JP2004313756A - 電気掃除機及びその集塵装置 - Google Patents

Abstract

【課題】集塵装置の小型化を図り得る電気掃除機及びその集塵装置を提供することを課題とする。
【解決手段】吸込具本体２と、吸込具本体２に連通する掃除機本体３と、掃除機本体３に形成された集塵空間８とを備えた電気掃除機であって、集塵空間８には、集塵空間８略中央部に第２の円筒状筒体２３を配設すると共に、第２の円筒状筒体２３の略中央部に排気筒３０を配設し、第２の円筒状筒体２３に、第２の円筒状筒体２３と排気筒３０との間の空間に連通する連通孔２６を形成すると共に、連通孔２６から第２の円筒状筒体２３と排気筒３０との間の空間に導かれた空気を旋回させる旋回流発生手段３２を形成し、さらに、第２の円筒状筒体２３には、第２の円筒状筒体２３と排気筒３０との間の空間の旋回気流から分離された塵埃を第２の円筒状筒体２３の外部へ排出する排出口２７を形成する。
【選択図】 図１

Description

本発明は電気掃除機に関し、特に、サイクロン式集塵装置を有する電気掃除機及びその集塵装置に関する。

従来、この種サイクロン式集塵装置を有する電気掃除機として、集塵空間の中央部にフィルタを配置したもの、また、フィルタを用いることなく、空気流を旋回させて塵埃を空気流から分離するものが知られている。

前者としては、例えば、ＵＳＰ６２６０２３４（特許文献１）が知られているが、使用に伴ってフィルタが目詰まりし、集塵効率が低下すると共に、フィルタのメンテナンスが面倒なものであった。

また、後者の構成は、フィルタを用いないため、上述した前者の問題点を解消することができるものである。後者としては、例えば、特開平５−１７６８７１号公報(Ａ４７Ｌ
９／１６)（特許文献２）に示されるものが知られている。

この電気掃除機は、集塵空間内に、集塵空間の上方から逆円錐型のサイクロン筒体を垂下形成すると共に、サイクロン筒体中心部にサイクロン筒体上方から排気筒を垂下形成し、集塵空間内に導いた塵埃等を含む空気を集塵空間で旋回させて空気流から比較的大きな塵埃等を分離する。塵埃等が分離された空気は、サイクロン筒体内に導かれてサイクロン筒体内で旋回し、微細な塵埃は分離してサイクロン筒体下部に蓄積すると共に、微細な塵埃が分離された空気は排気筒から集塵容器の外部に導かれるようになっている。
ＵＳＰ６２６０２３４ 特開平５−１７６８７１号公報

しかしながら、従来の構成においては、微細な塵埃を分離してサイクロン筒体下部に溜めるためには、十分な旋回距離（集塵空間の軸方向長さ）を必要とし、集塵空間の長さが長くなり、集塵装置が大型化する問題があった。

本発明は、かかる問題を解決するためになされたもので、集塵装置の小型化を図り得る電気掃除機及びその集塵装置を提供することを課題とする。

上記課題を解決するための第１の手段は、吸込具本体と、吸込具本体に連通する掃除機本体と、掃除機本体に形成された集塵空間とを備えた電気掃除機であって、集塵空間には、集塵空間略中央部に筒状体を配設すると共に、筒状体の略中央部に排気筒を配設し、筒状体に、筒状体と排気筒との間の空間に連通する連通孔を形成すると共に、連通孔から筒状体と排気筒との間の空間に導かれた空気を旋回させる旋回流発生手段を形成し、さらに、筒状体には、筒状体と排気筒との間の空間の旋回気流から分離された塵埃を筒状体の外部へ排出する排出口を形成したことを特徴とする。

上記課題を解決するための第２の手段は、吸込具本体と、吸込具本体に連通する掃除機本体と、掃除機本体に形成された集塵空間とを備えた電気掃除機であって、集塵空間には、集塵空間略中央部に筒状体を配設すると共に、筒状体の略中央部に排気筒を配設し、筒
状体に、筒状体と排気筒との間の空間に連通する連通孔を形成すると共に、筒状体と排気筒との間の空間に、連通孔から導かれた空気を旋回させながら軸方向に導く螺旋状羽根を形成し、さらに、筒状体には、旋回気流の下流側位置に、旋回気流から分離された塵埃を筒状体の外部へ排出する排出口を形成したことを特徴とする。

