JP2004308069A

JP2004308069A - 経糸糊付け装置

Info

Publication number: JP2004308069A
Application number: JP2003104888A
Authority: JP
Inventors: Kenichiro Aiki; 憲一郎相木; Hidekazu Nomura; 英一野村
Original assignee: Tsudakoma Corp; Tsudakoma Industrial Co Ltd
Current assignee: Tsudakoma Corp
Priority date: 2003-04-09
Filing date: 2003-04-09
Publication date: 2004-11-04

Abstract

【課題】経糸の糊付けに際し、常に清浄な糊液で、経糸への糊液の浸透が常に十分に行われる経糸糊付け装置を提供する。
【解決手段】少なくとも一つの糊液槽を有し、該糊液槽内の糊液に複数の経糸をシート状に並べた経糸シートを浸漬させて糊付けを行う経糸糊付け装置であって、経糸シートの移動方向に関し経糸シートが最初に液体に浸漬される第一の液体槽と、該第一の液体槽から流出する液体を回収する補助槽と、該補助槽に回収された液体を再び第一の液体槽に供給する供給手段とを含み、更に、第一の液体槽、補助槽及び供給手段とを含む循環経路中に液体内に混入した油を液体から分離し回収する油分離装置を付設する。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、経糸糊付け装置に関し、特に、少なくとも一つの糊液槽を有し、該糊液槽内の糊液に複数の経糸をシート状に並べた経糸シートを浸漬させて経糸シートへの糊付けを行う経糸糊付け装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
経糸糊付け装置の一つとして、特許文献１に記載されたものが知られている。この特許文献１に記載の経糸糊付け装置は、クリール装置等から引き出された複数の経糸をシート状に並べた経糸シートが、糊付け部に向けて引き出されると共に、糊液槽（サイズボックス）内の糊液に浸されたイマーションローラ及びサイジングローラに案内されて糊液槽内の糊液に浸漬され、その後、サイジングローラとこれに圧接されたスクイズローラとの間の絞り部を通ることにより、絞られて糊付けされるものである。
【０００３】
糊液槽内の糊液は経糸シートへの糊付けに伴って消費されるが、この糊液の消費に伴って補助槽（キャビティボックス）から糊液が糊液槽に供給されるように構成されている。また、この供給に伴って糊液槽から流出（オーバーフロー）する糊液は補助槽に回収されるようになっており、糊液槽、補助槽及び補助槽から糊液槽に糊液を供給する手段（供給手段）で糊液が循環する構成となっている。
【０００４】
また、経糸糊付け装置の他の例として、特許文献２に記載されたものがある。この特許文献２に記載された技術では、一つの糊付け槽内に二組のサイジングロール及びスクイズロールを経糸シートの移動方向に並べて配置し、経糸シートをこれらの間に順次通すことにより、経糸シートに対する糊付けを２回行えるものとなっている。
【０００５】
このような経糸糊付け装置にあっては、二回の糊付けによって各経糸の内部まで十分に糊液を浸透させる共に、一回目の糊付けすなわち予備糊付けにおける糊液への浸漬及び絞りによって各経糸に付着している風綿や毛羽等の大部分が経糸から脱落し、更に、再度の糊付けすなわち仕上げ糊付けが行われるため、風綿、毛羽等をほとんど含まない糊付けが行われる。
【０００６】
なお、上記のような糊付け過程で糊液内に脱落した毛羽等の夾雑物や糊剤の塊等を除去する技術として、特許文献３に記載されたものがある。この特許文献３に記載の経糸糊付け装置では、補助槽から糊液槽（主槽）に糊液を供給する循環経路中に糊液濾過装置を設け、糊液内に含まれる毛羽等の夾雑物や糊剤の塊等を排出除去するものとなっている。
【０００７】
【特許文献１】
実公昭６２−４５０２９号公報（第１図）
【特許文献２】
特開平３−８２８６８号公報（第１図）
【特許文献３】
特開平５−１２５６５７号公報（図３）
