JP2004322754A - Airbag door-integrated instrument panel - Google Patents

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JP2004322754A
JP2004322754A JP2003117747A JP2003117747A JP2004322754A JP 2004322754 A JP2004322754 A JP 2004322754A JP 2003117747 A JP2003117747 A JP 2003117747A JP 2003117747 A JP2003117747 A JP 2003117747A JP 2004322754 A JP2004322754 A JP 2004322754A
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JP
Japan
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door
airbag
opening
instrument panel
panel
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Application number
JP2003117747A
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Japanese (ja)
Inventor
Mutsuhisa Masaki
睦久 正木
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Mitsuboshi Belting Ltd
Original Assignee
Mitsuboshi Belting Ltd
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an airbag door-integrated instrument panel wherein appearance quality is hardly deteriorated by small stress acting on an airbag door 1. <P>SOLUTION: The airbag door-integrated instrument panel comprises a panel main body 2 equipped with an opening portion 2a from which an airbag 7 expands; the airbag door 1 closing the opening portion 2a, and opening door portions 10, 10 by tearing from a tear line 15 when the airbag 7 expands; and an engaging mechanism 20 engaging an area near the tear line 15 in the door portions 10, 10 to the panel main body 2 by engaging force that releases engagement with pressure when the airbag door 1 expands. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エアバッグ展開時に開くエアバッグドアがパネル本体に一体的に形成されたエアバッグドア一体型インストルメントパネルに関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来のエアバッグドア一体型インストルメントパネルは、エアバッグを収納したパネル本体の開口部を片開きのエアバッグドアで閉成し、エアバッグの膨張力でエアバッグドアが開成し易いように、エアバッグドアの開成の起点となる側の部分を移動自在の状態で取り付けている。これにより、例えば自動車の衝突によりエアバッグが膨張すると、この膨張力でエアバッグドアが開成することによって、エアバッグが開口部から車室内に膨出することになる(例えば、特許文献1参照)。また、近年においては、エアバッグドアの開成の起点となる側を開口部の中心部に位置させた両開きのエアバッグドアを採用することによって、意匠の自由度の拡大や外観品質の向上が図られた構成のものもある(例えば、特許文献2参照)。
【0003】
【特許文献1】
実開平1−81154号公報
【特許文献2】
特開2001−199301号公報
