JP2004316416A

JP2004316416A - 透水性コンクリートの造成工法

Info

Publication number: JP2004316416A
Application number: JP2004091350A
Authority: JP
Inventors: Yoshiji Hirota; 義二廣田
Original assignee: Daiwa Kogyo Co Ltd
Current assignee: Daiwa Kogyo Co Ltd
Priority date: 2003-04-04
Filing date: 2004-03-26
Publication date: 2004-11-11

Abstract

【課題】施工面にエアー圧送方式により骨材と自硬性接着剤との混練吹付材を吹き付けて透水コンクリートを造成すると、急傾斜面や垂直面での施工ができない。
【解決手段】前面及び前面の両側縁から連なって後方に突出する側面を有する多孔製の型枠Ｂを、傾斜や垂直の施工面Ｃに上記前面を対向させて配置すると共に、上記施工面側に適宜の支持手段Ｅを介し上記型枠を支持させたのち、上記型枠内に骨材Ａを充填し、次いで上記型枠内セメントミルクやモルタルＦを吹き付け或いは流し込んで上記骨材同志の結合をはかって、傾斜や垂直の施工面に透水性コンクリートを造成する。
【選択図】図１

Description

この発明は、吸音、水質浄化、緑化基礎工や駐車場等の飛砂防止や限定緑化、マルチング効果などを目的とする透水性コンクリートの造成を目的とする造成工法に関する。

従来の透水性コンクリートの造成（吹付工）工法としては、特許文献１に示すように、骨材と自硬性接着剤との混合混練された吹付材を、ホースにエアーを介し圧送すると共に、ホースの先端ノズルから法面などの施工面に吹付材を吹き付けて透水性のコンクリートを造成している。
特開２０００−２８２４７６号公報

上記のような吹付工にあっては、吹付材のエアー圧送のため高所の施工面に吹き付ける場合、高圧な圧縮エアーが必要になって、エアー圧送装置が大型化し、吹き付けにともない高圧なエアーによって骨材に付着した接着剤が飛散して骨材同志の良好な接着（結合）が保障されないと共に、吹付材のはね返りによってロスが大きい。特に骨材の粒径が大きい程顕著である。

また、ホース内に骨材の詰りが発生することもある。

さらに、流動性のため、急傾斜や垂直面に施工することができない。

そこで、この発明は、上記の諸問題を解決した透水性コンクリートの吹付工を提供することにある。

上記の課題を解決するために、この発明は、前面及び前面の両側縁から連なって後方に突出する側面を有する多孔製の型枠を、傾斜や垂直の施工面に上記前面を対向させて配置すると共に、上記施工面側に適宜の支持手段を介し上記型枠を支持させたのち、上記型枠内に骨材を充填し、次いで上記型枠内にセメントミルクやモルタルを吹き付け或いは流し込んで上記骨材同志を結合した透水性コンクリートの造成工法を採用する。

また、地面に周囲方向の移動止め型枠を置いて、この型枠内に骨材を充填したのち、上記型枠内にセメントミルクやモルタルを吹き付け或いは流し込んで上記骨材同志を結合した透水性コンクリートの造成工法を採用する。

さらに、前記型枠が骨材の通過を阻止する多孔部材により形成することもある。

また、平面や緩斜面に骨材を敷き均した後にセメントミルクやモルタルを吹き付け或いは流し込んで上記骨材同志を結合したことを特徴とする透水性コンクリートの造成工法を採用する。

さらに、前記骨材の一部を、繊維補強効果を期待した木材チップに置き換えることもある。

以上のように、この発明の透水性コンクリートの造成工法によれば、法面の斜面や切場の垂直面や地面の施工面に極めて簡単かつ容易に透水コンクリート（透水経路を有する）を造成することができると共に、吸音効果や、水質浄化効果及び緑化基礎工など比較的強度を必要としない透水性コンクリートの造成を大幅なコストの低減をはかって行なうことができる。

また、多孔性の型枠によってセメントミルクやモルタルが型枠の表面に流出し、かつ付着して地面に型枠形状の透水コンクリートを良好に造成することもできる。

さらに、平坦面に透水性コンクリートを造成して飛砂防止や限定緑化、マルチング効果を目的とすると共に、透水経路により雨水の浸透によって水溜り防止をはかり、緩斜面の保護をはかることもできる。

また、骨材と木材チップとの併用によって繊維補強効果がある。

この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。

この発明の第１の実施形態では、図１から図４に示すように、前面部及び前面部の両側縁から連なって後方に突出する側面部を有する（平面コ字状に屈曲してある多孔製の型枠Ｂを形成する。