【０００８】
【解決しようとする課題】
ところが、上記した従来の経糸糊付け装置では、いずれにおいても、最終的な糊付けにおいて経糸シートの各経糸への糊液の浸透が不十分なものとなる、という問題が発生してしまう。
【０００９】
その理由は、経糸シートの各経糸に付与されている油剤が糊液内に落ち、これが再度経糸に付着して経糸への糊液の浸透を妨げるからである。
【００１０】
すなわち、クリール装置等から糊付け装置に供給される各経糸には、一定の収束性と平滑性を与えるためにオイル（油剤）が付与されており、クリール装置等に仕掛けられる給糸体を整経する過程で、各糸に対しオイリングが施されるのが一般的である。
【００１１】
そして、このような経糸が糊付け装置で糊付けされる際、その糊液への浸漬及び絞り工程時に、前述のような各経糸に付着した毛羽等の夾雑物だけでなく、経糸に付与されている上記油剤も絞られた糊液と共に糊液槽内に落ちてしまう。
【００１２】
このようにして糊液槽内に落ちた油剤は、糊液槽から流出する糊液と共に補助槽に到り、その後、補助槽内の糊液上に浮遊した状態となる。また、浮遊する油剤同士が結びついてゲル状の油塊となり、これが補助槽内の糊液上に浮遊した状態となったりもする。そして、このように補助槽の糊液上に浮遊する油剤もしくは油塊（以下、「油剤等」という）が、補助槽への糊液の供給もしくは流れ込みに伴って発生する補助槽内での糊液の流れにより、糊液を糊液槽へ供給する供給手段側へ到り、糊液と共に再び糊液槽にもたらされてしまう。その結果、この油剤等が経糸シートの経糸に再付着し、これが経糸への糊液の浸透を妨げる原因となってしまう。
【００１３】
なお、前述のように、糊液槽、補助槽及び供給手段を含む循環経路中に濾過装置を設けた経糸糊付け装置は公知であるが、これらの公知技術は、主として経糸に付着していた毛羽や風綿等を除去することを目的としたものである。ましてや、油剤等は液状であるため、公知の毛羽等の通過を防止するフィルタを用いた濾過装置では油剤等が再び糊液槽にもたらされるのを防ぐことはできず、これらの公知技術では上記問題の発生を解決するには到らない。
【００１４】
そして、上記のように経糸への糊液の浸透が不十分である、すなわち、経糸への糊付けが不十分である場合、このような経糸を用いた製織において、織機の稼働率が低下したり、あるいは織上がった織布の品質低下を招くといった問題が発生する。
【００１５】
以上の従来技術の問題点を鑑み、本発明の目的は、経糸の糊付けに際し、常に清浄な糊液で、経糸への糊液の浸透が常に十分に行われる経糸糊付け装置を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成すべく、本発明は、少なくとも一つの糊液槽を有し、該糊液槽内の糊液に複数の経糸をシート状に並べた経糸シートを浸漬させて糊付けを行う経糸糊付け装置であって、経糸シートの移動方向に関し経糸シートが最初に液体に浸漬される第一の液体槽と、該第一の液体槽から流出する液体を回収する補助槽と、該補助槽に回収された液体を再び第一の液体槽に供給する供給手段とを含み、更に、第一の液体槽、補助槽及び供給手段とを含む循環経路中に液体内に混入した油分を液体から分離し回収する油分離装置を付設した、ことをその要旨とする。
【００１７】
また、本発明の経糸糊付け装置は、その構成が経糸シートが順次浸漬されて糊付けされる互いに独立した複数の糊付け槽を有する型式であって、上記第一の液体槽が、経糸シートの移動方向における最も上流側に位置する糊付け槽であるものとしてもよい。また、経糸糊付け装置が経糸シートに水分を付与した後に糊付けを行う型式であって、上記第一の液体槽が、経糸シートの移動方向における糊液槽の上流側に水槽であってもよい。更には、上記油分離装置を上記補助槽に付設されたものとしてもよい。
【００１８】
【作用及び効果】
上記本発明の構成によれば、経糸が最初に浸漬される第一の液体槽内の糊液もしくは水、あるいは補助槽から第一の液体槽に供給される糊液もしくは水が、ほとんど油剤等を含まない清浄なものとなり、経糸から落ちた油剤もしくは油剤によって生じた油塊が再度経糸に付着することが可及的に減少される。従って、経糸に油剤等が再付着して糊液の浸透が妨げられるおそれがなく、常に安定した糊付けを行うことができ、延ては、織機の稼働率の向上及び織布の品質的の防止を図ることができる。
