JP2004315301A - ガラスカッター - Google Patents
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Abstract
【課題】カッターホイルにウエイトで切断圧力を加えることで、カッターホイルに対して加える力を軽減して安定することができ、ガラスのサイズが大きい場合やステンドグラスの切断及び作業環境により作業姿勢が不十分な場合でも、スクライブラインを確実に入れることができるガラスカッターを提供する。
【解決手段】カッター本体２にカッターホイル６を設けたガラスカッター１において、上記カッター本体２の先端にバー７を延長状に突設し、このバー７の先端に、カッターホイル６に切断圧力を加え、切断時の力を軽減させるウエイト８が取り付けられている。
【選択図】 図１
【解決手段】カッター本体２にカッターホイル６を設けたガラスカッター１において、上記カッター本体２の先端にバー７を延長状に突設し、このバー７の先端に、カッターホイル６に切断圧力を加え、切断時の力を軽減させるウエイト８が取り付けられている。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ガラスを切断する際に、ヘッド部分に設けたカッターホイルでガラスの表面にスクライブラインを刻設するためのガラスカッターに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ガラスの表面にスクライブラインを刻設するためのガラスカッターは、カッター本体のヘッド部分にカッターホイルを回転可能に取り付けた構造を有し、このようなガラスカッターには、水平状態に握るグリップの先端に下向きのヘッド部分を設け、このヘッド部分にカッターホイルを回転可能に取り付けてカッター本体を形成した横型タイプと、上下に長い軸状のグリップの下端にヘッド部分を設け、このヘッド部分にカッターホイルを回転可能に取り付けてカッター本体を形成した縦型タイプがある。
【０００３】
上記のようなガラスカッターでガラスを切断するには、何れのタイプにおいても、グリップを握った状態でカッターホイルをガラスの表面に押し当て、ガラスカッターを手元側に引くことでカッターホイルを圧接転動させ、このカッターホイルでガラスの表面に、ガラスを折り割りするためのスクライブラインを刻むものである（特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−４８５６３号公報（図１、図４）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記したガラスカッターは、切断作業を行うものが自らの力を加えてカッターホイルを圧接転動させるため、ガラスのサイズが大きい場合や作業環境により作業姿勢が不十分な場合は、カッターホイルに対して加える力が不安定になり、特に強い力を必要とする高価な厚板ガラスの切断においては、スクライブラインが上手に入らないことがある。
【０００６】
又、ステンドグラスのガラス切断においては、予め設定された型紙になぞってスクライブラインを入れるため、カッターホイルの動きを制御する必要があり、このため、通常の板ガラスを切断する場合より強い力がいり、長い時間にわたって大量のステンドグラスを切断することは、極めて苦痛な作業となる。
【０００７】
更に、カッターホイルが転動するガラスカッターでは、カッターホイルの直進性が悪く、ガラスを切断する時に、カッターホイルが定規から離れやすいという欠点があり、切り損じの原因となっている。
【０００８】
そこで、この発明の課題は、カッターホイルを圧接転動させてガラスにスクライブラインを刻設するにあたり、カッターホイルにウエイトで切断圧力を加えることで、カッターホイルに対して加える力を軽減して安定化することができ、ガラスのサイズが大きい場合やステンドグラスの切断及び作業環境により作業姿勢が不十分な場合でも、スクライブラインを確実に入れることができ、しかも、定規に沿って正確にスクライブラインを刻むことができるガラスカッターを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記のような課題を解決するため、この発明は、カッター本体のヘッド部分にカッターホイルを設けたガラスカッターにおいて、上記カッター本体に、カッターホイルに切断圧力を加え、切断時の力を軽減させるウエイトを取り付けた構成を採用したものである。