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のように、開成の起点となる側の部分が移動自在にされたものでは、周辺部品の組み付け時等において、エアバッグドアに小さな応力が作用した場合でも、エアバッグドアとパネル本体の開口部との位置関係に変化が生じることになる。この結果、インストルメントパネルの表面が凹凸状になるという外観品質の低下を招来し易いという問題がある。
【0005】
そこで、本発明は、エアバッグドアに作用した小さな応力では外観品質の低下し難いエアバッグドア一体型インストルメントパネルを提供するものである。
【0006】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項1の発明は、エアバッグが膨出する開口部を備えたパネル本体と、前記開口部を閉成し、該エアバッグが膨出する際にティアラインを起点として開裂することによりドア部を開くエアバッグドアと、前記エアバッグが膨出する際の圧力により係合が解除される程度の係合力で、前記ドア部におけるティアライン近傍の領域を前記パネル本体に係合する係合機構とを有することを特徴としている。
【0007】
上記の構成によれば、ドア部が係合機構によりパネル本体に係合されることによって、ドア部がエアバッグの膨出方向に対して固定された状態となる。これにより、周辺部品の組み付け時等において、エアバッグドアに小さな応力が作用した場合でも、ドア部とパネル本体の開口部との位置関係に変化が生じないため、インストルメントパネルの表面がドア部により凹凸状になるという外観品質の低下を防止することができる。
【0008】
請求項2の発明は、請求項1に記載のエアバッグドア一体型インストルメントパネルであって、前記開口部の周囲に設けられ、パネル本体の変形を防止するブラケット部材を有することを特徴としている。
【0009】
上記の構成によれば、環境温度の変化によりパネル本体が膨張や収縮した場合でも、開口部の変形がブラケット部材により防止されるため、開口部が変形してドア部の位置関係が変化することによるインストルメントパネルの外観品質の低下を防止することができる。
【0010】
請求項3の発明は、請求項2に記載のエアバッグドア一体型インストルメントパネルであって、前記係合機構は、前記ブラケット部材に形成された係合孔と、前記ドア部に形成され、前記係合孔に貫挿されることにより係合される突状体とを有することを特徴としている。
【0011】
上記の構成によれば、殆んど変形しないブラケット部材にドア部が係合されるため、ドア部の位置関係が変化することによるインストルメントパネルの外観品質の低下を一層防止することができる。
【0012】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図1ないし図6に基づいて以下に説明する。
本実施形態にかかるエアバッグドア一体型インストルメントパネルは、自動車のフロントガラス側に設けられるものであり、図3に示すように、エアバッグドア1とパネル本体2とを一体的に備えている。パネル本体2は、図1および図2に示すように、樹脂製の芯材3と、芯材3表面に積層され、クッション性を有した発泡樹脂層4と、発泡樹脂層4に積層された表皮5とを自動車のエンジンルーム側から室内側に向けてこの順に備えている。
【0013】
パネル本体2の助手席側には、エアバッグ7を室内に膨出させる開口部2aが形成されている。開口部2aは、助手席側から見て矩形状に形成されており、室内側となる表面側が発泡樹脂層4および表皮5により覆われている。また、開口部2aには、ブラケット部材6が固設されている。ブラケット部材6は、図4に示すように、開口部2aの周囲を覆うサイズおよび形状に形成されている。また、ブラケット部材6は、芯材3よりも大きな強度を有した金属板や樹脂板により形成されている。これにより、環境温度の変化によりパネル本体2が膨張や収縮した場合でも、ブラケット部材6によりパネル本体2の変形、特に開口部2aの変形が十分に防止されるようになっている。
【0014】
上記の開口部2aには、エアバッグドア1が設けられている。エアバッグドア1は、開口部2aを閉成するドア部10・10を上下対称に有している。尚、本実施形態における『上側』および『下側』とは、図3のパネル本体2の幅方向におけるフロントガラス側(上側)と足元側(下側)とを意味する。また、『左側』および『右側』とは、パネル本体2の長手方向における助手席側(左側)と運転席側(右側)とを意味する。また、『表側』および『裏側』とは、パネル本体2の室内側(表側、上面)とパネル本体2のエンジンルーム側(裏側)とを意味する。
【0015】
各ドア部10は、平板形状のドア部材11と、ドア部材11の表面に積層された発泡樹脂層4と、発泡樹脂層4の表面に積層された表皮5とを有している。両ドア部材11・11の中間位置には、ティアライン15が配置されている。ティアライン15は、発泡樹脂層4から表皮5の途中まで除去されることにより形成されている。また、ティアライン15は、図4に示すように、ドア部材11の先端辺に沿って左右方向に形成された後、ドア部材11の左右方向の両端部で上下方向に分岐された『I』字形状に形成されている。そして、このティアライン15は、エアバッグ7が膨出する際の開裂の起点となり、ティアライン15を挟んで両側に配置されたドア部10・10を両開きさせるようになっている。
