JP2005120518A - ウォータジェットルームにおける脱水装置 - Google Patents

Abstract

【課題】織布の上面側における脱水効率を向上する。
【解決手段】下側吸引筒１２と第１のプレスローラ１３との間における織布経路Ｍ２は、下側吸引筒１２側から第１のプレスローラ１３側に向かうにつれて下り勾配となる下り経路である。織布経路Ｍ２の上側には上側吸引筒１７が配設されている。下側吸引筒１２は円筒形状であり、上側吸引筒１７は四角パイプ形状である。下側吸引筒１２は、織布Ｗの下面に接触させてある。上側吸引筒１７の接触平面１７１は、織布経路Ｍ２における織布Ｗの上面に接触させてある。下側吸引筒１２及び上側吸引筒１７には吸引スリット１２１，１７２が形成されている。下側吸引筒１２の吸引スリット１２１は、下側吸引筒１２の上部側に設けられており、上側吸引筒１７の吸引スリット１７２は、接触平面１７１に設けられている。
【選択図】 図２

Description

本発明は、ウォータジェットルームにおける脱水装置に関するものである。

ウォータジェットルームで製織された織布から織機上で脱水を行なう装置が例えば特許文献１，２，３に開示されている。
特許文献１に開示の装置では、繊維質シートを表面に有するローラ又はエンドレスベルトを織布に圧接して脱水するようになっている。

特許文献２では、円筒型フィルタの外面を吸水性カバーで被覆し、円筒型フィルタの軸中心にセンターパイプを通した脱水装置が開示されている。製織された織布は、吸水性カバーに接して移動するようにしてあり、吸水性カバーに接している織布の部分がセンターパイプの内部から空気を吸引することによって吸引作用を受ける。

特許文献３では、織布の下側にあるサクションチューブの吸引口部位において仕切部材と織布とによって織布上に閉空間を画定し、小開口面積の通気口を介して閉空間を外気に連通させた脱水装置が開示されている。サクションチューブの吸引口における吸引作用は、織布の下側から織布上の閉空間内に波及する。
実開昭４９−１４３５７８号公報 特開平７−２０７５４９号公報 特開平１０−２５６４６号公報

織り密度の高い織布では、織前とサーフェスローラとの間の織布の上面を水が流れ、織り密度の高い織布の上面を流れる水は、サーフェスローラ側に流れ込む。サーフェスローラ側への水の流れ込みを阻止しないと、織布上面側の水を十分に脱水することができない。特許文献１〜３のいずれにおいても、織り密度の高い織布の上面を流れる水がサーフェスローラ側に流れるのを阻止することはできず、織布の上面側における脱水効率が悪い。これは、脱水処理後の織布における水分率を下げる上での妨げとなる。

本発明は、織布の上面側における脱水効率を向上することを目的とする。

そのために本発明は、織機上の織布経路における織布の脱水を行うウォータジェットルームにおける脱水装置を対象とし、請求項１の発明では、吸引スリットと、織布経路に関して前記吸引スリットの上流側で前記吸引スリットに連なる接触平面とを備えた上側吸引部材を前記織布経路に設け、前記接触平面と前記吸引スリットとを織布の上面に接触させた。

接触平面と織布上面との間では、水が織布上を流下するのが水の表面張力によって阻止される。吸引スリットにおける吸引作用は、水の流下のない織布上面から水を吸引するので、織布上面側の脱水効率が向上する。

請求項２の発明では、請求項１において、織布の織前と織布経路形成部材との間の織布経路における織布の下面に接して織布から吸水を行なう下側吸引部材を設け、前記下側吸引部材と前記織布経路形成部材との間の傾斜した織布経路における前記織布の上面に前記上側吸引部材を接触させた。

下側吸引部材と織布経路形成部材との間の傾斜した織布経路は、上側吸引部材の配設場所として好適である。
請求項３の発明では、請求項１及び請求項２のいずれか１項において、前記上側吸引部材を角パイプで構成し、前記角パイプの一面に吸引スリットを形成した。

角パイプは、接触平面を備えた上側吸引部材として好適である。
請求項４の発明では、請求項１乃至請求項３のいずれか１項において、織布経路形成部材を構成するサーフェスローラに織布を押接する第１のプレスローラの上流側に前記上側吸引部材を配置した。

請求項５の発明では、請求項４において、前記第１のプレスローラよりも上流側、かつ前記下側吸引部材の下流側に前記上側吸引部材を配置した。
請求項６の発明では、請求項１乃至請求項５のいずれか１項において、前記上側吸引部材は、少なくとも織り幅方向の織布全域に接触する長さに形成した。

