JP2004301540A - 非破壊検査方法および非破壊検査装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】高所や埋設部における検査対象物について付帯工事を最小限にすると共に、広い測定範囲において減肉深さを検査することのできる非破壊検査方法および非破壊検査装置を提供する。
【解決手段】検査対象物２５に対して送信部２２がバースト波形のガイド波を入射し、受信部２３がガイド波を受信して透過法により検査を行う。これにより、高所や地中に埋設されている配管２５等の腐食検査を、最小限の付帯工事により、容易に行うことができると共に、検査対象物の肉厚の変化を検出し、減肉深さを検査することができる。また、検査結果を処理して表示部２６に画像表示するので、目視により容易に減肉評価をすることができる
【選択図】 図１１
【解決手段】検査対象物２５に対して送信部２２がバースト波形のガイド波を入射し、受信部２３がガイド波を受信して透過法により検査を行う。これにより、高所や地中に埋設されている配管２５等の腐食検査を、最小限の付帯工事により、容易に行うことができると共に、検査対象物の肉厚の変化を検出し、減肉深さを検査することができる。また、検査結果を処理して表示部２６に画像表示するので、目視により容易に減肉評価をすることができる
【選択図】 図１１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、超音波を用いた非破壊検査方法および非破壊検査装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
製油所や化学プラントには、保温機器、保温配管、埋設配管、防油堤貫通配管など、対象物の外面あるいは内面を直接検査できない構造物が多くある。これらの対象物の検査方法の一例としては、保温機器・配管については保温の解体、埋設配管については埋設部の掘削、防油堤貫通部であれば防油堤の解体等、大規模な付帯工事を実施して直接対象物を検査する方法がある。
しかしながら、大規模な付帯工事を実施することは、多額の保守点検費用が必要となること、および短時間で効率的に実施することが困難であるため、付帯工事を最小限に抑えた非破壊検査が望まれている。
従来より、伝播性が高いガイド波を用いて、長い距離の配管の腐食状態を検査する方法として反射法が行われている（例えば、非特許文献１参照。）。
【０００３】
この円筒波反射法では、変位方向によってＬモード、Ｔモード及びＦモードの波が用いられる。ここで、Ｌモードとは管軸に対して対象に変位するモードであり、Ｔモードとは円周方向に捻れて変位するモード、Ｆモードとは非対称に変位するモードである。いずれも管肉厚全体の振動が伝搬するが、更に、図３に示すように、肉厚方向に対称に変位するＳモードと非対称に変位するＡモードがある。
例えば、ある特定の条件でＬモードの円筒波をＳモードで管軸方向に伝搬させたとき、図１２に示すように、計測画面に溶接部１０１、下側の減肉１０５、側面の減肉１０６及びフランジ部１０２の信号が得られる。計測画面の横軸は円筒波の伝搬時間を表示しており、これらの反射源の管軸方向のおよその位置が推定される。
【０００４】
【非特許文献１】
卯西裕之、石川昌巳、大谷靖弘著「ガイド波を用いた配管腐食検査技術」ＮＫＫ技法Ｎｏ．１７７、２００２年６月、Ｐ３８−４２
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した非破壊検査方法によると、ガイド波を用いることにより測定範囲を広くとることができるものの、円筒波による反射法のため、測定された反射波の振幅から配管の断面欠損率だけが判明し、腐食部の断面方向の位置や深さを推定することができないという問題がある。
また、一般的に超音波探傷検査で測定された結果は、図１２に示す、通常のＡスコープと呼ばれる波形が表示器に表示されるだけであり、腐食の評価が困難であるという問題もある。
【０００６】
本発明の目的は、高所や埋設部における検査対象物でも付帯工事を最小限に抑えると共に、広い測定範囲において減肉深さを測定することのできる非破壊検査方法および非破壊検査装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するために、本発明にかかる非破壊検査方法は、超音波探傷により検査対象物の状態を検査する非破壊検査方法において、ガイド波の超音波を用いて、透過法により前記検査対象物の状態を検査し、その検査結果を画像表示させることを特徴としている。
【０００８】
このように構成された非破壊検査方法においては、超音波探傷にガイド波を用いることにより広い範囲における非破壊検査を行うことができるため、高所や地中に埋設されている配管等の腐食検査を、最小限の付帯工事により、容易に行うことができる。検査結果を処理して画像表示するので、目視により容易に減肉評価をすることができる。
【０００９】
また、本発明にかかる非破壊検査方法は、検査対象物の減肉深さを測定して、検査対象物の状態を検査してもよい。
【００１０】
このように構成された非破壊検査方法においては、検査対象物の肉厚の変化を検出し、腐食による減肉深さを検出することができる。これにより、検査対象物の腐食状況が確認でき、検査対象物の減肉が最小必要肉厚まで進行する前に処置を施すことができる。
【００１１】
また、本発明にかかる非破壊検査方法は、請求項１または２に記載した非破壊検査方法において、前記ガイド波としてバースト波を用いて前記検査対象物の状態を検査してもよい。
【００１２】