【0016】
上記の各ドア部10に含まれるドア部材11は、弾力性を有した金属材料により形成されている。ドア部材11は、ブラケット部材6を覆うサイズおよび形状に形成されている。これにより、ドア部材11は、左右の側面および後端面がブラケット部材6により支持された状態となり、裏側方向に付与される応力に対して変形し難いものとされている。
【0017】
また、ドア部材11の後端部は、リベット等の連結部材12によりブラケット部材6に連結されている。連結部材12は、エアバッグドア1の表面に露出しないように、発泡樹脂層4および表皮5に埋設されている。そして、連結部材12は、ドア部材11の後端部がドア部10を開くときの回動支点となるように、ドア部材11の後端部をヒンジ部として機能させるようになっている。
【0018】
上記のドア部材11における左側面および右側面の先端部は、係合機構20によりブラケット部材6に係合されている。図5に示すように、係合機構20は、ブラケット部材6に形成された係合孔6aと、ドア部材11に形成され、係合孔6aに貫挿されることにより係合される突状体11aとを有している。これにより、係合機構20は、図7のエアバッグ7が膨出する際の圧力により係合が解除される程度の係合力で、ドア部10におけるティアライン15近傍の領域をブラケット部材6に係合していると共に、ブラケット部材6を介してパネル本体2(芯材3)に係合している。
【0019】
上記のように構成されたドア部10・10に裏側には、図1に示すように、エアバッグ装置21が設けられている。エアバッグ装置21は、芯材3に連結されたケース支持部材22と、ケース支持部材22により開口部がエアバッグドア1に対向するように設けられたケース部材23と、ケース部材23の底部に設けられた図示しないインフレータと、展開可能に折り畳まれたエアバッグ7とを有している。そして、エアバッグ装置21は、自動車が衝突等により衝撃を受けたときに、インフレータによりエアバッグ7を膨張させ、エアバッグ7の膨張力でエアバッグドア1のドア部10・10を両開きすることによって、パネル本体2の開口部2aから室内に膨出するようになっている。
【0020】
上記の構成において、エアバッグドア一体型インストルメントパネルの製造時等における動作について説明する。
【0021】
先ず、樹脂を射出成形等することによって、開口部2aを備えた芯材3が成形される。この後、図2に示すように、ブラケット部材6が開口部2aの周縁部に位置合わせしながら載置され、続いてブラケット部材6の表面にドア部材11・11が上下対称に載置される。この後、各ドア部材11の後端部が連結部材12により連結されると共に、、各ドア部材11の先端部が係合機構20によりブラケット部材6に係合される。具体的には、図5に示すように、ドア部材11の突状体11aがブラケット部材6の係合孔6aに貫挿されることにより着脱可能に係合される。
【0022】
次に、図2に示すように、表皮5および発泡樹脂層4が芯材3およびドア部材11の表面に載置され、真空成形により接着されて一体化される。この後、レーザ加工装置からのレーザ光がドア部材11・11同士の中間位置に裏面側から照射され、発泡樹脂層4から表皮5の途中まで除去されたティアライン15が形成されることによって、エアバッグドア1をパネル本体2に一体的に備えたエアバッグドア一体型インストルメントパネルが作成される。この後、図1に示すように、パネル本体2の裏面側にエアバッグ装置21が取り付けられる。
【0023】
上記のようにしてエアバッグドア一体型インストルメントパネルが作成されるときや、エアバッグ装置21が取り付けられるときにおいて、図2に示すように、エアバッグ7の膨出方向である表側方向や、逆方向の裏側方向に小さな応力が作用する場合がある。この際、両ドア部材11・11のティアライン15側の領域が係合機構20よりブラケット部材6に係合されていることによって、ドア部10が固定された状態になっている。これにより、エアバッグ装置21やその他の周辺部品の組み付け時等において、ドア部10に小さな応力が作用した場合でも、ドア部10とパネル本体2の開口部2aとの位置関係に変化が生じることはない。
【0024】
さらに、保管時や自動車に組み付けた後に、環境温度の変化によりパネル本体2が膨張や収縮した場合でも、開口部2aの変形がブラケット部材6により防止されるため、開口部2aが変形してドア部10の位置関係が変化することもない。尚、温度変化による影響を確認するため、−40°C〜+85°Cの範囲、即ち、−40°C±2°Cと23°C±2°Cと85°C±2°Cとを代表値として数時間放置して外観状態を観察する試験を行ったところ、ドア部10と開口部2aとの位置関係に変化が起きないことが確認された。
