JP2004292085A

JP2004292085A - Floating belt conveyor device

Info

Publication number: JP2004292085A
Application number: JP2003084481A
Authority: JP
Inventors: Fuminori Nagayama; 史教永山
Original assignee: Ube Machinery Corp Ltd
Current assignee: Ube Machinery Corp Ltd
Priority date: 2003-03-26
Filing date: 2003-03-26
Publication date: 2004-10-21

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a floating belt conveyor device adaptable for carrying objects to be carried liable to slip on a belt and to deposit into a belt supporting trough. <P>SOLUTION: A 0.7-1.2 mm V-shaped bar cold-adhered to the belt is used for efficiently carrying the objects to be carried liable to slip on the belt and light with a small specific gravity. The bar in the range of this size has flexibility required to be used for a floating belt conveyor and it offers superior advantages to hardly cause the problem that the belt contacts the belt supporting trough and wears. In particular, the floating belt conveyor device which is inclined higher as tending from an object to be carried supply port to a discharge port is designed to run in the direction of slip-down of the objects to be carried on the belt, and so it is very effective to prevent the slip of the objects to be carried. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ベルト支承トラフ内にガスを供給し、ベルトをベルト支承トラフ内において浮上させた状態で走行させる浮上式ベルトコンベヤ装置に係り、特にベルト上で滑りやすい搬送物を搬送するに適した浮上式ベルトコンベヤ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ローラ上を走行する従来のベルトコンベヤ装置は、ローラの回転抵抗や回転数の制約等から、ベルトの搬送速度が制約される、また該ローラとベルトの摺動による摩耗によりベルト寿命が短い等、多くの問題を有していた。
そのため、近年では、ベルトの下面からガスを供給してベルトを浮上走行させる浮上式ベルトコンベヤ装置が多く用いられるようになった。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−５９８３８号
【０００４】
特許文献１に示す浮上式ベルトコンベヤ装置は、円管状のベルト支承トラフに円弧状に湾曲させたベルトを配するとともに、該ベルトの下方に形成した注入孔から圧縮空気を吹き出してベルト下面に吹きつけることにより該ベルトをわずかに浮上させて状態として、走行させる。
【０００５】
ここで、図９に従来型の浮上式ベルトコンベヤ装置の一例を示す。
図９に示した構造の浮上式ベルトコンベヤ装置１１０において、ベルト１０１は、テールプーリとヘッドプーリとの間で周回駆動され、キャリア側ベルト支承トラフ１１１とリターン側ベルト支承トラフ１１２内を走行する。
その際に、キャリア側ベルト支承トラフ１１１内では、圧縮された空気が空気ダクトを介して給気管１２０からベルト１０１の下面に供給される。
ベルト１０１の下面に供給された圧縮空気は、ベルト１０１をわずかに浮上させて、キャリア側ベルト支承トラフ１１１の内周面とベルト１０１の下面との間にわずかな隙間を生じさせるので、ベルト１０１は、キャリア側ベルト支承トラフ１１１内を浮上走行する。なお、ベルト１０１の下面に供給された空気は、前記隙間を通り抜けて、ベルト１０１上方へと放出される。ベルト１０１上方へと放出された空気は、排気管１２４より排出されて図示しない集塵機を通り、外部（大気中）へと放出される。
【０００６】
また、同様に、リターン側ベルト支承トラフ１１２内では、圧縮された空気を空気ダクトを介して給気管１３０からベルト１０１の下面に供給することによって、ベルト１０１は、リターン側ベルト支承トラフ１１２内を浮上走行する。
そして、ベルト１０１の下面に供給された空気は、ベルト１０１上方へと放出されて、、排気管１３４より排出されて図示しない集塵機を通り、外部（大気中）へと放出される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前述した従来型の浮上式ベルトコンベヤ装置１１０によって、比重が小さい軽量の搬送物を搬送する場合に、搬送物がキャリアベルト支承トラフ１１１内を流れるガスの流れに影響されてベルト上を滑り、効率良く搬送できないという問題を生じることがある。
比重が小さな軽量の搬送物として、例えば、樹脂シートや繊維を細かく裁断したもの、あるいは木片等があげられる。そして、特にシートの裁断物等は、ガスの流れの影響を受けやすい形状となっているため、前記問題は深刻である。
さらに、浮上式ベルトコンベヤ装置１１０が供給口側から排出口側に向けて高くなる傾斜型のタイプであった場合は、搬送物がベルト１０１上を滑り落ちるため前記問題はさらに深刻化する。
【０００８】
また、搬送物がベルト１０１上を滑る、あるいはキャリアベルト支承トラフ１１内に擦れるように接触した際に、搬送物の性質により静電気が生じる場合がある。静電気は、搬送物をキャリア側ベルト支承トラフ１１１等に引きつけて付着させる作用をもっているが、その付着力はさほど強くないために、搬送物の重量がある程度大きければ、搬送効率等の面で影響はない。
しかし、搬送物の比重が軽く軽量の場合に、静電気によって搬送物がキャリア側ベルト支承トラフ１１１の内壁に付着して、搬送効率が悪くなるという問題が発生する。特に、搬送物がポリエチレン等の合成樹脂である場合には、静電気が発生しやすく、比重が軽いため前記問題は重大である。
【０００９】
ここで、ベルト上で搬送物がすべることを防止する方法として、ベルトの搬送面に桟を形成する方法が一般的に知られている。
しかし、浮上式ベルトコンベヤ装置１１０に用いるベルト１０１は、キャリア側ベルト支承トラフ１１１とリターン側ベルト支承トラフ１１２内で円弧状に湾曲する必要があって、高い柔軟性が必要とされる。
通常、桟を形成したベルトは、柔軟性が悪くなるために、浮上式ベルトコンベヤ装置１１０に用いられることはなかった。
また、浮上式ベルトコンベヤ装置１１０は、ベルト自体がわずかな隙間分の距離しか浮上していない。そのため、リターン側支承トラフ１１２内でベルトの桟が下側に向くような構造の浮上式ベルトコンベヤ装置１１０であった場合は、ベルト１０１の桟がリターン側支承トラフ１１２に接触して、ベルト１０１が磨耗や発熱する等という問題が発生していた。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため本発明による浮上式ベルトコンベヤ装置は、
（１）ベルト支承トラフの注入孔からガスを導入することによってベルトを浮上走行させる浮上式ベルトコンベヤ装置において、該ベルトの搬送面にＶ字型の桟を貼着し、該桟の厚みを０．７〜１．２ｍｍの範囲とする構成とした。
【００１１】
（２）上記（１）記載の浮上式ベルトコンベヤ装置において、前記桟のベルト幅方向寸法（Ｗ１）を、ベルト幅寸法（ＷＴ）に対して３０〜６０％の範囲とした。
