JP2004306210A - Processing method and processing equipment for reusing cerium oxide-based polishing agent and water, in drainage in glass polishing - Google Patents

Processing method and processing equipment for reusing cerium oxide-based polishing agent and water, in drainage in glass polishing Download PDF

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JP2004306210A JP2003104390A JP2003104390A JP2004306210A JP 2004306210 A JP2004306210 A JP 2004306210A JP 2003104390 A JP2003104390 A JP 2003104390A JP 2003104390 A JP2003104390 A JP 2003104390A JP 2004306210 A JP2004306210 A JP 2004306210A
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water
cerium oxide
polishing
reusing
glass
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Hiroaki Tanaka
弘明 田中
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a technology for reusing a cerium oxide-based polishing agent and water from a discharged water discharged at the time of water polishing and rinsing in glass polishing, that is, re-circulating water itself to reduce the polishing cost and also regenerating not only the discharged water but also slurry itself to be circulated for use. <P>SOLUTION: The discharged water discharged from a polishing device 1 is passed through a discharged water tank 4 and water is separated from that by a centrifugal separator 5 to obtain enriched cerium oxide solution. The enriched cerium oxide solution is subjected to dispersion processing by a dispersant in a dispersion tank 6, coarse particles are removed from the obtained solution in a centrifugal separator 7, and the components thereof are adjusted in a preparation tank 8 and fed to a slurry tank 2. The water from the centrifugal separator 5 is used as utility water for water polishing and rinsing. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラスの研磨時に使用される酸化セリウム系研磨剤と水を再利用するための処理方法と処理装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
コンピュータ、フラットパネルディスプレイ装置、携帯電話などの普及が著しい。これらの装置の部品には多くのガラス部品が使用されている。多くの場合、このガラス部品の表面には非常に高い面粗度が要求される。この面粗度を得るため、酸化セリウムを主成分とする研磨剤(酸化セリウム系研磨剤)を用いて鏡面研磨が行われる。
【0003】
酸化セリウム系研磨剤は、通常繰り返して利用される。しかしながら繰り返し使用しているうちに劣化が起こり、所望の研磨速度が維持できなくなる。このような劣化した酸化セリウム系研磨剤は、ほとんどが産業廃棄物として処理されているのが現状である。資源の枯渇、環境保全、研磨コスト削減等の観点からこのような現状は好ましいことではないため、これら研磨剤を再生使用することが望まれるようになってきている。
【0004】
酸化セリウムは、金属等の研磨に使用される研磨剤砥粒(例えばアルミナ砥粒など)と比べると、その硬度が非常に低く、研磨対象となるガラスよりもはるかに低い硬度しか有していない。それでありながらガラスを研磨できるのは、酸化セリウムとガラスの成分である酸化珪素が化学反応し、酸化珪素が酸化セリウムに付着して運び去られるからであると考えられている。なお、通常レベルのガラス研磨に使用する酸化セリウムは、ある程度凝集した塊状の粒子(平均粒径1〜2μm程度)をなしているといわれる。
【0005】
図1は、酸化セリウム系研磨剤を使用して研磨した直後に、ガラス表面に観察される状態を模式的に示す拡大平面図(下)及び拡大断面図(上)である。この図に誇張して示されるように、ガラス表面には、重なるように多数の凹部aが存在し、凹部aを囲む周囲の輪郭(凸部)の頂部には付着物bが見られる。凹部aは、ガラス材料が塊状の酸化セリウムに付着して部分的に取り去られたことによって生じた窪み、また、付着物bは、塊状の酸化セリウム側の一部が付着によって逆に脱落し、ガラス表面側に取り残されたものと考えられている。
【0006】
この研磨剤を使用している内に研磨能力が落ちるのは、付着したガラスが酸化セリウム塊の表面の多くを覆うようになり、ガラス材料が付着できる面積が少なくなることに原因があると考えられている。本発明者が先に出願した特願2002−005567号は、酸化セリウム塊に付着したガラスを除去することによって研磨剤を再生する技術を開示するものである。
【0007】
酸化セリウム系研磨剤によるガラスの研磨が終了すると、ガラス表面に付着した酸化セリウムを除去するために、いわゆる水研磨という作業が行われる。水研磨は、酸化セリウム系研磨剤に代えて大量の水を供給しながら研磨パッドのみによって行う研磨作業である。水研磨によって、上述の頂部に付着した付着物bが除去される。同時に研磨部全体に亘って存在する酸化セリウム系研磨剤を流し去る。その後、大量の水を使用して水研磨で発生した汚れた水をガラス表面から洗い流す(リンス)。
