JP2004290092A

JP2004290092A - 焼菓子とその製造方法

Info

Publication number: JP2004290092A
Application number: JP2003087331A
Authority: JP
Inventors: Terumi Takaoka; 照海高岡
Original assignee: Enseki Aojiru Inc
Current assignee: Enseki Aojiru Inc
Priority date: 2003-03-27
Filing date: 2003-03-27
Publication date: 2004-10-21

Abstract

【課題】発芽穀物に対して稲若葉の粉末または／およびアブラナ科植物の葉の粉末をまぶした後に、粉末がまぶされた発芽穀物を焼成することにより、発芽穀物に存在しない、または含有量が極めて僅少な繊維、食物繊維などの栄養価を付加することができ、また発芽穀物と稲若葉または／およびアブラナ科植物の葉との双方を粉末にしないので、管理および工程が簡単で、かつ食感を確保することができ、しかも、焼成時における粉末のミネラルやビタミン等の分解を可及的防止することができる焼菓子とその製造方法の提供を目的とする。
【解決手段】発芽穀物に対して稲若葉粉末とアブラナ科植物の葉の粉末との少なくとも何れか一方をまぶす粉末付着工程ｃ２と、上記粉末がまぶされた発芽穀物を焼成して所定形状に成形する焼成工程ｃ５とを備えたことを特徴とする。
【選択図】図４

