JP2678699B2 - Grinding waste liquid purification method - Google Patents
Grinding waste liquid purification methodInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、研削機械から排出され
る研削屑を含んだ研削廃液を浄化するための浄化方法に
関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a purification method for purifying a grinding waste liquid containing grinding dust discharged from a grinding machine.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に研削液は、ダイヤモンドホイール
等の砥石を使用して被加工物の研削加工を行う場合に、
被加工物の冷却や研削屑の排除等のために加工部に供給
されるものであって、その性状により効果に差異が生じ
る。2. Description of the Related Art Generally, a grinding fluid is used for grinding a workpiece using a grindstone such as a diamond wheel.
It is supplied to the processing part for cooling the work piece, removing grinding dust, and the like, and the effect thereof varies depending on its properties.
【０００３】使用後の研削液は廃液として回収され、混
入した研削屑を除去することにより浄化されたあと、循
環的に再使用されているが、廃液中の研削屑を完全に且
つ効率的に除去することは非常に困難であり、特に、従
来用いられている一般的な浄化方法、例えば、研削屑を
マグネットで吸着するマグネット方式や、研削廃液をフ
ィルタで濾過することにより研削屑を捕集するフィルタ
方式では、いずれも効率的に捕集し得る粒径に限界があ
るなど、微細な研削屑まで確実に除去することは困難で
あった。しかも前者の方式では、研削屑が磁性体である
ことが前提であり、非磁性体の研削屑の除去には適用す
ることができないという欠点もあった。The used grinding fluid is collected as a waste fluid, is purified by removing the mixed grinding dust , and is reused cyclically. However, the grinding dust in the waste fluid is completely and efficiently used. it is very difficult to remove, in particular, the general purification methods conventionally used, for example, and a magnet system for adsorbing grinding dust by a magnet, off the grinding waste
The filter <br/> method for collecting grinding dust by filtration through a filter, both such efficient there is a limit to the particle size that can be collected in, is difficult to reliably removed to fine grinding chips there were. In addition, the former method has a drawback that it is premised that the grinding dust is a magnetic substance and cannot be applied to the removal of the non-magnetic grinding dust .
【０００４】このため、最近では、フィルタに特殊濾材
を使用したり、研削液として研削屑の凝集機能を持つ研
削油剤を使用するなどの工夫がなされているが、フィル
タや装置全体が高価になったり、添加物によって加工機
の排水路等に凝集物が沈殿したり、途中経路上で凝集し
てワークに汚れを発生させたり、砥石を目詰まりさせた
りする２次弊害を発生させることもあり、また、添加物
によって研削液本来の性状が変化し易いなど、実用上種
々の問題があった。[0004] Therefore, recently, or use special filter media to the filter, although contrivance such as using a grinding oil with flocculation of the processing refuse is made as grinding fluid, Phil
Processing equipment and the entire equipment are expensive,
Aggregates may settle in the drainage channels of the
Caused dirt on the work or clogged the grindstone.
However, there are various problems in practical use, such as a secondary adverse effect that may occur, and the nature of the grinding fluid is likely to change due to additives.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、簡単
且つ安価な手段により、研削液本来の性状を変えること
なく、研削廃液中に含まれる研削屑を、磁性体か非磁性
体かを問わず確実且つ効率的に除去することができる浄
化方法を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a simple and inexpensive means to determine whether the grinding waste contained in the grinding waste liquid is a magnetic substance or a non-magnetic substance without changing the original properties of the grinding liquid. It is an object of the present invention to provide a purification method capable of surely and efficiently removing regardless.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明の研削廃液浄化方法は、研削屑が混入した研
削廃液中にアニオン系の凝集剤とカチオン系の凝集剤を
それぞれ添加して撹拌することにより、前記研削屑を高
い凝集力でフロック状に凝集させ、凝集した該フロック
状研削屑を研削廃液と共にフィルタに導いてそのフィル
タ上に堆積させ、このフロック状研削屑の堆積を通して
その後の研削屑の濾過分離を行うことを特徴とするもの
である。Means for Solving the Problems] To solve the above problems, grinding waste purification method of the present invention, the grinding liquid wastes grinding dust is mixed with anionic flocculant and cationic flocculant are added respectively By stirring, the grinding dust can be
There are aggregated into flocks in cohesion, aggregated the flock
The grinding dust with the grinding waste liquid to the filter
Through the flock-shaped grinding debris
It is characterized in that the subsequent grinding dust is separated by filtration .