【0008】
以下に研磨剤再生に関連する公知文献を示す。
【0009】
【特許文献1】
特開平04−315576号公報(特公平07−041535号公報)
【特許文献2】
特開平06−254764号公報
【特許文献3】
特開平07−186041号公報(特許第2737108号)
【特許文献4】
特開平08−173849号公報
【特許文献5】
特開平09−285967号公報(特許第2816133号)
【特許文献6】
特開平11−090825号公報(特許第3134189号)
【特許文献7】
特開2000−170793号公報
【特許文献8】
特開2002−239906号公報
【0010】
【発明が解決しようとする課題】
このようにガラス研磨では、水研磨、リンス各工程において大量の水を消費し、排出するだけでなく、この排出水は単に産業廃棄物として廃棄するだけである。本発明は、このような現状に鑑み、水研磨及びリンスの際に排出される排出水から、酸化セリウム系研磨剤と水の再利用、すなわち、水自体を再循環させるとともに、酸化セリウムを回収、再利用し、もって研磨コストを低減させ、環境負荷を少なくするための技術を提供し、併せて、排出水のみならず循環使用されるスラリー自体をも再生することを可能とする技術を提供することを課題とする。なお、本明細書におけるガラス研磨は、いわゆる青板ガラス、白板ガラス、石英ガラス、石英等の酸化珪素を主成分とする材料の研磨を意味し、結晶質であっても非晶質であってもかまわない。
【0011】
【課題を解決するための手段】
上記課題は以下の手段により解決される。すなわち、第1番目の発明の解決手段は、酸化セリウム系研磨剤を使用するガラス研磨装置における水研磨及びリンスの際に回収された排出水を濃縮し、水と酸化セリウム濃縮液に分離するための第1工程、上記第1工程において濃離された酸化セリウム濃縮液に分散剤と必要に応じて水を加えて再分散させるための第2工程、及び、上記第2工程において、再分散された酸化セリウム濃縮液から、粗大粒子を除去するための第3工程からなるガラス研磨における排出水中の酸化セリウム系研磨剤と水を再利用するための処理方法である。
【0012】
第2番目の発明の解決手段は、第1番目の発明の処理方法において、上記第1工程において分離した水を、ガラス研磨装置における水研磨又はリンスのための水として使用することを特徴とするガラス研磨における排出水中の酸化セリウム系研磨剤と水を再利用するための処理方法である。
【0013】
第3番目の発明の解決手段は、第1番目又は第2番目の発明の処理方法において、上記分散剤が、オキシカルボン酸、ポリアクリル酸、もしくはそれらの塩であることを特徴とするガラス研磨における排出水中の酸化セリウム系研磨剤と水を再利用するための処理方法である。オキシカルボン酸又はポリアクリル酸の塩は特に限定されないがナトリウム塩、カリウム塩が好ましい。
【0014】
第4番目の発明の解決手段は、第1番目から第3番目までのいずれかの発明の処理方法において、上記第2工程と上記第3工程との間に、研磨剤表面に付着したガラス成分を除去するためのガラス成分除去工程が設けられていることを特徴とするガラス研磨における排出水中の酸化セリウム系研磨剤と水を再利用するための処理方法である。
【0015】
第5番目の発明の解決手段は、第1番目から第4番目までのいずれかの発明の処理方法において、ガラス研磨装置で繰り返し使用された酸化セリウム系研磨剤が劣化したとき、この劣化した酸化セリウム系研磨剤を上記第2工程の後でガラス成分除去処理することを特徴とするガラス研磨における排出水中の酸化セリウム系研磨剤と水を再利用するための処理方法である。
【0016】
第6番目の発明の解決手段は、第1番目から第5番目までのいずれかの発明の処理方法において、上記第1工程における水と酸化セリウム濃縮液とへの分離は、遠心分離法により行われることを特徴とするガラス研磨における排出水中の酸化セリウム系研磨剤と水を再利用するための処理方法である。
【0017】
第7番目の発明の解決手段は、第1番目から第6番目までのいずれかの発明の処理方法において、上記第3工程における酸化セリウム濃縮液からの粗大粒子の除去は、遠心分離法により行われることを特徴とするガラス研磨における排出水中の酸化セリウム系研磨剤と水を再利用するための処理方法である。
【0018】
第8番目の発明の解決手段は、研磨装置からの排出水を貯留するための排出水槽、上記排出水槽の貯留された排出水を濃縮し、水研磨及びリンスに使用するための水と酸化セリウム濃縮液とに分離するための濃縮装置、上記濃縮装置で濃縮された酸化セリウム濃縮液を貯留し、分散剤によって分散処理するための分散槽、及び、上記分散槽で分散処理された酸化セリウム液から、これに含まれる粗大粒子を除去するための分離装置からなることを特徴とするガラス研磨における排出水中の酸化セリウム系研磨剤と水を再利用するための処理装置である。
【0019】
第9番目の発明の解決手段は、第8番目の発明の処理装置において、上記分散槽は、研磨装置が備えるスラリー槽から給送されるスラリーも貯留するものであることを特徴とするガラス研磨における排出水中の酸化セリウム系研磨剤と水を再利用するための処理装置である。
【0020】
第10番目の発明の解決手段は、第8番目又は第9番目の発明の処理装置において、更に、調製槽が備えられており、上記分離装置で粗大粒子が分離された酸化セリウム液は、一旦この調製槽に給送され、ここで、成分調整が行われることを特徴とするガラス研磨における排出水中の酸化セリウム系研磨剤と水を再利用するための処理装置である。
【0021】
【発明の実施の形態】
図2は、本方法発明(第1実施形態)を説明するための処理装置の模式図である。図3は、本方法発明の(第2実施形態)を説明するための処理装置の模式図である。図4は、本発明の第1実施形態と第2実施形態をまとめた処理フロー図であって、細かい点線は第2実施形態を、また、大きい点線は任意事項を示している。
【0022】
第1実施形態
以下、図4を参照しながら図2に基づいて第1実施形態を説明する。この処理装置100は、排出水槽4、遠心分離器5、分散槽6、遠心分離器7、及び調製槽(任意であるが)8を備えており、研磨装置1からの排出水を分離、処理し、再生したスラリー及び酸化セリウム系研磨剤が除去された水(用水)をそれぞれ研磨装置に併設されるスラリー槽2及び用水槽3に返す。
【0023】
研磨装置1は、不織布、合成樹脂発泡体、合成皮革などからなる研磨布12を貼付した研磨定盤11を有しており、この研磨定盤11は回転可能となっている。研磨作業時には、被研磨物(ガラス)Wを所定の押圧力で上記研磨定盤11に押し付けながら、研磨定盤11を回転させる。同時に、スラリーノズル13から酸化セリウム系研磨剤の液(スラリー)を供給する。酸化セリウム系研磨剤は、スラリー槽2に貯留されており、研磨装置1とスラリー槽2との間を繰り返し循環する。
【0024】
先に説明した水研磨あるいはリンスのときに使用するための水(用水)は用水槽3に貯留されており、水研磨あるいはリンスのときには、ここから用水ノズル14を通して研磨定盤11上に大量に注がれる。通常の研磨(スラリーを供給しながらの研磨)時においてはこの用水は使用されない。以上は、これまでのガラス研磨の場合と変わらない。