【００１０】
上記ウエイトが、カッター本体に取り付けたバーの先端に設けられている構造としたり、このバーが、伸縮自在やカッター本体に起伏回動自在に取付けられているようにすることができる。
【００１１】
また、上記バーに、電動のバイブレータを取り付けたり、上記カッター本体のヘッド部分に、定規に沿わせるためのガイド部材を取り外し可能に取り付けることができる。
【００１２】
上記カッター本体は、水平状態に握るグリップの先端に下向きのヘッド部分を設け、このヘッド部分にカッターホイルを回転可能に取り付けて形成した横型タイプと、上下に長い軸状のグリップの下端にヘッド部分を設け、このヘッド部分にカッターホイルを回転可能に取り付けて形成した縦型タイプの何れでもよい。
【００１３】
前者の横型タイプにおいて、バーは固定式の場合、グリップの長手方向の先端から前方へ延長状に突設し、伸縮自在の場合は、収縮時にグリップ内に収まるようになっており、バーを伸縮自在とすれば、ウエイトとカッターホイルの距離を変化させることで、ウエイトによってカッターホイルに加える切断圧力を自由に調整することができることになる。
【００１４】
又、後者の縦型タイプにおいて、バーは固定式の場合、グリップの下部から手元側となる後方に突出するよう取付けられ、起伏回動自在の場合は、引き起こした際にグリップに沿って折り畳むことができるようになっている。
【００１５】
上記定規に沿わせるためのガイド部材は、ヘッド部分に一方の側面から外嵌する溝形部の両端に、ヘッド部分の他方側面と同一面もしくは他方側面から少し突出状となる板状のガイド片を突設し、溝形部をヘッド部分にビスで固定することにより取り外し可能になっている。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
【００１７】
図１に示す第１の実施の形態のガラスカッター１は、横型タイプの例であり、カッター本体２が、水平状態に握るグリップ３の先端に前方へ斜め下向きの取付け部材４を突設し、この取付け部材４の先端にヘッド部分５を設け、このヘッド部分５の先端二又部にカッターホイル６を回転可能に取り付けて形成され、上記グリップ３に長手方向の先端から前方へ延長状に突出するバー７が設けられ、このバー７の先端に、梃子の原理を利用してカッターホイル６に切断圧力を加え、切断時の力を軽減させるウエイト８が取り付けられている。
【００１８】
上記バー７は、金属等のパイプを用い、先端側の内部空間に比重の大きな金属を用いたウエイト８を充填もしくは組み込み固定したものであり、このバー７の先端部外面には、超小型の電動のバイブレータ９を取付け、バー７を介してカッターホイル６に振動を付与するようになっている。
【００１９】
なお、バイブレータ９の電源は、グリップ３に設けた開閉可能となる部屋１０内に電池１１を収納し、図示省略したスイッチを介してバイブレータ９と電池１１を配線で接続し、スイッチのオン、オフでバイブレータ９の起動と停止を制御するようになっている。
【００２０】
図２に示す第２の実施の形態のガラスカッター１は、横型タイプの例において、上記バー７を伸縮自在としたものである。
【００２１】
このバー７は、グリップ３と略同程度の長さを有し、直径の異なる複数本のパイプを順次嵌合して組み合わせることにより伸縮自在に形成され、グリップ３の上面に設けた長手方向の凹溝内に最大径パイプを嵌め込んで固定することにより、他のパイプをグリップの先端から出し入れ自在とし、最小径パイプの先端にウエイト８が取り付けられ、図２（Ｂ）のように、小径側のパイプを大径側のパイプ内に押し込んでバー７を収縮させた状態で、グリップ３の先端からウエイト８だけが突出した状態となる。
【００２２】
この第２の実施の形態では、バー７の伸縮により、カッターホイル６に対するウエイト８の距離を自由に変化させることができ、カッターホイル６をガラス面に当接させた状態で、梃子の原理により、カッターホイル６に対するウエイト８の距離を大きくすればカッターホイル６に与える切断圧力が大きくなり、また、カッターホイル６に対するウエイト８の距離を小さくすれば、上記切断圧力は小さくなり、従って、バー７を伸縮量を調整することによってカッターホイル６に加える切断圧力を自由に調整することができる。
【００２３】