【００１２】
（３）上記（１）又は（２）記載の浮上式ベルトコンベヤ装置において、前記桟をベルトに冷間接着によって貼着した。
【００１３】
（４）上記（１）から（３）までのいずれか１項に記載の浮上式ベルトコンベヤ装置において、前記ベルト支障トラフが、搬送物の供給口側から排出口側に向かって高くなるよう傾斜する構成とした。
【００１４】
（５）上記（１）から（４）までのいずれか１項に記載の浮上式ベルトコンベヤ装置において、主たる搬送物が、合成樹脂を細かく裁断したものとした。
【００１５】
（６）上記（５）記載の浮上式ベルトコンベヤ装置において、前記ベルト支承トラフを金属製のパイプで構成して、該パイプの両面を亜鉛メッキするとともに、該パイプの亜鉛メッキ面から浮上式ベルトコンベヤ装置の設置面までアースを配設する構成とした。
【００１６】
（７）上記（５）又は（６）記載の浮上式ベルトコンベヤ装置において、前記ベルト支承トラフから搬送物を排出するための排出口部分の内側に導電性を有した樹脂ライナを貼着した。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態の詳細について説明する。
図１〜図６は本発明の実施の形態に係り、図１は浮上式ベルトコンベヤ装置の構造を説明するための概要図であり、図２は本発明に用いるベルトに形成した桟の構造を説明するための図である。図３は傾斜型の浮上式ベルトコンベヤ装置の構造を説明するための概要図である。
図４は浮上式ベルトコンベヤ装置のガス流れを説明する概念図である。
図５及び図６は、浮上式ベルトコンベヤ装置の乗り継ぎ部構造を説明する概要図である。
【００１８】
そして、図７は桟の形状の違いを説明するための参考図であり、図８は桟の厚みによる磨耗の違いを測定した結果を表す図である。
【００１９】
本発明の実施形態による浮上式ベルトコンベヤ装置１０の構造について、以下に説明する。
図１に示すように、本実施形態による浮上式ベルトコンベヤ装置１０は、ループ状（無端状と称することもある）のベルト１、キャリア側ベルト支承トラフ１１（キャリア側トラフ１１と称することもある）、リータン側ベルト支承トラフ１２（リターン側トラフ１２と称することもある）、供給側シュートカバー５０、エンドカバー６１、ヘッドプーリＨＰ、および、テールプーリＴＰ等、から構成されており図示しないトラフ形成装置等を備えている。
【００２０】
前記無端状のベルト１は、ヘッドプーリＨＰとテールプーリＴＰとの間にループ状に架け渡されてエンドレスに移動できるように構成されて、図示しない駆動源によりヘッドプーリＨＰを回転駆動させることにより、ヘッドプーリＨＰとテールプーリＴＰとの間を周回する構成となっている。
また、ベルト１はヘッドプーリＨＰとテールプーリＴＰとの間において、キャリア側トラフ１１、及びリターン側トラフ１２（ベルト支承トラフ１１、１２と称することもある）の中を走行するよう配されている。
【００２１】
キャリア側トラフ１１のテールプーリＴＰ側には、供給口側シュートカバー５０と搬送物Ｈの投入口が設けられるとともに、テールプーリＴＰならびにヘッドプーリＨＰを被覆するエンドカバー６１がそれぞれ設けられている。また、ヘッドプーリＨＰを被覆するエンドカバー６１の下部には搬送物Ｈの排出用の排出口側シュートカバー６２が接続されている。
【００２２】
ここで、供給側口シュートカバー５０と排出口側シュートカバー６２の内面側には帯電防止性を備えた樹脂製のライナを貼着している。これは、搬送物Ｈの供給口部分である供給側口シュートカバー５０と、排出口部分である排出口側シュートカバー６２の内面側には導電性を有した樹脂ライナを貼着することによって、搬送物Ｈによる前記２つのシュート部の磨耗防止と帯電防止を図るためである。本実施形態においては、作新工業株式会社社製のニューライト［型番ＮＬ−ＡＳ（Ｂ）］を樹脂ライナとして使用した。
【００２３】
本実施形態によるキャリア側トラフ１１とリターン側トラフ１２は、金属性のパイプ鋼管で形成され、また、キャリア側トラフ１１とリターン側トラフ１２は、ベルト走行方向に沿って配設された空気ダクトＧＨで連結されて一体に構成されている。
【００２４】
また、本実施形態においては、キャリア側トラフ１１とリターン側トラフ１２を形成するパイプ鋼管を両面亜鉛メッキし、パイプ鋼管から地上までアースを取る構成とした。これは、搬送物Ｈとベルト支承トラフ１１，１２との摩擦による静電気の発生を抑えるとともに、アースにより発生した静電気を地上へと速やかに放出させるためである。
【００２５】
なお、本実施形態においては、パイプ鋼管から、浮上式ベルトコンベヤ装置１０の金属性の脚柱までアースのための電線を結ぶことによって、パイプ鋼管から地上までアースを取る構成としたが、本発明に適応できるアースの構成は、説明した前述の実施形態に限らないことは勿論であって、パイプ鋼管から地上まで絶縁されることなく電気が流れる構成となっていれば良い。
【００２６】
なお、本実施形態においては、ベルト支承トラフであるキャリア側トラフ１１とリターン側トラフ１２ともに、図１に示すような円管状のものとしたが、本発明に用いることのできるベルト支承トラフ１１、１２の形状はこれに限らず、楕円形状、半円形状等であってよく、ベルト１が走行する部分である下方部分の形状が略碗状（略円弧状と称することもある）となっていれば良い。
【００２７】
また、本実施形態においては、図４に示すように送風機７５より送られた圧縮空気をガスとし、キャリア側トラフ１１の給気管２０とリターン側トラフ１２の給気管３０に、分配して供給することができる構成となっており、また前記図示しない配管の途中には配管内を流れる圧縮空気の流量をコントロールする流量制御弁が設置され、キャリア側トラフ１１とリターン側トラフ１２に供給する圧縮空気の量をそれぞれに制御して調整することができるよう構成されている。
【００２８】
給気管２０から空気ダクトＧＨを経由して供給された圧縮空気は、キャリア側トラフ１１の最下部に穿設した注入孔Ｋを介し、キャリア側トラフ１１内へ供給されて導入する構成となっており、キャリア側トラフ１１内に入った圧縮空気はガスとしてベルト１に供給されて、キャリア側のベルト１を浮上させ、浮上作用後の圧縮空気は排気管２４より排出されて、集塵機Ｓを通り、粉塵を集塵された後、外部（本実施形態においては大気中）へと放出される構成となっている。
なお、注入孔Ｋの配設方法は図４に示す実施形態に限定されるものでないことは勿論である。
【００２９】
同様に、リターン側トラフ１２の下方においてベルト走行方向に沿って空気ダクトＧＬが設けられており、空気ダクトＧＬならびにリターン側トラフ１２の最下部に穿設した注入孔Ｋを介して、リターン側トラフ１２内に圧縮空気が供給される。リターン側トラフ１２内に入った圧縮空気は、ガスとしてベルト１に導入供給されて噴出し、リターン側のベルト１を浮上させる構成となっている。
【００３０】
以下、図２を用いてベルト１の構成を説明すると、本発明においては、ベルト１の搬送面にＶ字型の桟２を貼着し、桟２の厚みを０．７〜１．２ｍｍの範囲とする。以下、その理由について説明する。
前述したように、浮上式ベルトコンベヤ装置１０に用いるベルト１は、高い柔軟性が必要とされるため、従来のように厚み寸法Ｔ１の大きな桟２を形成すると、ベルト１が十分に湾曲できず走行不良を引き起こす。
また、リターン側支承トラフ１２内でベルト１の桟２が下側に向いた場合には、ベルト１の桟２がリターン側支承トラフ１２に局所的に接触し、ベルト１が発熱するという問題を引き起こす。
【００３１】
搬送物Ｈとベルト１の摩擦力、及び桟の耐久性について、桟の形状による違いをテストにて測定した結果を表１に示す。
ここで、表中にある（Ａ）から（Ｃ）のタイプは、それぞれ図７に記載した（Ａ）から（Ｃ）の桟形状に対応する。
【００３２】
なお、テストにおける桟２の厚みＴ１はそれぞれ略１ｍｍ程度であり、ゴムシートをそれぞれ桟の形状に合わせて所定の形状に切断した後、接着剤を使用して冷間で接着したものである。また、静摩擦係数の測定方法は、桟を形成したベルト上に搬送物（合成樹脂ペレット）を乗せた状態で、ベルト走行方向に高くなるように傾斜させて、搬送物が何度の傾斜角（α）で滑り出すかを計測することにより、簡易的に静摩擦係数を割り出したものである。
【００３３】
また、耐久性は、実際の浮上式ベルトコンベヤ装置１０に、Ｎｏ２〜４の桟２を形成したベルト１を使用してテストを行ない、実際に２日間運転した結果を目視にて確認したものである。
【００３４】
【表１】