【0025】
排出水槽4は、水研磨あるいはリンスで使用された後の用水を貯留するための槽であり、沈殿、凝集を防止するため、常時攪拌羽根41によって攪拌されている。排出水槽4の排出水は定期的あるいは連続的に適宜の濃縮装置、この例の場合には遠心分離器5、に給送され、ここで水と酸化セリウム濃縮液に分離される(第1工程、濃縮工程)。分離された水は用水槽3に返され、他方、濃縮された酸化セリウム液は分散槽6に給送される。分散槽6では定期的にあるいは連続的に分散剤と水が加えられて再分散処理が行われる(第2工程、分散工程)。なお、分散槽6でも沈殿、凝集を防止するため、常時攪拌羽根61によって攪拌が行われる。上記分散剤にはオキシカルボン酸、ポリアクリル酸もしくはそれらの塩を使用することができる。オキシカルボン酸又はポリアクリル酸の塩は特に限定されないがナトリウム塩、カリウム塩が好ましい。
【0026】
再分散処理された酸化セリウム液は適宜の分離装置、この例の場合は遠心分離器7、に給送され、第2工程の再分散処理によっても分散処理できなかった粗大粒子が取り除かれ(第3工程)、調製槽8に給送される。ここで分離された粗大粒子は廃棄される(第3工程、分離工程)。ここで、粗大粒子は、粒径7μm、好ましくは5μmより大きいものを意味する。
【0027】
調製槽8では、攪拌羽根81によって攪拌しながら、酸化セリウム液の濃度調整、及び、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム等によるpH調整などの成分調整が行われる(調製工程)。成分調整によって研磨能力を回復した液(スラリー)はスラリー槽2に環流されて、再度研磨に使用される。なお、この成分調整は任意の事項であって、経済性などに照らしてこれを行うか否かを決めることができる。また、必要に応じて装置内の任意の場所にフィルターを設置してもよい。
【0028】
第2実施形態
以下、図4を参照しながら図3に基づいて第2実施形態を説明する。この処理装置100は、スラリーをスラリー槽2から分散槽6へ給送する経路を有する点、及び、反応槽9とここでの処理が加えられている点で第1実施形態の処理装置と相違する。同じ符号は第1実施形態と同様であるため、これらの説明は第1実施形態を援用するものとし、以下、相違する点だけを説明する。
【0029】
既述のように酸化セリウム系研磨剤はガラス研磨を繰り返すうちに、その表面にガラス成分が付着して研磨性能が劣化する。このため、発明者は、特願2002−005567号に示したように、付着したガラス成分を酸化セリウム系研磨剤表面から除去して再生する技術を開発した。第2実施形態によれば、ガラス研磨における排出水中の酸化セリウム系研磨剤と水を再利用することができるだけでなく、スラリー及び排出水中の研磨剤も再生し、再利用可能とすることができる。
【0030】
スラリーが劣化したとき管路を切り換えることにより、あるいは、このように劣化したときのみならず常時、スラリー槽2から分散槽6にスラリーの一部を給送する。給送されたスラリーには、第1実施例と同様の過程を経た酸化セリウム濃縮液と混合され、あるいはどちらかが単独で第2工程、つまり、分散槽6でオキシカルボン酸あるいはポリアクリル酸などの分散剤と水を加える再分散処理、が行われる。この後、この分散処理液は反応槽9に送られる。反応槽9では、ガラス成分の除去、つまり、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウムなどのアルカリ成分(又はその水溶液)をpH10.5以上になるように添加し、50度C以上の温度で加熱することにより、酸化セリウム系研磨剤の表面に付着したガラス成分をその表面から除去する(反応工程)。
【0031】
その後、ガラス成分が除去された酸化セリウム系研磨剤液は、調製槽8に給送され、第1実施形態と同様の処理が行われる。なお、反応槽9に備えられた攪拌羽根91は、沈殿、凝集を防止するためだけでなく、攪拌によって反応を促進させるためのものでもある。また、調製槽8でも、アルカリ成分が加えられるが、これは研磨性能を最大に発揮させるための成分調整であって、上記ガラス成分除去のためのものとは異なる。また、この成分調整は第1実施形態と同様に必要に応じ任意に行うことができる。
【0032】
2つの実施形態に示すように、研磨装置から排出された排出水は、水と酸化セリウム濃縮液に分離され、水は、水研磨、リンスの各工程で再使用され、酸化セリウムは、粗大粒子を除去して再度研磨に使用されるので、排出水に含まれる酸化セリウムが環境に拡散することを防止できるとともに研磨コストを削減することができる。また、第2実施形態によれば、排出水のみならず循環使用されるスラリー自体をも再生されるので、研磨コストをいっそう削減することが可能となる。
【0033】
【発明の効果】
本発明によれば、研磨装置から排出された排出水は、水と酸化セリウム濃縮液に分離され、水は、水研磨、リンスの各工程で再使用され、酸化セリウムは、粗大粒子を除去して再度研磨に使用されるので、研磨コストを削減することができるという効果を奏する。また、更に、排出水のみならず循環使用されるスラリー自体をも再生されるので、研磨コストをいっそう削減することを可能とする効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図1】酸化セリウム系研磨剤を使用して研磨した直後に、ガラス表面に観察される状態を模式的に示す拡大平面図(下)及び拡大断面図(上)である。
【図2】第1実施形態を説明するための処理装置の模式図である。
【図3】第2実施形態を説明するための処理装置の模式図である。
【図4】第1実施形態と第2実施形態をまとめた処理フロー図であって、細かい点線は第2実施形態を、また、大きい点線は任意事項を示している。
【符号の説明】
100 処理装置
1 研磨装置
11 研磨定盤
12 研磨布
13 スラリーノズル
14 用水ノズル
2 スラリー槽
3 用水槽
4 排出水槽
41 攪拌羽根
5 遠心分離器
6 分散槽
61 攪拌羽根
7 遠心分離器
8 調製槽
81 攪拌羽根
9 反応槽
91 攪拌羽根
a 凹部
b 付着物
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a processing method and a processing apparatus for reusing a cerium oxide-based abrasive and water used when polishing glass.
[0002]
[Prior art]