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、発芽玄米やその他の発芽穀物を材料として用いて形成される焼菓子とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、発芽穀物はその発芽によって、リンが供給され、リン酸酵素が働いて、フィチン酸が、リン酸とイノシトールとに分解され、蛋白質はアミノ酸に、脂肪は必須脂肪酸に、澱粉は糖に、ミネラルはアミノ酸と結びついた形に変わり、身体に対して吸収されやすくなり、かつ、亜鉛などのミネラル類やビタミンが数倍に増え、特に澱粉が糖に変わることで、別途加糖処理を施す必要がなくなることが知られている。
【０００３】
そこで、本願発明者等は発芽穀物を加熱、加圧して所定形状に成形することにより、焼菓子を製造する方法を既に発明した（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−４１５８２号公報。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述の焼菓子の製造方法によれば、自然の甘味をもった焼菓子を製造することができると共に、穀物がもっている栄養分を身体に対して吸収されやすい状態と成すことができる利点がある。
しかし、発芽穀物は繊維や食物繊維が充分に含まれていない。
【０００６】
そこで、発芽穀物を材料とする焼菓子に対して、該発芽穀物に含まれていない栄養価または含有量が極めて僅少な栄養価を補充するためには、ケールや稲若葉を混合することが考えられるが、この場合、発芽穀物とケールおよび稲若葉との双方を粉末に加工すると、加工に手間がかかるうえ、管理および工程が複雑化し、しかも、製造された焼菓子の食感が劣化する問題点があった。
【０００７】
一方、発芽穀物に対して単にケールや稲若葉を混合すると、混合状態が不均一になるうえ、約２００〜２８０℃で焼菓子に焼成する加熱、加圧時にケールや稲若葉に含まれているミネラルやビタミン等が分解されるおそれがあった。
【０００８】
そこで、この発明は、発芽穀物に対して稲若葉の粉末または／およびアブラナ科植物の葉の粉末をまぶした後に、粉末がまぶされた発芽穀物を焼成することにより、発芽穀物に存在しない、または含有量が極めて僅少な繊維、食物繊維などの栄養価を付加することができ、また発芽穀物と稲若葉または／およびアブラナ科植物の葉との双方を粉末にしないので、管理および工程が簡単で、かつ食感を確保することができ、しかも、焼成時における粉末のミネラルやビタミン等の分解を可及的防止することができる焼菓子とその製造方法の提供を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この発明による焼菓子の製造方法は、発芽穀物に対して稲若葉粉末とアブラナ科植物の葉の粉末との少なくとも何れか一方をまぶす粉末付着工程と、上記粉末がまぶされた発芽穀物を焼成して所定形状に成形する焼成工程とを備えたものである。
【００１０】
上記構成の発芽穀物は、発芽玄米、籾殻が除去された発芽小麦、籾殻が除去された発芽大麦、発芽大豆、発芽トウモロコシ種実の少なくとも何れか１つに設定することができる。なお、美味しさの面からは発芽玄米が望ましい。また、アブラナ科植物としてはカブ、カリフラワー、クレソン、白菜、キャベツ、大根、高菜、ワサビ、ブロッコリー、ケールがあるが、栄養価が最も高いケールが望ましい。さらに、粉末としては、粒径が１００μｍ以下の微粉末が望ましい。
【００１１】
上記構成によれば、粉末付着工程で、発芽穀物に対して稲若葉粉末とアブラナ科植物の葉の粉末との少なくとも何れか一方がまぶされ、次の焼成工程で、粉末がまぶされた発芽穀物は焼成されて所定形状の焼菓子に成形される。
【００１２】
このように、発芽穀物に対して稲若葉粉末または／およびアブラナ科植物の葉の粉末をまぶした後に、焼成するので、発芽穀物に存在しない、または含有量が極めて僅少な繊維、食物繊維などの栄養価を付加することができる。
【００１３】
また発芽穀物と稲若葉または／およびアブラナ科植物の葉との双方を粉末にすることなく、稲若葉または／およびアブラナ科植物の葉のみを粉末にするので、発芽穀物が有する含水量（発芽玄米の場合は約１４．５〜１７．５ｗｔ％の含水率）により、均一な混合状態を確保しつつ、管理および工程の簡略化を図ることができ、かつ焼菓子の食感を確保することができる。
さらに、粉末を発芽穀物にまぶすことで、粉末が中に入るので、焼成時における粉末のミネラルやビタミン等の分解を可及的防止することができる。
