JP2004308667A

JP2004308667A - ゴムローラ及びゴムローラの製造方法

Info

Publication number: JP2004308667A
Application number: JP2003098504A
Authority: JP
Inventors: Shin Hattori; 伸服部; Michihiro Harada; 倫宏原田
Original assignee: Canon Chemicals Inc
Current assignee: Canon Chemicals Inc
Priority date: 2003-04-01
Filing date: 2003-04-01
Publication date: 2004-11-04

Abstract

【課題】芯金へのゴム層の焼きつきや付着及び芯金の変色が生じず、しかも、製造が容易で低コストなゴムローラを提供する。
【解決手段】芯金と、芯金の外周上に設けられた少なくとも一層の加硫ゴム層と、を有するゴムローラであって、該芯金の外周面を形成する材料を、Ｃｒ含量が５質量％以上１２質量％未満、Ｔｉ炭硫化物含量が０．１〜２．５質量％のＦｅ系金属材料とする。
【選択図】なし

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ゴムローラに関し、さらに詳しくは、複写機、レーザープリンタ、ファクシミリなどの電子写真装置や静電記録装置などに好適に使用される帯電ローラ、転写ローラ、トナー供給ローラ、現像ローラ、紙搬送ローラなどのゴムローラに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真装置には帯電ローラ、転写ローラ、トナー供給ローラ、現像ローラ、紙搬送ローラ等多数のゴムローラが用いられている。これらのゴムローラは、耐食性を確保するため芯金の外周面に無電解ニッケルメッキ皮膜を形成（以下無電解ニッケルメッキ芯金と記す場合がある）し、その無電解ニッケルメッキ皮膜上に少なくとも一層の加硫ゴム層を形成することにより構成されている。そして上記ゴムローラは、通常、芯金の左右両端に軸芯部を設け、この軸芯部を軸受部に嵌合することにより電子写真装置に取付け固定される。
【０００３】
従来、このようなゴムローラは、例えば以下のようにして製造されていた。ゴム組成物としてエチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム（ＥＰＤＭ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、エピクロルヒドリン系ゴム（ＣＯ、ＥＣＯ、ＣＯ−ＡＧＥ、ＥＣＯ−ＡＧＥ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレン−ブタジエン共重合ゴム（ＳＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、天然ゴム（ＮＲ）等のゴムに加硫剤、カーボンブラック等のフィラー類、加硫促進剤、加硫助剤、軟化剤、発泡剤等の添加剤を加えたものを混練りし、チューブ状に押出成形した後、加硫缶やマイクロ波加硫装置（ＵＨＦ）、熱風炉（ＨＡＶ）等を用いてこれらの組成物を加硫し、加硫したゴムチューブを作成する。次に、芯金の外周面に無電解ニッケルメッキ皮膜を形成し（以後、無電解ニッケルメッキ芯金と記す場合がある）、あらかじめ必要部分（ゴム層と芯金を接着させる部分）に接着剤を塗布した芯金をゴムチューブの内部に圧入し、さらにゴムチューブと芯金の接着のために加熱を行った後、所定のゴム長になるようにゴムチューブの両端部のゴムを切り取る工程を経て製造する。
【０００４】