【０００７】上述した本発明の方法によれば、研削屑が
混入した研削廃液にアニオン系凝集剤とカチオン系凝集
剤をそれぞれ添加して撹拌することにより、前記研削屑
を凝集させるので、研削屑の凝集力を高めて分散しにく
い強固なフロックを形成させることができ、この結果、
凝集したフロック状研削屑を研削廃液と共にフィルタに
導いてそのフィルタ上に堆積させた後は、このフロック
状研削屑の堆積を通して研削屑を濾過分離することにな
るので、微細な研削屑であっても比較的粗めのフィルタ
により確実且つ効率的にに捕集除去することができる。
即ち、フロック状に凝集した研削屑を粗めのフィルタで
除去する際に、研削屑の最小粒経はフィルタの目よりも
小さいものであるが、初期の凝集剤で凝集したフロック
状の研削屑がフイルタ上に積層した後はそれが濾過助剤
として機能するため、上記粗めのフィルタのみによって
微細な研削屑も濾過することが可能になる。 また、前記
二つの凝集剤は互いに結合し易い性質を有しているた
め、それらの添加量により、研削液中への凝集剤の残存
量をコントロールすることが可能になり、しかも上述し
たフロック状の研削屑が濾過助剤として機能するため、
凝集剤の添加の添加量を少なくして濾過分離することが
可能になり、従って、再生研削液における残留凝集剤を
極力少なくして、研削液本来の性状をほぼ一定に維持す
ることができる。 According to the above-mentioned method of the present invention, the grinding debris is
Anionic flocculant and cationic flocculation in mixed grinding waste liquid
Grinding waste by adding each agent and stirring
Agglomerates, increasing the cohesive force of grinding dust and making it difficult to disperse.
It is possible to form a strong and strong floc, and as a result,
Agglomerated floc-like grinding dust is filtered with grinding waste liquid.
After guiding and depositing on the filter,
To filter out grinding debris through the accumulation of grinding debris.
Therefore, even if it is fine grinding dust, it is a relatively coarse filter.
Therefore, it is possible to reliably and efficiently collect and remove.
In other words, use a coarse filter to remove grinding dust that has flocculated.
When removing, the minimum particle size of the grinding debris is
Full lock but is smaller, aggregated in the initial coagulant
After the grinds are deposited on the filter, it is a filter aid.
Function only as a result of the coarse filter above.
It becomes possible to filter fine grinding dust. In addition,
The two flocculants had the property of easily binding to each other.
Therefore, depending on the amount added, the flocculant remains in the grinding fluid.
It becomes possible to control the amount,
Since the floc-shaped grinding dust functions as a filter aid,
It is possible to reduce the amount of coagulant added and to separate it by filtration.
It is possible to remove residual flocculant in the regenerated grinding fluid.
Minimize as much as possible to maintain the original properties of the grinding fluid almost constant
Can be
【０００８】[0008]
【実施例】図１は、研削機械１に付設された研削廃液浄
化装置２の第１実施例を示している。前記研削機械１
は、ダイヤモンドホイール等の砥石３を使用して被研削
物４の研削加工を行うもので、その加工中、ノズル５を
通じて研削液Ａが砥石３の研削部分に供給され、供給さ
れた研削液Ａは研削屑を含んだ廃液Ｂとなり、排出口６
から排出されるようになっており、該排出口６と前記ノ
ズル５との間に、排出された研削廃液Ｂを浄化して循環
的に再使用する循環供給路７が接続され、該供給路７中
に前記浄化装置２が配置されている。FIG. 1 shows a first embodiment of a grinding waste liquid purification device 2 attached to a grinding machine 1. The grinding machine 1
Is to grind an object to be ground 4 using a grindstone 3 such as a diamond wheel. During the grinding, a grinding liquid A is supplied to a grinding portion of the grindstone 3 through a nozzle 5, and the supplied grinding liquid A is supplied. Becomes waste liquid B containing grinding dust , and the discharge port 6
A circulation supply path 7 for purifying the exhausted grinding waste liquid B and reusing it in a circulating manner is connected between the discharge port 6 and the nozzle 5. The purification device 2 is disposed in the inside 7.
