JP2004323045A

JP2004323045A - 吐出容器

Info

Publication number: JP2004323045A
Application number: JP2003118579A
Authority: JP
Inventors: Haruo Tsuchida; 治夫土田
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2003-04-23
Filing date: 2003-04-23
Publication date: 2004-11-18

Abstract

【課題】容器胴部をスクイズすることによって、内容液を液切れよく吐出することができる操作性の優れた液吐出容器を提供すること。
【解決手段】容器と、吐出栓およびキャップとからなる吐出容器であって、吐出栓が、吐出孔を具えた吐出筒と、弁筒および該弁筒内に弾性体を介して装着された弁体を具備しており、容器のスクイズによって、弁体を作動させ、吐出孔を閉塞するようにしたことを特徴とする。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、吐出容器、とくに容器のスクイズにより吐出した内容液の液切れをよくした吐出容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液吐出容器として、容器胴部のスクイズにより内容液を吐出するようにした吐出容器は、従来より知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
実開平０１−６３７５４号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記文献１記載の液吐出容器は、弁を用いて貫通孔を開閉するようにしており、胴部のスクイズの圧迫力によって貫通孔が開孔するようにしているが、吐出後に、圧迫力がなくなると、自然に貫通孔が閉塞されるため、流出孔やノズル内に内容液が残ってしまうという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記問題を解決することを課題とし、容器胴部をスクイズすることによって、内容液を液切れよく吐出することができる操作性の優れた液吐出容器を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を解決するため、吐出容器として、容器と、吐出栓およびキャップとからなる吐出容器であって、吐出栓が、吐出孔を具えた吐出筒と、弁筒および該弁筒内に弾性体を介して装着された弁体を具備しており、容器のスクイズによって、弁体を作動させ、吐出孔を閉塞するようにしたことを特徴とする構成を採用する。
【０００７】
実施態様として、弁体が、吐出孔を開閉するノズル筒と、液通路を具えた弁板を具備していることを特徴とする構成を採用する。
【０００８】
弁体の具体的な実施形態として、弁体が、弁孔を穿孔された弁板を弁筒内に摺動自在に装着しており、弁板と弁筒を垂設した上壁との間に、圧縮ばねが弾装されていることを特徴とする構成を採用する。
【０００９】
弁体の具体的な別実施形態として、弁体が、側周壁と、該側周壁と波形の板ばねによって連結されたノズル筒と、ノズル筒に連設された弁板とからなっていることを特徴とする構成を採用し、さらに、弁板と側周壁との間、および弁板と板ばねとの間に弁溝が設けられていることを特徴とする構成を採用する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に、本発明吐出容器の実施形態について、図面を参照して説明する。
図１において、Ａは容器、Ｂは定量の内容液を吐出する吐出栓、Ｃはキャップである。
【００１１】
図１，３に示すように、容器Ａは、口筒部１と肩部２、胴部３と底部４とからなり、可撓性を有する合成樹脂によって成形されており、内容液として粘性液が収納されている。
口筒部１は、係止環５を設けた縮径部６と拡径部とからなり、拡径部には、ねじ７が螺設され、その下方にネックリング８が設けられている。
胴部３の断面形状は、円形状、楕円状または角部を丸めた角形状であり、スクイズ可能となっている。
【００１２】
図２，３に示すように、吐出栓Ｂは、嵌着筒１０と上壁１１、弁筒１２と吐出筒１３とを具えており、嵌着筒１０は、上壁１１の周縁から垂設され、下端には、口筒部１の縮径部６の係止環５に係合する係合環１４が設けられている。
弁筒１２は、嵌着筒１０の内側で上壁１１より垂設され、その上端外周には、口筒部１内周に嵌合される拡径部１５が設けられており、下端内周には、弁体１６を支持する支持突条１７が設けられている。
【００１３】
