られないため平滑な表面が得られない、▲２▼ガラス粒同士が完全に溶着しないため空洞が形成され、強度低下の要因となる、▲３▼型を使用して焼成した場合、周囲に鋭利な突起状ガラスが残り易いためハンドリング上の問題が生じる、▲４▼デビトライトの結晶の生成が充分でなく、明確な幾何学模様が得られない、という不都合が生じる。９６０℃以上の場合、カレット同士が完全に融合してしまい、結晶生成のトリガーとなる界面が失われるため、幾何学的模様が形成できない、という不都合が生じる。
【００１１】
本願の請求項３の発明は、請求項１又は２のガラスパネルにおいて、前記ガラス粒の粒径が３〜１５ｍｍのものが９０ｍａｓｓ％以上であることを特徴とするガラスパネルである。ガラス粒の粒径は３ｍｍ以下の小さなものは粒子内の結晶化の比率が高くなり白濁する。このため、透明感が失われ透光性が低下するとともに幾何学模様が形成されない。１５ｍｍ以上の大きいものは、ガラス粒の間に空隙が生じやすくなる。また、ガラスカレットはほとんど１５ｍｍ以下のガラス粒で構成されているので、ガラスカレットを使用する観点からもガラス粒の粒径は３〜１５ｍｍとするのが合理的である。
【００１２】
本願の請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれかのガラスパネルにおいて、前記ガラス粒がフリントガラスカレットに着色ガラスカレットを混合したものであることを特徴とするガラスパネルである。
【００１３】
異種カレットを併用すると、その特性を生かした模様を形成することができる。最も簡単でデザイン的にも効果のあるのは、フリントガラス（無色透明ガラス）カレットをベースに着色カレットを混合して焼成する方法である。フリントガラスの中に着色カレットが点在し、着色カレットの粒度、添加率を変えることにより、種々の斑点模様の入った透光性のある美しいガラスパネルが得られる。特に、ガラスびんの場合、多種類の着色ガラスびんが市場に流通しているため、これらのカレットを活用するのが、リサイクルの観点からも望ましい。
【００１４】
本願の請求項５の発明は、請求項１〜３のいずれかのガラスパネルにおいて、フリントガラスカレットから生成された第一の層と、着色ガラスカレット又は着色ガラスカレットとフリントガラスカレットの混合物から生成された第二の層とを有することを特徴とするガラスパネルである。
【００１５】
ガラスパネルで厚みが必要な場合（強度面等から）、着色カレットのみで成形すると光の吸収が大きく充分な透光性が得られない。この場合、フリントガラス＋着色ガラスの二層構造にすることにより、実質的に着色ガラス層を薄くすることで良好な透光性のある着色パネルが得られる。
【００１６】
本願の請求項６の発明は、請求項１〜４のガラスパネルにおいて、前記ガラス粒に、８８０℃〜９６０℃では結晶化しない組成の非結晶性ガラス粒を加えてなることを特徴とするガラスパネルである。
【００１７】
８８０℃〜９６０℃で結晶が生成しないガラスを併用すると、その部分だけ透明度が高く光沢のあるガラスとなり、独特の美感を呈するガラスパネルを得ることができる。但し、併用するガラスの特性値として重要な点は、ソーダ石灰ガラスの膨張係数にできるだけ近似させることである。膨張係数の差が大きいと、粒子溶着界面に引張応力が発生し、クラックの発生、破損の原因となる。ちなみに、市場に流通する多くのソーダ石灰ガラスは約８５×１０−７ｃｍ／℃である。
【００１８】
どちらを多く使用するかで、状態は異なる。例えば、ソーダ石灰ガラスカレットを多く使用すれば乳白模様の中に透明な不規則な領域が形成され、逆に結晶化しない非結晶性ガラスカレットを多く使用すれば、透明ガラス内に乳白模様の島が点在するような模様が得られる。いずれにしても、デザイン的には魅力のあるものであり、着色ガラスとの組み合わせにより、その効果は増強される。
【００１９】
本願の請求項７の発明は、ソーダ石灰ガラスカレットにより第一の層を形成し、８８０℃〜９６０℃では結晶化しない組成の非結晶性ガラス粒により第二の層を形成し、これを８８０℃〜９６０℃で１〜２時間加熱して前記カレット又はガラス粒を軟化融着させてなり、前記第一の層のカレットの中の少なくとも一部のものが、外周部分が結晶化し内部が非結晶となっており、前記第二の層のガラス粒は非結晶となっていることを特徴とするガラスパネルである。
【００２０】
第一層にフリントのソーダ・石灰ガラスカレットを第二層に結晶化しない非結晶性の着色ガラスカレットを使用することにより、カレットの周囲が結晶化した乳白色の第一層と結晶化していないほとんど透明な第二層の２層構造のガラスパネルとなる。非結晶の層を有するために、厚くて強度がある割りには光の透過性が飛躍的に優れたガラスパネルとなる。また、独特の美感を呈するのでデザインの多様化が期待できる。