【００１４】
この発明の一実施態様においては、上記粉末付着工程の前段階で発芽穀物に水分を付加する水分付加工程を備えたものである。
上記構成によれば、水分付加工程で、発芽穀物に水分を付加するので、粉末を極めて容易にまぶすことができる。なお、水分を付加しても焼成時に水分は蒸発除去されるので、食感に悪影響を及すことはない。
【００１５】
この発明の一実施態様においては、上記水分付加工程では発芽穀物に対して水を噴霧するものである。
上記構成によれば、発芽穀物に対して水を噴霧いわゆるスプレーするので、水分を簡単かつ全体に均一に付加することができ、粉末の均等な付着状態を確保することができる。
【００１６】
この発明の一実施態様においては、上記稲若葉粉末またはアブラナ科植物の葉の粉末は、粉末に粉砕される前段階で遠赤外線が照射され、γ−アミノ酪酸または／および必須アミノ酸が富化されたものである。
【００１７】
上記構成によれば、γ−アミノ酪酸（いわゆるＧＡＢＡ）の富化により、血圧上昇抑制作用、精神安定作用、腎機能改善作用、肝機能改善作用、肥満防止作用、口臭や体臭などの消臭効果が得られ、必須アミノ酸の富化により、体内で生合成することが不可能なアミノ酸の摂取が可能になると共に、必須アミノ酸（旨味成分）の富化により、焼菓子の味（おいしさ）が向上する。
【００１８】
この発明による焼菓子は、上記構成の製造方法により製造されたものであるから、上述の効果をもった焼菓子を得ることができる。
【００１９】
【実施例】
この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。
図面は焼菓子とその製造方法を示すが、まず図１を参照して微粉末（稲若葉の微粉末、ケール微粉末）を形成する工程について説明する。
【００２０】
図１において、まず稲科植物の若葉としての稲若葉、またはアブラナ科植物の葉としてのケール葉を準備する。ここで稲若葉またはケール葉は農薬、化学肥料を一切用いないで栽培することが望ましい。
【００２１】
稲若葉については草丈約２０〜５０ｃｍの出穂前の若葉の段階で刈取ったものを用い、ケール葉についてはケール生葉の全葉を用いる。なお図１に示す工程図において、稲若葉を用いる場合と、ケール葉を用いる場合とで、その工程はほぼ同様である。
スライス工程ｓ１で、採取した稲若葉またはケール葉を約０．５〜１０ｃｍの葉片にスライスする。
【００２２】
次に一次遠赤外線処理による富化工程（詳しくはＧＡＢＡおよび必須アミノ酸の富化工程）ｓ２で、所定大に切断された葉片に対して遠赤外線を約３０秒〜２．５分の所定短時間の範囲内で照射する。遠赤外線の照射時間が２．５分を超過すると、必須アミノ酸の合成量が減少する。
【００２３】
上述の葉片に遠赤外線を可及的万遍なく照射すると、葉片に含まれているグルタミン酸がγ−アミノ酪酸（いわゆるＧＡＢＡ）に変わるので、このγ−アミノ酪酸の富化、倍加、増大を図ることができると共に、遠赤外線照射により必須アミノ酸の合成が促進される。
【００２４】
次に洗浄工程ｓ３で、富化処理後の葉片を水または溶液（水に対して殺菌剤としてのクエン酸を加えた溶液）を用いて洗浄処理する。
【００２５】
次に殺菌工程ｓ４で、洗浄後の葉片を殺菌する。この殺菌処理は、次亜塩素酸ソーダを混入した適宜濃度の殺菌水に浸して行なう。薬剤としては蒸気の他にクエン酸や、高度サラシ粉等からなる適宜の弱酸性機能水生成用薬剤等を用い、殺菌水に所定時間浸した後に、水洗いを行なう。
【００２６】
次に予備乾燥工程ｓ５で、殺菌後の葉片を予備乾燥室に入れて、予備乾燥し、残りの水分が５〜８ｗｔ％になるように乾燥する。
次に二次遠赤外線処理工程ｓ６で、予備乾燥後の葉片を遠赤外線乾燥室に入れて、遠赤外線を照射し、乾燥処理により水分を除去し、残りの水分が２〜３ｗｔ％になるように乾燥する。
【００２７】
上述の富化工程ｓ２による一次遠赤外線照射処理と、工程ｓ６の二次遠赤外線照射処理との相乗効果により、緑色保持しているγ−アミノ酪酸の含有率がさらに高められる。
【００２８】
次に粉砕工程ｓ７で、稲若葉またはケール葉の葉片をその粒径が１００μｍ以下、望ましくは０．５〜８０μｍになるように微粉砕して、微粉末Ａを得る。
粉砕装置としてはミル等の粉砕手段を用いることができる。粒径を１００μｍ以下にすると食する時に、のどに引っかかることがないので望ましい。
【００２９】
図１に示す製造方法により製造された稲若葉の微粉末をアミノ酸自動分析器を用いて測定した結果（ＧＡＢＡ含量）を、次の［表１］に示す。なお同表の時間は工程ｓ２における遠赤外線の照射時間である。
【００３０】
【表１】