上記課題を解決するための第１の手段または第２の手段において、前記筒状体には、外周方向に突出する鍔部が形成されていると共に、筒状体内の空間に連通する通気孔が鍔部上端より所定距離上方位置に形成されてもよい。

また、前記集塵空間は、掃除機本体に着脱自在な集塵容器により構成されてもよい。

また、前記集塵空間は、掃除機本体に着脱自在な集塵容器と、掃除機本体の一部とから構成されてもよい。

また、前記筒状体内には、排気筒の開口に略対向する位置に、逆円錐状の膨出部が形成されてもよい。

また、前記筒状体の外側部には、筒状体の排出口から排出された塵埃を集塵空間下部に導く排出通路が形成されてもよい。

また、前記排出通路は旋回気流の上流側の排出口側辺につながる前壁を有し、この前壁の排出口近傍は旋回気流の上流側の排出口側辺における接線に対して鋭角に形成されてもよい。

また、前記排出通路は旋回気流の下流側の排出口側辺につながる後壁を有し、この後壁の排出口近傍は旋回気流の下流側の排出口側辺における接線に対して直角または鈍角に形成されてもよい。

また、前記後壁は、上部が旋回気流の上流側に位置し、下部が旋回気流の下流側に位置するように旋回気流の旋回軸方向に対して傾斜してもよい。

上記課題を解決するための第３の手段は、集塵容器略中央部に筒状体を配設すると共に、筒状体の略中央部に排気筒を配設し、筒状体に、筒状体と排気筒との間の空間に連通する連通孔を形成すると共に、連通孔から筒状体と排気筒との間の空間に導かれた空気を旋回させる旋回流発生手段を形成し、さらに、筒状体には、筒状体と排気筒との間の空間の旋回気流から分離された塵埃を筒状体の外部へ排出する排出口を形成したことを特徴とする。

上記課題を解決するための第４の手段は、集塵容器略中央部に筒状体を配設すると共に、筒状体の略中央部に排気筒を配設し、筒状体に、筒状体と排気筒との間の空間に連通する連通孔を形成すると共に、筒状体と排気筒との間の空間に、連通孔から導かれた空気を旋回させながら軸方向に導く螺旋状羽根を形成し、さらに、筒状体には、旋回気流の下流側位置に、旋回気流から分離された塵埃を筒状体の外部へ排出する排出口を形成したことを特徴とする。

上記課題を解決するための第３の手段または第４の手段において、前記筒状体内には、排気筒の開口に略対向する位置に、逆円錐状の膨出部が形成されてもよい。

また、前記筒状体の外側部には、筒状体の排出口から排出された塵埃を集塵空間下部に導く排出通路が形成されてもよい。

また、前記排出通路は旋回気流の上流側の排出口側辺につながる前壁を有し、この前壁の排出口近傍は旋回気流の上流側の排出口側辺における接線に対して鋭角に形成されてもよい。

また、前記排出通路は旋回気流の下流側の排出口側辺につながる後壁を有し、この後壁の排出口近傍は旋回気流の下流側の排出口側辺における接線に対して直角または鈍角に形成されてもよい。

また、前記後壁は、上部が旋回気流の上流側に位置し、下部が旋回気流の下流側に位置するように旋回気流の旋回軸方向に対して傾斜してもよい。

本発明の請求項１の電気掃除機または請求項１１の集塵装置の構成によると、筒状体に排出口を形成することで、旋回流発生手段により旋回する旋回気流から分離された塵埃を筒状体外へ排出することができるため、塵埃を分離するための空間の軸方向長さを短くすることができ、集塵装置の小型化を図ることができる等の効果を奏する。

本発明の請求項２の電気掃除機または請求項１２の集塵装置の構成によると、筒状体に排出口を形成することで、螺旋状羽根により旋回する旋回気流から分離された塵埃を筒状体外へ排出することができるため、塵埃を分離するための空間の軸方向長さを短くすることができ、集塵装置の小型化を図ることができる等の効果を奏する。

本発明の請求項３の電気掃除機の構成によると、集塵空間下部に蓄積した塵埃が舞い上がって筒状体内に侵入することを鍔部及び鍔部上端より所定距離上方位置に形成された通気孔により防止することができるため、集塵効率を向上させることができる等の効果を奏する。