The spread of computers, flat panel display devices, mobile phones, and the like is remarkable. Many glass components are used as components of these devices. In many cases, very high surface roughness is required on the surface of the glass component. In order to obtain this surface roughness, mirror polishing is performed using an abrasive mainly composed of cerium oxide (cerium oxide-based abrasive).
[0003]
The cerium oxide-based abrasive is usually used repeatedly. However, deterioration occurs during repeated use, and a desired polishing rate cannot be maintained. At present, most of such deteriorated cerium oxide-based abrasives are treated as industrial waste. Since such a situation is not preferable from the viewpoints of resource depletion, environmental conservation, reduction of polishing cost, etc., it has been desired to recycle these abrasives.
[0004]
Cerium oxide has very low hardness compared to abrasive grains used for polishing metals and the like (for example, alumina abrasive grains), and has much lower hardness than glass to be polished. . Nevertheless, it is believed that the reason why the glass can be polished is that cerium oxide and silicon oxide, which is a component of the glass, undergo a chemical reaction, and the silicon oxide adheres to the cerium oxide and is carried away. Cerium oxide used for ordinary-level glass polishing is said to be formed into agglomerated particles (average particle size of about 1 to 2 μm) to some extent.
[0005]
FIG. 1 is an enlarged plan view (bottom) and an enlarged sectional view (top) schematically showing a state observed on a glass surface immediately after polishing using a cerium oxide-based abrasive. As shown in an exaggerated manner in this figure, a large number of concave portions a are present on the glass surface so as to overlap with each other, and the attached matter b is seen at the top of a contour (convex portion) surrounding the concave portion a. The recess a is a depression caused by the glass material adhering to the lump cerium oxide and being partially removed, and the deposit b is partially dropped on the lump cerium oxide side due to the adhesion. Is considered to be left behind on the glass surface side.
[0006]
It is thought that the reason why the polishing ability is reduced while using this abrasive is that the attached glass covers much of the surface of the cerium oxide lump and the area to which the glass material can adhere is reduced. Have been. Japanese Patent Application No. 2002-005567 filed by the present inventors discloses a technique for regenerating an abrasive by removing glass attached to a cerium oxide lump.
[0007]
When the polishing of the glass with the cerium oxide-based abrasive is completed, a so-called water polishing operation is performed to remove the cerium oxide attached to the glass surface. Water polishing is a polishing operation performed using only a polishing pad while supplying a large amount of water instead of a cerium oxide-based abrasive. By the water polishing, the deposit b attached to the top is removed. At the same time, the cerium oxide-based abrasive present over the entire polishing section is washed away. Thereafter, dirty water generated by water polishing is washed away from the glass surface using a large amount of water (rinse).