この［表１］により遠赤外線処理で稲若葉中のＧＡＢＡ含量が増大していることが明白であり、照射時間３０秒でＧＡＢＡ含量が最も増大した。
【００３１】
同様に、図１に示す製造方法により製造されたケール葉の微粉末をアミノ酸自動分析器を用いて測定した結果（ＧＡＢＡ含量）を、次の［表２］に示す。ここで、同表中の時間については［表１］と同様である。
【００３２】
【表２】

この［表２］により遠赤外線処理でケール葉中のＧＡＢＡ含量が増大していることが明白であり、照射時間３０秒でＧＡＢＡ含量が最も増大した。
【００３３】
このように上記方法によりＧＡＢＡの含量は稲若葉で４６〜５９ｍｇ／１００ｇ、ケール葉では５３０〜５８０ｍｇ／１００ｇに増大し、何れも緑色が一段と濃くなり、しかも、タンパク質、脂質、糖質、繊維、食物繊維、カルシウム、リン、鉄、マグネシウム、亜鉛、総カロチン、サイアミン（ビタミンＢ１）、リボフラビン（ビタミンＢ２）、総アスコルピン酸（ビタミンＣ）、総トコフェロール（ビタミンＥ）、メチルメチオニンスルホニウム塩（ビタミンＵ）、スーパーオキシド消去活性、総クロロフィル等の成分はほとんどそのまま維持されていることが判明した。
【００３４】
一方、図１に示す製造方法により製造された稲若葉微粉末の必須アミノ酸量を生体液分析法により測定した結果を次の〔表３〕に示す。なお、実施例品１では工程ｓ２の遠赤外線照射時間を３０秒に設定し、実施例品２では４０秒に設定し、実施例品３では２．５分に設定し、比較例品では遠赤外線を一切照射しないものである。
【００３５】
【表３】