本発明の請求項４の電気掃除機の構成によると、集塵空間の構成を簡素化することができる等の効果を奏する。

本発明の請求項５の電気掃除機の構成によると、集塵空間の構成を簡素化することができる等の効果を奏する。

本発明の請求項６の電気掃除機または請求項１３の集塵装置の構成によると、逆円錐状の膨出部により空気を排気筒の上方開口に向かって効率よく導くことができるため、送風効率を向上させることができる等の効果を奏する。

本発明の請求項７の電気掃除機または請求項１４の集塵装置の構成によると、排出通路により排出口から排出された塵埃を集塵空間下部に導くことができる等の効果を奏する。

本発明の請求項８の電気掃除機または請求項１５の集塵装置の構成によると、旋回気流を排出口内に流入させ易くすることができるため、集塵効率を向上させることができる等の効果を奏する。

本発明の請求項９の電気掃除機または請求項１６の集塵装置の構成によると、排出口内に流入した旋回気流から確実に塵埃を分離させることができるため、集塵効率を向上させることができる等の効果を奏する。

本発明の請求項１０の電気掃除機または請求項１７の集塵装置の構成によると、排出口
内に流入した旋回気流から確実に塵埃を分離させることができると共に、分離された塵埃を排出通路に確実に案内することができるため、集塵効率をさらに向上させることができる等の効果を奏する。

以下、本発明を実施するための最良の形態を図１乃至図９に基づいて詳細に説明する。本発明の形態は、アップライト型電気掃除機に適用したものである。

床面に吸込口１を有する吸込具本体２は、吸込口１に臨ませて図示しない回転ブラシを回転自在に支持している。吸込具本体２に揺動自在に支持された掃除機本体３は、下部に図示しない電動送風機を内蔵すると共に、上部にハンドル４を上方に向けて延設している。
掃除機本体３に着脱自在に装着される集塵容器５は、略透明な材料にて円筒状に形成されている（図３参照）。

集塵容器５の内部は、区画壁６によって、下部に、底面を開口７した集塵空間８と、上部に、後述する第１の円筒状筒体１７を係脱自在に保持する保持機構１６を収納する収納空間９とに区画されている。集塵容器５には、集塵空間８内に取り入れる空気を旋回方向に導くための吸気口１０が形成されている。区画壁６の略中央部には、集塵空間８と収納空間９とを連通させる貫通孔１１が形成されている（図１、図２参照）。

集塵空間８底面の開口７を開閉自在に閉塞する蓋体１２は、集塵容器５下部一側に揺動自在に軸支され、集塵容器５下部他側に形成されたクランプ１３により集塵容器５の開口７を閉塞した状態に保持するようになっている。クランプ１３を操作する操作体１４は、操作体１４を下方に押圧することによりクランプ１３を揺動させ、蓋体１２を開放するようになっている。蓋体１２の略中央部に形成された排気口１５は、集塵容器５を掃除機本体３に装着した状態で、電動送風機に連通するようになっている（図１、図２参照）。

収納空間９内に収納されている保持機構１６は、後述する支持軸２１を係脱自在に支持するようになっており、図示しない操作部を集塵容器５外部から操作することにより支持軸２１を開放し、後述する第１の円筒状筒体１７と第２の円筒状筒体２３と排気筒３０とを集塵容器５から取り外すことができるようになっている（図１、図２参照）。

集塵容器５の集塵空間８内の略中央部に配設される第１の円筒状筒体１７には、集塵容器５の吸気口１０に略対向する上部を除いた下方から約２／３の部分に多数の通気孔１８が形成されている。第１の円筒状筒体１７の下端から集塵容器５内周面に向かって延設される鍔部１９は、集塵容器５内周面に近接するに伴って下方に湾曲する形状に形成され、その外周が集塵容器５内周面との間に少許の間隔を有するようになっている。また、鍔部１９の上端から所定距離（Ａ寸法）までの間の第１の円筒状筒体１７には通気孔１８は形成されていない。本発明の形態ではＡ寸法は２ｍｍに設定されている（図１、図２参照）。

第１の円筒状筒体１７と略同軸上の第１の円筒状筒体１７内略中央上部に位置する逆円錐形状の膨出部となる円錐状部材２０は、保持機構１６に係合する支持軸２１に、第１の円筒状筒体１７を介してネジ２２で固定され、第１の円筒状筒体１７と円錐状部材２０と支持軸２１とを一体的に構成している（図１、図２参照）。