図３に示す第３の実施の形態のガラスカッター１は、縦型タイプの例であり、カッター本体２が、上下に長い軸状のグリップ３の下端に下向きの取付け部材４を介してヘッド部分５を設け、このヘッド部分５にカッターホイル６を回転可能に取り付けて形成され、上記グリップ３の下部にバー７が、このグリップ３から手元側の後方へ斜め上向きの傾斜で突出することができるように取付けられ、バー７の先端にウエイトが設けられている。
【００２４】
第３の実施の形態のガラスカッター１において、先端にウエイト８が取り付けられた上記バー７は、グリップ３に対して起伏回動自在となるようその下端部をグリップ３の下部に軸１２で枢着し、このバー７が、伏倒時にグリップ３から手元側の後方へ斜め上向きの傾斜で突出し、引き起こした際にグリップ３に設けた凹溝１３内に収まるよう折り畳めるようになっている。なお、第３の実施の形態において、第２の実施の形態のようにバー７は伸縮自在に形成してもよい。
【００２５】
図３と図４のように、上記したガラスカッター１において、ヘッド部分５に対して、ガラスＡ上の定規Ｂに沿わせて移動するためのガイド部材１４を取り外し可能に取り付けることができる。
【００２６】
このガイド部材１４は、図５のように、ヘッド部分５に一方の側面から外嵌するコ字状溝形部１５の両端に、ヘッド部分５の他方側面と同一面もしくは少し突出状となる板状のガイド片１６、１６を相反する外方へ所定長さだけ突出するよう連成し、ヘッド部分５に外嵌した溝形部１５を、この溝形部１５の横孔１７からヘッド部分５のねじ孔１８に螺合したビス１９で取り付けるようになっており、図４のように、グリップ３を所定の切断角度に保持したとき、ガイド部材１４は水平になるよう、ヘッド部分５に傾斜角度をもった取り付けとなる。
【００２７】
なお、ガイド部材１４は、溝形部１５をヘッド部分５に対して余裕をもって外嵌するようにし、この余裕の範囲でビス１９を中心にガイド部材１４を回転自在とし、グリップ３の切断角度が少し変化しても水平になるようになっている。
【００２８】
上記ガイド部材１４は、ガイド片１６、１６がヘッド部分５の他方側面と同一面もしくは少し突出状となることにより、両ガイド片１６、１６で定規Ｂに対して押し当てた時の当接面が長大化することで定規Ｂへの当接状態が安定し、転動するカッターホイル６を定規Ｂに沿って正確に移動させることができることになる。
【００２９】
このようなガイド部材１４は、第１と第２の実施の形態のガラスカッター１にも取り付けることができると共に、既存のガラスカッターにおけるヘッド部分にも取り付けて使用することができる。
【００３０】
ちなみに、上記した各実施の形態のガラスカッター１において、バー７の長さは４０〜３００ｍｍ程度の長さに設定すると共に、バー７の先端に設けるウエイト８の重量は、５〜８００ｇ程度に設定すればよい。
【００３１】
また、各実施の形態のガラスカッター１は、グリップ３の部分にオイルを収納し、切断時のカッターホイル６にオイルを供給するような構造になっている。
【００３２】
この発明のガラスカッター１は、上記のような構成であり、グリップ３を握って切断せんとするガラスＡの表面にカッターホイル６を押し当て、手元側に引くことにより、転動するカッターホイル６でガラスＡの表面にスクライブラインを刻むものである。
【００３３】
上記ガラスカッター１のカッターホイル６によるスクライブラインの形成時に、グリップ３にはカッターホイル６から離れた位置にバー７を介してウエイト８が取り付けてあるので、カッターホイル６には梃子の原理でウエイト８の重量が拡大して作用することになり、このため、カッターホイル６の押し付け力にウエイト８の拡大した重量が切断圧力となって加わる。このように、カッターホイル６にウエイト８で切断圧力を加えることで、カッターホイル６に対して加える力を軽減して安定することができ、ガラスＡのサイズが大きい場合やステンドグラスの切断及び作業環境により作業姿勢が不十分な場合でも、スクライブラインを軽い力で確実に入れることができる。
【００３４】
ちなみに、カッターホイル６に手で加える荷重は、従来３〜８ｋｇ程度必要であったが、この発明のように、カッターホイ６ルから離れた位置にバー７を介してウエイト８を取り付け、ウエイト８の重量を拡大してカッターホイル６に付加すると、手でカッターホイル６に加える荷重を０．５〜１．５ｋｇ程度にすることができ、このような軽減した力で薄板から厚板まで完全に失敗なく切断することが可能になる。