また、工程を簡略化するために、あらかじめ必要部分に接着剤を塗布した無電解ニッケルメッキ芯金上に上記未加硫のゴム組成物を配置し、芯金上でゴム組成物の加硫と芯金への接着を同時に行い、所定のゴム層の長さとなるよう両端部のゴム層を切り取る工程を経て製造されるゴムローラも知られている。
【０００５】
しかしながら、上記のようなゴムローラは、一般的に接着剤を塗布していないニッケルメッキ皮膜の部分にもゴム層が焼きつき、芯金両端部上のゴム層を切り取ることが出来なかったり、たとえ芯金両端部上のゴム層を切り取ることが出来ても芯金上にゴムかすが付着したり、あるいは無電解ニッケルメッキ芯金が変色するというような問題があった。
【０００６】
このような問題に対応するため、ゴム層を切り取る部分にあらかじめ離型剤等を塗布し、ゴム層との接着が必要な部分に接着剤を塗布した芯金上に上記未加硫ゴムを配置し、芯金上で未加硫ゴムの加硫と接着が同時に行われている。ところが、このような方法では、離型剤を塗布した部分は芯金とゴム層が接着しないため、極めて精度良く芯金上に離型剤を塗布する必要があり、接着が必要な部分に離型剤が入り込んだ場合には接着不良が生じる場合があった。
【０００７】
また、これらの問題に対する解決方法として、芯金の外周面に無電解ニッケルメッキを施した後、クロム酸溶液に、このニッケルメッキ芯金を浸漬し無電解ニッケルメッキを不活性化処理することによりゴム層の焼きつきを防止する方法や１００〜３００℃で熱処理（表面酸化）を施し、無電解ニッケルメッキを不活性化処理する方法が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００８】
一方、芯金の材質としてＰｂ、Ｓなどを含有するＣｒ含有量が１２％以上の快削性ステンレス鋼を用いることにより、耐食性を確保できることも知られている。
また、耐食性及び低コスト実現のためにＣｒ含有量６．０〜１１．０質量％、Ｎｉ含有量０．１〜０．３質量％のＦｅ系鋼材をゴムローラ用芯金として使用する提案もなされている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００９】
【特許文献１】
特公平７−７４０５６号公報
【特許文献２】
特開平９−１７６７９９号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１記載の方法では、加工工程が増加しコストアップにつながる上、六価クロムを含有する有害なクロム酸を使用した芯金表面の不活性化工程が存在する。近年、環境問題が非常に重要視され、六価クロムを含有するクロム酸の使用を廃止することが望まれており、クロム酸処理による不活性化処理工程は好ましくない。また、１００〜３００℃で熱処理を行い表面酸化する方法においては、一般的に表面を酸化するために無電解ニッケルメッキ芯金の１本１本を十分に空気（酸素）に触れさせる必要が生じ、１度に多数の処理を行うことが難しいうえ、熱処理によって無電解ニッケルメッキ芯金が変色するという問題を有している。
【００１１】
また、芯金の材質としてＰｂ、Ｓなどを含有するＣｒ含有量が１２％以上の快削性ステンレス鋼は高価であるうえ、一般的に被削性向上のためにＰｂやＳを含有していても精密な仕上げ加工精度を確保することが難しいという問題があるため、ほとんど使用されていない。
特許文献２記載の芯金を用いたゴムロールは、一般的に耐食性を十分に満足するものとはなっていない。
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、芯金へのゴム層の焼きつきや付着及び芯金の変色が生じず、しかも、製造の容易なゴムローラを提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明らは鋭意研究の結果、以下の構成を有するゴムローラを完成するに至った。