【0025】
この後、図1に示すように、自動車の衝突等により大きな衝撃が発生することによって、エアバッグ7が膨張すると、エアバッグ7の膨張力でドア部10に大きな応力が付与される。そして、この応力によりエアバッグドア1のティアライン15が開裂の起点となり、ドア部材11・11がティアライン15を挟んで両側に開かれる。そして、開成された開口部2aからエアバッグ7が室内に膨出することになる。
【0026】
以上のように、本実施形態のエアバッグドア一体型インストルメントパネルは、エアバッグ7が膨出する開口部2aを備えたパネル本体2と、開口部2aを閉成し、エアバッグ7が膨出する際にティアライン15を起点として開裂することによりドア部10・10を開くエアバッグドア1と、エアバッグドア1が膨出する際の圧力により係合が解除される程度の係合力で、ドア部10・10におけるティアライン15近傍の領域をパネル本体2に係合する係合機構20とを有した構成にされている。
【0027】
尚、本実施形態においては、エアバッグドア1がティアライン15を挟んで両開きである場合について説明したが、これに限定されるものではなく、ティアライン15を一方に配置したドア部が単数の片開きであっても良い。
【0028】
これにより、ドア部10・10が係合機構20によりパネル本体2に係合されることによって、ドア部10・10がエアバッグ7の膨出方向である表側や逆方向である裏側に対して固定された状態となる。この結果、周辺部品の組み付け時等において、エアバッグドア1に小さな応力が作用した場合でも、ドア部10・10とパネル本体2の開口部2aとの位置関係に変化が生じないため、インストルメントパネルの表面がドア部10・10により凹凸状になるという外観品質の低下を防止することができる。
【0029】
また、本実施形態のエアバッグドア一体型インストルメントパネルは、開口部2aの周囲に設けられ、パネル本体2の変形を防止するブラケット部材6を有した構成にされている。これにより、環境温度の変化によりパネル本体2が膨張や収縮した場合でも、開口部2aの変形がブラケット部材6により防止されるため、開口部2aが変形してドア部10の位置関係が変化することによるインストルメントパネルの外観品質の低下を防止することができる。
【0030】
また、本実施形態における係合機構20は、ブラケット部材6に形成された係合孔6aと、ドア部10に形成され、係合孔6aに貫挿されることにより係合されるドア部材11の突状体11aとを有した構成にされている。これにより、殆んど変形しないブラケット部材6にドア部10が係合されるため、ドア部10の位置関係が変化することによるインストルメントパネルの外観品質の低下を一層防止することができる。尚、係合機構20は、エアバッグドア1が膨出する際の圧力により係合が解除される程度の係合力で接着する接着剤が用いられていても良い。
【0031】
尚、本実施形態においては、係合機構20によりドア部材11とブラケット部材6とが係合されているが、これに限定されるものではない。即ち、図6に示すように、連結板17の一端部をパネル本体2に固設すると共に、連結板17の他端部を突状体11aの下方に位置させて係合することによって、ドア部10(ドア部材11)が連結板17を介してパネル本体2に係合されていても良い。或いは、ドア部10(ドア部材11)の突状体11aが直接的にパネル本体2に係合されていても良い。
【0032】
【発明の効果】
本発明によれば、エアバッグドアに作用した小さな応力では外観品質が低下し難いものにできるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図1】エアバッグドア一体型インストルメントパネルの縦断面図である。
【図2】エアバッグドア一体型インストルメントパネルの要部を拡大した縦断面図である。
【図3】エアバッグドア一体型インストルメントパネルの斜視図である。
【図4】エアバッグドアの平面図である。
【図5】図4におけるA−A線矢視断面図である。
【図6】エアバッグドアの平面図である。
【符号の説明】
1 エアバッグドア
2 パネル本体
2a 開口部
3 芯材
4 発泡樹脂層
5 表皮
6 ブラケット部材
6a 係合孔
7 エアバッグ
10 ドア部
11 ドア部材
11a 突状体
12 連結部材
15 ティアライン
17 連結板
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an airbag door integrated instrument panel in which an airbag door that opens when an airbag is deployed is formed integrally with a panel body.