このように構成された非破壊検査方法においては、バースト波を用いて検査を行うが、バースト波はスパイクパルスやスクエアパルス等に比べて周波数が一定であるため、検査対象物の状態を正確に検査することができる。
【００１３】
また、本発明にかかる非破壊検査装置は、超音波探傷により検査対象物の状態を検査する非破壊検査装置において、ガイド波が発生可能な発生部と、前記ガイド波を送信可能な送信部と、前記ガイド波を受信可能な受信部と、前記送信部および、または前記受信部の位置を検出可能な検出部と、前記検査対象物の検査結果を表示可能な表示部とを備え、前記ガイド波を前記送信部から、透過法により、前記受信部で受信し、その受信結果および前記検出部からの受信部の位置の検出結果を前記表示部に画像表示することを特徴としている。
【００１４】
このように構成された非破壊検査装置においては、発生部により発生されたガイド波を、送信部が検査対象物に対して入射し、受信部がガイド波を受信して透過法により検査を行う。このとき、検出部は送信部および、または受信部の位置を検出する。これにより、高所や地中に埋設されている配管等の腐食検査を、最小限の付帯工事により、容易に行うことができると共に、検査対象物の肉厚の変化を検出し、減肉深さを検査することができる。また、検査結果を処理して表示部に画像表示するので、目視により容易に減肉評価をすることができる。
【００１５】
また、本発明にかかる非破壊検査装置は、表示部は、検査対象物の減肉深さの検査結果が画像表示可能であってもよい。
【００１６】
このように構成された非破壊検査装置においては、検査対象物の減肉深さの検査結果を処理して表示部に画像表示するので、目視により容易に減肉評価をすることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る非破壊検査方法および非破壊検査装置の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１８】
本発明の非破壊検査方法は、例えば製油所設備である油送管やタンク等の検査対象物の腐食減肉による漏洩事故を未然に防止するために、腐食減肉の状態を検査する方法である。すなわち、保温や耐火材が施工された機器、埋設部または高所等の直接アクセスできない検査対象物の検査を、保温や耐火材の解体、掘削、足場設置等の付帯工事を最小限にして、検査コストの低減および検査時間の短縮を図る方法である。腐食減肉とは、検査対象物の内面あるいは外面が腐食により厚み（肉厚）が減少してしまうことをいう。この腐食減肉により減少した量を減肉深さあるいは減肉量という。
この非破壊検査方法では、ガイド波の超音波を用いて、透過法により検査対象物の状態を検査し、その検査結果を画像表示することを特徴としている。
【００１９】
図１にはガイド波の発生機構が示されている。ガイド波では、図１に示すように、プローブ１０から入射された波は、検査対象物１１の内面と外面の２つの境界面１２ａ、１２ｂで反射される際にモード変換が生じ、これらが繰り返される過程で波の干渉が生じて肉厚全体が振動して行く。伝播エネルギーは、検査対象物１１の境界面１２ａ、１２ｂで封じ込まれるために、減衰が小さい。このため、ガイド波は伝播性が高い波となる。
なお、ガイド波は、図２に示すように、数種類の異なる周波数の複合波である。このガイド波は、丸い配管に沿って伝わる場合には円筒波とも言われ、板に沿って伝わる場合には板波とも言われる。ここでは、円筒波および板波をガイド波と総称することにする。
【００２０】
図２に示すように、ガイド波の音速は、縦波および横波の場合と異なり、周波数×板厚によって変化する。但し、速度が異なる各種モード（円筒波；Ｌ０、Ｔ０、Ｌ１、…、板波；Ａ０、Ｓ０、Ａ１、…等）の波が混在し、群れを成して伝播するので、一般的に超音波探傷で用いられる図４に示すようなＡスコープ情報だけで評価するのは非常に困難である。
なお、図２には、図３に示すようなＡモードおよびＳモードの波の速度が示されている。すなわち、Ａモードは肉厚方向に非対称に振動し、Ｓモードは肉厚方向に対象に振動するものである。
また、伝播する過程で検査対象物表面に何か接触するもの（例えば、防蝕テープ、サポート等）があるとこの影響を大きく受けるので、検査に一番適した波のモードの群から分解抽出が必要である。
【００２１】
図５には、例えば３インチＳＧＰ配管（健全部）を用いて、送信探触子と受信探触子との間隔を１ｍに固定し、バースト波形のガイド波で、周波数を０．６ＭＨｚ〜０．７５ＭＨｚまで０．５ＭＨｚ単位で変化させた場合の群速度の変化をＡスコープ表示したものが示されている。
この結果、Ａスコープ時間軸（横軸）上に波形（群）の移動すなわち速度変化が認められる。但し、この情報だけではガイド波のモードは特定することはできない。しかしながら、試験周波数を特定した場合には、波の特性上、健全部と腐食部とで時間（速度）変化が生じるので、減肉深さの測定を行うことが可能であることがわかる。
【００２２】
ここで、ガイド波として、図６（Ａ）に示すスパイクパルスや図６（Ｂ）に示すスクウェアパルス等従来より一般的に使用されている波形を用いずに、図７に示すバースト波を用いた。
これは、試験周波数によりガイド波の特性が大きく変化するため、狭い周波数範囲にエネルギーを集中させた高エネルギーの送信パルスが必要であるからである。
また、スパイクパルスやスクウェアパルスを用いると、探傷で必要としないモードの波が発生し易く、試験条件を満足しないためである。なお、ここでは例えば５周期程まとまったバースト波を使用することとする。
【００２３】