【００３５】
ここで、バー７の先端に取り付けたウエイト８により、カッターホイル６に加わる荷重は、次式によって求められる。
Ｘ＝ｄ＋ａ／２ｂ（２ｍ＋Ｍ）
Ｘ：カッターホイルに加わる荷重
ｍ：ウエイトの重量
Ｍ：バーとガラスカッターの合計した重量
ａ；バーの全体の長さ
ｂ：バーの固定点からヘッド部材までの長さ
ｄ：ヘッド部材の重量
【００３６】
また、ガラスカッター１のヘッド部材５にガイド部材１４を取付け、このガイド部材１４を定規Ｂのガイド縁に当てがってスクライブラインの刻設を行うと、定規Ｂに対する当接面をガイド部材１４によって長大化でき、ガイド片１６、１６がヘッド部分５の他方側面と同一面もしくは少し突出状となることにより、両ガイド片１６、１６で定規Ｂに対して押し当てた時の当接面が長大化することで定規Ｂへの当接状態が安定し、転動するカッターホイル６を定規Ｂに沿って正確に移動させることができることになる。
【００３７】
さらに、スクライブラインの刻設時に、バイブレータ９を起振させると、カッターホイル６に振動が加わり、スクライブラインの刻設効率が更に向上することになる。
【００３８】
【発明の効果】
以上のように、この発明によると、カッターホイルを設けたカッター本体にウエイトを取り付け、カッターホイルに切断圧力を加えるようにしたので、カッターホイルによるスクライブラインの刻設時に、カッターホイルにウエイトの重量が作用することになり、このため、カッターホイルの押し付け力にウエイトの重量が切断圧力となって加わり、このため、カッターホイルに対して加える力を軽減して安定することができ、しかも、グリップに突設したバーの先端にウエイトを取り付けると、梃子の原理でウエイトの重量を拡大してカッターホイルに加えることができ、ガラスのサイズが大きい場合やステンドグラスの切断及び作業環境により作業姿勢が不十分な場合でも、軽い力でスクライブラインを確実に入れることができる。
【００３９】
また、バーを伸縮自在とすると、カッターホイルに加えるウエイトの重量を自由に調整できると共に、ウエイトを取り付けたバーにバイブレータを取り付けると、カッターホイルに振動を与えることができ、スクライブラインの刻設効率が更に向上する。
【００４０】
更に、ガラスカッターのヘッド部材にガイド部材を取付けると、定規に対して押し当てた時の当接面が長大化することで定規への当接状態が安定し、転動するカッターホイルを定規に沿って正確に移動させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）はこの発明に係るガラスカッターの第１の実施の形態を示す一部切り欠き正面図、（Ｂ）は同平面図
【図２】（Ａ）はこの発明に係るガラスカッターの第２の実施の形態を示す正面図、（Ｂ）は同上のバーを収縮させた状態を示す拡大した正面図
【図３】この発明に係るガラスカッターの第３の実施の形態を示す正面図
【図４】この発明に係るガラスカッターの第３の実施の形態を示すガラス切断時の使用状態の縦断正面図
【図５】（Ａ）はガイド部材の拡大した正面図、（Ｂ）はこのガイド部材をガラスカッターのヘッド部分に取り付けた状態の拡大した横断平面図
【符号の説明】
１ ガラスカッター
２ カッター本体
３ グリップ
４ 取付け部材
５ ヘッド部分
６ カッターホイル
７ バー
８ ウエイト
９ バイブレータ
１０ 部屋
１１ 電池
１２ 軸
１３ 凹溝
１４ ガイド部材
１５ コ字状溝形部
１６ ガイド片
１７ 横孔
１８ ねじ孔
１９ ビス
【発明の属する技術分野】
この発明は、ガラスを切断する際に、ヘッド部分に設けたカッターホイルでガラスの表面にスクライブラインを刻設するためのガラスカッターに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ガラスの表面にスクライブラインを刻設するためのガラスカッターは、カッター本体のヘッド部分にカッターホイルを回転可能に取り付けた構造を有し、このようなガラスカッターには、水平状態に握るグリップの先端に下向きのヘッド部分を設け、このヘッド部分にカッターホイルを回転可能に取り付けてカッター本体を形成した横型タイプと、上下に長い軸状のグリップの下端にヘッド部分を設け、このヘッド部分にカッターホイルを回転可能に取り付けてカッター本体を形成した縦型タイプがある。
【０００３】