本発明は、織布の上面側における脱水効率を向上できるという優れた効果を奏する。

以下、本発明を具体化した第１の実施形態を図１〜図３に基づいて説明する。
図１に示すように、製織された織布Ｗは、バーテンプル１１、下側吸引部材としての下側吸引筒１２、織布経路形成部材としての第１のプレスローラ１３、織布経路形成部材としてのサーフェスローラ１４、第２のプレスローラ１５を経由してクロスローラ１６に巻き取られる。Ｔは、経糸である。図３に示すように、バーテンプル１１は、織布Ｗの織り幅全体にわたる上下一対のガイドバー１１１，１１２と、両ガイドバー１１１，１１２間に介在されて織布Ｗの織り幅全体にわたるスピンドル１１３とからなる。織布Ｗは、ガイドバー１１１，１１２とスピンドル１１３との間に挟み込まれて織り縮みを防止される。

図２に示すように、ガイドバー１１１の最上位部位の高さ位置は、ワープラインＬの高さ位置よりも上に設定されている。ワープラインＬは、織布Ｗの織前Ｗ１及び下側吸引筒１２の最上位部位を通る水平面である。バーテンプル１１と下側吸引筒１２との間における織布経路Ｍ１は、バーテンプル１１側から下側吸引筒１２側に向かうにつれて下り勾配となる下り経路である。

下側吸引筒１２と織布経路形成部材としての第１のプレスローラ１３との間における織布経路Ｍ２は、下側吸引筒１２側から第１のプレスローラ１３側に向かうにつれて下り勾配となる下り経路である。織布経路Ｍ２における傾斜は、織布経路Ｍ１における傾斜よりも急になっている。織布経路Ｍ２の上側には上側吸引部材としての上側吸引筒１７が配設されている。上側吸引筒１７は、少なくとも織り幅方向の織布Ｗの全域に接触する長さに形成されている。

下側吸引筒１２は円筒形状であり、上側吸引筒１７は四角パイプ形状である。下側吸引筒１２は、織布Ｗの下面Ｗｂに接触させてある。角パイプで構成された上側吸引筒１７の周面における一面としての１つの平面（以下、接触平面１７１と記す）は、織布経路Ｍ２における織布Ｗの上面Ｗａに接触させてある。

下側吸引筒１２及び上側吸引筒１７には吸引スリット１２１，１７２が形成されている。下側吸引筒１２の吸引スリット１２１は、下側吸引筒１２の上部側に設けられており、上側吸引筒１７の吸引スリット１７２は、接触平面１７１に設けられている。吸引スリット１２１，１７２は、少なくとも織り幅方向の織布Ｗの全域に接触する長さに形成されている。

接触平面１７１の一部は、織布経路Ｍ２に関して吸引スリット１７２の上流側で吸引スリット１７２に連なっている。吸引スリット１７２は、織布経路Ｍ２に関して接触平面１７１上で下流寄りに設けられている。織布経路Ｍ２に関して吸引スリット１７２の上流側の接触平面１７１の幅（織布経路Ｍ２の経路方向における長さ）は、吸引スリット１７２の幅（織布経路Ｍ２の経路方向における長さ）よりも大きくしてある。

吸引スリット１２１は、織布Ｗの移動に伴って織布Ｗの下面Ｗｂを相対的に掃過してゆく。接触平面１７１及び吸引スリット１７２は、織布Ｗの移動に伴って織布Ｗの上面Ｗａを相対的に掃過してゆく。

図１に示すように、下側吸引筒１２は、配管１８、気水分離器１９及び配管２０を介してブロワ２１に接続されており、上側吸引筒１７は、配管２２、気水分離器１９及び配管２０を介してブロワ２１に接続されている。ブロワ２１が作動すると、下側吸引筒１２の吸引スリット１２１に吸引流が生じると共に、上側吸引筒１７の吸引スリット１７２に吸引流が生じる。

下側吸引筒１２の上方には防水プレート２４が配設されており、防水プレート２４の上部の内側には補助プレート２４１が一体形成されている。織布経路Ｍ１の上方にはカバー２５が配設されている。カバー２５は、織布経路Ｍ１を覆う。