【００１９】
また、油分離装置を補助槽に付設する構成とすることにより、補助槽内の糊液に浮遊する油剤等を回収して糊液から分離するものとすればよく、糊液からの油剤の除去が確実に行えると共に、容易にその構成が実現できる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳述する。
【００２１】
図１、２に示すのは本発明の一実施形態であって、図示の経糸糊付け装置は、互いに独立する二つの糊液槽を経糸シートの移動方向に並設して経糸シートを順次糊付けする型式である。そして、この型式の場合、上流側に配置される糊液槽（後述する第一の糊液槽２１）が本発明の第一の液体槽に相当する。
【００２２】
経糸糊付け装置１０は、経糸シート１２の移動方向における上流側に配置された第１の糊付け機２０と、下流側に配置された第２の糊付け機４０とを含む。なお、経糸シート１２は、矢印Ｋで示された方向に移動するものとし、図示しないクリール装置等から引き出されてガイドロール１５によって案内され、第一の糊付け機２０及び第二の糊付け機４０を経由し、その後、乾燥装置（図示せず）に連続的に送り出される。
【００２３】
各糊付け機２０、４０はほぼ同様の構成であって、第一の糊付け機２０は、糊液１８を収容する第一の糊液槽２１と、経糸シート１２の幅方向に亘って延在する浸漬ローラ２３、糊付けローラ２５及び絞りローラ２７とを含む。浸漬ローラ２３と糊付けローラ２５とは、経糸シート１２の移動方向に隣り合う状態で互いに圧接され、第一の糊液槽２１内において糊液１８にその下部が浸るようにして配置されている。また、絞りローラ２７は、糊付けローラ２５の上方に配置され、糊付けローラ２５に圧接されている。
【００２４】
同様に、第２の糊付け機４０は、糊液１８を収容する第二の糊液槽４１と、浸漬ローラ４３、糊付けローラ４５及び絞りローラ４７とを含む。
【００２５】
そして、クリール装置等から引き出されてガイドロール１５に案内された経糸シート１２は、まず、第一の糊付け機２０において、浸漬ローラ２３の下側に巻掛けられて糊液１８内に浸漬されると共に、浸漬ローラ２３と糊付けローラ２５との間を通過する際に糊付けローラ２５の表面で汲み上げられた糊液によっても糊付けされ、次いで、糊付けローラ２５と絞りローラ２７との間で付着、浸透した糊液が適度に絞られ、その後、第二の糊付け機４０に送られる。そして、第二の糊付け機４０によっても同様に糊付けが行われる。
【００２６】
各糊付け機２０、４０には、それぞれ第一の補助槽３０及び第二の補助槽５０が付設されており、第一の糊液槽２１には第一の補助槽３０から、第二の糊液槽４１には第二の補助槽５０から糊液１８’が常時供給される。
【００２７】
第一の糊液槽２１への糊液１８’の供給に伴って第一の糊液槽２１から流出する糊液は、導管２９を介して第一の補助槽３０に回収される。また、導管２９と第一の補助槽３０との間には、フィルタ３１が設けられており、第一の糊液槽２１から流出する糊液中に含まれる糊剤の塊や毛羽等の夾雑物がこのフィルタ３１によって回収され、第一の補助槽３０内の糊液１８’にこれらの異物が混入することを防止している。
【００２８】
そして、第一の補助槽３０内の糊液１８’は、第一のポンプＰ１及び導管３３を介して第一の糊液槽２１に供給される。従って、この第一のポンプＰ１及び導管３３が補助槽内の糊液を第一の糊液槽に供給する供給手段を構成するものであり、糊液は、第一の補助槽３０から供給手段を介して第一の糊液槽２１に到り、再び第一の糊液槽２１から導管２９を介して第一の補助槽３０に到るというように循環される。また、上記供給手段の導管３３の経路中には絞り弁３５が介装されており、第一の糊液槽２１へ供給される糊液の流量がこの絞り弁３５によって調整されるようになっている。
【００２９】
同様に、第二の糊液槽４１への糊液１８’の供給に伴って第二の糊液槽４１から流出する糊液は、導管４９及びフィルタ５１を介して第二の補助槽５０に回収される。このフィルタ５１も上記フィルタ３１と同様に、第二の補助槽５０内の糊液１８’に糊剤の塊等が混入するのを防止するためのものである。そして、第二の補助槽５０内の糊液１８’は、供給手段である第二のポンプＰ２、導管５３及び絞り弁５５を介して第二の糊液槽４１へ供給される。