【００２１】
本願の請求項８の発明は、Ｓｉ０２を７０〜７３ｍａｓｓ％、Ｎａ２Ｏを１２〜１４ｍａｓｓ％、ＣａＯを１０〜１２ｍａｓｓ％、Ａｌ２Ｏ３を１．５〜３．０ｍａｓｓ％含有する組成のガラス粒の複数個を所要のパネル形状に集積するステップと、その集積したものを８８０℃〜９６０℃で１〜２時間加熱して軟化融着させるステップと、徐冷するステップとを有する、前記ガラス粒の中の一部又は大部分のものが、外周部分が結晶化し内部が非結晶となっていることを特徴とするガラスパネルの製造方法である。これは、請求項１のガラスパネルを製造する方法である。
【００２２】
本願の請求項９の発明は、請求項８の製造方法において、前記ガラス粒がソーダ石灰ガラスカレットであることを特徴とするガラスパネルの製造方法である。これは、請求項２のガラスパネルの製造方法である。
【００２３】
本願の請求項１０の発明は、請求項８又は９の製造方法において、前記ガラス粒の粒径が３〜１５ｍｍのものが９０ｍａｓｓ％以上であることを特徴とするガラスパネルの製造方法である。これは、請求項３のガラスパネルの製造方法である。
【００２４】
本願の請求項１１の発明は、請求項８〜１０のいずれかの製造方法において、前記ガラス粒がフリントガラスカレットに異色のガラスカレットを混合したものであることを特徴とするガラスパネルの製造方法である。これは、請求項４のガラスパネルの製造方法である。
【００２５】
本願の請求項１２の発明は、フリントガラスカレットを第一の層として、着色ガラスカレットを第二の層として集積するステップと、この２層に集積したものを８８０℃〜９６０℃で１〜２時間加熱してカレットを軟化融着させるステップと、徐冷するステップとを有する、前記カレットの少なくとも一部のものが、外周部分が結晶化し内部が非結晶となっていることを特徴とするガラスパネルの製造方法である。これは、請求項５のガラスパネルの製造方法である。
【００２６】
本願の請求項１３の発明は、ソーダ石灰ガラスカレットと８８０℃〜９６０℃では結晶化しない組成の非結晶性ガラス粒との混合物を所要のパネル形状に集積するステップと、その集積したものを８８０℃〜９６０℃で１〜２時間加熱して軟化融着させるステップと、徐冷するステップとを有する、前記カレットの中の少なくとも一部のものが、外周部分が結晶化し内部が非結晶となっていることを特徴とするガラスパネルの製造方法である。これは、請求項６のガラスパネルの製造方法である。これは、請求項６のガラスパネルの製造方法である。
【００２７】
本願の請求項１４の発明は、ソーダ石灰ガラスカレットを第一の層として、８８０℃〜９６０℃では結晶化しない組成の非結晶性ガラス粒を第二の層として集積するステップと、この２層に集積したものを８８０℃〜９６０℃で１〜２時間加熱して前記カレット又はガラス粒を軟化融着させてなり、前記第一の層のカレットの少なくとも一部が、外周部分が結晶化し内部が非結晶となっており、前記第二の層のガラス粒は非結晶となっていることを特徴とするガラスパネルである。これは、請求項７のガラスパネルの製造方法である。
【００２８】
本願の請求項１５の発明は、ソーダ石灰ガラスカレットをバインダーで固めて文字、図形などの任意の形状にプリ成形するステップと、該プリ成形物を含んで前記カレットとは異色のソーダ石灰ガラスカレットを所要のパネル形状に集積するステップと、その集積したものを８８０℃〜９６０℃で１〜２時間加熱して軟化融着させるステップと、徐冷するステップとを有する、前記ガラス粒の中の一部又は大部分のものが、外周部分が結晶化し内部が非結晶となっていることを特徴とするガラスパネルの製造方法である。
【００２９】
この方法によれば、前記の本発明のガラスパネルを、文字や図形入りのガラスパネルとすることが容易にできる。バインダーとしては任意の有機接着剤を用いることができる。加熱処理によって有機接着剤成分は空気中に発散してガラスパネルには残らない。
【００３０】
【発明の実施の形態】
〔実施例１〕
１００×１００×２０の内寸を有するセラッミクス製鞘型に離型剤を塗布した後、３〜７ｍｍのフリントガラスカレット２００ｇを入れ、ほぼ均一に均す。このようにして集積したものを、加熱炉に入れ昇温速度２００℃／時で９３０℃迄加熱する。９３０℃で２時間保持したのち、冷却速度１００℃／時で室温迄冷却する。厚さ約８ｍｍの幾何学的模様を有し、透光性のあるパネルが得られた。
【００３１】
〔実施例２〕
４５０×４５０×２０の内寸を有するセラッミクス製鞘型に離型剤を塗布した後、３〜７ｍｍのフリントガラスカレット２０２５ｇを入れ、ほぼ均一に均す。更に、その上に同じ粒度のＥＧ（エメラルドグリーン）ガラスカレット２０２５ｇを入れほぼ均一に均す。このようにして集積したものを、加熱炉に入れ昇温速度２００℃／時で９３０℃迄加熱する。９３０℃で２時間保持したのち、冷却速度１００℃／時で室温迄冷却する。厚さ約８ｍｍ、ＥＧ色の幾何学的模様を有する透光性のあるパネルが得られた。