上記のようなガラスカッターでガラスを切断するには、何れのタイプにおいても、グリップを握った状態でカッターホイルをガラスの表面に押し当て、ガラスカッターを手元側に引くことでカッターホイルを圧接転動させ、このカッターホイルでガラスの表面に、ガラスを折り割りするためのスクライブラインを刻むものである（特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−４８５６３号公報（図１、図４）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記したガラスカッターは、切断作業を行うものが自らの力を加えてカッターホイルを圧接転動させるため、ガラスのサイズが大きい場合や作業環境により作業姿勢が不十分な場合は、カッターホイルに対して加える力が不安定になり、特に強い力を必要とする高価な厚板ガラスの切断においては、スクライブラインが上手に入らないことがある。
【０００６】
又、ステンドグラスのガラス切断においては、予め設定された型紙になぞってスクライブラインを入れるため、カッターホイルの動きを制御する必要があり、このため、通常の板ガラスを切断する場合より強い力がいり、長い時間にわたって大量のステンドグラスを切断することは、極めて苦痛な作業となる。
【０００７】
更に、カッターホイルが転動するガラスカッターでは、カッターホイルの直進性が悪く、ガラスを切断する時に、カッターホイルが定規から離れやすいという欠点があり、切り損じの原因となっている。
【０００８】
そこで、この発明の課題は、カッターホイルを圧接転動させてガラスにスクライブラインを刻設するにあたり、カッターホイルにウエイトで切断圧力を加えることで、カッターホイルに対して加える力を軽減して安定化することができ、ガラスのサイズが大きい場合やステンドグラスの切断及び作業環境により作業姿勢が不十分な場合でも、スクライブラインを確実に入れることができ、しかも、定規に沿って正確にスクライブラインを刻むことができるガラスカッターを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記のような課題を解決するため、この発明は、カッター本体のヘッド部分にカッターホイルを設けたガラスカッターにおいて、上記カッター本体に、カッターホイルに切断圧力を加え、切断時の力を軽減させるウエイトを取り付けた構成を採用したものである。
【００１０】
上記ウエイトが、カッター本体に取り付けたバーの先端に設けられている構造としたり、このバーが、伸縮自在やカッター本体に起伏回動自在に取付けられているようにすることができる。
【００１１】
また、上記バーに、電動のバイブレータを取り付けたり、上記カッター本体のヘッド部分に、定規に沿わせるためのガイド部材を取り外し可能に取り付けることができる。
【００１２】
上記カッター本体は、水平状態に握るグリップの先端に下向きのヘッド部分を設け、このヘッド部分にカッターホイルを回転可能に取り付けて形成した横型タイプと、上下に長い軸状のグリップの下端にヘッド部分を設け、このヘッド部分にカッターホイルを回転可能に取り付けて形成した縦型タイプの何れでもよい。
【００１３】
前者の横型タイプにおいて、バーは固定式の場合、グリップの長手方向の先端から前方へ延長状に突設し、伸縮自在の場合は、収縮時にグリップ内に収まるようになっており、バーを伸縮自在とすれば、ウエイトとカッターホイルの距離を変化させることで、ウエイトによってカッターホイルに加える切断圧力を自由に調整することができることになる。
【００１４】
又、後者の縦型タイプにおいて、バーは固定式の場合、グリップの下部から手元側となる後方に突出するよう取付けられ、起伏回動自在の場合は、引き起こした際にグリップに沿って折り畳むことができるようになっている。
【００１５】
上記定規に沿わせるためのガイド部材は、ヘッド部分に一方の側面から外嵌する溝形部の両端に、ヘッド部分の他方側面と同一面もしくは他方側面から少し突出状となる板状のガイド片を突設し、溝形部をヘッド部分にビスで固定することにより取り外し可能になっている。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
【００１７】