【００３６】
ここに、Ｔｈｒはスレオニン、Ｖａｌはバリン、Ｍｅｔはメチオニン、Ｉｌｅはイソロイシン、Ｌｅｕはロイシン、Ｐｈｅはフェニルアラニン、Ｈｉｓはヒスチジン、Ｌｙｓはリジン、Ｔｒｐはトリプトファンの略であり、Ｈｉｓ以外の８種類は必須アミノ酸である。またＨｉＳは体内で合成されるものの、急速な発育をする幼児期に欠かせないアミノ酸である。
【００３７】
図２は上記〔表３〕の必須アミノ酸総量を図面で示すものであって、遠赤外線を一切照射しない比較例品に対して、実施例品１〜３は必須アミノ酸のそれぞれ及び総量が共に大幅に増加していることが判明した。なお、遠赤外線の照射時間が３０秒の時、必須アミノ酸の増加量が最大となった。
【００３８】
なお、稲若葉はタンパク質、脂質、糖質、繊維、食物繊維、灰分、ナトリウム、カルシウム、リン、鉄、カリウム、マグネシウム、亜鉛、総カロチン、ビタミンＡ、β−カロチン、ビタミンＢ１、ビタミンＢ２、ビタミンＣ、ビタミンＵ、スーパーオキシド消去活性、総クロロフィルなどの栄養価が高く、またケール葉はタンパク質、脂質、糖質、繊維、食物繊維、灰分、ナトリウム、カルシウム、リン、鉄、カリウム、マグネシウム、亜鉛、総カロチン、ビタミンＡ、β−カロチン、ビタミンＢ１、ビタミンＢ２、総ビタミンＣ、ビタミンＥ、葉酸、ビタミンＵ、スーパーオキシド消去活性などの栄養価が高いものである。
【００３９】
図３は微粉末を形成する他の工程を示し、図３において、まず稲科植物の若葉としての稲若葉、またはアブラナ科植物の葉としてのケール葉を準備する。ここで稲若葉またはケール葉は農薬、化学肥料を一切用いないで栽培することが望ましい。
【００４０】
稲若葉については草丈約２０〜５０ｃｍの出穂前の若葉の段階で刈取ったものを用い、ケール葉についてはケール生葉の全葉を用いる。なお図３に示す工程図において、稲若葉を用いる場合と、ケール葉を用いる場合とで、その工程はほぼ同様である。
スライス工程ｎ１で、採取した稲若葉またはケール葉を約０．５〜１０ｃｍの葉片にスライスする。
【００４１】
次に洗浄工程ｎ２で所定大に切断された後の葉片を水または溶液（水に対して殺菌剤としてのクエン酸を加えた溶液）を用いて洗浄処理する。
【００４２】
次に殺菌工程ｎ３で、洗浄後の葉片を殺菌する。この殺菌処理は、次亜塩素酸ソーダを混入した適宜濃度の殺菌水に浸して行なう。薬剤としては蒸気の他にクエン酸や、高度サラシ粉等からなる適宜の弱酸性機能水生成用薬剤等を用い、殺菌水に所定時間浸した後に、水洗いを行なう。
次に脱水工程ｎ４で、殺菌後の葉片を脱水手段にて脱水処理する。
【００４３】
次に一次遠赤外線処理による富化工程ｎ５で、脱水処理後の葉片に対して遠赤外線を約３０秒〜２．５分の所定短時間の範囲内で照射する。遠赤外線の照射時間が２．５分を超過すると、必須アミノ酸の合成量が減少する。
【００４４】
上述の葉片に遠赤外線を可及的万遍なく照射すると、葉片に含まれているグルタミン酸がγ−アミノ酪酸（いわゆるＧＡＢＡ）に変わるので、このγ−アミノ酪酸の富化、倍加、増大を図ることができると共に、遠赤外線照射により必須アミノ酸の合成が促進される。
次に保温工程ｎ６で、一次遠赤外線処理後の葉片を約４０℃前後の温風を用いて３０分〜１．５時間程度保温処理する。
【００４５】
次に予備乾燥工程ｎ７で、保温後の葉片を予備乾燥室に入れて、予備乾燥し、残りの水分が５〜８ｗｔ％になるように乾燥する。
次に二次遠赤外線処理工程ｎ８で、予備乾燥後の葉片を遠赤外線乾燥室に入れて、遠赤外線を照射し、乾燥処理により水分を除去し、残りの水分が２〜３ｗｔ％になるように乾燥する。
【００４６】
上述の富化工程ｎ５による一次遠赤外線照射処理と、工程ｎ８の二次遠赤外線照射処理との相乗効果により、緑色保持しているγ−アミノ酪酸の含有率がさらに高められる。
【００４７】
次に粉砕工程ｎ９で、稲若葉またはケール葉の葉片をその粒径が１００μｍ以下、望ましくは０．５〜８０μｍになるように微粉砕して、微粉末Ｂを得る。粉砕装置としてしはミル等の粉砕手段を用いることができる。
【００４８】
図３に示す製造方法により製造された稲若葉の微粉末をアミノ酸自動分析器を用いて測定した結果（ＧＡＢＡ含量）を、次の［表４］に示す。なお同表の時間は工程ｎ５における遠赤外線の照射時間である。
【００４９】
【表４】

