JP2004300389A

JP2004300389A - Lactic acid-based polymer composition

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Publication number: JP2004300389A
Application number: JP2003098311A
Authority: JP
Inventors: Hideki Hayashi; 英樹林
Original assignee: Asahi Kasei Life and Living Corp
Current assignee: Asahi Kasei Corp
Priority date: 2003-04-01
Filing date: 2003-04-01
Publication date: 2004-10-28
Anticipated expiration: 2023-04-01
Also published as: JP4270925B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a resin composition consisting mainly of a lactic acid-based aliphatic polyester resin having flexibility, close adhesion, process stability, heat resistance, transparency and practical strength together with biodegradability, and a mold-processed article of the same. <P>SOLUTION: This mold-processed article consists of (A) a resin consisting mainly of the lactic acid-based aliphatic polyester resin having 110-230°C crystal melting point and (B) an additive consisting mainly of a mixture of specific saturated ester compounds of citric acid containing at least ≥5 % saturated ester compounds of citric acid, wherein the total number of carbon atoms of saturated fatty acids and aliphatic saturated monohydric alcohols constituting four ester bonds of the saturated ester compounds of citric acid is ≥8 and ≤34, the number of carbon atoms of any one or two of these saturated fatty acids and aliphatic saturated monohydric alcohols is ≥5 and ≤8, and further the number of carbon atoms of the remaining saturated fatty acids and aliphatic saturated monohydric alcohols is ≥1 and ≤4, and the ratio of the content of the additive (B) is 0.5-30 wt. %. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は生分解性樹脂組成物および該組成物の成型加工品に関するものである。詳しくは優れた生分解性とともに柔軟性、加工安定性、実用強度、耐熱性を有した包装材料、医療用品、その他生活用品、工業用品等の成形材料として用いられる樹脂組成物および該組成物の成型加工品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、家庭や工場から廃棄されるプラスチックの増大が大きな社会問題となっている。従来より高分子材料の多くは長期にわたって安定であることを目的に作られてきたので、これらは自然環境の中では容易には分解されず、人手による処理が必須である。
現状の廃棄物処理は焼却処分や埋設処分であるが、不要となったプラスチック廃棄物の量はこれを処理する側の能力をはるかに超え、いかに処分すべきかとの問題を引き起こしている。また一部使用者の心無い行為によりルールを無視して廃棄されたプラスチックは自然の景観を損ない、海洋生物の生活環境を汚染するなどの問題も引き起こしている。
【０００３】
このような状況の中、加水分解・微生物分解等で崩壊する生分解性高分子が環境に負荷を与えない高分子材料として注目を集め、研究開発が多数行われている。中でも透明性、耐熱性、安全性が優れている上、近年、原料が大量かつ安価に製造されるようになってきたポリ乳酸が注目され、様々な応用がなされている。しかしながら、ポリ乳酸をはじめとしたポリ乳酸系樹脂は剛直で脆いため、しなやかさが求められる材料としては使い勝手が悪く、そのような用途における利用が限定されている。そこでこれを可塑化して柔軟性を与え、適当な伸び、適当な弾性率を発現させてポリオレフィンのように使い勝手を良くする工夫が種々なされている。また、食品包装用のラップなどの用途では、適度な密着性が要求されるが、後述の比較例のようにポリ乳酸系樹脂の延伸フィルムには充分な密着性がないため、工夫が必要となる。
【０００４】
例えば、下記特許文献１には、分解性ポリマー組成物に対する改質剤として、アセチルトリブチルシトレート（アセチルクエン酸トリブチル）、ラクチド、グリコリド、乳酸エステル、アジピン酸ジメチル、アジピン酸ジメチル、アジピン酸ジエチル、カプロラクトン、アセチルトリエチルシトレート（アセチルクエン酸トリエチル）等を使用する技術が開示されている。
【０００５】
下記特許文献２には、乳酸系ポリマーに対する可塑剤として、アセチルクエン酸トリブチル、グリセリントリアセテート、グリセリントリプロピオネート等を使用する技術が開示されている。また、下記非特許文献１には、アセチルクエン酸トリブチル、アセチルクエン酸トリエチル、クエン酸トリブチル、クエン酸トリエチルを使用する技術が開示されている。さらに、下記特許文献３にはエチルフタリルエチルグリコレート、トリエチレングリコールジアセテート、ジエチルフタレート、エーテルエステル誘導体（旭電化工業（株）製、アデカサイザーＲＳ１０００（商品名））、トリアセチンを使用する技術が、下記特許文献４にはアセチルリシノール酸エステルを１〜５０重量部含有させる技術が、下記特許文献５にはグリセリンジアセトモノカプリレートを使用する技術が、下記特許文献６にはジグリセロールテトラアセテート等のジグリセロール酢酸エステルを使用する技術が開示されている。
しかしながら、これらの改質剤や可塑剤は可塑化能力や安全性等、樹脂組成物における耐加水分解性や成型加工性等、成型加工品における柔軟性や密着性等、においてその性能は一長一短であった。
【０００６】
【特許文献１】
特開平８−５０１５８４号公報
【特許文献２】
特開平８−０３４９１３号公報
【特許文献３】
特開平１１−３２３１１３号公報
【特許文献４】
特開平１２−７２９６１号公報
【特許文献５】
特開平１４−６０６０４号公報
【特許文献６】
特開平１４―８０７０３号公報
【非特許文献１】
Ｌ．Ｖ．Ｌａｂｒｅｃｑｕｅ，Ｒ．Ａ．Ｋｕｍａｒ，Ｖ．Ｄａｖｅ，Ｒ．Ａ．Ｇｒｏｓｓ，Ｓ．Ｐ．Ｍｃｃａｒｔｈｙ、ＪｏｕｒｎａｌｏｆＡｐｐｌｉｅｄＰｏｌｙｍｅｒＳｃｉｅｎｃｅ、１９９７年、Ｖｏｌ．６６，ｐ．１５０７−１５１３
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、生分解性とともに、柔軟性、密着性、耐熱性、透明性および実用強度を有した成型加工品を提供することが可能な、優れた加工安定性を有する乳酸系脂肪族ポリエステル樹脂を主体とする樹脂組成物、及びその成型加工品を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、
［１］結晶融点が１１０〜２３０℃の乳酸系脂肪族ポリエステル樹脂を主体とする樹脂（Ａ）と添加剤（Ｂ）とからなり、該添加剤（Ｂ）の含有割合が０．５〜３０重量％である樹脂組成物（Ｃ）であって、かつ該添加剤（Ｂ）は下記Ｂ１のクエン酸飽和エステル化合物、若しくは下記Ｂ１のクエン酸飽和エステル化合物と下記Ｂ２のクエン酸飽和エステル化合物の混合体を主成分とし、これらクエン酸飽和エステル化合物の組成割合がＢ１のクエン酸飽和エステル化合物５重量％以上１００重量％以下で、Ｂ２のクエン酸飽和エステル化合物９５重量％以下であることを特徴とする乳酸系ポリマーの組成物、
Ｂ１のクエン酸飽和エステル化合物：クエン酸中の１つのアルコール基とエステル結合を構成する酸成分が飽和脂肪酸であり、該クエン酸中の３つのカルボキシル基とエステル結合を構成するアルコール成分が脂肪族飽和一価アルコールであり、かつ上記の４つのエステル結合を構成する飽和脂肪酸及び脂肪族飽和一価アルコールの炭素数の合計が８以上３４以下であり、これら４つのエステル結合を構成する飽和脂肪酸及び脂肪族飽和一価アルコールのうちのいずれか１つもしくは２つの炭素数がそれぞれ５以上１８以下であり、残りの飽和脂肪酸及び脂肪族飽和一価アルコールの炭素数がそれぞれ１以上４以下であるクエン酸飽和エステル化合物。
Ｂ２のクエン酸飽和エステル化合物：クエン酸中の１つのアルコール基とエステル結合を構成する酸成分が炭素数１以上４以下の飽和脂肪酸であり、かつ該クエン酸中の３つのカルボキシル基とエステル結合を構成するアルコール成分がそれぞれ炭素数１以上４以下の脂肪族飽和一価アルコールであるクエン酸飽和エステル化合物。
［２］乳酸系脂肪族ポリエステル樹脂が、乳酸系化合物由来の繰返し単位を主体とし、他に共重合成分として、グリコール酸系化合物、２−ヒドロキシ−２，２−ジアルキル酢酸、３−ヒドロキシ−２，２−ジアルキルプロピオン酸、３−ヒドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ酪酸、３−ヒドロキシ吉草酸、３−ヒドロキシカプロン酸、ε−カプロラクトンの単量体群から選択される単量体由来の繰返し単位を少なくとも一種含むことを特徴とする［１］に記載の乳酸系ポリマーの組成物、
［３］乳酸系脂肪族ポリエステル樹脂が、乳酸系化合物由来の成分以外の共重合成分を１〜４５モル％含んでいることを特徴とする［１］または［２］に記載の乳酸系ポリマーの組成物、
［４］乳酸系脂肪族ポリエステル樹脂を主体とする樹脂（Ａ）が、混合樹脂として乳酸系脂肪族ポリエステル樹脂以外の他の脂肪族ポリエステル系樹脂（Ｄ）、その他の熱可塑性樹脂（Ｅ）から選択される少なくとも一種の樹脂を１〜４５重量％含むことを特徴とする［１］〜［３］のいずれかに記載の乳酸系ポリマーの組成物、
［５］Ｂ１のクエン酸飽和エステル化合物が、クエン酸中の１つのアルコール基とエステル結合を構成する酸成分が炭素数２の飽和脂肪酸であり、かつ上記クエン酸中のいずれか１つのカルボキシル基とエステル結合を構成するアルコール成分が炭素数５以上１２以下の脂肪族飽和一価アルコールであり、残り２つのカルボキシル基とエステル結合を構成するアルコール成分がそれぞれ炭素数１以上４以下の脂肪族飽和一価アルコールであり、かつこれら４つのエステル結合を構成する飽和脂肪酸と脂肪族飽和一価アルコールの炭素数の合計が９以上２０以下であることを特徴とする［１］〜［４］のいずれかに記載の乳酸系ポリマーの組成物、
［６］［１］〜［５］のいずれかに記載の乳酸系ポリマーの組成物が、シート、フィルムまたは容器状に加工されたものであることを特徴とする成型加工品、
［７］シートまたはフィルムが、延伸加工されていることを特徴とする［６］に記載の成型加工品、
［８］シートまたはフィルムが、その２％引張弾性率で０．１〜２００ｋｇ／ｍｍ^２であることを特徴とする［６］または［７］に記載の成型加工品、
［９］シートまたはフィルムが、その垂直剥離密着力で０．０１〜１０００ｇ／ｃｍ^２であることを特徴とする［６］〜［８］のいずれかに記載の成型加工品、
である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明における、結晶融点が１１０〜２３０℃の乳酸系脂肪族ポリエステル樹脂は、乳酸、乳酸のオリゴマーの直接重合体、乳酸メチルなどの乳酸エステルの重縮合体、ラクタイドの開環重合体、および乳酸、乳酸のオリゴマー、乳酸エステル、ラクタイド等とその他の単量体との共重合体等であり、共重合成分で光学異性体の存するものはそのＤ体、Ｌ体、ＤＬ（ラセミ）体、メソ体等が含まれる。ここで共重合とは、ランダム状、ブロック状、両者の自由な混合構造をも含む。また、Ｄ体主体のポリマーとＬ体主体のポリマーの混合体のステレオコンプレックス体も含むものとする。
【００１０】
共重合するその他の単量体としては、以下のものが挙げられる。
共重合するその他の単量体のうち、脂肪族ヒドロキシカルボン酸類としては、例えば、グリコール酸系化合物、２−ヒドロキシ−２−モノアルキル酢酸、２−ヒドロキシ−２，２−ジアルキル酢酸、３−ヒドロキシ−２，２−ジアルキルプロピオン酸、３−ヒドロキシ−３−モノアルキルプロピオン酸、４−ヒドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ−４−モノアルキル酪酸、５−ヒドロキシ吉草酸、３−ヒドロキシ−２−モノアルキルプロピオン酸、４−ヒドロキシ−２−モノアルキル酪酸、４−ヒドロキシ−３−モノアルキル酪酸、３−ヒドロキシ−３，３−ジアルキルプロピオン酸、６−ヒドロキシカプロン酸、３−ヒドロキシ−２−モノアルキル吉草酸、４−ヒドロキシ−２−モノアルキル吉草酸、５−ヒドロキシ−２−モノアルキル吉草酸、５−ヒドロキシ−５−モノアルキル吉草酸、２−ヒドロキシ−３，３−ジアルキルプロピオン酸、４−ヒドロキシ−３，４−ジアルキル酪酸、５−ヒドロキシ−３−モノアルキル吉草酸、４−ヒドロキシ−４，４−ジアルキル酪酸、５−ヒドロキシ−４−モノアルキル吉草酸、３−ヒドロキシ−２，２，３−トリアルキルプロピオン酸、４−ヒドロキシ−２，２−ジアルキル酪酸、４−ヒドロキシ−３，３−ジアルキル酪酸、３−ヒドロキシ−２，３，３−トリアルキルプロピオン酸、４−ヒドロキシ−２，３−ジアルキル酪酸、及び３−ヒドロキシアルカノエートで代表される３−ヒドロキシブチレート、３−ヒドロキシバリレート、３−ヒドロキシヘキサノエート、３−ヒドロキシオクタノエート、３−ヒドロキシデカノエート、３−ヒドロキシオクタデカノエート等が挙げられる。但し、脂肪族ヒドロキシカルボン酸類に環状二量体、光学異性体（Ｄ体、Ｌ体、ＤＬ体、メソ体）が存在する場合には、それらも含める。
【００１１】
共重合するその他の単量体としては、これらの脂肪族ヒドロキシカルボン酸類から選ばれる１種または２種以上を用いることができる。また、これらのエステル類を原料として使用し、共重合しても良い。
また、ラクトン類も共重合するその他の単量体として用いることができる。ラクトン類としては、例えば、β−プロピオラクトン、γ−ブチロラクトン、β−ブチロラクトン、δ−バレロラクトン、γ−バレロラクトン、δ−カプロラクトン、ε−カプロラクトン等が挙げられる。共重合するその他の単量体として、これらのラクトン類から選ばれる１種または２種以上を用いることができる。