[0002]
[Prior art]
The conventional airbag door integrated instrument panel closes the opening of the panel body containing the airbag with a one-sided airbag door, so that the airbag door is easily opened by the inflation force of the airbag. The part on the side that is the starting point of the opening of the airbag door is mounted movably. Thus, when the airbag is inflated due to, for example, a collision of an automobile, the airbag door is opened by the inflation force, so that the airbag inflates from the opening into the vehicle interior (for example, see Patent Document 1). . In recent years, a double-opening airbag door in which the side from which the opening of the airbag door is opened is located at the center of the opening is used to increase the degree of freedom of design and improve the appearance quality. There is also a configuration that is provided (for example, see Patent Document 2).
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Utility Model Laid-Open No. 1-81154 [Patent Document 2]
JP 2001-199301 A
[Problems to be solved by the invention]
However, as in the prior art, the portion on the side that is the starting point of opening is made movable, so that even when a small stress acts on the airbag door when assembling peripheral parts, the airbag door and the panel can be moved. The positional relationship with the opening of the main body will change. As a result, there is a problem that the appearance quality of the instrument panel is likely to be deteriorated such that the surface of the instrument panel becomes uneven.
[0005]
Accordingly, the present invention provides an airbag-door-integrated instrument panel in which the appearance quality is hardly deteriorated by a small stress applied to the airbag door.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problem, the invention of claim 1 is a panel body having an opening through which an airbag inflates, and a tear line when the opening is closed and the airbag inflates. An airbag door that opens a door portion by being split as a starting point, and an area near the tear line in the door portion with the engagement force enough to disengage by pressure when the airbag inflates. And an engagement mechanism for engaging with the main body.
[0007]
According to the above configuration, the door portion is engaged with the panel main body by the engagement mechanism, so that the door portion is fixed in the inflation direction of the airbag. As a result, even when a small stress is applied to the airbag door when assembling the peripheral parts, the positional relationship between the door and the opening of the panel body does not change. As a result, it is possible to prevent the appearance quality from being lowered due to the unevenness.
[0008]
The invention of claim 2 is the airbag door integrated instrument panel according to claim 1, characterized in that it has a bracket member provided around the opening to prevent deformation of the panel body. .
[0009]
According to the above configuration, even when the panel body expands or contracts due to a change in the environmental temperature, the opening is prevented from being deformed by the bracket member, so that the opening is deformed and the positional relationship of the door changes. Thus, it is possible to prevent the appearance quality of the instrument panel from deteriorating.
[0010]
The invention according to claim 3 is the instrument panel integrated with the airbag door according to claim 2, wherein the engagement mechanism is formed in an engagement hole formed in the bracket member, and in the door portion, And a projection that is engaged by being inserted into the engagement hole.
[0011]
According to the above configuration, since the door portion is engaged with the bracket member that is hardly deformed, it is possible to further prevent the appearance quality of the instrument panel from deteriorating due to a change in the positional relationship of the door portion.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
The airbag-door-integrated instrument panel according to the present embodiment is provided on the windshield side of an automobile. As shown in FIG. 3, the instrument panel integrally includes an airbag door 1 and a panel body 2. . As shown in FIGS. 1 and 2, the panel main body 2 is laminated with a resin core material 3, a foamed resin layer 4 having a cushioning property, laminated on the surface of the core material 3, and a foamed resin layer 4. The skin 5 is provided in this order from the engine room side of the automobile to the interior side.