ちなみに、ＥＧ（エメラルドグリーン）ガラスカレットのみ（４０５０ｇ）では、透過率が低く、透光性のあるパネルにはならない。
【００３２】
〔実施例３〕
１００×１００×２０の内寸を有するセラッミクス製鞘型に離型剤を塗布した後、３〜７ｍｍのフリントガラスカレット１００ｇを入れ、ほぼ均一に均す。更に、その上に同じ粒度のフリントガラス：アンバーガラス＝８：２の比率で混合したガラス粒１００ｇを入れほぼ均一に均す。このようにして集積したものを、加熱炉に入れ昇温速度２００℃／時で９３０℃迄加熱する。９３０℃で２時間保持したのち、冷却速度１００℃／時で室温迄冷却する。厚さ約８ｍｍの茶色の斑点模様を有した幾何学的模様の透光性のあるパネルが得られた。
【００３３】
〔実施例４〕
１００×１００×２０の内寸を有するセラッミクス製鞘型に離型剤を塗布した後、３〜７ｍｍのフリントガラスカレット１００ｇを入れ、ほぼ均一に均す。その上に同じ粒度のフリントガラス：ブルーガラス＝１：１の比率で混合したガラス粒１００ｇを入れほぼ均一に均す。尚、ブルーガラスは膨張係数が８６×１０−７／℃（フリントガラスに近似）で、この温度では結晶化しないガラス組成を選択した。このようにして集積したものを、加熱炉に入れ昇温速度２００℃／時で９３０℃迄加熱する。９３０℃で２時間保持したのち、冷却速度１００℃／時で室温迄冷却する。光沢のある透明なブルーの中に、白色の粒子が島状に浮いた模様が得られた。
【００３４】
〔実施例５〕
１００×１００×２０の内寸を有するセラッミクス製鞘型に離型剤を塗布した後、３〜５ｍｍのフリントガラスカレット１００ｇを入れ、ほぼ均一に均す。その上に同じ粒度のフリントガラス：ＥＧガラス＝８：２の比率で混合したガラス粒１００ｇを入れほぼ均一に均す。更に、その上にピンクに着色した結晶化しないガラス粒を適量表面に散布した。このようにして集積したものを、加熱炉に入れ昇温速度２００℃／時で９３０℃迄加熱する。９３０℃で２時間保持したのち、冷却速度１００℃／時で室温迄冷却する。ピンクのガラスは膨張係数が８６×１０−７／℃（フリントガラスに近似）で、この温度では結晶化しない組成を選択してあるため、光沢のある透明なピンク色を呈し、外観からサクラの木がイメージできる模様の、厚さ約８ｍｍの透光性のあるパネルが得られた。
【００３５】
〔実施例６〕
図１〜３は実施例６のガラスパネルの製造方法を説明する図面である。１００×１００×２０の内寸を有するセラッミクス製鞘型３に離型剤を塗布した後、３〜５ｍｍのフリントガラスカレット２ａを１００ｇ入れ、ほぼ均一に均す。更に、その上に１〜３ｍｍのＤＳ（ダークスモーク）ガラスカレットでプリ成形（接着剤で固める）したプリ成形物１（厚さ５ｍｍの蛇の目形）を載せ、１００ｇのフリントガラスカレット２ｂでプリ成形物１の空隙部及び周囲を満たす。このようにプリ成形物１を含んだフリントガラスカレットを集積したものを、加熱炉に入れ昇温速度２００℃／時で９３０℃迄加熱する。９３０℃で２時間保持したのち、冷却速度１００℃／時で室温迄冷却する。黒色の蛇の目図形（ＤＳガラスカレット１部分）が白色の幾何学的模様（フリントガラスカレット２部分）の中に形成された厚さ約８ｍｍの透光性のあるガラスパネル４が得られた。
【００３６】
〔実施例７〕
１００×１００×２０の内寸を有するセラッミクス製鞘型に離型剤を塗布した後、３〜７ｍｍのフリントガラスカレット１００ｇを入れ、ほぼ均一に均す。その上に同じ粒度のダークスモークガラス：非晶質フリントガラス＝８：２の比率で混合したガラス粒１００ｇを入れほぼ均一に均す。非晶質フリントガラスは膨張係数が８６×１０−７／℃（フリントガラスに近似）で、この温度では結晶化しない組成を選択してある。これを加熱炉に入れ昇温速度２００℃／時で９３０℃迄加熱する。９３０℃で２時間保持したのち、冷却速度１００℃／時で室温迄冷却する。黒色の中に透光性の高い透明な斑点が点在するガラスパネルが得られた。このパネルは、裏面より光りを当てることにより、明るさの明暗を強調した施工ができる。
【００３７】
〔実施例８〕
１００×１００×２０の内寸を有するセラッミクス製鞘型に離型剤を塗布した後、７〜１５ｍｍのフリントガラスカレット２００ｇを入れ、ほぼ均一に均す。このようにして集積したものを、加熱炉に入れ昇温速度２００℃／時で９３０℃迄加熱する。９３０℃で２時間保持したのち、冷却速度１００℃／時で室温迄冷却する。厚さ約８ｍｍの幾何学的模様を有し、透光性のあるパネルが得られた。これは、３〜７ｍｍのカレットを使用した場合に比べ、大柄な幾何学的模様となり、透光性も向上している。