すなわち、本発明のゴムローラは、芯金と、芯金上に設けられた少なくとも一層の加硫ゴム層と、を有するゴムローラであって、該芯金の外周面を形成する材料が、Ｃｒを５質量％以上１２質量％未満、Ｔｉ炭硫化物を０．１〜２．５質量％含むＦｅ系金属材料であることを特徴とする。
【００１３】
更に、本発明は前記ローラの芯金が、引き抜き加工によって形成され、該引き抜き加工後の芯金の外周面を５〜１００μｍの厚さだけ研削したものであることが好ましい。
更に、本発明は前記ローラのＦｅ系金属材料が、Ｐｂを実質的に含有しないことが好ましい。
本発明は少なくとも、芯金上に未加硫のゴム組成物を積層する工程と、該未加硫のゴム組成物を加熱加硫する工程と、を有するゴムローラの製造方法であって、該芯金の外周面を形成する材料が、Ｃｒを５質量％以上１２質量％未満、Ｔｉ炭硫化物を０．１〜２．５質量％含むＦｅ系金属材料であることを特徴とするゴムローラの製造方法に関する。
更に、本発明は前記ゴムローラの製造方法の前記未加硫のゴム組成物層を積層する工程が、芯金を少なくとも一つの押出機のクロスヘッドダイ内を連続的に通過させ、該芯金の通過時に該芯金の外周上に未加硫のゴム組成物を押出すことによって行われることが好ましい。
更に、本発明は前記未加硫のゴム組成物が加硫剤としてイオウ及びイオウ化合物の少なくとも一方を有することが好ましい。
更に、本発明は前記製造方法によって製造されたゴムローラに関する。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明のゴムローラは、芯金と、加硫ゴム層とを有し、芯金の外周面を形成する材料は、Ｃｒを５質量％以上１２質量％未満、Ｔｉ炭硫化物を０．１〜２．５質量％含むＦｅ系金属材料である。本発明のゴムローラは、製造が容易であり芯金へのゴム層の焼きつきや付着及び芯金の変色が生じず、高耐久性を有することができる。
【００１５】
なお、芯金の外周面がＦｅ系金属材料で構成されていれば良く、芯金全部がＦｅ系金属材料からなっていても、芯金の一部のみがＦｅ系金属材料で構成されていても良い。
【００１６】
本発明者らは、耐食性を確保しつつ芯金へのゴム層の焼きつきや付着及び芯金の変色の原因について鋭意検討を行った。その結果、無電解ニッケルメッキ芯金へのゴム層の焼きつきや付着及び芯金の変色の原因は完全には解明されていないが、ゴム組成物に加硫等を行う際の熱付加により芯金表面とゴム組成物中の添加物あるいは、これらの組成物の加熱により生じる反応生成物とが化学反応することによるものと考えた。そして、さらに検討を重ねた結果、芯金の外周面を形成するＦｅ系金属材料中のＣｒ含量を一定範囲内とすることによって、ゴム層の焼きつきや付着及び芯金の変色が発生しないことを見出した。ただし、Ｆｅ系金属材料中のＣｒは、芯金に耐食性を確保するための必須成分であり、Ｆｅ系金属材料中に５質量％以上含有する必要がある。Ｃｒ含有量が５％未満では、著しく耐食性が低下するためである。また、Ｃｒ含有量が１２質量％以上になるとローラ材料のコストアップにつながるうえ、芯金を加工する際の加工性が悪くなってしまうため、１２質量％未満の割合で含有する必要がある。Ｆｅ系金属材料中のＣｒ含有量は６質量％以上が好ましく、７質量％以上がより好ましい。また、１１質量％以下が好ましく、１０質量％以下がより好ましい。
【００１７】