【０００９】即ち、前記供給路７には、排出口６から流
出した研削廃液Ｂが流れ込む廃液タンク１０と、該廃液
タンク１０内の研削廃液Ｂを移送するポンプ１１と、研
削廃液Ｂ中の研削屑を凝集させる第１凝集タンク１２及
び第２凝集タンク１３と、第２凝集タンク１３内の研削
廃液Ｂをフィルタ１５に圧送するポンプ１４と、凝集し
た研削屑を捕集する前記フィルタ１５と、該フィルタ１
５で濾過されることにより清浄化した研削液Ａを流入さ
せる浄化液タンク１６と、浄化液タンク１６内の研削液
Ａをノズル５に供給するポンプ１７とが配設されてい
る。[0009] That is, the supply passage 7, the waste liquid tank 10 in which the grinding waste B flows flowing out of the outlet 6, a pump 11 for transferring the grinding waste B of waste liquid tank 10, the grinding in the grinding waste B A first aggregating tank 12 and a second aggregating tank 13 for aggregating debris , a pump 14 for pumping the grinding waste liquid B in the second aggregating tank 13 to a filter 15, and the filter 15 for collecting agglomerated debris , The filter 1
A cleaning liquid tank 16 into which the grinding liquid A that has been cleaned by filtering at 5 is introduced, and a pump 17 that supplies the grinding liquid A in the cleaning liquid tank 16 to the nozzle 5.
【００１０】前記第１凝集タンク１２には、アニオン系
の凝集剤を添加するための添加手段２０と、研削廃液Ｂ
を撹拌するための撹拌手段２１とが付設され、同様に第
２凝集タンク１３には、カチオン系の凝集剤を添加する
ための添加手段２２と、研削廃液Ｂを撹拌するための撹
拌手段２３とが付設されている。In the first flocculation tank 12, an addition means 20 for adding an anionic flocculant and a grinding waste liquid B are added.
And a stirring means 21 for stirring the grinding waste liquid B. Similarly, the second aggregation tank 13 has an addition means 22 for adding a cationic flocculant and a stirring means 23 for stirring the grinding waste liquid B. Is attached.
【００１１】前記構成を有する浄化装置２において、研
削機械１から排出される研削屑を含んだ研削廃液Ｂは、
廃液タンク１０に一旦流入したあと、ポンプにより第１
凝集タンク１２に送られ、該第１凝集タンク１２内にお
いて、添加手段２０からアニオン系凝集剤が添加される
と共に、撹拌手段２１により撹拌され、更に第２凝集タ
ンク１３に送られて、同様にカチオン系凝集剤が添加さ
れて撹拌される。これにより、研削廃液Ｂ中の研削屑は
凝集し、フロックが形成される。In the purification device 2 having the above-mentioned structure, the grinding waste liquid B containing the grinding dust discharged from the grinding machine 1 is
After flowing into the waste liquid tank 10 once, the first
It is sent to the aggregating tank 12, and in the first aggregating tank 12, the anionic flocculant is added from the adding means 20, is agitated by the agitating means 21, is further sent to the second aggregating tank 13, and is similarly. A cationic flocculant is added and stirred. As a result, the grinding debris in the grinding waste liquid B is aggregated and flocs are formed.
【００１２】続いて前記研削廃液Ｂは、ポンプ１４によ
りフィルタ１５に送られ、該フィルタ１５を通過する間
に凝集した研削屑が捕集されて清浄化し、浄化液タンク
１６に流入する。該浄化液タンク１６内の研削液Ａは、
ポンプ１７によりノズル５に送られ、砥石３による研削
部分に供給される。Subsequently, the grinding waste liquid B is sent to the filter 15 by the pump 14, the grinding dusts collected while passing through the filter 15 are collected and cleaned, and flow into the cleaning liquid tank 16. The grinding liquid A in the cleaning liquid tank 16 is
It is sent to the nozzle 5 by the pump 17 and is supplied to the portion ground by the grindstone 3.
【００１３】かくして研削機械１から排出される研削廃
液Ｂは、前記第１凝集タンク１２及び第２凝集タンク１
３とフィルタ１５とを備えた浄化装置２によって浄化さ
れ、研削機械１に循環的に供給されることになる。The grinding waste liquid B thus discharged from the grinding machine 1 is the first flocculation tank 12 and the second flocculation tank 1.
It is purified by the purification device 2 including the filter 3 and the filter 15, and is supplied to the grinding machine 1 in a circulating manner.