【００３５】
表１の結果から明らかなように、ベルト１に形成する桟２として好ましい形態は、静摩擦係数が大きく剥がれのない、Ｖ字型の桟２がついたベルト１である。
【００３６】
図７のテスト時において、ベルト１の幅寸法ＷＴは７５０ｍｍであり、Ｖ字型桟の幅寸法Ｗ１は３５０ｍｍ、Ｌ１寸法は２５ｍｍ、隣接する桟同士の離間距離Ｙは３００ｍｍ、θ１は１２０度である。
【００３７】
ここで、Ｖ字型の桟２のＬ１寸法と離間距離Ｙについて述べると、本発明の定義するＶ字型の桟２の寸法はテスト時の寸法に限定されるものではなく、ベルト１の柔軟性等を損なわない範囲であれば良く、ベルト１に桟を貼着する手間と搬送効率を勘案して、適正と考えられる個数の桟が、ベルト１に配列できるよう適宜選択すれば良い。また、θ１もテスト時の寸法に限定されるものでないことは勿論であり、Ｖ字型と呼称できる常識的範囲としてθ１は６０度から１５０度の範囲である。
【００３８】
また、ベルト１の幅寸法ＷＴに対して、Ｖ字型桟の幅寸法Ｗ１の割合を大きくした場合に、桟２の両端部が磨耗する場合がある。
これは、ベルト１の両端部（耳部と呼ばれることもある）が、走行中にベルト支承トラフ１１、１２に接触しやすいためである。
これを防止するためには、桟の幅寸法Ｗ１をベルト幅寸法ＷＴに対して、予め６０％以下にしておくことが好ましい。しかし、桟２の幅寸法Ｗ１をベルト幅寸法ＷＴに対して、あまり小さくしすぎると、搬送効率の大きな向上が期待できないため、３０％以上あることが好ましい。
【００３９】
ここで、桟２の貼着方法としては、従来であれば熱間での溶着が一般的である。その理由は、施工が簡単で強度に優れているからである。
しかし、溶着による桟２の貼着は、桟２の表面を少し溶かす必要があって、桟２の厚みＴ１がわずかに不均一となるという欠点がある。
通常ベルトに貼着する桟２は、貼着する桟２の厚みが大きいこともあって、溶着の際に生じる厚みの不均一がベルトの走行に大きな影響を与えることは少ない。それに比較して、本実施形態でベルト１に貼着した桟２の厚みは１ｍｍ程度しかなく、浮上走行するベルト１に貼着する桟２の厚みＴ１がベルト１の走行に与える影響が極めて大きい。また、従来の溶着では、溶着時の熱によってベルト１が若干硬化する可能性もある。浮上式ベルトコンベヤン１０においては、前述したように高い柔軟性を有したベルト１を使用する必要があるため、ベルト１が硬化する可能性がある桟２の貼着方法を用いることは好ましくない。
これらの理由から、本発明においては桟２を熱間で溶着するより、接着剤を使用して冷間で接着することが好ましい。
【００４０】
次に、桟２の磨耗度について、桟２の厚みＴ１よる違いによる影響を測定した結果を図８に示す。
桟２の厚みＴ１の値を大きくして、運転開始時２．１ｍｍとした場合に、桟２が大きく磨耗して、約１．３ｍｍの付近の寸法で収束していることがわかる。
また、桟２の厚みＴ１の値を、運転開始時０．７ｍｍとした場合に、桟２はほとんど磨耗していない。桟２の厚みＴ１の値が小さいと搬送物が滑りやすくなるが、実験の結果で０．７ｍｍ程度あれば、搬送物が滑りにくくなるという効果を確認している。これらの理由により、桟２の厚寸法Ｔ１は、０．７〜１．２ｍｍの範囲とすることが好ましい。
なお、図１に示した浮上式ベルトコンベヤ装置１０に用いたベルト１に使用した桟２の厚み寸法は略１ｍｍである。
【００４１】
以下、本発明による浮上式ベルトコンベヤ装置１０の運転方法を説明する。
ベルト１は、図示しない駆動源により回転するヘッドプーリＨＰとテールプーリＴＰとの間にループ状に架けわたされて周回駆動され、エンドレスに移動して走行する。ベルト１は、図示しないトラフ形成装置で湾曲し、ベルト走行方向から見た断面をキャリア側トラフ１１の円弧に概略一致させた後、キャリア側トラフ１１に導入される。
【００４２】
そして、キャリア側トラフ１１に導入されたベルト１は、キャリア側トラフ１１内に設けた注入孔Ｋから導入されて噴出した空気によって浮上し、投入口より投入された搬送物Ｈを載上した状態で走行する。
なお、本実施形態において搬送する搬送物Ｈは、比重が軽く軽量なため、ベルト１を浮上させるために注入孔Ｋから導入するガスの量がキャリア側トラフ１１とリターン側トラフ１２で略同一である。
【００４３】
ここで、図９に示したような従来構造の浮上式ベルトコンベヤ１１０の場合、前述したような理由から、搬送物がベルト１０１上を滑って効率良く搬送できない場合がある。
【００４４】
それに比較して、図１の浮上式ベルトコンベヤ装置１０においては、搬送物Ｈはベルト１上に形成したＶ字型の桟２に引っ掛けられて、効率良く搬送される。
また、図１の実施形態においては、キャリア側トラフ１１とリターン側トラフ１２を形成するパイプ鋼管を両面亜鉛メッキしているため、搬送物とベルト支承トラフ１１，１２との摩擦による静電気が発生しにくい。そして、例え静電気が発生したとしても、発生した静電気をアースを介して地上へと速やかに放出させている。そのため、ベルト支承トラフ１１，１２の内面に搬送物Ｈが付着しにくく、安定して効率的な運転を行なうことができる。
【００４５】
ここで、キャリア側トラフ１１を通過したベルト１は、ヘッドプーリＨＰによって、その走行方向を変化させる。ヘッドプーリＨＰを通過したベルト１は、リターン側トラフ１２に導入される。
ベルト１は、リターン側トラフ１２内に設けられた注入孔Ｋから導入された空気によって浮上しながら走行する。
【００４６】
本実施の形態においては、搬送物Ｈは合成樹脂であるポリエチレンのシートを細かく裁断したものであり、軽量で静電気を帯びやすい材料であって、本発明を適用するに適した搬送物である。
しかし、本発明の適用できる搬送物Ｈがこれに限らないことは勿論であって、ガスの流れ等の影響を受けて、搬送物Ｈがベルト１上を滑るようなものであれば、例えば木片などであっても良い。
【００４７】
また、図３にその概要を示すが、搬送物の供給口側から排出口側に向かって高くなるよう傾斜した浮上式ベルトコンベヤ装置においては、搬送物Ｈがベルト１上を滑り落ちる方向に動こうとする。そのため、本発明の構成を適用して、搬送物Ｈの滑りを防止することが、搬送効率を向上させるために非常に効果的である。
【００４８】
また、図５及び図６にその概要を示すが、複数台の浮上式ベルトコンベヤ装置１０を連結して使用するために乗り継ぎ部等があった場合において、その乗り継ぎ部で、搬送物Ｈが堆積するといった問題が生じやすい。
そのような乗り継ぎ部があった場合は、排出口シュートカバー６２の下方外側に空気管Ｇを配するとともに、シュートカバー６２にノズルを設ける。そして、空気管Ｇから前記ノズルに対して空気を供給し、搬送物Ｈが堆積しないように、シュートカバー６２内に空気を吹き付ける構成とすることが好ましい。
なお、図５及び図６に示した乗り継ぎ部のローラ７０は、ベルト１をベルト支承トラフ１１、１２に円滑に湾曲させるために配した案内用のローラ７０である。
【００４９】
【発明の効果】
本発明による浮上式ベルトコンベヤ装置は、ベルトに冷間で接着した０．７〜１．２ｍｍのＶ字型桟によって、前述した従来型の浮上式ベルトコンベヤ装置の問題点を防止し、比重が小さな軽量の搬送物（例えば、樹脂シートや繊維を細かく裁断したもの、あるいは木片等）を効率良く搬送することできる。
【００５０】
特に、搬送物の供給口側から排出口側に向かって高くなるよう傾斜した浮上式ベルトコンベヤ装置では、搬送物がベルト上を滑り落ちる方向に動こうとするため、本発明の構成を適用して搬送物の滑りを防止することが、搬送効率を向上させるために非常に効果的である。
【００５１】
また、本発明による浮上式ベルトコンベヤ装置であれば、パイプを亜鉛メッキすることにより静電気の発生を抑えるとともに、アースにより発生した静電気を地上へと速やかに放出させることができるので、静電気により搬送物がベルト支承トラフに付着することにより搬送効率が低下するといった従来技術の問題点を効果的に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態に係る浮上式ベルトコンベヤ装置の構造を説明するための図である。
【図２】本実施形態に係る浮上式ベルトコンベヤ装置のベルトに形成した桟の構造を説明するための図である。
【図３】本発明の他の実施形態に係る傾斜型の浮上式ベルトコンベヤ装置の構造を説明するため図である。
【図４】本実施形態に係る浮上式ベルトコンベヤ装置のガス流れを説明する概念図である。
【図５】浮上式ベルトコンベヤ装置の乗り継ぎ部構造を説明する概要図であり、ベルト走行方向と直交する方向から見た図である。
【図６】浮上式ベルトコンベヤ装置の乗り継ぎ部構造を説明する概要図であり、ベルト走行方向から見た図である
【図７】桟の形状の違いを説明するための参考図である。
【図８】桟の厚みによる磨耗の違いを測定した結果を表す図である。
【図９】従来型の浮上式ベルトコンベヤ装置の構造を説明するための図である。
【符号の説明】
１ベルト
２桟
１０浮上式ベルトコンベヤ装置
１１キャリア側ベルト支承トラフ
１２リターン側ベルト支承トラフ
２０給気管
２４排気管
３０給気管
３４排気管
５０供給口側シュートカバー
６２排出口側シュートカバー
７５送風機
Ｗ１桟の幅寸法
ＷＴベルト幅寸法
Ｋ注入孔
Ｔ１桟の厚み寸法
ＧＨ空気ダクト
ＧＬ空気ダクト
Ｈ搬送物
Ｓ集塵機[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a floating belt conveyor device for supplying gas into a belt support trough and running the belt in a state of being floated in the belt support trough, and is particularly suitable for conveying a slippery conveyed object on the belt. The present invention relates to a floating belt conveyor device.
[0002]
[Prior art]
Conventional belt conveyor devices that run on rollers are limited in the belt conveyance speed due to the rotation resistance and the number of rotations of the rollers, and the belt life is short due to wear caused by sliding between the rollers and the belt. Had many problems.
Therefore, in recent years, a levitation type belt conveyor device that supplies a gas from the lower surface of the belt and causes the belt to levitate and travel has been widely used.
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-11-59838