また、芯金の外周面を形成するＦｅ系金属材料中のＴｉ炭硫化物は、芯金の被削性と耐食性向上に有効な化合物であり、Ｆｅ系金属材料中に０．１質量％以上、含有する必要がある。耐食性向上の理由は明確ではないが、Ｔｉ炭硫化物が耐食性を低下させる硫化金属塩（例えばＦｅＳ、ＭｎＳ等）の生成を防止または抑制しているものと考えられる。また、Ｆｅ系金属材料中のＴｉ炭硫化物の含有量が２．５質量％を超えるとコストアップにつながるうえ、芯金を加工する際の加工性が悪くなってしまうためＴｉ炭硫化物の含有量は２．５質量％以下にする必要がある。Ｔｉ炭硫化物の含有量は０．２質量％以上であることが好ましく、０．３質量％以上であることがより好ましい。また、２．０質量％以下であることが好ましく、１．８質量％以下であることがより好ましい。Ｔｉ炭硫化物としては、主として組成式Ｔｉ_４Ｓ_２Ｃ_２で示される化合物が挙げられ、Ｆｅ系金属材料中に分散形成されている。なお、ＣｒとＴｉ炭硫化物以外の大多数はＦｅである。Ｆｅ系金属材料に含有されるその他の元素として、従来より公知の元素をそれぞれ２質量％以下の微量範囲で含んでいても良い。その他の元素としては例えば、Ｎｉ、Ｓｉ、Ａｌ、Ｍｎ、Ｎ、Ｏ、Ｃｕ、Ｐ、Ｓｅ等が挙げられる。
【００１８】
また、本発明のゴムローラは、少なくとも、芯金上に未加硫の加硫ゴム組成物層を積層する工程と、該未加硫の加硫ゴム組成物層を加熱加硫する工程と、を有する製造方法によって製造することによって、容易にゴムローラの製造を行なうことができる。
【００１９】
前述の如く、ゴムローラの製造方法としては、あらかじめ必要部分に接着剤を塗布した芯金を加硫ゴムチューブ内部に圧入し、さらに接着のために加熱を行った後、所定のゴム層の長さになるように両端部のゴム層を切り取る工程を経て製造される方法や、あらかじめ必要部分に接着剤を塗布した芯金上に未加硫のゴム組成物を配置し、芯金上で加硫と接着を同時に行い、所定のゴム層の長さになるように両端部のゴム層を切り取る工程を経て製造される方法等がある。
【００２０】
後者の製造方法の方が未加硫のゴム組成物の加硫と芯金への接着が同時に行えるため製造工程上、望ましい。従来の無電解ニッケルメッキ芯金を用いた場合、この加硫と接着を同時に行なう製造方法では芯金へのゴム層の焼きつきや付着がより生じやすいという問題を有していた。しかし、本発明では芯金の外周面を形成するＦｅ系金属材料中のＣｒ含有量及びＴｉ炭硫化物の含有量が所定範囲にある芯金を用いているため、芯金へのゴム層の焼きつきや付着及び芯金の変色を防止でき、加硫と接着を同時に行なう製造方法を用いてゴムローラを安定的に製造することが可能となる。
【００２１】
また、未加硫のゴム組成物層の積層は、芯金を少なくとも一つの押出機のクロスヘッドダイ内を連続的に通過させ、芯金の通過時に芯金の外周上に未加硫のゴム組成物を押出すことによって行われることが好ましい。
【００２２】
上記押出機のクロスヘッドダイを用いた製造工程を経て製造されるゴムローラは、芯金が押出機のクロスヘッドダイ通過時に、芯金の外周上に未加硫のゴム組成物を配置するので、芯金と未加硫のゴム組成物を均一に密着させることができる。従来の無電解ニッケルメッキ芯金を用いた場合、加硫後のゴム層の焼きつきや付着が激しいという問題があった。しかし、本発明では芯金の外周面を形成する材料中のＣｒ含有量及びＴｉ炭硫化物の含有量が所定範囲にある芯金を用いているため、製造工程数がより少ない押出機を用いた上記工程でもゴム層の焼きつきや付着が起こらないゴムローラを製造することが可能となる。なお、２台以上の押出機を用いて、更に加硫ゴム層を積層させたり、弾性層、離型層等を積層しても良い。
【００２３】
また、このときゴム層と芯金の接着が必要な部分には、あらかじめ芯金の外周上に接着剤を塗布しておくことが好ましい。接着剤としては、公知のものが使用でき、例えば、加硫接着剤やホットメルト系の接着剤等が挙げられる。
【００２４】