第１の円筒状筒体１７内に、第１の円筒状筒体１７と同軸上に配置される第２の円筒状筒体２３は、高さ方向略中央位置から外周方向に延設したフランジ部２４を第１の円筒状筒体１７下端部に係脱自在に係合している。第２の円筒状筒体２３下部に形成された拡開
部２５は、後述する排出通路２８に連通し、排出通路２８を通過して拡開部２５に導かれた塵埃を蓄積するようになっており、拡開部２５は、下端に装着したシール材２５ａにより蓋体１２に気密に密着するようになっている（図１、図２参照）。

第２の円筒状筒体２３のフランジ部２４上方位置に形成された連通孔２６は、第１の円筒状筒体１７と第２の円筒状筒体２３とで囲まれる空間と、第２の円筒状筒体２３内とを連通している。また、連通孔２６の高さ（Ｂ寸法）は１５ｍｍに設定されている。第２の円筒状筒体２３上部には塵埃が排出される排出口２７が形成されている。排出口２７の高さ（Ｃ寸法）は１０ｍｍに設定されている。図４に示すように第２の円筒状筒体２３の外側部には、第２の円筒状筒体２３の排出口２７から排出された塵埃を集塵空間５下部に導く排出通路２８が形成されている。排出通路２８の高さ（Ｄ寸法）は１００ｍｍに設定されている（図１、図２、図５参照）。

第２の円筒状筒体２３内に第２の円筒状筒体２３と同軸上に配設される円筒状の排気筒３０は、第２の円筒状筒体２３に一体的に固定されており、下端開口縁が蓋体１２の排気口１５周縁に装着されるシール材３１により蓋体１２の排気口１５周縁に気密に密着するようになっている。排気筒３０は上端が第２の円筒状筒体２３の連通孔２６より上方で、且つ円錐状部材２０下端より下方に位置する長さに形成されている。また、排気筒３０の内径（Ｅ寸法）は直径３０〜４５ｍｍ、排気筒３０から排出口２７までの距離（Ｆ寸法）は１５〜３０ｍｍに設定されている（図１、図２参照）。

排気筒３０外周の連通孔２６と対向する位置から上方に向かって形成された螺旋状の突条３２は、突条３２外周が第２の円筒状筒体２３内面に近接、または当接するように形成されており、連通孔２６から第２の円筒状筒体２３内に導かれた空気を旋回させ、空気から微細な塵埃を分離させて塵埃を排出口２７から排出するようになっている。突条３２の突出高さ（Ｇ寸法）は５〜１０ｍｍ、突条３２のピッチ（Ｈ寸法）は２１〜３６ｍｍ、突条３２の長さ（Ｉ寸法）は突条３２のピッチの１．５倍以上に設定されている。また、突条３２の外周と第２の円筒状筒体２３の内周面との隙間（Ｊ寸法）は０．５ｍｍに設定されている（図１、図２参照）。

図４に示すように排出通路２８は、旋回気流の上流側の排出口２７側辺につながる前壁２９ａを有すると共に、旋回気流の下流側の排出口２７側辺につながる後壁２９ｂを有している。また、図６に示すように前壁２９ａの排出口２７近傍は旋回気流の上流側の排出口２７側辺における接線に対して鋭角に形成されている。また、後壁２９ｂの排出口２７近傍は旋回気流の下流側の排出口２７側辺における接線に対して直角または鈍角に形成されている。

このように構成された電気掃除機は、吸込具本体２の吸込口１から吸引された塵埃等は空気と共に吸気口１０を介して集塵容器５の集塵空間８内に、且つ、旋回方向に導かれ、集塵空間８内で旋回し、比較的大きな塵埃等は空気から分離されて、鍔部１９と集塵容器５との隙間から集塵容器５下方の集塵空間８に蓄積する。

塵埃等が分離された空気は、第１の円筒状筒体１７の通気孔１８と第２の円筒状筒体２３の連通孔２６を通過して第２の円筒状筒体２３内に導かれ、排気筒３０の突条３２により旋回流となり、第２の円筒状筒体２３内で旋回しながら上昇する。この旋回上昇気流により微細な塵埃が空気から分離され、分離された塵埃は排出口２７から排出されて排出通路２８を通り第２の円筒状筒体２３の拡開部２５内に蓄積する。