上記の型枠Ｂは、強度を必要とする場合、鋼棒の多数本を縦列と横列とに格子状に配列して、縦列と横列との交差部分を溶接し、前面部の両側縁から後方に側面部が突出するように平面コ字状に屈曲した保形枠１を用いたが、クリンプ金網を平面コ字状に屈曲して保形枠１とすることもある。

その際、保形枠１の網目が充填する骨材Ａの粒径よりも大きい場合、保形枠１の内側に網目が骨材Ａの粒径よりも小さいネット２を張設（針金などで止めて）すればよい。

勿論、保形枠１の網目が骨材Ａの粒径よりも小さい場合、ネット２を必要としない。

なお、型枠Ｂを構成する前面部に対する側面部の突出長さにより施工面Ｃと型枠Ｂの前面部との間で造成される透水性コンクリートＤの厚みが決定されるようになっている。

次に型枠Ｂを用いた造成工法を説明する。

まず、法面などの傾斜施工面や切場などの垂直施工面Ｃに型枠Ｂの前面部を対向させて、施工面Ｃに型枠Ｂの両側面部の開放縁を当接する。

そして、施工面Ｃに支持手段Ｅを介し型枠Ｂを移動しないように支持する。

上記の支持手段Ｅは、図示の場合、型枠Ｂ内の両側及び両側間に位置する並列鋼棒などの杆材３の下端から施工面Ｃに向く突出杆材４を、地面５にアンカピン６を介し、杆材３の上端から施工面Ｃの上側に向く突出杆材７を地山８にアンカピン６を介しそれを止め、また杆材３に針金９を介し保形枠１の前面部を止めるようにしたが、その他の支持手段例えばアンカピンによって型枠Ｂを移動しないようにすることもある。

その後に、型枠Ｂに骨材Ａを充填する。

上記の使用する骨材Ａとしては、砂利などの天然材、砕石、再生骨材、ガラスリサイクル骨材、人工軽量骨材、炭殻など使用目的に応じて使い分ける。

例えば、水質浄化を目的とする場合は、炭殻やガラス発泡骨材など、吸音を目的とする場合は、人工軽量骨材やガラス発泡骨材など、緑化基礎工を目的とする場合は、人工軽量骨材やガラス発泡骨材などで、吸水性や保水性の高い骨材、例えば発泡コンクリートの破砕小塊片など用いることもでき、目的に応じ適宜選択して使用する。

そして、充填もホースを用いたエア輸送方式などを採用する。

然るのち、型枠Ｂ内の骨材Ａに向けて自硬性接着剤としてセメントミルクやモルタル（珪砂などの微小骨材の混入した）Ｆを注入して、図４に示すように骨材Ａ同志（接触部分）を接着（結合）する。

すると、骨材Ａの非接触部分によって透水経路Ｇが形成された透水性コンクリートが造成される。

上記セメントミルクやモルタルＦの注入方法としては、図１に示すようにホースの先端ノズル１０から型枠Ｂの前面部にセメントミルクやモルタルＦを吹き付けるようにしたが、型枠Ｂの上方から吹き付けるようにしたり、型枠Ｂの上方から流し込む方法などであってもよい。

その際、型枠Ｂの表面は、図２に示すように付着セメントミルクやモルタルＦによって埋没するようにしてもよい。

なお、セメントミルクやモルタルＦは、スムーズ（良好）な浸透が可能に（内部への）なるように流動性にすぐれた、すなわち、粘性によって浸透が損なわれないように水の配合比率を決定する。

勿論、セメントミルクやモルタルＦには、増粘材、シリカヒューム、減水剤、分級フライアッシュなど用いることもある。

また、造成された透水性コンクリートＤに緑化材（種子やマンネングサなどの混入客土）を吹き付けて緑化する。

すると、施工面Ｃからの水分は、透水性コンクリートの透水経路Ｇから緑化植物に供給される。勿論雨水などの水分は、透水経路Ｇに吸水されて保水される。

この発明の第２の実施形態では、図５及び図６に示すように、地面Ｈに周囲方向の移動止め型枠Ｂ′を置いて、この型枠Ｂ′内に骨材Ａを充填したのち、型枠Ｂ′内にセメントミルクやモルタルＦを吹き付け或いは流し込んで骨材Ａ同志を接着（結合）する。