また、表面波を用いた透過法は、従来より知られている腐食部位の深さを測定する技術で、送信した表面波が腐食部位で迂回する性質を利用し、健全部との時間差から腐食の深さを測定する方法である。これに対して、本手法はガイド波を用いた透過法で、送信されたガイド波が腐食部位で肉厚が薄くなることに起因する音速変化を伝播時間の差として検出して腐食の深さを測定する方法である。
【００２４】
前述したように、超音波探傷で用いられるＡスコープ情報だけで減肉深さ（減肉量）を評価するのは非常に困難であるため、図８（Ａ）に示すような検査対象物１１についてガイド波を用いて透過法により検査を行い、得られたＡスコープ情報（図８（Ｂ）参照）をＡ／Ｄ変換によりデジタル量に変換し、変換された超音波波形情報の振幅をグレー階調に変換して、時間情報を縦軸にとり、波形情報と共に取り込んだ探触子位置情報を横軸に表して画像処理を行う。
【００２５】
この結果、各モードの分離抽出により、波の性質上肉厚変化によって生じる各モードの音速変化（時間）が不連続な縞模様として現れる（図８（Ｃ）参照）。計測評価は、前述した不連続部の伝播時間差の読みから、予め実験と計算で求めてある特性曲線（図８（Ｄ）参照）において同じ時間差を有する周波数×肉厚を求め、検査周波数を用いて肉厚を求める（図８（Ｅ））。
【００２６】
なお、図９には、上述した非破壊検査方法に基づいて、減肉深さ５ｍｍおよび減肉深さ１ｍｍの両腐食配管テストピースについて簡易的に行った検査結果が示されている。図９（Ａ）は減肉深さ５ｍｍのテストピース−Ａに関する検査結果をグレー階調に変換して画像表示したものであり、図９（Ｂ）は減肉深さ１ｍｍのテストピース−Ｂに関する検査結果をグレー階調に変換して画像表示したものである。
【００２７】
検査に用いた装置は、図１０に示すような、同期して走査可能な送信探触子１３と受信探触子１４を用いた。また、送信探触子１３にはバースト波発生装置１５によってバースト波を発生させ、受信探触子１４により受信した信号は、送信探触子１３や受信探触子１４の位置を表す位置信号と共に受信波波形収集装置１６により検出し、画像処理を行ってから表示器１７に画像出力した。
【００２８】
図９中、縞模様はガイド波を示し、腐食部分がない部分の縞模様は真っ直ぐになる。腐食部分（減肉部分）があると、縞模様は左右に広がって表示される。また、腐食深さが大きなテストピース−Ａでは、腐食深さが小さなテストピース−Ｂと比較して、縞模様の左右の広がりが大きくなる。
この結果、これまでのＡスコープによる表示では識別不能であった音速の速い成分と遅い成分とが目視でき、これらの速い成分と遅い成分の時間差が減肉深さをあらわしている。図９（Ａ）の５ｍｍ減肉のものは、音速の速い成分と遅い成分とがはっきりとあらわれているが、図９（Ｂ）の１ｍｍ減肉のものは遅い成分のみがはっきりとあらわれている。
【００２９】
次に、本発明に係る非破壊検査装置について説明する。図１１には、本発明に係る非破壊検査装置２０の構成が示されている。
図１１に示すように、この非破壊検査装置２０は、バースト波を発生することのできる発生部であるパルサー２１と、パルサー２１で発生されたバースト波により試験体にガイド波を送信させる送信部としての送信探触子２２と、送信探触子２２から発せられたガイド波を受信可能な受信部としての受信探触子２３とを有している。
また、送信探触子２２および／または受信探触子２３の位置を検出可能な検出部であるエンコーダ２４を有すると共に、検査対象物２５の検査結果を画像表示することのできる例えばカラー液晶表示器やＣＲＴのような表示部２６とを備えている。
【００３０】
パルサー２１は、一定の周波数のサイン波を数回繰り返した電気信号により、送信探触子２２の内部の振動子からバースト波の波形を有するガイド波を発生するものであり、周波数、パルス幅、振幅等が連続的に可変である。なお、パルサー２１で発生されたバースト波は、送信探触子２２からガイド波として検査対象物２５に入射される。
【００３１】
また、送信部と受信部とが一体となっている反射法とは異なり、透過法では、送信探触子２２と受信探触子２３とが別個に設けられている。受信探触子２３はスキャナー２７に取り付けられており、スキャナー２７にはエンコーダ２４が設けられている。
従って、受信探触子２３を移動させるとスキャナー２７が移動し、スキャナー２７に搭載されているエンコーダ２４が移動距離を電気信号として取り出すので、受信探触子２３の位置は常に把握されることになる。なお、送信探触子２２も移動させる場合には、送信探触子２２にもエンコーダ２４を設けておき、送信探触子２２と受信探触子２３の位置が把握できるようにする。
【００３２】
受信探触子２３は、ローパスフィルターやハイパスフィルター等のフィルター２８を介してレシーバ２９に接続されており、レシーバ２９で受信した電気振動はＡ／Ｄコンバータ３０でデジタル信号に変換された後、演算部３１に伝達される。なお、図示はしないが、必要に応じて増幅器や平均化処理機能を設けて、増幅や平均化処理を行う。
一方、エンコーダ２４により計測された送信探触子２２や受信探触子２３の位置を表す位置信号は、エンコーダコントローラ３２に入力され、演算部３１に入力される。
【００３３】
演算部３１では、Ａ／Ｄコンバータ３０からの測定信号と、エンコーダコントローラ３２からの位置信号に基づいて画像処理を行い、測定信号を変換して、表示部２６に画像表示させる。表示部２６では、検査対象物２５の減肉深さの検査結果を目視できるように表示する。