[0013]
An opening 2a for expanding the airbag 7 into the room is formed on the passenger seat side of the panel body 2. The opening 2 a is formed in a rectangular shape when viewed from the passenger seat side, and the surface side, which is the indoor side, is covered with the foamed resin layer 4 and the skin 5. A bracket member 6 is fixed to the opening 2a. As shown in FIG. 4, the bracket member 6 is formed in a size and shape to cover the periphery of the opening 2a. Further, the bracket member 6 is formed of a metal plate or a resin plate having greater strength than the core material 3. Thus, even when the panel main body 2 expands or contracts due to a change in environmental temperature, the bracket member 6 sufficiently prevents the panel main body 2 from being deformed, particularly the opening 2a.
[0014]
The airbag door 1 is provided in the opening 2a. The airbag door 1 has vertically symmetrical door portions 10 that close the opening 2a. Note that “upper side” and “lower side” in the present embodiment mean a windshield side (upper side) and a foot side (lower side) in the width direction of the panel main body 2 in FIG. Further, “left side” and “right side” mean a passenger side (left side) and a driver side (right side) in the longitudinal direction of the panel body 2. Further, “front side” and “back side” mean the indoor side (front side, upper side) of the panel body 2 and the engine room side (back side) of the panel body 2.
[0015]
Each door portion 10 has a flat-plate-shaped door member 11, a foamed resin layer 4 laminated on the surface of the door member 11, and a skin 5 laminated on the surface of the foamed resin layer 4. A tear line 15 is arranged at an intermediate position between the door members 11. The tear line 15 is formed by being removed from the foamed resin layer 4 to the middle of the skin 5. Also, as shown in FIG. 4, the tear line 15 is formed in the left-right direction along the tip side of the door member 11, and then branched in the up-down direction at both left-right ends of the door member 11. It is formed in a character shape. The tear line 15 serves as a starting point of a tear when the airbag 7 inflates, and the door portions 10 arranged on both sides of the tear line 15 are opened.
[0016]
The door member 11 included in each of the door portions 10 is formed of a resilient metal material. The door member 11 is formed in a size and a shape that covers the bracket member 6. Thus, the door member 11 is in a state in which the left and right side surfaces and the rear end surface are supported by the bracket member 6, and is not easily deformed by the stress applied in the back side direction.
[0017]
The rear end of the door member 11 is connected to the bracket member 6 by a connecting member 12 such as a rivet. The connecting member 12 is embedded in the foamed resin layer 4 and the skin 5 so as not to be exposed on the surface of the airbag door 1. The connecting member 12 has the rear end of the door member 11 functioning as a hinge so that the rear end of the door member 11 becomes a pivot point when the door 10 is opened.
[0018]
The left and right end portions of the door member 11 are engaged with the bracket member 6 by the engagement mechanism 20. As shown in FIG. 5, the engagement mechanism 20 includes an engagement hole 6 a formed in the bracket member 6, and a projecting body formed in the door member 11 and engaged by being inserted through the engagement hole 6 a. 11a. Accordingly, the engagement mechanism 20 applies the bracket member 6 to the area near the tear line 15 in the door portion 10 with the engagement force enough to release the engagement due to the pressure when the airbag 7 inflates in FIG. It is engaged with the panel main body 2 (core member 3) via the bracket member 6 while being engaged.
[0019]
As shown in FIG. 1, an airbag device 21 is provided on the back side of the door units 10 configured as described above. The airbag device 21 includes a case support member 22 connected to the core member 3, a case member 23 provided with the opening facing the airbag door 1 by the case support member 22, and a bottom portion of the case member 23. It has an inflator (not shown) provided and an airbag 7 folded so as to be deployable. The airbag device 21 causes the inflator to inflate the airbag 7 when the automobile receives an impact due to a collision or the like, and opens both door portions 10 of the airbag door 1 with the inflation force of the airbag 7. As a result, the panel body 2 protrudes into the room from the opening 2a.
[0020]
In the above configuration, an operation at the time of manufacturing an instrument panel with an integrated airbag door will be described.