【００１２】
同様に共重合するその他の単量体として、以下のアルコール成分、酸成分も用いることができる。アルコール成分としての脂肪族多価アルコール類としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、その他のポリエチレングリコール類、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、その他のポリプロピレングリコール類、１，３−プロパンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、２，２−トリメチル−１，６−ヘキサンジオール、１，３−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール、カーボネート結合を有するジオール類などが挙げられ、エチレンオキシドやプロピレンオキシド等を含む物も使用することが可能である。共重合するその他の単量体としては、これらの脂肪族多価アルコール類から選ばれる１種または２種以上を用いることができる。
【００１３】
また、酸成分としての脂肪族多価カルボン酸類としては、例えば、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、２，２−ジメチルグルタル酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、１，２−シクロペンタンジカルボン酸、１，３−シクロペンタンジカルボン酸、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、ジグリコール酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、及びこれらのエステル誘導体、酸無水物等を使用することが可能である。共重合するその他の単量体としては、これらの脂肪族多価カルボン酸類から選ばれる１種または２種以上を用いることができる。
【００１４】
本発明において、共重合する場合の好ましい組み合わせ例として、乳酸系化合物を主原料にして、グリコール酸系化合物と共重合したもの、又は２−ヒドロキシ−２，２−ジアルキル酢酸、３−ヒドロキシ−２，２−ジアルキルプロピオン酸、３−ヒドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ酪酸、３−ヒドロキシ吉草酸、３−ヒドロキシカプロン酸、ε−カプロラクトン等から選ばれる少なくとも１成分と共重合したもの（但し、いずれも前述のランダム状、ブロック状、その他をも含む）等が挙げられる。また、これらのエステルを原料として重縮合しても良い。
【００１５】
なお、本発明において乳酸系化合物とは、乳酸（Ｄ体、Ｌ体、ＤＬ体）、ラクタイド、乳酸のオリゴマー、乳酸エステル等の乳酸誘導体などをも含むものと定義する。グリコール酸系化合物とは、グリコール酸、グリコリド、グリコール酸のオリゴマー、グリコール酸エステル等のグリコール酸誘導体などをも含むものと定義する。
共重合するその他の単量体由来の共重合成分の好ましい含有比率は、対象成分同士によって多少異なるが、柔軟性、密着性、耐熱性、生分解性等の観点から、共重合成分の合計で表して好ましくは１〜４５モル％、より好ましくは３〜４０モル％、さらに好ましくは５〜３５モル％である。
【００１６】
本発明の乳酸系脂肪族ポリエステル樹脂を主体とする樹脂（Ａ）は、他に乳酸系脂肪族ポリエステル樹脂以外の脂肪族ポリエステル系樹脂（Ｄ）、その他の熱可塑性樹脂（Ｅ）のうち少なくとも一種の樹脂を混合して用いても構わない。本発明において、乳酸系脂肪族ポリエステル樹脂を主体とする樹脂（Ａ）とは、乳酸系脂肪族ポリエステル樹脂を５０重量％以上含有する樹脂を言う。
これら樹脂の混合する場合の樹脂（Ａ）中の含有比率は、対象成分同士によって多少異なるが、一般には混合する上記樹脂（Ｄ）および樹脂（Ｅ）の合計で表して１〜４５重量％、好ましくは２〜４０重量％、より好ましくは３〜３５重量％程度である。
【００１７】
該乳酸系脂肪族ポリエステル樹脂以外の脂肪族ポリエステル系樹脂（Ｄ）としては、具体的にはグリコール酸系化合物、２−ヒドロキシ−２，２−ジアルキル酢酸、３−ヒドロキシ−２，２−ジアルキルプロピオン酸、３−ヒドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ酪酸、３−ヒドロキシ吉草酸、３−ヒドロキシカプロン酸、ε−カプロラクトン等から選択される少なくとも一種の単量体由来の繰返し単位（又はこれらのエステル由来の繰返し単位）を５０モル％以上含む重合体、これらの共重合体、これらに乳酸を５０モル％未満含む共重合体、及び乳酸を５０モル％以上含むものでも本発明以外の乳酸系脂肪族ポリエステル樹脂、例えば本発明以外の融点を有するものや融点を持たない非晶質のもの（乳酸の光学異性体同士で共重合したものも含む）、等が挙げられる（光学異性体は通常、結晶構造に影響を与えるので別の単量体として換算する事とする）。
【００１８】
また他には、バイオ技術等により菌により産出させたポリ３−ヒドロキシアルカノエートとして代表される、例えばポリ３−ヒドロシキブチラートもしくは、３−ヒドロシキブチラートに、３−ヒドロキシバリレート、３−ヒドロキシヘキサノエート、３−ヒドロキシオクタノエート、３−ヒドロキシデカノエート、３−ヒドロキシオクタデカノエート等のうち少なくとも一種を共重合させたもの等がある。
【００１９】
また他には、ポリエチレンサクシネート（日本触媒（株）製ルナーレＳＥ（商品名）等）、ポリブチレンサクシネート（昭和高分子（株）製ビオノーレ＃１０００シリーズ（商品名）等）、ポリカプロラクトン（ダイセル化学工業（株）製セルグリーンＰＨ（商品名）、Ｄｏｗ社製ＴＯＮＥ（商品名）等）、ポリ（ブチレンサクシネート／アジペート）（昭和高分子（株）製ビオノーレ＃３０００シリーズ（商品名）等）、ポリ（ブチレンサクシネート／カーボネート）（三菱ガス化学（株）製ユーペック（商品名）等）などが挙げられる。
【００２０】
次に、その他の熱可塑性樹脂（Ｅ）としては、ポリオレフィン系樹脂、芳香族系単量体を含む通常のポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレン−ビニルアルコール系共重合樹脂、α−オレフィン（エチレン、他）−スチレン共重合体樹脂（同水添樹脂含む。）、α−オレフィン−一酸化炭素共重合樹脂（同水添樹脂含む。）、エチレン−脂環族炭化水素共重合樹脂（同水添樹脂含む。）、スチレン−ブタジエン又はイソプレン共重合樹脂（同水添樹脂含む。）、石油樹脂（同水添樹脂含む。）、天然樹脂（同水添樹脂含む。）、原料を天然品として重合した樹脂（同水添樹脂含む。）等が挙げられる。
【００２１】
また他には、ポリビニルアルコール（クラレ（株）製ポバール（商品名）等）、澱粉を複合した生分解性樹脂（Ｎｏｖａｍｏｎｔ社製Ｍａｔｅｒ−Ｂｉ（商品名）、アイセロ化学社製ドロンＣＣ（商品名）、日本コーンスターチ社製Ｅｖｅｒｃｏｒｎ（商品名）等）、酢酸セルロース（ダイセル化学工業（株）製セルグリーンＰＣＡ（商品名）等）、１，４ブタンジオールとアジピン酸とテレフタル酸の共重合体（ＢＡＳＦ社製Ｅｃｏｆｌｅｘ（商品名）等）、エチレングリコールと琥珀酸とテレフタル酸の共重合体（ＤｕＰｏｎｔ社製Ｂｉｏｍａｘ（商品名）等）、ポリ（テトラメチレンアジペート／テレフタレート）（ＥａｓｔｍａｎＣｈｅｍｉｃａｌｓ社製ＥａｓｔａｒＢｉｏ（商品名）等）などが挙げられる。
【００２２】
これら該樹脂（Ｄ）および該樹脂（Ｅ）は、柔軟性や密着性の観点から、該樹脂（Ａ）の主体成分である乳酸系脂肪族ポリエステル樹脂よりガラス転移温度（以下、Ｔｇと略称する。後述の示差走査熱量測定（以下ＤＳＣ法と略）に準じて測定。）が低いものが好ましく、より好ましくはＴｇが−７０〜３０℃のもの、さらに好ましくはＴｇが−６０〜２０℃のものである。
本発明の乳酸系脂肪族ポリエステル樹脂の重合度は、重量平均分子量（Ｍｗ）（但し測定はＡＳＴＭ−Ｄ３５３６に準拠してゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより行い、標準ポリメチルメタクリレート換算にて分子量を算出）で、好ましくは２０，０００〜１，０００，０００程度の範囲であり、より好ましくは５０，０００〜８００，０００、さらに好ましくは７０，０００〜７００，０００である。
【００２３】
これらの下限は強度、加工時の適正な溶融粘度（加工安定性）、耐熱性等より制限され、上限は添加剤との馴染みの度合い及び加工性により制限される。本発明における樹脂（Ａ）は、結晶融点（後述のＤＳＣ法に準じて測定。）が１１０〜２３０℃の乳酸系脂肪族ポリエステル樹脂を主体としている。
該樹脂（Ａ）の主体となる乳酸系脂肪族ポリエステル樹脂の結晶融点が１１０℃未満であると、耐熱性が必要な用途の場合、耐熱性が不足し、また２３０℃を超えると分解温度が近くなり、分子量低下等による押出成形性の不安定化や着色が起こり易くなるため好ましくない。同じ理由でこれらの範囲は、より好ましくは１３０〜２２０℃であり、更に好ましくは１４０〜２１０℃である。
【００２４】
上記乳酸系脂肪族ポリエステル樹脂の分子構造は、各種の構造（例えば、ブロック構造やランダム構造、分岐を有する構造、架橋を有する構造）を含むものとする。
更に上記乳酸系脂肪族ポリエステル樹脂の結晶化度（後述のＤＳＣ法に準じて測定。）の範囲は、一般に１％以上であり、好ましくは３〜７０％程度であり、より好ましくは４〜７０％である。また、特に耐熱性を要求する用途では、好ましくは５〜７０％、より好ましくは１０〜７０％である。
【００２５】
結晶化度の下限は耐熱性、寸法安定性等より制限され、上限は添加剤との馴染みにより制限される。但し、組成物および樹脂自体については、加工条件および添加剤等の影響により結晶化度が低くなったとしても、そのまま使用できる場合は当然のこと、使用時に適度に結晶化し、実用上有効に耐熱性を発現する場合があるので、結晶化度はここに定めた範囲を超えていてもかまわない。
本発明で使用する添加剤（Ｂ）は、樹脂（Ａ）を可塑化し柔軟性や密着性を付与すると共に、加工性を向上させるために必要なものである。また、廃棄後のコンポスト処理を容易にする効果も有する。
【００２６】
該添加剤（Ｂ）の主成分は、特定のクエン酸の飽和エステル化合物であることが必要である。この特定のクエン酸の飽和エステル化合物とは、以下に説明するＢ１のクエン酸飽和エステル化合物単独、もしくはＢ１のクエン酸飽和エステル化合物とＢ２のクエン酸飽和エステル化合物の混合体であり、これらの組成割合は、Ｂ１のクエン酸飽和エステル化合物が５重量％以上１００重量％以下、Ｂ２のクエン酸飽和エステル化合物が９５重量％以下である。
【００２７】
本発明において用いられるＢ１のクエン酸飽和エステル化合物とは、クエン酸中の１つのアルコール基とエステル結合を構成する酸成分が飽和脂肪酸であり、該クエン酸中の３つのカルボキシル基とエステル結合を構成するアルコール成分が脂肪族飽和一価アルコールであり、かつ上記の４つのエステル結合を構成する飽和脂肪酸及び脂肪族飽和一価アルコールの炭素数の合計が８以上３４以下、好ましくは８以上２６以下であり、これら４つのエステル結合を構成する飽和脂肪酸及び脂肪族飽和一価アルコールのうちのいずれか１つもしくは２つの炭素数がそれぞれ５以上１８以下、好ましくは５以上１２以下であり、残りの飽和脂肪酸及び脂肪族飽和一価アルコールの炭素数がそれぞれ１以上４以下であるクエン酸飽和エステル化合物である。より好ましくは、クエン酸中の１つのアルコール基とエステル結合を構成する酸成分が炭素数２の飽和脂肪酸であり、かつ上記クエン酸中のいずれか１つのカルボキシル基とエステル結合を構成するアルコール成分が炭素数５以上１２以下の脂肪族飽和一価アルコールであり、残り２つのカルボキシル基とエステル結合を構成するアルコール成分がそれぞれ炭素数１以上４以下の脂肪族飽和一価アルコールであり、かつこれら４つのエステル結合を構成する飽和脂肪酸と脂肪族飽和一価アルコールの炭素数の合計が９以上２０以下であるクエン酸飽和エステル化合物である。
【００２８】
該Ｂ１のクエン酸飽和エステル化合物としては、例えば、アセチルクエン酸ジメチルモノヘキシル、アセチルクエン酸モノメチルモノエチルモノヘキシル、アセチルクエン酸ジメチルモノオクチル、アセチルクエン酸ジメチルモノラウリル、アセチルクエン酸ジメチルモノヘキサデシル、アセチルクエン酸ジメチルモノオクタデシル、アセチルクエン酸ジエチルモノオクチル、アセチルクエン酸ジエチルモノラウリル、アセチルクエン酸モノエチルジラウリル、ブチリルクエン酸ジエチルモノヘキシル、バレリルクエン酸ジエチルモノプロピル、バレリルクエン酸トリメチルなどが挙げられる。但し、これらのアルキル基には、例えば、ｎ−ブチル、ｓｅｃ−ブチル、イソブチル、ｔｅｒｔ−ブチルなどのような異性体も含むものとする。
【００２９】
本発明で用いられるＢ２のクエン酸飽和エステル化合物とは、クエン酸中の１つのアルコール基とエステル結合を構成する酸成分が炭素数１以上４以下、好ましくは２以上４以下、の飽和脂肪酸であり、かつ該クエン酸中の３つのカルボキシル基とエステル結合を構成するアルコール成分がそれぞれ炭素数１以上４以下、好ましくは２以上４以下、の脂肪族飽和一価アルコールであるクエン酸飽和エステル化合物である。
【００３０】
該Ｂ２のクエン酸飽和エステル化合物としては、例えば、アセチルクエン酸トリメチル、アセチルクエン酸ジメチルモノブチル、アセチルクエン酸ジエチルモノブチル、アセチルクエン酸トリエチル、アセチルクエン酸トリプロピル、アセチルクエン酸トリブチル、プロピオニルクエン酸ジエチルモノプロピルなどが挙げられる。但し、これらのアルキル基には、例えば、ｎ−ブチル、ｓｅｃ−ブチル、イソブチル、ｔｅｒｔ−ブチルなどのような異性体も含むものとする。
【００３１】
上記のＢ１のクエン酸飽和エステル化合物、及びＢ２のクエン酸飽和エステル化合物は、それぞれ１種使用することも、２種以上混合して使用することもできる。
上記Ｂ１のクエン酸飽和エステル化合物、及びＢ２のクエン酸飽和エステル化合物の好ましい炭素数の上限は樹脂との相溶性や可塑化能力の悪化等により制限され、下限は樹脂組成物からの揮発性等により制限される。
【００３２】
本発明は、乳酸系脂肪族ポリエステル樹脂を主体とする樹脂（Ａ）に対する添加剤（Ｂ）として、Ｂ１のクエン酸飽和エステル化合物５重量％以上１００重量％以下と、Ｂ２のクエン酸飽和エステル化合物９５重量％以下の混合体を用いると、後述の実施例に示すように、樹脂との相溶性が良く、可塑化を充分進行できるうえに、良好な密着性を発揮でき、組成物の分子量低下も起こり難いこと、さらにはＢ１のクエン酸飽和エステル化合物とＢ２のクエン酸飽和エステル化合物との混合割合を変化させることにより、樹脂組成物（Ｃ）や成型加工品の柔軟性、密着性、加工性等を自由に変化させ、制御することができることを、本発明者が見出したことに基くものである。
【００３３】
本発明におけるＢ１のクエン酸飽和エステル化合物とＢ２のクエン酸飽和エステル化合物との組成割合は、Ｂ１のクエン酸飽和エステル化合物が５重量％以上１００重量％以下であることが必要であり、好ましくは１０重量％以上１００重量％以下、より好ましくは２０重量％以上１００重量％以下である。Ｂ１のクエン酸飽和エステル化合物の組成割合が５重量％以上であれば密着性不足になることがない。一方、Ｂ２のクエン酸飽和エステル化合物のみを使用した場合は、添加剤（Ｂ）がシート、フィルム、延伸フィルム等の表面にブリードアウトし難く、特に延伸フィルムの場合に、密着性の観点から好ましくない。