【００３０】
また、各補助槽３０、５０の各々には、糊液の液面のレベルを検出するセンサ３７、５７が設けられている。この各センサ３７、５７は、対応する補助槽内の糊液の液面レベルが下限値よりも低下しないように糊液を補給するためと、上限値を超えないように補給を停止するためとに利用される。
【００３１】
図示の経糸糊付け装置１０では、第二の補助槽５０に対しては、経糸糊付け装置１０に付設された糊供給タンク６０から導管６１及び電磁開閉弁６２を介し、糊供給タンク６０内の糊液１８”が供給され、、第一の補助槽３０に対しては、第二の補助槽５０から第二のポンプＰ２及び導管５３を介し、更には、導管５３から分岐された導管６３及び電磁開閉弁６４を介して第二の補助槽５０内の糊液１８’が供給されるように構成されている。そして、各電磁開閉弁６２、６４は、対応する補助槽に設けられた上記センサ３７、５７の出力信号に基づいて、図示しない経糸糊付け装置の制御装置によりその作動が制御され、これによって、各補助槽３０、５０への糊液の供給が制御される。
【００３２】
なお、図示のような各補助槽３０、５０への糊液の供給機構を用いた場合、仕上げ糊付けが行われる第二の糊付け機４０に対応する第二の補助槽５０には、第一の糊付け機２０と第二の糊付け機４０との両方で消費される糊液を合わせた量の糊液が供給される。従って、第二の補助槽５０には、第二の糊付け機４０で消費される量よりも遙かに多い量の糊液が供給されるため、仮に、第二の補助槽５０内の糊液に異物等が混入している場合であっても、これが十分に希釈されて異物等が含まれる割合が非常に小さくなり、仕上げ糊付けを行うための糊液は清浄に保たれる。
【００３３】
以上のような経糸糊付け装置１０において、本発明では、経糸シートの移動方向に関し経糸シートが最初に液体に浸漬される第一の液体槽、すなわち、図示の例における第一の糊液槽２１に対応する糊液の循環経路中に、糊液から油剤等を分離して回収する油分離装置が付設されており、図示の例では、この油分離装置が第一の補助装置３０に付設されている。
【００３４】
図示の実施形態における油分離装置７０は、図２にその詳細を示すものであって、油剤と糊液との比重差を利用した比重差分離式のものである。
【００３５】
この油分離装置７０は、箱状の本体７１を主体とするものであって、この本体７１の下面７１ａに接続されて本体７１の内部空間に連通する導管７７を介して第三のポンプＰ３が接続されている。また、この第三のポンプＰ３には、フレキシブルなチューブ７９の一端が接続されており、更に、このチューブ７９の他端は、第一の補助槽３０の糊液１８’内に導かれている。
【００３６】
本体７１には、その内部空間において、一方または他方の側壁７１ｂ、７１ｃから交互に突設されて各側面の幅方向（紙面に対し垂直方向）に亘って存在する複数の隔壁７３、７３、…が設けられており、この隔壁７３によって油剤等を含む糊液通過用の迂回路７５が形成されている。
【００３７】
更に、最上段の隔壁７３の上面には、その隔壁７３の上方の空間を隔壁７３の突設方向（紙面と平行な方向）に仕切るべく、隔壁７３の幅方向（紙面に垂直な方向）に亘って延在する分離壁７４が設けられている。そして、本体７１には、分離壁７４によって仕切られた最上段の空間のうちの迂回路７５側の空間に連通するように、導管３９の一端がその対応する側壁（図示の例では側壁７１ｂ）に接続されている。
【００３８】
また、分離壁７４によって仕切られた最上段の空間のうちの上記迂回路７５側の空間とは反対側の空間７１ｄには、それに対応する側壁（図示の例では側壁７１ｃ）に接続された排油管８１の一端が連通している。なお、上記導管３９の他端は第一の補助槽３０内に導入されており、また、上記排油管８１の他端は油回収容器８０に導入されている。
【００３９】
また、上記第三のポンプＰ３に接続されたチューブ７９の他端には、その先端付近にフロート部材７９ｂが取付けられている。これは、油剤等は糊液よりも比重が軽く補助槽に回収された糊液に含まれる油剤は補助槽内において図示のＤ１で示すように糊液上を浮遊した状態となること、及び、経糸糊付け機における糊液の消費に伴って補助槽内の糊液のレベルが変動すること、に対応するためのものであり、このフロート部材７９ｂによって、チューブ７９の他端側先端すなわち吸引口７９ａは、補助槽内で糊液レベルに変動があっても、常に糊液内の液面付近に維持される。