未加硫のゴムの加硫剤としてイオウ及びイオウ化合物の少なくとも一方を用いることが好ましい。ゴムローラ用の未加硫のゴム組成物の加硫剤としては、その加硫ゴムの物性に優れること及び種々の加硫方法が採用できる等の理由から、イオウ及びイオウドナーとなるイオウ化合物（イオウ及びイオウ化合物を以下、イオウ系加硫剤と記すことがある）の少なくとも一方が好適に用いられる。しかしながら、このイオウ系加硫剤を含有するゴム組成物は、従来の無電解ニッケルメッキ芯金に用いた場合、無電解ニッケルメッキ皮膜と化学反応しやすく、芯金へのゴム層の焼きつきや付着がより生じやすいという問題を有していた。しかし、本発明では外周面を形成するＦｅ系金属材料中のＣｒ含有量及びＴｉ炭硫化物の含有量が所定範囲にある芯金を用いているため、芯金へのゴム層の焼きつきや付着及び芯金の変色を防止できる。
【００２５】
イオウ化合物とは、前述のようにイオウドナーとなり得る化合物であり、具体的にはテトラメチルチウラムジスルフィド（ＴＭＴＤ）、テトラエチルチウラムジスルフィド（ＴＥＴＤ）、テトラブチルチウラムジスルフィド（ＴＢＴＤ）、テトラキス（２−エチルヘキシル）チウラムジスルフィド（ＴＯＴＤ）、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド（ＤＰＴＴ）、モルフォリンジスルフィド、２−（４’−モルフォリノジチオ）ベンゾチアゾール等が挙げられる。加硫剤としてのイオウ及びイオウ化合物は、単独若しくは２種以上が混合して用いられ、加硫剤の添加量は好ましくはゴム成分１００質量部に対して０．３〜８質量部であるのが良い。
【００２６】
芯金は、熱圧延した鋼材を引き抜き加工し、切断する工程を経て製造されるが、引き抜き加工後に表面平滑性が不十分な場合やスケールの残渣が存在する場合があり、従来、この粗い表面を持つ芯金上にゴム組成物層を積層すると、芯金へのゴム層の焼きつきや付着が生じる場合があった。芯金は熱圧延した鋼材を引き抜き加工後に芯金の外周表面を５〜１００μｍだけ研削することで、芯金表面の平滑性が向上し、このような問題を解決することができる。なお、より好ましくは、芯金の外周表面を１０〜９０μｍの厚さだけ研削するのが良い。
【００２７】
本発明のＦｅ系金属材料は、Ｐｂを実質的に含有しないことが好ましい。Ｐｂは被削性向上元素として知られ、Ｓと比較して耐食性や他の加工性をほとんど低下させないことから非常に有用な元素であるが、多量のＰｂは環境に対して悪影響を及ぼす場合があるためである。本発明のゴムローラでは、芯金の被削性を向上させるためＴｉ炭硫化物を０．１〜２．５質量％含有しており、Ｐｂを含有しなくともゴムローラは被削性を有することができる。
【００２８】
なお、本発明に使用するゴム組成物の主ゴム成分としては特に限定されるものではなく、例えば、エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム（ＥＰＤＭ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、エピクロルヒドリン系ゴム（ＣＯ、ＥＣＯ、ＣＯ−ＡＧＥ、ＥＣＯ−ＡＧＥ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレン−ブタジエン共重合ゴム（ＳＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、天然ゴム（ＮＲ）等が挙げられる。また、本発明のゴムローラに使用されるゴム組成物には、上記成分の他にも各種添加剤を適宜配合することができる。添加剤としては、導電性カーボンブラックやゴム用カーボンブラック等の導電性充填剤、ゴム用カーボンブラック等の補強剤、充填剤、加硫促進剤、加硫助剤、発泡剤、老化防止剤、加工助剤等があげられる。これらの添加剤は単独あるいは、２種以上を併用して用いても良い。