緯入れ用ノズル２６から水を噴射して緯糸の緯入れを行っているとき（製織を行っているとき）には、ブロワ２１が作動され、下側吸引筒１２の吸引スリット１２１及び上側吸引筒１７の吸引スリット１７２に吸引流が生じている。サーフェスローラ１４の回転によってサーフェスローラ１４側へ引き取られる織布Ｗは、下側吸引筒１２の吸引作用を受けると共に、上側吸引筒１７の吸引作用を受ける。下側吸引筒１２及び上側吸引筒１７における吸引作用によって吸引された水は、気水分離器１９で空気から分離されて水タンク２３へ送られる。

第１の実施形態では以下のような効果が得られる。
（１−１）接触平面１７１は、織布Ｗの上面Ｗａに平面接触しており、接触平面１７１に連なる吸引スリット１７２は、織布Ｗの上面Ｗａに接触させてある。接触平面１７１と傾斜している織布Ｗの上面Ｗａとが平面接触しているので、接触平面１７１と傾斜している織布Ｗの上面Ｗａとの間では、水が表面張力によって接触平面１７１及び織布Ｗの上面Ｗａに付着する。つまり、傾斜している織布Ｗの上面Ｗａを水が流下するのが水の表面張力によって阻止される。上側吸引筒１７の吸引スリット１７２における吸引作用は、水の流下のない織布Ｗの上面Ｗａから水を吸引するので、織布Ｗの上面Ｗａ側の脱水効率が向上する。

（１−２）四角パイプ形状の上側吸引筒１７の代わりに、吸引スリットを有する円筒形状の吸引筒を用いたとする。吸引筒の円周面と織布の上面との接触の幅（織布経路の経路方向における吸引筒の円周面と織布の上面との接触長）が小さいほど、織布上面の水が吸引スリットを通過する割合が多くなり、脱水効率が低下する。吸引筒の円周面と織布の上面との接触の幅を大きくしてやれば、織布上面の水が吸引スリットを通過する割合が少なくなり、脱水効率が向上する。吸引筒の円周面と織布の上面との接触の幅を大きくしようとすると、下側吸引筒１２と第１のプレスローラ１３との間の織布経路を大きく屈曲させる必要がある。しかし、多数本の経糸Ｔの張力の総和は非常に大きいので、吸引筒の円周面と織布の上面との接触の幅を大きくするには、頑丈な吸引筒を用いる必要がある。

本実施形態における上側吸引筒１７では、平面状態の織布経路Ｍ２における織布Ｗの上面Ｗａに接触平面１７１を軽く接触させるだけでよいので、高い強度を備えた吸引筒を用いる必要はない。これは、コストに関して有利である。

（１−３）織機上で織布の脱水を行なう既存の織機には、防水プレート２４やカバー２５を配設するものがある。防水プレート２４やカバー２５を設けた既存の織機に本発明を適用する場合には、防水プレート２４やカバー２５による被覆領域から外れた場所に上側吸引筒１７を配設するのが望ましい。つまり、下側吸引筒１２と第１のプレスローラ１３との間の傾斜した織布経路Ｍ２は、上側吸引筒１７の配設場所として好適である。

（１−４）織布経路Ｍ２に関して吸引スリット１７２よりも上流側における接触平面１７１の幅（織布経路Ｍ２の経路方向における長さ）が大きいほど、織布Ｗの上面Ｗａにおける脱水効率が向上する。織布経路Ｍ２に関して接触平面１７１上で下流寄りに吸引スリット１７２を設けた構成は、織布Ｗの上面Ｗａにおける脱水効率の向上に有利である。

（１−５）織布経路Ｍ２に関して吸引スリット１７２の上流側の接触平面１７１の幅（織布経路Ｍ２の経路方向における長さ）を吸引スリット１７２の幅（織布経路Ｍ２の経路方向における長さ）よりも大きくした構成は、織布Ｗの上面Ｗａにおける脱水効率の向上に有利である。

本発明では、図４に示すように、接触平面１７１Ａを有する半円筒形状の上側吸引筒１７Ａを用いたり、図５に示すように、接触平面１７１Ｂを有する三角パイプ形状の上側吸引筒１７Ｂを用いてもよい。

又、図６に示すように、織布経路形成部材としてブレストバー２７を用いた織機に本発明を適用してもよい。図示の例では、上側吸引筒１７が下側吸引筒１２とブレストバー２７との間の織布経路上に配設されている。

さらに本発明では、図７に示すように、防水プレート２４を織布経路Ｍ１の上流側に移し、防水プレート２４と下側吸引筒１２との間の織布Ｗの上面Ｗａに上側吸引筒１７を接触させてもよい。