【００１４】ここで、前記の如く研削屑の凝集にアニオ
ン系とカチオン系の２種類の凝集剤を使用することによ
り、研削屑の凝集速度を速めてフロックを短時間で形成
させることができると共に、その凝集力を高めて分散し
にくい強固なフロックを形成させることができ、この結
果、凝集タンク１２，１３への廃液の滞留時間を短くし
て研削廃液Ｂの浄化効率を向上させることにより、小型
の浄化装置を使用して研削液を短時間で循環再使用する
ことが可能になるばかりでなく、微細な研削屑であって
も、フロック状態のまま比較的粗めのフィルタ（例え
ば、最小研削屑１μｍのときフィルタは１０μｍ程度）
により確実に捕集することができる。[0014] Here, by using two kinds of flocculants of the anionic and cationic flocculation of grinding dust as, together with the expediting aggregation speed of the grinding dust can be formed in a short time flocks By increasing the cohesive force, it is possible to form a strong floc that is difficult to disperse, and as a result, by shortening the retention time of the waste liquid in the coagulation tanks 12 and 13 and improving the purification efficiency of the grinding waste liquid B, Not only is it possible to circulate and reuse the grinding fluid in a short time using a small purification device, but even fine grinding dust remains in a floc state with a relatively coarse filter (for example,
For example, if the minimum grinding dust is 1 μm, the filter is about 10 μm)
Can be reliably collected by.
【００１５】しかも、凝集したフロック状研削屑がフィ
ルタ上に推積した後は、このフロッ ク状研削屑の堆積を
通してその後の研削屑の濾過分離が行われ、このフロッ
ク状研削屑が濾過助剤の働きをするため、研削屑がフィ
ルタ上に次第に積層されて、使用しているフィルタの性
能を向上させ、凝集剤の添加量を少なくしても引き続き
研削屑の捕集を実施できる。また、前記二つの凝集剤が
互いに結合し易い性質を有しているため、それらの添加
量によっても研削液中への凝集剤の残存量をコントロー
ルすることが可能になり、研削液の性状を常に一定に保
つことができる。 Moreover, the flocculated grinding dust that has agglomerated is
After the推積on filter, the deposition of the floppy click shaped grinding chips
Through which the grinding debris is then filtered and separated,
Since the grinding dust acts as a filter aid, the grinding dust
The characteristics of the filter being used are gradually stacked on the filter.
Performance, and continues even if the amount of flocculant added is reduced
Capable of collecting grinding debris. In addition, since the two aggregating agents have a property of easily binding to each other, it is possible to control the residual amount of the aggregating agent in the grinding fluid also by the addition amount of the two aggregating agents, and to improve the properties of the grinding fluid. Can be kept constant at all times.
【００１６】これに対し、一つの凝集剤のみを使用する
方法では、研削屑によるフロック形成に時間がかかり、
その凝集力も弱くてフロックが分散し易いため、微細な
研削屑がフィルタで捕集されないことが多い。しかも、
研削液中へ凝集剤が残存して研削液を汚染し、研削液と
しての機能低下を生ずると共に、被研削物４を汚染した
り、砥石を目づまりさせるなどのおそれがある。また、
フィルタ方式のみによる捕集では、フィルタのランニン
グコストが高くなり、実用的な装置とならなくなる。 On the other hand, in the method using only one flocculant, it takes time to form the flocs due to the grinding dust ,
Its cohesive force is weak and flocs are easily dispersed, so
Often grinding debris is not captured by the filter. Moreover,
The aggregating agent remains in the grinding fluid and contaminates the grinding fluid, resulting in deterioration of the function of the grinding fluid and contamination of the workpiece 4 .
May cause the grindstone to become clogged. Also,
When collecting only by the filter method, the filter runn
The cost will be high and it will not be a practical device.
【００１７】前記第１凝集タンク１２及び第２凝集タン
ク１３において研削廃液Ｂを撹拌する方法として、一旦
必要量の研削廃液をタンクに溜めた状態で撹拌するバッ
チ式と、研削廃液を連続的に供給しながら撹拌する連続
式とがあるが、バッチ式の場合は、タンクの容量や給
水、撹拌、排水等のタイミングを考慮しなければならな
いため、連続式と比較して約３倍の時間を必要とする。
従って、装置の小型化を考えると連続式の方が有利であ
る。また、連続式を採用する場合には、凝集した研削屑
のフロックが高速撹拌により破砕されて分散するおそれ
があるため、研削廃液を第２凝集タンク１３からフィル
タ１５に輸送する場合に、図２に示すようなポンプによ
る圧送方式か、図１に示すような自由落下方式を用いる
のが望ましい。As a method for agitating the grinding waste liquid B in the first aggregating tank 12 and the second aggregating tank 13, a batch type in which a necessary amount of the grinding waste liquid is temporarily stored in the tank is stirred, and the grinding waste liquid is continuously supplied. There is a continuous type that stirs while supplying, but in the case of the batch type, it is necessary to consider the capacity of the tank and the timing of water supply, stirring, drainage, etc., so it takes about 3 times as long as the continuous type. I need.