なお、パルサー２１、レシーバ２９、Ａ／Ｄコンバータ３０、エンコーダコントローラ３２、演算部３１等の処理は、コンピュータ３３により行うことができる。
【００３４】
次に、本発明に係る非破壊検査方法に基づく検査の手順について説明する。
まず、検査対象物２５の調査を行う。すなわち、検査対象物２５の形状、寸法、肉厚等を調査して、使用する送信探触子２２および受信探触子２３の選定を行う。また、試験周波数や探傷感度等の試験条件を決定する。
次に、検査対象物２５の準備をする。例えば、検査対象物２５が地中に埋設されているような場合には、送信探触子２２および受信探触子２３が検査対象物２５に接触できるように検査対象物２５を露出させる。また、露出させた部分に検査の障害となるようなものがあれば取り除いたり、表面処理をしたりする。
【００３５】
検査対象物２５に送信探触子２２および受信探触子２３を取り付け、受信探触子２３を走査させたときに障害物がないか確認する。
送信探触子２２および受信探触子２３の取付けが行われたら、非破壊検査装置２０の調整を行う。すなわち、パルサー２１から検査対象物２５にバースト波を入射し、レシーバ２９で受信して、健全部で十分な透過パルスが得られることを確認する。
【００３６】
検査を開始して、データを採取する。すなわち、送信探触子２２からバースト波を入射して、スキャナー２７を円周方向に手動で移動させて受信探触子２３を走査させてデータを採取する。このとき、表示部２６で透過パルスの信号が連続して得られることを確認しながら検査を行う。
コンピュータ３３の演算部３１は、得られた検査信号を振幅、時間、探触子の位置の関係で画像処理して、表示部２６に画像表示する。この表示部２６に表示された画像から減肉部分の位置を求めると共に、予め求められている評価曲線を用いて最大減肉部分の深さを推定する。
【００３７】
以上、前述した非破壊検査方法および非破壊検査装置によれば、高所や地中に埋設されている配管等の腐食検査が、送信探触子２２および受信探触子２３を設置するだけで簡単に行うことができる。従って、送信探触子２２および受信探触子２３を設置する箇所のみ掘削したり表面処理等を行えば良いので、従来のような保温や耐火材の全面解体等を行う必要がない。このため、付帯工事を最小限に抑えることができ、検査費用を低減することができると共に危険作業を回避することができる。また、検査工程の短縮を図ることができる。
【００３８】
また、ガイド波を使用するため、長い配管や大きな機器の検査にも使用でき、減肉深さを把握することができるので、潜在的な危険箇所の早期発見が可能となり、内容物の漏れ等を未然に防止することができる。
また、画像処理により容易に目視できるようにするため、腐食減肉箇所の位置や大きさ（減肉量）を目視により容易に把握することができる。
【００３９】
なお、本発明の非破壊検査方法および非破壊検査装置２０は、前述した実施形態に限定されるものでなく、適宜な変形、改良等が可能である。
例えば、前述した各実施形態では、検査対象物２５としてパイプについて説明したが、板部材や機器に対しても全く同様に適用することができる。
【００４０】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明にかかる非破壊検査方法によれば、請求項１に記載したように、超音波探傷にガイド波を用いることにより広い範囲における非破壊検査を行うことができるため、高所や地中に埋設されている配管等の腐食検査を、最小限の付帯工事により、容易に行うことができる。また、透過法を採用することにより検査対象物の肉厚の変化を検出し、減肉深さを検査することができる。また、検査結果を図形処理して画像表示するので、目視により容易に減肉評価をすることができる。
【００４１】
また、本発明にかかる非破壊検査装置よれば、請求項４に記載したように、検査対象物に対して送信部がガイド波を入射し、受信部がガイド波を受信して透過法により検査を行う。これにより、高所や地中に埋設されている配管等の腐食検査を、最小限の付帯工事により、容易に行うことができると共に、検査対象物の肉厚の変化を検出し、減肉深さを検査することができる。また、検査結果を処理して表示部に画像表示するので、目視により容易に減肉評価をすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ガイド波の発生機構を示す説明図である。
【図２】ガイド波である円筒波および板波の種々のモードに対する音速を示すグラフである。
【図３】ＳモードおよびＡモードの説明図である。
【図４】時間の経過に伴う音圧の変化を表すＡスコープを示すグラフである。
【図５】周波数を変化させたときのＡスコープである。
【図６】（Ａ）はスパイクパルスの説明図であり、（Ｂ）はスクウェアパルスの説明図である。
【図７】バースト波の説明図である。
【図８】（Ａ）は検査対象物であり、（Ｂ）は得られたＡスコープ、（Ｃ）はグレー階調に変換した図、（Ｄ）は検査周波数に対する特性曲線のグラフ、（Ｅ）は特性曲線から肉厚を求める説明である。
【図９】（Ａ）は５ｍｍの減肉深さを有するテストピースに対する検査結果を示す図、（Ｂ）は１ｍｍの減肉深さを有するテストピースに対する検査結果を示す図である。
【図１０】図９に結果を示した検査を行った装置を示すブロック図である。
【図１１】本発明に係る非破壊検査装置を示すブロック図である。
【図１２】従来より行われているガイド波を用いた反射法による検査を示す説明図である。
【符号の説明】
２０ 非破壊検査装置
２１ パルサー（発生部）
２２ 送信探触子（送信部）
２３ 受信探触子（受信部）
２４ エンコーダ（検出部）
２５ 検査対象物