【００４０】
これらの構成からなる油分離装置７０の作用としては、まず、第三のポンプＰ３の作動によって、第一の補助槽３０内の糊液１８’における液面付近の糊液がチューブ７９の吸引口７９ａから吸引され、これに伴って糊液面上を浮遊する油剤等がチューブ７９内に吸引、回収される。そして、この吸引された油剤を含む糊液は、第三のポンプＰ３及び導管７７を介して本体７１内に送り込まれ、迂回路７５を経由して最上段の空間に到る。
【００４１】
このようにして本体７１に送り込まれた油剤等を含む糊液は、迂回路７５を通過する過程で、糊液と油剤等との比重差により両者が徐々に分離し、迂回路７５に続く最上段の空間では、図示のＤ２で示すように、油剤等が速やかに糊液から分離し糊液上に浮上した状態となる。そして、この最上段の空間において浮上する油剤等は、本体７１内に順次糊液が送り込まれることにおり、分離壁７４を越えて空間７１ｄ側に流れ込み、これが排油管８１を介して油回収容器８０に排出される。また、上記最上段の空間において油剤等が分離された糊液は、導管３９を介して第一の補助槽３０内に戻される。
【００４２】
なお、上記分離壁７４は、その高さが調節可能となっており、この分離壁７４の高さを適宜に調節することにより、上記最上段の空間において糊液上に浮上する油剤等のみを適切に排出することができる。
【００４３】
また、上記第一の補助槽３０から糊液を吸引するための第三のポンプＰ３は、常時作動するものとしてもよいし、所定の期間毎に間欠的に作動させるものであってもよい。
【００４４】
以上のように、この実施形態における経糸糊付け装置１０では、油分離装置７０が、第一の補助槽３０内において油剤等を多量に含む液面付近の糊液を回収し、この糊液から油剤等を分離した後、ほとんど油剤等を含まない糊液のみを再び第一の補助槽３０へ戻すため、第一の補助槽３０内に存在する油剤等が有効に除去される。従って、第一の糊液槽２１から流出した糊液が油剤等を含むものであったとしても、第一の補助槽３０から供給手段によって第一の糊液槽２１に供給される糊液は、油剤等をほとんど含まないものとなる。よって、糊付け過程において経糸から脱落した油剤等が経糸に再付着することを可及的に減少させることができ、常に安定した糊付けを行うことができる。
【００４５】
【その他の実施形態】
本発明で用いられる油分離装置は、前述のような隔壁によって迂回路を形成して、油剤と糊液との比重差を利用して両者を分離する比重差分離式のものに限らず、例えば、特開平４−５９００２号公報や特開平７−２４２１２号公報に記載されているような、荷電板（電極板）を用いて油混合溶液に電解を作用させることにより油剤と溶液とを分離する荷電凝集型の油分離装置を用いてもよい。このような荷電凝集型の油分離装置を採用すれば、より高い効率で油分を良好に分離することができる。また、油分離装置は、他の公知のものを使用するものとしてもよい。
【００４６】
また、前述の上記実施形態では、経糸糊付け装置が、二つの経糸糊付け機を経糸の移動方向に並設し、互いに独立する二つの糊液槽を経糸シートの移動方向に並設して経糸シートを順次糊付けする型式としたが、本発明が対象とする経糸糊付け装置はこれに限らず、単一の糊付け機のみによって糊付けを行う型式であってもよい。
【００４７】
この場合は、図１における経糸糊付け装置の糊付け機４０が省略されると共に、第一の補助槽３０への糊液の供給が糊供給タンク６０から直接行われるものとなる。そして、この場合は、この単一の糊付け機における糊液槽が第一の液体槽となる。
【００４８】
更には、前述の実施形態のような二つの液体槽（糊液槽）の各々に糊液を供給し、そのそれぞれにおいて経糸シートに糊付けを行うものに代えて、経糸糊付け装置を、例えば、特開２００２−２６６２２５号公報に記載されているような、経糸シートの移動方向上流側に水槽を設け、この水槽により経糸シートに水分を付与した後に、下流側に配置された糊付け機で糊付けを行うものとしてもよい。
【００４９】