弁体１６は、周辺を支持台１８とした弁板１９と、弁板１９の中央に立設されたノズル筒２０とからなり、弁板１９には、複数の弁孔２１が穿孔されている。
支持台１８は、弁筒１２内周に対して摺動自在に嵌挿され、支持突条１７によって定位置に維持されており、弁筒１２と弁体１６によって弁室２２が形成されている。
【００１４】
弁板１９と上壁１１との間には、圧縮ばね２３が弾装されており、圧縮ばね２３は樹脂製圧縮ばねであって、１または複数の捲線によって形成されている。
ノズル筒２０の上端は、円錐台状の栓体２４となっている。
【００１５】
吐出筒１３は、上壁１１の内周縁に垂設された連結筒２５の下端から内方に向かって突出した連結板２６の内周縁に沿って立設されている。
吐出筒１３は、頂壁２７と円筒部２８とからなり、頂壁２７には、吐出孔２９が穿孔されている。
円筒部２８内周は、ノズル筒２０外周との間に一定の間隙が設けられ、吐出時に吐出路３０が形成されるようになっている。
円筒部２８内周の下方部には、複数の連通溝３１が刻設されている。
【００１６】
キャップＣは、頂壁３５と側周壁３６とからなり、頂壁３５には、中央部に吐出筒１３を覆う突出部３７が設けられている。
突出部３７には、キャップＣの閉蓋時に、吐出筒１３の吐出孔２９を閉鎖するようにした栓体３８が垂設されている。
側周壁３６の内周には、口筒部１のねじ７に螺合するねじ３９が螺設されている。
【００１７】
次に、本実施形態吐出容器の作用効果について説明する。
液吐出時には、図４に示すように、キャップＣを取外し、容器Ａを勢いよく倒立させた場合は、ウォーターハンマー作用により弁板１９は移動するが、圧縮ばね２３により復元する。
また、内容液は、弁孔２１を通じて弁室２２内に流入する。
その際、吐出路３０は狭い間隙であるので、粘性のやや高い内容液であれば吐出孔２９からはほとんど吐出しない。
【００１８】
次いで、図５に示すように、容器Ａの胴部３をスクイズすると、内容液は弁孔２１の通過時に抵抗を受け、同時に液圧によって弁板１９が圧縮ばね２３に抗して押下げられ、弁室２２内の内容液が吐出路３０を通じて吐出される。
そして、弁板１９が、連結板２６に接して弁孔２１が塞がれ、同時に、ノズル筒２０の栓体２４が吐出孔２９を閉鎖する。
【００１９】
つぎに、胴部３のスクイズを解くと、容器Ａ内が負圧になり、圧縮ばね２３の復元によって弁板１９が上昇し、弁室２２内に空気が流入され、弁孔２１を通じて容器胴部３内に流入される。
容器Ａの負圧が解かれた時には、弁孔２１を通じて内容液が弁室２２内に入り、空気と入れ替わって弁室２２が満たされる。
続けて胴部３をスクイズすると、内容液が吐出される。
容器Ａを正立させると、弁室２２内の内容液は胴部３内に戻される。
【００２０】
また、高い粘性液の場合には、容器Ａの倒立時に、内容液は弁孔２１から弁室２２内に僅かしか流入しない。
そして、スクイズ時には、内容液は弁孔２１をほとんど通過しないので、液圧により弁板１９が押下げられ、少量の内容液が吐出される。
【００２１】
その際、弁孔２１を大きくすることによって、弁室２２内に入る内容液の量を多くすることができ、吐出する内容液の量を多くすることができる。
したがって、一回のスクイズによる吐出量は、内容液の粘度、それに対応する弁孔２１の大きさ、スクイズのスピードによって選定することができる。
【００２２】
次に、吐出容器の第２実施形態について説明する。
本実施形態は、主として、吐出栓の構成を変更したもので、同一の構成について添字ａを付けて図示するにとどめ、以下、相違点を中心に説明する。
図６において、Ａａは容器、Ｂａは吐出栓、Ｃａはキャップである。
容器Ａａは前実施形態の容器と同一であり、説明を省略する。
【００２３】
図６，７に示すように、吐出栓Ｂａは、嵌着筒４０と上壁４１、弁筒４２と吐出筒４３とを具えており、嵌着筒４０は上壁４１の周縁から垂設され、下端には容器口筒部１ａの縮径部６ａの係止環５ａに係合する係合環４４が設けられている。
【００２４】
弁筒４２は、その外周は口筒部１ａ内周に係合しており、内周下端には弁体４５を支持するための支持突条４６が設けられている。
図７に示すように、弁体４５は、側周壁４７と、側周壁４７と合成樹脂製の板ばね４８を介して連設されたノズル筒４９と、弁板５０とを具えている。
側周壁４７は、支持突条４６と上壁４１との間に挟持されており、板ばね４８は、波形に湾曲しており、等角度に間隔をおいて複数個配設されている。
【００２５】
弁板５０は、隣り合う板ばね４８の間に配設され、ノズル筒４９の下端から放射状に延び、弁板５０とノズル筒４９の中間部との間には、リブ５１が架設されている。
弁板５０と板ばね４８との間、弁板５０の周縁と側周壁４７との間には、弁溝５２が形成されており、側周壁４７と弁体４５によって弁室５３（図６参照）が形成されている。