すると、第１の実施形態と同様に（図４に示す）透水経路Ｇを有する透水コンクリートＤを造成する。

なお、型枠Ｂ′は、第１の実施形態の保形枠１及び内面にネット２を張設した構成のものを使用したが、撤収可能な場所に使用する木製の型枠やクリンプ金網など骨材の通過しない網目や孔を有する多孔性板など用いることもできる。

すると、充填したセメントミルクＦの一部が多孔性板の網目や孔から型枠Ｂ′の表面に流出付着して、型枠Ｂ′を被うこともある。

勿論、造成した透水性コンクリート緑化材（第１の実施形態と同様の）を吹き付けて緑化することもある。

すると、地面Ｈからの水分は、透水経路から緑化植物に供給され、雨水などの水分は透水経路Ｇに吸水されて保水する。

この発明の第３の実施形態では、図７に示すように、駐車場や砂漠などの平坦面Ｋや図８に示すように緩斜面Ｌ（敷き均らす骨材Ａが滑り落ちない程度の勾配、例えば約３０度以下）に骨材Ａを所定の厚みで敷き均らす。

上記の骨材Ａは、駐車場としての平坦面Ｋの飛砂防止を目的とする場合や、緩斜面Ｌの例えば緑化基礎工を目的とする場合で、第１の実施形態に記載した目的に応じたものを使用する。

次に、骨材Ａに第１の実施形態と同様の自硬性接着剤としてのセメントミルクやモルタルＦを注入（吹き付けや流し込みなどで散布して）図４に示すように骨材Ａ同志（接触部分）を接着（結合）する。

上記のセメントミルクやモルタルＦは、第１の実施形態と同様につき説明を省略する。

すると、造成された透水性コンクリートＤの表面の雨水は透水経路Ｇ（図4参照）に流入して吸水（保水）され、平坦面Ｋや緩斜面Ｌに浸入する。

勿論、緩斜面Ｌにあっては、透水性コンクリートＤによって表土の流失がなく、また第１の実施形態と同様に緑化（緑化材の吹き付けなどにより）することもできる。

この発明の第４の実施形態では、図９に示すように骨材Ａの一部を繊維補強効果を期待した木材チップＭに置き換える。

上記置き換え量は、容積比で（骨材Ａ）1：（木材チップＭ）１まで可能で、繊維補強度に応じて適宜決定すればよい。

そして、木材チップＭも例えば長さ３ｃｍ前後などとし、骨材Ａに木材チップＭを混入する。

勿論、木材チップＭは、第１、第２及び第３の実施形態の造成透水性コンクリートＤにも用いて、繊維補強効果を期待する。

この発明の第１の実施形態を示す縦断側面図同上の一部切欠正面図同横断拡大平面図骨材の結合を示す横断拡大平面図第２の実施形態を示す一部切欠平面図同上の縦断正面図この発明の第３の実施形態を示す縦断拡大正面図他の例を示す縦断拡大正面図第４の実施形態を示す縦断拡大正面図

符号の説明

Ａ骨材
Ｂ、Ｂ′ 型枠
Ｃ施工面
Ｄ透水コンクリート
Ｅ支持手段
Ｆセメントミルク
Ｇ透水経路
Ｈ地面
１保形枠
２ネット
３杆材
４、７突出杆材
５地面
６アンカピン
８地山
９針金
１０ノズル
Ｋ平坦面
Ｌ緩斜面
Ｍ木材チップ

Claims

前面及び前面の両側縁から連なって後方に突出する側面を有する多孔製の型枠を、傾斜や垂直の施工面に上記前面を対向させて配置すると共に、上記施工面側に適宜の支持手段を介し上記型枠を支持させたのち、上記型枠内に骨材を充填し、次いで上記型枠内にセメントミルクやモルタルを吹き付け或いは流し込んで上記骨材同志を結合したことを特徴とする透水性コンクリートの造成工法。
地面に周囲方向の移動止め型枠を置いて、この型枠内に骨材を充填したのち、上記型枠内にセメントミルクやモルタルを吹き付け或いは流し込んで上記骨材同志を結合したことを特徴とする透水性コンクリートの造成工法。
前記型枠が骨材の通過を阻止する多孔部材により形成してあることを特徴とする請求項２に記載の透水性コンクリートの造成工法。
平面や緩斜面に骨材を敷き均した後にセメントミルクやモルタルを吹き付け或いは流し込んで上記骨材同志を結合したことを特徴とする透水性コンクリートの造成工法。
前記骨材の一部を、繊維補強効果を期待した木材チップに置き換えたことを特徴とする請求項１、２、又は４に記載の透水性コンクリートの造成工法。