図１に示す第１の実施の形態のガラスカッター１は、横型タイプの例であり、カッター本体２が、水平状態に握るグリップ３の先端に前方へ斜め下向きの取付け部材４を突設し、この取付け部材４の先端にヘッド部分５を設け、このヘッド部分５の先端二又部にカッターホイル６を回転可能に取り付けて形成され、上記グリップ３に長手方向の先端から前方へ延長状に突出するバー７が設けられ、このバー７の先端に、梃子の原理を利用してカッターホイル６に切断圧力を加え、切断時の力を軽減させるウエイト８が取り付けられている。
【００１８】
上記バー７は、金属等のパイプを用い、先端側の内部空間に比重の大きな金属を用いたウエイト８を充填もしくは組み込み固定したものであり、このバー７の先端部外面には、超小型の電動のバイブレータ９を取付け、バー７を介してカッターホイル６に振動を付与するようになっている。
【００１９】
なお、バイブレータ９の電源は、グリップ３に設けた開閉可能となる部屋１０内に電池１１を収納し、図示省略したスイッチを介してバイブレータ９と電池１１を配線で接続し、スイッチのオン、オフでバイブレータ９の起動と停止を制御するようになっている。
【００２０】
図２に示す第２の実施の形態のガラスカッター１は、横型タイプの例において、上記バー７を伸縮自在としたものである。
【００２１】
このバー７は、グリップ３と略同程度の長さを有し、直径の異なる複数本のパイプを順次嵌合して組み合わせることにより伸縮自在に形成され、グリップ３の上面に設けた長手方向の凹溝内に最大径パイプを嵌め込んで固定することにより、他のパイプをグリップの先端から出し入れ自在とし、最小径パイプの先端にウエイト８が取り付けられ、図２（Ｂ）のように、小径側のパイプを大径側のパイプ内に押し込んでバー７を収縮させた状態で、グリップ３の先端からウエイト８だけが突出した状態となる。
【００２２】
この第２の実施の形態では、バー７の伸縮により、カッターホイル６に対するウエイト８の距離を自由に変化させることができ、カッターホイル６をガラス面に当接させた状態で、梃子の原理により、カッターホイル６に対するウエイト８の距離を大きくすればカッターホイル６に与える切断圧力が大きくなり、また、カッターホイル６に対するウエイト８の距離を小さくすれば、上記切断圧力は小さくなり、従って、バー７を伸縮量を調整することによってカッターホイル６に加える切断圧力を自由に調整することができる。
【００２３】
図３に示す第３の実施の形態のガラスカッター１は、縦型タイプの例であり、カッター本体２が、上下に長い軸状のグリップ３の下端に下向きの取付け部材４を介してヘッド部分５を設け、このヘッド部分５にカッターホイル６を回転可能に取り付けて形成され、上記グリップ３の下部にバー７が、このグリップ３から手元側の後方へ斜め上向きの傾斜で突出することができるように取付けられ、バー７の先端にウエイトが設けられている。
【００２４】
第３の実施の形態のガラスカッター１において、先端にウエイト８が取り付けられた上記バー７は、グリップ３に対して起伏回動自在となるようその下端部をグリップ３の下部に軸１２で枢着し、このバー７が、伏倒時にグリップ３から手元側の後方へ斜め上向きの傾斜で突出し、引き起こした際にグリップ３に設けた凹溝１３内に収まるよう折り畳めるようになっている。なお、第３の実施の形態において、第２の実施の形態のようにバー７は伸縮自在に形成してもよい。
【００２５】
図３と図４のように、上記したガラスカッター１において、ヘッド部分５に対して、ガラスＡ上の定規Ｂに沿わせて移動するためのガイド部材１４を取り外し可能に取り付けることができる。
【００２６】
このガイド部材１４は、図５のように、ヘッド部分５に一方の側面から外嵌するコ字状溝形部１５の両端に、ヘッド部分５の他方側面と同一面もしくは少し突出状となる板状のガイド片１６、１６を相反する外方へ所定長さだけ突出するよう連成し、ヘッド部分５に外嵌した溝形部１５を、この溝形部１５の横孔１７からヘッド部分５のねじ孔１８に螺合したビス１９で取り付けるようになっており、図４のように、グリップ３を所定の切断角度に保持したとき、ガイド部材１４は水平になるよう、ヘッド部分５に傾斜角度をもった取り付けとなる。
【００２７】
なお、ガイド部材１４は、溝形部１５をヘッド部分５に対して余裕をもって外嵌するようにし、この余裕の範囲でビス１９を中心にガイド部材１４を回転自在とし、グリップ３の切断角度が少し変化しても水平になるようになっている。
【００２８】