[0008]
The following is a list of known documents related to abrasive regeneration.
[0009]
[Patent Document 1]
JP-A-04-315576 (JP-B-07-041535)
[Patent Document 2]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 06-254768 [Patent Document 3]
JP-A-07-186041 (Japanese Patent No. 2737108)
[Patent Document 4]
JP 08-173849 A [Patent Document 5]
JP 09-285967 A (Patent No. 2816133)
[Patent Document 6]
JP-A-11-090825 (Japanese Patent No. 3134189)
[Patent Document 7]
JP 2000-170793 A [Patent Document 8]
JP 2002-239906 A
[Problems to be solved by the invention]
As described above, in the glass polishing, not only a large amount of water is consumed and discharged in each of the water polishing and rinsing steps, but the discharged water is simply disposed of as industrial waste. In view of the above situation, the present invention recycles a cerium oxide-based abrasive and water, that is, recirculates water itself, and collects cerium oxide from discharged water discharged during water polishing and rinsing. Provide technology to reuse, reduce polishing cost and reduce environmental impact, and also provide technology to recycle not only waste water but also slurry used in circulation The task is to Note that glass polishing in this specification means polishing of a material containing silicon oxide as a main component such as so-called blue plate glass, white plate glass, quartz glass, and quartz, and may be crystalline or amorphous. I don't care.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
The above problem is solved by the following means. That is, the first solution of the present invention is to concentrate the discharged water recovered during water polishing and rinsing in a glass polishing apparatus using a cerium oxide-based abrasive, and to separate the water and a cerium oxide concentrated solution. In the first step, the second step for adding a dispersant and water as needed to the cerium oxide concentrated solution separated in the first step to redisperse, and the second step, This is a treatment method for reusing the cerium oxide-based abrasive and water in the effluent in the glass polishing consisting of the third step for removing coarse particles from the concentrated cerium oxide concentrate.
[0012]
According to a second aspect of the present invention, in the processing method of the first aspect, the water separated in the first step is used as water for water polishing or rinsing in a glass polishing apparatus. This is a treatment method for reusing cerium oxide-based abrasives and water in wastewater in glass polishing.
[0013]
According to a third aspect of the present invention, in the processing method according to the first or second aspect, the dispersant is oxycarboxylic acid, polyacrylic acid, or a salt thereof. Is a treatment method for reusing the cerium oxide-based abrasive and water in the effluent in the above. The salt of oxycarboxylic acid or polyacrylic acid is not particularly limited, but a sodium salt and a potassium salt are preferred.
[0014]
According to a fourth aspect of the present invention, in the processing method according to any one of the first to third aspects, the glass component adhering to the polishing agent surface is provided between the second step and the third step. This is a treatment method for reusing a cerium oxide-based abrasive and water in discharged water in glass polishing, which is provided with a glass component removing step for removing water.
[0015]
According to a fifth aspect of the present invention, in the processing method according to any one of the first to fourth aspects, when the cerium oxide-based abrasive repeatedly used in the glass polishing apparatus is deteriorated, the deteriorated oxidation is performed. A method for reusing a cerium oxide-based abrasive and water in discharge water in glass polishing, wherein the cerium-based abrasive is subjected to a glass component removing treatment after the second step.
[0016]
According to a sixth aspect of the present invention, in the treatment method according to any one of the first to fifth aspects, the separation of the water and the cerium oxide concentrate in the first step is performed by a centrifugal separation method. This is a treatment method for reusing cerium oxide-based abrasives and water in discharged water during glass polishing.
[0017]
According to a seventh aspect of the present invention, in the processing method according to any one of the first to sixth aspects, the removal of coarse particles from the cerium oxide concentrated solution in the third step is performed by centrifugation. This is a treatment method for reusing cerium oxide-based abrasives and water in discharged water during glass polishing.
[0018]
An eighth aspect of the present invention provides a discharge water tank for storing discharge water from a polishing apparatus, a method for concentrating the discharge water stored in the discharge water tank, and water and cerium oxide for use in water polishing and rinsing. A concentrating device for separating into a concentrated solution, a cerium oxide concentrated solution concentrated in the concentrating device, a dispersion tank for dispersing with a dispersant, and a cerium oxide liquid dispersed in the dispersing tank And a separation device for removing coarse particles contained in the cerium oxide-based abrasive and wastewater in the glass polishing.
[0019]
A ninth aspect of the present invention is the processing apparatus according to the eighth aspect, wherein the dispersion tank stores slurry fed from a slurry tank provided in the polishing apparatus. Is a processing device for reusing the cerium oxide-based abrasive and water in the effluent in the above.
[0020]
A tenth aspect of the present invention is the processing apparatus according to the eighth or ninth aspect, further comprising a preparation tank, wherein the cerium oxide liquid from which the coarse particles have been separated by the separation device is once used. This is a processing apparatus for reusing a cerium oxide-based abrasive and water in discharge water in glass polishing, which is fed into the preparation tank and where component adjustment is performed.