次に、図８の実施形態を説明する。第１の実施形態及び図６の実施形態と同じ構成部には同じ符号が用いてある。
バーテンプル１１と下側吸引筒１２との間の織布Ｗの下側にはバー形状の案内部材２８が織布Ｗの織り幅方向に向けて配設されている。織布Ｗは、案内部材２８の上面２８１に接して下側吸引筒１２側へ案内される。案内部材２８の上面２８１の高さ位置は、ワープラインＬの高さ位置よりも上に設定されている。ワープラインＬの高さ位置よりも上に突き出た案内部材２８は、織前Ｗ１と下側吸引筒１２との間の織布Ｗの織布経路Ｍを織布の織り幅方向に見て山形となる形状にする。

バーテンプル１１と案内部材２８との間における織布経路Ｍは、バーテンプル１１側から案内部材２８側に向かうにつれて昇り勾配となる昇り経路Ｍ３である。案内部材２８と下側吸引筒１２との間における織布経路Ｍは、案内部材２８側から下側吸引筒１２側へ向かうにつれて下り勾配となる下り経路Ｍ４である。

織布経路Ｍの山形形状は、昇り経路Ｍ３における織布Ｗ上の水が上側吸引筒１７側（サーフェスローラ１４側）へ流れ込む割合を少なくする。そのため、バーテンプル１１と下側吸引筒１２との間における織布経路Ｍを山形形状とした構成は、織布Ｗの上面Ｗａにおける脱水効率の向上に寄与する。

前記した実施形態から把握できる技術的思想について以下に記載する。
〔１〕前記接触平面の幅は、前記吸引スリットの幅よりも大きくしてある請求項１及び請求項２のいずれか１項に記載のウォータジェットルームにおける脱水装置。

〔２〕前記織布経路形成部材は、サーフェスローラに押接されるプレスローラ、又は織布経路に関してサーフェスローラよりも上流側に配設されたブレストバーである請求項２に記載のウォータジェットルームにおける脱水装置。

〔３〕前記織前と前記下側吸引部材との間で、ワープラインよりも高い位置に織り幅方向に設置した案内部材により織布を下から支え、前記織前と前記下側吸引部材との間の織布経路を織布の織り幅方向に見て山形となる形状とした請求項２に記載のウォータジェットルームにおける脱水装置。

第１の実施形態を示す側断面図。 要部拡大側断面図。 斜視図。 別の実施形態を示す要部拡大側断面図。 別の実施形態を示す要部拡大側断面図。 別の実施形態を示す要部側断面図。 別の実施形態を示す要部拡大側断面図。 別の実施形態を示す側断面図。

符号の説明

１２…下側吸引部材としての下側吸引筒。１３…織布経路形成部材としての第１のプレスローラ。１４…織布経路形成部材としてのサーフェスローラ。１７…角パイプ形状の上側吸引筒。１７Ａ，１７Ｂ…上側吸引部材としての上側吸引筒。１７１，１７１Ａ，１７１Ｂ…接触平面。１７２…吸引スリット。２７…織布経路形成部材としてのブレストバー。Ｗ…織布。Ｗ１…織前。Ｗａ…上面。Ｗｂ…下面。Ｍ１，Ｍ２…織布経路。

Claims (6)

1. 織機上の織布経路における織布の脱水を行うウォータジェットルームにおける脱水装置において、
   吸引スリットと、織布経路に関して前記吸引スリットの上流側で前記吸引スリットに連なる接触平面とを備えた上側吸引部材を前記織布経路に設け、前記接触平面と前記吸引スリットとを織布の上面に接触させたウォータジェットルームにおける脱水装置。
2. 織布の織前と織布経路形成部材との間の織布経路における織布の下面に接して織布から吸水を行なう下側吸引部材を設け、前記下側吸引部材と前記織布経路形成部材との間の傾斜した織布経路における前記織布の上面に前記上側吸引部材を接触させた請求項１に記載のウォータジェットルームにおける脱水装置。
3. 前記上側吸引部材は、角パイプで構成され、前記角パイプの一面に吸引スリットが形成されている請求項１及び請求項２のいずれか１項に記載のウォータジェットルームにおける脱水装置。
4. 前記上側吸引部材は、織布経路形成部材を構成するサーフェスローラに織布を押接する第１のプレスローラの上流側に配置されている請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のウォータジェットルームにおける脱水装置。
5. 前記上側吸引部材は、前記第１のプレスローラよりも上流側、かつ前記下側吸引部材の下流側に配置されている請求項４に記載のウォータジェットルームにおける脱水装置。
6. 前記上側吸引部材は、少なくとも織り幅方向の織布全域に接触する長さに形成されている請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載のウォータジェットルームにおける脱水装置。

Images