上記ガイド部材１４は、ガイド片１６、１６がヘッド部分５の他方側面と同一面もしくは少し突出状となることにより、両ガイド片１６、１６で定規Ｂに対して押し当てた時の当接面が長大化することで定規Ｂへの当接状態が安定し、転動するカッターホイル６を定規Ｂに沿って正確に移動させることができることになる。
【００２９】
このようなガイド部材１４は、第１と第２の実施の形態のガラスカッター１にも取り付けることができると共に、既存のガラスカッターにおけるヘッド部分にも取り付けて使用することができる。
【００３０】
ちなみに、上記した各実施の形態のガラスカッター１において、バー７の長さは４０〜３００ｍｍ程度の長さに設定すると共に、バー７の先端に設けるウエイト８の重量は、５〜８００ｇ程度に設定すればよい。
【００３１】
また、各実施の形態のガラスカッター１は、グリップ３の部分にオイルを収納し、切断時のカッターホイル６にオイルを供給するような構造になっている。
【００３２】
この発明のガラスカッター１は、上記のような構成であり、グリップ３を握って切断せんとするガラスＡの表面にカッターホイル６を押し当て、手元側に引くことにより、転動するカッターホイル６でガラスＡの表面にスクライブラインを刻むものである。
【００３３】
上記ガラスカッター１のカッターホイル６によるスクライブラインの形成時に、グリップ３にはカッターホイル６から離れた位置にバー７を介してウエイト８が取り付けてあるので、カッターホイル６には梃子の原理でウエイト８の重量が拡大して作用することになり、このため、カッターホイル６の押し付け力にウエイト８の拡大した重量が切断圧力となって加わる。このように、カッターホイル６にウエイト８で切断圧力を加えることで、カッターホイル６に対して加える力を軽減して安定することができ、ガラスＡのサイズが大きい場合やステンドグラスの切断及び作業環境により作業姿勢が不十分な場合でも、スクライブラインを軽い力で確実に入れることができる。
【００３４】
ちなみに、カッターホイル６に手で加える荷重は、従来３〜８ｋｇ程度必要であったが、この発明のように、カッターホイ６ルから離れた位置にバー７を介してウエイト８を取り付け、ウエイト８の重量を拡大してカッターホイル６に付加すると、手でカッターホイル６に加える荷重を０．５〜１．５ｋｇ程度にすることができ、このような軽減した力で薄板から厚板まで完全に失敗なく切断することが可能になる。
【００３５】
ここで、バー７の先端に取り付けたウエイト８により、カッターホイル６に加わる荷重は、次式によって求められる。
Ｘ＝ｄ＋ａ／２ｂ（２ｍ＋Ｍ）
Ｘ：カッターホイルに加わる荷重
ｍ：ウエイトの重量
Ｍ：バーとガラスカッターの合計した重量
ａ；バーの全体の長さ
ｂ：バーの固定点からヘッド部材までの長さ
ｄ：ヘッド部材の重量
【００３６】
また、ガラスカッター１のヘッド部材５にガイド部材１４を取付け、このガイド部材１４を定規Ｂのガイド縁に当てがってスクライブラインの刻設を行うと、定規Ｂに対する当接面をガイド部材１４によって長大化でき、ガイド片１６、１６がヘッド部分５の他方側面と同一面もしくは少し突出状となることにより、両ガイド片１６、１６で定規Ｂに対して押し当てた時の当接面が長大化することで定規Ｂへの当接状態が安定し、転動するカッターホイル６を定規Ｂに沿って正確に移動させることができることになる。
【００３７】
さらに、スクライブラインの刻設時に、バイブレータ９を起振させると、カッターホイル６に振動が加わり、スクライブラインの刻設効率が更に向上することになる。
【００３８】
【発明の効果】
以上のように、この発明によると、カッターホイルを設けたカッター本体にウエイトを取り付け、カッターホイルに切断圧力を加えるようにしたので、カッターホイルによるスクライブラインの刻設時に、カッターホイルにウエイトの重量が作用することになり、このため、カッターホイルの押し付け力にウエイトの重量が切断圧力となって加わり、このため、カッターホイルに対して加える力を軽減して安定することができ、しかも、グリップに突設したバーの先端にウエイトを取り付けると、梃子の原理でウエイトの重量を拡大してカッターホイルに加えることができ、ガラスのサイズが大きい場合やステンドグラスの切断及び作業環境により作業姿勢が不十分な場合でも、軽い力でスクライブラインを確実に入れることができる。
【００３９】