[0021]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
FIG. 2 is a schematic diagram of a processing apparatus for describing the method (first embodiment) of the present invention. FIG. 3 is a schematic diagram of a processing apparatus for explaining (second embodiment) of the present invention. FIG. 4 is a processing flow diagram summarizing the first embodiment and the second embodiment of the present invention. A fine dotted line indicates the second embodiment, and a large dotted line indicates optional items.
[0022]
First Embodiment Hereinafter, a first embodiment will be described based on FIG. 2 with reference to FIG. The processing apparatus 100 includes a drainage tank 4, a centrifugal separator 5, a dispersion tank 6, a centrifuge 7, and a preparation tank (optional) 8, and separates and treats discharged water from the polishing apparatus 1. Then, the regenerated slurry and water (service water) from which the cerium oxide-based abrasive has been removed are returned to the slurry tank 2 and the service tank 3 provided in the polishing apparatus, respectively.
[0023]
The polishing apparatus 1 has a polishing platen 11 to which a polishing cloth 12 made of a nonwoven fabric, a synthetic resin foam, synthetic leather, or the like is adhered, and the polishing platen 11 is rotatable. During the polishing operation, the polishing platen 11 is rotated while pressing the workpiece (glass) W against the polishing platen 11 with a predetermined pressing force. At the same time, a liquid (slurry) of a cerium oxide-based abrasive is supplied from the slurry nozzle 13. The cerium oxide-based abrasive is stored in the slurry tank 2 and repeatedly circulates between the polishing apparatus 1 and the slurry tank 2.
[0024]
Water (service water) to be used for water polishing or rinsing described above is stored in the water tank 3, and in the case of water polishing or rinsing, a large amount of water is supplied to the polishing platen 11 through the water nozzle 14 from here. Be poured. This water is not used during normal polishing (polishing while supplying slurry). The above is no different from the case of the conventional glass polishing.
[0025]
The discharge water tank 4 is a tank for storing water used after water polishing or rinsing, and is constantly stirred by stirring blades 41 to prevent sedimentation and coagulation. The discharged water from the discharge water tank 4 is periodically or continuously fed to an appropriate concentration device, in this case, a centrifugal separator 5, where it is separated into water and a cerium oxide concentrate (first step). , Concentration step). The separated water is returned to the water tank 3, while the concentrated cerium oxide liquid is fed to the dispersion tank 6. In the dispersion tank 6, a redispersion treatment is performed by adding a dispersant and water regularly or continuously (second step, dispersion step). In addition, in order to prevent sedimentation and aggregation in the dispersion tank 6, stirring is always performed by the stirring blade 61. As the dispersant, oxycarboxylic acid, polyacrylic acid or a salt thereof can be used. The salt of oxycarboxylic acid or polyacrylic acid is not particularly limited, but a sodium salt and a potassium salt are preferred.
[0026]
The redispersed cerium oxide liquid is fed to an appropriate separator, in this case, a centrifugal separator 7, to remove coarse particles that could not be dispersed even by the redispersion process in the second step (No. 3), and fed to the preparation tank 8. The coarse particles separated here are discarded (third step, separation step). Here, the coarse particles mean particles having a particle size of 7 μm, preferably larger than 5 μm.
[0027]
In the preparation tank 8, while stirring with the stirring blade 81, concentration adjustment of the cerium oxide liquid and pH adjustment with sodium hydroxide, sodium carbonate and the like are performed (preparation step). The liquid (slurry) whose polishing ability has been recovered by component adjustment is returned to the slurry tank 2 and is used again for polishing. Note that this component adjustment is an arbitrary matter, and it can be determined whether or not to perform the adjustment in consideration of economic efficiency and the like. Further, a filter may be provided at an arbitrary place in the apparatus as needed.
[0028]
Second Embodiment Hereinafter, a second embodiment will be described based on FIG. 3 with reference to FIG. This processing apparatus 100 is different from the processing apparatus of the first embodiment in that it has a path for feeding the slurry from the slurry tank 2 to the dispersion tank 6 and that the processing here is added to the reaction tank 9. I do. Since the same reference numerals are the same as those in the first embodiment, these descriptions are based on the first embodiment, and only different points will be described below.
[0029]
As described above, a glass component adheres to the surface of the cerium oxide-based abrasive during repeated glass polishing, and the polishing performance deteriorates. For this reason, the inventor has developed a technique for removing and attaching the glass component from the surface of the cerium oxide-based abrasive as described in Japanese Patent Application No. 2002-005567. According to the second embodiment, not only the cerium oxide-based abrasive and the water in the waste water in the glass polishing can be reused, but also the slurry and the abrasive in the waste water can be regenerated and reused. .
[0030]
A part of the slurry is fed from the slurry tank 2 to the dispersion tank 6 by switching the pipeline when the slurry is deteriorated, or not only when the slurry is deteriorated as described above. The fed slurry is mixed with a cerium oxide concentrate that has undergone the same process as in the first embodiment, or one of them is used alone in the second step, that is, in the dispersing tank 6, such as oxycarboxylic acid or polyacrylic acid. Is performed by adding a dispersant and water. Thereafter, the dispersion liquid is sent to the reaction tank 9. In the reaction tank 9, the glass component is removed, that is, an alkali component (or an aqueous solution thereof) such as sodium hydroxide, potassium hydroxide, or sodium carbonate is added so as to have a pH of 10.5 or more. By heating, the glass component attached to the surface of the cerium oxide-based abrasive is removed from the surface (reaction step).