【００２９】
なお、本発明のゴムローラは、抵抗調整や保護や表面平滑性の向上等を目的として前記加硫ゴム層の外周面上に樹脂、熱活性エラストマー、加硫ゴム等の層を設けても構わない。
【００３０】
【実施例】
次に、本発明を実施例にもとづいて詳しく説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。なお、実施例及び比較例に用いた芯金は、下記の通りである。
芯金Ａ：Ｃｒ８質量％、Ｔｉ炭硫化物０．６５質量％、Ｐｂ含有せず、Ｆｅ系鋼材
芯金Ｂ：Ｃｒ４質量％、Ｔｉ炭硫化物０．６５質量％、Ｐｂ含有せず、Ｆｅ系鋼材
芯金Ｃ：Ｃｒ８質量％、Ｎｉ０．１２質量％、Ｐｂ０．２５質量％、Ｔｉ炭硫化物含有せず、Ｆｅ系鋼材（鋼材商品名ＭＡＱ材大同特殊鋼製）
芯金Ｄ：外周面に無電解ニッケルメッキ皮膜（５μｍ）を形成したＳＵＭ１２Ｌ１４材。
【００３１】
なお、実施例及び比較例に用いた芯金の種類（Ａ〜Ｄ）及びゴム組成物の配合割合を表１に、芯金への加硫ゴム層の付着性及び耐食性の評価結果を表２に示す。また、実施例及び比較例のゴムローラの製造方法とゴム層の付着性及びゴム耐食性の評価方法を下記に示す。
【００３２】
〔ゴムローラの製造方法〕
表１記載の配合割合からなる組成物を密閉型混練機及びロール機を用いて混練を行い、各未加硫のゴム組成物を得た。また、直径６ｍｍで長さ２４０ｍｍの各芯金（芯金Ａ〜Ｄ）を用い、芯金の両端から１０ｍｍを除く芯金外周面にホットメルト接着剤（スリーボンド３３１５Ｅ（商品名）、（株）スリーボンド社製）を塗布した。押出機を用いて未加硫のゴム組成物をクロスヘッドダイ内に押出すと同時に、接着剤を塗布済みの芯金を連続的に押出機のクロスヘッドダイ内を通過させ、芯金のクロスヘッドダイ通過時に芯金の外周上の接着剤塗布部分に未加硫のゴム組成物を配置し、ローラ形状とした後、２００℃で２０分間、熱風炉に投入して加硫を行い、芯金上に加硫ゴム層を形成した。更に、このローラを回転させながら芯金の両端部から１０ｍｍの位置までは、ゴム層表面から芯金表面までカッター刃を入れた後、芯金端部上のゴム層を切り取った。
【００３３】
〔芯金へのゴム層の付着性評価〕
実施例及び比較例のゴムローラの上記ゴム層を切り取った部分の各芯金を目視で観察した。ゴム層の焼きつきや付着及び芯金の変色が全くないものを○、ゴム層の焼きつきや付着があるものを×、ゴム層の焼きつきや付着はないが、芯金の変色のあるものを△とし、芯金へのゴム層の付着性評価とした。
【００３４】
〔ゴムローラ芯金の耐食性評価〕
実施例及び比較例のゴムローラを温度４０℃、湿度９５％の湿熱環境下に３０日間放置し、上記ゴム層を切り取った部分の各芯金を観察し錆の発生を観察した。錆の発生が全くないものを○、点錆等の錆が少しでも発生しているものを×とした。なお、実施例及び比較例に用いた資材は以下の通りである。
【００３５】
エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合ゴム［ＥＰＤＭ；商品名ＥＰＴ４０７０、三井化学（株）社製］
エピクロルヒドリン−エチレンオキサイド−アリルグリシジルエーテル共重合ゴム［ＥＣＯ−ＡＧＥ；商品名エピクロマーＣＧ１０２、ダイソー（株）社製］酸化亜鉛［商品名亜鉛華２種、白水テック（株）社製］
ステアリン酸［商品名ステアリン酸Ｓ、花王（株）社製］
ＦＴ級カーボンブラック［商品名旭＃１５、旭カーボン（株）社製］
導電性カーボンブラック［商品名ケッチェンブラック６００ＪＤ、ケッチェンブラックインターナショナル（株）社製］
炭酸カルシウム［商品名シルバーＷ、白石工業（株）社製］
パラフィンオイル［商品名ダイアナプロセスオイルＰＷ−３８０、出光興産（株）社製］。