また、バーを伸縮自在とすると、カッターホイルに加えるウエイトの重量を自由に調整できると共に、ウエイトを取り付けたバーにバイブレータを取り付けると、カッターホイルに振動を与えることができ、スクライブラインの刻設効率が更に向上する。
【００４０】
更に、ガラスカッターのヘッド部材にガイド部材を取付けると、定規に対して押し当てた時の当接面が長大化することで定規への当接状態が安定し、転動するカッターホイルを定規に沿って正確に移動させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）はこの発明に係るガラスカッターの第１の実施の形態を示す一部切り欠き正面図、（Ｂ）は同平面図
【図２】（Ａ）はこの発明に係るガラスカッターの第２の実施の形態を示す正面図、（Ｂ）は同上のバーを収縮させた状態を示す拡大した正面図
【図３】この発明に係るガラスカッターの第３の実施の形態を示す正面図
【図４】この発明に係るガラスカッターの第３の実施の形態を示すガラス切断時の使用状態の縦断正面図
【図５】（Ａ）はガイド部材の拡大した正面図、（Ｂ）はこのガイド部材をガラスカッターのヘッド部分に取り付けた状態の拡大した横断平面図
【符号の説明】
１ ガラスカッター
２ カッター本体
３ グリップ
４ 取付け部材
５ ヘッド部分
６ カッターホイル
７ バー
８ ウエイト
９ バイブレータ
１０ 部屋
１１ 電池
１２ 軸
１３ 凹溝
１４ ガイド部材
１５ コ字状溝形部
１６ ガイド片
１７ 横孔
１８ ねじ孔
１９ ビス
Claims (6)
- カッター本体のヘッド部分にカッターホイルを設けたガラスカッターにおいて、上記カッター本体に、カッターホイルに切断圧力を加え、切断時の力を軽減させるウエイトを取り付けたことを特徴とするガラスカッター。
- 上記ウエイトが、カッター本体に取り付けたバーの先端に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のガラスカッター。
- 上記バーが、伸縮自在であることを特徴とする請求項２に記載のガラスカッター。
- 上記バーが、カッター本体に起伏回動自在に取付けられていることを特徴とする請求項２又は３に記載のガラスカッター。
- 上記バーに、電動のバイブレータを取り付けたことを特徴とする請求項２乃至４の何れかに記載のガラスカッター。
- 上記カッター本体のヘッド部分に、定規に沿わせるためのガイド部材を取り外し可能に取り付けたことを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載のガラスカッター。
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|---|---|---|---|
| JP2003112676A JP2004315301A (ja) | 2003-04-17 | 2003-04-17 | ガラスカッター |
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003112676A JP2004315301A (ja) | 2003-04-17 | 2003-04-17 | ガラスカッター |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004315301A true JP2004315301A (ja) | 2004-11-11 |
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|---|---|---|---|
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| JP (1) | JP2004315301A (ja) |
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2004
- 2004-04-06 US US10/817,920 patent/US20040205970A1/en not_active Abandoned
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| US20040205970A1 (en) | 2004-10-21 |
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