[0031]
Thereafter, the cerium oxide-based abrasive liquid from which the glass component has been removed is supplied to the preparation tank 8, and the same processing as in the first embodiment is performed. The stirring blades 91 provided in the reaction tank 9 not only prevent precipitation and aggregation, but also promote the reaction by stirring. In the preparation tank 8, an alkali component is also added. This is a component adjustment for maximizing polishing performance, and is different from that for removing the glass component. In addition, this component adjustment can be arbitrarily performed as needed as in the first embodiment.
[0032]
As shown in the two embodiments, the effluent discharged from the polishing apparatus is separated into water and a cerium oxide concentrate, and the water is reused in each of the steps of water polishing and rinsing, and cerium oxide contains coarse particles. Is removed and used again for polishing, so that cerium oxide contained in the discharged water can be prevented from diffusing into the environment, and the polishing cost can be reduced. Further, according to the second embodiment, not only the discharged water but also the slurry used for circulation is regenerated, so that the polishing cost can be further reduced.
[0033]
【The invention's effect】
According to the present invention, the discharged water discharged from the polishing apparatus is separated into water and a cerium oxide concentrated solution, the water is reused in each step of water polishing and rinsing, and cerium oxide removes coarse particles. And is used for polishing again, so that there is an effect that the polishing cost can be reduced. Further, since not only the discharged water but also the slurry itself used for circulation is regenerated, there is an effect that the polishing cost can be further reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an enlarged plan view (bottom) and an enlarged cross-sectional view (top) schematically showing a state observed on a glass surface immediately after polishing using a cerium oxide-based abrasive.
FIG. 2 is a schematic diagram of a processing apparatus for explaining the first embodiment.
FIG. 3 is a schematic diagram of a processing apparatus for explaining a second embodiment.
FIG. 4 is a processing flowchart summarizing the first embodiment and the second embodiment, wherein a fine dotted line indicates the second embodiment, and a large dotted line indicates an optional item.
[Explanation of symbols]
REFERENCE SIGNS LIST 100 Processing apparatus 1 Polishing apparatus 11 Polishing table 12 Polishing cloth 13 Slurry nozzle 14 Water nozzle 2 Slurry tank 3 Water tank 4 Discharge water tank 41 Stirrer blade 5 Centrifugal separator 6 Dispersion tank 61 Stirrer blade 7 Centrifuge 8 Preparation tank 81 Stirring Blade 9 Reaction tank 91 Stirring blade a Recess b Deposits

Claims (10)

酸化セリウム系研磨剤を使用するガラス研磨装置における水研磨及びリンスの際に回収された排出水を濃縮し、水と酸化セリウム濃縮液に分離するための第1工程、
上記第1工程において濃離された酸化セリウム濃縮液に分散剤を加えて再分散させるための第2工程、及び、
上記第2工程において、再分散された酸化セリウム濃縮液から、粗大粒子を除去するための第3工程
からなるガラス研磨における排出水中の酸化セリウム系研磨剤と水を再利用するための処理方法。
A first step for concentrating the discharged water collected during water polishing and rinsing in a glass polishing apparatus using a cerium oxide-based abrasive, and separating the water and a cerium oxide concentrated solution;
A second step of adding a dispersant to the cerium oxide concentrated solution separated in the first step and redispersing the same, and
In the second step, a treatment method for reusing a cerium oxide-based abrasive and water in discharge water in glass polishing in the third step for removing coarse particles from the redispersed cerium oxide concentrate.
請求項1に記載されたガラス研磨における排出水中の酸化セリウム系研磨剤と水を再利用するための処理方法において、
上記第1工程において分離した水を、ガラス研磨装置における水研磨又はリンスのための水として使用すること
を特徴とするガラス研磨における排出水中の酸化セリウム系研磨剤と水を再利用するための処理方法。
A processing method for reusing a cerium oxide-based abrasive and water in discharge water in the glass polishing according to claim 1,
A process for reusing a cerium oxide-based abrasive and water in discharged water in glass polishing, wherein the water separated in the first step is used as water for water polishing or rinsing in a glass polishing apparatus. Method.
請求項1又は請求項2のいずれかに記載されたガラス研磨における排出水中の酸化セリウム系研磨剤と水を再利用するための処理方法において、
上記分散剤が、オキシカルボン酸、ポリアクリル酸、もしくはそれらの塩であること
を特徴とするガラス研磨における排出水中の酸化セリウム系研磨剤と水を再利用するための処理方法。
A processing method for reusing a cerium oxide-based abrasive and water in discharge water in the glass polishing according to claim 1,
A method for reusing a cerium oxide-based abrasive and water in discharge water in glass polishing, wherein the dispersant is oxycarboxylic acid, polyacrylic acid, or a salt thereof.