【００３４】
なお、該クエン酸飽和エステル化合物の名称は、クエン酸のアルコール基とエステル結合を構成する酸成分を前に、クエン酸のカルボキシル基とエステル結合を構成するアルコール成分を後ろの順に記述する。
本発明において樹脂組成物（Ｃ）中の該添加剤（Ｂ）の含有割合は、０．５〜３０重量％の範囲であり、好ましい範囲は３〜２７重量％であり、より好ましくは５〜２５重量％である。これらの下限は該樹脂組成物（Ｃ）の柔軟性不足、成形加工性により制限され、上限は該樹脂組成物（Ｃ）の成形加工性や該樹脂組成物（Ｃ）から得られる成形加工品の寸法安定性、耐熱性、強度不足により制限される。
【００３５】
また、該添加剤（Ｂ）は、主成分である前記のクエン酸の飽和エステル化合物の他に、グリセリンエステル、ポリグリセリンエステル、その他の単価アルコールもしくは多価アルコールとの脂肪族脂肪酸エステル、脂肪族ヒドロキシカルボン酸エステル、脂肪族多価カルボン酸エステル、エポキシ系可塑剤等のうち１種または２種以上を混合して使用しても構わない。また場合によっては、混合することにより、組成物や成型加工品の柔軟性、密着性、加工性等を変化させることができ、好ましい場合がある。
【００３６】
以下、これらの添加剤（Ｂ）に混合して使用しても構わない成分を添加剤（Ｆ）という。
添加剤（Ｆ）の具体例としては、グリセリンエステル又はジグリセリンエステル等のポリグリセリンエステル類、ソルビタン脂肪酸エステル類が挙げられ、そのエステルの酸成分としては、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、カプロン酸、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキジン酸、ベヘニン酸、リグノセリン酸等の飽和脂肪酸や、オレイン酸等のノルマルモノ不飽和脂肪酸、リノール酸、リノレン酸等のジおよびトリ二重結合を有する脂肪酸から選ばれる少なくとも一種が挙げられる。
【００３７】
また、エチレングリコール、プロピレングリコール、テトラメチレングリコールおよびこれらの重縮合物と上記脂肪酸との自由なエステルも添加剤（Ｆ）の具体例として挙げられる。
更に、グリコール酸、乳酸、クエン酸、リンゴ酸、酒石酸等の脂肪族ヒドロキシカルボン酸等の自由なエステル（但し、クエン酸エステルの場合は、添加剤（Ｂ）の主成分である特定のクエン酸の飽和エステル化合物は除く）、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、テレフタル酸、イソフタル酸等の多価カルボン酸の自由なエステルも添加剤（Ｆ）の具体例として挙げられる。エポキシ化変性大豆油、エポキシ化変性亜麻仁油等も添加剤（Ｆ）の具体例として挙げられる。
これらの添加剤（Ｆ）の具体例の内、好ましい添加剤（Ｆ）としてはポリグリセリンエステル類、リンゴ酸エステル類、クエン酸エステル類、エポキシ化変性亜麻仁油等が挙げられる。
【００３８】
好ましいポリグリセリンエステル類としては、エステルを構成する脂肪酸の全てが炭素数が２もしくは３の短鎖脂肪酸であるグリセリンエステルまたはポリグリセリンエステル、または分子中の全エステル基のうちの１つのエステルを構成する脂肪酸が炭素数が７〜１２の中鎖脂肪酸であり、残りのエステルを構成する脂肪酸が炭素数が２もしくは３の短鎖脂肪酸であるグリセリンエステルまたはポリグリセリンエステルである。または、両者の混合物である。具体的には、トリアセチン、グリセリンジアセトモノプロピオネート、グリセリンジプロピオネートモノアセテート、グリセリンジアセトモノカプリレート、グリセリンジアセトモノカプレート、グリセリンジアセトモノラウレート、トリプロピオニン、ジグリセリンテトラアセテート、ジグリセリントリアセトモノカプリレート、ジグリセリントリアセトモノカプレート、ジグリセリントリアセトモノラウレート、トリグリセリンヘプタアセテート、テトラグリセリンヘキサアセテート等が挙げられる。
【００３９】
また、好ましいリンゴ酸エステル類としては、リンゴ酸中の１つのアルコール基とエステル結合を構成する酸成分が炭素数２以上２２以下の飽和脂肪酸であり、且つ２つのカルボキシル基とエステル結合を構成するアルコール成分がそれぞれ炭素数１以上１８以下の脂肪族飽和一価アルコールであり、且つ上記の３つのエステル基を構成する飽和脂肪酸と脂肪族飽和一価アルコールの炭素数の合計が４以上２６以下であるリンゴ酸エステルが挙げられる。具体的には、アセチルリンゴ酸ジメチル、アセチルリンゴ酸ジエチル、アセチルリンゴ酸ジプロピル、アセチルリンゴ酸ジブチル、アセチルリンゴ酸ジヘキシル、アセチルリンゴ酸ジオクチル、アセチルリンゴ酸モノエチルモノブチル、アセチルリンゴ酸モノエチルモノヘキシル、アセチルリンゴ酸モノエチルモノオクチル、アセチルリンゴ酸モノエチルモノラウリル、アセチルリンゴ酸ジラウリル、ブチリルリンゴ酸モノブチルモノラウリル、アセチルリンゴ酸モノエチルモノオクタデシル、プロピオニルリンゴ酸ジエチル、ブチリルリンゴ酸ジエチル、バレリルリンゴ酸ジエチル、カプロイルリンゴ酸ジエチル、カプリリルリンゴ酸ジエチル、カプリルリンゴ酸ジエチル、ラウロイルリンゴ酸ジエチル等が挙げられる。また他には、アセチルリンゴ酸モノラウリルモノステアリル、アセチルリンゴ酸ジステアリル等が挙げられる。又はこれらの混合エステル等が挙げられる。
【００４０】
また、好ましいクエン酸エステル類としては、アセチルクエン酸トリアミル、アセチルクエン酸トリヘキシル、アセチルクエン酸トリヘプチル、アセチルクエン酸トリオクチル、アセチルクエン酸トリラウリル、アセチルクエン酸モノエチルジステアリル、プロピオニルクエン酸モノオクチルジラウリル、又はこれらの混合エステル等が挙げられる。
添加剤（Ｆ）を混合する場合、添加剤（Ｆ）の混合割合は、一般に添加剤（Ｂ）中の３〜９０重量％である。
【００４１】
本発明の樹脂組成物（Ｃ）は、例えば、射出成形、押出成形、ブロー成形、カレンダ成形、真空成形、発泡成形、圧縮成形等の製法により、射出成形品、発泡体、連通気孔体、押出しシート、インフレフィルム、キャストフィルム、延伸フィルム等に加工して、例えば包装材、バイオ、医学用の用途（徐放材、培養材等）、その他生活用品・工業用品等に用いられる。
ここで延伸加工とは、シートやフィルム等の成型加工品等を、好ましくはそのガラス転移温度（Ｔｇ）以上、融点以下の温度で、少なくとも一軸方向に２倍以上引き伸ばす操作のことを言う。
【００４２】
本発明の樹脂組成物（Ｃ）の２％引張弾性率（２％Ｍｏｄｕｌｕｓ、以下２％Ｍｏと略す。）は、樹脂組成物（Ｃ）から作成したシートやフィルム等をサンプルとして用い、ＡＳＴＭ−Ｄ８８２に準拠して室温２３℃、湿度５０％の条件下で測定される２％伸張時の応力を１００％に換算し、更に厚み換算した値の平均値（サンプル数＝５）である。単位は（ｋｇ／ｍｍ^２）である。この２％Ｍｏの好ましい範囲は、一般に０．１〜２００ｋｇ／ｍｍ^２であり、より好ましい範囲は０．２〜１７０ｋｇ／ｍｍ^２、更に好ましくは０．４〜１２０ｋｇ／ｍｍ^２である。
【００４３】
本発明の樹脂組成物（Ｃ）の流れ指数（ＭｅｌｔＦｌｏｗＲａｔｅｓ、以下ＭＦＲと略す。）はＡＳＴＭ−Ｄ１２３８に準拠して２１６０ｇの荷重下において１９０℃で測定される。但し、樹脂組成物（Ｃ）の融点が１９０℃を超える場合は、同条件において融点以上の温度を適宜設定しての値とする。得られた数値は１０分間に押出された試料の質量（サンプル数＝３の平均）であり、単位は（ｇ／１０分）である。ＭＦＲの好ましい範囲は０．０１〜５０ｇ／１０分、より好ましくは０．０５〜４０ｇ／１０分である。
本発明の樹脂組成物（Ｃ）の垂直剥離密着力は、食器などの容器や食品にラップフィルムを被せたときのフィルム同士の密着性等を評価する指標であり、以下の通り測定した。
【００４４】
底面積が１９．６４ｃｍ^２で質量が４００ｇの円柱を２本用意し、これらの底面に、底面と面積が同一で厚さ２ｍｍのゴムシート（アズワン株式会社製、バイトン・ゴム板（商品名））を予め貼り付けた。このゴムシートを貼り付けた２つの円柱の底面に、シートや延伸加工されたフィルムなどのサンプルを皺が入らないようにして固定した。そして、これらのサンプル面の相互がぴったり重なり合うように片方の円柱の上にもう一方の円柱を合わせた後、すぐに８００ｇのおもりを載せて荷重し、１分間圧着した。その後おもりを取り外し、すぐに、重なり合わせた円柱に固定されたままのサンプル相互を、引張試験機にて５ｍｍ／分の速度で面に垂直な方向に引き離す。このとき要する単位面積当りの力の最大値を垂直剥離密着力（単位は、ｇ／ｃｍ^２）とした。測定は室温２３℃、湿度５０％の条件下で行った。試験回数は、１０回行い、平均値を採用した。垂直剥離密着力の好ましい範囲は、０．０１〜１０００ｇ／ｃｍ^２、より好ましくは０．１〜５００ｇ／ｃｍ^２、さらに好ましくは１０〜３００ｇ／ｃｍ^２である。これらの下限は密着性不足等により制限され、上限はフィルムやシートの剥がし難さやブロッキングの起こり易さ等により制限される。
【００４５】
本発明の原料樹脂の結晶融点は、最適条件で充分アニールさせ結晶を平衡化せしめ、ＪＩＳＫ７１２１に準じたＤＳＣ法により１０℃／分の昇温速度で測定した主ピーク温度で表す。
本発明の原料樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、ＪＩＳＫ７１２１に準じたＤＳＣ法により１０℃／分の昇温速度で測定して求められる。
また本発明の原料樹脂の結晶化度は、簡易的に１００％結晶の融解エネルギーにポリ乳酸の結晶融解エネルギー９２．９Ｊ／ｇ（出典：ＰｏｌｙｍｅｒＨａｎｄｂｏｏｋＴＨＩＲＤＥＤＩＴＩＯＮＷＩＬＥＹＩＮＴＥＲＳＣＩＥＮＣＥ）を用い、ＪＩＳＫ７１２２に準じたＤＳＣ法にて求めた原料樹脂の融解エネルギーとの相関を求めて決定する。
【００４６】
【実施例】
以下、本発明を実施例を用いて更に詳しく説明する。
ここで使用する乳酸系脂肪族ポリエステル樹脂、乳酸系脂肪族ポリエステル樹脂以外の脂肪族ポリエステル系樹脂（Ｄ）およびその他の熱可塑性樹脂（Ｅ）の詳細は以下の通りのものである。
Ａ−１は、乳酸系脂肪族ポリエステル樹脂で、Ｌ−ラクタイド９８モル％にＤ−ラクタイドを２モル％共重合した樹脂（結晶融点１７２℃、結晶化度３７％）である。
Ａ−２は、乳酸系脂肪族ポリエステル樹脂で、Ｌ−乳酸９２モル％に２−ヒドロキシイソ酪酸８モル％共重合した樹脂（結晶融点１６８℃、結晶化度２８％）である。
Ａ−３は、乳酸系脂肪族ポリエステル樹脂で、Ｌ−乳酸９３モル％にグリコール酸を７モル％共重合した樹脂（結晶融点１７４℃、結晶化度３０％）である。
Ａ−４は、乳酸系脂肪族ポリエステル樹脂で、ポリ（Ｌ−ラクチド）とポリ（Ｄ−ラクチド）を１：１の割合でブレンドしステレオコンプレックスを形成したもの（結晶融点２２５℃、結晶化度２５％）である。
Ｄ−１は、ポリエチレンサクシネート（日本触媒社製ルナーレＳＥ（商品名）、結晶融点１００℃、Ｔｇ：−１１℃）である。
Ｄ−２は、ポリカプロラクトン（ダイセル化学工業社製セルグリーンＰＨ（商品名）、結晶融点６０℃、Ｔｇ：−６０℃）である。
Ｅ−１は、主成分が、ブタンジオール成分、テレフタル酸成分、アジピン酸成分からなる生分解性コポリエステル（ＢＡＳＦ社製Ｅｃｏｆｌｅｘ（商品名）、結晶融点１１０℃、Ｔｇ：−３０℃）である。
【００４７】
ここに使用する添加剤は以下の通りである。
Ｂ１−１は、アセチルクエン酸ジエチルモノラウリルである。
Ｂ１−２は、アセチルクエン酸ジエチルモノオクチルである。
Ｂ１−３は、ブチリルクエン酸ジメチルモノオクタデシルである。
Ｂ１−４は、アセチルクエン酸モノエチルジラウリルである。
Ｂ２−１は、アセチルクエン酸トリエチルである。
Ｂ２−２は、アセチルクエン酸トリプロピルである。
Ｂ２−３は、プロピオニルクエン酸ジエチルモノプロピルである。
Ｆ−１は、アセチルクエン酸トリラウリルである。
Ｆ−２は、グリセリンモノアセテートである。
Ｆ−３は、グリセリンジアセトモノカプレートである。
Ｆ−４は、グリセリンジアセトモノラウレートである。
【００４８】
【実施例１〜１３】
樹脂としてＡ−１〜４、Ｄ−１〜２、Ｅ−１と、添加剤としてＢ１−１〜４、Ｂ２−１〜３、Ｆ−３〜４を、表１〜３に示す割合（なお、表１〜３の添加剤量は樹脂組成物（Ｃ）中の割合である。単位は、重量％である。表３の樹脂の欄の混合割合は樹脂（Ａ）中の割合で、単位は重量％である。表２〜３の添加剤量の欄の混合割合は添加剤（Ｂ）中の割合である。）で、ニーダーを用いて窒素フロー下において１９０℃で１５分間混練し、その樹脂組成物を２１０℃で厚み２００μｍにプレスし、その直後に水温１５℃の水冷式冷却プレスで急冷プレスして、急冷シートを作成した。該シートの物性の測定結果を表１〜３に示す（物性の測定値の単位は以下の通りである。２％Ｍｏはｋｇ／ｍｍ^２、ＭＦＲはｇ／１０分、垂直剥離密着力はｇ／ｃｍ^２である。）。
【００４９】
実施例１〜１３では、混練の際に樹脂と添加剤はすみやかに馴染み、相溶性が良好であることが確認された。また、該組成物を混練後に冷却した場合でも、添加剤が多量に掃き出されることはなく安定であった。
実施例１〜４では、添加剤としてＢ１−１〜４のような本発明のＢ１のクエン酸飽和エステル化合物を用いると、２％Ｍｏが低く可塑化が十分に進行している上に、垂直剥離密着力は適度な大きさとなった。また更に、ＭＦＲがあまり上昇せず該組成物が分子量低下を起こし難くなっていることが見出された。
【００５０】
また実施例５〜７では、本発明のＢ１のクエン酸飽和エステル化合物及びＢ２のクエン酸飽和エステル化合物を２種類以上混合して用いると、上記同様、該樹脂（Ａ）を可塑化し、該組成物（Ｃ）の分子量低下を起こし難いばかりか、（Ｂ１）と（Ｂ２）の混合割合に応じて、２％Ｍｏ、ＭＦＲ、垂直剥離密着力を変化させることができ、組成物や成型品の柔軟性、密着性、成型加工性を自由にコントロールできることが見出された。該Ｂ１のクエン酸飽和エステル化合物のように炭素数の長い添加剤は、樹脂の可塑化とともに表面へのブリードアウト効果による密着性制御に寄与し、該Ｂ２のクエン酸飽和エステル化合物のように炭素数の短い添加剤は炭素数の長い添加剤よりも可塑化を進みやすくする。
【００５１】
実施例８〜１０では、添加剤（Ｆ）を混合しても、添加剤（Ｂ）の主成分であるクエン酸の飽和エステル化合物のみの場合と同様に、該樹脂（Ａ）を可塑化し、かつ該組成物（Ｃ）の分子量低下を起こし難いことが確認された。また、実施例５〜７と同様、添加剤の混合割合に応じて、２％Ｍｏ、ＭＦＲ、垂直剥離密着力を変化させることができた。
実施例１１〜１３のように、乳酸系脂肪族ポリエステル樹脂を主体とする樹脂（Ａ）として、乳酸系脂肪族ポリエステル樹脂以外の脂肪族ポリエステル系樹脂（Ｄ）やその他の熱可塑性樹脂（Ｅ）を混合して用いても、２％Ｍｏが低く可塑化が十分に進行している上に、ＭＦＲがあまり上昇せず該組成物が分子量低下を起こし難くなっていることが見出された。
【００５２】
また、これら実施例１１〜１３の樹脂組成物（Ｃ）の柔軟性および密着性は、該樹脂（Ｄ）や該樹脂（Ｅ）を混合しないものより、向上した。このように、該樹脂（Ａ）の主体成分である乳酸系脂肪族ポリエステル樹脂よりもＴｇが低いＤ−１〜２、Ｅ−１のような樹脂を混合させることにより、樹脂組成物（Ｃ）の柔軟性や密着性を制御できる。これは、ラップ等の用途で、柔軟性や密着性を重視する場合は、特に好ましいと言える。
【００５３】
【表１】