The floating type belt conveyor device disclosed in Patent Document 1 has a belt that is curved in an arc shape arranged in a tubular belt support trough, and blows compressed air from an injection hole formed below the belt to blow the belt to the lower surface of the belt. By running the belt, the belt is slightly levitated to make the belt run.
[0005]
Here, FIG. 9 shows an example of a conventional floating type belt conveyor device.
In the floating belt conveyor device 110 having the structure shown in FIG. 9, the belt 101 is driven to rotate between a tail pulley and a head pulley, and travels in a carrier-side belt support trough 111 and a return-side belt support trough 112.
At this time, in the carrier-side belt support trough 111, compressed air is supplied from the air supply pipe 120 to the lower surface of the belt 101 via the air duct.
The compressed air supplied to the lower surface of the belt 101 slightly lifts the belt 101 to generate a slight gap between the inner peripheral surface of the carrier-side belt support trough 111 and the lower surface of the belt 101. Travels levitating in the carrier-side belt support trough 111. In addition, the air supplied to the lower surface of the belt 101 passes through the gap and is discharged upward of the belt 101. The air discharged above the belt 101 is discharged from the exhaust pipe 124, passes through a dust collector (not shown), and is discharged to the outside (atmosphere).
[0006]
Similarly, in the return side belt support trough 112, the compressed air is supplied from the air supply pipe 130 to the lower surface of the belt 101 via the air duct, so that the belt 101 moves through the return side belt support trough 112. To levitate.
The air supplied to the lower surface of the belt 101 is discharged above the belt 101, discharged from the exhaust pipe 134, passes through a dust collector (not shown), and is discharged to the outside (atmosphere).
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the light-weight conveyed material having a small specific gravity is conveyed by the above-mentioned conventional floating type belt conveyor device 110, the conveyed material is affected by the flow of gas flowing in the carrier belt support trough 111 and slides on the belt. In some cases, there is a problem that the transfer cannot be performed efficiently.
As a light-weight conveyed material having a small specific gravity, for example, a resin sheet or a finely cut fiber, a piece of wood, or the like can be given. In particular, the above-mentioned problem is serious because the cut sheet or the like has a shape easily affected by the flow of gas.
Further, when the floating type belt conveyor device 110 is of an inclined type in which the height increases from the supply port side to the discharge port side, the above problem becomes more serious because the conveyed material slides down on the belt 101.
[0008]
Further, when a conveyed object slides on the belt 101 or rubs and contacts the inside of the carrier belt support trough 11, static electricity may be generated depending on the property of the conveyed object. The static electricity has a function of attracting and adhering a conveyed object to the carrier-side belt support trough 111 and the like, but the adhering force is not so strong. Absent.
However, when the specific gravity of the conveyed material is light and light, the conveyed material adheres to the inner wall of the carrier-side belt support trough 111 due to static electricity, causing a problem that the conveying efficiency is deteriorated. In particular, when the transported object is a synthetic resin such as polyethylene, the problem is serious because static electricity is easily generated and the specific gravity is light.
[0009]
Here, as a method of preventing a conveyed object from slipping on a belt, a method of forming a crosspiece on a conveying surface of the belt is generally known.
However, the belt 101 used in the levitating belt conveyor device 110 needs to be curved in an arc shape in the carrier-side belt support trough 111 and the return-side belt support trough 112, so that high flexibility is required.
Usually, the belt formed with the crosspieces is not used for the floating belt conveyor device 110 due to poor flexibility.
Further, in the floating type belt conveyor device 110, the belt itself floats only a distance corresponding to a small gap. Therefore, in the case of the floating belt conveyor device 110 having a structure in which the crosspiece of the belt faces downward in the return-side support trough 112, the crosspiece of the belt 101 comes into contact with the return-side support trough 112, and the belt 101 However, problems such as wear and heat generation occurred.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, a floating type belt conveyor device according to the present invention includes:
(1) In a floating belt conveyor device in which a belt is levitated and run by introducing gas from an injection hole of a belt support trough, a V-shaped crosspiece is attached to a conveying surface of the belt, and the thickness of the crosspiece is reduced to zero. 0.7 to 1.2 mm.