【００３８】
【発明の効果】
本発明のガラスパネルは、原料のガラス粒として、特別な組成のガラスを溶融して形成する必要がなく、１００％ソーダ石灰ガラスカレットを使用することができるので、きわめて容易、安価に製造できるばかりでなく、ガラスカレットの需要を促進しリサイクルにも貢献する。また、着色カレットや結晶化しないガラス粒を併用したり、２層構造とすることで、種々の美感を得ることができたり、透光性を改善することができる。また、文字や図形などの任意の形状のプリ成形物を用いることで、容易に文字や図形の入ったガラスパネルを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】プリ成形物１の斜視図である。
【図２】型枠３にプリ成形物１及びフリントガラスカレット２ａ、２ｂを充填した状態の断面図である。
【図３】ガラスパネル４の平面図である。
【符号の説明】
１ プリ成形物
２ フリントガラスカレット
３ 型
４ ガラスパネル
Claims (15)
- Ｓｉ０２を７０〜７３ｍａｓｓ％、Ｎａ２Ｏを１２〜１４ｍａｓｓ％、ＣａＯを１０〜１２ｍａｓｓ％、Ａｌ２Ｏ３を１．５〜３．０ｍａｓｓ％含有する組成のガラス粒の複数個を８８０℃〜９６０℃で１〜２時間加熱して軟化融着させてなり、前記ガラス粒の少なくとも一部のものが、外周部分が結晶化し内部が非結晶となっていることを特徴とするガラスパネル
- 請求項１のガラスパネルにおいて、前記ガラス粒がソーダ石灰ガラスカレットであることを特徴とするガラスパネル
- 請求項１又は２のガラスパネルにおいて、前記ガラス粒の粒径が３〜１５ｍｍのものが９０ｍａｓｓ％以上であることを特徴とするガラスパネル
- 請求項１〜３のいずれかのガラスパネルにおいて、前記ガラス粒がフリントガラスカレットに着色ガラスカレットを混合したものであることを特徴とするガラスパネル
- 請求項１〜３のいずれかのガラスパネルにおいて、フリントガラスカレットから生成された第一の層と、着色ガラスカレット又は着色ガラスカレットとフリントガラスカレットの混合物から生成された第二の層とを有することを特徴とするガラスパネル
- 請求項１〜４のガラスパネルにおいて、前記ガラス粒に、８８０℃〜９６０℃では結晶化しない組成の非結晶性ガラス粒を加えてなることを特徴とするガラスパネル
- ソーダ石灰ガラスカレットにより第一の層を形成し、８８０℃〜９６０℃では結晶化しない組成の非結晶性ガラス粒により第二の層を形成し、これを８８０℃〜９６０℃で１〜２時間加熱して前記カレット又はガラス粒を軟化融着させてなり、前記第一の層のカレットの中の少なくとも一部のものが、外周部分が結晶化し内部が非結晶となっており、前記第二の層のガラス粒は非結晶となっていることを特徴とするガラスパネル
- Ｓｉ０２を７０〜７３ｍａｓｓ％、Ｎａ２Ｏを１２〜１４ｍａｓｓ％、ＣａＯを１０〜１２ｍａｓｓ％、Ａｌ２Ｏ３を１．５〜３．０ｍａｓｓ％含有する組成のガラス粒の複数個を所要のパネル形状に集積するステップと、その集積したものを８８０℃〜９６０℃で１〜２時間加熱して軟化融着させるステップと、徐冷するステップとを有する、前記ガラス粒の中の一部又は大部分のものが、外周部分が結晶化し内部が非結晶となっていることを特徴とするガラスパネルの製造方法
- 請求項８の製造方法において、前記ガラス粒がソーダ石灰ガラスカレットであることを特徴とするガラスパネルの製造方法
- 請求項８又は９の製造方法において、前記ガラス粒の粒径が３〜１５ｍｍのものが９０ｍａｓｓ％以上であることを特徴とするガラスパネルの製造方法
- 請求項８〜１０のいずれかの製造方法において、前記ガラス粒がフリントガラスカレットに着色ガラスカレットを混合したものであることを特徴とするガラスパネルの製造方法
- フリントガラスカレットを第一の層として、着色ガラスカレットを第二の層として集積するステップと、この２層に集積したものを８８０℃〜９６０℃で１〜２時間加熱してカレットを軟化融着させるステップと、徐冷するステップとを有する、前記カレットの少なくとも一部のものが、外周部分が結晶化し内部が非結晶となっていることを特徴とするガラスパネルの製造方法
- ソーダ石灰ガラスカレットと８８０℃〜９６０℃では結晶化しない組成の非結晶性ガラス粒との混合物を所要のパネル形状に集積するステップと、その集積したものを８８０℃〜９６０℃で１〜２時間加熱してカレットを軟化融着させるステップと、徐冷するステップとを有する、前記カレットの中の少なくとも一部のものが、外周部分が結晶化し内部が非結晶となっていることを特徴とするガラスパネルの製造方法