一方、塵埃が分離された空気は、円錐状部材２０外周に沿って排気筒３０の上方開口に向かって導かれて掃除機本体３外へ排気される。また、円錐状部材２０は逆円錐状に形成
されているため、空気を中心軸下方向、即ち、排気筒３０の上方開口に向かって効率よく導くことができ、送風効率を向上させることができる。集塵容器５内に溜まった塵埃等を廃棄する際には、蓋体１２を開放すると、集塵容器５内の塵埃等が自重で落下して廃棄される。

集塵空間８底部では、第２の円筒状筒体２３の外周面に沿って上昇する気流が発生し、この気流と共に集塵空間８底部から舞い上がる塵埃の大半は、気流が鍔部１９の内周面から外周面に沿って流れる間に気流から分離されて集塵空間８底部に再び落下するが、微細な塵埃は気流と共に鍔部１９を乗り越えて鍔部１９直上の通気孔１８を通過し第１の円筒状筒体１７内に流入してしまう虞がある。鍔部１９を乗り越えて鍔部１９直上の通気孔１８から第１の円筒状筒体１７内に流入する微細な塵埃の量が増加すると、第２の円筒状筒体２３内での旋回気流により分離される微細な塵埃の処理能力を超える量の微細な塵埃が第２の円筒状筒体２３内に流入することになり、微細な塵埃が集塵容器５外へ排出されてしまう場合がある。

これに対して、本発明の形態では、鍔部１９の上端から所定距離Ａ（本発明の形態では２ｍｍ）までの間の第１の円筒状筒体１７には、通気孔１８を形成していないため、鍔部１９を乗り越えた微細な塵埃が第１の円筒状筒体１７内に流入することを防止することができるため、集塵効率を向上させることができる。

第２の円筒状筒体２３内での上昇旋回気流により分離された塵埃が排出口２７から排出されることにより塵埃は除去されるが、旋回気流から分離された塵埃が効率よく排出口２７から排出されなかった場合には、排出口２７から排出されなかった塵埃が気流と共に排気筒３０から集塵容器５外に排出されてしまう虞がある。

これに対して、本発明の形態では、第２の円筒状筒体２３内で旋回する旋回気流の上流側の、前壁２９ａの排出口２７近傍は排出口２７側辺の接線に対して鋭角に形成されているため、塵埃と共に旋回している旋回気流は排出口２７内に流入し易くなっている。また、第２の円筒状筒体２３内で旋回する旋回気流の下流側の、後壁２９ｂ´の排出口２７近傍は図７に示すように排出口２７側辺の接線に対して鋭角になるように形成されると、排出口２７内へ流入した塵埃を含んだ旋回気流は後壁２９ｂ´に沿って第２の円筒状筒体２３内へ戻りやすくなるため集塵効率は低下するが、後壁２９ｂは、排出口２７の接線に対して直角または鈍角になるように形成されているため、後壁２９ｂが抵抗となり旋回気流が後壁２９ｂに衝突する際に、旋回気流に含まれていた塵埃は旋回気流から分離されて排出通路２８内に落下する。この結果、集塵効率が向上する（図６参照）。

排出口２７の高さ（Ｃ寸法）は、一度排出口２７へ落下した塵埃が逆流することがないように種々検討した結果、最低必要高さの１０ｍｍに設定されている。また、排出通路２８の高さ（Ｄ寸法）は、一度排出通路２８へ落下した塵埃が再び舞い上がって逆流するのを防止するために種々検討した結果、最低必要高さの１００ｍｍに設定されている。

連通孔２６の高さ（Ｂ寸法）は、高くし過ぎると遠心分離される距離が短くなってしまうため、最低必要高さの１５ｍｍに設定されている。また、突条３２のピッチ（Ｈ寸法）は種々検討した結果、排気筒３０の内径の０．７〜０．８倍が最適であることが分かったため、２１〜３６ｍｍに設定されている。また、突条３２の長さ（Ｉ寸法）は連通孔２６より上の部分で最低限必要な突条３２のピッチの１．５倍が確保できる長さに設定されている。さらに、排気筒３０の上端から排出口２７までの距離（Ｆ寸法）が短すぎると塵埃の遠心分離が充分に行われないため、種々検討した結果、Ｆ寸法は必要最低限必要な１５〜３０ｍｍに設定されている。