[0011]
(2) In the floating belt conveyor device according to the above (1), the width (W1) of the crosspiece in the belt width direction is in a range of 30 to 60% with respect to the belt width (WT).
[0012]
(3) In the floating belt conveyor device according to the above (1) or (2), the crosspiece is attached to the belt by cold bonding.
[0013]
(4) In the floating belt conveyor device according to any one of the above (1) to (3), the belt obstruction trough is inclined so as to increase from a supply port side of a conveyed object toward a discharge port side. Configuration.
[0014]
(5) In the floating belt conveyor device according to any one of the above (1) to (4), the main conveyed material is a finely cut synthetic resin.
[0015]
(6) In the floating belt conveyor device according to the above (5), the belt support trough is formed of a metal pipe, and both surfaces of the pipe are galvanized, and the floating belt is lifted from the galvanized surface of the pipe. Grounding is provided up to the installation surface of the conveyor device.
[0016]
(7) In the floating belt conveyor device according to the above (5) or (6), a resin liner having conductivity is attached to the inside of a discharge port for discharging a conveyed material from the belt support trough.
[0017]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
1 to 6 relate to an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a schematic diagram for explaining the structure of a floating belt conveyor device. FIG. 2 is a diagram showing the structure of a bar formed on a belt used in the present invention. It is a figure for explaining. FIG. 3 is a schematic diagram for explaining the structure of the inclined floating belt conveyor device.
FIG. 4 is a conceptual diagram illustrating the gas flow of the floating belt conveyor device.
FIG. 5 and FIG. 6 are schematic diagrams illustrating a connecting portion structure of the floating type belt conveyor device.
[0018]
FIG. 7 is a reference diagram for explaining the difference in the shape of the bar, and FIG. 8 is a diagram showing the result of measuring the difference in wear due to the thickness of the bar.
[0019]
The structure of the floating belt conveyor device 10 according to the embodiment of the present invention will be described below.
As shown in FIG. 1, a floating type belt conveyor device 10 according to the present embodiment may be referred to as a loop-shaped (or sometimes endless) belt 1 and a carrier-side belt support trough 11 (a carrier-side trough 11). ), A return belt trough 12 (sometimes referred to as a return trough 12), a supply chute cover 50, an end cover 61, a head pulley HP, a tail pulley TP, and the like. Etc. are provided.
[0020]
The endless belt 1 is configured to be looped between a head pulley HP and a tail pulley TP so as to be able to move endlessly, and the head pulley HP is rotationally driven by a driving source (not shown). It is configured to go around between the head pulley HP and the tail pulley TP.
Further, the belt 1 is arranged to travel in a carrier-side trough 11 and a return-side trough 12 (also referred to as belt support troughs 11 and 12) between the head pulley HP and the tail pulley TP.
[0021]
On the tail pulley TP side of the carrier side trough 11, a supply port side chute cover 50 and an inlet for the conveyed material H are provided, and an end cover 61 that covers the tail pulley TP and the head pulley HP is provided. An outlet chute cover 62 for discharging the conveyed object H is connected to a lower portion of the end cover 61 that covers the head pulley HP.
[0022]
Here, resin liners having antistatic properties are adhered to the inner surface sides of the supply side port chute cover 50 and the discharge port side chute cover 62. This is achieved by attaching a conductive resin liner to the inner surface of the supply-side port chute cover 50, which is the supply port of the transported object H, and the discharge port-side chute cover 62, which is the discharge port. This is for the purpose of preventing the two chute portions from being worn and charged by the conveyed object H. In the present embodiment, Newlite [model number NL-AS (B)] manufactured by Sakushin Kogyo Co., Ltd. was used as the resin liner.
[0023]
The carrier-side trough 11 and the return-side trough 12 according to the present embodiment are formed of a metal pipe steel pipe, and the carrier-side trough 11 and the return-side trough 12 are formed by air ducts GH arranged along the belt traveling direction. And are integrally configured.
[0024]
Further, in this embodiment, the steel pipes forming the carrier side trough 11 and the return side trough 12 are galvanized on both sides, and the ground is provided from the pipe steel pipe to the ground. This is to suppress the generation of static electricity due to friction between the conveyed object H and the