２６ 表示部
【発明の属する技術分野】
この発明は、超音波を用いた非破壊検査方法および非破壊検査装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
製油所や化学プラントには、保温機器、保温配管、埋設配管、防油堤貫通配管など、対象物の外面あるいは内面を直接検査できない構造物が多くある。これらの対象物の検査方法の一例としては、保温機器・配管については保温の解体、埋設配管については埋設部の掘削、防油堤貫通部であれば防油堤の解体等、大規模な付帯工事を実施して直接対象物を検査する方法がある。
しかしながら、大規模な付帯工事を実施することは、多額の保守点検費用が必要となること、および短時間で効率的に実施することが困難であるため、付帯工事を最小限に抑えた非破壊検査が望まれている。
従来より、伝播性が高いガイド波を用いて、長い距離の配管の腐食状態を検査する方法として反射法が行われている（例えば、非特許文献１参照。）。
【０００３】
この円筒波反射法では、変位方向によってＬモード、Ｔモード及びＦモードの波が用いられる。ここで、Ｌモードとは管軸に対して対象に変位するモードであり、Ｔモードとは円周方向に捻れて変位するモード、Ｆモードとは非対称に変位するモードである。いずれも管肉厚全体の振動が伝搬するが、更に、図３に示すように、肉厚方向に対称に変位するＳモードと非対称に変位するＡモードがある。
例えば、ある特定の条件でＬモードの円筒波をＳモードで管軸方向に伝搬させたとき、図１２に示すように、計測画面に溶接部１０１、下側の減肉１０５、側面の減肉１０６及びフランジ部１０２の信号が得られる。計測画面の横軸は円筒波の伝搬時間を表示しており、これらの反射源の管軸方向のおよその位置が推定される。
【０００４】
【非特許文献１】
卯西裕之、石川昌巳、大谷靖弘著「ガイド波を用いた配管腐食検査技術」ＮＫＫ技法Ｎｏ．１７７、２００２年６月、Ｐ３８−４２
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した非破壊検査方法によると、ガイド波を用いることにより測定範囲を広くとることができるものの、円筒波による反射法のため、測定された反射波の振幅から配管の断面欠損率だけが判明し、腐食部の断面方向の位置や深さを推定することができないという問題がある。
また、一般的に超音波探傷検査で測定された結果は、図１２に示す、通常のＡスコープと呼ばれる波形が表示器に表示されるだけであり、腐食の評価が困難であるという問題もある。
【０００６】
本発明の目的は、高所や埋設部における検査対象物でも付帯工事を最小限に抑えると共に、広い測定範囲において減肉深さを測定することのできる非破壊検査方法および非破壊検査装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するために、本発明にかかる非破壊検査方法は、超音波探傷により検査対象物の状態を検査する非破壊検査方法において、ガイド波の超音波を用いて、透過法により前記検査対象物の状態を検査し、その検査結果を画像表示させることを特徴としている。
【０００８】
このように構成された非破壊検査方法においては、超音波探傷にガイド波を用いることにより広い範囲における非破壊検査を行うことができるため、高所や地中に埋設されている配管等の腐食検査を、最小限の付帯工事により、容易に行うことができる。検査結果を処理して画像表示するので、目視により容易に減肉評価をすることができる。
【０００９】
また、本発明にかかる非破壊検査方法は、検査対象物の減肉深さを測定して、検査対象物の状態を検査してもよい。
【００１０】
このように構成された非破壊検査方法においては、検査対象物の肉厚の変化を検出し、腐食による減肉深さを検出することができる。これにより、検査対象物の腐食状況が確認でき、検査対象物の減肉が最小必要肉厚まで進行する前に処置を施すことができる。
【００１１】
また、本発明にかかる非破壊検査方法は、請求項１または２に記載した非破壊検査方法において、前記ガイド波としてバースト波を用いて前記検査対象物の状態を検査してもよい。
【００１２】
このように構成された非破壊検査方法においては、バースト波を用いて検査を行うが、バースト波はスパイクパルスやスクエアパルス等に比べて周波数が一定であるため、検査対象物の状態を正確に検査することができる。
【００１３】
また、本発明にかかる非破壊検査装置は、超音波探傷により検査対象物の状態を検査する非破壊検査装置において、ガイド波が発生可能な発生部と、前記ガイド波を送信可能な送信部と、前記ガイド波を受信可能な受信部と、前記送信部および、または前記受信部の位置を検出可能な検出部と、前記検査対象物の検査結果を表示可能な表示部とを備え、前記ガイド波を前記送信部から、透過法により、前記受信部で受信し、その受信結果および前記検出部からの受信部の位置の検出結果を前記表示部に画像表示することを特徴としている。
【００１４】
このように構成された非破壊検査装置においては、発生部により発生されたガイド波を、送信部が検査対象物に対して入射し、受信部がガイド波を受信して透過法により検査を行う。このとき、検出部は送信部および、または受信部の位置を検出する。これにより、高所や地中に埋設されている配管等の腐食検査を、最小限の付帯工事により、容易に行うことができると共に、検査対象物の肉厚の変化を検出し、減肉深さを検査することができる。また、検査結果を処理して表示部に画像表示するので、目視により容易に減肉評価をすることができる。
【００１５】