- ソーダ石灰ガラスカレットを第一の層として、８８０℃〜９６０℃では結晶化しない組成の非結晶性ガラス粒を第二の層として集積するステップと、この２層に集積したものを８８０℃〜９６０℃で１〜２時間加熱して前記カレット又はガラス粒を軟化融着させるステップと、徐冷するステップとを有する、前記第一の層のカレットの少なくとも一部のものが、外周部分が結晶化し内部が非結晶となっており、前記第二の層のガラス粒は非結晶となっていることを特徴とするガラスパネルの製造方法
- ソーダ石灰ガラスカレットをバインダーで固めて文字、図形などの任意の形状にプリ成形するステップと、該プリ成形物を含んで前記カレットとは異色のソーダ石灰ガラスカレットを所要のパネル形状に集積するステップと、その集積したものを８８０℃〜９６０℃で１〜２時間加熱して軟化融着させるステップと、徐冷するステップとを有する、前記ガラス粒の中の一部又は大部分のものが、外周部分が結晶化し内部が非結晶となっていることを特徴とするガラスパネルの製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003118717A JP4170813B2 (ja) | 2003-04-23 | 2003-04-23 | ガラスパネル及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003118717A JP4170813B2 (ja) | 2003-04-23 | 2003-04-23 | ガラスパネル及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004323279A true JP2004323279A (ja) | 2004-11-18 |
| JP4170813B2 JP4170813B2 (ja) | 2008-10-22 |
Family
ID=33498191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003118717A Expired - Fee Related JP4170813B2 (ja) | 2003-04-23 | 2003-04-23 | ガラスパネル及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4170813B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007001832A (ja) * | 2005-06-27 | 2007-01-11 | Toyo Glass Co Ltd | 蓄光性ガラス製品及び蓄光性ガラス製品の製造方法 |
| CN107010831A (zh) * | 2017-03-31 | 2017-08-04 | 湖南巨强微晶板材科技发展有限公司 | 一种高掺碎玻璃的平板玻璃及其制备方法 |
| WO2018102878A1 (en) * | 2016-12-10 | 2018-06-14 | StarGlass Intellectual Property Limited | Methods and systems for processing glass and methods for reinforcing glass products |
-
2003
- 2003-04-23 JP JP2003118717A patent/JP4170813B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007001832A (ja) * | 2005-06-27 | 2007-01-11 | Toyo Glass Co Ltd | 蓄光性ガラス製品及び蓄光性ガラス製品の製造方法 |
| WO2018102878A1 (en) * | 2016-12-10 | 2018-06-14 | StarGlass Intellectual Property Limited | Methods and systems for processing glass and methods for reinforcing glass products |
| US20200071221A1 (en) * | 2016-12-10 | 2020-03-05 | Lcrt Pty Ltd | Methods and systems for processing glass and methods for reinforcing glass products |
| AU2017371399B2 (en) * | 2016-12-10 | 2022-08-11 | Lcrt Pty Ltd | Methods and systems for processing glass and methods for reinforcing glass products |