belt support troughs

11 and 12, and to quickly discharge the static electricity generated by the ground to the ground.
[0025]
In the present embodiment, an earth wire is connected from the pipe steel pipe to the ground by connecting an electric wire for grounding from the pipe steel pipe to the metallic pillar of the floating belt conveyor device 10. Of course, the configuration of the ground applicable to the present invention is not limited to the above-described embodiment, and any configuration may be used as long as electricity flows from the pipe steel pipe to the ground without being insulated.
[0026]
In the present embodiment, both the carrier-side trough 11 and the return-side trough 12, which are belt-supporting troughs, have a tubular shape as shown in FIG. 1, but the belt-supporting trough 11, which can be used in the present invention, The shape of 12 is not limited to this, and may be an elliptical shape, a semicircular shape, or the like, and the shape of a lower portion where the belt 1 runs is a substantially bowl shape (sometimes referred to as a substantially arc shape). Just do it.
[0027]
In the present embodiment, as shown in FIG. 4, the compressed air sent from the blower 75 is used as a gas and distributed to and supplied to the air supply pipe 20 of the carrier trough 11 and the air supply pipe 30 of the return trough 12. A flow control valve for controlling the flow rate of the compressed air flowing in the pipe is provided in the middle of the pipe (not shown), and the compressed air supplied to the carrier-side trough 11 and the return-side trough 12 is provided. Are controlled and adjusted individually.
[0028]
The compressed air supplied from the air supply pipe 20 via the air duct GH is supplied and introduced into the carrier-side trough 11 through an injection hole K formed in the lowermost portion of the carrier-side trough 11. The compressed air that has entered the carrier-side trough 11 is supplied to the belt 1 as a gas to float the belt 1 on the carrier side, and the compressed air after the floating action is discharged from the exhaust pipe 24 and passes through the dust collector S. After the dust is collected, the dust is released to the outside (in the present embodiment, to the atmosphere).
The method of disposing the injection holes K is not limited to the embodiment shown in FIG.
[0029]
Similarly, an air duct GL is provided below the return-side trough 12 along the belt running direction, and the return-side trough 12 is provided through the air duct GL and an injection hole K formed in the lowermost portion of the return-side trough 12. Compressed air is supplied into 12. The compressed air that has entered the return-side trough 12 is introduced and supplied to the belt 1 as a gas, and is jetted to float the return-side belt 1.
[0030]
Hereinafter, the configuration of the belt 1 will be described with reference to FIG. 2. In the present invention, a V-shaped crossbar 2 is attached to the conveying surface of the belt 1, and the crossbar 2 has a thickness of 0.7 to 1.2 mm. Range. Hereinafter, the reason will be described.
As described above, the belt 1 used in the floating belt conveyor device 10 requires high flexibility. Therefore, if the bar 2 having the large thickness T1 is formed as in the related art, the belt 1 cannot be bent sufficiently. Causes poor running.
Further, when the beam 2 of the belt 1 faces downward in the return-side support trough 12, the beam 2 of the belt 1 locally contacts the return-side support trough 12, and the belt 1 generates heat. cause.
[0031]
Table 1 shows the results of measuring the difference in the frictional force between the conveyed object H and the belt 1 and the durability of the bar by the shape of the bar in a test.
Here, the types (A) to (C) in the table correspond to the crosspieces (A) to (C) shown in FIG. 7 respectively.
[0032]
The thickness T1 of the crosspiece 2 in the test is about 1 mm, and the rubber sheet is cut into a predetermined shape according to the shape of each crosspiece, and then bonded cold using an adhesive. The method of measuring the coefficient of static friction is as follows. In a state in which a conveyed object (synthetic resin pellet) is placed on a belt on which a crosspiece is formed, the conveyed object is inclined so as to be higher in a belt traveling direction, and the inclination angle ( The coefficient of static friction is simply determined by measuring whether or not the vehicle starts sliding in α).
[0033]
In addition, durability was tested by using a belt 1 having No. 2 to 4 bars 2 formed on an actual floating belt conveyor device 10, and the results of actual operation for two days were visually confirmed. is there.
[0034]
[Table 1]