Therefore, the continuous type is more advantageous in consideration of downsizing of the apparatus. Further, when the continuous type is adopted, flocs of agglomerated grinding dust may be crushed and dispersed by high-speed stirring. Therefore, when the grinding waste liquid is transported from the second agglomeration tank 13 to the filter 15. In addition, it is desirable to use a pumping system as shown in FIG. 2 or a free fall system as shown in FIG.
【００１８】図２に示す第２実施例は、研削廃液Ｂにカ
チオン系凝集剤を添加して撹拌するための第２凝集タン
ク１３を、底部にフィルタ３０ａを備えたフィルタタン
ク３０の内部に配設し、該第２凝集タンク１３をオーバ
ーフローした研削廃液Ｂをフィルタタンク３０内に流下
させ、フィルタ３０ａで濾過するようにしたものであ
る。なお、この第２実施例におけるその他の構成につい
ては、前記第１実施例と実質的に同一であるから、同一
部分に同一符号を付してその説明は省略する。In the second embodiment shown in FIG. 2, a second flocculating tank 13 for adding a cationic flocculant to the grinding waste liquid B and stirring the mixture is disposed inside a filter tank 30 having a filter 30a at the bottom. The grinding waste liquid B overflowing the second aggregating tank 13 is made to flow down into the filter tank 30 and is filtered by the filter 30a. Since the other structures of the second embodiment are substantially the same as those of the first embodiment, the same parts are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.
【００１９】なお、前記各実施例では、研削廃液Ｂに凝
集剤をアニオン系凝集剤及びカチオン系凝集剤の順に添
加するようにしているが、それらの添加順序は逆であっ
ても良い。In each of the above embodiments, the aggregating agent is added to the grinding waste liquid B in the order of the anionic aggregating agent and the cation aggregating agent, but the addition order thereof may be reversed.
【００２０】[0020]
【実験例】図２に示す装置を使用して研削廃液の浄化実
験を行った。この実験には、被研削材４としてＣａＴｉ
Ｏ３を使用すると共に、砥石３としてＳＤ２７０Ｍを使
用し、ケミカルソリューション研削油剤を水道水で１０
０倍に希釈した研削液Ａをノズル５から連続的に供給し
ながら、切込量１７ｍｍで研削を行った。[Experimental Example] Using the apparatus shown in FIG. 2, an experiment for purifying grinding waste liquid was conducted. In this experiment, CaTi was used as the material to be ground 4.
The O 3 with use, using SD270M as grinding wheel 3, a chemical solution Grinding Fluid with tap water 10
While continuously supplying the grinding fluid A diluted 0 times from the nozzle 5, grinding was performed with a cut amount of 17 mm.
【００２１】廃液タンク１０に溜った研削廃液Ｂは、ポ
ンプ１１により６．９ Ｌ／ｍｉｎの流量で第１凝集タ
ンク１２（１０Ｌ容量）に圧送し、ここでアニオン系凝
集剤の１％水溶液を１．２ｃｃ／Ｌの割合で添加しなが
ら撹拌した。このときの溶解時間は４５〜６０ｓｅｃで
ある。The grinding waste liquid B accumulated in the waste liquid tank 10 is pressure-fed by the pump 11 to the first coagulation tank 12 (10 L capacity) at a flow rate of 6.9 L / min. The mixture was stirred while being added at a rate of 1.2 cc / L. The dissolution time at this time is 45 to 60 seconds.