[0021]
First, the core material 3 having the opening 2a is molded by injection molding or the like of a resin. Thereafter, as shown in FIG. 2, the bracket member 6 is placed while being aligned with the peripheral edge of the opening 2a, and then the door members 11 are placed on the surface of the bracket member 6 in a vertically symmetric manner. . Thereafter, the rear end of each door member 11 is connected by the connecting member 12, and the front end of each door member 11 is engaged with the bracket member 6 by the engagement mechanism 20. Specifically, as shown in FIG. 5, the protrusion 11 a of the door member 11 is removably engaged by being inserted into the engagement hole 6 a of the bracket member 6.
[0022]
Next, as shown in FIG. 2, the skin 5 and the foamed resin layer 4 are placed on the surfaces of the core member 3 and the door member 11, and are adhered and integrated by vacuum molding. Thereafter, the laser beam from the laser processing device is irradiated from the back side to the intermediate position between the door members 11 to form the tear line 15 removed from the foamed resin layer 4 to the middle of the skin 5. An instrument panel integrated with an airbag door having the airbag door 1 integrated with the panel body 2 is produced. Thereafter, as shown in FIG. 1, the airbag device 21 is attached to the back side of the panel body 2.
[0023]
When the airbag-door-integrated instrument panel is created as described above, or when the airbag device 21 is attached, as shown in FIG. In some cases, a small stress acts in the opposite back side direction. At this time, the door unit 10 is in a fixed state because the region on the tear line 15 side of the door members 11 is engaged with the bracket member 6 by the engagement mechanism 20. As a result, even when a small stress is applied to the door unit 10 when the airbag device 21 or other peripheral parts are assembled, the positional relationship between the door unit 10 and the opening 2a of the panel body 2 may be changed. There is no.
[0024]
Furthermore, even when the panel main body 2 expands or contracts due to a change in environmental temperature during storage or after assembling to a car, the deformation of the opening 2a is prevented by the bracket member 6, so that the opening 2a is deformed and the door 2 is deformed. The positional relationship of the unit 10 does not change. In order to confirm the influence of the temperature change, the range of -40 ° C to + 85 ° C, that is, -40 ° C ± 2 ° C, 23 ° C ± 2 ° C, and 85 ° C ± 2 ° C As a representative value, a test was performed in which the appearance was observed after being left for several hours, and it was confirmed that the positional relationship between the door 10 and the opening 2a did not change.
[0025]
Thereafter, as shown in FIG. 1, when the airbag 7 is inflated due to the occurrence of a large impact due to the collision of the automobile or the like, a large stress is applied to the door portion 10 by the inflation force of the airbag 7. Then, the tear line 15 of the airbag door 1 becomes a starting point of the tear due to this stress, and the door members 11 are opened on both sides with the tear line 15 interposed therebetween. Then, the airbag 7 expands into the room from the opened opening 2a.
[0026]
As described above, the airbag-door-integrated instrument panel of this embodiment has the panel body 2 having the opening 2a from which the airbag 7 inflates, the opening 2a is closed, and the airbag 7 is inflated. The airbag door 1 which opens the door portions 10 by opening the tear line 15 when the airbag door 1 comes out, and an engagement force enough to release the engagement by the pressure when the airbag door 1 expands. And an engagement mechanism 20 for engaging a region near the tear line 15 in the door portions 10 with the panel main body 2.
[0027]
Note that, in the present embodiment, the case where the airbag door 1 is double-opened with the tear line 15 interposed therebetween has been described. However, the present invention is not limited to this. It may be one-sided.
[0028]
As a result, the door portions 10 are engaged with the panel main body 2 by the engagement mechanism 20 so that the door portions 10 are positioned with respect to the front side, which is the bulging direction of the airbag 7, and the rear side, which is the opposite direction. It will be in a fixed state. As a result, even when a small stress acts on the airbag door 1 at the time of assembling the peripheral parts, the positional relationship between the door portions 10 and the opening 2a of the panel main body 2 does not change. It is possible to prevent the appearance quality of the panel from becoming uneven due to the door portions 10, 10.