【００５４】
【表２】

【００５５】
【表３】

【００５６】
【実施例１４〜１７】
実施例１、５、１０、１１の樹脂組成物の２００μｍ急冷シートをそれぞれ、東洋精機社製二軸延伸装置を用い、温度４５〜６０℃、延伸速度１０〜５０％／秒で縦方向及び横方向に同時に二軸延伸し、延伸フィルムを作成した。その後、寸法安定性を付与する為に、ヤマト科学株式会社製熱風循環恒温槽ＤＮ４００を用い、９０℃、３分間の熱処理を行った。その結果を表４に示す（省略した数値の単位は表１〜３と同じである。）。これらのフィルムは適度な腰と密着性をもち、陶器製茶碗やプラスチック製コップ等に張り付いて内容物をうまく包装することができた。また、透明性の評価として、村上色彩技術研究所社製ヘーズ計ＨＲ−１００を使用し、ＪＩＳＫ７１０５に準拠してＨａｚｅ（単位は、％）を測定したところ、該フィルムの外観は透明で優れていた。また、陶器製茶碗に一度炊き上がった後に冷えてしまったご飯を入れ、該フィルムをかぶせて電子レンジで１分間加熱したところ、ご飯を適度に温かくすることができた。このとき該フィルムの外観、匂い、張り等は特に変化がなく、電子レンジ調理に使用できる耐熱性を有することを確認した。
【００５７】
【表４】

【００５８】
【比較例１〜３】
樹脂としてＡ−１〜２と、添加剤としてＦ−１〜２を表５に示す割合（なお、表５の添加剤量は樹脂組成物中の割合であり、単位は重量％である。）で、ニーダーを用いて窒素フロー下において１９０℃で１５分間混練し、その樹脂組成物を２１０℃で厚み２００μｍにプレスし、その直後に水温１５℃の水冷式冷却プレスで急冷プレスして、急冷シートを作成した。該シートの物性の測定結果を表５に示す（数値の単位は表１〜３の場合と同じである。）。
【００５９】
Ｆ−１のように長いアルキル基を多く有し、分子中の炭素数の合計が大きい添加剤は、樹脂との相溶性が悪く、実施例１と同量の添加剤を加えようとすると、比較例１に示すように樹脂と添加剤が分離してしまい混合できなかった。また、比較例２のようにＦ−１を混合可能な範囲内で添加した場合は、２％Ｍｏが大きくなり柔軟性を充分に付与することが出来なかった。
また、Ｆ−２のように水酸基が分子内に存在する添加剤の場合は、可塑化は進むものの、加水分解やエステル交換反応等によるポリマーの分子崩壊が起こるために、ＭＦＲが増大して加工安定性が損なわれた。
【００６０】
【表５】