また、本発明にかかる非破壊検査装置は、表示部は、検査対象物の減肉深さの検査結果が画像表示可能であってもよい。
【００１６】
このように構成された非破壊検査装置においては、検査対象物の減肉深さの検査結果を処理して表示部に画像表示するので、目視により容易に減肉評価をすることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る非破壊検査方法および非破壊検査装置の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１８】
本発明の非破壊検査方法は、例えば製油所設備である油送管やタンク等の検査対象物の腐食減肉による漏洩事故を未然に防止するために、腐食減肉の状態を検査する方法である。すなわち、保温や耐火材が施工された機器、埋設部または高所等の直接アクセスできない検査対象物の検査を、保温や耐火材の解体、掘削、足場設置等の付帯工事を最小限にして、検査コストの低減および検査時間の短縮を図る方法である。腐食減肉とは、検査対象物の内面あるいは外面が腐食により厚み（肉厚）が減少してしまうことをいう。この腐食減肉により減少した量を減肉深さあるいは減肉量という。
この非破壊検査方法では、ガイド波の超音波を用いて、透過法により検査対象物の状態を検査し、その検査結果を画像表示することを特徴としている。
【００１９】
図１にはガイド波の発生機構が示されている。ガイド波では、図１に示すように、プローブ１０から入射された波は、検査対象物１１の内面と外面の２つの境界面１２ａ、１２ｂで反射される際にモード変換が生じ、これらが繰り返される過程で波の干渉が生じて肉厚全体が振動して行く。伝播エネルギーは、検査対象物１１の境界面１２ａ、１２ｂで封じ込まれるために、減衰が小さい。このため、ガイド波は伝播性が高い波となる。
なお、ガイド波は、図２に示すように、数種類の異なる周波数の複合波である。このガイド波は、丸い配管に沿って伝わる場合には円筒波とも言われ、板に沿って伝わる場合には板波とも言われる。ここでは、円筒波および板波をガイド波と総称することにする。
【００２０】
図２に示すように、ガイド波の音速は、縦波および横波の場合と異なり、周波数×板厚によって変化する。但し、速度が異なる各種モード（円筒波；Ｌ０、Ｔ０、Ｌ１、…、板波；Ａ０、Ｓ０、Ａ１、…等）の波が混在し、群れを成して伝播するので、一般的に超音波探傷で用いられる図４に示すようなＡスコープ情報だけで評価するのは非常に困難である。
なお、図２には、図３に示すようなＡモードおよびＳモードの波の速度が示されている。すなわち、Ａモードは肉厚方向に非対称に振動し、Ｓモードは肉厚方向に対象に振動するものである。
また、伝播する過程で検査対象物表面に何か接触するもの（例えば、防蝕テープ、サポート等）があるとこの影響を大きく受けるので、検査に一番適した波のモードの群から分解抽出が必要である。
【００２１】
図５には、例えば３インチＳＧＰ配管（健全部）を用いて、送信探触子と受信探触子との間隔を１ｍに固定し、バースト波形のガイド波で、周波数を０．６ＭＨｚ〜０．７５ＭＨｚまで０．５ＭＨｚ単位で変化させた場合の群速度の変化をＡスコープ表示したものが示されている。
この結果、Ａスコープ時間軸（横軸）上に波形（群）の移動すなわち速度変化が認められる。但し、この情報だけではガイド波のモードは特定することはできない。しかしながら、試験周波数を特定した場合には、波の特性上、健全部と腐食部とで時間（速度）変化が生じるので、減肉深さの測定を行うことが可能であることがわかる。
【００２２】
ここで、ガイド波として、図６（Ａ）に示すスパイクパルスや図６（Ｂ）に示すスクウェアパルス等従来より一般的に使用されている波形を用いずに、図７に示すバースト波を用いた。
これは、試験周波数によりガイド波の特性が大きく変化するため、狭い周波数範囲にエネルギーを集中させた高エネルギーの送信パルスが必要であるからである。
また、スパイクパルスやスクウェアパルスを用いると、探傷で必要としないモードの波が発生し易く、試験条件を満足しないためである。なお、ここでは例えば５周期程まとまったバースト波を使用することとする。
【００２３】
また、表面波を用いた透過法は、従来より知られている腐食部位の深さを測定する技術で、送信した表面波が腐食部位で迂回する性質を利用し、健全部との時間差から腐食の深さを測定する方法である。これに対して、本手法はガイド波を用いた透過法で、送信されたガイド波が腐食部位で肉厚が薄くなることに起因する音速変化を伝播時間の差として検出して腐食の深さを測定する方法である。
【００２４】
前述したように、超音波探傷で用いられるＡスコープ情報だけで減肉深さ（減肉量）を評価するのは非常に困難であるため、図８（Ａ）に示すような検査対象物１１についてガイド波を用いて透過法により検査を行い、得られたＡスコープ情報（図８（Ｂ）参照）をＡ／Ｄ変換によりデジタル量に変換し、変換された超音波波形情報の振幅をグレー階調に変換して、時間情報を縦軸にとり、波形情報と共に取り込んだ探触子位置情報を横軸に表して画像処理を行う。
【００２５】
この結果、各モードの分離抽出により、波の性質上肉厚変化によって生じる各モードの音速変化（時間）が不連続な縞模様として現れる（図８（Ｃ）参照）。計測評価は、前述した不連続部の伝播時間差の読みから、予め実験と計算で求めてある特性曲線（図８（Ｄ）参照）において同じ時間差を有する周波数×肉厚を求め、検査周波数を用いて肉厚を求める（図８（Ｅ））。
【００２６】