[0029]
The instrument panel with an integrated airbag door according to the present embodiment has a bracket member 6 provided around the opening 2a to prevent deformation of the panel body 2. Thus, even when the panel body 2 expands or contracts due to a change in the environmental temperature, the opening 2a is prevented from being deformed by the bracket member 6, so that the opening 2a is deformed and the positional relationship of the door 10 changes. This can prevent the appearance quality of the instrument panel from deteriorating.
[0030]
The engagement mechanism 20 of the present embodiment includes an engagement hole 6a formed in the bracket member 6 and a door member 11 formed in the door portion 10 and engaged by being inserted into the engagement hole 6a. It is configured to have a projection 11a. As a result, since the door portion 10 is engaged with the bracket member 6 which is hardly deformed, it is possible to further prevent the appearance quality of the instrument panel from deteriorating due to a change in the positional relationship of the door portion 10. Note that the engaging mechanism 20 may use an adhesive that adheres with an engaging force enough to release the engagement by the pressure when the airbag door 1 expands.
[0031]
In the present embodiment, the door member 11 and the bracket member 6 are engaged by the engagement mechanism 20, but the present invention is not limited to this. In other words, as shown in FIG. 6, one end of the connecting plate 17 is fixed to the panel main body 2 and the other end of the connecting plate 17 is positioned below the projection 11a and engaged with the door. The portion 10 (door member 11) may be engaged with the panel main body 2 via the connecting plate 17. Alternatively, the protrusion 11a of the door portion 10 (door member 11) may be directly engaged with the panel body 2.
[0032]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, there exists an effect that appearance quality can be made hard to fall with small stress which acted on the airbag door.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of an instrument panel integrated with an airbag door.
FIG. 2 is an enlarged longitudinal sectional view of a main part of an instrument panel integrated with an airbag door.
FIG. 3 is a perspective view of an instrument panel integrated with an airbag door.
FIG. 4 is a plan view of the airbag door.
FIG. 5 is a sectional view taken along line AA in FIG. 4;
FIG. 6 is a plan view of the airbag door.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Airbag door 2 Panel main body 2a Opening part 3 Core material 4 Foam resin layer 5 Skin 6 Bracket member 6a Engagement hole 7 Airbag 10 Door part 11 Door member 11a Projection 12 Connection member 15 Tear line 17 Connection plate

Claims (3)

エアバッグが膨出する開口部を備えたパネル本体と、
前記開口部を閉成し、該エアバッグが膨出する際にティアラインを起点として開裂することによりドア部を開くエアバッグドアと、
前記エアバッグが膨出する際の圧力により係合が解除される程度の係合力で、前記ドア部におけるティアライン近傍の領域を前記パネル本体に係合する係合機構と
を有することを特徴とするエアバッグドア一体型インストルメントパネル。
A panel body with an opening where the airbag inflates,
An airbag door that closes the opening, and opens the door portion by being split from the tear line when the airbag inflates,
An engagement mechanism that engages a region near the tear line in the door portion with the panel main body with an engagement force enough to disengage due to pressure when the airbag inflates. Instrument panel with integrated airbag door.
前記開口部の周囲に設けられ、パネル本体の変形を防止するブラケット部材を有することを特徴とする請求項1に記載のエアバッグドア一体型インストルメントパネル。The instrument panel according to claim 1, further comprising a bracket member provided around the opening to prevent deformation of the panel body. 前記係合機構は、
前記ブラケット部材に形成された係合孔と、前記ドア部に形成され、前記係合孔に貫挿されることにより係合される突状体とを有することを特徴とする請求項2に記載のエアバッグドア一体型インストルメントパネル。
The engagement mechanism includes:
3. The vehicle according to claim 2, further comprising: an engagement hole formed in the bracket member; and a projection formed in the door portion and engaged by being inserted into the engagement hole. 4. Instrument panel with integrated airbag door.
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