突条３２の外周と第２の円筒状筒体２３の内周面との隙間（Ｊ寸法）は、繊維質のごみ等が突条３２で留まることがないようにわずかの隙間を設けたほうがよい。Ｊ寸法を０．５ｍｍに設定すれば問題が生じなかった。また、圧力損失が発生しないように、排気筒３０の外周面と第２の円筒状筒体２３の内周面との間で形成される面の面積と、排気筒３０の内径の面積とを略同一にする必要があるため、突条３２の突出高さ（Ｇ寸法）は計算上容易に求めることができ、５〜１０ｍｍに設定されている。

図８及び図９は、排出口２７の後壁２９ｂの変形例を示している。上述した形態では、後壁２９ｂを排出口２７側辺の接線に対して直角または鈍角になるように形成することにより集塵効率を向上させたが、この変形例では、さらに、後壁２９ｂは、上部が旋回気流の上流側に位置すると共に、下部が旋回気流の下流側に位置するように旋回気流の旋回軸方向に対して傾斜したガイド３３を形成した構成となっている。この構成により旋回気流が後壁２９ｂに衝突することによって塵埃が旋回気流から分離し易くできると共に、ガイド３３により旋回気流から分離された塵埃を排出通路２８内に案内し易くでき、集塵効率をさらに向上させることができる。ガイド３３は後壁２８ｂと一体で形成しても別体で形成してもよい。

尚、本発明の形態では、集塵空間８を掃除機本体３に着脱自在な集塵容器５と蓋体１２とにより構成することにより構成を簡素化したが、集塵容器を、上面を開口した有底円筒状に形成し、集塵空間の上部を集塵容器が装着される掃除機本体の一部により構成してもよい。この構成では、排気筒を集塵容器底面と一体的に形成することができる。

また、本発明の形態では、排気を集塵容器５底部から排気する構成としたが、集塵容器５上面から排気する構成としてもよい。さらに、第２の円筒状筒体２３と排気筒３０との間の空間に導かれた空気を旋回させる旋回流発生手段として、排気筒３０外周に螺旋状羽根３２を形成したが、第１の円筒状筒体１７と第２の円筒状筒体２３との間に旋回流発生手段としての螺旋状羽根を形成してもよい。

また、本発明の形態では、集塵装置をアップライト型電気掃除機に採用したが、キャニスタ型の電気掃除機に用いてもよい。さらに、集塵装置内の空気の旋回軸を縦方向としているが、横方向としてもよく、更に他の種々の変更を行ってもよい。

本発明を実施するための最良の形態の集塵容器の断面図である。 同集塵容器を図１とは異なる方向から見た断面図である。 同電気掃除機の側面図である。 同集塵容器内に配置されている第２の円筒状筒体の斜視図で、排出口及び連通口の形状を示す。 同集塵容器内に配置されている第１の円筒状筒体及び第２の円筒状筒体の斜視図である。 同第２の円筒状筒体及び排気筒を上方から見た図である。 図６に対して好ましくない例を示す第１の円筒状筒体及び排気筒を上方から見た図である。 同第２の円筒状筒体の変形例を示す上方から見た図である。 同第２の円筒状筒体の変形例を示す側断面図である。

符号の説明

２ 吸込具本体
３ 掃除機本体
５ 集塵容器
８ 集塵空間
１７ 第１の円筒状筒体
１８ 通気孔
１９ 鍔部
２０ 逆円錐状部
２３ 第２の円筒状筒体
２６ 連通孔
２８ 排出通路
２９ａ 前壁
２９ｂ 後壁
３０ 排気筒
３２ 突条
３３ ガイド

Claims (17)