[0035]
As is clear from the results in Table 1, the preferred form of the bar 2 formed on the belt 1 is a belt 1 having a V-shaped bar 2 having a large coefficient of static friction and no peeling.
[0036]
In the test of FIG. 7, the width dimension WT of the belt 1 is 750 mm, the width dimension W1 of the V-shaped crosspiece is 350 mm, the L1 dimension is 25 mm, the separation distance Y between adjacent crosspieces is 300 mm, and θ1 is 120 degrees. is there.
[0037]
Here, the L1 dimension and the separation distance Y of the V-shaped bar 2 will be described. The dimension of the V-shaped bar 2 defined by the present invention is not limited to the size at the time of the test, and the flexibility of the belt 1 is not limited. It is sufficient that the number of crosspieces is considered to be appropriate on the belt 1 in consideration of the labor for sticking the crosspiece to the belt 1 and the transportation efficiency, as long as the properties are not impaired. Further, it is needless to say that θ1 is not limited to the size at the time of the test, and θ1 is in the range of 60 ° to 150 ° as a common sense range that can be called a V-shape.
[0038]
Further, when the ratio of the width dimension W1 of the V-shaped crosspiece to the width dimension WT of the belt 1 is increased, both ends of the crosspiece 2 may be worn.
This is because both ends (sometimes called ears) of the belt 1 easily come into contact with the

belt support troughs

11 and 12 during traveling.
In order to prevent this, it is preferable that the width W1 of the crosspiece be 60% or less of the belt width WT in advance. However, if the width dimension W1 of the crosspiece 2 is too small relative to the belt width dimension WT, a large improvement in transport efficiency cannot be expected, and therefore it is preferably 30% or more.
[0039]
Here, as a method of attaching the crosspiece 2, conventionally, hot welding is generally used. The reason is that the construction is simple and the strength is excellent.
However, sticking of the bar 2 by welding has a disadvantage in that the surface of the bar 2 needs to be slightly melted, and the thickness T1 of the bar 2 becomes slightly uneven.
Since the thickness of the bar 2 to be adhered to the belt is usually large, the unevenness of the thickness generated at the time of welding does not greatly affect the running of the belt. In comparison, in this embodiment, the thickness of the bar 2 adhered to the belt 1 in this embodiment is only about 1 mm, and the thickness T1 of the bar 2 adhered to the levitating belt 1 greatly affects the traveling of the belt 1. . Further, in the conventional welding, there is a possibility that the belt 1 is slightly hardened by heat at the time of welding. In the floating type belt conveyor 10, since it is necessary to use the belt 1 having high flexibility as described above, it is not preferable to use the sticking method of the bar 2 where the belt 1 may be hardened. .
For these reasons, in the present invention, it is preferable to bond the bars 2 cold using an adhesive, rather than hot welding the bars 2.
[0040]
Next, FIG. 8 shows the result of measuring the influence of the difference in the thickness T1 of the bar 2 on the degree of wear of the bar 2.
It can be seen that when the value of the thickness T1 of the bar 2 is increased to 2.1 mm at the start of operation, the bar 2 is greatly worn and converges at a dimension of about 1.3 mm.
In addition, when the value of the thickness T1 of the bar 2 is set to 0.7 mm at the start of operation, the bar 2 is hardly worn. When the value of the thickness T1 of the crosspiece 2 is small, the conveyed object becomes slippery, but as a result of the experiment, it has been confirmed that when the thickness is about 0.7 mm, the conveyed object becomes less slippery. For these reasons, it is preferable that the thickness dimension T1 of the bar 2 be in the range of 0.7 to 1.2 mm.
The thickness dimension of the bar 2 used for the belt 1 used in the floating belt conveyor device 10 shown in FIG. 1 is approximately 1 mm.
[0041]
Hereinafter, a method of operating the floating belt conveyor device 10 according to the present invention will be described.
The belt 1 is wound around a head pulley HP and a tail pulley TP that are rotated by a driving source (not shown) in a loop shape, is driven to rotate, and travels endlessly. The belt 1 is curved by a trough forming device (not shown), and is introduced into the carrier-side trough 11 after the cross section viewed from the belt running direction is made substantially coincident with the arc of the carrier-side trough 11.
[0042]
Then, the belt 1 introduced into the carrier-side trough 11 floats by the air introduced and ejected from the injection hole K provided in the carrier-side trough 11, and a state in which the transported material H introduced from the introduction port is placed thereon. Drive on.
In the present embodiment, the conveyed material H to be conveyed has a specific gravity that is light and light, so that the amount of gas introduced from the injection hole K to float the belt 1 is substantially the same in the carrier side trough 11 and the return side trough 12. is there.
[0043]
Here, in the case of the floating type belt conveyor 110 having the conventional structure as shown in FIG. 9, a conveyed object may slip on the belt 101 and may not be efficiently conveyed for the reasons described above.
[0044]
In contrast, in the floating belt conveyor device 10 of FIG. 1, the conveyed object H is hooked on the V-shaped bar 2 formed on the belt 1 and is conveyed efficiently.
Further, in the embodiment of FIG. 1, since the steel pipes forming the carrier side trough 11 and the return side trough 12 are galvanized on both sides, static electricity is generated due to friction between the conveyed object and the