この［表４］により遠赤外線処理で稲若葉中のＧＡＢＡ含量が増大していることが明白であり、照射時間３０秒でＧＡＢＡ含量が最も増大した。
【００５０】
同様に、図３に示す製造方法により製造されたケール葉の微粉末をアミノ酸自動分析器を用いて測定した結果（ＧＡＢＡ含量）を、次の［表５］に示す。ここで、同表中の時間については［表４］と同様である。
【００５１】
【表５】

この［表５］により遠赤外線処理でケール葉中のＧＡＢＡ含量が増大していることが明白であり、照射時間が３０秒でＧＡＢＡ含量が最も増大した。
【００５２】
このように上記方法によりＧＡＢＡの含量は稲若葉で５０〜６２ｍｇ／１００ｇ、ケール葉では５５０〜６００ｍｇ／１００ｇに増大し、何れも緑色が一段と濃くなり、しかも、タンパク質、脂質、糖質、繊維、食物繊維、カルシウム、リン、鉄、マグネシウム、亜鉛、総カロチン、サイアミン（ビタミンＢ１）、リボフラビン（ビタミンＢ２）、総アスコルピン酸（ビタミンＣ）、総トコフェロール（ビタミンＥ）、メチルメチオニンスルホニウム塩（ビタミンＵ）、スーパーオキシド消去活性、総クロロフィル等の成分はほとんどそのまま維持されていることが判明した。
【００５３】
一方、必須アミノ酸量については微粉末Ａと微粉末Ｂとで、ほぼ同様に増加するものと推考される。
図４は焼菓子の製造方法を示し、この実施例では発芽穀物の一例として発芽玄米を用いる。
【００５４】
水分付加工程ｃ１で、多数の発芽玄米に対してスプレーを用いて水を噴霧する。この場合、水分付加量は１．０ｗｔ％程度になるように噴霧する。上述のスプレー（噴霧器）を用いて水を噴霧すると、発芽玄米に対して水分を簡単かつ全体に均一に付加することができると共に、次工程の粉末付着工程ｃ２での粉末のまぶし状態が良好となる。
【００５５】
次に粉末付着工程ｃ２で、水分付加後の発芽玄米に対して図１の製造方法により製造された微粉末Ａまたは図３の製造方法により製造された微粉末Ｂつまり、稲若葉微粉末または／およびケール微粉末をまぶす。
【００５６】
ここで、微粉末の量は稲若葉微粉末が０．５〜２．５ｗｔ％、ケール微粉末が０．２〜１．０ｗｔ％の範囲が望ましい。つまり、この所定範囲の下限値未満の場合には稲若葉およびケールのもつ栄養価の付加が困難となり、所定範囲の上限値を超える場合にはコスト高になるばかりでなく、焼菓子の美味しさが低下するので、上述の所定範囲が望ましい。
【００５７】
また上述の稲若葉微粉末、ケール微粉末の付着工程ｃ２は水分付加工程ｃ１の後に実行されるので、微粉末ＡまたはＢを発芽玄米に対して均等かつ確実に付着させることができる。
【００５８】
次に低温乾燥工程ｃ３で、微粉末ＡまたはＢがまぶされた発芽玄米を３０℃前後で低温乾燥させる。
次に遠赤外線照射工程ｃ４で、低温乾燥後の発芽玄米に遠赤外線を均一に照射して、その内部まで確実に乾燥させると共に、遠赤活性により発芽玄米がもっている栄養分を最良の状態に引出して、身体に充分に吸収されやすいように加工する。
【００５９】
次に焼成工程ｃ５で、各工程ｃ１〜ｃ４終了後の発芽玄米を焼成型に入れて、温度約２００〜２８０℃、望ましくは２４０℃、加熱時間２〜１０秒間、加圧圧力６Ｋｇ／ｃｍ^２前後で焼成すると、発芽玄米から水分が抜けて膨化し、厚さ約１〜２ｍｍ、直径約３〜４．５ｃｍの焼菓子Ｄ（図５参照）となり、香ばしいパリッとした歯ごたえの食感をもった焼菓子Ｄに成型され、湯をかけると、粥になるので、粥としても食することができる。なお、上述の各数値は一例であって、これに限定されるものではない。
【００６０】
なお、上述の発芽玄米に対して、この玄米の大きさと同等程度の大きさに粉砕された黒豆（発芽黒豆を含む）、黒ゴマ、ヒジキ、海苔（青のり等）、小魚等の付加食品や適量の塩、しょう油などの調味料または香辛料を添加してもよい。
【００６１】
このように上記実施例の焼菓子の製造方法は、発芽穀物に対して稲若葉微粉末とアブラナ科植物の葉の微粉末（ケール微粉末参照）との少なくとも何れか一方をまぶす粉末付着工程ｃ２と、上記微粉末ＡまたはＢがまぶされた発芽穀物を焼成して所定形状に成形する焼成工程ｃ５とを備えたものである。
【００６２】
この構成によれば、粉末付着工程ｃ２で、発芽穀物に対して稲若葉微粉末とアブラナ科植物の葉の微粉末（ケール微粉末参照）との少なくとも何れか一方がまぶされ、次の焼成工程ｃ５で、微粉末がまぶされた発芽穀物は焼成されて所定形状の焼菓子Ｄに成形される。
【００６３】
このように、発芽穀物に対して稲若葉微粉末または／およびアブラナ科植物の葉の微粉末（ケール微粉末参照）をまぶした後に、焼成するので、発芽穀物に存在しない、または含有量が極めて僅少な繊維、食物繊維などの栄養価を付加することができる。
【００６４】