請求項1から請求項3までのいずれかに記載されたガラス研磨における排出水中の酸化セリウム系研磨剤と水を再利用するための処理方法において、
上記第2工程と上記第3工程との間に、研磨剤表面に付着したガラス成分を除去するためのガラス成分除去工程が設けられていること
を特徴とするガラス研磨における排出水中の酸化セリウム系研磨剤と水を再利用するための処理方法。
A processing method for reusing a cerium oxide-based abrasive and water in effluent water in glass polishing according to any one of claims 1 to 3,
A cerium oxide-based effluent in the glass polishing, wherein a glass component removing step for removing glass components attached to the abrasive surface is provided between the second step and the third step. A treatment method for reusing abrasives and water.
請求項1から請求項4までのいずれかに記載されたガラス研磨における排出水中の酸化セリウム系研磨剤と水を再利用するための処理方法において、
ガラス研磨装置で繰り返し使用された酸化セリウム系研磨剤が劣化したとき、この劣化した酸化セリウム系研磨剤を上記第2工程の後でガラス成分除去処理すること
を特徴とするガラス研磨における排出水中の酸化セリウム系研磨剤と水を再利用するための処理方法。
A processing method for reusing a cerium oxide-based abrasive and water in effluent water in glass polishing according to any one of claims 1 to 4,
When the cerium oxide-based abrasive repeatedly used in the glass polishing apparatus is deteriorated, the deteriorated cerium oxide-based abrasive is subjected to a glass component removing treatment after the second step, and the discharged water in the glass polishing is characterized in that A treatment method for reusing cerium oxide-based abrasives and water.
請求項1から請求項5までのいずれかに記載されたガラス研磨における排出水中の酸化セリウム系研磨剤と水を再利用するための処理方法において、
上記第1工程における水と酸化セリウム濃縮液とへの分離は、遠心分離法により行われること
を特徴とするガラス研磨における排出水中の酸化セリウム系研磨剤と水を再利用するための処理方法。
A processing method for reusing a cerium oxide-based abrasive and water in discharge water in glass polishing according to any one of claims 1 to 5,
A method for reusing a cerium oxide-based abrasive and water in discharged water in glass polishing, wherein the separation of water and a cerium oxide concentrate in the first step is performed by a centrifugal separation method.
請求項1から請求項6までのいずれかに記載されたガラス研磨における排出水中の酸化セリウム系研磨剤と水を再利用するための処理方法において、
上記第3工程における酸化セリウム濃縮液からの粗大粒子の除去は、遠心分離法により行われること
を特徴とするガラス研磨における排出水中の酸化セリウム系研磨剤と水を再利用するための処理方法。
A processing method for reusing a cerium oxide-based abrasive and water in discharge water in glass polishing according to any one of claims 1 to 6,
A method for reusing a cerium oxide-based abrasive and water in discharged water in glass polishing, wherein the removal of coarse particles from the cerium oxide concentrate in the third step is performed by a centrifugal separation method.
研磨装置からの排出水を貯留するための排出水槽、
上記排出水槽の貯留された排出水を濃縮し、水研磨及びリンスに使用するための水と酸化セリウム濃縮液とに分離するための濃縮装置、
上記濃縮装置で濃縮された酸化セリウム濃縮液を貯留し、分散剤によって分散処理するための分散槽、及び、
上記分散槽で分散処理された酸化セリウム液から、これに含まれる粗大粒子を除去するための分離装置
からなることを特徴とするガラス研磨における排出水中の酸化セリウム系研磨剤と水を再利用するための処理装置。
A drain tank for storing drain water from the polishing device,
A concentrating device for concentrating the discharged water stored in the discharge water tank and separating it into water and a cerium oxide concentrated solution for use in water polishing and rinsing,
The cerium oxide concentrated liquid concentrated in the concentration device is stored, and a dispersion tank for performing a dispersion treatment with a dispersant, and
The cerium oxide liquid dispersed in the dispersion tank is composed of a separating device for removing coarse particles contained in the cerium oxide liquid. For processing equipment.
請求項8に記載されたガラス研磨における排出水中の酸化セリウム系研磨剤と水を再利用するための処理装置において、
上記分散槽は、研磨装置が備えるスラリー槽から給送されるスラリーも貯留するものであること
を特徴とするガラス研磨における排出水中の酸化セリウム系研磨剤と水を再利用するための処理装置。
A processing apparatus for reusing cerium oxide-based abrasives and water in discharge water in the glass polishing according to claim 8,
A processing apparatus for reusing a cerium oxide-based abrasive and water in discharge water in glass polishing, wherein the dispersion tank also stores slurry fed from a slurry tank provided in a polishing apparatus.
請求項8又は請求項9のいずれかに記載されたガラス研磨における排出水中の酸化セリウム系研磨剤と水を再利用するための処理装置において、
更に調製槽が備えられており、上記分離装置で粗大粒子が分離された酸化セリウム液は、一旦この調製槽に給送され、ここで、成分調整が行われることを特徴とするガラス研磨における排出水中の酸化セリウム系研磨剤と水を再利用するための処理装置。
A processing apparatus for reusing a cerium oxide-based abrasive and water in discharge water in the glass polishing according to claim 8,
Further, a preparation tank is provided, and the cerium oxide liquid from which coarse particles have been separated by the separation device is once fed to the preparation tank, where components are adjusted, and discharge in glass polishing is performed. Processing equipment for reusing cerium oxide abrasive and water in water.
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