なお、図９には、上述した非破壊検査方法に基づいて、減肉深さ５ｍｍおよび減肉深さ１ｍｍの両腐食配管テストピースについて簡易的に行った検査結果が示されている。図９（Ａ）は減肉深さ５ｍｍのテストピース−Ａに関する検査結果をグレー階調に変換して画像表示したものであり、図９（Ｂ）は減肉深さ１ｍｍのテストピース−Ｂに関する検査結果をグレー階調に変換して画像表示したものである。
【００２７】
検査に用いた装置は、図１０に示すような、同期して走査可能な送信探触子１３と受信探触子１４を用いた。また、送信探触子１３にはバースト波発生装置１５によってバースト波を発生させ、受信探触子１４により受信した信号は、送信探触子１３や受信探触子１４の位置を表す位置信号と共に受信波波形収集装置１６により検出し、画像処理を行ってから表示器１７に画像出力した。
【００２８】
図９中、縞模様はガイド波を示し、腐食部分がない部分の縞模様は真っ直ぐになる。腐食部分（減肉部分）があると、縞模様は左右に広がって表示される。また、腐食深さが大きなテストピース−Ａでは、腐食深さが小さなテストピース−Ｂと比較して、縞模様の左右の広がりが大きくなる。
この結果、これまでのＡスコープによる表示では識別不能であった音速の速い成分と遅い成分とが目視でき、これらの速い成分と遅い成分の時間差が減肉深さをあらわしている。図９（Ａ）の５ｍｍ減肉のものは、音速の速い成分と遅い成分とがはっきりとあらわれているが、図９（Ｂ）の１ｍｍ減肉のものは遅い成分のみがはっきりとあらわれている。
【００２９】
次に、本発明に係る非破壊検査装置について説明する。図１１には、本発明に係る非破壊検査装置２０の構成が示されている。
図１１に示すように、この非破壊検査装置２０は、バースト波を発生することのできる発生部であるパルサー２１と、パルサー２１で発生されたバースト波により試験体にガイド波を送信させる送信部としての送信探触子２２と、送信探触子２２から発せられたガイド波を受信可能な受信部としての受信探触子２３とを有している。
また、送信探触子２２および／または受信探触子２３の位置を検出可能な検出部であるエンコーダ２４を有すると共に、検査対象物２５の検査結果を画像表示することのできる例えばカラー液晶表示器やＣＲＴのような表示部２６とを備えている。
【００３０】
パルサー２１は、一定の周波数のサイン波を数回繰り返した電気信号により、送信探触子２２の内部の振動子からバースト波の波形を有するガイド波を発生するものであり、周波数、パルス幅、振幅等が連続的に可変である。なお、パルサー２１で発生されたバースト波は、送信探触子２２からガイド波として検査対象物２５に入射される。
【００３１】
また、送信部と受信部とが一体となっている反射法とは異なり、透過法では、送信探触子２２と受信探触子２３とが別個に設けられている。受信探触子２３はスキャナー２７に取り付けられており、スキャナー２７にはエンコーダ２４が設けられている。
従って、受信探触子２３を移動させるとスキャナー２７が移動し、スキャナー２７に搭載されているエンコーダ２４が移動距離を電気信号として取り出すので、受信探触子２３の位置は常に把握されることになる。なお、送信探触子２２も移動させる場合には、送信探触子２２にもエンコーダ２４を設けておき、送信探触子２２と受信探触子２３の位置が把握できるようにする。
【００３２】
受信探触子２３は、ローパスフィルターやハイパスフィルター等のフィルター２８を介してレシーバ２９に接続されており、レシーバ２９で受信した電気振動はＡ／Ｄコンバータ３０でデジタル信号に変換された後、演算部３１に伝達される。なお、図示はしないが、必要に応じて増幅器や平均化処理機能を設けて、増幅や平均化処理を行う。
一方、エンコーダ２４により計測された送信探触子２２や受信探触子２３の位置を表す位置信号は、エンコーダコントローラ３２に入力され、演算部３１に入力される。
【００３３】
演算部３１では、Ａ／Ｄコンバータ３０からの測定信号と、エンコーダコントローラ３２からの位置信号に基づいて画像処理を行い、測定信号を変換して、表示部２６に画像表示させる。表示部２６では、検査対象物２５の減肉深さの検査結果を目視できるように表示する。
なお、パルサー２１、レシーバ２９、Ａ／Ｄコンバータ３０、エンコーダコントローラ３２、演算部３１等の処理は、コンピュータ３３により行うことができる。
【００３４】
次に、本発明に係る非破壊検査方法に基づく検査の手順について説明する。
まず、検査対象物２５の調査を行う。すなわち、検査対象物２５の形状、寸法、肉厚等を調査して、使用する送信探触子２２および受信探触子２３の選定を行う。また、試験周波数や探傷感度等の試験条件を決定する。
次に、検査対象物２５の準備をする。例えば、検査対象物２５が地中に埋設されているような場合には、送信探触子２２および受信探触子２３が検査対象物２５に接触できるように検査対象物２５を露出させる。また、露出させた部分に検査の障害となるようなものがあれば取り除いたり、表面処理をしたりする。
【００３５】
検査対象物２５に送信探触子２２および受信探触子２３を取り付け、受信探触子２３を走査させたときに障害物がないか確認する。
送信探触子２２および受信探触子２３の取付けが行われたら、非破壊検査装置２０の調整を行う。すなわち、パルサー２１から検査対象物２５にバースト波を入射し、レシーバ２９で受信して、健全部で十分な透過パルスが得られることを確認する。
【００３６】
検査を開始して、データを採取する。すなわち、送信探触子２２からバースト波を入射して、スキャナー２７を円周方向に手動で移動させて受信探触子２３を走査させてデータを採取する。このとき、表示部２６で透過パルスの信号が連続して得られることを確認しながら検査を行う。