【００２２】次に、第１凝集タンク１２から第２凝集タ
ンク１３（２Ｌ容量）に流入した研削廃液Ｂに、カチオ
ン系凝集剤の１．４％水溶液を１．１ｃｃ／Ｌの割合で
添加しながら撹拌したあと、該第２凝集タンク１３をオ
ーバーフローした研削廃液Ｂをフィルタタンク３０内に
流下させ、粗さ１０μｍのペーパーフィルタ３０ａで濾
過した。この場合の第２凝集タンク１３内での研削屑の
凝集反応は、研削廃液Ｂが該第２凝集タンク１３をオー
バーフローする時点で既に完了しており、凝集した研削
屑が残らずフィルタ３０ａで捕集されることになる。Next, a 1.4% aqueous solution of a cationic flocculant was added at a rate of 1.1 cc / L to the grinding waste liquid B flowing from the first flocculation tank 12 into the second flocculation tank 13 (2 L capacity). After stirring while stirring, the grinding waste liquid B overflowing the second aggregating tank 13 was allowed to flow into the filter tank 30 and filtered by a paper filter 30a having a roughness of 10 μm . The agglomeration reaction of the grinding dust in the second aggregating tank 13 in this case has already been completed when the grinding waste liquid B overflows the second aggregating tank 13, and the agglomerated grinding is completed.
All the dust will be collected by the filter 30a.
【００２３】かくして浄化された研削液Ａは、研削屑が
完全に除去されて透明度が確保されているだけでなく、
ＰＨ値も初期値を維持し続け、循環的に再使用しても研
削液本来の性状を維持し続けることが確認できた。In the grinding fluid A thus purified, not only the grinding dust is completely removed and the transparency is secured, but also
It was confirmed that the PH value continued to maintain the initial value, and that the original properties of the grinding fluid were maintained even after being reused cyclically.
【００２４】[0024]
【発明の効果】このように本発明によれば、研削廃液に
アニオン系凝集剤及びカチオン系凝集剤を添加して濾過
するという簡単且つ安価な手段により、研削廃液中に含
まれる研削屑を、研削液本来の性状を変えることなく、
且つ研削屑の大きさや磁性体か非磁性体か等を問わず、
確実且つ効率的に除去することができる。As described above, according to the present invention, the grinding waste contained in the grinding waste liquid is removed by the simple and inexpensive means of adding the anionic coagulant and the cationic coagulant to the grinding waste liquid and filtering. Without changing the original properties of the grinding fluid,
Moreover, regardless of the size of grinding dust and whether it is magnetic or non-magnetic,
It can be removed reliably and efficiently.
【図１】本発明に係る浄化装置の第１実施例の構成図で
ある。FIG. 1 is a configuration diagram of a first embodiment of a purifying device according to the present invention.
【図２】本発明に係る浄化装置の第２実施例の構成図で
ある。FIG. 2 is a configuration diagram of a second embodiment of the purifying device according to the present invention.
１ 研削機械 ５ ノズル ６ 排出口 ７ 供給口 １２ 第１凝集タンク １３ 第２凝集タンク １５，３０ａ フィルタ 1 Grinding Machine 5 Nozzle 6 Discharge Port 7 Supply Port 12 First Agglomeration Tank 13 Second Agglomeration Tank 15, 30a Filter
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２４Ｂ 55/03 Ｂ２４Ｂ 55/03 (56)参考文献 特開 平３−84098（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−223198（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−103658（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−38204（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−42706（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−110972（ＪＰ，Ａ)─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Internal reference number FI technical display location B24B 55/03 B24B 55/03 (56) References JP-A-3-84098 (JP, A) Special features Kaihei 1-223198 (JP, A) JP 51-103658 (JP, A) JP 3-38204 (JP, A) JP 63-42706 (JP, A) JP 50-110972 ( JP, A)
Claims (1)
の凝集剤とカチオン系の凝集剤をそれぞれ添加して撹拌
することにより、前記研削屑を高い凝集力でフロック状
に凝集させ、凝集した該フロック状研削屑を研削廃液と
共にフィルタに導いてそのフィルタ上に堆積させ、この
フロック状研削屑の堆積を通してその後の研削屑の濾過
分離を行うことを特徴とする研削廃液浄化方法。1. A grinding flocculate with a high cohesive force by adding an anionic flocculant and a cationic flocculant to a grinding waste liquid mixed with grinding dust and stirring the mixture.
The flocculated grinding dust that has been agglomerated into
Guide them together and deposit on the filter,
Subsequent filtration of grinding debris through flocculation of debris.
A method for cleaning a grinding waste liquid, characterized by performing separation .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3268238A JP2678699B2 (en) | 1991-09-19 | 1991-09-19 | Grinding waste liquid purification method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3268238A JP2678699B2 (en) | 1991-09-19 | 1991-09-19 | Grinding waste liquid purification method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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