1. 吸込具本体と、吸込具本体に連通する掃除機本体と、掃除機本体に形成された集塵空間とを備えた電気掃除機であって、
   集塵空間には、集塵空間略中央部に筒状体を配設すると共に、筒状体の略中央部に排気筒を配設し、筒状体に、筒状体と排気筒との間の空間に連通する連通孔を形成すると共に、連通孔から筒状体と排気筒との間の空間に導かれた空気を旋回させる旋回流発生手段を形成し、さらに、筒状体には、筒状体と排気筒との間の空間の旋回気流から分離された塵埃を筒状体の外部へ排出する排出口を形成したことを特徴とする電気掃除機。
2. 吸込具本体と、吸込具本体に連通する掃除機本体と、掃除機本体に形成された集塵空間とを備えた電気掃除機であって、
   集塵空間には、集塵空間略中央部に筒状体を配設すると共に、筒状体の略中央部に排気筒を配設し、筒状体に、筒状体と排気筒との間の空間に連通する連通孔を形成すると共に、筒状体と排気筒との間の空間に、連通孔から導かれた空気を旋回させながら軸方向に導く螺旋状羽根を形成し、さらに、筒状体には、旋回気流の下流側位置に、旋回気流から分離された塵埃を筒状体の外部へ排出する排出口を形成したことを特徴とする電気掃除機。
3. 前記筒状体には、外周方向に突出する鍔部が形成されていると共に、筒状体内の空間に連通する通気孔が鍔部上端より所定距離上方位置に形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の電気掃除機。
4. 前記集塵空間は、掃除機本体に着脱自在な集塵容器により構成されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の電気掃除機。
5. 前記集塵空間は、掃除機本体に着脱自在な集塵容器と、掃除機本体の一部とから構成されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の電気掃除機。
6. 前記筒状体内には、排気筒の開口に略対向する位置に、逆円錐状の膨出部が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の電気掃除機。
7. 前記筒状体の外側部には、筒状体の排出口から排出された塵埃を集塵空間下部に導く排出通路が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の電気掃除機。
8. 前記排出通路は旋回気流の上流側の排出口側辺につながる前壁を有し、この前壁の排出口近傍は旋回気流の上流側の排出口側辺における接線に対して鋭角に形成されていることを特徴とする請求項７記載の電気掃除機。
9. 前記排出通路は旋回気流の下流側の排出口側辺につながる後壁を有し、この後壁の排出口近傍は旋回気流の下流側の排出口側辺における接線に対して直角または鈍角に形成されていることを特徴とする請求項８記載の電気掃除機。
10. 前記後壁は、上部が旋回気流の上流側に位置し、下部が旋回気流の下流側に位置するように旋回気流の旋回軸方向に対して傾斜していることを特徴とする請求項９記載の電気掃除機。
11. 集塵容器略中央部に筒状体を配設すると共に、筒状体の略中央部に排気筒を配設し、筒状体に、筒状体と排気筒との間の空間に連通する連通孔を形成すると共に、連通孔から筒状体と排気筒との間の空間に導かれた空気を旋回させる旋回流発生手段を形成し、さらに、筒状体には、筒状体と排気筒との間の空間の旋回気流から分離された塵埃を筒状体の外部へ排出する排出口を形成したことを特徴とする集塵装置。
12. 集塵容器略中央部に筒状体を配設すると共に、筒状体の略中央部に排気筒を配設し、筒状体に、筒状体と排気筒との間の空間に連通する連通孔を形成すると共に、筒状体と排気筒との間の空間に、連通孔から導かれた空気を旋回させながら軸方向に導く螺旋状羽根を形成し、さらに、筒状体には、旋回気流の下流側位置に、旋回気流から分離された塵埃を筒状体の外部へ排出する排出口を形成したことを特徴とする集塵装置。
13. 前記筒状体内には、排気筒の開口に略対向する位置に、逆円錐状の膨出部が形成されていることを特徴とする請求項１１または請求項１２記載の集塵装置。
14. 前記筒状体の外側部には、筒状体の排出口から排出された塵埃を集塵空間下部に導く排出通路が形成されていることを特徴とする請求項１１または請求項１２
    記載の集塵装置。
15. 前記排出通路は旋回気流の上流側の排出口側辺につながる前壁を有し、この前壁の排出口近傍は旋回気流の上流側の排出口側辺における接線に対して鋭角に形成されていることを特徴とする請求項１４記載の集塵装置。
16. 前記排出通路は旋回気流の下流側の排出口側辺につながる後壁を有し、この後壁の排出口近傍は旋回気流の下流側の排出口側辺における接線に対して直角または鈍角に形成されていることを特徴とする請求項１５記載の集塵装置。
17. 前記後壁は、上部が旋回気流の上流側に位置し、下部が旋回気流の下流側に位置するように旋回気流の旋回軸方向に対して傾斜していることを特徴とする請求項１６記載の集塵装置。

Images