【００６１】
【比較例４】
樹脂としてＡ−１を用い添加剤を使用せずに、実施例１と同様の方法で厚み２００μｍ急冷シートを作成した。該急冷シートを、上記の延伸装置を用い、温度８０℃、延伸速度５０％／秒、延伸倍率３．５倍／３．５倍で縦方向及び横方向に同時に二軸延伸し、延伸フィルムを作成した。その後、実施例１４〜１７と同様の方法で熱処理を施した。該延伸フィルムの２％Ｍｏは２７３ｋｇ／ｍｍ^２、垂直剥離密着力は０．０１ｇ／ｃｍ^２未満であり、柔軟性は充分とは言えず、密着性は認められなかった。
【００６２】
【比較例５】
樹脂としてＡ−１を用い、添加剤としてＢ２−１を２０重量％添加して、実施例１と同様の方法で厚み２００μｍ急冷シートを作成した。該急冷シートを、上記の延伸装置を用い、温度５０℃、延伸速度１０％／秒、延伸倍率３．０倍／３．０倍で縦方向及び横方向に同時に二軸延伸し、延伸フィルムを作成した。その後、実施例１４〜１７と同様の方法で熱処理を施した。該延伸フィルムの２％Ｍｏは５２ｋｇ／ｍｍ^２、垂直剥離密着力は６ｇ／ｃｍ^２であり、密着性は満足のいくものではなかった。
【００６３】
【発明の効果】
本発明によれば、生分解性とともに、柔軟性、密着性、加工安定性、耐熱性、透明性および実用強度を有した、乳酸系脂肪族ポリエステル樹脂を主体とする樹脂組成物及びその成型加工品を提供することができる。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a biodegradable resin composition and a molded product of the composition. In detail, resin compositions used as molding materials for packaging materials, medical supplies, other household goods, industrial goods, etc. having excellent biodegradability and flexibility, processing stability, practical strength, heat resistance and the like. It relates to a molded product.
[0002]
[Prior art]
In recent years, an increase in plastics discarded from homes and factories has become a major social problem. Conventionally, many polymer materials have been produced for the purpose of being stable over a long period of time, and therefore they are not easily decomposed in a natural environment, and require manual treatment.
At present, waste disposal is incineration or burial disposal, but the amount of waste plastic waste far exceeds the capacity of the waste disposal side, and raises the question of how to dispose of it. In addition, plastic discarded by some users' disregard for the rules due to ignorance of the rules impairs the natural scenery and causes problems such as polluting the living environment of marine life.
[0003]
Under such circumstances, biodegradable polymers that are degraded by hydrolysis, microbial degradation, etc. have attracted attention as a polymer material that does not burden the environment, and many research and development have been conducted. Among them, polylactic acid, which is excellent in transparency, heat resistance, and safety, and has recently been produced in large quantities at low cost, has attracted attention and has been used in various applications. However, since polylactic acid-based resins such as polylactic acid are rigid and brittle, they are not easy to use as materials requiring flexibility, and their use in such applications is limited. Therefore, various methods have been devised for plasticizing the resin to give flexibility, exhibiting appropriate elongation and an appropriate elastic modulus to improve usability like polyolefin. In addition, in applications such as food packaging wraps, appropriate adhesiveness is required, but a stretched film of a polylactic acid-based resin does not have sufficient adhesiveness, as in a comparative example described below, so that a device is required. Become.
[0004]
For example, Patent Document 1 listed below discloses, as a modifier for a degradable polymer composition, acetyl tributyl citrate (tributyl acetyl citrate), lactide, glycolide, lactate ester, dimethyl adipate, dimethyl adipate, diethyl adipate, Techniques using caprolactone, acetyl triethyl citrate (acetyl triethyl citrate) and the like are disclosed.
[0005]
Patent Literature 2 below discloses a technique using tributyl acetylcitrate, glycerin triacetate, glycerin tripropionate, or the like as a plasticizer for a lactic acid-based polymer. Further, Non-Patent Document 1 below discloses a technique using acetyl tributyl citrate, acetyl triethyl citrate, tributyl citrate, and triethyl citrate. Further, Patent Document 3 below discloses a technique using ethyl phthalylethyl glycolate, triethylene glycol diacetate, diethyl phthalate, an ether ester derivative (Adekaizer RS1000 (trade name) manufactured by Asahi Denka Kogyo KK), and triacetin. However, Patent Literature 4 below describes a technique for containing 1 to 50 parts by weight of acetyl ricinoleate, Patent Literature 5 describes a technique using glycerin diacetomonocaprylate, and Patent Literature 6 describes diglycerol tetraacetate. And the like, using diglycerol acetate.
However, these modifiers and plasticizers have advantages and disadvantages in terms of plasticizing ability and safety, hydrolysis resistance and molding processability of resin compositions, flexibility and adhesion of molded products, and the like. there were.
[0006]
[Patent Document 1]
JP-A-8-501584
[Patent Document 2]
JP-A-8-0349313
[Patent Document 3]
JP-A-11-323113
[Patent Document 4]
JP-A-12-72961
[Patent Document 5]
JP-A-14-60604
[Patent Document 6]
JP-A-14-80703
[Non-patent document 1]
L. V. Labrecque, R .; A. Kumar, V .; Dave, R .; A. Gross, S.M. P. McCarthy, Journal of Applied Polymer Science, 1997, Vol. 66, p. 1507-1513
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide a molded product having biodegradability, flexibility, adhesion, heat resistance, transparency and practical strength, and a lactic acid-based aliphatic having excellent processing stability. An object of the present invention is to provide a resin composition mainly composed of a polyester resin and a molded product thereof.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
That is, the present invention
[1] A resin (A) mainly composed of a lactic acid-based aliphatic polyester resin having a crystal melting point of 110 to 230 ° C. and an additive (B), and the content of the additive (B) is 0.5 to 30. % By weight of the resin composition (C), and the additive (B) is a citric acid saturated ester compound of the following B1 or a citric acid saturated ester compound of the following B1 and a citric acid saturated ester compound of the following B2 The composition is mainly composed of a mixture, and the composition ratio of the saturated citric acid ester compound is not less than 5% by weight and not more than 100% by weight of the saturated citric acid ester compound of B1, and not more than 95% by weight of the saturated citric acid ester compound of B2. Lactic acid-based polymer composition to be
B1 citric acid saturated ester compound: an acid component forming an ester bond with one alcohol group in citric acid is a saturated fatty acid, and an alcohol component forming an ester bond with three carboxyl groups in the citric acid is aliphatic The saturated fatty acid and the aliphatic saturated monohydric alcohol which are saturated monohydric alcohols and the total number of carbon atoms of the above-mentioned four ester bonds are 8 or more and 34 or less; One or two of the aliphatic saturated monohydric alcohols each having 5 to 18 carbon atoms, and the remaining saturated fatty acids and aliphatic saturated monohydric alcohols each having 1 to 4 carbon atoms. Acid saturated ester compounds.
B2 citric acid saturated ester compound: an acid component forming an ester bond with one alcohol group in citric acid is a saturated fatty acid having 1 to 4 carbon atoms, and three carboxyl groups in the citric acid and an ester bond A citric acid saturated ester compound in which the alcohol component constituting is an aliphatic saturated monohydric alcohol having 1 to 4 carbon atoms.
[2] The lactic acid-based aliphatic polyester resin is mainly composed of a repeating unit derived from a lactic acid-based compound, and further includes a glycolic acid-based compound, 2-hydroxy-2,2-dialkylacetic acid, and 3-hydroxy-2 as a copolymerization component. , 2-dialkylpropionic acid, 3-hydroxybutyric acid, 4-hydroxybutyric acid, 3-hydroxyvaleric acid, 3-hydroxycaproic acid, and at least a repeating unit derived from a monomer selected from the monomer group of ε-caprolactone. The composition of the lactic acid-based polymer according to [1], which comprises one kind,
[3] The lactic acid-based polymer according to [1] or [2], wherein the lactic acid-based aliphatic polyester resin contains 1 to 45 mol% of a copolymer component other than the component derived from the lactic acid-based compound. Composition,
[4] The resin (A) mainly composed of a lactic acid-based aliphatic polyester resin is obtained by mixing a resin (A) other than a lactic acid-based aliphatic polyester resin with another aliphatic polyester-based resin (D) and a thermoplastic resin (E). The composition of a lactic acid-based polymer according to any one of [1] to [3], wherein the composition comprises 1 to 45% by weight of at least one selected resin.
[5] The saturated citric acid ester compound of B1 is one in which the acid component forming an ester bond with one alcohol group in citric acid is a saturated fatty acid having 2 carbon atoms, and any one of the carboxyl groups in the citric acid And the alcohol component constituting the ester bond is an aliphatic saturated monohydric alcohol having 5 to 12 carbon atoms, and the remaining two carboxyl groups and the alcohol component constituting the ester bond are each an aliphatic saturated monohydric alcohol having 1 to 4 carbon atoms. Any of [1] to [4], wherein the total number of carbon atoms of the saturated fatty acid and the aliphatic saturated monohydric alcohol constituting these four ester bonds is from 9 to 20; A composition of a lactic acid-based polymer according to
[6] A molded product, wherein the composition of the lactic acid-based polymer according to any one of [1] to [5] is processed into a sheet, film, or container shape,
[7] The molded product according to [6], wherein the sheet or film is stretched.
[8] The sheet or film has a 2% tensile modulus of 0.1 to 200 kg / mm. ² A molded product according to [6] or [7],
[9] The sheet or film has a vertical peel adhesion of 0.01 to 1000 g / cm. ² A molded product according to any one of [6] to [8],
It is.
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
In the present invention, the lactic acid-based aliphatic polyester resin having a crystalline melting point of 110 to 230 ° C. includes lactic acid, a direct polymer of an oligomer of lactic acid, a polycondensate of a lactic acid ester such as methyl lactate, a ring-opening polymer of lactide, and lactic acid. , Oligomers of lactic acid, copolymers of lactic acid esters, lactides and the like with other monomers, and copolymer components having optical isomers include D-form, L-form, DL (racemic) -form and meso-form. Body etc. are included. Here, the copolymer includes a random shape, a block shape, and a free mixed structure of both. Further, a stereocomplex of a mixture of a polymer mainly composed of a D-form and a polymer mainly composed of an L-form is also included.
[0010]
Other monomers to be copolymerized include the following.
Among the other monomers to be copolymerized, examples of the aliphatic hydroxycarboxylic acids include glycolic acid compounds, 2-hydroxy-2-monoalkylacetic acid, 2-hydroxy-2,2-dialkylacetic acid, and 3-hydroxyacetic acid. -2,2-dialkylpropionic acid, 3-hydroxy-3-monoalkylpropionic acid, 4-hydroxybutyric acid, 4-hydroxy-4-monoalkylbutyric acid, 5-hydroxyvaleric acid, 3-hydroxy-2-monoalkylpropion Acid, 4-hydroxy-2-monoalkylbutyric acid, 4-hydroxy-3-monoalkylbutyric acid, 3-hydroxy-3,3-dialkylpropionic acid, 6-hydroxycaproic acid, 3-hydroxy-2-monoalkylvaleric acid , 4-hydroxy-2-monoalkylvaleric acid, 5-hydroxy-2-monoalkylvaleric acid 5-hydroxy-5-monoalkylvaleric acid, 2-hydroxy-3,3-dialkylpropionic acid, 4-hydroxy-3,4-dialkylbutyric acid, 5-hydroxy-3-monoalkylvaleric acid, 4-hydroxy-4 , 4-Dialkylbutyric acid, 5-hydroxy-4-monoalkylvaleric acid, 3-hydroxy-2,2,3-trialkylpropionic acid, 4-hydroxy-2,2-dialkylbutyric acid, 4-hydroxy-3,3 3-hydroxybutyrate represented by 3-dialkylbutyric acid, 3-hydroxy-2,3,3-trialkylpropionic acid, 4-hydroxy-2,3-dialkylbutyric acid, and 3-hydroxyalkanoate; Rate, 3-hydroxyhexanoate, 3-hydroxyoctanoate, 3-hydroxydecanoate, 3- De Roxio Kuta decanoate, and the like. However, when a cyclic dimer and an optical isomer (D-form, L-form, DL-form, meso-form) exist in the aliphatic hydroxycarboxylic acid, these are also included.
[0011]
As the other monomer to be copolymerized, one or more selected from these aliphatic hydroxycarboxylic acids can be used. Further, these esters may be used as raw materials and copolymerized.
Lactones can also be used as other monomers to be copolymerized. Examples of the lactones include β-propiolactone, γ-butyrolactone, β-butyrolactone, δ-valerolactone, γ-valerolactone, δ-caprolactone, ε-caprolactone, and the like. As the other monomer to be copolymerized, one or more selected from these lactones can be used.
[0012]
Similarly, as other monomers to be copolymerized, the following alcohol components and acid components can also be used. Examples of the aliphatic polyhydric alcohol as the alcohol component include ethylene glycol, diethylene glycol, other polyethylene glycols, propylene glycol, dipropylene glycol, other polypropylene glycols, 1,3-propanediol, and 2,2- Dimethyl-1,3-propanediol, 1,3-butanediol, 1,4-butanediol, 1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, 2,2-trimethyl-1,6-hexanediol, 1,3-cyclohexanedimethanol, 1,4-cyclohexanedimethanol, 2,2,4,4-tetramethyl-1,3-cyclobutanediol, diols having a carbonate bond, etc., such as ethylene oxide and propylene oxide Also contains It is possible to use. As the other monomer to be copolymerized, one or more kinds selected from these aliphatic polyhydric alcohols can be used.
[0013]
Examples of the aliphatic polycarboxylic acids as the acid component include malonic acid, succinic acid, glutaric acid, adipic acid, pimelic acid, 2,2-dimethylglutaric acid, suberic acid, azelaic acid, sebacic acid, 1,2-cyclopentanedicarboxylic acid, 1,3-cyclopentanedicarboxylic acid, 1,2-cyclohexanedicarboxylic acid, 1,3-cyclohexanedicarboxylic acid, 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid, diglycolic acid, phthalic acid, isophthalic acid , Terephthalic acid, and their ester derivatives, acid anhydrides, and the like. As the other monomer to be copolymerized, one or more selected from these aliphatic polycarboxylic acids can be used.
[0014]
In the present invention, examples of preferable combinations in the case of copolymerization include those obtained by copolymerizing a lactic acid-based compound with a glycolic acid-based compound, or 2-hydroxy-2,2-dialkylacetic acid, 3-hydroxy-2. Copolymerized with at least one component selected from, 2-dialkylpropionic acid, 3-hydroxybutyric acid, 4-hydroxybutyric acid, 3-hydroxyvaleric acid, 3-hydroxycaproic acid, ε-caprolactone, etc. Random, block, and others). Further, polycondensation may be performed using these esters as raw materials.
[0015]
In the present invention, the lactic acid-based compound is defined to include lactic acid (D-form, L-form, DL-form), lactide, oligomers of lactic acid, and lactic acid derivatives such as lactic acid esters. The glycolic acid-based compound is defined to also include glycolic acid, glycolide, oligomers of glycolic acid, and glycolic acid derivatives such as glycolic acid esters.