すなわち、図３に示すよう、経糸糊付け装置１０’は、仕上げ糊付けを行う糊付け機４０の上流側に、水槽９１、湿潤ロール９３及び一対の絞りロール９５，９５を含む湿潤装置９０を備えており、経糸シート１２は、まず、湿潤装置９０の湿潤ローラ９３の下側に巻掛けられて水槽９１内の水（温水）に浸漬され、これによって水分を付与された後、一対の絞りローラ９５、９５間を通過して水分が適度に絞られ、その後、糊付け装置４０に送られて前述の実施形態と同様に糊付けが行われる。そして、この経糸糊付け装置１０’の場合は、水槽９１が本発明の第一の液体槽に相当する。
【００５０】
水槽９１には補助槽１００が付設されており、この補助槽１００から導管１０１及び第４のポンプＰ４（供給手段）を介して補助槽１００内の水１９’が供給される。また、この供給に伴って水槽９１内の水が堰９１ａを越えて流出し、再び補助槽１００内に戻され、水が循環することになる。なお、供給手段の経路中には加熱手段１０５が設けられており、補助槽１００からの水は、加熱されて水槽９１に供給される。また、補助槽１００に対しては給水源１１０から水が供給される。
【００５１】
そして、この経糸糊付け装置１０’においても、補助槽１００に油分離装置１２０が付設されている。従って、水槽９１から流出する油剤等を含む水（温水）は、補助槽１００内に水が回収された後、第５のポンプＰ５等を介して油分離装置１２０に送り込まれ、これによって、水槽９１から流出する水に含まれる油剤等が補助槽１００内の水から除去される。よって、補助槽１００から水槽９１に供給される水には油剤等がほとんど含まれないものとなり、経糸から落ちた油剤等が再付着することが防止される。
【００５２】
なお、以上の実施形態ではいずれも、油分離装置が第一の液体槽（第１の糊液槽、水槽）に液体を供給する補助槽に付設されたものとなっているが、本発明における油分離装置の配置はこれに限定されるものではなく、例えば、第一の液体槽に付設されて、第一の液体槽から流出する前の液体から油剤等を分離し排出するものであってもよい。また、補助槽から第一の液体槽に液体を供給する循環経路中（供給手段中）に油分離装置を介在させるものとしてもよい。
【００５３】
また、本発明は上記のいずれの実施形態にも限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々に変更することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の経糸糊付け装置の一実施形態を示す側面図。
【図２】図１に示す経糸糊付け装置の要部を示す側面図。
【図３】本発明の経糸糊付け装置の他の実施形態を示す側面図。
【符号の説明】
１０経糸糊付け装置
１２経糸シート
２０第一の糊付け機
２１第一の糊液槽
３０第一の補助槽
４０第二の糊付け機
４１第二の糊液槽
５０第二の補助槽
６０糊供給タンク
７０、１２０油分離装置
Ｐ１第一のポンプ
Ｐ２第二のポンプ
Ｐ４第四のポンプ

Claims

少なくとも一つの糊液槽を有し、該糊液槽内の糊液に複数の経糸をシート状に並べた経糸シートを浸漬させて糊付けを行う経糸糊付け装置であって、
経糸シートの移動方向に関し経糸シートが最初に液体に浸漬される第一の液体槽と、該第一の液体槽から流出する液体を回収する補助槽と、該補助槽に回収された液体を再び第一の液体槽に供給する供給手段とを含み、
更に、前記第一の液体槽、補助槽及び供給手段とを含む循環経路中に、液体内に混入した油分を液体から分離し回収する油分離装置を付設した、
ことを特徴とする経糸糊付け装置
経糸シートが順次浸漬されて糊付けされる複数の糊付け槽であって互いに独立した糊付け槽を有し、前記第一の液体槽が、経糸シートの移動方向における最も上流側に位置する糊付け槽である、ことを特徴とする請求項１に記載の経糸糊付け装置。
経糸シートに水分を付与した後に糊付けを行う型式であって、前記第一の液体槽が、経糸シートの移動方向における糊液槽の上流側に位置する水槽である、ことを特徴とする請求項１に記載の経糸糊付け装置。
前記油分離装置が、前記補助槽に付設されている、ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の経糸糊付け装置。