また発芽穀物と稲若葉または／およびアブラナ科植物（ケール参照）の葉との双方を微粉末にすることなく、稲若葉または／およびアブラナ科植物の葉のみを微粉末にするので、発芽穀物が有する含水量（発芽玄米の場合は約１４．５〜１７．５ｗｔ％の含水率）により、均一な混合状態を確保しつつ、管理および工程の簡略化を図ることができ、かつ焼菓子Ｄの食感を確保することができる。
さらに、微粉末を発芽穀物にまぶすことで、微粉末が発芽穀物の内部に入るので、焼成時において粉末が焼成型で直接焼かれる可能性が小となり、この結果微粉末のミネラルやビタミン等の熱による分解を可及的防止することができる。
【００６５】
しかも、上記粉末付着工程ｃ２の前段階で発芽穀物に水分を付加する水分付加工程ｃ１を備えたものである。
この構成によれば、水分付加工程ｃ１で、発芽穀物に水分を付加するので、微粉末を極めて容易にまぶすことができる。なお、水分を付加しても焼成時に水分は蒸発除去されるので、食感に悪影響を及すことはない。
【００６６】
また、上記水分付加工程ｃ１では発芽穀物に対して水を噴霧するものである。
この構成によれば、発芽穀物に対して水を噴霧いわゆるスプレーするので、水分を簡単かつ全体に均一に付加することができ、微粉末の均等な付着状態を確保することができる。
【００６７】
さらに、上記稲若葉微粉末またはアブラナ科植物の葉の微粉末（ケール微粉末参照）は、微粉末に粉砕される前段階で遠赤外線が照射され、γ−アミノ酪酸または／および必須アミノ酸が富化されたものである。
【００６８】
この構成によれば、γ−アミノ酪酸（いわゆるＧＡＢＡ）の富化により、血圧上昇抑制作用、精神安定作用、腎機能改善作用、肝機能改善作用、肥満防止作用、口臭や体臭などの消臭効果が得られ、必須アミノ酸の富化により、体内で生合成することが不可能なアミノ酸の摂取が可能になると共に、必須アミノ酸（旨味成分）の富化により、焼菓子Ｄの味（おいしさ）が向上する。
【００６９】
一方、上記実施例の焼菓子は、上記構成の製造方法により製造されたものであるから、上述の効果をもった焼菓子Ｄを得ることができる。また、焼菓子Ｄの主成分としての発芽玄米に含まれる機能成分オリザノールは脂質の酸化を抑制する作用があると共に、抗ストレス作用がある。
【００７０】
この発明の構成と、上述の実施例との対応において、
この発明の発芽穀物は、実施例の膨化可能な発芽穀物としての発芽玄米に対応し、
以下同様に、
アブラナ科の植物は、栄養価が最も高いケールに対応し、
粉末は、粒径が１００μｍ以下の微粉末に対応するも、
この発明は、上述の実施例の構成のみに限定されるものではない。
【００７１】
例えば、発芽穀物は、発芽した米、麦、あわ、きび、豆（いわゆる五穀）を単体または複数組合わせて用いてもよく、上述の微粉末がまぶされた発芽穀物に対して風味や他の栄養分を付加する目的で他の付加食品、調味料または香辛料を添加してもよい。
【００７２】
【発明の効果】
この発明によれば、発芽穀物に対して稲若葉の粉末または／およびアブラナ科植物の葉の粉末をまぶした後に、粉末がまぶされた発芽穀物を焼成するので、発芽穀物に存在しない、または含有量が極めて僅少な繊維、食物繊維などの栄養価を付加することができ、また発芽穀物と稲若葉または／およびアブラナ科植物の葉との双方を粉末にしないので、管理および工程が簡単で、かつ食感を確保することができ、しかも、焼成時における粉末のミネラルやビタミン等の分解を可及的防止することができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】発芽穀物にまぶす微粉末の製造工程を示す工程図。
【図２】必須アミノ酸総量の対比を示す特性図。
【図３】微粉末の製造工程の他の実施例を示す特性図。
【図４】焼菓子の製造方法を示す工程図。
【図５】焼成された焼菓子の説明図。
【符号の説明】
Ａ…微粉末
Ｂ…微粉末
Ｄ…焼菓子
ｃ１…水分加工工程
ｃ２…粉末付着工程
ｃ５…焼成工程

Claims

発芽穀物に対して稲若葉粉末とアブラナ科植物の葉の粉末との少なくとも何れか一方をまぶす粉末付着工程と、
上記粉末がまぶされた発芽穀物を焼成して所定形状に成形する焼成工程とを備えた
焼菓子とその製造方法。
上記粉末付着工程の前段階で発芽穀物に水分を付加する水分付加工程を備えた請求項１記載の焼菓子の製造方法。
上記水分付加工程では発芽穀物に対して水を噴霧する
請求項２記載の焼菓子の製造方法。
上記稲若葉粉末またはアブラナ科植物の葉の粉末は、粉末に粉砕される前段階で遠赤外線が照射され、γ−アミノ酪酸または／および必須アミノ酸が富化された
請求項１〜３の何れか１に記載の焼菓子の製造方法。
上記請求項１〜４の何れか１に記載の製造方法により製造された焼菓子。