The preferred content ratio of the copolymer component derived from other monomers to be copolymerized is slightly different depending on the target component, but from the viewpoint of flexibility, adhesion, heat resistance, biodegradability, etc., the total of the copolymer components is It is preferably from 1 to 45 mol%, more preferably from 3 to 40 mol%, even more preferably from 5 to 35 mol%.
[0016]
The resin (A) mainly comprising a lactic acid-based aliphatic polyester resin of the present invention is at least one of an aliphatic polyester-based resin (D) other than the lactic acid-based aliphatic polyester resin and another thermoplastic resin (E). May be used as a mixture. In the present invention, the resin (A) mainly containing a lactic acid-based aliphatic polyester resin refers to a resin containing 50% by weight or more of the lactic acid-based aliphatic polyester resin.
The content ratio of these resins in the resin (A) when mixed is slightly different depending on the target component, but is generally 1 to 45% by weight expressed as the total of the mixed resin (D) and resin (E). Preferably it is about 2 to 40% by weight, more preferably about 3 to 35% by weight.
[0017]
Specific examples of the aliphatic polyester resin (D) other than the lactic acid aliphatic polyester resin include glycolic acid compounds, 2-hydroxy-2,2-dialkylacetic acid, and 3-hydroxy-2,2-dialkylpropion. A repeating unit derived from at least one monomer selected from an acid, 3-hydroxybutyric acid, 4-hydroxybutyric acid, 3-hydroxyvaleric acid, 3-hydroxycaproic acid, and ε-caprolactone (or a repeating unit derived from these esters) Unit), a copolymer thereof, a copolymer containing less than 50 mol% of lactic acid, and a lactic acid-based aliphatic polyester resin other than the present invention even if it contains 50 mol% or more of lactic acid. For example, those having a melting point other than the present invention and those having no melting point (including those copolymerized with optical isomers of lactic acid are also included). ), Etc. The (optical isomer is usually decided to conversion as another monomer so affects the crystal structure).
[0018]
Other examples include poly-3-hydroxyalkanoate produced by bacteria by biotechnology and the like, for example, poly-3-hydroxybutyrate or 3-hydroxyvalbutate, 3-hydroxyvalerate, Examples thereof include those obtained by copolymerizing at least one of -hydroxyhexanoate, 3-hydroxyoctanoate, 3-hydroxydecanoate, 3-hydroxyoctadecanoate, and the like.
[0019]
Other examples include polyethylene succinate (Lunare SE (trade name) manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd.), polybutylene succinate (Bionole # 1000 series (trade name) manufactured by Showa Kogaku Co., Ltd.), polycaprolactone ( Cell Green PH (trade name) manufactured by Daicel Chemical Industries, Ltd., TONE (trade name) manufactured by Dow, etc., Poly (butylene succinate / adipate) (Bionore # 3000 series (trade name) manufactured by Showa Kogyo Co., Ltd.) And poly (butylene succinate / carbonate) (Upec (trade name) manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Co., Ltd.).
[0020]
Next, as other thermoplastic resin (E), polyolefin resin, ordinary polyester resin containing aromatic monomer, polyamide resin, ethylene-vinyl alcohol copolymer resin, α-olefin (ethylene Styrene copolymer resin (including the hydrogenated resin), α-olefin-carbon monoxide copolymer resin (including the hydrogenated resin), and ethylene-alicyclic hydrocarbon copolymer resin (including the same hydrogenated resin). As a natural product, a styrene-butadiene or isoprene copolymer resin (including the hydrogenated resin), a petroleum resin (including the hydrogenated resin), a natural resin (including the hydrogenated resin), and a raw material are used. Polymerized resins (including the same hydrogenated resins) are exemplified.
[0021]
In addition, polyvinyl alcohol (Poval (trade name) manufactured by Kuraray Co., Ltd.), biodegradable resin compounded with starch (Material-Bi (trade name) manufactured by Novamont Co., Ltd., Delon CC (trade name manufactured by Aicello Chemical Co., Ltd.) ), Evercorn (trade name) manufactured by Japan Corn Starch Co., Ltd., cellulose acetate (Cell Green PCA (trade name) manufactured by Daicel Chemical Industries, Ltd.), copolymer of 1,4-butanediol, adipic acid and terephthalic acid ( Ecoflex (trade name, manufactured by BASF), copolymer of ethylene glycol, succinic acid, and terephthalic acid (Biomax (trade name), manufactured by Du Pont), poly (tetramethylene adipate / terephthalate) (EastarBio manufactured by Eastman Chemicals) (Product name) and the like.
[0022]
The resin (D) and the resin (E) have a higher glass transition temperature (hereinafter abbreviated as Tg) than a lactic acid-based aliphatic polyester resin which is a main component of the resin (A) from the viewpoint of flexibility and adhesion. Those having a low differential scanning calorimetry (hereinafter, abbreviated as DSC method) described below are preferable, more preferably those having a Tg of −70 to 30 ° C., and further preferably those having a Tg of −60 to 20 ° C. Things.
The degree of polymerization of the lactic acid-based aliphatic polyester resin of the present invention is determined by weight average molecular weight (Mw) (however, measurement is performed by gel permeation chromatography in accordance with ASTM-D3536, and the molecular weight is calculated in terms of standard polymethyl methacrylate). And preferably in the range of about 20,000 to 1,000,000, more preferably 50,000 to 800,000, and still more preferably 70,000 to 700,000.
[0023]
These lower limits are limited by strength, proper melt viscosity during processing (processing stability), heat resistance, and the like, and upper limits are limited by the degree of familiarity with additives and workability. The resin (A) in the present invention is mainly composed of a lactic acid-based aliphatic polyester resin having a crystal melting point (measured according to a DSC method described later) of 110 to 230 ° C.
If the crystalline melting point of the lactic acid-based aliphatic polyester resin as the main component of the resin (A) is less than 110 ° C, the heat resistance is insufficient in applications requiring heat resistance, and if it exceeds 230 ° C, the decomposition temperature is increased. It is not preferable because it becomes close and the extrusion moldability becomes unstable due to a decrease in the molecular weight and the coloring tends to occur. For the same reason, these ranges are more preferably from 130 to 220 ° C, even more preferably from 140 to 210 ° C.
[0024]
The molecular structure of the lactic acid-based aliphatic polyester resin includes various structures (for example, a block structure, a random structure, a branched structure, and a crosslinked structure).
Furthermore, the range of the crystallinity of the lactic acid-based aliphatic polyester resin (measured according to the DSC method described later) is generally 1% or more, preferably about 3 to 70%, more preferably 4 to 70%. %. In particular, for applications requiring heat resistance, the content is preferably 5 to 70%, more preferably 10 to 70%.
[0025]
The lower limit of the crystallinity is limited by heat resistance, dimensional stability and the like, and the upper limit is limited by familiarity with additives. However, even if the degree of crystallinity of the composition and the resin itself is reduced due to the effects of processing conditions, additives, and the like, it is natural that if the composition and the resin can be used as they are, they will be appropriately crystallized at the time of use, and effectively heat-resistant in practical use. Since the crystallinity may be exhibited, the crystallinity may exceed the range specified here.
The additive (B) used in the present invention is necessary for plasticizing the resin (A) to impart flexibility and adhesion, and for improving workability. It also has the effect of facilitating post-disposal composting.
[0026]
The main component of the additive (B) needs to be a specific saturated ester compound of citric acid. The specific citric acid saturated ester compound is the citric acid saturated ester compound of B1 alone or a mixture of the citric acid saturated ester compound of B1 and the citric acid saturated ester compound of B2 described below. The ratio is 5% by weight or more and 100% by weight or less of the saturated citric acid ester compound of B1, and 95% by weight or less of the saturated citric acid ester compound of B2.
[0027]
The B1 citric acid saturated ester compound used in the present invention is a compound in which an acid component forming an ester bond with one alcohol group in citric acid is a saturated fatty acid, and three carboxyl groups in the citric acid are linked with an ester bond. The alcohol component is an aliphatic saturated monohydric alcohol, and the total number of carbon atoms of the saturated fatty acid and the aliphatic saturated monohydric alcohol constituting the four ester bonds is 8 or more and 34 or less, preferably 8 or more and 26 or less. The carbon number of one or two of the saturated fatty acid and the aliphatic saturated monohydric alcohol constituting these four ester bonds is 5 or more and 18 or less, preferably 5 or more and 12 or less, respectively. Citric acid saturated ester compounds in which the saturated fatty acid and the aliphatic saturated monohydric alcohol each have 1 to 4 carbon atoms That. More preferably, the acid component forming an ester bond with one alcohol group in citric acid is a saturated fatty acid having 2 carbon atoms, and the alcohol component forming an ester bond with any one carboxyl group in the citric acid Are aliphatic saturated monohydric alcohols having 5 or more and 12 or less carbon atoms, and the remaining two carboxyl groups and alcohol components constituting the ester bond are aliphatic saturated monohydric alcohols having 1 or more and 4 or less carbon atoms, respectively. It is a citric acid saturated ester compound in which the total number of carbon atoms of the saturated fatty acid and the aliphatic saturated monohydric alcohol constituting four ester bonds is 9 or more and 20 or less.
[0028]
Examples of the citric acid saturated ester compound of B1 include acetyl dimethyl monohexyl acetyl citrate, monomethyl monoethyl monohexyl acetyl citrate, dimethyl monooctyl acetyl citrate, dimethyl monolauryl acetyl citrate, dimethyl monohexadecyl acetyl citrate Dimethyl octadecyl acetyl citrate, diethyl monooctyl acetyl citrate, diethyl monolauryl acetyl citrate, monoethyl dilauryl acetyl citrate, diethyl monohexyl butyryl citrate, diethyl monopropyl valeryl citrate, trimethyl valeryl citrate and the like. However, these alkyl groups include isomers such as n-butyl, sec-butyl, isobutyl, tert-butyl and the like.
[0029]
The saturated citric acid ester compound of B2 used in the present invention is a saturated fatty acid having one or more alcohol groups in citric acid and an acid component constituting an ester bond having 1 to 4 carbon atoms, preferably 2 to 4 carbon atoms. A citric acid saturated ester compound which is an aliphatic saturated monohydric alcohol having an alcohol component constituting an ester bond with three carboxyl groups in the citric acid, each having 1 to 4 carbon atoms, preferably 2 to 4 carbon atoms It is.
[0030]
As the citric acid saturated ester compound of B2, for example, trimethyl acetyl citrate, dimethyl monobutyl acetyl citrate, diethyl monobutyl acetyl citrate, triethyl acetyl citrate, tripropyl acetyl citrate, tributyl acetyl citrate, propionyl citrate And diethyl monopropyl acid. However, these alkyl groups include isomers such as n-butyl, sec-butyl, isobutyl, tert-butyl and the like.
[0031]
The citric acid saturated ester compound of B1 and the citric acid saturated ester compound of B2 can be used alone or in combination of two or more.
The upper limit of the preferable number of carbon atoms of the citric acid saturated ester compound of B1 and the citric acid saturated ester compound of B2 is limited by deterioration of compatibility with a resin or plasticizing ability, and the lower limit is volatility from a resin composition. Is limited by
[0032]
The present invention provides, as an additive (B) to a resin (A) mainly composed of a lactic acid-based aliphatic polyester resin, 5% by weight or more and 100% by weight or less of a citric acid saturated ester compound of B1 and a citric acid saturated ester compound of B2 When a mixture of 95% by weight or less is used, as shown in Examples described later, compatibility with a resin is good, plasticization can sufficiently proceed, good adhesion can be exhibited, and the molecular weight of the composition decreases. By changing the mixing ratio of the saturated citric acid ester compound of B1 and the saturated citric acid ester compound of B2, the flexibility, adhesion, and processing of the resin composition (C) and the molded product can be reduced. It is based on what the inventor has found that the characteristics and the like can be freely changed and controlled.
[0033]
In the present invention, the composition ratio of the saturated citric acid ester compound of B1 to the saturated citric acid ester compound of B2 requires that the saturated citric acid ester compound of B1 be 5% by weight or more and 100% by weight or less. It is from 10% by weight to 100% by weight, more preferably from 20% by weight to 100% by weight. If the composition ratio of the citric acid saturated ester compound of B1 is 5% by weight or more, the adhesion will not be insufficient. On the other hand, when only the citric acid saturated ester compound of B2 is used, the additive (B) hardly bleeds out to the surface of a sheet, a film, a stretched film, and the like, and is particularly preferable in the case of a stretched film from the viewpoint of adhesion. Absent.
[0034]
The name of the citric acid saturated ester compound is described in order of an acid component forming an ester bond with an alcohol group of citric acid and an alcohol component forming an ester bond with a carboxyl group of citric acid.
In the present invention, the content of the additive (B) in the resin composition (C) is in the range of 0.5 to 30% by weight, preferably 3 to 27% by weight, more preferably 5 to 27% by weight. 25% by weight. These lower limits are limited by insufficient flexibility and moldability of the resin composition (C), and the upper limits are moldability of the resin composition (C) and molded articles obtained from the resin composition (C). Is limited by insufficient dimensional stability, heat resistance and insufficient strength.
[0035]
The additive (B) may be a glycerin ester, a polyglycerin ester, an aliphatic fatty acid ester with a monovalent alcohol or a polyhydric alcohol, or an aliphatic fatty acid ester, in addition to the citric acid saturated ester compound as a main component. One or more of hydroxycarboxylic acid esters, aliphatic polycarboxylic acid esters, epoxy plasticizers and the like may be used in combination. In some cases, mixing may change the flexibility, adhesion, processability, and the like of the composition and the molded product, which is preferable in some cases.
[0036]
Hereinafter, a component that may be used by mixing with these additives (B) is referred to as an additive (F).
Specific examples of the additive (F) include polyglycerin esters such as glycerin ester or diglycerin ester, and sorbitan fatty acid esters. As the acid components of the ester, acetic acid, propionic acid, butyric acid, valeric acid, Saturated fatty acids such as caproic acid, caprylic acid, capric acid, lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, arachidic acid, behenic acid, lignoceric acid, normal monounsaturated fatty acids such as oleic acid, linoleic acid, linolenic acid And at least one selected from fatty acids having di- and tri-double bonds.
[0037]
Examples of the additive (F) include ethylene glycol, propylene glycol, tetramethylene glycol, and free esters of these polycondensates with the above fatty acids.
Furthermore, free esters such as aliphatic hydroxycarboxylic acids such as glycolic acid, lactic acid, citric acid, malic acid and tartaric acid (however, in the case of citrate esters, specific citric acid which is a main component of the additive (B)) ), And free esters of polycarboxylic acids such as malonic acid, succinic acid, glutaric acid, adipic acid, terephthalic acid, and isophthalic acid are also examples of the additive (F). Epoxidized modified soybean oil, epoxidized modified linseed oil and the like are also examples of the additive (F).
Among the specific examples of these additives (F), preferred additives (F) include polyglycerin esters, malic esters, citrate esters, and epoxidized modified linseed oil.
[0038]
Preferred polyglycerol esters include glycerin esters or polyglycerin esters in which all of the fatty acids constituting the ester are short-chain fatty acids having 2 or 3 carbon atoms, or one ester of all ester groups in the molecule. The fatty acid to be formed is a medium-chain fatty acid having 7 to 12 carbon atoms, and the remaining fatty acid constituting the ester is a glycerin ester or a polyglycerin ester which is a short-chain fatty acid having 2 or 3 carbon atoms. Or a mixture of both. Specifically, triacetin, glycerin diacet monopropionate, glycerin dipropionate monoacetate, glycerin diacet monocaprylate, glycerin diacet monocaprate, glycerin diacet monolaurate, tripropionin, diglycerin tetraacetate, diglycerin triacetomonoacetate Examples include caprylate, diglycerin triacetomonocaprate, diglycerin triacetomonolaurate, triglycerin heptaacetate, and tetraglycerin hexaacetate.
[0039]
Further, as preferred malate esters, an acid component forming an ester bond with one alcohol group in malic acid is a saturated fatty acid having 2 to 22 carbon atoms and forming an ester bond with two carboxyl groups. The alcohol component is an aliphatic saturated monohydric alcohol having 1 to 18 carbon atoms, respectively, and the total number of carbon atoms of the saturated fatty acid and the aliphatic saturated monohydric alcohol constituting the three ester groups is 4 to 26. Certain malic esters are mentioned. Specifically, dimethyl acetyl malate, diethyl acetyl malate, dipropyl acetyl malate, dibutyl acetyl malate, dihexyl acetyl malate, dioctyl acetyl malate, monoethyl monobutyl acetyl malate, monoethyl monohexyl acetyl malate , Monoethyl monooctyl acetyl malate, monoethyl monolauryl acetyl malate, dilauryl acetyl malate, monobutyl monolauryl butyryl malate, monoethyl monooctadecyl acetyl malate, diethyl propionyl malate, diethyl butyryl malate, diethyl valeryl malate, Diethyl caproyl malate, diethyl caprylyl malate, diethyl caprylate malate, diethyl lauroyl malate and the like can be mentioned. Other examples include monolauryl monostearyl acetylmalate, distearyl acetylmalate and the like. Or, a mixed ester thereof and the like.
[0040]
Preferred citrates include triamyl acetyl citrate, trihexyl acetyl citrate, triheptyl acetyl citrate, trioctyl acetyl citrate, trilauryl acetyl citrate, monoethyl distearyl acetyl citrate, and monooctyl dilauryl propionyl citrate Or a mixed ester thereof.
When the additive (F) is mixed, the mixing ratio of the additive (F) is generally 3 to 90% by weight in the additive (B).
[0041]
The resin composition (C) of the present invention can be produced, for example, by injection molding, extrusion molding, blow molding, calendar molding, vacuum molding, foam molding, compression molding or the like by an injection molding, foam, continuous vent, extrusion or the like. Processed into sheets, inflation films, cast films, stretched films, etc., they are used for, for example, packaging materials, biotechnology, medical uses (sustained release materials, culture materials, etc.), and other household and industrial products.
Here, the term “stretching” refers to an operation of stretching a molded product such as a sheet or a film, preferably at least a glass transition temperature (Tg) and a melting point or less, at least twice in at least one axial direction.
[0042]
The 2% tensile elastic modulus (2% Modulus, hereinafter abbreviated as 2% Mo) of the resin composition (C) of the present invention is determined using an ASTM- This is the average value (sample number = 5) of the value obtained by converting the stress at the time of 2% elongation measured under the conditions of room temperature 23 ° C. and humidity 50% in accordance with D882 into 100% and further converted into the thickness. The unit is (kg / mm ² ). The preferred range of this 2% Mo is generally 0.1 to 200 kg / mm. ² And a more preferred range is 0.2 to 170 kg / mm. ² , More preferably 0.4 to 120 kg / mm ² It is.
[0043]
The flow index (Melt Flow Rates, hereinafter abbreviated as MFR) of the resin composition (C) of the present invention is measured at 190 ° C. under a load of 2160 g according to ASTM-D1238. However, in the case where the melting point of the resin composition (C) exceeds 190 ° C., the temperature above the melting point is appropriately set under the same conditions as the value. The obtained numerical value is the mass of the sample extruded in 10 minutes (average of the number of samples = 3), and the unit is (g / 10 minutes). The preferred range of the MFR is 0.01 to 50 g / 10 minutes, more preferably 0.05 to 40 g / 10 minutes.
The vertical peel adhesion of the resin composition (C) of the present invention is an index for evaluating the adhesiveness between films when a wrap film is put on a container such as tableware or a food, and was measured as follows.
[0044]
The bottom area is 19.64cm ² Were prepared, and two rubber sheets (Viton rubber plate (trade name, manufactured by AS ONE Corporation) having the same area as the bottom surface and a thickness of 2 mm) were previously attached to the bottom surfaces thereof. A sample such as a sheet or a stretched film was fixed to the bottom surfaces of the two cylinders to which the rubber sheet was attached so that wrinkles would not enter. Then, after the other cylinder was fitted on one of the cylinders so that these sample surfaces were exactly overlapped with each other, a weight of 800 g was immediately placed on the cylinder and pressed for 1 minute. The weights are then removed and the samples, which are still fixed to the overlapping cylinders, are pulled apart in a direction perpendicular to the plane at a speed of 5 mm / min with a tensile tester. The maximum value of the force per unit area required at this time is defined as the vertical peel adhesion force (unit: g / cm ² ). The measurement was performed under the conditions of a room temperature of 23 ° C. and a humidity of 50%. The test was performed 10 times, and the average value was adopted. The preferred range of the vertical peel adhesion is 0.01 to 1000 g / cm. ² , More preferably 0.1 to 500 g / cm ² , More preferably 10 to 300 g / cm ² It is. The lower limits are limited by insufficient adhesion and the like, and the upper limits are limited by the difficulty of peeling the film or sheet, the possibility of blocking, and the like.
[0045]
The crystal melting point of the raw material resin of the present invention is represented by a main peak temperature measured by a DSC method in accordance with JIS K7121 at a heating rate of 10 ° C./min after sufficiently annealing the crystals under optimum conditions to equilibrate the crystals.
The glass transition temperature (Tg) of the raw material resin of the present invention is determined by measuring the glass transition temperature (Tg) at a rate of 10 ° C./min by the DSC method according to JIS K7121.
The crystallinity of the raw material resin of the present invention is determined in accordance with JIS K7122 by simply using a crystal melting energy of polylactic acid of 92.9 J / g (Source: Polymer Handbook THIRD EDITION WIREY INTERSCIENCE) as the melting energy of 100% crystal. It is determined by obtaining a correlation with the melting energy of the raw material resin obtained by the DSC method.
[0046]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples.
The details of the lactic acid-based aliphatic polyester resin, the aliphatic polyester-based resin (D) other than the lactic acid-based aliphatic polyester resin, and the other thermoplastic resin (E) used here are as follows.
A-1 is a lactic acid-based aliphatic polyester resin obtained by copolymerizing 98 mol% of L-lactide with 2 mol% of D-lactide (crystal melting point: 172 ° C., crystallinity: 37%).
A-2 is a lactic acid-based aliphatic polyester resin, which is a resin obtained by copolymerizing 8 mol% of 2-hydroxyisobutyric acid with 92 mol% of L-lactic acid (crystal melting point: 168 ° C., crystallinity: 28%).
A-3 is a lactic acid-based aliphatic polyester resin obtained by copolymerizing 7 mol% of glycolic acid with 93 mol% of L-lactic acid (crystal melting point: 174 ° C., crystallinity: 30%).
A-4 is a lactic acid-based aliphatic polyester resin formed by blending poly (L-lactide) and poly (D-lactide) at a ratio of 1: 1 to form a stereo complex (crystal melting point: 225 ° C., crystallinity: 25%).
D-1 is polyethylene succinate (Lunare SE (trade name) manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd., crystal melting point 100 ° C., Tg: −11 ° C.).
D-2 is polycaprolactone (Cell Green PH (trade name) manufactured by Daicel Chemical Industries, Ltd., crystal melting point 60 ° C, Tg: -60 ° C).
E-1 is a biodegradable copolyester whose main component is a butanediol component, a terephthalic acid component, and an adipic acid component (Ecoflex (trade name) manufactured by BASF, crystal melting point 110 ° C, Tg: -30 ° C). .
[0047]
The additives used here are as follows.
B1-1 is diethyl monolauryl acetyl citrate.
B1-2 is diethyl monooctyl acetyl citrate.
B1-3 is dimethyl monooctadecyl butyryl citrate.
B1-4 is monoethyl dilauryl acetylcitrate.
B2-1 is triethyl acetylcitrate.
B2-2 is acetyl tripropyl citrate.
B2-3 is diethyl monopropyl propionyl citrate.
F-1 is trilauryl acetylcitrate.
F-2 is glycerin monoacetate.
F-3 is a glycerin diacetmonocaprate.
F-4 is glycerin diacetomonolaurate.
[0048]
Embodiments 1 to 13
A-1 to 4, D-1 to 2, and E-1 as resins and B1-1 to 4, B2-1 to 3, and F-3 to 4 as additives are shown in Tables 1 to 3 (the ratios shown in Tables 1 to 3). The amount of the additive in Tables 1 to 3 is the ratio in the resin composition (C), the unit is% by weight, and the mixing ratio in the column of the resin in Table 3 is the ratio in the resin (A). The mixing ratio in the column of the amount of the additive in Tables 2 and 3 is a ratio in the additive (B)), and the mixture was kneaded with a kneader at 190 ° C. for 15 minutes under a nitrogen flow. The resin composition was pressed at 210 ° C. to a thickness of 200 μm, and immediately thereafter, rapidly cooled by a water-cooled cooling press at a water temperature of 15 ° C. to form a quenched sheet. The measurement results of the physical properties of the sheet are shown in Tables 1 to 3 (measured physical units are as follows. 2% Mo is kg / mm ² , MFR is g / 10 min, vertical peel adhesion is g / cm ² It is. ).
[0049]
In Examples 1 to 13, it was confirmed that the resin and the additive quickly became compatible at the time of kneading, and the compatibility was good. In addition, even when the composition was cooled after kneading, a large amount of the additive was not swept out and the composition was stable.
In Examples 1 to 4, when the citric acid saturated ester compound of B1 of the present invention such as B1-1 to B4 is used as an additive, 2% Mo is low, plasticization is sufficiently advanced, and The peel adhesion was of an appropriate magnitude. Furthermore, it was found that the MFR did not increase so much that the composition was unlikely to cause a decrease in molecular weight.
[0050]
In Examples 5 to 7, when two or more kinds of the citric acid saturated ester compound of B1 and the citric acid saturated ester compound of B2 of the present invention are used in combination, the resin (A) is plasticized and Not only does the molecular weight of the product (C) hardly decrease, but also the 2% Mo, MFR and vertical peel adhesion can be changed according to the mixing ratio of (B1) and (B2), and the It has been found that flexibility, adhesion, and moldability can be freely controlled. The additive having a long carbon number such as the citric acid saturated ester compound of B1 contributes to the plasticization of the resin and the adhesion control by the bleed-out effect to the surface, and the carbonic acid additive such as the saturated citric acid ester compound of B2 Additives with a small number make plasticization easier to progress than additives with a long carbon number.
[0051]
In Examples 8 to 10, even when the additive (F) was mixed, the resin (A) was plasticized in the same manner as in the case of using only the saturated ester compound of citric acid as the main component of the additive (B). In addition, it was confirmed that the molecular weight of the composition (C) was hardly reduced. Further, as in Examples 5 to 7, 2% Mo, MFR, and vertical peel adhesion could be changed in accordance with the mixing ratio of the additive.
As in Examples 11 to 13, as the resin (A) mainly composed of a lactic acid-based aliphatic polyester resin, an aliphatic polyester-based resin (D) other than the lactic acid-based aliphatic polyester resin and another thermoplastic resin (E) It has been found that, even when is used as a mixture, the 2% Mo is low and the plasticization has sufficiently proceeded, and the MFR does not increase so much that the molecular weight does not easily decrease.
[0052]
Further, the flexibility and adhesion of the resin compositions (C) of Examples 11 to 13 were improved as compared with those in which the resin (D) and the resin (E) were not mixed. As described above, by mixing resins such as D-1 to D-2 and E-1 having a lower Tg than the lactic acid-based aliphatic polyester resin which is a main component of the resin (A), the resin composition (C) Flexibility and adhesion can be controlled. This can be said to be particularly preferable when importance is placed on flexibility and adhesion in applications such as wraps.
[0053]
[Table 1]