ノズル筒４９の上端は、円錐台状の栓体５４となっている。
【００２６】
吐出筒４３は、頂壁５５と円筒部５６とからなり、頂壁５５には、吐出孔５７が穿孔され、円筒部５６内周は、ノズル筒４９の外周との間で一定の間隙が設けられ、内容液の吐出時に吐出路５８（図６参照）が形成されるようになっており、円筒部５６の下方部には、複数の連通溝５９が設けられている。
【００２７】
図６に示すように、キャップＣａは、頂壁６０と側周壁６１とからなり、頂壁６０には、その中央部に吐出筒４３を覆う突出部６２が設けられ、突出部６２下面には、吐出孔５７を閉鎖する栓体６３が垂設されている。
側周壁６１には、ねじ６４が螺設されている。
【００２８】
次に、本実施形態吐出容器の作用効果について説明する。
液吐出時には、図８に示すように、キャップＣａを取り外し、容器Ａａを倒立させると、内容液は、前実施形態と同様に弁溝５２を通じて弁室５３内に流入する。
【００２９】
次いで、図９に示すように、胴部３ａをスクイズすると、内容液の液圧により弁板５０が移動し、移動量に応じて弁室５３内の内容液が吐出され、ノズル筒４９の栓体５４が、吐出孔５７を閉鎖するまでの間に、内容液が吐出される。
スクイズを解くと、容器Ａａ内が負圧となり、弁体４５が後退して吐出孔５７から空気が入り、空気は弁溝５２を通じて容器胴部３ａに入る。
【００３０】
負圧がなくなったときには、板ばね４８の復元によって弁室５３が形成され、弁溝５２を通じて内容液が空気と入れ替わるように弁室５３内を満たすことになる。
次いで、胴部３ａをスクイズすると、前回と同様に、弁板５０が、ノズル筒４９が吐出孔５７を閉鎖するまで移動し、内容液が吐出される。
【００３１】
本実施形態は、弁体４５の液通路が、弁板５０と板ばね４８との間、弁板５０の周縁と側周壁４７との間に設けられた弁溝５２によって形成されており、第１実施形態の弁孔によって形成された液通路よりも大きくなっているので、より高粘度の内容液に適用することが好ましい。
【００３２】
【発明の効果】
本発明は、上記のように構成されているから、次の効果を奏する。
容器口部に吐出筒と弁体を具えた吐出栓を嵌着するようにし、弁体を容器胴部のスクイズによって移動させる吐出孔を設置するようにしたから、スクイズ毎に、内容液が液切れよく吐出され、吐出操作も容易にできるようになった。
また、吐出孔内にほとんど内容液が残らないので、衛生的に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態の吐出容器の一部断面正面図である。
【図２】吐出栓の説明図で、（ａ）は吐出栓本体の一部断面正面図、（ｂ）は弁体の一部断面正面図、（ｃ）は弁体の底面図である。
【図３】吐出栓の取付時の一部断面側面図である。
【図４】容器の倒立時の説明図である。
【図５】容器の液吐出時の説明図である。
【図６】第２実施形態の吐出容器の一部断面正面図である。
【図７】吐出栓の説明図で、（ａ）は吐出栓本体の一部断面正面図、（ｂ）は弁体の上面図、（ｃ）は弁体の断面正面図である。
【図８】容器の倒立時の説明図である。
【図９】容器の液吐出時の説明図である。
【符号の説明】
Ａ、Ａａ容器
Ｂ、Ｂａ中栓
Ｃ、Ｃａキャップ
１、１ａ口筒部
２肩部
３、３ａ胴部
４底部
５、５ａ係止環
６、６ａ縮径部
７ねじ
８ネックリング
１０、４０嵌着筒
１１、４１上壁
１２、４２弁筒
１３、４３吐出筒
１４、４４係合環
１５拡径部
１６、４５弁体
１７、４６支持突条
１８支持台
１９、５０弁板
２０、４９ノズル筒
２１弁孔
２２、５３弁室
２３圧縮ばね
２４、５４栓体
２５連結筒
２６連結板
２７、５５頂壁
２８、５６円筒部
２９、５７吐出孔
３０、５８吐出路
３１、５９連通溝
３５、６０頂壁
３６、６１側周壁
３７、６２突出部
３８、６３栓体
３９、６４ねじ
４７側周壁
４８板ばね
５１リブ
５２弁溝

Claims

容器と、吐出栓およびキャップとからなる吐出容器であって、
吐出栓が、吐出孔を具えた吐出筒と、弁筒および該弁筒内に弾性体を介して装着された弁体を具備しており、
容器のスクイズによって、弁体を作動させ、吐出孔を閉塞するようにしたことを特徴とする吐出容器。
弁体が、吐出孔を開閉するノズル筒と、液通路を具えた弁板を具備していることを特徴とする請求項１記載の吐出容器。
弁体が、弁孔を穿孔された弁板を弁筒内に摺動自在に装着しており、弁板と弁筒を垂設した上壁との間に、圧縮ばねが弾装されていることを特徴とする請求項２記載の吐出容器。
弁体が、側周壁と、該側周壁と波形の板ばねによって連結されたノズル筒と、ノズル筒に連設された弁板とからなっていることを特徴とする請求項２記載の吐出容器。
弁板と側周壁との間、および弁板と板ばねとの間に弁溝が設けられていることを特徴とする請求項４記載の吐出容器。