コンピュータ３３の演算部３１は、得られた検査信号を振幅、時間、探触子の位置の関係で画像処理して、表示部２６に画像表示する。この表示部２６に表示された画像から減肉部分の位置を求めると共に、予め求められている評価曲線を用いて最大減肉部分の深さを推定する。
【００３７】
以上、前述した非破壊検査方法および非破壊検査装置によれば、高所や地中に埋設されている配管等の腐食検査が、送信探触子２２および受信探触子２３を設置するだけで簡単に行うことができる。従って、送信探触子２２および受信探触子２３を設置する箇所のみ掘削したり表面処理等を行えば良いので、従来のような保温や耐火材の全面解体等を行う必要がない。このため、付帯工事を最小限に抑えることができ、検査費用を低減することができると共に危険作業を回避することができる。また、検査工程の短縮を図ることができる。
【００３８】
また、ガイド波を使用するため、長い配管や大きな機器の検査にも使用でき、減肉深さを把握することができるので、潜在的な危険箇所の早期発見が可能となり、内容物の漏れ等を未然に防止することができる。
また、画像処理により容易に目視できるようにするため、腐食減肉箇所の位置や大きさ（減肉量）を目視により容易に把握することができる。
【００３９】
なお、本発明の非破壊検査方法および非破壊検査装置２０は、前述した実施形態に限定されるものでなく、適宜な変形、改良等が可能である。
例えば、前述した各実施形態では、検査対象物２５としてパイプについて説明したが、板部材や機器に対しても全く同様に適用することができる。
【００４０】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明にかかる非破壊検査方法によれば、請求項１に記載したように、超音波探傷にガイド波を用いることにより広い範囲における非破壊検査を行うことができるため、高所や地中に埋設されている配管等の腐食検査を、最小限の付帯工事により、容易に行うことができる。また、透過法を採用することにより検査対象物の肉厚の変化を検出し、減肉深さを検査することができる。また、検査結果を図形処理して画像表示するので、目視により容易に減肉評価をすることができる。
【００４１】
また、本発明にかかる非破壊検査装置よれば、請求項４に記載したように、検査対象物に対して送信部がガイド波を入射し、受信部がガイド波を受信して透過法により検査を行う。これにより、高所や地中に埋設されている配管等の腐食検査を、最小限の付帯工事により、容易に行うことができると共に、検査対象物の肉厚の変化を検出し、減肉深さを検査することができる。また、検査結果を処理して表示部に画像表示するので、目視により容易に減肉評価をすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ガイド波の発生機構を示す説明図である。
【図２】ガイド波である円筒波および板波の種々のモードに対する音速を示すグラフである。
【図３】ＳモードおよびＡモードの説明図である。
【図４】時間の経過に伴う音圧の変化を表すＡスコープを示すグラフである。
【図５】周波数を変化させたときのＡスコープである。
【図６】（Ａ）はスパイクパルスの説明図であり、（Ｂ）はスクウェアパルスの説明図である。
【図７】バースト波の説明図である。
【図８】（Ａ）は検査対象物であり、（Ｂ）は得られたＡスコープ、（Ｃ）はグレー階調に変換した図、（Ｄ）は検査周波数に対する特性曲線のグラフ、（Ｅ）は特性曲線から肉厚を求める説明である。
【図９】（Ａ）は５ｍｍの減肉深さを有するテストピースに対する検査結果を示す図、（Ｂ）は１ｍｍの減肉深さを有するテストピースに対する検査結果を示す図である。
【図１０】図９に結果を示した検査を行った装置を示すブロック図である。
【図１１】本発明に係る非破壊検査装置を示すブロック図である。
【図１２】従来より行われているガイド波を用いた反射法による検査を示す説明図である。
【符号の説明】
２０ 非破壊検査装置
２１ パルサー（発生部）
２２ 送信探触子（送信部）
２３ 受信探触子（受信部）
２４ エンコーダ（検出部）
２５ 検査対象物
２６ 表示部
Claims (5)
- 超音波探傷により検査対象物の状態を検査する非破壊検査方法において、
ガイド波の超音波を用いて、透過法により前記検査対象物の状態を検査し、その検査結果を画像表示させることを特徴とする非破壊検査方法。 - 請求項１記載の非破壊検査方法において、前記検査対象物の減肉深さを測定して、前記検査対象物の状態を検査することを特徴とする非破壊検査方法。
- 請求項１または２記載の非破壊検査方法において、前記ガイド波としてバースト波を用いて前記検査対象物の状態を検査することを特徴とする非破壊検査方法。
- 超音波探傷により検査対象物の状態を検査する非破壊検査装置において、
ガイド波が発生可能な発生部と、
前記ガイド波を送信可能な送信部と、
前記ガイド波を受信可能な受信部と、
前記送信部および、または前記受信部の位置を検出可能な検出部と、
前記検査対象物の検査結果を表示可能な表示部とを備え、
前記ガイド波を前記送信部から、透過法により、前記受信部で受信し、その受信結果および前記検出部からの受信部の位置の検出結果を前記表示部に画像表示することを特徴とする非破壊検査装置。 - 請求項４記載の非破壊検査装置において、前記表示部は、前記検査対象物の減肉深さの検査結果が画像表示可能であることを特徴とする非破壊検査装置。
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