【００３６】
イオウ系加硫剤テトラメチルチウラムジスルフィド（ＴＭＴＤ）［商品名ノクセラーＴＴ、大内振興化学工業（株）社製］
イオウ系加硫剤ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド（ＤＰＴＴ）［商品名ノクセラーＴＲＡ、大内振興化学工業（株）社製］
イオウ系加硫剤テトラエチルチウラムジスルフィド（ＴＥＴＤ）［商品名ノクセラーＴＥＴ、大内振興化学工業（株）社製］
加硫促進剤ジベンゾチアジルジスルフィド（ＭＢＴＳ）［商品名ノクセラーＤＭ大内振興化学工業（株）社製］
イオウ［商品名サルファックスＰＭＣ、鶴見化学工業（株）社製］
発泡剤アゾジカルボンアミド（発泡剤ＡＤＣＡ）［商品名ビニホールＡＣ＃ＬＱ、永和化成工業（株）社製］
尿素系発泡助剤［商品名セルペースト１０１、永和化成工業（株）社製］。
【００３７】
表２の結果より、実施例１〜３の芯金Ａを用いて得られたゴムローラでは、芯金中にＣｒを８質量％（５質量％以上１２質量％未満の範囲内）含み、かつＴｉ炭硫化物を０．６５質量％（０．１〜２．５質量％の範囲内）含むことにより、芯金上で未加硫のゴム組成物が加熱される工程を経て、ゴム層を形成しても芯金へのゴム層の付着等が生じず、耐食性も満足するものであり、かつ製造が容易なものであった。一方、比較例３及び５の無電解ニッケルメッキ芯金（芯金Ｄ）を用いたものは、芯金へのゴム層の焼きつきが生じ、無電解ニッケルメッキ皮膜上に付着したゴムを除去する工程が必須となり、製造がより困難なものとなった。また、比較例１及び４のＣｒを４質量％含有する芯金Ｂ及び比較例２のＴｉ炭硫化物を含有しない芯金Ｃを用いたものは、耐食性が不十分であった。
【００３８】
【表１】

【００３９】
【表２】

【００４０】
【発明の効果】
本発明のゴムローラは、以上のように芯金上で未加硫のゴム組成物層が加熱工程を経て形成されてもゴム層が芯金へ焼きつかない。したがって、後工程で芯金に付着したゴムの除去等を必要とせず、外観および寸法精度の優れた状態となる。また、芯金上の必要部分に接着剤を塗布することにより、ゴム層を強固に芯金に接着することも可能となる。製造が容易であり製造コスト及び材料コストも低く抑えることが可能である。

Claims

芯金と、芯金上に設けられた少なくとも一層の加硫ゴム層と、を有するゴムローラであって、
該芯金の外周面を形成する材料が、Ｃｒを５質量％以上１２質量％未満、Ｔｉ炭硫化物を０．１〜２．５質量％含むＦｅ系金属材料であることを特徴とするゴムローラ。
前記芯金が、引き抜き加工によって形成され、該引き抜き加工後の芯金の外周面を５〜１００μｍの厚さだけ研削したものであることを特徴とする請求項１に記載のゴムローラ。
前記Ｆｅ系金属材料が、Ｐｂを実質的に含有しないことを特徴とする請求項１又は２に記載のゴムローラ。
少なくとも、芯金上に未加硫のゴム組成物を積層する工程と、該未加硫のゴム組成物を加熱加硫する工程と、を有するゴムローラの製造方法であって、
該芯金の外周面を形成する材料が、Ｃｒを５質量％以上１２質量％未満、Ｔｉ炭硫化物を０．１〜２．５質量％含むＦｅ系金属材料であることを特徴とするゴムローラの製造方法。
前記未加硫のゴム組成物層を積層する工程が、
芯金を少なくとも一つの押出機のクロスヘッドダイ内を連続的に通過させ、該芯金の通過時に該芯金の外周上に未加硫のゴム組成物を押出すことによって行われることを特徴とする請求項４に記載のゴムローラの製造方法。
前記未加硫のゴム組成物が加硫剤としてイオウ及びイオウ化合物の少なくとも一方を有することを特徴とする請求項４又は５に記載のゴムローラの製造方法。
請求項４乃至６の何れかに記載の方法によって製造されたゴムローラ。