| US12006243B2 (en) * | 2016-12-10 | 2024-06-11 | Lcrt Pty Ltd | Methods and systems for processing glass and methods for reinforcing glass products |
| CN107010831A (zh) * | 2017-03-31 | 2017-08-04 | 湖南巨强微晶板材科技发展有限公司 | 一种高掺碎玻璃的平板玻璃及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4170813B2 (ja) | 2008-10-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI399348B (zh) | 具有圖樣之結晶化玻璃物品之製造方法 | |
| US3955989A (en) | Crystallized glass article having a surface pattern | |
| CN102690060A (zh) | 一种低硼硅酸盐乳白耐热玻璃器皿 | |
| JP4170813B2 (ja) | ガラスパネル及びその製造方法 | |
| JP3936685B2 (ja) | ガラス製品の製造方法 | |
| KR970004970B1 (ko) | 불규칙한 거친 표면 패턴을 갖는 결정화된 유리 제품 및 이들의 제조 방법 | |
| JP4007976B2 (ja) | 照明具 | |
| JP2004075509A (ja) | 装飾ガラス及び装飾ガラスの製造方法 | |
| KR100226384B1 (ko) | 폐유리 대리석의 제조방법 및 폐유리 대리석 | |
| TW201228957A (en) | Crystallized glass article having patterns | |
| JPH0597473A (ja) | 結晶化ガラス材およびその製造 | |
| JP2011168476A (ja) | 模様入り結晶化ガラス物品およびその製造方法 | |
| JP2611546B2 (ja) | 模様入り結晶化ガラス | |
| KR100263253B1 (ko) | 폐 유리병을 이용한 아트유리패널 제조방법 | |
| JPH0324433B2 (ja) | ||
| JPH0912321A (ja) | 結晶化ガラス物品の製造方法 | |
| JPH11171569A (ja) | 結晶化ガラス物品及びその製造方法 | |
| SU872467A1 (ru) | Способ изготовлени декоративного облицовочного материала | |
| JPH05116987A (ja) | 装飾泡ガラス | |
| CN1312236A (zh) | 一种半透明微晶无机陶瓷材料及其生产工艺 | |
| WO2018092030A1 (en) | Process for manufacturing decorative glass products | |
| ES2247954B1 (es) | Pasta ceramica gresificable. | |
| JPS59102839A (ja) | 結晶化ガラスの製造法 | |
| JPH07172865A (ja) | 重層結晶化ガラス材およびその製造法 | |
| JP2008056504A (ja) | 模様入り結晶化ガラス物品及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060919 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061017 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061211 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080408 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080604 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080729 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080807 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110815 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |