JP2004293245A

JP2004293245A - 建築用形材

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Publication number: JP2004293245A
Application number: JP2003090250A
Authority: JP
Inventors: Yoshinori Ishiguro; 義則石黒; Yasushi Yamamoto; 也寸志山本; Tsutomu Takahashi; 勉高橋
Original assignee: YKK AP Inc
Current assignee: YKK AP Inc
Priority date: 2003-03-28
Filing date: 2003-03-28
Publication date: 2004-10-21
Anticipated expiration: 2023-03-28
Also published as: JP3896545B2

Abstract

【課題】形材本体に意匠部材を簡単に、強固に取付けできる建築用形材とする。
【解決手段】形材本体１０の室内側部（表面部）に樹脂製の第１取付受部材３０と金属製の第２取付受部材４０を長手方向に間隔を置いて取付け、意匠部材２０の室外側縦板２２に一対の鉤形片２４を設けると共に、この一対の鉤形片２４の一部分を切欠きする。この切欠部２５に第１・第２取付受部材３０，４０が嵌まり合うようにして意匠部材２０を形材本体１０の室内側部に接し、その状態から意匠部材２０を長手方向にスライド移動して鉤形片２４の片部２４ａ（第１の取付部）を第１の取付受部材３０の取付受片３３（第１の取付受部）の室外側面３３ａ（形材本体側の面）に圧接し、かつ前記片部２４ａ（第２の取付部）を第２の取付受部材４０の取付受片４３（第２の取付受部）の室外側面４３ａ（形材本体側の面）と隙間を置いて対向させて意匠部材２０を形材本体１０に取付けた建築用形材。
【選択図】図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、引違いサッシの障子の上框、下框、戸当り框、召合せ框、片引きサッシのサッシ枠に取付けた召合せ竪中骨、嵌め殺し窓の竪骨、サッシ枠の上枠、下枠、縦枠、連窓の方立、カーテンウオールの方立、段窓の無目などのサッシを構成するサッシ用形材やフェンスを構成する支柱、上下横材や、手摺、門扉の柱、ポールなどの建築用形材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
サッシ枠を形成する上枠、下枠、縦枠及び障子を形成する上框、下框、召合せ框、戸当り框、召合せ竪中骨、竪骨、方立、無目などは所定の断面形状のアルミ押出形材を所定の長さに切断したサッシ用形材が用いられる。
一方、近年居住者の好みや室内のトータル意匠に合致したサッシの室内側部分の意匠が要求されている。
前述の意匠とは、形状・模様・色彩などである。
しかしながら、室内側部分の意匠が異なるサッシ用形材を種々製作準備することはコスト的に不利である。
【０００３】
従来、サッシ用形材の表面に部材を設けることが特許文献１に開示されている。
特許文献１には、サッシを形成する方立、無目の室内側部に木材嵌合材を取付けて木質の意匠とすることが開示されている。
【０００４】
【特許文献１】
実開昭６２−３８３８４号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１に開示されたものであると、方立、無目に木材嵌合材を嵌合して取付けてあるので、その木材嵌合材の取付け強度が弱く、方立、無目が弓形に湾曲変形した際に木材嵌合材が外れたり、破損する恐れがある。
このことを解消するには、木材嵌合材を複数のビスで方立、無目に固着して取付けることが考えられるが、このようにすると複数のビスを締付ける必要があるから、ビスが表面に露出するための意匠性が劣ると共に、その木材嵌合材の取付けが大変面倒で、木材嵌合材を備えた方立、無目の組立てが面倒である。
【０００６】
本発明は、前述の課題を解決するためになされたものであって、その目的は、形材本体に意匠部材を簡単に、強固に取付けでき、形材本体を共通としてその意匠部材を変えることができるサッシ用形材などの建築用形材を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
第１の発明は、形材本体１０の表面部に意匠部材２０を取付けた建築用形材であって、
前記形材本体１０の表面部に、見付け方向に向かう樹脂製の第１の取付受部と見付け方向に向かう金属製の第２の取付受部を、長手方向に間隔を置いて設け、前記意匠部材２０に、見付け方向に向かう第１の取付部と第２の取付部を長手方向に間隔を置いてそれぞれ設け、
その意匠部材２０を形材本体１０の表面部に沿って長手方向にスライド移動すると第１の取付部が第１の取付受部の形材本体側の面に圧接し、第２の取付部が第２の取付受部の形材本体側の面と見込み方向の隙間を置いて対向するようにしたことを特徴とする建築用形材である。
【０００８】
第２の発明は、第１の発明において形材本体１０の長手方向両端寄り部と中間部に第２の取付受部をそれぞれ設け、この第２の取付受部間に第１の取付受部を設けた建築用形材である。
【０００９】
第３の発明は、第１又は第２の発明において第１の取付受部に、第１の取付部が当接するストッパーを設けた建築用形材である。
【００１０】
第４の発明は、第１又は第２又は第３の発明において形材本体１０の表面部に、凹陥部１１を有し、
意匠部材２０は、前記凹陥部１１に長手方向にスライド移動自在に嵌合する形状である建築用形材である。
【００１１】
第５の発明は、第１〜第４いずれか１つの発明において形材本体１０の表面部に取付体３２と取付受片３３を有する樹脂製の第１取付受部材３０を固着具で取付け、その取付受片３３を第１の取付受部とし、
前記形材本体１０の表面部に、取付体４２と取付受片４３を有する金属製の第２取付受部材４０を固着具で取付け、その取付受片４３を第２の取付受部とした建築用形材である。
【００１２】
【作用】
第１の発明によれば、意匠部材２０を形材本体１０の表面部に沿って長手方向にスライド移動することで、その意匠部材２０を形材本体１０の表面部に取付けできる。
また、樹脂製の第１の取付受部の形材本体側の面に第１の取付部が圧接することによって意匠部材２０を見込み方向にがたつくことなしにしっかりと取付けできる。
また、第１の取付受部は樹脂製で弾性変形し易いし、弾性変形し難い第２の取付受部の形材本体側の面は第２の取付部と隙間を置いて対向しているから、意匠部材２０を長手方向にスライドして取付けし易い。
また、形材本体１０の弓形の湾曲変形などによって意匠部材２０が形材本体１０から外れる方向の大きな力が作用した場合には樹脂製の第１の取付受部が弾性変形し、金属製の第２の取付受部の形材本体側の面に第２の取付部が接して意匠部材２０が外れることを防止できる。
【００１３】
第２の発明によれば、形材本体１０が弓形に湾曲変形した時に、その形材本体１０の長手方向両端寄り部と中間部が第２の取付受部と第２の取付部で強固に支持されるので、形材本体１０から意匠部材２０が外れることを確実に防止できる。
【００１４】
第３の発明によれば、意匠部材２０を長手方向にスライド移動して第１の取付部が第１の取付受部の形材本体側の面に圧接した後に、その第１の取付部がストッパーに当接して意匠部材２０を長手方向に位置決めする。
【００１５】
第４の発明によれば、意匠部材２０は形材本体１０の凹陥部１１に沿って長手方向にスライド移動するので、その意匠部材２０は形材本体１０に対して平行に長手方向にスライド移動し、第１・第２の取付受部に対して第１・第２の取付部が左右方向にずれることがなく、意匠部材２０を確実に形材本体１０の表面部に取付けできる。
【００１６】
第５の発明によれば、既存の形材本体に第１・第２の取付受部材３０，４０を取付けることで、その形材本体に意匠部材２０を取付けることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図１に示すように、サッシ枠１に障子２を開閉自在に装着してサッシＡとしてある。
この実施の形態では、サッシ枠１の室内寄り部と室外寄り部に障子２を面内方向にスライド自在にそれぞれ装着した引き違いサッシとしてある。これに限ることはなく片引きサッシ、嵌め殺し窓、内開きサッシ、外開きサッシ、玄関ドアサッシ、連窓、段窓、カーテンウオールなどでも良い。
前記サッシ枠１は上枠３、下枠４、左右の縦枠５を方形枠組みしてあり、その上枠３、下枠４、縦枠５の室内側部分が室内から見える。なお、回り縁等で見えないようにすることも可能である。
前記障子２は上框６と下框７と戸当り框８と召合せ框９を方形枠組みしたもので、上框６、下框７、戸当り框８、召合せ框９の室内側部が室内から見える。
【００１８】
前記サッシ枠１の室内寄り部に装着した障子２（つまり、室内側障子）の召合せ框９は図２に示すように、形材本体１０と、その形材本体１０の表面部、例えば室内側部に取付けた意匠部材２０を備えたサッシ用形材で、このサッシ用形材が本発明の建築用形材である。
前記形材本体１０の室内側部は室内側に開口した凹陥部１１を有する見栄えの良い形状である。
前記形材本体１０、意匠部材２０はアルミ押出形材であるが、これに限ることはない。
【００１９】
例えば、前記召合せ框９の形材本体１０は、矩形断面の本体１２の室内側面１２ａに一側縦板１３と他側縦板１４が一体的に室内側に向けて設けられ、この一側縦板１３と他側縦板１４の室内側端部間に亘って室内側縦板１５が一体的に設けられて本体１２の室内側部に中空形状の補強部を有する。
前記一側縦板１３、他側縦板１４には室内側に向かう突条片１６が一体的にそれぞれ設けてあり、この突条片１６と室内側縦板１５で前述の凹陥部１１を形成している。
【００２０】
前記意匠部材２０は、前記凹陥部１１内に長手方向にスライド移動自在に嵌合して支承される断面形状である。例えば、室内側縦板２１と室外側縦板２２で断面ほぼ半円形状の長尺材で、その室外側縦板２２の見付け方向両側に一対の取付片２３と一対の鉤形片２４が一体的に設けてある。
前記一対の取付片２３が一対の突条片１６の内面１６ａ間に嵌合すると共に、室外側縦板２２が一対の突条片１６の室内側面１６ｂに接し、意匠部材２０は凹陥部１１内に長手方向にスライド自在に嵌合して支承される。
【００２１】
この実施の形態においては、形材本体１０に樹脂製の取付受部材と金属製の取付受部材を長手方向に間隔を置いて取付け、意匠部材２０を長手方向にスライド移動することで樹脂製の取付受部材に意匠部材２０の取付部を接して意匠部材２０が見込み方向にがたつかないように支持し、金属製の取付受部材に意匠部材２０の取付部が接することで意匠部材２０が外れないように支持するように取付けられる。
【００２２】
例えば、図２に示すように、形材本体１０、好ましくは室内側縦板１５（凹陥部１１の底面）に樹脂製の第１取付受部材３０と金属製の第２取付受部材４０を長手方向に間隔を置いて固着具、例えばビス３１，４１で、それぞれ固着してそれぞれ取付ける。
【００２３】
好ましくは、形材本体１０の長手方向両端寄り部と長手方向中間部に第２取付受部材４０をそれぞれ取付け、この第２取付受部材４０間に第１取付受部材３０をそれぞれ取付ける。
このように、第１・第２取付受部材３０，４０を取付けることで、召合せ框９が強風雨などによってほぼ弓形に湾曲変形した際に、形材本体１０の長手方向両端寄り部、長手方向中間部と意匠部材２０の長手方向両端寄り部、長手方向中間部が第２取付受部材４０で見込み方向に強固に支持され、形材本体１０から意匠部材２０が外れることを確実に防止できる。
【００２４】
前記第１・第２取付受部材３０，４０は図３、図４に示すように、取付体３２，４２と一対の取付受片３３，４３を備え、その取付体３２，４２の孔３２ａ，４２ａからビス３１，４１を挿通し、図５、図６に示すように形材本体１０（室内側縦板１５）に螺合して固着される。
前記各取付受片３３，４３の室外側面３３ａ，４３ａが形材本体１０における第１・第２取付受部材３０，４０を取付けした取付面（前述の室内側縦板１５の室内側面）と見込み方向に間隔を置いて対向し、この第１取付受部材３０の取付受片３３が樹脂製の第１の取付受部で、第２取付受部材４０の取付受片４３が金属製の第２の取付受部であると共に、各取付片３３，４３の室外側面３３ａ，４３ａが形材本体側の面である。
【００２５】
図２に示すように、前記意匠部材２０の一対の鉤形片２４における各第１・第２取付受部材３０，４０と対向した部分は切欠きされ、その切欠部２５に各第１・第２取付受部材３０，４０が嵌まり合うようにしてある。
【００２６】
このようであるから、意匠部材２０を見込み方向室外側に移動して各切欠部２５を各第１・第２取付受部材３０，４０に嵌め合わせ、前述のように意匠部材２０を凹陥部１１に沿って長手方向にスライド移動自在に嵌合する。
この状態で意匠部材２０を長手方向にスライド移動し、図５に示すように、前記第１取付受部材３０の取付受片３３の室外側面３３ａに、鉤形片２４の見付け方向に向かう片部２４ａを圧接すると共に、図６に示すように、前記第２取付受部材４０の取付受片４３の室外側面４３ａと鉤形片２４の片部２４ａを見込み方向に隙間を置いて対向させて意匠部材２０を形材本体１０に取付ける。
前記片部２４ａにおける第１取付受部材３０の取付受片３３の室外側面３３ａに圧接する部分が第１の取付部、好ましくは金属製の第１の取付部で、前記片部２４ａにおける第２取付受部材４０の取付受片４３の室外側面４３ａと対向する部分が第２の取付部、好ましくは金属製の第２の取付部である。
【００２７】
そして、鉤形片２４の片部２４ａが第１取付受部材３０の取付受片３３の室外側面３３ａに圧接することによって意匠部材２０が室内側に動くことが規制され、前記室外側縦板２２と突条片１６の室内側面１６ｂの当接部で意匠部材２０が室外側に動くことが規制され、意匠部材２０が形材本体１０に対して見込み方向にがたつくことなしにしっかりと保持する。
なお、第１取付受部材３０の取付受片３３の室外側面３３ａにおける上部寄りは、室内側に向けて斜めで、前述の鉤形片２４の片部２４ａがスムーズに接触開始すると共に、取付受片３３を弾性変形させて強く圧接するようにしてある。
【００２８】
また、鉤形片２４の片部２４ａと第２取付受部材４０の取付受片４３の室外側面４３ａが隙間を置いて対向しているから、前述のように意匠部材２０を長手方向にスライド移動して取付ける際に弾性変形し難い取付受片４３と片部２４ａが干渉（接触）しないから、意匠部材２０の取付けの妨げにならない。
そして、形材本体１０が弓形に湾曲変形した際に片部２４ａが取付受片４３の室外側面４３ａに接し、意匠部材２０が形材本体１０から外れることを防止する。
【００２９】
前記第１取付受部材３０の取付受片３３の室外側面３３ａにはストッパ、例えば突片３４が設けてあり、前述のように意匠部材２０を長手方向にスライド移動して鉤形片２４の片部２４ａが取付受片３３の室外側面３３ａに接触してから所定のストローク移動すると前述の片部２４ａが突片３４に当接して意匠部材２０が長手方向に移動できないようにする。
よって、意匠部材２０を長手方向に位置決めし、その鉤形片２４の片部２４ａが取付受片３３の室外側面３３ａから外れないようにできる。
これと同時に、第２取付受部材４０の取付受片４３の室外側面４３ａから鉤形片２４の片部２４ａが外れないようにできる。
なお、この突片３４を設けなければ、鉤形片２４に切欠部２５を形成せずに意匠部材２０の長手方向一端部から長手方向他端部まで（つまり、長手方向全長）に亘ってスライド移動して取付けることが可能である。
【００３０】
前記形材本体１０、意匠部材２０の断面形状は前述のものに限ることはない。例えば、形材本体１０を一対の突条片１６を備えずに平坦な室内側縦板１５のみを有する形状、つまり室内側面が平坦面の断面形状とし、意匠部材２０の一対の取付片２３が室内側縦板１５に当接する断面形状とする。
また、意匠部材２０をほぼ円弧形状、コ字形状の室内側縦板２１に一対の鉤形片２４を設けた断面形状とし、その室内側縦板２１の室外側端部を形材本体１０の室内側面（突条片１６の室内側面１６ｂ、室内側縦板１５）に当接するようにする。
すなわち、形材本体１０の室内側面に意匠部材２０が当接すると共に、その形材本体１０の室内側面と意匠部材２０との間に第１・第２取付受部材３０，４０を取付けるスペースがある断面形状とすれば良い。
【００３１】
また、第２取付受部材４０の代わりに形材本体１０の室内側部（室内側縦板１５）に一対の受片を長手方向に亘って一体的に設け、この一対の受片の長手方向一部分を切断して除去し、残存した部分を第２取付受部材４０、つまり金属製の第２の取付受部としても良い。
【００３２】
また、召合せ框９に限ることはなく、片引きサッシの召合せ竪中骨、嵌め殺し窓の竪骨、障子の上框、下框、戸当り框、サッシ枠の上枠、下枠、縦枠、連窓の方立、カーテンウオールの方立、段窓の無目などにも適用できるが、召合せ框９、召合せ竪中骨のように強風雨等によって弓形に湾曲変形し易いサッシ形材として好適である。
また、前述したサッシ用形材に限ることはなく、フェンスの支柱、上下横材や、手摺、門扉の柱、ポールなどにも適用できる。すなわち、形材本体１０の表面部に意匠部材２０を取付けた建築用形材であれば良い。
【００３３】
【発明の効果】
請求項１に係る発明によれば、意匠部材２０を形材本体１０の表面部に沿って長手方向にスライド移動することで、その意匠部材２０を形材本体１０の表面部に取付けできる。
また、樹脂製の第１の取付受部の形材本体側の面に第１の取付部が圧接することによって意匠部材２０を見込み方向にがたつくことなしにしっかりと取付けできる。
また、第１の取付受部は樹脂製で弾性変形し易いし、弾性変形し難い金属製の第２の取付受部の形材本体側の面は第２の取付部と隙間を置いて対向しているから、意匠部材２０を長手方向にスライドして取付けし易い。
また、形材本体１０の弓形の湾曲変形などによって意匠部材２０が形材本体１０から外れる方向の大きな力が作用した場合には樹脂製の第１の取付受部が弾性変形し、金属製の第２の取付受部の形材本体側の面に第２の取付部が接して意匠部材２０が外れることを防止できる。
よって、形材本体１０に意匠部材２０を簡単に、強固に取付けでき、その意匠部材２０を変えることで形材本体１０を共通として表面部分の形状が異なるサッシ用形材にできる。
【００３４】
請求項２に係る発明によれば、形材本体１０が弓形に湾曲変形した時に、その形材本体１０の長手方向両端寄り部と中間部が第２の取付受部と第２の取付部で強固に支持されるので、形材本体１０から意匠部材２０が外れることを確実に防止できる。
よって、障子の召合せ框や片引きサッシの召合せ竪中骨に用いるサッシ用形材として好適である。
【００３５】
請求項３に係る発明によれば、意匠部材２０を長手方向にスライド移動して第１の取付部が第１の取付受部の形材本体側の面に圧接した後に、その第１の取付部がストッパーに当接して意匠部材２０を長手方向に位置決めする。
よって、第１・第２の取付部が第１・第２の取付受部から長手方向にずれることがなく、意匠部材２０を確実に形材本体１０の表面部に取付けできる。
【００３６】
請求項４に係る発明によれば、意匠部材２０は形材本体１０の凹陥部１１に沿って長手方向にスライド移動するので、その意匠部材２０は形材本体１０に対して平行に長手方向にスライド移動し、第１・第２の取付受部に対して第１・第２の取付部が左右方向にずれることがなく、意匠部材２０を確実に形材本体１０の表面部に取付けできる。
【００３７】
請求項５に係る発明によれば、既存の形材本体に第１・第２の取付受部材３０，４０を取付けることで、その形材本体に意匠部材２０を取付けることができる。
よって、既存の形材本体を利用して建築用形材とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】引違いサッシの内観図である。
【図２】形材本体と意匠部材を分解した状態の召合せ框の斜視図である。
【図３】第１の取付受部材の斜視図である。
【図４】第２の取付受部材の斜視図である。
【図５】第１の取付受部材で取付けた部分の横断面図である。
【図６】第２の取付受部材で取付けた部分の横断面図である。
【符号の説明】
１０…取付本体、１１…凹陥部、２０…意匠部材、２３…取付片、２４…鉤形片、２４ａ…片部（第１の取付部、第２の取付部）３０…第１取付受部材、３１…ビス（固着具）、３２…取付体、３３…取付受片（第１の取付受部）、３３ａ…室外側面（形材本体側の面）、３４…突片（ストッパ）、４０…第２取付受部材、４１…ビス（固着具）、４２…取付体、４３…取付受片（第２の取付受部）、４３ａ…室外側面（形材本体側の面）。

Claims

形材本体１０の表面部に意匠部材２０を取付けた建築用形材であって、
前記形材本体１０の表面部に、見付け方向に向かう樹脂製の第１の取付受部と見付け方向に向かう金属製の第２の取付受部を、長手方向に間隔を置いて設け、前記意匠部材２０に、見付け方向に向かう第１の取付部と第２の取付部を長手方向に間隔を置いてそれぞれ設け、
その意匠部材２０を形材本体１０の表面部に沿って長手方向にスライド移動すると第１の取付部が第１の取付受部の形材本体側の面に圧接し、第２の取付部が第２の取付受部の形材本体側の面と見込み方向の隙間を置いて対向するようにしたことを特徴とする建築用形材。
形材本体１０の長手方向両端寄り部と中間部に第２の取付受部をそれぞれ設け、この第２の取付受部間に第１の取付受部を設けた請求項１記載の建築用形材。
第１の取付受部に、第１の取付部が当接するストッパーを設けた請求項１又は２記載の建築用形材。
形材本体１０の表面部に、凹陥部１１を有し、
意匠部材２０は、前記凹陥部１１に長手方向にスライド移動自在に嵌合する形状である請求項１又は２又は３記載の建築用形材。
形材本体１０の表面部に、取付体３２と取付受片３３を有する樹脂製の第１取付受部材３０を固着具で取付け、その取付受片３３を第１の取付受部とし、
前記形材本体１０の表面部に、取付体４２と取付受片４３を有する金属製の第２取付受部材４０を固着具で取付け、その取付受片４３を第２の取付受部とした請求項１又は２又は３又は４記載の建築用形材。