[0054]
[Table 2]

[0055]
[Table 3]

[0056]
Embodiments 14 to 17
The 200 μm quenched sheets of the resin compositions of Examples 1, 5, 10 and 11 were respectively stretched in the machine and transverse directions at a temperature of 45 to 60 ° C. and a stretching speed of 10 to 50% / sec by using a biaxial stretching device manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd. The film was simultaneously biaxially stretched in the directions to form a stretched film. Thereafter, in order to impart dimensional stability, heat treatment was performed at 90 ° C. for 3 minutes using a hot air circulation thermostat DN400 manufactured by Yamato Scientific Co., Ltd. The results are shown in Table 4 (the units of the omitted numerical values are the same as in Tables 1 to 3). These films had moderate waist and adhesiveness, and were stuck to pottery bowls, plastic cups and the like, and the contents were successfully packaged. Further, as an evaluation of transparency, the haze (unit:%) was measured according to JIS K7105 using a haze meter HR-100 manufactured by Murakami Color Research Laboratory, and the appearance of the film was transparent and excellent. I was Also, when the rice which had been cooled once after being cooked was put in a ceramic bowl, the film was covered, and the rice was heated for 1 minute in a microwave oven. As a result, the rice could be appropriately warmed. At this time, the appearance, smell, tension, etc. of the film were not particularly changed, and it was confirmed that the film had heat resistance that could be used for microwave cooking.
[0057]
[Table 4]

[0058]
[Comparative Examples 1-3]
The ratios of A-1 and A-2 as the resin and F-1 and F-2 as the additives are shown in Table 5 (the amount of the additives in Table 5 is the ratio in the resin composition, and the unit is% by weight). Then, the mixture was kneaded at 190 ° C. for 15 minutes under a nitrogen flow using a kneader, the resin composition was pressed at 210 ° C. to a thickness of 200 μm, and immediately thereafter, rapidly cooled by a water-cooled cooling press at a water temperature of 15 ° C., and rapidly cooled. Created a sheet. The measurement results of the physical properties of the sheet are shown in Table 5 (the units of numerical values are the same as in Tables 1 to 3).
[0059]
An additive having a large number of long alkyl groups such as F-1 and having a large total number of carbon atoms in the molecule has poor compatibility with the resin, and the same amount of the additive as in Example 1 is added. As shown in Comparative Example 1, the resin and the additive were separated and could not be mixed. Further, when F-1 was added in a range in which F-1 could be mixed as in Comparative Example 2, 2% Mo was increased, and sufficient flexibility could not be provided.
In addition, in the case of an additive such as F-2 in which a hydroxyl group is present in a molecule, although plasticization proceeds, the polymer collapses due to hydrolysis or transesterification and the like, so that the MFR increases and the processing increases. Stability was impaired.
[0060]
[Table 5]

[0061]
[Comparative Example 4]
A 200 μm-thick quenched sheet was prepared in the same manner as in Example 1 using A-1 as a resin without using any additives. The quenched sheet was biaxially stretched simultaneously in the machine direction and the transverse direction at a temperature of 80 ° C., a stretching speed of 50% / sec, and a stretching ratio of 3.5 / 3.5 using the above stretching apparatus, and a stretched film was obtained. Created. Thereafter, heat treatment was performed in the same manner as in Examples 14 to 17. 2% Mo of the stretched film is 273 kg / mm ² , Vertical peel adhesion is 0.01g / cm ² , The flexibility was not sufficient, and no adhesion was observed.
[0062]
[Comparative Example 5]
A-1 was used as the resin, and B2-1 was added in an amount of 20% by weight as an additive. The quenched sheet was biaxially stretched simultaneously in the machine direction and the transverse direction at a temperature of 50 ° C., a stretching speed of 10% / sec, and a stretching ratio of 3.0 / 3.0 using the above stretching apparatus, and a stretched film was obtained. Created. Thereafter, heat treatment was performed in the same manner as in Examples 14 to 17. 2% Mo of the stretched film is 52 kg / mm ² , Vertical peel adhesion is 6g / cm ² And the adhesion was not satisfactory.
[0063]
【The invention's effect】
According to the present invention, a resin composition mainly composed of a lactic acid-based aliphatic polyester resin having biodegradability, flexibility, adhesion, processing stability, heat resistance, transparency and practical strength, and a molding process thereof Goods can be provided.

Claims

It comprises a resin (A) mainly composed of a lactic acid-based aliphatic polyester resin having a crystal melting point of 110 to 230 ° C. and an additive (B). A certain resin composition (C), and the additive (B) is the following citric acid saturated ester compound of B1 or a mixture of the following citric acid saturated ester compound of B1 and the following citric acid saturated ester compound of B2: A lactic acid-based citrate-based saturated ester compound having a composition ratio of at least 5% by weight and not more than 100% by weight of the citrate-saturated ester compound of B1 and at most 95% by weight of the citrate-saturated ester compound of B2 Polymer composition.
B1 citric acid saturated ester compound: an acid component forming an ester bond with one alcohol group in citric acid is a saturated fatty acid, and an alcohol component forming an ester bond with three carboxyl groups in the citric acid is aliphatic The saturated fatty acid and the aliphatic saturated monohydric alcohol which are saturated monohydric alcohols and the total number of carbon atoms of the above-mentioned four ester bonds are 8 or more and 34 or less; One or two of the aliphatic saturated monohydric alcohols each having 5 to 18 carbon atoms, and the remaining saturated fatty acids and aliphatic saturated monohydric alcohols each having 1 to 4 carbon atoms. Acid saturated ester compounds.
B2 citric acid saturated ester compound: an acid component forming an ester bond with one alcohol group in citric acid is a saturated fatty acid having 1 to 4 carbon atoms, and three carboxyl groups in the citric acid and an ester bond A citric acid saturated ester compound in which the alcohol component constituting is an aliphatic saturated monohydric alcohol having 1 to 4 carbon atoms.

The lactic acid-based aliphatic polyester resin is mainly composed of a repeating unit derived from a lactic acid-based compound, and as other copolymerization components, a glycolic acid-based compound, 2-hydroxy-2,2-dialkylacetic acid, 3-hydroxy-2,2- Contains at least one repeating unit derived from a monomer selected from the group consisting of dialkylpropionic acid, 3-hydroxybutyric acid, 4-hydroxybutyric acid, 3-hydroxyvaleric acid, 3-hydroxycaproic acid, and ε-caprolactone. The composition of a lactic acid-based polymer according to claim 1, characterized in that:

The lactic acid-based polymer composition according to claim 1 or 2, wherein the lactic acid-based aliphatic polyester resin contains 1 to 45 mol% of a copolymer component other than the component derived from the lactic acid-based compound.

The resin (A) mainly composed of a lactic acid-based aliphatic polyester resin is selected from other aliphatic polyester-based resins (D) other than the lactic acid-based aliphatic polyester resin and other thermoplastic resins (E) as a mixed resin. The lactic acid-based polymer composition according to any one of claims 1 to 3, wherein the composition comprises 1 to 45% by weight of at least one resin.

In the citric acid saturated ester compound of B1, the acid component forming an ester bond with one alcohol group in citric acid is a saturated fatty acid having 2 carbon atoms, and any one of the carboxyl groups in citric acid and an ester bond Is an aliphatic saturated monohydric alcohol having 5 to 12 carbon atoms, and the remaining two carboxyl groups and the alcohol component forming an ester bond are each an aliphatic saturated monohydric alcohol having 1 to 4 carbon atoms. The lactic acid according to any one of claims 1 to 4, wherein the total number of carbon atoms of the saturated fatty acid and the aliphatic saturated monohydric alcohol constituting these four ester bonds is 9 or more and 20 or less. -Based polymer composition.

A molded product obtained by processing the lactic acid-based polymer composition according to any one of claims 1 to 5 into a sheet, film, or container.

The molded product according to claim 6, wherein the sheet or the film is stretched.

The molded product according to claim 6 or 7, wherein the sheet or the film has a 2% tensile modulus of 0.1 to 200 kg / mm ² .

Sheet or film, molding article according to any one of claims 6-8, characterized in that its is 0.01 to 1000 g / cm ² at normal peel adhesion.