belt support troughs

11, 12. Hateful. Even if static electricity is generated, the generated static electricity is quickly discharged to the ground via the ground. Therefore, the conveyed material H hardly adheres to the inner surfaces of the

belt support troughs

11 and 12, and stable and efficient operation can be performed.
[0045]
Here, the traveling direction of the belt 1 passing through the carrier-side trough 11 is changed by the head pulley HP. The belt 1 that has passed through the head pulley HP is introduced into the return trough 12.
The belt 1 travels while floating by air introduced from an injection hole K provided in the return side trough 12.
[0046]
In the present embodiment, the conveyed object H is a material obtained by finely cutting a sheet of polyethylene, which is a synthetic resin, and is a light-weight and easily charged electrostatic material, and is a conveyed object suitable for applying the present invention.
However, the conveyed object H to which the present invention can be applied is not limited to this, and if the conveyed object H slides on the belt 1 under the influence of a gas flow or the like, for example, a piece of wood may be used. And so on.
[0047]
FIG. 3 shows the outline, but in the case of a floating type belt conveyor device which is inclined so as to be higher from the supply port side to the discharge port side of the conveyed product, the conveyed product H may move in the direction of sliding down on the belt 1. And Therefore, applying the configuration of the present invention to prevent the transport object H from slipping is very effective for improving the transport efficiency.
[0048]
FIG. 5 and FIG. 6 show the outline. In the case where there is a connecting portion or the like for connecting and using a plurality of floating belt conveyor devices 10, the transported material H is accumulated at the connecting portion. Problems tend to occur.
If there is such a connecting portion, an air pipe G is arranged below and outside the outlet chute cover 62, and a nozzle is provided on the chute cover 62. Then, it is preferable that air be supplied from the air pipe G to the nozzle and the air be blown into the chute cover 62 so that the conveyed material H does not accumulate.
The transfer roller 70 shown in FIGS. 5 and 6 is a guide roller 70 arranged to smoothly bend the belt 1 into the

belt support troughs

11 and 12.
[0049]
【The invention's effect】
The floating type belt conveyor device according to the present invention prevents the above-mentioned problems of the conventional floating type belt conveyor device by a V-shaped bar of 0.7 to 1.2 mm which is cold-bonded to the belt, and has a specific gravity. It is possible to efficiently convey a small and lightweight conveyed product (for example, a finely cut resin sheet or fiber, or a piece of wood).
[0050]
In particular, in a floating belt conveyor device which is inclined so as to be higher from a supply port side to a discharge port side of a conveyed object, the conveyed object tends to move in a direction of sliding down on the belt. Preventing the transported object from slipping is very effective for improving the transport efficiency.
[0051]
In the case of the floating belt conveyor device according to the present invention, the generation of static electricity can be suppressed by galvanizing the pipe, and the static electricity generated by the ground can be quickly released to the ground. The problem of the prior art that the transfer efficiency decreases due to the adhesion of the toner to the belt support trough can be effectively prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram for explaining a structure of a floating belt conveyor device according to an embodiment.
FIG. 2 is a diagram for explaining a structure of a crosspiece formed on a belt of the floating belt conveyor device according to the embodiment.
FIG. 3 is a view for explaining the structure of an inclined floating belt conveyor device according to another embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a conceptual diagram illustrating a gas flow of the floating belt conveyor device according to the embodiment.
FIG. 5 is a schematic diagram illustrating a connecting portion structure of the floating belt conveyor device, as viewed from a direction perpendicular to a belt traveling direction.
FIG. 6 is a schematic diagram illustrating a connecting portion structure of the floating type belt conveyor device, and is a diagram viewed from a belt traveling direction. FIG. 7 is a reference diagram illustrating a difference in the shape of a crosspiece.
FIG. 8 is a diagram showing a result of measuring a difference in abrasion depending on a thickness of a crosspiece.
FIG. 9 is a view for explaining the structure of a conventional floating belt conveyor device.
[Explanation of symbols]
Reference Signs List 1 belt 2 beam 10 floating belt conveyor device 11 carrier-side belt support trough 12 return-side belt support trough 20 air supply pipe 24 exhaust pipe 30 supply pipe 34 exhaust pipe 50 supply port side chute cover 62 discharge port side chute cover 75 blower W1 Width WT Belt width K Injection hole T1 Crosspiece thickness GH Air duct GL Air duct H Conveyance S Dust collector

Claims

In a floating type belt conveyor device in which a belt is levitated and run by introducing gas from an injection hole of a belt support trough, a V-shaped crosspiece is attached to a conveying surface of the belt, and the thickness of the crosspiece is 0.7 to 0.7 mm. A floating belt conveyor device having a range of 1.2 mm.

The floating belt conveyor device according to claim 1, wherein the width (W1) of the crosspiece in the belt width direction is in a range of 30 to 60% with respect to the belt width size (WT).

The floating belt conveyor device according to claim 1 or 2, wherein the crosspiece is attached to the belt by cold bonding.

The floating belt conveyor device according to any one of claims 1 to 3, wherein the belt obstruction trough is inclined so as to be higher from a supply port side of the conveyed article toward a discharge port side.

The levitating belt conveyor device according to any one of claims 1 to 4, wherein the main conveyed material is a finely cut synthetic resin.

6. The belt supporting trough according to claim 5, wherein the belt supporting trough is formed of a metal pipe, and both surfaces of the pipe are galvanized, and a ground is provided from a galvanized surface of the pipe to a mounting surface of the floating belt conveyor device. Floating belt conveyor device.

6. A resin liner having conductivity is attached to the inside of a supply port portion for supplying a conveyed object to the belt support trough and an outlet portion for discharging a conveyed item from the belt support trough. The floating belt conveyor device according to claim 6.